地鐵地下連續(xù)墻施工缺陷處理施工方案頁內(nèi)容豐富

1、第 第 頁目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc479088716一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc479088716 h 3 HYPERLINK l _Toc479088717二、工程概況 PAGEREF _Toc479088717 h 3 HYPERLINK l _Toc4790887182.1設(shè)計(jì)計(jì)概況 PAGEREF _Toc479088718 h 33 HYPERLINK l _Toc4790887192.2工程程地質(zhì)及及水文地地質(zhì) PAGEREF _Toc479088719 h 4 HYPERLINK l _Toc4790887202.2.11地

2、質(zhì)概概況 PAGEREF _Toc479088720 h 4 HYPERLINK l _Toc4790887212.2.22水文地地質(zhì) PAGEREF _Toc479088721 h 5 HYPERLINK l _Toc479088722三、缺陷原原因分析析 PAGEREF _Toc479088722 h 5 HYPERLINK l _Toc4790887233.1滲漏漏水原因因分析 PAGEREF _Toc479088723 h 55 HYPERLINK l _Toc4790887243.2鼓包包和漏筋筋原因分分析 PAGEREF _Toc479088724 h 5 HYPERLINK l

3、_Toc4790887253.3預(yù)埋埋件、接接駁器偏偏位原因因分析 PAGEREF _Toc479088725 h 55 HYPERLINK l _Toc4790887263.4地連連墻侵限限原因分分析 PAGEREF _Toc479088726 h 6 HYPERLINK l _Toc4790887273.5地連連墻墻身身夾泥層層原因分分析 PAGEREF _Toc479088727 h 6 HYPERLINK l _Toc4790887283.6墻身身接頭處處涌水、涌涌泥原因因分析 PAGEREF _Toc479088728 h 66 HYPERLINK l _Toc4790887293.

4、7墻體體開叉、表表面平整整度差原原因分析析 PAGEREF _Toc479088729 h 6 HYPERLINK l _Toc4790887303.8墻身身聲測(cè)管管，測(cè)斜斜管堵塞塞原因分分析 PAGEREF _Toc479088730 h 6 HYPERLINK l _Toc4790887313.9墻身身砼強(qiáng)度度不夠原原因分析析 PAGEREF _Toc479088731 h 6 HYPERLINK l _Toc479088732四、缺陷修修補(bǔ)目標(biāo)標(biāo) PAGEREF _Toc479088732 h 6 HYPERLINK l _Toc479088733五、缺陷處處理方法法 PAGEREF _

5、Toc479088733 h 6 HYPERLINK l _Toc4790887345.1滲漏漏水處理理 PAGEREF _Toc479088734 h 6 HYPERLINK l _Toc4790887355.2鼓包包和漏筋筋處理 PAGEREF _Toc479088735 h 77 HYPERLINK l _Toc4790887365.3預(yù)埋埋件、接接駁器偏偏位處理理 PAGEREF _Toc479088736 h 8 HYPERLINK l _Toc4790887375.4地連連墻侵限限處理 PAGEREF _Toc479088737 h 88 HYPERLINK l _Toc47908

6、87385.5地連連墻墻身身夾泥處處理 PAGEREF _Toc479088738 h 9 HYPERLINK l _Toc4790887395.6墻體體開叉、表表面平整整度差處處理 PAGEREF _Toc479088739 h 9 HYPERLINK l _Toc4790887405.7聲測(cè)測(cè)管、測(cè)測(cè)斜管堵堵塞處理理 PAGEREF _Toc479088740 h 9 HYPERLINK l _Toc4790887415.8墻身身混凝土土強(qiáng)度不不足處理理 PAGEREF _Toc479088741 h 9 HYPERLINK l _Toc479088742六、施工工工藝 PAGEREF _

7、Toc479088742 h 9 HYPERLINK l _Toc4790887436.1滲漏漏水處堵堵漏施工工 PAGEREF _Toc479088743 h 9 HYPERLINK l _Toc4790887446.1.11施工工工藝流程程 PAGEREF _Toc479088744 h 9 HYPERLINK l _Toc4790887456.1.22施工方方法 PAGEREF _Toc479088745 h 100 HYPERLINK l _Toc4790887466.2基面面處理施施工工藝藝（含鼓鼓包和漏漏筋修復(fù)復(fù)） PAGEREF _Toc479088746 h 133 HYPER

8、LINK l _Toc4790887476.2.11基面處處理（含含鼓包和和漏筋修修復(fù)）施施工工藝藝流程 PAGEREF _Toc479088747 h 113 HYPERLINK l _Toc4790887486.2.22基面處處理施工工方法（含含鼓包和和漏筋修修復(fù)） PAGEREF _Toc479088748 h 113 HYPERLINK l _Toc479088749七、施工材材料 PAGEREF _Toc479088749 h 144 HYPERLINK l _Toc4790887507.1堵漏漏材料 PAGEREF _Toc479088750 h 114 HYPERLINK l _

9、Toc4790887517.1.11注漿堵堵漏材料料 PAGEREF _Toc479088751 h 14 HYPERLINK l _Toc4790887527.1.22無機(jī)堵堵漏材料料（雙快快水泥）注注漿材料料 PAGEREF _Toc479088752 h 14 HYPERLINK l _Toc4790887537.2主要要機(jī)械及及人員安安排 PAGEREF _Toc479088753 h 144 HYPERLINK l _Toc4790887547.2.11機(jī)械設(shè)設(shè)備配備備 PAGEREF _Toc479088754 h 14 HYPERLINK l _Toc4790887557.2.2

10、2施工人人員配置置 PAGEREF _Toc479088755 h 15 HYPERLINK l _Toc479088756八、安全生生產(chǎn)管理理 PAGEREF _Toc479088756 h 15 HYPERLINK l _Toc4790887578.1安全全方針 PAGEREF _Toc479088757 h 115 HYPERLINK l _Toc4790887588.2安全全保證措措施 PAGEREF _Toc479088758 h 155一、編制依依據(jù)1、建筑筑樁基技技術(shù)規(guī)范范（JGJJ94-20008）2、混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范(GB5502004-220155)

11、3、地下下鐵道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范(GBB502299-19999)（20003年版）4、地下下工程防防水技術(shù)術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）5、地下下防水工工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GB5502008-220111）6、鋼筋筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程(JGJJ18-20112)7、鋼筋筋機(jī)械連連接技術(shù)術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）二、工程概概況2.1設(shè)計(jì)計(jì)概況xx車站總總長3722.8mm，車站站標(biāo)準(zhǔn)段段為地下下兩層雙雙島四線線車站，換換乘節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處為地地下三層層，北端端局部為為地下單單層。20號(hào)線及12號(hào)線站站臺(tái)寬度度均為13m，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段寬度度為43.3m，底板板埋深約約17.219.95mm

12、，換乘乘節(jié)點(diǎn)處處底板埋埋深約為為24.2m，頂板板覆土3m。北端端地下單單層處頂頂板覆土土10.7m。本站站南端接接兩層明明挖區(qū)間間，與車車站同步步施工，北北端接盾盾構(gòu)區(qū)間間，并預(yù)預(yù)留盾構(gòu)構(gòu)始發(fā)條條件。圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用10000mmm厚地連連墻+內(nèi)支撐撐的形式式。地理位置如如下圖所所示。圖2-1 車站位置置示意圖圖2.2工程程地質(zhì)及及水文地地質(zhì)2.2.11地質(zhì)概概況車站范圍為為xx地貌，現(xiàn)現(xiàn)狀地形形平坦，局局部有起起伏。車車站范圍圍內(nèi)地層層主要有有素填土土、淤泥、可塑狀狀砂質(zhì)粘粘性土、硬塑狀狀砂質(zhì)粘粘性土、全風(fēng)化化片混合合花崗巖巖、強(qiáng)風(fēng)化化片混合合花崗巖巖、中風(fēng)化化片混合合花崗巖巖、微風(fēng)化化片

13、混合合花崗巖巖。圖2.2-1地質(zhì)剖剖面圖2.2.22水文地地質(zhì)1)地表水水車站場(chǎng)地，為為濱海灘灘涂區(qū)，地地表水系系發(fā)育，其其中車站站北端東東西兩側(cè)側(cè)各有一一個(gè)水塘塘，受海海水潮汐汐影響，地地表水體體咸化嚴(yán)嚴(yán)重，潮潮差達(dá)111.55米。2)地下水水根據(jù)場(chǎng)地地地下水的的形成、賦賦存條件件、水力力特征及及水理性性質(zhì)，地地下水可可劃分為為兩大基基本類型型：孔隙隙潛水和和基巖裂裂隙水。勘察范圍內(nèi)內(nèi)所有鉆鉆孔均遇遇見地下下水。勘勘察時(shí)測(cè)測(cè)得鉆孔孔中初見見水位埋埋深為0.42.11m，標(biāo)高高為0.3363.445m；穩(wěn)定定水位埋埋深為0.62.00m，標(biāo)高高為0.8863.115m（由于于勘察期期間天氣氣為

14、局部部暴雨，造造成水位位變化）?；鶐r裂隙隙水穩(wěn)定定水位埋埋深為19.020.0m，標(biāo)高高為-166.333-155.333m。三、缺陷原原因分析析3.1滲漏漏水原因因分析挖槽機(jī)成槽槽時(shí)，粘粘附在上上一槽段段混凝土土接頭面面上的泥泥皮、泥泥渣局部部未清除除干凈，澆澆注混凝凝土后使使形成泥泥土隔層層；個(gè)別別槽段內(nèi)內(nèi)沉渣較較厚，在在混凝土土澆筑時(shí)時(shí)部分沉沉渣會(huì)因因混凝土土的流動(dòng)動(dòng)推擠到到墻段接接頭處和和兩根導(dǎo)導(dǎo)管中間間，會(huì)形形成墻段段接縫夾夾泥滲水水和墻體體中間部部分滲水水。3.2鼓包包和漏筋筋原因分分析由于地層存存在多種種夾層和和軟弱地地層，車車站南端端1-110軸未進(jìn)進(jìn)行槽壁壁加固，成成槽時(shí)泥

15、泥漿護(hù)壁壁效果不不理想；基坑周周邊環(huán)境境復(fù)雜不不能采取取預(yù)降水水措施，以以及個(gè)別別攪拌樁樁施工局局部位置置發(fā)生偏偏差等情情形都可可能造成成地連墻墻鼓包和和局部漏漏筋現(xiàn)象象。3.3預(yù)埋埋件、接接駁器偏偏位原因因分析預(yù)埋件、接接駁器按按設(shè)計(jì)位位置布置置，在施施工過程程中，由由于成槽槽累計(jì)誤誤差，鋼鋼筋籠吊吊裝誤差差，鋼筋筋籠上浮浮或下沉沉，引起起預(yù)埋件件較大的的偏位。3.4地連連墻侵限限原因分分析 地連連墻外放放10ccm以防止止施工誤誤差造成成侵限問問題，但但由于場(chǎng)場(chǎng)地南端端存在大大量管樁樁，以及及攪拌樁樁槽壁加加固垂直直度控制制不夠，仍仍可能造造成侵限限主體結(jié)結(jié)構(gòu)。3.5地連連墻墻身身夾泥層層

16、原因分分析 灌注注時(shí)導(dǎo)管管與導(dǎo)管管的間距距過大，攤攤鋪面積積不夠，兩兩個(gè)管灌灌注混凝凝土?xí)r不不同步，導(dǎo)導(dǎo)致灌注注速度不不一致，上上升的速速度也不不一致，浮浮在最頂頂部的泥泥漿被擠擠向慢的的一邊，有有塊狀的的稀泥塊塊或混合合物被鋼鋼筋及接接駁器，預(yù)預(yù)埋件、鋼鋼片保護(hù)護(hù)層攔住住，從而而夾泥、窩窩泥。導(dǎo)導(dǎo)管埋深深不夠，上上下振動(dòng)動(dòng)時(shí)導(dǎo)管管脫離砼砼面，造造成砼斷斷層，形形成夾泥泥層，造造成嚴(yán)重重的質(zhì)量量問題。3.6墻身身接頭處處涌水、涌涌泥原因因分析地連墻刷壁壁不徹底底，清底底不到位位，槽壁壁垂直度度超限，不不均勻，造造成連接接幅錯(cuò)位位，墻身身接頭處處夾泥層層過多，開開挖后墻墻體外側(cè)側(cè)泥水從從墻縫中中

17、涌出。3.7墻體體開叉、表表面平整整度差原原因分析析槽壁局部坍坍塌，成成槽機(jī)磕磕碰，沖沖擊鉆磕磕碰槽壁壁，造成成平整度度差，攪攪拌樁加加固槽壁壁垂直度度偏差大大，上一一幅地連連墻工字字鋼接頭頭槽內(nèi)的的砼未清清理到位位，造成成墻體錯(cuò)錯(cuò)位大，開開叉。3.8墻身身聲測(cè)管管，測(cè)斜斜管堵塞塞原因分分析由于聲測(cè)管管、測(cè)斜斜管安裝裝不牢固固，或者者封堵不不嚴(yán)密，管管內(nèi)進(jìn)入入泥漿或或水泥漿漿，造成成堵塞。3.9墻身身砼強(qiáng)度度不夠原原因分析析技術(shù)力量薄薄弱，澆澆筑砼方方法不當(dāng)當(dāng)，砼自自身質(zhì)量量問題，離離析造成成石子多多的地方方出現(xiàn)蜂蜂窩，麻麻面，砂砂漿多的的地方強(qiáng)強(qiáng)度不足足。四、缺陷修修補(bǔ)目標(biāo)標(biāo)本工程防水水等級(jí)

18、為為一級(jí)，以以堵漏地地下連續(xù)續(xù)墻面僅僅有少量量濕漬為為目標(biāo)。墻墻體內(nèi)側(cè)側(cè)不能有有鼓包，不不能有鋼鋼筋外漏漏，墻面面平整度度在規(guī)范范誤差之之內(nèi)，以以免影響響防水卷卷材鋪設(shè)設(shè)。按照照地下工工程滲漏漏水治理理遵循“因地制制宜、堵堵排結(jié)合合、剛?cè)崛峄ブ?、綜綜合治理理”的原則則。五、缺陷處處理方法法5.1滲漏漏水處理理（1）滲水水處理滲漏水分為為點(diǎn)滲漏漏、線滲滲漏、面面滲漏三三種，治治理時(shí)應(yīng)應(yīng)按“先堵小小漏，后后堵大漏漏，先頂頂后墻而而后底板板”的順序序進(jìn)行?；疽笄蟛捎脙?nèi)內(nèi)部注漿漿和表面面封堵相相結(jié)合方方法進(jìn)行行治理。鑿鑿除松動(dòng)動(dòng)的混凝凝土塊體體，不得得大面積積鑿除混混凝土。注注漿材料料采用水水泥

19、漿和和水玻璃璃液組合合的雙液液漿。表表層抹面面防水采采用耐久久性防水水涂料。施工方法將大面積積滲漏水水范圍內(nèi)內(nèi)及其向向周邊延延伸0.33m的范圍圍內(nèi)的基基面清理理干凈，無無浮漿，無無松動(dòng)塊塊體，無無鋼筋伸伸出。布置注漿漿孔，注注漿孔布布置在滲滲漏水嚴(yán)嚴(yán)重位置置，間距距控制在在0.55-0.7m之間，梅梅花型布布置。清洗注漿漿孔，埋埋設(shè)注漿漿嘴，采采用速凝凝堵漏材材料封閉閉注漿孔孔，使大大面積混混凝土中中的水從從注漿嘴嘴流出。大面積涂涂水泥-有機(jī)速速凝防水水材料，從從弱滲水水面步步步為營向向強(qiáng)滲水水面涂抹抹，要求求混凝土土中的水水不得從從面上滲滲漏，而而只能從從注漿嘴嘴流出。注漿：先先注小漏漏孔

20、后注注大漏孔孔，使大大面積滲滲漏水匯匯集到一一點(diǎn)或者者幾點(diǎn)，最最后集中中注堵。做水壓試試驗(yàn)檢查查注漿效效果，注注漿完成成后拆管管堵管。具體施工方方法參考考鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量缺陷陷修補(bǔ)技技術(shù)規(guī)深深地鐵【20110】542號(hào)（2）涌砂砂、涌泥泥處理連續(xù)墻接頭頭涌砂、涌涌泥一般般受到較較大的土土、水壓壓力，不不易穩(wěn)定定。處理理方法是是：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)涌泥、涌涌砂，立立即在涌涌泥砂處基基坑內(nèi)側(cè)側(cè)用沙袋袋反壓，減減少兩側(cè)側(cè)土壓力力不平衡衡值，防防止進(jìn)一一步涌砂砂。然后后采用在在墻外側(cè)側(cè)打孔注注漿法+基坑內(nèi)內(nèi)部鉆孔孔注漿堵堵漏，注注漿采用用雙液漿漿封堵。 5.2鼓包包和漏筋筋處理（1）地下下連續(xù)墻墻鼓包處處

21、理針對(duì)地連墻墻鼓包采采用人工工使用風(fēng)風(fēng)鎬進(jìn)行行破除，破破除前應(yīng)應(yīng)提前清清理鼓包包面及周周圍尤其其是上部部覆土或或雜物，防防止人工工破除時(shí)時(shí)振動(dòng)雜雜物掉落落傷及人人員；隨隨后測(cè)量量班復(fù)核核地連墻墻超限數(shù)數(shù)值，并并用紅色色噴漆噴噴涂鑿除除范圍。同同時(shí)根據(jù)據(jù)鼓包高高度必要要時(shí)搭設(shè)設(shè)腳手架架或支架架，支架架必須安安裝牢靠靠穩(wěn)固。對(duì)對(duì)于大塊塊鼓包采采用人工工局部、分分塊破除除，防止止砼大塊塊掉落砸砸傷人員員。 （2）地下下連續(xù)墻墻漏筋處處理因破除超灌灌鼓包或或地下連連續(xù)墻施施工造成成超灌砼砼被剝離離往往出出現(xiàn)漏筋筋現(xiàn)象，首首先清除除鋼筋周周圍破壞壞的混凝凝土，鋼鋼筋采用用無機(jī)防防水涂料料（水泥泥基滲透透

22、結(jié)晶型型防水涂涂料）涂涂層進(jìn)行行保護(hù)，涂涂層厚度度不大于于0.33mm，抹面面要用防防水砂漿漿（聚合合物防水水水泥砂砂漿）進(jìn)進(jìn)行修平平。 5.3預(yù)埋埋件、接接駁器偏偏位處理理預(yù)埋筋位置置偏位采采用植筋筋處理植筋要求20圓鋼鋼鉆孔直直徑為25mmm，采用用電錘在在標(biāo)定位位置鉆孔孔，遇障障礙物時(shí)時(shí)，應(yīng)選選擇臨近近位置重重新打孔孔，根據(jù)據(jù)規(guī)范要要求，鋼鋼筋錨固固長度為為15d（鋼筋筋直徑），保保持孔洞洞順直，深深度控制制在15dd+200mm。鉆孔孔完成檢檢查合格格后，將將孔周圍圍灰塵清清理干凈凈，做到到孔內(nèi)無無明顯浮浮動(dòng)顆粒粒，然后后進(jìn)行擦擦洗，使使孔內(nèi)達(dá)達(dá)到清潔潔干燥。把把事先調(diào)調(diào)配好的的結(jié)構(gòu)膠

23、膠（雙組組份結(jié)構(gòu)構(gòu)膠）注注入孔內(nèi)內(nèi)，使膠膠體占孔孔體積的的80%，邊旋旋轉(zhuǎn)邊插插入孔底底，以少少量膠體體溢出孔孔口為宜宜，以保保證充分分填充密密實(shí)。 鋼筋植植入部分分表面先先涂上稀稀膠，將將鋼筋植植入孔底底，直至至擠出多多余膠體體為止，固固化期間間禁止擾擾動(dòng)。預(yù)埋鋼板偏偏位采用用鉆孔植植筋方式式進(jìn)行處處理，采采用水鉆鉆或者電電錘鉆孔孔，植入入32鋼筋，鋼鋼板與鋼鋼筋塞孔孔焊，并并與原有有鋼板焊焊接。5.4地連連墻侵限限處理 1）測(cè)測(cè)量出地地連墻侵侵占結(jié)構(gòu)構(gòu)邊線距距離?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工人員測(cè)測(cè)量結(jié)果果，用紅紅油漆劃劃線標(biāo)識(shí)識(shí)。 2）沿沿著樁身身紅油漆漆標(biāo)識(shí)部部位采用用風(fēng)鎬垂垂直樁身身方向鉆鉆孔，嚴(yán)嚴(yán)

24、格控制制鉆孔深深度，然然后將分分離契子子插入鉆鉆孔中，并并采用外外力進(jìn)行行敲擊，直直至樁身身面。鑿鑿除時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制制距離，避避免切傷傷鋼筋。 1、墻墻體侵限限10ccm的處理理方案(按外放放后標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn))a、對(duì)滿足足側(cè)墻厚厚度的表表面突凹凹不平地地段采用用C20噴射混混凝土噴噴射抹平平，厚度度3cm。抹平平利于防防水層施施工。b、對(duì)于個(gè)個(gè)別突出出的混凝凝土鼓包包，在開開挖階段段人工采采用風(fēng)鎬鎬進(jìn)行鑿鑿除處理理。c、隨土方方開挖進(jìn)進(jìn)度及時(shí)時(shí)處理，必必要時(shí)利利用伸縮縮式液壓壓平臺(tái)。 2、墻墻體侵限限17ccm除采用以上上處理方方式之外外，需對(duì)對(duì)外露鋼鋼筋網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行處理理：a、清楚表表面浮渣渣清水清清洗b

25、、采用環(huán)環(huán)氧樹脂脂砂漿封封閉外露露鋼筋網(wǎng)網(wǎng),同時(shí)找找平基層層（環(huán)氧氧樹脂砂砂漿，試試驗(yàn)室提提供配合合比） 3、墻墻體侵限限17ccm以上 a、不不能輕易易割除鋼鋼筋網(wǎng)片片，確定定需割除除鋼筋，在在割墻體體鋼筋以以前，必必須完成成侵界墻墻兩側(cè)側(cè)側(cè)墻及底底板澆筑筑并達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，并并對(duì)墻體體背后土土體采用用攪拌樁樁加固。割割除鋼筋筋后，加加強(qiáng)基坑坑監(jiān)測(cè)。鑿鑿除混凝凝土厚用用25鋼筋水水平拉接接侵界墻墻體兩側(cè)側(cè)墻體鋼鋼筋，鋼鋼筋間距距2000mm，焊接接在墻體體鋼筋上上。保證證側(cè)墻厚厚度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，立立即組織織后續(xù)主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，保保證侵界界范圍在在最短時(shí)時(shí)間封閉閉。 b、處處理過程程中

26、嚴(yán)格格按照方方案執(zhí)行行，并按按照隱蔽蔽工程進(jìn)進(jìn)行各工工序驗(yàn)收收。5.5地連連墻墻身身夾泥處處理開挖發(fā)現(xiàn)后后立即處處理，淤淤泥用高高壓水沖沖洗干凈凈，用快快硬水泥泥砂漿或或者用摻摻膨脹劑劑的細(xì)石石混凝土土填堵，再再注雙液液漿。若出現(xiàn)連續(xù)續(xù)幾幅斷斷層且處處于同一一斷面，立立即停止止開挖，回回填反壓壓待處理理后再開開挖。5.6墻體體開叉、表表面平整整度差處處理墻體開叉，表表面平整整度差，若若不侵限限，用風(fēng)風(fēng)鎬鑿除除錯(cuò)臺(tái)或或小鼓包包，噴射射3cmmC200噴射混混凝土磨磨平處理理。若侵侵限，鑿鑿除砼至至設(shè)計(jì)墻墻身位置置，再噴噴射砼抹抹平。5.7聲測(cè)測(cè)管、測(cè)測(cè)斜管堵堵塞處理理 輕微堵堵塞的管管用粗長長鋼

27、筋疏疏通，用用高壓水水槍配合合沖洗，堵堵塞嚴(yán)重重的采用用鉆芯法法檢測(cè)。測(cè)測(cè)斜管堵堵塞嚴(yán)重重的重新新鉆孔，再再安裝測(cè)測(cè)斜管。5.8墻身身混凝土土強(qiáng)度不不足處理理 采用回回彈儀測(cè)測(cè)強(qiáng)度，若若偏差太太大，待待采取補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)措施施后再進(jìn)進(jìn)行開挖挖。六、施工工工藝6.1滲漏漏水處堵堵漏施工工6.1.11施工工工藝流程程滲漏部位確定滲漏部位確定滲漏部位清理封堵、鉆孔壓漿缺陷修復(fù)繪制展開圖安裝高壓注漿管滲漏原因分析確定堵漏方案圖6-1 堵漏施施工工藝藝流程6.1.22施工方方法1、連續(xù)墻墻滲漏水水較小情情況連續(xù)墻墻縫縫滲水量量不大處處，以漏漏水點(diǎn)為為中心，人人工開鑿鑿接縫處處成凹槽槽，用水水將凹槽槽沖洗干干凈，

28、直直接采用用雙快水水泥迅速速的堵塞塞于凹槽槽內(nèi)，然然后用手手涂抹于于凹縫槽槽壁內(nèi)并并擠壓密密實(shí)，捂捂住直至至雙快水水泥發(fā)熱熱凝固即即可。若連續(xù)墻墻墻縫漏水水較大時(shí)時(shí)，需采采用注漿漿堵漏法法：布置注漿孔孔：縫兩側(cè)側(cè)（上、下下）各15ccm左右，孔孔距0.50.77m，孔深30ccm（斜穿穿裂縫），孔孔徑814mmm，如下下圖6-2所示：圖6-2 地下連連續(xù)墻墻墻縫堵漏漏施工圖圖注漿孔的位位置、數(shù)數(shù)量及其其埋深，與與被注結(jié)構(gòu)的的漏水縫縫隙的分分布、特特點(diǎn)及其其強(qiáng)度、注漿壓力、漿液擴(kuò)散范圍等均有密切關(guān)系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下：a、注漿孔孔位置的的選擇應(yīng)應(yīng)使注漿孔的的

29、底部與與漏水縫縫隙相交交，選在在漏水量量最大的的部位，以以達(dá)到導(dǎo)導(dǎo)水性好好。一般般情況下下，水平平裂縫宜宜沿縫下下向上造造斜孔；垂直裂裂縫宜正正對(duì)縫隙隙造直孔孔。b、注漿孔孔的深度度不應(yīng)穿穿透結(jié)構(gòu)構(gòu)物，留留1020ccm長度為為安全距距離。c、注漿孔孔的孔距距應(yīng)視漏漏水壓力力、縫隙隙大小、漏漏水量多多少及漿漿液的擴(kuò)擴(kuò)散半徑徑而定，一一般為501000cm。（2）埋設(shè)設(shè)注漿嘴嘴：一般般情況下下，埋設(shè)設(shè)的注漿漿嘴應(yīng)不不少于兩兩個(gè)，即即設(shè)一嘴嘴為排水水（氣）嘴嘴，另一一嘴為注注漿嘴。如如單孔漏漏水亦可可頂水造造一孔，埋埋一個(gè)注注漿嘴。壓環(huán)式注漿漿嘴插入入鉆孔后后，用扳扳手轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)螺母，即即壓緊活活動(dòng)套

30、管管和壓環(huán)環(huán)，使彈彈性橡膠膠圈向孔孔壁四周周膨脹并并壓緊，使使注漿嘴嘴與孔壁壁聯(lián)結(jié)牢牢固。楔入式注漿漿嘴纏麻麻后（纏纏麻處的的直徑應(yīng)應(yīng)略大于于孔直徑徑），用用錘將注注漿嘴打打入鉆孔孔內(nèi)同時(shí)觀察封封堵情況況和各孔孔連通情情況，以以保證灌灌漿正常常進(jìn)行。（3）安裝裝與檢查查安裝并檢查查灌漿機(jī)機(jī)具，以以確保在在灌漿施施工中的的安全使使用。（4）注漿漿選其中一孔孔注漿（一一般選擇擇在較低低處及漏漏水較大大的注漿漿嘴），待待多孔見見漿后，立立即關(guān)閉閉各孔，仍仍持續(xù)壓壓漿，注注漿壓力力應(yīng)大于于滲漏水水壓力，使使?jié){液沿沿著漏水水通道逆逆向推進(jìn)進(jìn)。注到不再再進(jìn)漿時(shí)時(shí)，停止止壓漿，立立即關(guān)閉閉注漿嘴嘴（為防防止

31、漿液液回流，堵堵塞注漿管道道，應(yīng)先先關(guān)閉注注漿嘴的的閥門，再再停止壓壓漿）。注漿后，應(yīng)應(yīng)立即清清洗灌漿漿機(jī)具，便便于下次次再用。（5）效果果觀察待漿液凝固固后，剔剔除注漿漿嘴，進(jìn)進(jìn)行表面面整治，并并采用壓壓水試驗(yàn)驗(yàn)檢查注注漿堵漏漏效果，必必要時(shí)可可重復(fù)注注漿。連續(xù)墻較大大滲水、涌砂、湧泥情況結(jié)合了本段段地質(zhì)條條件和水水位情況況。對(duì)滲滲水處作作如下處處理：發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)點(diǎn)，在滲滲水接縫縫處采用用砂袋、透透水性能能較好的的土工織織物進(jìn)行行深部充充填、搗搗實(shí)，靠靠近孔口口側(cè)利用用條狀砂砂袋碼齊齊，直到到孔口完完全封好好為止。封封堵過程程中，應(yīng)應(yīng)分層設(shè)設(shè)置預(yù)先先加工好好的透水水花管（一一般長度度為1.55

32、m2.00m）將水水導(dǎo)出。設(shè)設(shè)置坑內(nèi)內(nèi)降水井井將水位位降至基基底以下下2米以下下已得證證基底施施工作業(yè)業(yè)安全。在地表距滲滲漏水連連續(xù)墻外外側(cè)5m處設(shè)置置兩眼降降水井，進(jìn)進(jìn)行坑外外降水降降壓。在連續(xù)墻外外側(cè)施做做深孔和和袖閥管管注漿加加固，同同時(shí)在施施工過程程中加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)測(cè)。深深孔注漿漿止水，在在接縫處處地表采采用鉆孔孔機(jī)鉆一一個(gè)空，鉆鉆孔深度度為地板板以下4m，進(jìn)行行雙液注注漿，直直到止水水為止。袖袖閥管注注漿加固固方案為為：連續(xù)續(xù)墻外側(cè)側(cè)布置2排袖閥閥管，袖袖閥管縱縱向間距距1m，橫向向距離0.88m。袖閥閥管底部部深入底底板不小小于2m，注漿漿孔在距距車站圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)外邊線線50ccm處開始

33、始布設(shè)。（1）注漿漿孔布置置根據(jù)地質(zhì)勘勘探資料料現(xiàn)場(chǎng)接接縫處滲滲水情況況。在距距離墻外外側(cè)接縫縫處50ccm處施鉆鉆，鉆孔孔布置二二排每排排2個(gè)孔，共共施鉆4個(gè)孔，袖袖閥管縱縱向間距距1m，橫向向距離0.88m。加固固深度范范圍為從從地表開開始，鉆鉆孔深不不小于20m，深入入底板以以下2m。具體體依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際為準(zhǔn)。（2）注漿漿參數(shù)根據(jù)注漿試試驗(yàn)段注注漿數(shù)據(jù)據(jù)分析、地地表沉降降情況以以及其他他單位專專家意見見和建議議，確定定注漿參參數(shù)。注漿設(shè)計(jì)參參數(shù)表 表6-1序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值備注1橫向加固范范圍接縫滲水處處2.5米2縱向加固范范圍注漿加固深深度入底底板不小小于2m3注漿孔間距距1 m（縱

34、縱）0.8 mm（橫），梅梅花型布布置4注漿終壓0.200.5MMPa（根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況調(diào)整整）5擴(kuò)散半徑0.75mm6注漿速度10200L/mmin7袖閥管外徑48mmm，壁厚3.33mm，節(jié)長4m8注漿量每延米注漿漿量控制制在0.2250.55m3（2）注漿漿參數(shù) 考慮到被被加固地地層主要要為淤泥泥層和砂砂層，為為了有效效地控制制漿液的的擴(kuò)散區(qū)區(qū)域，保保證注漿漿材料在在地層中中膠結(jié)化化性能，注注漿材料料采用普普通水泥泥水玻璃璃雙液漿漿。水泥泥水玻璃璃雙液漿漿的凝膠膠時(shí)間控控制在60-1200s以內(nèi)，以以滿足施施工要求求。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)注漿施施工中根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況進(jìn)進(jìn)行漿液液種類和和配比的的選擇、調(diào)

35、調(diào)整。注注漿工作作開始前前應(yīng)提前前制備好好所用的的水泥漿漿和水玻玻璃漿液液，漿液液的配制制采用強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為42.5的普通通硅酸鹽鹽水泥，水水玻璃溶溶液使用用模數(shù)為為2.42.8，濃度度在（3545）Be波美度度范圍內(nèi)內(nèi)。攪拌拌時(shí)采用用低速攪攪拌機(jī)，攪攪拌時(shí)間間不應(yīng)少少于10分鐘，注注漿前，漿漿液應(yīng)充充分?jǐn)嚢璋杈鶆?。注注漿時(shí)注注漿量需需達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求或孔洞洞充滿為為止，注注漿終壓壓達(dá)到0.20.55MPaa（根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條條件計(jì)算算）。漿液配比參參數(shù)表序號(hào)漿液名稱漿液配比備 注注W:C（水水灰比）C:S（體體積比）原材料：水水玻璃濃濃度45BBe，模數(shù)2.42.8；P.OO42.5。1普通水泥

36、-水玻璃璃雙液漿漿（0.81）:11: (00.31) 當(dāng)確定滲滲漏水封封堵完成成后需加加強(qiáng)觀測(cè)測(cè)二至三三天，待待確無變變化后方方可進(jìn)行行基坑開開挖及下下道工序序施工，施施工期間間觀測(cè)仍仍需繼續(xù)續(xù)已得證證不會(huì)影影響主體體結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量量。6.2基面面處理施施工工藝藝（含鼓鼓包和漏漏筋修復(fù)復(fù)）6.2.11基面處處理（含含鼓包和和漏筋修修復(fù)）施施工工藝藝流程鼓包或漏筋部位確定鼓包或漏筋部位確定鼓包和漏筋原因分析確定修補(bǔ)方案缺陷部位清理缺陷修復(fù)圖6-3 基基面處理理（含鼓鼓包和漏漏筋修復(fù)復(fù)）施工工工藝流流程6.2.22基面處處理施工工方法（含含鼓包和和漏筋修修復(fù)）1、地下連連續(xù)墻鼓鼓包鑿除除施工方方

37、法采取分層開開挖、分分層處理理的方法法。在土土方開挖挖至鼓包包頂面下下1.00m時(shí)暫停停開挖，擬擬采取人人工持風(fēng)風(fēng)鎬鑿除除破除。破破除鼓包包得緊跟跟土方開開挖進(jìn)度度，開挖挖暴露一一段及時(shí)時(shí)破除一一段，杜杜絕出現(xiàn)現(xiàn)因鼓包包破除不不及時(shí)而而形成懸懸空造成成安全隱隱患的現(xiàn)現(xiàn)象。2、地下連連續(xù)墻漏漏筋修復(fù)復(fù)施工方方法（1）對(duì)漏漏筋面進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛、清理理，高壓壓風(fēng)、水水清洗；（2）對(duì)112m2的漏筋筋面使用用人工拌拌制M10防水砂砂漿抹面面，為防防止砂漿漿開裂，要要求采用用中粗砂砂拌制；（3）對(duì)大大面積的的漏筋，使使用C20噴射混混凝土進(jìn)進(jìn)行封閉閉處理，人人工修面面找平，達(dá)達(dá)到防水水板基面面驗(yàn)收的的要求

38、。七、施工材材料7.1堵漏漏材料7.1.11注漿堵堵漏材料料1、水泥采用強(qiáng)度等等級(jí)32.5級(jí)以上上普通硅硅酸鹽水水泥。2、水玻璃璃采用濃度440445Bee的水玻玻璃。7.1.22無機(jī)堵堵漏材料料（雙快快水泥）注注漿材料料快凝快硬硫硫鋁酸鹽鹽水泥作用：堵漏漏、加固固材料性質(zhì)：無機(jī)材材料產(chǎn)品性能指指標(biāo) （本產(chǎn)產(chǎn)品各項(xiàng)項(xiàng)性能指指標(biāo)見下下表7-2所示）表7-2快快凝快硬硬硫鋁酸酸鹽水泥泥性能指指標(biāo)表凈漿加水量量（）凝結(jié)時(shí)間凈漿抗壓強(qiáng)強(qiáng)度（Mpa）膨脹率（）初凝終凝凝1天28天28天3526分種種79分種種30450.022抗?jié)B性能：凈漿試試塊水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)3天，在1Mpaa水壓下下不透水水7.2主要要機(jī)械

39、及及人員安安排7.2.11機(jī)械設(shè)設(shè)備配備備表7-3 機(jī)械設(shè)設(shè)備配備備表 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1風(fēng)鎬G80臺(tái)122風(fēng)鉆YT-288臺(tái)43注漿機(jī)臺(tái)34噴錨機(jī)臺(tái)27.2.22施工人人員配置置表7-4 施工管管理人員員配備表表 序號(hào)工種人數(shù)備注1鼓包破除隊(duì)隊(duì)162注漿工123噴錨工104普工105合計(jì)48八、安全生生產(chǎn)管理理8.1安全全方針“安全第一一、預(yù)防防為主、防防治結(jié)合合、綜合合治理”。牢固樹立“安全第第一、預(yù)預(yù)防為主主”和“管生產(chǎn)產(chǎn)必須管管安全”的思想想意識(shí)。自自覺遵守守國家及及當(dāng)?shù)卣C發(fā)發(fā)制定有有關(guān)法律律、法規(guī)規(guī)以及規(guī)規(guī)章制度度、鄉(xiāng)規(guī)規(guī)民約、治治安管理理?xiàng)l例。8.2安全全保證措措施（1）健全全安全保保證體系系定期召開安安全例會(huì)會(huì)，查思思想、查查管理、查查制度、查查現(xiàn)場(chǎng)、查查隱患、查查處理落落實(shí)情況況，做到到工前有有布置，工工中有落落實(shí)，工工后有講講評(píng)。定定期檢查查、突擊擊檢查和和特殊檢檢查相結(jié)結(jié)合實(shí)行行安全生生產(chǎn)責(zé)任任制，建建立安全全崗位責(zé)責(zé)任制，有有組織有有領(lǐng)導(dǎo)地地開展安安全管理理活動(dòng)。建建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理為安全全生產(chǎn)第第一責(zé)任任人的安安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組。委委派具有有足夠經(jīng)經(jīng)