圓形二沉池施工方案計(jì)算書Word頁

1、圓形二沉池專項(xiàng)施工方案 表5.3.1-11 二沉池池各部位位基坑（槽槽）開挖挖統(tǒng)計(jì)表表序號(hào)部位名稱原地面標(biāo)高高換填基底標(biāo)標(biāo)高開挖深度備注1底板大面-1.100m-1.655m0.55mm設(shè)計(jì)換填級(jí)級(jí)配砂石石厚度5000mm2進(jìn)水井-1.100m-3.400m2.30mm3出水井-1.100m-3.055m1.95mm4放空井-1.100m-2.400m1.30mm5中心桶及包包管-1.100m-2.700m1.60mm（1）由上上表可以以看出，由由于進(jìn)水水井、出出水井、放放空井、中中心桶、污污泥回流流管混凝凝土包管管處基底底均低于于二沉池池大面底底板基底底0.775m-1.775m不等，而而且

2、上述述細(xì)部部部位基坑坑開挖時(shí)時(shí)不易一一次開挖挖到位，因因此基坑坑開挖分分兩次進(jìn)進(jìn)行：第第一次開開挖至大大面底板板換填基基底，第第二次分分別依次次開挖中中心桶、混混凝土包包管、出出水井、進(jìn)進(jìn)水井、放放空井處處基坑（槽槽）。開開挖完成成后在基基坑周圈圈開挖截截面尺寸寸為20002000mmm的環(huán)形形截水溝溝，設(shè)置置2處500050005500mmm集水坑坑，防止止雨天水水流流入入基坑泡泡槽，在在上述細(xì)細(xì)部部位位基坑（槽槽）內(nèi)亦亦分別設(shè)設(shè)置500050005500mmm集水坑坑。（2）基坑坑開挖完完成后，按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求對(duì)對(duì)基底進(jìn)進(jìn)行釬探探。釬探探采用釬釬探機(jī)，釬釬探深度度2.11m，釬探探孔位按按

3、1.55m11.5mm間距梅梅花形布布置。根根據(jù)釬探探記錄進(jìn)進(jìn)行分析析，遇軟軟弱地層層應(yīng)將該該層挖除除并換填填級(jí)配砂砂石碾壓壓密實(shí)。（3）設(shè)計(jì)計(jì)基底換換填5000mm厚級(jí)配配砂石，分分層填筑筑、壓實(shí)實(shí)。基底底大面換換填級(jí)配配砂石分分兩層（2500mm+2500mm），采采用30型裝載載機(jī)倒運(yùn)運(yùn)并攤鋪鋪平整，12t壓路機(jī)機(jī)碾壓密密實(shí)；中中心桶、包包管、進(jìn)進(jìn)水井、出出水井、放放空井處處換填級(jí)級(jí)配砂石石分三層層（2000+1550+1150mmm），采采用30型裝載載機(jī)倒運(yùn)運(yùn)，人工工攤鋪平平整，采采用Robbin YE220汽油機(jī)機(jī)型立式式?jīng)_擊夯夯夯實(shí)。底板大大面基坑坑開挖二沉池底板板大面基基底開挖

4、挖深度為為0.555m，開挖挖深度較較淺，采采用人工工配合220型挖掘掘機(jī)不放放坡開挖挖，開挖挖出的土土方采用用自卸汽汽車運(yùn)至至廠區(qū)指指定堆土土區(qū)域。機(jī)機(jī)械開挖挖時(shí)，預(yù)預(yù)留20ccm由人工工清槽至至設(shè)計(jì)換換填基底底。圖5.3.1-11 二沉池池底板大大面基坑坑開挖剖剖面圖（單單位：mm）特殊部部位基坑坑（槽）開開挖及支支護(hù)（1）中心心桶、混混凝土包包管基坑坑（槽）開開挖及邊邊坡支護(hù)護(hù)由于中心桶桶基坑（倒倒置圓臺(tái)臺(tái)形）、包包管基槽槽（截面面為倒梯梯形）較較二沉池池底板大大面基坑坑深，且且中心桶桶位于二二沉池中中心，包包管為自自中心至至底板邊邊線的一一條條形形溝槽，開開挖二沉沉池基坑坑時(shí)，大大部土

5、方方主要采采用機(jī)械械開挖，不不易一次次開挖到到位，故故采用先先開挖二二沉池底底板基坑坑大面至至設(shè)計(jì)換換填基底底標(biāo)高后后，重新新定位放放樣出中中心桶、包包管開挖挖線進(jìn)行行二次開開挖的方方法進(jìn)行行施工，中中心桶、包包管基坑坑（槽）開開挖好后后，立即即采用磚磚砌護(hù)坡坡進(jìn)行邊邊坡支護(hù)護(hù)并用作作磚胎膜膜（該處處理方式式為施工工輔助措措施），確確保中心心桶及包包管結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。根據(jù)總平面面定位圖圖及二沉沉池結(jié)構(gòu)構(gòu)圖，計(jì)計(jì)算出二二沉池中中心及包包管軸線線坐標(biāo)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用用全站儀儀放樣出出中心及及軸線定定位樁。人人工配合合機(jī)械開開挖土方方前，撒撒白灰線線標(biāo)示出出開挖輪輪廓線，開開挖時(shí)進(jìn)進(jìn)行實(shí)時(shí)時(shí)測(cè)量監(jiān)監(jiān)控

6、，防防止超挖挖、欠挖挖。人工工修整開開挖邊坡坡及清底底前，重重新測(cè)量量放樣出出定位樁樁，撒白白灰線標(biāo)標(biāo)示出基基坑（槽槽）上口口線、下下口線，并并用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)時(shí)控制標(biāo)標(biāo)高。圖5.3.1-22 中心桶桶、包管管基坑（槽槽）開挖挖平面圖圖（單位位：mm）備注：圖中中尺寸單單位為mm；標(biāo)高高單位為為m，標(biāo)高高為相對(duì)對(duì)標(biāo)高。圖5.3.1-33 中心桶桶結(jié)構(gòu)剖剖面平面面圖備注：圖中中尺寸單單位為mm；標(biāo)高高單位為為m，標(biāo)高高為相對(duì)對(duì)標(biāo)高。圖5.3.1-44 混凝土土包管結(jié)結(jié)構(gòu)剖面面圖圖5.3.1-55 中心桶桶基坑（包包管基槽槽）開挖挖剖面示示意圖備注：中心心桶基坑坑、包管管基槽剖剖面形式式相同，具具體

7、尺寸寸見相應(yīng)應(yīng)結(jié)構(gòu)剖剖面圖。開挖：如如上圖5.33.1-5所示，A部分為為二沉池池基坑大大面開挖挖土方B部分采采用人工工配合機(jī)機(jī)械開挖挖，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)做好測(cè)測(cè)量實(shí)時(shí)時(shí)監(jiān)控，防防止超挖挖、欠挖挖C部分采采用人工工修坡D部分為為預(yù)留20ccm人工清清底。支護(hù)：如如上圖5.33.1-3和5.33.1-4所示，磚磚砌護(hù)坡坡采用M10水泥砂砂漿砌筑筑2400mm厚MU220實(shí)心磚磚磚墻，砌砌筑完成成后表面面用水泥泥砂漿抹抹面。該該磚墻一一是作為為邊坡支支護(hù)措施施，二是是確保中中心桶、包包管結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，三三是在底底板、中中心桶、包包管澆筑筑時(shí)作為為磚胎膜膜。（2）進(jìn)水水井、出出水井、放放空井處處基坑開開挖

8、及邊邊坡支護(hù)護(hù)備注：圖中中尺寸單單位為mm；標(biāo)高高單位為為m，標(biāo)高高為相對(duì)對(duì)標(biāo)高。圖5.3.1-77 出水井井結(jié)構(gòu)剖剖面圖圖5.3.1-88 出水井井基坑開開挖剖面面示意圖圖如上圖5.3.11-7和圖5.33.1-8所示，以以出水井井處基坑坑開挖及及邊坡支支護(hù)為例例。開挖：如如上圖5.33.1-8所示，A部分為為二沉池池基坑大大面開挖挖土方B部分采采用人工工配合機(jī)機(jī)械開挖挖，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)做好測(cè)測(cè)量實(shí)時(shí)時(shí)監(jiān)控，防防止超挖挖、欠挖挖C部分采采用人工工修坡D部分為為預(yù)留20ccm人工清清底及集集水坑。支護(hù)：如如上圖5.33.1-7所示，同同上述中中心桶、包包管支護(hù)護(hù)方式。質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）基坑坑（槽）施施工

9、質(zhì)量量要求表5.3.1-11 土方開開挖工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或或允許值值檢驗(yàn)方法基坑基槽挖方場(chǎng)地平平整人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-503050水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度度（由設(shè)設(shè)計(jì)中心心線向兩兩邊量）+200-50+300-100+500-150經(jīng)緯儀，用用鋼尺量量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡坡度尺檢檢查一般項(xiàng)目1表面平整度度202050用2m靠尺尺和楔形形塞尺檢檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣樣分析（2）磚砌砌護(hù)坡施施工質(zhì)量量要求砌筑磚砌砌體時(shí)，磚磚應(yīng)提前前1-22d澆水濕濕潤(rùn)。采用鋪漿漿法砌筑筑，鋪漿漿長(zhǎng)度不不得超過過7500mm，施工工期間氣氣溫超過過30時(shí)，鋪鋪漿長(zhǎng)度度不得超

10、超過5000mm。磚砌體組組砌方法法正確，上上、下錯(cuò)錯(cuò)縫，內(nèi)內(nèi)外搭砌砌。豎向灰縫縫不得出出現(xiàn)透明明縫、瞎瞎縫和假假縫。磚砌體施施工臨時(shí)時(shí)間斷處處補(bǔ)砌時(shí)時(shí)，必須須將接槎槎處表面面清理干干凈，澆澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，并填填實(shí)砂漿漿，保持持灰縫平平直。5.3.22墊層施施工1.設(shè)計(jì)要要求基礎(chǔ)墊層采采用1000mm厚C20混凝土土，寬出出底板外外緣1000mm，上部部涂刷2遍環(huán)氧氧瀝青防防腐漆，每每遍厚度度1mm。2.施工操操作要點(diǎn)點(diǎn)（1）墊層層混凝土土澆筑前前，在換換填地基基上用鋼鋼筋頭埋埋設(shè)標(biāo)高高控制樁樁，2m間距梅梅花形布布置。（2）由于于換填地地基為級(jí)級(jí)配砂石石，為防防止墊層層混凝土土澆筑時(shí)時(shí)失水，澆澆

11、筑前在在級(jí)配砂砂石地基基上灑水水濕潤(rùn)并并不得有有積水。（3）墊層層混凝土土采用商商品混凝凝土，汽汽車象泵泵泵送入入模澆筑筑。澆筑筑時(shí)沿徑徑向扇形形分片區(qū)區(qū)澆筑，采采用人工工攤鋪平平整，隨隨即用平平板振搗搗器振搗搗密實(shí)。混混凝土振振搗密實(shí)實(shí)后，按按照標(biāo)高高控制樁樁檢查平平整度，用用木刮杠杠刮平，表表面用木木抹子搓搓平。（4）已澆澆筑完的的混凝土土墊層，在在澆筑12h內(nèi)灑水水并覆蓋蓋薄膜養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)強(qiáng)度不小小于1.22MPaa。（5）墊層層混凝土土養(yǎng)護(hù)完完成達(dá)到到強(qiáng)度要要求后，將將砼墊層層表面養(yǎng)養(yǎng)護(hù)材料料清除并并清掃干干凈。人人工涂刷刷環(huán)氧瀝瀝青漆2遍，每每遍厚度度1mm。施工工條件：環(huán)氧瀝

12、瀝青漆在在氣溫5以上（即即施工和和固化得得以正常常進(jìn)行的的溫度條條件下）才才可涂用用，施工工時(shí)，油油漆的溫溫度最好好高于15，施工工表面要要干燥且且施工表表面與油油漆本身身的最佳佳溫度范范圍應(yīng)是是15 -25之間，在在狹窄空空間進(jìn)行行施工和和在干燥燥期間，應(yīng)應(yīng)大量通通風(fēng)。3.質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表5.3.2-11水泥混混凝土墊墊層允許許偏差及及檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度度10用2m靠尺尺和楔形形塞尺檢檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀檢檢查3坡度坡度不大于于L*22/10000，且不不大于30(L為結(jié)構(gòu)構(gòu)相應(yīng)尺尺寸)用坡度尺檢檢查4厚度不大于設(shè)計(jì)計(jì)厚度的的1/110用鋼尺檢查查5.3.3

13、3底板、中中心桶、包包管及池池壁吊模模段施工工1.鋼筋施施工（1）設(shè)計(jì)計(jì)情況鋼筋抗拉拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值/屈服強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值1.225，屈服服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值/強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值不不大于1.3，且鋼鋼筋在最最大拉力力下的總總伸長(zhǎng)率率實(shí)測(cè)值值不應(yīng)小小于9%。HPBB3000級(jí)（）鋼筋筋直徑為為6mmm-100mm，用于于池壁拉拉筋、底底板拉筋筋等部位位；HRBB4000級(jí)（）鋼鋼筋直徑徑為8mmm-255mm，用于于建、構(gòu)構(gòu)筑物基基礎(chǔ)、池池壁、柱柱、梁、板板等部位位。焊條：HHPB3300鋼筋采采用E433XX，HRBB4000級(jí)鋼筋筋采用E500XX型，鋼鋼筋與型型鋼焊接接隨鋼筋筋定焊條條。最外層鋼鋼筋的混混

14、凝土保保護(hù)層厚厚度（mm）a.基礎(chǔ)底底板 500 bb.池壁（地地下水、土土接觸面面） 400 cc.池壁（污污水接觸觸面） 400 dd.現(xiàn)澆頂頂板 300 ee.地上部部分梁 355 ff.框架柱 400（2）鋼筋筋下料及及加工在在鋼筋加加工場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行，然然后通過過人工及及炮車倒倒運(yùn)至二二沉池施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行安安裝。底板徑向向主筋（14、16）接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，環(huán)向分布筋（14）接長(zhǎng)采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d（d為鋼筋直徑）；上下兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置馬鐙筋，采用20、18鋼筋制作（20做成十字形，為受力筋；18為斜向輔助筋，保證馬鐙穩(wěn)固；詳見圖5.3.3-1），徑向、環(huán)向均為1.5m間距布

15、置；底板上下兩層鋼筋網(wǎng)拉結(jié)筋采用6600600布置；底層鋼筋下墊與底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40相當(dāng)?shù)念A(yù)制成品墊塊，厚度50mm，徑向、環(huán)向均為1.5m間距布置。圖5.3.3-11 底板馬馬鐙筋示示意圖（單單位：mm）池壁鋼筋筋在底板板及吊模模段池壁壁澆筑前前進(jìn)行預(yù)預(yù)埋，立立筋（114）為一一次性預(yù)預(yù)埋至設(shè)設(shè)計(jì)池頂頂，環(huán)向向水平筋筋（14）接長(zhǎng)長(zhǎng)采用單單面搭接接焊，搭搭接長(zhǎng)度度10d（d為鋼筋筋直徑）；為保證證池壁鋼鋼筋穩(wěn)固固、不移移位，采采用雙排排扣件式式鋼管腳腳手架作作為輔助助設(shè)施對(duì)對(duì)池壁鋼鋼筋進(jìn)行行加固（詳詳見圖5.33.3-2）。圖5.3.3-22 腳手架架固定池池壁鋼筋筋示意圖圖（3）質(zhì)量

16、量標(biāo)準(zhǔn)表5.3.3-11鋼筋加加工允許許偏差及及檢驗(yàn)方方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法受力鋼筋順順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)長(zhǎng)的凈尺尺寸10尺量檢查彎起鋼筋彎彎折位置置10尺量檢查箍筋外形尺尺寸3尺量外包尺尺寸表5.3.3-22鋼筋安安裝允許許偏差及及檢驗(yàn)方方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值綁扎鋼筋骨骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥硕?、中間間各一點(diǎn)點(diǎn)，取最最大值排距5保護(hù)層厚度度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫橫向鋼筋筋間距20鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)位置

17、20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置置5鋼尺檢查水平標(biāo)高+3,0鋼尺和塞尺尺檢查注： 檢檢查預(yù)埋埋件中心心線位置置時(shí)，應(yīng)應(yīng)沿縱橫橫兩個(gè)方方向量測(cè)測(cè)，取其其中較大大者 表中梁梁類、板板類構(gòu)件件上部縱縱向受力力鋼筋保保護(hù)層厚厚度的合合格率應(yīng)應(yīng)達(dá)到90%以上，且且不得有有超表中中數(shù)值1.3倍尺寸寸偏差。2.模板及及支架施施工（1）模板板均采用用尺寸為為18330mmm9115mmm的14mmm厚的清清水木膠膠合模板板（松木木材質(zhì)，酚酚醛覆膜膜）加工工制作，支支架采用用雙排扣扣件式鋼鋼管腳手手架。（2）底板板模板橫橫向采用用483.00mm鋼管作作內(nèi)楞（三三道），豎豎向采用用雙肢483.00mm鋼管作作外楞，

18、水水平間距距6000mm；14對(duì)拉螺螺栓固定定（二道道），內(nèi)內(nèi)側(cè)焊接接在底板板水平主主筋上，水水平間距距6000mm。底板板模板制制作高度度大于底底板厚度度50mmm，安裝裝后使用用水準(zhǔn)儀儀測(cè)定底底板混凝凝土頂面面高程，并并在模板板內(nèi)側(cè)釘釘設(shè)控制制標(biāo)高的的木條（間間距1.55m），固固定后的的模板下下部縫隙隙用水泥泥砂漿封封堵。（3）池壁壁吊模段段模板根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)施工縫縫的具體體要求，其其位置在在底板以以上至少少5000mm，考慮慮到設(shè)計(jì)計(jì)要求0.220m以下結(jié)結(jié)構(gòu)采用用C40抗?jié)B混混凝土，0.220m以上結(jié)結(jié)構(gòu)采用用C30抗?jié)B混混凝土，故故水平施施工縫設(shè)設(shè)置在0.220m標(biāo)高處處，且水水平施

19、工工縫設(shè)于于此標(biāo)高高又避免免了鋼板板止水帶帶與腋角角鋼筋的的位置沖沖突，該該部位模模板在鋼鋼筋綁扎扎后進(jìn)行行安裝、加加固。施工縫采用用平口縫縫并設(shè)置置30003mmm鋼板止止水帶，鋼鋼板接頭頭焊接，此此處模板板采用吊吊模法進(jìn)進(jìn)行支設(shè)設(shè)。在池壁豎向向立筋上上焊接垂垂直于池池壁的鋼鋼筋（斷斷橋，不不得貫通通池壁）作作為模板板底撐或或用馬鐙鐙筋支撐撐，采用用483.00mm鋼管作作內(nèi)楞，豎豎向間距距2000mm水平通通長(zhǎng)布置置（第一一根離底底面10-15ccm），豎豎向采用用雙肢483.00mm鋼管作作外楞，水水平間距距6000mm；14對(duì)拉螺螺栓固定定雙肢鋼鋼管外楞楞（二道道），水水平間距距600

20、0mm。底板與池壁壁間的腋腋角處采采用483.00mm鋼管作作內(nèi)楞，豎豎向間距距2000mm水平通通長(zhǎng)布置置（第一一根離底底面10-15ccm），斜斜向采用用雙肢25鋼筋作作外楞，水水平間距距6000mm；14對(duì)拉螺螺栓固定定雙肢鋼鋼管外楞楞（二道道），水水平間距距6000mm。由于池體為為圓形，故故水平放放置鋼管管采用專專用彎管管機(jī)進(jìn)行行加工，弧弧度與相相應(yīng)圓周周弧度相相同。（4）底板板及池壁壁吊模段段模板安安裝詳見見圖5.33.3-3。備注：圖中中尺寸單單位為mm；標(biāo)高高單位為為m，標(biāo)高高為相對(duì)對(duì)標(biāo)高。圖5.3.3-33 底板及及池壁吊吊模段模模板安裝裝剖面圖圖（5）中心心桶地腳腳螺栓預(yù)預(yù)

21、留洞及及集泥坑坑模板安安裝中心桶地腳腳螺栓預(yù)預(yù)留洞模模板采用用相應(yīng)直直徑的UPVVC管制作作，內(nèi)部部填充中中砂，兩兩側(cè)用透透明膠帶帶封口，按按照設(shè)計(jì)計(jì)位置及及標(biāo)高布布置在鋼鋼筋網(wǎng)內(nèi)內(nèi)，底部部用馬鐙鐙筋支撐撐，頂部部用井字字形鋼筋筋固定并并高出底底板混凝凝土面50mmm。集泥泥坑模板板按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸采用方方木及木木膠模板板預(yù)制，朝朝向污泥泥管一側(cè)側(cè)開洞套套于DN6600不銹鋼鋼污泥管管上，模模板與污污泥管之之間的縫縫隙用砂砂漿封堵堵，底部部設(shè)置馬馬鐙筋，周周圈采用用井字形形鋼筋固固定，防防止移位位。圖5.3.3-44 中心桶桶預(yù)留預(yù)預(yù)埋平面面圖（單單位：mm）（6）池壁壁后澆帶帶部位模模板安裝

22、裝設(shè)計(jì)池壁22處后澆澆型加強(qiáng)強(qiáng)帶，后后澆帶需需在池壁壁澆筑完完成后42d方可施施工，故故澆筑池池壁時(shí)需需在預(yù)留留后澆帶帶位置端端部進(jìn)行行封模。后后澆帶池池壁中間間位置需需預(yù)留啟啟口式止止水槽，待待進(jìn)行后后澆帶施施工時(shí)安安裝止水水條防止止該處施施工縫滲滲漏。后后澆帶端端模采用用方木及及鋼管進(jìn)進(jìn)行加固固，啟口口式止水水槽位置置在模板板上釘設(shè)設(shè)方木，池池壁鋼筋筋保護(hù)層層位置塞塞入6040方木作作為模板板及內(nèi)楞楞，兩層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間位位置采用用三道豎豎向鋼管管作為內(nèi)內(nèi)楞支撐撐，外楞楞均采用用水平向向短鋼管管，兩層層與加固固池壁模模板的外外楞鋼管管用直角角扣件扣扣結(jié)。圖5.3.3-55 池壁后后澆帶處處

23、模板安安裝平面面圖（單單位：mm）（7）質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)表5.3.3-33 模板安安裝允許許偏差及及檢驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩模板板表面高高差2每個(gè)構(gòu)筑物物4鋼尺檢查2表面平整度度3每個(gè)構(gòu)筑物物或構(gòu)件件42m靠尺檢檢查3垂直度池壁、柱0.1%HH且不大大于62垂線或經(jīng)緯緯儀4模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10、203鋼尺檢查板、池壁3、885軸線位移基礎(chǔ)154經(jīng)緯儀檢查查縱、橫橫各2點(diǎn)池壁10梁86預(yù)留孔位置置10每孔1鋼尺檢查7預(yù)留件位置置5件13.混凝土土施工（1）中心心桶、包包管、底底板及池池壁吊模模段結(jié)構(gòu)構(gòu)采用C400 S88 F1150抗?jié)B混混凝土，其其中底板板加強(qiáng)帶

24、帶采用C45微膨脹脹混凝土土。澆筑筑時(shí)采用用混凝土土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車將將商品混混凝土運(yùn)運(yùn)輸至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，汽車車泵泵送送入模，插插入式振振搗棒振振搗密實(shí)實(shí)。（2）澆筑筑順序：進(jìn)水井井、出水水井、放放空井底底板中心桶桶及包管管混凝土土進(jìn)水井井、出水水井、放放空井井井壁（底底板以下下部分）底板混混凝土（加加強(qiáng)帶與與普通底底板間用用密目鋼鋼絲網(wǎng)隔隔開）池壁吊吊模段混混凝土（3）施工工注意事事項(xiàng)中心桶及及包管混混凝土澆澆筑時(shí)，分分三層澆澆筑，第第一層澆澆筑至污污泥回流流管底，第第二次澆澆筑至管管頂，第第三層澆澆筑至底底板底面面，澆筑筑時(shí)嚴(yán)格格控制澆澆筑速度度，防止止污泥回回流管及及集泥坑坑模板浮浮起、移移

25、位?；炷敛刹捎貌迦肴胧秸駬v搗器振搗搗，振搗搗器長(zhǎng)度度要滿足足使用要要求；在在劃分振振搗組時(shí)時(shí)，底板板轉(zhuǎn)角、鋼鋼筋密集集、預(yù)埋埋套管、池池壁吊模模和止水水帶等特特殊部位位要專門門安排，振振搗器移移動(dòng)距離離不大于于3000mm，振搗搗時(shí)要插插入下一一層混凝凝土內(nèi)501000mm；做到到快插慢慢拔、不不過振也也不漏振振，振搗搗的時(shí)間間控制以以混凝土土表面停停止下沉沉、無氣氣泡上升升、表面面出現(xiàn)浮浮漿為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并應(yīng)避免免漏振、欠欠振和超超振。池壁內(nèi)側(cè)側(cè)底板頂頂面不得得收光，需需用木抹抹子搓出出毛面，以以便于以以后澆筑筑找坡層層時(shí)新舊舊混凝土土結(jié)合嚴(yán)嚴(yán)密。底板加強(qiáng)強(qiáng)帶為C45微膨脹脹混凝土土，普通通

26、底板為為C40抗?jié)B混混凝土，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆筑筑時(shí)切忌忌混淆使使用。池壁水平平施工縫縫位置及及后澆帶帶施工縫縫位置混混凝土表表面需進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理。池壁內(nèi)側(cè)側(cè)底板采采用蓄水水養(yǎng)護(hù)，其其他部位位采用覆覆膜、灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。（4）質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)表5.3.3-44 現(xiàn)澆混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)允許許偏差及及檢驗(yàn)方方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查5m10經(jīng)緯儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼鋼尺檢查查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉拉線、鋼鋼尺檢查查全高30截面尺寸+8，-55鋼尺檢查表面平整度度82m靠尺

27、和和塞尺檢檢查預(yù)埋設(shè)施中中心線位位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋套管5預(yù)留洞中心心線位置置15鋼尺檢查4.混凝土土包管施施工方法法圓形二沉池池設(shè)計(jì)污污泥回流流管位于于底板以以下，一一般采用用鋼筋混混凝土包包管設(shè)計(jì)計(jì)，根據(jù)據(jù)目前施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，混凝凝土包管管采用如如下施工工方法：在包管基槽槽開挖完完成后，采采用人工工在包管管溝槽底底開挖截截面尺寸寸為3000mm3000mm，長(zhǎng)度度同溝槽槽底板寬寬度的長(zhǎng)長(zhǎng)方體地地梁溝槽槽，一般般為每隔隔3-55m設(shè)置一一道，澆澆筑墊層層時(shí)一起起澆筑并并預(yù)埋25 U型鋼筋筋，作為為臨時(shí)輔輔助施工工措施，以以后用作作支撐、加加固污泥泥回流管管，防止止包管及及底板混

28、混凝土澆澆筑過程程中污泥泥回流管管下沉、漂漂浮和移移位。圖5.3.3-66 倒梯形形包管預(yù)預(yù)留地梁梁溝槽平平面示意意圖備注：圖上上涂黑部部分為預(yù)預(yù)留地梁梁溝槽圖5.3.3-77 1-1斷面圖圖圖5.3.3-88 2-2斷面圖圖備注：污泥泥回流管管固定采采用預(yù)埋埋鋼筋加加輔助鋼鋼筋焊接接抱箍形形式，防防止上下下、左右右移位5.3.44池壁、進(jìn)進(jìn)出水渠渠、走道道板施工工1.鋼筋、混混凝土施施工方法法池壁、進(jìn)出出水渠、走走道鋼筋筋和混凝凝土施工工方法參參照上述述底板及及池壁吊吊模段施施工方法法，本項(xiàng)項(xiàng)僅介施施工注意意事項(xiàng)。（1）池壁壁混凝土土澆筑時(shí)時(shí)，用高高壓水將將施工縫縫處舊混混凝土面面沖洗干干凈

29、，采采用與混混凝土配配合比相相同成分分的水泥泥砂漿鋪鋪墊一層層，厚度度為不小小于2cm?；炷涟此椒謱訉訚仓?，每每層厚度度不得超超過50ccm。每層層混凝土土應(yīng)在前前一層混混凝土初初凝前澆澆注，振振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)插入前前一層混混凝土不不小于5cm。（2）進(jìn)出出水槽之之間的隔隔墻在池池壁、進(jìn)進(jìn)出水槽槽、走道道板澆筑筑前按照照設(shè)計(jì)位位置預(yù)埋埋鋼筋，混混凝土澆澆筑完成成后，對(duì)對(duì)隔墻所所在位置置混凝土土面進(jìn)行行鑿毛處處理，對(duì)對(duì)散落在在鋼筋上上的混凝凝土進(jìn)行行清理。隔隔墻澆筑筑時(shí)，由由于墻厚厚僅有1500mm，需對(duì)對(duì)散落在在進(jìn)出水水槽底板板上的混混凝土及及時(shí)進(jìn)行行清理。（3）池壁壁、進(jìn)出出水槽、走走道板

30、后后澆帶位位置，模模板拆除除后（該該處底模模不拆），對(duì)對(duì)新舊混混凝土結(jié)結(jié)合面進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理。（4）走道道板混凝凝土澆筑筑完成后后、終凝凝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行二次次抹平、收收光。2.模板及及支架施施工（1）池壁壁模板采采mm厚木膠膠模板一一次性加加工、安安裝。模模板用483.00mm鋼管做做豎向內(nèi)內(nèi)楞間距距2000mm，采用用雙肢483.00mm鋼管做做橫向外外楞，豎豎向間距距4500mm通長(zhǎng)布布置，同同時(shí)采用用14對(duì)拉螺螺栓和蝴蝴蝶卡、山行螺母將橫向外楞對(duì)拉固定（水平間距450mm，豎向間距600mm）。對(duì)拉桿中間焊止水環(huán)（止水環(huán)直徑不小于3cm），在模板內(nèi)側(cè)與螺栓連接處加設(shè)

31、錐形橡膠頭。圖5.3.4-11池壁模模板支設(shè)設(shè)正視圖圖（單位位：mm）（2）走道道板及進(jìn)進(jìn)、出水水槽模板板及支架架走道板模板板采mm木膠合合模板加加工制作作；支撐撐底模的的次楞采采用483.00mm鋼管，間間距3000mm均勻分分布在主主楞上；主楞采采用483.00mm鋼管，間間距5000mm，一端端用直角角扣件扣扣接在外外側(cè)立桿桿上，一一端由內(nèi)內(nèi)側(cè)立桿桿加可調(diào)調(diào)托撐支支撐；支支架采用用雙排落落地式鋼鋼管腳手手架，立立桿、橫橫桿、剪剪刀撐、拋拋撐均采采用483.00mm鋼管，桿桿件連接接采用直直角、對(duì)對(duì)接、回回轉(zhuǎn)扣件件，立桿桿橫向間間距l(xiāng)a=1.0m，縱向向間距l(xiāng)b=

32、0.5m，步距1.55m。進(jìn)、出水槽槽模板采采mm木膠合合模板加加工制作作；支撐撐底模的的次楞采采用483.00mm鋼管，間間距3000mm均勻分分布在主主楞上，其其中出水水堰墻底底次楞加加密為間間距為1500mm；主楞楞采用483.55mm鋼管，間間距6000mm，由立立桿加可可調(diào)托撐撐支撐，最最內(nèi)側(cè)一一端用直直角扣件件扣接在在立桿上上；立桿桿、橫桿桿、剪刀刀撐、拋拋撐均采采用483.55mm鋼管，桿桿件連接接采用直直角、對(duì)對(duì)接、回回轉(zhuǎn)扣件件，立桿桿橫向間間距l(xiāng)a=0.6m，縱向向間距l(xiāng)b=0.6m，步距1.11m，搭設(shè)設(shè)高度3m。圖5.3.4-22 二沉池池走道板

33、板及進(jìn)出出水槽支支架搭設(shè)設(shè)平面圖圖（單位位：mm）圖5.3.4-33 池壁、走走道板及及進(jìn)出水水槽模板板支架剖剖面圖（尺寸單位位：mm，高程程單位：m）備注：（11）內(nèi)楞楞豎向鋼鋼管間距距1500mm；外楞楞水平雙雙鋼管間間距0.445m；對(duì)拉拉螺栓豎豎向間距距4500mm，水平平間距6000mm。（2）二沉沉池進(jìn)出出水槽中中隔墻在在外池壁壁、走道道板及渠渠道底板板、溢流流墻澆筑筑完成后后，進(jìn)行行第二次次支模澆澆筑，底底部用方方木支撐撐在外池池壁和溢溢流墻上上，上部部用鋼管管斜撐在在腳手架架上防止止模板整整體的水水平移動(dòng)動(dòng)。（3）模板板拆除側(cè)模板拆拆除時(shí)，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要能能保證其其表面及及棱

34、角不不因拆模模而受損損壞，預(yù)預(yù)埋件或或外露鋼鋼筋插鐵鐵不因拆拆模碰擾擾而松動(dòng)動(dòng)；常溫溫時(shí)，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不少少于1.22MPaa。底模及其其支架拆拆除時(shí)，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要符符合下表表規(guī)定：表5.3.4-11 模板拆拆除最小小混凝土土強(qiáng)度表表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的的混凝土土立方體體抗壓強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百百分率（%）板2m502跨度875%8100梁8758100懸臂構(gòu)件-100模板拆除除的順序序遵守后后支先拆拆，先支支后拆；先拆除除非承重重部分，后后拆除承承重部分分，承重重部位按按自上而而下的原原則。拼裝模板板要加強(qiáng)強(qiáng)保護(hù)，拆拆除后逐逐塊傳遞遞下來，不不得拋擲擲，拆下下后，即即清理干干

35、凈，板板面涂油油，按規(guī)規(guī)定分類類堆放整整齊，以以利再用用。3.池壁、進(jìn)進(jìn)出水槽槽、走道道板后澆澆帶施工工在現(xiàn)澆混凝凝土池壁壁、進(jìn)出出水槽、走走道板澆澆筑完成成42d后，安安裝后澆澆帶模板板，采用用C45微膨脹脹混凝土土澆筑。5.3.55設(shè)備及及設(shè)施安安裝安裝內(nèi)內(nèi)容（1）單座座二沉池池工藝設(shè)設(shè)備：配配套橋N=00.555kW的帶浮浮渣撇除除裝置的的中心傳傳動(dòng)單管管吸泥機(jī)機(jī)1套。（2）單座座二沉池池附屬設(shè)設(shè)施：鋼鋼梯2座，型型號(hào)為T4BB09-44；1.005m高度不不銹鋼欄欄桿2377.2延米。安裝程程序土建主體結(jié)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收收設(shè)備開開箱驗(yàn)收收設(shè)備組組對(duì)設(shè)備吊吊裝附件安安裝調(diào)試驗(yàn)收設(shè)備開開箱（1）清

36、點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)物物品、數(shù)數(shù)量及隨隨機(jī)文件件有無缺缺少或遺遺漏。（2）對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查及相關(guān)關(guān)尺寸的的檢驗(yàn)有有無缺陷陷。（3）按要要求填報(bào)報(bào)驗(yàn)收記記錄并有有驗(yàn)收人人員簽字字。土建驗(yàn)驗(yàn)收移交交按照設(shè)計(jì)及及廠家產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)要求檢檢查驗(yàn)收收土建池池體，主主要檢查查池體直直徑、池池體標(biāo)高高、池底底標(biāo)高。池底沿全長(zhǎng)長(zhǎng)的平整整度度允允差應(yīng)不不大于100mm，池頂頂及池底底相對(duì)標(biāo)標(biāo)高偏差差應(yīng)不大大于200mm。設(shè)備組組對(duì)、安安裝（1）復(fù)核核設(shè)備各各部尺寸寸，主要要有：設(shè)設(shè)備直線線度、上上拱度、土土建地腳腳螺栓孔孔方位、尺尺寸。（2）將中中心筒支支座按設(shè)設(shè)計(jì)要求求安裝就就位，主主要控制制平面位位置及水水

37、平度。（3）將中中心筒與與工作橋橋、驅(qū)動(dòng)動(dòng)裝置連連接，并并控制上上拱度、直直線度。（4）工作作橋采用用輕型桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，視具具體情況況在吊裝裝前采取取一定加加固措施施，以避避免吊裝裝變形。（5）根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況選用用合適的的吊車將將吸泥機(jī)機(jī)分段吊吊裝就位位。（6）調(diào)整整設(shè)備，按按照產(chǎn)品品設(shè)計(jì)要要求調(diào)整整設(shè)備標(biāo)標(biāo)高、水水平度，并并控制梁梁與中心心筒的垂垂直度。（7）二次次灌漿并并將設(shè)備備緊固。附件安安裝將其余附件件如欄桿桿、泥槽槽、吸泥泥管、折折流板等等安裝，注注意控制制吸泥管管至池底底的間距距。試運(yùn)行行（1）按設(shè)設(shè)備廠家家要求，向向減速機(jī)機(jī)、中心心旋轉(zhuǎn)支支座內(nèi)等等潤(rùn)滑節(jié)節(jié)點(diǎn)加足足油脂。（2）接

38、通通電源空空載試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，觀觀察運(yùn)行行平穩(wěn)性性、有無無碰擦、電電流、減減速機(jī)溫溫升、噪噪音等情情況。（3）上述述正常后后逐漸向向池內(nèi)注注滿清水水，直至至達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求，運(yùn)行行24小時(shí)，一一切正常常后即可可投入使使用。（4）調(diào)試試及使用用過程中中，池內(nèi)內(nèi)應(yīng)保持持清潔，不不得掉入入石塊、磚磚頭等雜雜物。設(shè)備安安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)表5.3.5-11 吸泥機(jī)機(jī)安裝檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目允許偏偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)機(jī)座面水水平度0.03/10000用框式水平平尺檢查查2鏈板式主鏈鏈驅(qū)動(dòng)軸軸水平度度0.03/10000用框式水平平尺檢查查3鏈板式主鏈鏈從動(dòng)軸軸水平度度0.01/10000

39、用框式水平平尺檢查查4鏈板式同一一主鏈前前后二鏈鏈輪中心心線差3用直尺檢查查5鏈板式同軸軸上左右右二鏈輪輪輪距3用直尺檢查查6鏈板式左右右二導(dǎo)軌軌中心距距10用直尺檢查查7鏈板式左右右二導(dǎo)軌軌頂面高高差中心距0.5/110000用水準(zhǔn)儀與與直尺檢檢查8導(dǎo)軌接頭錯(cuò)錯(cuò)位（頂頂面、側(cè)側(cè)面）0.5用直尺和塞塞尺檢查查9撇渣管水平平度1/10000用水準(zhǔn)儀和和直尺檢檢查10中心傳動(dòng)豎豎架垂直直度1/10000用線墜與直直尺檢查查5.3.66底板找找坡層施施工在中心傳動(dòng)動(dòng)吸泥機(jī)機(jī)安裝完完成驗(yàn)收收后，采采用C20細(xì)石混混凝土，內(nèi)內(nèi)襯鋼絲絲網(wǎng)進(jìn)行行底板找找坡層的的澆筑。找找坡層混混凝土澆澆筑時(shí)，沿沿徑向分分扇

40、形區(qū)區(qū)段依次次繞圈澆澆筑，利利用吸泥泥機(jī)底部部刮板控控制混凝凝土坡度度。5.3.77池體滿滿水試驗(yàn)驗(yàn)1.施工工工藝流程程施工準(zhǔn)備池體清清理預(yù)埋洞洞口、套套管封堵堵分次注注水沉降觀觀測(cè)、水水位觀測(cè)測(cè)、蒸發(fā)發(fā)量測(cè)定定滲漏處處理基坑槽槽回填2.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）池體體的混凝凝土已達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要要求；池池內(nèi)清理理潔凈，池池內(nèi)外缺缺陷修補(bǔ)補(bǔ)完畢；設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)水、出出水、放放空預(yù)埋埋套管及及污泥回回流管采采用鋼制制盲板焊焊接封堵堵，滿水水試驗(yàn)完完成后再再將盲板板切除。（2）生化化池及污污泥回流流泵房滿滿水試驗(yàn)驗(yàn)完成后后，通過過水泵及及管線將將水導(dǎo)入入二沉池池進(jìn)行滿滿水試驗(yàn)驗(yàn)。單座座二沉池池滿水試試驗(yàn)需要要3

41、5440m33水量。配配置2臺(tái)7.55kW潛水泵泵和相應(yīng)應(yīng)輸水管管線，搭搭設(shè)臨時(shí)時(shí)支架，臨臨時(shí)用電電線路、搶搶修設(shè)備備等配置置齊全，滿滿足滿水水試驗(yàn)注注水、放放水等施施工要求求。（3）救生生圈、救救生衣等等確保安安全的物物資配備備到位，防防護(hù)設(shè)施施和照明明等標(biāo)識(shí)識(shí)配備齊齊全，各各項(xiàng)保證證試驗(yàn)安安全的措措施滿足足要求。（4）水位位測(cè)針、標(biāo)標(biāo)尺，測(cè)測(cè)定蒸發(fā)發(fā)量的水水箱，進(jìn)進(jìn)行沉降降觀測(cè)的的測(cè)量?jī)x儀器已配配備到位位并滿足足滿水試試驗(yàn)要求求。3.池內(nèi)注注水（1）向池池內(nèi)注水水宜分3次進(jìn)行行，每次次注水為為設(shè)計(jì)水水深的1/3。第一一次沖水水為設(shè)計(jì)計(jì)水深的的1/3（相對(duì)對(duì)標(biāo)高-0.6m至0.99m），達(dá)達(dá)

42、到1/3前應(yīng)先先沖水至至池壁底底部的施施工縫（相相對(duì)標(biāo)高高0.22m）以上上，檢查查底板的的抗?jié)B質(zhì)質(zhì)量，當(dāng)當(dāng)無明顯顯滲漏時(shí)時(shí)再?zèng)_水水至1/3設(shè)計(jì)水水深，第第二次沖沖水為設(shè)設(shè)計(jì)水深深的2/3（相對(duì)對(duì)標(biāo)高0.99m至2.44m），第第三次沖沖水為設(shè)設(shè)計(jì)水深深（相對(duì)對(duì)標(biāo)高2.44m至3.88m）。（2）注水水時(shí)沖水水速度不不宜大于于50mm3/小時(shí)，水水位上升升速度不不宜超過過2md。相鄰鄰兩次注注水的間間隔時(shí)間間不應(yīng)小小于24h。期間間觀察有有無沉降降、滲漏漏裂縫等等現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)停止止沖水，找找出原因因，采取取措施，無無問題應(yīng)應(yīng)繼續(xù)沖沖水至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。（3）每次次注水宜宜測(cè)讀24h的水位

43、位下降值值，計(jì)算算滲水量量，在注注水過程程中和注注水以后后，應(yīng)對(duì)對(duì)池體作作外觀檢檢查。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲滲水量過過大時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止注注水,待作出出妥善處處理后方方可繼續(xù)續(xù)注水。 （4）水池池滿水試試驗(yàn)合格格后，進(jìn)進(jìn)行池體體外側(cè)土土方回填填，池內(nèi)內(nèi)至少要要留有5000mm高水層層，以保保持池內(nèi)內(nèi)濕潤(rùn)狀狀態(tài)。 4.沉降觀觀測(cè)（1）沉降降觀儀器器：配置置1臺(tái)DS2自動(dòng)安安平水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行行沉降觀觀測(cè)。（2）沉降降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置：二沉池池為圓形形池體結(jié)結(jié)構(gòu)，沉沉降觀測(cè)測(cè)點(diǎn)設(shè)置置在池頂頂北、東東、南、西西四個(gè)角角點(diǎn)位置置，點(diǎn)編編號(hào)分別別為E-1、E-2、E-3、E-4，用鋼鋼釘固定定在池體體頂部，并并用紅油油漆進(jìn)行行

44、標(biāo)識(shí)。圖5.3.7-11 二沉池池沉降觀觀測(cè)點(diǎn)布布置圖（3）沉降降觀測(cè)池體試水前前一天，對(duì)對(duì)該池體體上的沉沉降觀測(cè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行行標(biāo)高測(cè)測(cè)量記錄錄作為初初始標(biāo)高高，沉降降觀測(cè)應(yīng)應(yīng)每天記記錄1次，每每次注水水間隔亦亦進(jìn)行沉沉降觀測(cè)測(cè)1次，并并做好觀觀測(cè)記錄錄。每次次觀測(cè)后后及時(shí)對(duì)對(duì)沉降觀觀測(cè)點(diǎn)的的標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行計(jì)算算、分析析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)立即停停止注水水，找出出原因采采取相應(yīng)應(yīng)措施后后，方可可繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行注水水。5.水位觀觀測(cè)（1）利用用水位標(biāo)標(biāo)尺測(cè)針針觀測(cè)、記記錄注水水時(shí)的水水位值；（2）注水水至設(shè)計(jì)計(jì)水深進(jìn)進(jìn)行水量量測(cè)定時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用水位位測(cè)針測(cè)測(cè)定水位位。水位位測(cè)針的的讀數(shù)精精確度應(yīng)應(yīng)達(dá)l10mmm

45、； （3）注水水至設(shè)計(jì)計(jì)水深24h后，開開始測(cè)讀讀水位測(cè)測(cè)針的初初讀數(shù)；（4）測(cè)讀讀水位的的初讀數(shù)數(shù)與末讀讀數(shù)之間間的間隔隔時(shí)間應(yīng)應(yīng)不少于于24h； （5）測(cè)定定時(shí)間必必須連續(xù)續(xù)。測(cè)定定的滲水水量符合合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)，須連連續(xù)測(cè)定定兩次以以上；測(cè)測(cè)定的滲滲水量超超過允許許標(biāo)準(zhǔn)，而而以后的的滲水量量逐漸減減少時(shí)，可可繼續(xù)延延長(zhǎng)觀測(cè)測(cè)。延長(zhǎng)長(zhǎng)觀測(cè)的的時(shí)間應(yīng)應(yīng)在滲水水量符合合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)止。 6.蒸發(fā)量量測(cè)定二沉池池體體無蓋時(shí)時(shí)，須作作蒸發(fā)量量測(cè)定。（1）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)定蒸蒸發(fā)量的的設(shè)備，可可采用直直徑約為為50ccm，高約30ccm的敞口口 HYPERLINK /list_C053010.htm鋼板水箱箱，并設(shè)設(shè)

46、有測(cè)定定水位的的測(cè)針。水水箱應(yīng)檢檢驗(yàn)，不不得滲漏漏。（2）水箱箱應(yīng)固定定在水池池中，水水箱中充充水深度度可在20左右右。（3）每次次測(cè)定水水池中水水位時(shí)，同同時(shí)測(cè)定定水箱中中蒸發(fā)量量水位。7.水池滲滲水量計(jì)計(jì)算A1q=-(EE1E2)-(e1-e2)AA2式中q滲滲水量（L/.d）；A1水池池的水面面面積（）；A2水池池的浸濕濕總面積積（）；E1水池池中水位位測(cè)針的的初讀數(shù)數(shù)，即初初讀數(shù)（）；E2測(cè)讀讀E1后24h水池中中水位測(cè)測(cè)針末的的讀數(shù)，即即未讀數(shù)數(shù)（）；1測(cè)讀讀E1時(shí)水箱箱中水位位測(cè)針的的讀數(shù)（）；2測(cè)讀讀E2時(shí)水箱箱中水位位測(cè)針的的讀數(shù)（）。注：當(dāng)連連續(xù)觀測(cè)測(cè)時(shí)，前前次的E2、2，即

47、為為下次的的E1、1。雨天時(shí)，不不做滿水水試驗(yàn)滲滲水量的的測(cè)定。按上式計(jì)計(jì)算結(jié)果果，滲水水量如超超過規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查查，處理理后重新新進(jìn)行測(cè)測(cè)定。6.資源配配置計(jì)劃劃6.1勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃表6.1-1 勞動(dòng)力力計(jì)劃表表序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)范圍備注1施工負(fù)責(zé)人人1全面負(fù)責(zé)二二沉池施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理2土建工程師師1負(fù)責(zé)二沉池池土建施施工技術(shù)術(shù)工作3土建技術(shù)員員1協(xié)助土建工工程師開開展土建建施工技技術(shù)工作作4工藝安裝工工程師1負(fù)責(zé)二沉池池工藝安安裝施工工技術(shù)工工作5電氣、自控控工程師師1負(fù)責(zé)電氣、自自控及儀儀表施工工技術(shù)工工作6安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安安全、文文明施工工管理工工作7測(cè)量工2負(fù)責(zé)測(cè)量技技術(shù)工作

48、作持證上崗8電工1負(fù)責(zé)臨時(shí)用用電工作作持證上崗9鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋加加工、制制作、安安裝10木工10負(fù)責(zé)模板加加工、安安裝、拆拆除11架子工4負(fù)責(zé)腳手架架、承重重支架的的搭設(shè)、拆拆除持證上崗12混凝土工11負(fù)責(zé)混凝土土澆筑施施工13電焊工1負(fù)責(zé)鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等等的焊接接作業(yè)持證上崗14挖掘機(jī)司機(jī)機(jī)1負(fù)責(zé)操作挖挖掘機(jī)持證上崗15自卸汽車司司機(jī)2負(fù)責(zé)駕駛自自卸汽車車倒運(yùn)土土方持證上崗16雜工5負(fù)責(zé)人工清清槽、池池體清理理等雜工工作業(yè)6.2材料料與設(shè)備備計(jì)劃表6.2-1 主要材材料供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃表表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1級(jí)配砂石m31000.62-1鋼筋6t0.2588HPB30002-2鋼

49、筋8t0.9477HRB40002-3鋼筋8t1.5733HRB40002-4鋼筋12t24.9669HRB40002-5鋼筋14t100.4454HRB40002-6鋼筋16t12.7225HRB40002-7鋼筋18t6.3622HRB40002-8鋼筋20t0.1455HRB40003模板1830*9155*144mmm22300周轉(zhuǎn)2次并并預(yù)留損損耗4鋼管4833.0mmmm85005扣件個(gè)51306對(duì)拉桿14mmm根93527鋼板止水帶帶-300*3mmmm2268-1混凝土C20m3190.4458-2混凝土C30 SS8m3450.888-3混凝土C40 SS8m3920.888

50、-4混凝土C45 SS8m360.8微膨脹表6.2-2 主要機(jī)機(jī)械設(shè)備備計(jì)劃表表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1挖掘機(jī)200型臺(tái)12014.4.114租賃2自卸汽車臺(tái)22014.4.114租賃3裝載機(jī)50型臺(tái)12014.4.114租賃4釬探機(jī)臺(tái)12014.4.116自購5鋼筋切斷機(jī)機(jī)GQ-322F臺(tái)12014.4.220自購6鋼筋彎曲機(jī)機(jī)GW-322A臺(tái)12014.4.220自購7鋼筋彎箍機(jī)機(jī)FHG-110臺(tái)12014.4.220自購8鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)GTZ3-12臺(tái)12014.4.220自購9木工電刨電電鋸一體體機(jī)MB1200E臺(tái)22014.4.220自購10混凝土振搗搗棒HX1

51、9-27臺(tái)42014.4.220自購11柴油發(fā)電機(jī)機(jī)120kWW臺(tái)12014.4.110租賃12人工清槽用用機(jī)具套102014.4.110自購7.施工安安全保證證措施7.1組織織保證7.1.11安全工工作領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組（1）項(xiàng)目目部成立立以項(xiàng)目目經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目書記記為組長(zhǎng)長(zhǎng)的安全全工作領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組；副組組長(zhǎng)：項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目總工工；組員員：工程程部、安安質(zhì)部、物物資部、工工經(jīng)部、財(cái)財(cái)務(wù)部、試試驗(yàn)室、綜綜合辦負(fù)負(fù)責(zé)人及及協(xié)作隊(duì)隊(duì)伍負(fù)責(zé)責(zé)人。（2）項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)全面面領(lǐng)導(dǎo)本本工程安安全生產(chǎn)產(chǎn)工作，對(duì)對(duì)安全生生產(chǎn)相關(guān)關(guān)措施進(jìn)進(jìn)行決策策；項(xiàng)目目書記負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工生生產(chǎn)各方方協(xié)調(diào)工工作；項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)

52、理負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施施工生產(chǎn)產(chǎn)安全管管理及人人、材、機(jī)機(jī)調(diào)配工工作；項(xiàng)項(xiàng)目總工工負(fù)責(zé)保保證施工工生產(chǎn)安安全的各各項(xiàng)技術(shù)術(shù)工作；工程部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)責(zé)做好方方案、作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、技技術(shù)交底底、安全全技術(shù)交交底等的的編制及及下發(fā)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工技術(shù)管管理等技技術(shù)服務(wù)務(wù)工作；安質(zhì)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安安全、質(zhì)質(zhì)量生產(chǎn)產(chǎn)的監(jiān)督督和實(shí)施施；物資資部負(fù)責(zé)責(zé)配齊各各種安全全生產(chǎn)設(shè)設(shè)施；工工經(jīng)部和和財(cái)務(wù)部部負(fù)責(zé)確確保安全全費(fèi)用的的投入工工作；試試驗(yàn)室負(fù)負(fù)責(zé)安全全生產(chǎn)相相關(guān)的試試驗(yàn)、檢檢測(cè)工作作；綜合合辦公室室負(fù)責(zé)做做好安全全生產(chǎn)的的后勤保保障工作作；協(xié)作作隊(duì)伍負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工作作業(yè)人員員的安全全管理工工作。7.1.22

53、安全保保證體系系框圖圖7.1.2-11 安全保保證體系系框圖7.1.33安全管管理制度度（1）施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)與專專項(xiàng)施工工方案編編審制度度。（2）安全全技術(shù)措措施執(zhí)行行制度。（3）技術(shù)術(shù)交底、安安全交底底制度。（4）架體體、設(shè)備備安裝驗(yàn)驗(yàn)收制度度。（5）施工工機(jī)具進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收與保養(yǎng)養(yǎng)維修制制度。（6）安全全檢查制制度。（7）安全全教育培培訓(xùn)制度度。（8）安全全生產(chǎn)獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度度。（9）傷亡亡事故快快報(bào)制度度。（10）消消防防火火責(zé)任制制度。（11）班班組安全全活動(dòng)制制度。（12）臨臨時(shí)用電電定期檢檢查制度度。（13）生生產(chǎn)工人人的安全全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制度度。（14）施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全檢檢查制度度。7

54、.1.44危險(xiǎn)源源辨識(shí)及及控制措措施1.基坑開開挖危險(xiǎn)險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)及控制制措施表7.1.3-11基坑挖挖槽危險(xiǎn)險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)及措施施表序號(hào)危險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)危險(xiǎn)源等級(jí)級(jí)事故類型控制措施1機(jī)械挖槽機(jī)械傷害機(jī)械操作人人員必須須經(jīng)過安安全教育育、持證證上崗2臨邊防護(hù)高處墜落基坑周邊設(shè)設(shè)安全防防護(hù)欄桿桿，掛密密目網(wǎng)封封閉2.臨時(shí)用用電危險(xiǎn)險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)及控制制措施表7.1.3-22臨時(shí)用用電危險(xiǎn)險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)及措施施表序號(hào)危險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)危險(xiǎn)源等級(jí)級(jí)事故類型控制措施1未使用專用用電閘箱箱觸電必須使用專專用電閘閘箱；2分配電箱直直接接設(shè)設(shè)備觸電必須加開關(guān)關(guān)箱3未實(shí)行TNN-S供電系系統(tǒng)觸電實(shí)行三相五五線配電電系統(tǒng)；4漏電保護(hù)器

55、器無動(dòng)作作觸電更換漏電保保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)；5設(shè)備外皮不不接保護(hù)護(hù)零線觸電金屬外殼必必須接漏漏電保護(hù)護(hù)接零6臨時(shí)電線拖拖地觸電必須地埋敷敷設(shè)或穿穿設(shè)保護(hù)護(hù)套管7.1.55施工安安全防護(hù)護(hù)措施1.基坑開開挖施工工安全措措施（1）開挖挖土方時(shí)時(shí)，應(yīng)有有專人指指揮，防防止機(jī)械械傷人或或墜土傷傷人，清清底施工工人員必必須在挖挖掘機(jī)工工作范圍圍外作業(yè)業(yè)；自卸卸汽車運(yùn)運(yùn)土過程程中嚴(yán)格格按指定定路線行行駛，卸卸土后必必須落斗斗后方可可通行。（2）二沉沉池進(jìn)水水井、出出水井處處基坑較較深（分分別為2.330m，1.995m），該該處基坑坑安全防防護(hù)采用用封閉管管理，防防止人的的不安全全行為。采采取以下下措施進(jìn)進(jìn)行有效

56、效防護(hù)：基坑上上口設(shè)置置護(hù)攔一一道，采采用483.55mm鋼管搭搭設(shè)，立立桿間距距1.55m，高1.22m，橫桿桿兩道，分分別設(shè)置置在0.22m 、1.22m處，并并用密目目網(wǎng)進(jìn)行行封閉封封擋，待待土方回回填完畢畢后，方方可全部部拆除。2.鋼筋工工程安全全措施（1）鋼筋筋加工時(shí)時(shí)，施工工人員嚴(yán)嚴(yán)格按照照安全操操作規(guī)程程進(jìn)行作作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后后作業(yè)、嚴(yán)嚴(yán)禁機(jī)械械設(shè)備帶帶病作業(yè)業(yè)。（2）在高高處(2m及以上)、深坑坑綁扎鋼鋼筋應(yīng)搭搭設(shè)腳手手架或操操作平臺(tái)臺(tái)，臨邊邊應(yīng)搭設(shè)設(shè)防護(hù)欄欄桿，作作業(yè)人員員正確佩佩戴安全全帽、安安全帶、防防滑鞋等等安全防防護(hù)用品品，作業(yè)業(yè)時(shí)不得得站在鋼鋼筋骨架架上，不不得攀登

57、登鋼筋骨骨架上下下。高于于4m的鋼筋筋骨架應(yīng)應(yīng)撐穩(wěn)或或拉牢，綁綁扎和安安裝鋼筋筋時(shí)，不不得將工工具、箍箍筋或短短鋼筋隨隨意放在在腳手板板或模板板上，遇遇到雨雪雪及大風(fēng)風(fēng)天氣嚴(yán)嚴(yán)禁作業(yè)業(yè)。（3）電焊焊作業(yè)人人員必須須是經(jīng)過過電、氣氣焊專業(yè)業(yè)培訓(xùn)和和考試合合格，取取得特種種作業(yè)操操作證，并并持證上上崗。電電焊作業(yè)業(yè)人員作作業(yè)時(shí)必必須使用用頭罩或或手持面面罩，穿穿干燥工工作服，絕絕緣鞋，用用耐火防防護(hù)手套套，耐火火的護(hù)腿腿套、套套袖及其其他勞動(dòng)動(dòng)防護(hù)用用品。電電焊作業(yè)業(yè)時(shí)著重重注意防防火安全全要求。3.模板及及支架工工程安全全措施（1）進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照公司相相關(guān)規(guī)定定做好三三級(jí)安全全教育和和本

58、工種種安全操操作規(guī)程程的學(xué)習(xí)習(xí)，并做做好記錄錄。架子子工必須須經(jīng)嚴(yán)格格培訓(xùn)，持持證上崗崗；操作作過程中中精神狀狀態(tài)不佳佳者不得得上架作作業(yè)。（2）木工工操作電電刨及圓圓盤鋸等等機(jī)具設(shè)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照安全操操作規(guī)程程作業(yè)。（3）木工工、架子子工進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須須佩帶安安全帽、穿穿防滑鞋鞋，高出出作業(yè)時(shí)時(shí)必須系系安全帶帶并正確確使用。（4）模板板安裝作作業(yè)時(shí)，模模板的連連接及其其他小型型構(gòu)件須須放在箱箱內(nèi)或工工具袋中中，嚴(yán)禁禁放在模模板或腳腳手架上上，防止止掉落傷傷害他人人。每日日工作完完成前，須須做到工工完場(chǎng)清清，模板板拆除時(shí)時(shí)，隨拆拆隨清，不不得留有有松動(dòng)或或懸掛的的模板。木木模板上上

59、的圓釘釘即時(shí)拔拔除，防防止扎腳腳傷人。（5）在模模板的安安裝與拆拆除時(shí)，指指揮拆除除的人員員必須站站在安全全可靠的的地方，方方可操作作。六級(jí)級(jí)以上的的大風(fēng)，應(yīng)應(yīng)停止模模板作業(yè)業(yè)。 （6）混凝凝土澆筑筑時(shí)，安安全員專專職負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)測(cè)模模板及支支架系統(tǒng)統(tǒng)的穩(wěn)定定性，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常應(yīng)立即即暫停施施工，迅迅速疏散散人員，及及時(shí)采取取處理措措施，待待排除險(xiǎn)險(xiǎn)情并經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安安全責(zé)任任人檢查查同意后后方可復(fù)復(fù)工。（7）支架架拆除時(shí)時(shí)應(yīng)劃分分作業(yè)區(qū)區(qū)，周圍圍設(shè)置防防護(hù)欄，豎豎向警戒戒標(biāo)志，地地面設(shè)專專人指揮揮、看護(hù)護(hù)，禁止止非作業(yè)業(yè)人員進(jìn)進(jìn)入。拆拆除時(shí)要要統(tǒng)一指指揮，上上下呼應(yīng)應(yīng)，動(dòng)作作協(xié)調(diào)，當(dāng)當(dāng)解開與與另一人人

60、有關(guān)的的結(jié)扣時(shí)時(shí)，應(yīng)先先通知對(duì)對(duì)方，以以防墜落落。拆架架時(shí)，不不得中途途換人，如如必須換換人時(shí)，應(yīng)應(yīng)將拆除除有關(guān)情情況和技技術(shù)交底底交代清清楚；每每天拆架架下班時(shí)時(shí)，不得得留下隱隱患部位位。拆架架時(shí)嚴(yán)禁禁碰撞腳腳手架附附近電源源線，以以防觸電電事故。所所有桿件件和扣件件在拆除除時(shí)應(yīng)分分離，不不準(zhǔn)在桿桿件上附附著扣件件。嚴(yán)禁禁高空拋拋擲桿件件和扣件件，必須須逐級(jí)傳傳遞至地地面。在在4m以上高高空拆模模時(shí)，不不得讓模模板、材材料自由由下落，更更不能大大面積同同時(shí)撬落落，操作作時(shí)必須須注意下下方人員員動(dòng)向。4.混凝土土工程安安全措施施（1）混凝凝土澆筑筑時(shí)，汽汽車泵嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行支腿和和作業(yè)，