后張法預應力節(jié)段梁鋼筋技術交底（二級）

1、樂清灣1號橋后張法預應力混凝土節(jié)段梁鋼筋工程技技術交底底編制單位：_審 核 人人：_批 準 人人：_2014年年9月樂清灣1號號橋項目目項目部部安全技術交交底記錄錄AQ-SGG2033-2項目名稱：浙江省省樂清灣灣大橋及及接線工工程樂清清灣1號橋工工程編號號：施工單位：中交第第一公路路工程局局有限公公司交底工序或工程名稱節(jié)斷梁鋼筋施工技術、安全交底交底時間年月日參加對象及人數共人交底人交底地點記錄人交底內容摘要：一、適用范圍二、材料要求三、機械設備及主要機具四、作業(yè)條件五、鋼筋制作安裝施工工藝六、鋼筋骨架制作 七、安全交底具體交底內容附后主要危險因素、危險特征及防范措施：主要危險因素有起重傷害

2、、觸電等，防范措施是作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)范施工，加強機械設備的檢查、維修和保養(yǎng)，進入施工區(qū)域戴好安全帽，高處作業(yè)系安全帶，確保安全生產。參加人員簽名：記錄人簽名名：注：參加人人員簽名名可用簽簽到單作作附件。安全技術交交底內容容一、適用范范圍本技術交底底適用于于樂清灣灣1號橋工工程預制制梁場節(jié)節(jié)段梁施施工后張張法預應應力混凝凝土箱梁梁鋼筋工工程。二、材料要要求1、鋼筋原原材：鋼鋼筋平直直無損傷傷，表面面無裂紋紋、油污污、顆粒粒狀或片片狀老銹銹。鋼筋筋具有出出場質量量證明書書和實驗驗報告單單。2、綁扎鐵鐵絲：222號鉛絲絲。3、墊塊： 采用C50細石混混凝土墊墊塊。三、機械設設備及主主要機具具鋼

3、筋冷拉機機、調直直機、切切斷機、彎彎曲成型型機、對對焊機、電電弧焊機機及相應應吊裝設設備。鋼筋鉤子、鋼鋼筋扳子子、小撬撬棍、腳腳手架、鋼鋼絲刷、綁綁扎架、斷斷火燒絲絲鍘刀、粉粉筆、鋼鋼筋運輸輸車。四、作業(yè)條條件1、加工配配制好的的鋼筋進進場后，檢檢查是否否有出廠廠證明和和實驗報報告單，鋼鋼筋必須須按不同同鋼種、等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及生生產廠家家分批驗驗收，分分別堆存存，不得得混雜。鋼鋼筋露天天放置時時，存放放在干燥燥地點，并并墊高，最最低點離離地面不不小于20ccm，上加加遮蓋。按按批號分分堆分類類存放，并并掛上標標識。鋼鋼筋不得得粘污油油脂、酸酸、堿等等有害物物質。2、鋼筋應應平直無無損傷

4、，表表面無裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀老老銹。3、 鋼筋筋抽料。鋼鋼筋抽料料人員要要熟識圖圖紙、會會審記錄錄及現行行施工規(guī)規(guī)范，按按圖紙要要求的鋼鋼筋規(guī)格格、形狀狀、尺寸寸、數量量正確合合理的填填寫鋼筋筋抽料表表，計算算出鋼筋筋的用量量。工班下料時時，根據據梁體鋼鋼筋編號號和供料料尺寸的的長短，統統籌安排排，采用用連續(xù)配配料法下下料以減減少鋼筋筋的損耗耗。4、鋼筋樣樣臺固定定在1cm厚鋼板板上，鋼鋼筋限位位槽采用用角鋼焊焊接，鋼鋼筋樣臺臺必須經經技術人人員檢驗驗合格后后方可進進行鋼筋筋的制作作。5、本工程程中箱梁梁高度高高，體積積大，為為提高工工程質量量縮短工工期，鋼鋼筋綁扎扎在專用用骨架

5、胎胎具上進進行。采采用型鋼鋼制作鋼鋼筋綁扎扎胎具，胎胎具采用用槽鋼作作支撐架架，支撐撐架上采采用角鋼鋼做鋼筋筋定位槽槽，便于于鋼筋綁綁扎，定定位準確確，方便便鋼筋骨骨架吊裝裝。鋼筋筋骨架采采用整體體綁扎。6、鋼筋吊吊裝機械械及吊具具為保證鋼筋筋骨架整整體吊裝裝順利，用2臺125t龍門吊和1臺220t龍門吊及專用吊具進行吊裝作業(yè)。在起吊鋼筋筋骨架前前，以吊吊點為中中心50005000mmm的范圍圍內，用用型鋼筋筋加強；底、腹腹板鋼筋筋梁端部部位，頂頂板鋼筋筋接觸網網支柱預預埋件等等部位及及鋼筋交交叉處均均采用點點焊加強強。五、鋼筋制制作安裝裝施工工工藝 11、工藝藝流程圖圖進場鋼筋進場鋼筋取樣送

6、檢合格檢驗報告遞交監(jiān)理工程師鋼筋加工成型批復安裝吊裝扁擔，龍門吊或其它吊機吊裝骨架對號入模并調整定位精確放樣測量控制點及復核，并固定預埋件位置轉入下步混凝土施工胎架上綁扎成鋼筋骨架骨架上固定預應力管道安裝UPVC管等預埋件 圖1 箱梁鋼鋼筋施工工主要工工藝流程程圖 22、鋼筋筋的制作作綁扎鋼筋的焊接接箱梁螺紋鋼鋼筋需用用閃光對對焊方法法焊接。焊焊接前必必須經過過試切、試試彎、試試焊檢查查合格后后批量加加工。焊焊接接頭頭要熔接接良好，完完全焊透透，且不不得有鋼鋼筋燒傷傷及裂縫縫等現象象。鋼筋筋焊接須須持證焊焊工進行行施焊，其其他人員員不得進進行焊接接作業(yè)。兩兩根鋼筋筋軸線在在接頭處處的偏移移不得

7、大大于鋼筋筋直徑的的0.1倍，也也不大于于2mm，兩根根鋼筋軸軸線在接接頭處的的彎折角角不大于于3。表1鋼筋對對焊適用用范圍鋼鋼筋分類鋼筋要求焊接方法HRB335鋼筋備注連續(xù)閃光焊d20mm鋼筋直徑較小，級別較低預熱閃光焊d20mm對接端面應較平整閃光-預熱-閃光焊d20mm對接端面不平整對焊工藝藝根據鋼筋品品種、直直徑和所所用焊機機功率大大小選用用連續(xù)閃閃光焊、預預熱閃光光焊、閃閃光一預預熱一閃閃光焊。對對于可焊焊性差的的鋼筋，對對焊后宜宜采用通通電熱處處理措施施，以改改善接頭頭塑性。連續(xù)閃光焊焊：工藝藝過程包包括連續(xù)續(xù)閃光和和頂鍛過過程。施施焊時，先先閉合一一次電路路，使兩兩鋼筋端端面輕微

8、微接觸，此此時端面面的間隙隙中即噴噴射出火火花般熔熔化的金金屬微粒粒一閃光光，接著著徐徐移移動鋼筋筋使兩端端面仍保保持輕微微接觸。形形成連續(xù)續(xù)閃光。當當閃光到到預定的的長度，使使鋼筋端端頭加熱熱到將近近熔點時時，就以以一定的的壓力迅迅速進行行頂鍛，再再滅電頂頂鍛到一一定長度度，焊接接接頭即即告完成成。預熱閃光焊焊：工藝藝過程包包括一次次閃光、預預熱、二二次閃光光及頂煅煅等過程程。一次次閃光是是將鋼筋筋端面閃閃平。方法有連接接閃光預預熱和電電阻預熱熱兩種。連續(xù)閃光預預熱是使使兩鋼筋筋面交替替地輕微微接觸和和分開，發(fā)發(fā)出斷續(xù)續(xù)閃光來來實現預預熱。電阻預熱是是在兩鋼鋼筋端面面一直緊緊密接觸觸用脈交交

9、戰(zhàn)電流流或交替替緊密接接觸與分分開，產產生電阻阻熱（不不閃光）來來實現預預熱，此此法所需需功率較較大。二二次閃與與預鍛過過程同連連續(xù)閃光光焊。閃光一預熱熱一閃光光焊：是是在預熱熱閃光焊焊前加一一次閃光光過程。工藝過程包包括一次次閃光、預預熱、二二次閃光光及頂鍛鍛等過程程，施焊焊時首先先連續(xù)閃閃光，使使鋼筋端端部閃平平，然后后同預熱熱閃光焊焊。焊接接鋼筋直直徑較粗粗時，宜宜用此法法。焊后通電熱熱處理：方法是是焊畢松松開夾具具，放大大鉗口距距，再夾夾緊鋼筋筋；接頭頭降溫至至暗黑后后，即采采取低頻頻脈沖式式通電加加熱；當當加熱至至鋼筋表表面呈暗暗紅色或或桔紅色色時，通通電結束束；松開開夾具，待待鋼筋

10、冷冷后取下下鋼筋。鋼筋閃光光對焊參參數的選選擇）對焊參參數，根根據焊接接電流和和時間不不同，分分為強參參數（即即大電流流和短時時間）和和弱參數數（即電電流較小小和時間間較長）兩兩種。焊焊接參數數包括：調伸長長度、閃閃光留量量、閃光光速度、頂頂鍛留量量、頂鍛鍛速度、頂頂鍛壓力力及變壓壓級次。采采用預熱熱閃光焊焊時，還還要有預預熱留量量與預熱熱頻率等等參數。）調伸長長度調伸長度（鋼鋼筋從電電極鉗口口伸出的的長度）應應隨鋼筋筋級別的的提高和和鋼筋直直徑的加加大而增增長。焊焊接-級鋼筋筋時，調調伸長度度應符合合下表2規(guī)定表2.鋼筋筋的調伸伸長度鋼筋種類調伸長度左鋼筋右鋼筋HRB335和Q235鋼筋0.

11、75d1.0d0.75d1.0d注：d為焊焊接鋼筋筋直徑。 2）采用用強參數數可減少少接頭過過熱并提提高焊接接效率，但但易產生生淬硬。 為了獲得得良好的的對焊接接頭，應應合理選選擇對焊焊參數。對焊操作作要求：級鋼筋對對焊級鋼筋的的可焊性性較好，焊焊接參數數的適應應性較寬寬，只要要保證焊焊縫質量量，拉彎彎時斷裂裂在熱影影響區(qū)就就較小。因因而，其其操作關關鍵是掌掌握合適適的頂鍛鍛。采用預熱閃閃光焊時時，其操操作要點點為：一次閃光，閃閃平為準準；預熱熱充分，頻頻率要高高；二次閃光，短短、穩(wěn)、強強烈；頂頂鍛過程程，快速速有力。鋼筋對焊焊接頭的的外觀要要求表3 鋼鋼筋對焊焊外觀質質量項目質量標準備注接頭

12、處裂紋不得有橫向裂紋。接頭四周應有適當的墩粗部分，并成均勻的毛刺外形與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷接頭處的彎折角不得大于3接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm鋼筋閃光光對焊接接頭的力力學性能能要求焊接接頭的的力學性性能檢驗驗以同級級別、同同規(guī)格、同同接頭形形式和同同一焊工工完成的的每200個為一一個驗收收批（不不足200個也按按一批計計），從從中切取取6個試件件，3個作拉拉力試驗驗，3個作冷冷彎試驗驗，進行行質量檢檢驗。鋼筋閃光光對焊注注意事項項冬期鋼筋的的閃光對對焊宜在在室內進進行，焊焊接時的的環(huán)境氣氣溫不宜宜低于0。鋼筋筋應提前前運入車車間，焊焊畢后的的鋼

13、筋應應待完全全冷卻后后才能運運往室外外。冬期期電弧焊焊時，應應有防雪雪、防風風及保溫溫措施，并并應選用用韌性較較好的焊焊條。焊焊接后的的接頭嚴嚴禁立即即接觸冰冰雪。每次改變鋼鋼筋級別別、直徑徑、焊條條型號或或調換焊焊工時，應應預先用用相同材材料、焊焊接條件件和參數數，制作作2個拉力力試件。當當試驗結結果均大大于該級級別鋼筋筋的抗拉拉強度時時，方可可正式施施焊。 33、鋼筋筋調直切切斷鋼筋切斷應應根據鋼鋼筋型號號、直徑徑、長度度和數量量，長短短搭配，先先斷長料料后斷短短料，盡盡量減少少和縮短短鋼筋短短頭，以以節(jié)約鋼鋼材。1）工藝流流程：領領料確定調調直機定定尺撞塊塊位置切第一一根料首檢第第一根料

14、料批量調調直切斷斷碼放轉轉下道工工序。2）質量要要求：鋼鋼筋應平平直 ，無局局部折曲曲，若發(fā)發(fā)現應裁裁除。鋼鋼筋表面面的油污污、油漆漆、水泥泥漿和用用錘敲擊擊能剝落落的浮皮皮，鐵銹銹等均要要清除干干凈。鋼鋼筋表面面不應有有削弱鋼鋼筋截面面?zhèn)邸?44、鋼筋筋直接切切斷1）工藝流流程：備備料劃線（固固定擋板板）試斷堆放2）質量要要求：鋼鋼筋的斷斷口不得得有馬蹄蹄形或起起彎等現現象；切切斷后的的鋼筋長長度，其其允許偏偏差為5mmm；在鋼鋼筋切斷斷配料過過程中，如如發(fā)現鋼鋼筋有劈劈裂、縮縮頭或嚴嚴重的彎彎頭，外外觀不合合格的對對焊接頭頭等必須須切除。 55、鋼筋筋彎制成成型1）工藝流流程：準準備劃線

15、試彎成批彎彎曲堆放鋼筋成型前前應事先先放出鋼鋼筋大樣樣，根據據大樣試試彎三根根合格后后方可大大批成型型。鋼筋彎曲后后，彎曲曲處內皮皮收縮、外外皮廷伸伸、軸線線長度不不變，彎彎曲處形形成圓弧弧，彎起起后尺寸寸大于下下料尺寸寸。鋼筋的加工工應符合合設計要要求。當當設計未未提出要要求時，應應符合下下列規(guī)定定：受拉熱軋軋圓鋼筋筋的末端端應做1800彎鉤，其其彎曲直直徑dm不得小小于鋼筋筋直徑的的2.5倍，鉤鉤端應留留有不小小于鋼筋筋直徑3倍的直直線段。受拉熱軋軋圓和帶帶肋鋼筋筋的末端端，當設設計要求求采用直直角形彎彎鉤時，其其彎曲直直徑dm不得小于鋼筋筋直徑的的5倍，鉤鉤端應留留有不小小于鋼筋筋直徑3

16、倍的直直線段。彎起鋼筋筋應彎成成平滑的的曲線，其其彎曲半半徑不得得小于鋼鋼筋直徑徑的10倍（光光圓鋼筋筋）或12倍（帶帶肋鋼筋筋）。 箍筋。箍箍筋的末末端應作作彎鉤，彎彎鉤形式式應符合合設計要要求。當當設計無無具體要要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。質量要求：鋼筋形形狀正確確，平面面上沒有有翹曲不不平現象象；鋼筋筋末端彎彎鉤的凈凈空直徑徑不小于于鋼筋直直徑的2.5倍；鋼鋼筋彎曲曲點處不不得有裂裂紋。表4 鋼筋筋檢查項項目及質質量要求求序號

17、檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2鋼筋彎曲直徑和平直段長度按設計圖紙執(zhí)行3箍筋內凈尺寸34彎折部分的高度55彎起鋼筋的彎折位置20 66、成型型鋼筋堆堆放1）堆放場場地必須須硬化、平平整、干干燥，做做到防雨雨防潮，避避免銹蝕蝕或油污污。2）成型鋼鋼筋應按按施工圖圖紙的鋼鋼筋編號號做分類類擺放，標標識清楚楚，易于于識別，不不產生混混淆。 77、箱梁梁鋼筋施施工方法法鋼筋原材材料檢查進場鋼鋼筋出廠廠質量證證明書和和試驗報報告單，按按規(guī)定進進行抽樣樣，樣品品送試驗驗中心試試驗，結結果必須須滿足設設計及規(guī)規(guī)范的要要求，否否則，不不可用于于梁段施施工；同同時將抽抽樣檢查查合格結結果

18、報告告監(jiān)理工工程師批批準后方方可使用用。預埋件錨墊板：所所有錨墊墊板及錨錨下螺旋旋筋等均均由有資資質的專專業(yè)公司司提供。UPVC管管、鋼筋筋連接接接頭、吊吊點孔成成型預埋埋件、非非金屬插插槽、混混凝土墊墊塊及扎扎絲等按按工程師師批復要要求采購購。鋼筋的加加工制作作鋼筋使用前前將表面面油漬、漆漆皮、鱗鱗銹等清清除干凈凈。鋼筋筋要平直直、無局局部彎折折現象。鋼筋按照設設計圖紙紙的要求求加工制制作，并并執(zhí)行混混凝土鋼鋼筋表格格、尺寸寸、彎曲曲及切割割規(guī)范的的各項規(guī)規(guī)定。六、鋼筋骨骨架制作作 11、鋼筋筋骨架綁綁扎為了加快施施工進度度，避免免鋼筋綁綁扎時對對已安裝裝模板的的污染，箱箱梁節(jié)段段鋼筋采采取

19、先綁綁扎成型型、再整整體吊裝裝入模的的方式進進行。鋼鋼筋在專專用加工工場制作作成半成成品，編編號分類類堆存。鋼鋼筋綁扎扎在固定定的裝配配架上進進行。鋼鋼筋骨架架在綁扎扎臺座上上綁扎見見圖1。箱梁節(jié)段鋼鋼筋綁扎扎的順序序為：底底板鋼筋筋綁扎 腹板及及橫隔板板鋼筋綁綁扎（預預埋）頂板（含含翼板）鋼鋼筋綁扎扎。鋼筋綁扎時時，實行行在臺座座上定點點放樣綁綁扎，鋼鋼筋骨架架的幾何何尺寸、鋼鋼筋型號號、數量量、規(guī)格格、等級級、間距距及搭接接長度及及鋼筋接接頭位置置的布置置均要滿滿足設計計及規(guī)范范要求。主要受力鋼鋼筋嚴格格按設計計要求布布置，其其位置及及間距必必須準確確。箍筋筋彎鉤的的疊合處處，在梁梁長方向

20、向置于上上面并交交錯位置置布置。鋼筋骨架在在綁扎前前，須對對預制管管道及預預埋件位位置進行行放樣，以以及時調調整鋼筋筋位置進進行避讓讓。對較較大的預預留管件件如支座座地腳螺螺栓，將將鋼筋在在該處制制作成半半圓弧形形以繞過過預留管管件，以以避免割割斷鋼筋筋。圖1 鋼鋼筋骨架架在綁扎扎臺座上上綁扎鋼筋骨架尺尺寸應滿滿足設計計要求，聯聯結牢靠靠不變形形。加工制作好好的鋼筋筋在胎架架上組拼拼安裝成成梁體鋼鋼筋骨架架，并在在骨架上上進行梁梁體預應應力管道道等預埋埋件的安安裝。圖2 節(jié)節(jié)段箱梁梁鋼筋整整體綁扎扎 22、預埋埋管件的的安裝、定定位在鋼筋綁扎扎的同時時，進行行所有預預埋管件件的埋設設。主要要包

21、括：體內預預應力波波紋管（錨錨墊板）的的埋設、預預制節(jié)段段臨時吊吊點預埋埋件、預預制節(jié)段段臨時預預應力預預埋件、體體外預應應力束在在轉向塊塊和墩頂頂塊的預預埋鋼管管、體外外預應力力束限位位裝置預預埋件、濕濕接縫臨臨時定位位裝置預預埋件、墩墩頂梁段段臨時固固結預埋埋件、支支座墊板板、其它它附屬設設施預埋埋件及通通風孔、排排水孔、交交通工程程等預埋埋件的埋埋設。預埋管（如如波紋管管等）進進場時，核核對其類類別、型型號、規(guī)規(guī)格及數數量，并并對其外外觀、尺尺寸等進進行檢驗驗。安裝裝時，要要準確定定位，管管道要平平順，按按設計給給定的曲曲線要素素安設采采用“#”字型鋼鋼筋定位位，定位位筋在直直線段按按0

22、.88m的間距距設置，曲曲線段按按0.55m的間距距設置。錨錨墊板要要與管道道中心線線垂直。墊墊板與波波紋管接接頭處用用膠帶嚴嚴密包纏纏防止混混凝土澆澆注時漏漏漿堵塞塞管道。當當預埋管管（特別別是預應應力管道道）位置置與鋼筋筋位置發(fā)發(fā)生沖突突時，可可以適當當移動普普通鋼筋筋。對于腹板內內布置有有預應力力筋，在在鋼筋綁綁扎的過過程中，應應認真的的對預應應力管道道進行預預埋，錨錨板與預預應力管管道之間間連接牢牢固可靠靠，管道道采用字形鋼鋼筋與主主鋼筋固固定，保保證施工工質量。為了保證波波紋管位位置及對對接口的的準確，波波紋管與與固定端端模板之之間采用用錐形硬硬塑料塞塞封堵，并并用封口口膠帶密密封，

23、硬硬塑料塞塞通過螺螺栓錨固固在固定定端模上上，固定定端模上上的螺栓栓孔根據據設計圖圖紙準確確放樣；波紋管管與匹配配梁間采采用PPR管道連連接，并并用封口口膠帶密密封。塑塑料塞堵堵頭安裝裝見圖3。圖3 塑塑料塞安安裝圖預埋件（鋼鋼板、勁勁性骨架架等）埋埋設前，檢檢查預埋埋件的尺尺寸、規(guī)規(guī)格是否否符合設設計要求求，焊縫縫質量是是否滿足足其技術術規(guī)范。安安裝時進進行測量量放樣，確確保位置置準確。預預埋件固固定時要要與鋼筋筋骨架主主筋可靠靠地焊接接。圖4 成成型后波波紋管管管口外觀觀圖 33、鋼筋筋保護層層墊塊安安裝鋼筋保護層層墊塊使使用梅花花形墊塊塊。墊塊塊采用特特制模具具專人制制作（梅梅花形混混凝

24、土墊墊塊制作作模具見見示意圖圖），并并經混凝凝土振搗搗臺振搗搗密實。安安裝時，墊墊塊按梅梅花型布布置，間間距不超超過1m，底板板與腹板板交接處處適當加加密。墊墊塊表面面潔凈，無無污染，顏顏色與結結構混凝凝土一致致，強度度不低于于箱梁節(jié)節(jié)段預制制混凝土土強度。鋼鋼筋保護護層墊塊塊模板模模具及安安裝示意意見圖5、圖6。靠梁體外側側周邊鋼鋼筋的交交叉點用用扎絲綁綁扎結實實。鋼筋筋與模板板間設置置墊塊，墊墊塊與鋼鋼筋扎牢牢，確保保鋼筋保保護層厚厚度應符符合設計計要求，鋼鋼筋保護護層外側側4.55cm，內側3.55cm。制作安裝好好的鋼筋筋骨架先先進行自自檢，合合格后，報報監(jiān)理檢檢查。圖5 鋼鋼筋保護護

25、層墊塊塊模板模模具及安安裝示意意圖圖6 鋼鋼筋保護護層墊塊塊綁扎效效果圖 44、鋼筋筋骨架的的吊裝綁扎成型的的鋼筋骨骨架經驗驗收合格格后即可可吊裝，為為防止變變形，鋼鋼筋骨架架吊裝時時，采用用專用吊吊具多點點起吊，由25t輪軌式龍門吊機吊起移動到制梁臺座吊放入模準確定位固定，下放前，清理干凈模板系統內所有雜物，并完成脫模劑、匹配梁段隔離劑的涂刷。鋼筋骨架吊吊放入模模由測量量控制其其位置，并并在頂板板鋼筋上上準確測測量放樣樣固定梁梁體線形形測量控控制點預預埋件。吊吊裝時，保保護好各各種預埋埋管件不不受損傷傷。入模模時，檢檢查各預預應力管管道的堵堵頭塑料料塞有無無松動或或掉落。對于不能及及時入模模

26、澆筑混混凝土的的鋼筋骨骨架要用用彩條布布或其他他覆蓋物物遮蓋，防防止日曬曬雨淋后后生銹。鋼鋼筋骨架架吊運見見圖7、圖8。圖7 鋼筋筋骨架吊吊運示意意圖圖8 鋼筋筋骨架入入模示意意圖七、安全交交底（一）、施施工現場場的安全全要求1、進入施施工現場場人員必必須正確確戴好合合格的安安全帽，系系好下顎顎帶，鎖鎖好帶扣扣；2、作業(yè)時時必須按按規(guī)定正正確使用用個人防防護用品品，著裝裝要整齊齊，嚴禁禁赤腳和和穿拖鞋鞋、高跟跟鞋進入入施工現現場；3、在沒有有可靠安安全防護護設施的的高處（2米以上上含2米）施施工時，必必須系好好合格的的安全帶帶，安全全帶要系系掛牢固固，高掛掛低用，同同時高處處作業(yè)不不得穿硬硬底

27、和帶帶釘易滑滑的鞋，穿穿防滑膠膠鞋；4、新進場場的作業(yè)業(yè)人員，必必須接受受崗前三三級安全全教育培培訓，經經考試合合格后方方可上崗崗，未經經教育培培訓或考考試不合合格者，不不得上崗崗作業(yè)；5、從事特特種作業(yè)業(yè)的人員員，必須須持證上上崗，嚴嚴禁無證證操作，禁禁止操作作與自己己無關的的機械設設備；6、施工現現場禁止止吸煙，禁禁止追逐逐打鬧，禁禁止酒后后作業(yè)；7、施工現現場的各各種安全全防護設設施、安安全標志志等，未未經主管管領導及及安全員員批準嚴嚴禁隨意意拆除和和挪動。8、施工現現場的氧氧氣瓶與與乙炔瓶瓶嚴禁倒倒置，安安全間距距不小于于5米。（二）鋼筋筋施工作作業(yè)安全全要求 1、 鋼鋼筋綁扎扎：（1

28、）嚴禁禁從高處處向下方方拋扔或或從低處處向高處處投擲物物料；（2）綁扎扎鋼筋的的綁絲頭頭，應彎彎回至骨骨架內側側，暫停停綁扎時時，應檢檢查所綁綁扎的鋼鋼筋或骨骨架，確確認連接接牢固后后方可離離開現場場；（3）要保保持作業(yè)業(yè)面道路路通暢，作作業(yè)環(huán)境境整潔；（4）作業(yè)業(yè)中出現現不安全全險情時時，必須須立即停停止作業(yè)業(yè)，撤離離危險區(qū)區(qū)域，報報告領導導解決，嚴嚴禁冒險險作業(yè)。2、鋼筋加加工：冷拉：（1）作業(yè)業(yè)前，必必須檢查查卷揚機機鋼絲繩繩、地錨錨、鋼筋筋夾具、電電氣設備備等，確確認安全全后方可可作業(yè)；（2）冷拉拉時，應應設專人人值守，操操作人員員必須位位于安全全地帶，鋼鋼筋兩側側3米以內內及冷拉拉線

29、兩端端嚴禁有有人，嚴嚴禁跨越越鋼筋和和鋼絲繩繩，冷拉拉場地兩兩端地錨錨以外應應設置警警戒區(qū)，裝裝設防護護擋板及及警告標標志；（3）卷揚揚機運轉轉時，嚴嚴禁人員員靠近冷冷拉鋼筋筋和牽引引鋼筋的的鋼絲繩繩；（4）運行行中出現現滑脫、絞絞斷等情情況時，應應立即停停機；（5）冷拉拉速度不不宜過快快，在基基本拉直直時應稍稍停，檢檢查夾具具是否牢牢固可靠靠，嚴格格按照安安全技術術規(guī)范要要求控制制拉伸值值。（6）冷拉拉完畢，必必須將鋼鋼筋整理理平直，不不得相互互亂壓和和單頭挑挑出，未未拉盤筋筋的引頭頭應盤住住，機具具拉力部部分均應應放松再再裝夾具具；（7）維修修或停機機，必須須切斷電電源，鎖鎖好箱門門。3、

30、切斷：（1）操作作前必須須檢查切切斷機刀刀口，確確定安裝裝正確，刀刀片無裂裂紋，刀刀架螺栓栓緊固，防防護罩牢牢靠，空空運轉正正常后再再進行操操作；（2）鋼筋筋切斷應應在調直直后進行行，斷料料時要握握緊鋼筋筋，螺紋紋鋼一次次只能切切斷一根根；（3）切斷斷鋼筋，手手與刀口口的距離離不得小小于15。斷斷短料手手握端小小于40時，應應用套管管或夾具具將鋼筋筋短頭壓壓住或夾夾住，嚴嚴禁用手手直接送送料；（4）機械械運轉中中嚴禁用用手直接接清除刀刀口附近近的斷頭頭和雜物物，在鋼鋼筋擺動動范圍內內和刀口口附近，非非操作人人員不得得停留；（5）作業(yè)業(yè)時應擺擺直、緊緊握鋼筋筋，應在在活動切切口向后后退時送送料入

31、刀刀口，并并在固定定切刀一一側壓住住鋼筋，嚴嚴禁在切切刀向前前運動時時送料，嚴嚴禁兩手手同時在在切刀兩兩側握住住鋼筋俯俯身送料料；（6）發(fā)現現機械運運轉異常常、刀片片歪斜等等，應立立即停機機檢修；（7）作業(yè)業(yè)中嚴禁禁進行機機械檢修修、加油油、更換換部件，維維修或停停機時，必必須切斷斷電源，鎖鎖好箱門門。4、彎曲：（1）工作作臺和彎彎曲工作作盤臺應應保持水水平，操操作前應應檢查芯芯軸、成成型軸、擋擋鐵軸、可可變擋架架有無裂裂紋或損損壞，防防護罩牢牢固可靠靠，經空空運轉確確認正常常后，方方可作業(yè)業(yè)；（2）操作作時要熟熟悉倒順順開關控控制工作作盤旋轉轉的方向向，鋼筋筋放置要要和擋架架、工作作盤旋轉轉

32、方向相相配合，不不得放反反；（3）改變變工作盤盤旋轉方方向時，必必須在停停機后進進行，即即從正轉轉停反轉，不不得直接接從正轉轉反轉或或從反轉轉正轉；（4）彎曲曲機運轉轉中嚴禁禁更換芯芯軸、成成型軸和和變換角角度及調調速，嚴嚴禁在運運轉時加加油或清清掃；（5）彎曲曲鋼筋時時，嚴格格依據使使用說明明書要求求操作，嚴嚴禁超過過該機對對鋼筋直直徑、根根數及機機械轉速速的規(guī)定定；（6）嚴禁禁在彎曲曲鋼筋的的作業(yè)半半徑內和和機身不不設固定定銷的一一側站人人；（7）彎曲曲未經冷冷拉或有有銹皮的的鋼筋時時，必須須戴護目目鏡及口口罩；（8）作業(yè)業(yè)中不得得用手清清除金屬屬屑，清清理工作作必須在在機械停停穩(wěn)后進進行

33、；（9）檢修修、加油油、更換換部件或或停機，必必須切斷斷電源，鎖鎖好箱門門。 5、成品品堆放：（1）材料料碼放場場地必須須平整堅堅實，不不積水；（2）加工工好的成成品鋼筋筋必須按按規(guī)格尺尺寸和形形狀碼放放整齊，高高度不超超過150，并并且下面面要墊枕枕木，標標識清楚楚；（3）彎曲曲好的鋼鋼筋碼放放時，彎彎鉤不得得朝上；（4）冷拉拉過的鋼鋼筋必須須將鋼筋筋整理平平直，不不得相互互亂壓和和單頭挑挑出，未未拉盤筋筋的引頭頭應盤住住。（5）散亂亂鋼筋應應隨時清清理堆放放整齊；（6）材料料分堆分分垛碼放放，不可可分層疊疊壓；（7）直條條鋼筋要要按捆成成行疊放放，端頭頭一致平平齊，應應控制在在三層以以內，

34、并并且設置置防傾覆覆、滑坡坡設施。（三）、電電焊、氧氧氣切割割施工安安全要求求1、操作前前應檢查查所有工工具、電電焊機、電電源開關關及線路路是否良良好，金金屬外殼殼應有安安全可靠靠接地，進進出線應應有完整整的防護護罩，進進出線端端用沖壓壓接頭接接牢。2、每臺電電焊機應應有專用用電源控控制開關關，開關關的保險險絲容量量應為該該機的1.5倍，嚴嚴禁用其其它金屬屬代替保保險絲，完完工后，切切斷電源源。3、電焊的的弧火花花點必須須與氧氣氣瓶、乙乙炔瓶、油油類等危危險物品品的安全全距離不不少于10米。與與易爆炸炸物品的的安全距距離不少少于20米。4、乙炔瓶瓶、氧氣氣瓶均應應設有安安全回火火裝置，橡橡皮管連連接處須須用軋頭頭固定。5、 氧氣氣、乙炔炔瓶嚴禁禁沾染油油脂，沾沾染油脂脂的衣服服、手套套等禁止止與氧氣氣瓶、乙乙炔瓶、減減壓閥、軟軟管接觸觸。6、清除焊焊渣時，面面部不應應正對焊焊縫，防防止焊渣渣濺入眼眼內。7、經常檢檢查氧氣氣、乙炔炔瓶與表表頭連接接處的螺螺紋是否否滑牙，橡橡皮管是是否漏氣氣，焊槍槍嘴和槍槍身有無無堵塞現現象。8、電焊機機二次線線不夠長長時，不不準用鋼鋼