高支模專項方案

1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.工程名稱高支模施工專項方案編制人：審核人：審批人：編制日期：中天建設(shè)集團(tuán)第九建設(shè)公司1目錄第一章工程概況及編制依據(jù).錯誤! 未定義書簽。一、工程概況 .錯誤! 未定義書簽。二、屋面梁板結(jié)構(gòu)情況.錯誤! 未定義書簽。三、編制依據(jù) .錯誤! 未定義書簽。第二章施工特點及施工方案選擇.錯誤! 未定義書簽。一、施工特點 .錯誤! 未定義書簽。二、施工方案選擇 .錯誤! 未定義書簽。第三章模板工程 .錯誤! 未定義書簽。一、大廳上部屋面梁板高支模施工方法.錯誤! 未定義書簽。二、高支?；A(chǔ) .錯誤! 未定義書簽。三、后澆帶部位的處理.錯

2、誤! 未定義書簽。四、高支模架以外的屋面梁板施工.錯誤! 未定義書簽。五、支撐體系的檢查驗收.錯誤! 未定義書簽。六、模板拆除 .錯誤! 未定義書簽。七、質(zhì)量控制措施 .錯誤! 未定義書簽。第四章鋼筋工程 .錯誤! 未定義書簽。一、鋼筋綁扎順序 .錯誤! 未定義書簽。二、鋼筋接頭綁扎支撐.錯誤! 未定義書簽。三、節(jié)點部位鋼筋質(zhì)量控制.錯誤! 未定義書簽。四、質(zhì)量要求及措施.錯誤! 未定義書簽。第五章砼工程 .錯 誤! 未定義書簽。一、高支模部位屋面梁板砼澆筑推進(jìn).錯誤! 未定義書簽。二、施工程序及工藝流程.錯誤! 未定義書簽。三、砼質(zhì)量要求及質(zhì)量控制程序.錯誤! 未定義書簽。四、商品砼控制 .

3、錯誤! 未定義書簽。五、砼的布料與澆筑.錯誤! 未定義書簽。六、砼的養(yǎng)護(hù) .錯誤! 未定義書簽。第六章施工準(zhǔn)備、計劃及部署.錯誤! 未定義書簽。- 1 -一、施工準(zhǔn)備 .錯誤! 未定義書簽。二、施工計劃 .錯誤! 未定義書簽。三、施工部署 .錯誤! 未定義書簽。第七章質(zhì)量控制措施 .錯誤! 未定義書簽。第八章安全、文明施工及環(huán)保措施 .錯誤! 未定義書簽。第九章施工應(yīng)急預(yù)案 .錯誤! 未定義書簽。一、目的 .錯 誤! 未定義書簽。二、應(yīng)急預(yù)案管理小組人員安排 .錯誤! 未定義書簽。三、事故預(yù)警 .錯誤! 未定義書簽。四、事故防治 .錯誤! 未定義書簽。五、事故性措施 .錯誤! 未定義書簽。第十

4、章計算書及附圖 .錯誤! 未定義書簽。一、扣件鋼管樓板模板支架計算書 .錯誤! 未定義書簽。二、 6001400 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 .錯誤! 未定義書簽。三、 6001500 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 .錯誤! 未定義書簽。附圖：附圖 1、需搭設(shè)高支模架的屋面梁板位置圖附圖 2、高支模立桿平面布置圖附圖 3、高支模架部位水平剪刀撐布置示意圖附圖 4、高支模架部位豎向剪刀撐布置示意圖附圖 5、高支模架在二層結(jié)構(gòu)平面上位置圖附圖 6、高支模架立桿在二層結(jié)構(gòu)平面上布置圖附圖 7、二層結(jié)構(gòu)梁板需搭設(shè)高支模架的位置圖附圖 8、高支模部位屋面梁板砼澆筑推進(jìn)示意圖- 2 -第一章工程概況及編

5、制依據(jù)一、工程概況某多功能大廳位于 * ，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上三層，建筑高度 14.8m。地下室層高 4.75m，二層層高 4.55m，三層層高 4.8m，四層層高 5.5m。 基礎(chǔ)有筏板基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)兩種，筏板厚 400。二、屋面梁板結(jié)構(gòu)情況該多功能大廳中部2 軸-6 軸/A 軸-D 軸處有一 32m18m的大廳，大廳從二層結(jié)構(gòu)板面開始（二層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高4.500m）直至屋面，大廳高度10.30m。大廳上部屋面為混凝土梁板結(jié)構(gòu)，板面標(biāo)高14.800m，板厚 180mm（其他部位屋面板厚120mm），板配筋為 10200雙層雙向設(shè)置，屋面梁截面尺寸均為600mm1400mm，梁跨

6、度 18m，A 軸與 D軸處的邊梁尺寸為600mm 1500mm，8m每跨。其中 3 軸 -4 軸（偏 3 軸 3m處）之間，從基礎(chǔ)筏板開始一直到屋面梁板均留有寬度為1m的后澆帶。（大廳上部屋面梁板位置及具體結(jié)構(gòu)情況詳見附圖1）。三、編制依據(jù)序號名稱文號或版本1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20113建筑工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20054建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20085建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計手冊

7、第二版8大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20099危險性較大的分部分項工程安全管理辦法200987號10建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則2009254號設(shè)計施工圖紙及有關(guān)文件2012 版 PKPM軟件1第二章施工特點及施工方案選擇一、施工特點大廳上部屋面梁板結(jié)構(gòu)施工具有以下特點：1、屋面梁荷載超重：大廳 上部屋面梁尺 寸均為 600mm1400mm， 自重線荷載 21kN/m ，邊梁尺寸 600mm 1500mm，自重線荷載 22.5kN/m，均超過集中線荷載 20kN/m，故屋面梁荷載超重。2、屋面梁板支撐體系超高：大廳上部屋面 600mm1400mm梁支模架搭設(shè)，從 4.5

8、00m（二層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高）到13.40m（屋面梁底部標(biāo)高），搭設(shè)高度 8.9m；板底支模架搭設(shè)（板底標(biāo)高為 14.62m）高度為 10.12m，均超過 8m，故屋面梁板支模體系超高。3、屋面梁超跨：大廳平面尺寸為 32m 18m，該部位屋面 600mm1400mm梁跨度即為 18m，超過 18m，故屋面梁超跨。大廳上部屋面梁板支模架高度超過 8m，梁線荷載超過 15kN/m，梁長超過 18m，故屬于危險性較大的高支模施工。 根據(jù)國務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 和建設(shè)部危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法 ，特編制本專項施工方案并請專家進(jìn)行論證。二、施工方案選擇支撐體系采用扣件式

9、鋼管滿堂架，梁底采用頂托支撐，模板采用竹膠板。第三章模板工程模板系統(tǒng)采用 183091515mm的竹膠板，鋼管為 48； 3.0mm厚，梁底采用頂托支撐。一、大廳上部屋面梁板高支模施工方法1、支撐立桿定位高支模架立桿的位置均需嚴(yán)格按照立桿布置圖放線，準(zhǔn)確定位。2（具體立桿布置位置及尺寸詳見附圖2）。2、支模架相關(guān)參數(shù)表（ 1）梁模板梁截面梁側(cè)次龍骨梁側(cè)主龍骨對拉螺桿梁類型尺寸規(guī)格間距雙鋼管規(guī)格垂直間距水平間距屋面梁600 140050 60100雙鋼管 14二道（ 400）600屋面邊梁600 150050 60100雙鋼管 14二道（ 500）600注：梁底方木必須滿鋪。（2）梁模板支架梁底

10、立桿梁類型梁截面尺寸水平桿步距支撐高度根數(shù)縱向橫向屋面梁600 1400250030015008.9m屋面邊梁600 1500230070030015004m8.9m注：梁外側(cè)兩根立桿與梁底兩根立桿間距為450mm（具體詳見梁加固構(gòu)造圖） 。（3）樓板模板支架立桿板厚尺寸木方間距托梁水平桿步距支撐高度縱向橫向18050 602005#槽鋼1000750150010.12m3、梁的支撐加固支撐采用鋼管滿堂架支撐，梁底立桿均采用6m 鋼管對接支撐，順梁長度方向間距為 500mm（邊梁 300mm700mm）（詳見附圖 2），寬度方向詳見梁底支模構(gòu)造圖，橫桿步距 1500mm，掃地桿距底板面 200

11、mm，立桿下端采用 14#長槽鋼鋪墊，立桿上端采用U 托進(jìn)行調(diào)節(jié)， U 托口放置 5#槽鋼卡住主龍骨避免滑移， 梁底的方木要求滿鋪， 梁長度大于 4m 的梁按照設(shè)計要求的 20/00 起拱。（1）屋面 600mm 1400mm梁及 600mm1500mm邊梁的加固構(gòu)造詳見下圖。（見下頁）（2）對拉螺桿的設(shè)置采用 14 對拉螺桿，沿梁長方向間距為600mm，均采用雙螺帽。螺桿的設(shè)計具體詳見下圖。（見下圖）3（3）剪刀撐的設(shè)置水平剪刀撐：高支模架部位的水平剪刀撐一步設(shè)一道（梁底及掃地桿部位均設(shè)一道），共布置 4 道（具體標(biāo)高為 4.7 米、7.7 米、 10.7 米、13.1 米），雙向連續(xù)設(shè)置，

12、水平剪刀撐鋼管搭接處搭接長度不得小于 1m，且搭接處不得少于 3 個扣件連接。（水平剪刀撐布置圖詳見附圖3）。豎向剪刀撐：每道梁下的兩排立桿均需要設(shè)計剪刀撐， 每排立桿上布置兩組剪刀撐，板下剪刀撐設(shè)置在每跨最中間的立桿上，剪刀撐需雙向連續(xù)設(shè)置，每排立桿上布置兩組剪刀撐，剪刀撐與地面的傾角 45 60。豎向剪刀撐鋼管搭接處搭接長度不得小于1m，且搭接處不得少于 3 個扣件連接。（豎向剪刀撐設(shè)置布置圖詳見附圖4）。（4）高支模架架體經(jīng)計算，立桿最大抗壓強(qiáng)度為61.378N/mm2，強(qiáng)度滿足要求。支模架架體的各項數(shù)據(jù)指標(biāo)，經(jīng)計算均滿足要求（計算書詳見附件）。二、高支?；A(chǔ)支模架立桿基礎(chǔ)為二層結(jié)構(gòu)梁板

13、面。梁板混凝土等級為C30，板厚 100mm，板配筋為 8200 雙層雙向設(shè)置，框架梁截面為 400800（400700）、次梁截面為 200500。經(jīng)過對樓板強(qiáng)度的核算表明，第20 天以后的各層樓板強(qiáng)度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。故在上部高支模部位施工20 天以后，二層結(jié)構(gòu)以下的模板支撐可以拆除。（具體核算詳見附件1：扣件鋼管樓板模板支架計算書） 。（高支模部位的二層結(jié)構(gòu)樓板面結(jié)構(gòu)情況詳見附圖5）。（高支模立桿在二層結(jié)構(gòu)板面的布置詳見附圖6）。其中 2 軸-6 軸 /C 軸-D 軸處的二層結(jié)構(gòu)梁板的支模架也屬于高支模架體系（從 -4.80m至 3.70m），支模高度8.5m。C 軸以外

14、獨立基礎(chǔ)先進(jìn)行回填土施工，回填土應(yīng)分層回填夯實，壓實系數(shù)不小于0.95 ，回填至設(shè)計標(biāo)高以后， 面層再澆注 150mm厚 C20混凝土作為二層結(jié)構(gòu)梁板支模架體系的基礎(chǔ)。根據(jù)樓板強(qiáng)度核算書，屋面高支模部位施工時，該二層結(jié)構(gòu)以下的高支模體系同樣可以拆除。（二層梁板屬于高支模的部位詳見附圖7）。三、后澆帶部位的處理3 軸-4 軸（偏 3 軸 3m 處）之間，從基礎(chǔ)筏板開始一直到屋面梁板均留有寬度為1m的后澆帶。高支模部位的后澆帶下部支撐體系（包括后澆帶兩側(cè)兩道6001400 的梁的4支撐體系）在按照立桿布置圖進(jìn)行布置的前提下，搭設(shè)必須相對獨立，搭設(shè)完成后與其他部位的高支模架相連接，確保高支模架的整體

15、性。由于后澆帶的混凝土需等到屋面梁板混凝土澆筑完成42 天以后才能處理，故除后澆帶下部以外的高支模體系，待屋面混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，高支模體系均可進(jìn)行拆除。在屋面后澆帶未澆筑之前，地下室頂板、一層頂板的后澆帶的支撐體系均不得拆除。待所有的后澆帶混凝土澆筑完成后，由上向下的順序拆除支模架。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)在其兩邊結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成42 天后選擇氣溫較低的天氣進(jìn)行施工。并應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度高一級的微膨脹混凝土搗實。施工前必須將后澆帶內(nèi)浮渣及雜物清理干凈，用水沖洗后刷素水泥漿一道。四、高支模架以外的屋面梁板施工高支模架以外的屋面普通梁板按常規(guī)方法施工，次龍骨采用 50 60mm300mm的木

16、方，主龍骨采用 48 普通鋼管 600mm。板立桿間距不大于10001000mm，梁底立桿間距為 500，掃地桿離結(jié)構(gòu)面200mm，水平桿縱橫滿設(shè)，上下間距1500mm。高支模架以外的屋面梁板支模架的體系必須與高支模架體系相互連接，確保支模架的整體性。高支模架以外梁支模構(gòu)造如下圖：五、支撐體系的檢查驗收1、對使用的支模架檢查以下內(nèi)容：1）查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告（特別是對當(dāng)梁底的所有鋼管及扣件進(jìn)行檢查，并在梁底部位對所使用扣件進(jìn)行雙扣件加固，確保支模架穩(wěn)定）。檢查光管的壁厚，不得小于 3.0mm。3）檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道

17、。4）鋼管必須涂刷防銹漆。5）檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2、支模架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容。1）檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。2）檢查扣件螺栓是否松動。3）安全防護(hù)措施是否符合要求，在支模架內(nèi)架設(shè)一道水平安全網(wǎng)（安全網(wǎng)布置高度在支模架標(biāo)高 10m處）。53、支模架的主要驗收內(nèi)容1）檢查立桿的間距，檢查立桿間距是否按立桿布置圖布置。2）查看墊板是否晃動，檢查方法：觀察。3）立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量， 立桿偏差： 2m高處不得到大于 7mm、橫距偏差不得大于 20mm。立桿總垂直度不得大于70mm，用鋼卷尺測量。4）縱向水平桿偏差，一根桿的兩

18、端高差不得大于20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于 10mm，用水平儀或水平尺測量。5）在對屋面梁板混凝土澆注的全過程的支模架體變形進(jìn)行檢查，控制好變形量，確保其部位變形在預(yù)期范圍內(nèi)。4、扣件安裝：1）同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應(yīng)大于500mm，用鋼卷尺測量：2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m，用扭力扳手檢測。3）檢查對接扣件的質(zhì)量。剪力撐斜桿與地面的傾角 45o 60o，用角尺檢測。其他未盡事宜按建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 ，JGJ162-2008 的相關(guān)要求執(zhí)行。六、模板拆除1、模板拆除前混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可進(jìn)行拆除支模架及模板 （具體強(qiáng)度可以等同等強(qiáng)度混凝土試塊碾

19、壓報告為準(zhǔn)， 也可以進(jìn)行實地混凝土強(qiáng)度回彈后確認(rèn)其強(qiáng)度） 。2、為便于拆除模板，各部模板關(guān)系為：樓板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模。3、模板拆除必須遵循先支的后拆、后支的先拆的原則。拆模板前制定詳細(xì)的拆除措施及安全措施。4、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。5、拆模時必須保證混凝土面及棱角不因拆模而損壞，嚴(yán)禁用鐵錘、撬杠等亂砸亂撬，以免損傷混凝土及模板。6、支承和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。7、嚴(yán)禁高空拋鄭，拆下來的模板和配件及時清理分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。68、在拆除時必須配備低壓照明

20、燈，且拆除過程必須是兩人以上。上下應(yīng)有人接應(yīng)，應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動件固定牢靠。9、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架高度超過3.5m 時，必須搭設(shè)腳架，拆除過程中除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶，且現(xiàn)場要求安全員的監(jiān)護(hù)。七、質(zhì)量控制措施支模架搭設(shè)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計方案驗收。以下為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查表格，項目質(zhì)檢與施工工長共同檢查，并依照此表格進(jìn)行監(jiān)督整改。、模板施工檢查項數(shù)質(zhì)量控制內(nèi)容達(dá)標(biāo)要求與標(biāo)準(zhǔn)1滿堂架的搭設(shè)，模板支撐立桿水平桿間距符合要求， 模板支撐牢固不變形2施工放線；軸線；墻、柱、梁位置軸線誤差 5mm

21、 、墻柱梁誤差 7mm3截面尺寸 6mm4標(biāo)高 10mm5垂直度 5mm6平整度 5mm7接縫寬度 2mm8相鄰兩板高低差 3mm9預(yù)留洞、預(yù)埋件無遺漏， 20mm10模板縫、孔洞封堵封堵密實基本無漏漿現(xiàn)象11模板拼裝平整規(guī)則，拆模后陰陽角基本方正，線條順直，陰陽角無模板嵌縫現(xiàn)象12封模前垃圾清理封模前模板內(nèi)干凈，無鋸沫、塑料管等施工垃圾和煙頭、礦泉水瓶等垃圾13吊模處加固無穿裙現(xiàn)象，或穿裙厚度不超過8mm14梁柱墻模板加固無跑模、爆?，F(xiàn)象15樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在 15mm 以內(nèi)B、模板安裝控制措施1、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員及時組織施工安全技術(shù)交底。2、模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，質(zhì)量

22、不合格的材料，模板變形未修復(fù)的嚴(yán)禁使用。3、在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板支設(shè)標(biāo)高及模板口順直。74、模板支設(shè)實行“三檢制” ，合格后報工長檢驗，然后報項目部質(zhì)量員、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收。填寫預(yù)檢記錄表格、報驗單等對于模板成型過程中真實記載，由質(zhì)量員向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出的質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。5、模板吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不得集中堆載造成超過支撐設(shè)計荷載。6、澆筑混凝土前必需檢查模板支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土是必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動并組織及時整改。7、隨

23、時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況及時擰緊或撤換。第四章鋼筋工程屋面梁板鋼筋設(shè)計均為三級鋼。梁主筋為25；腰筋為 20；箍筋為 10。高支模部位的屋面板厚180mm，板配筋為10200 雙層雙向設(shè)置；其余部位的屋面板厚120mm，板配筋為 8200 雙層雙向設(shè)置。梁截面尺寸大，鋼筋量大，綁扎較為困難。一、鋼筋綁扎順序三層柱鋼筋綁扎屋面主梁鋼筋綁扎屋面次梁鋼筋綁扎屋面板鋼筋綁扎二、鋼筋接頭綁扎支撐1、在施工過程中，由于梁跨度大，為確保質(zhì)量，梁筋均采用同等級直螺紋套筒連接。2、為使鋼筋平直，不影響箍筋和其他鋼筋綁扎，必須把每層水平鋼筋用 48 鋼管排架作臨時承托，保證鋼筋就

24、位后的平直度。每道屋面大梁的每層水平鋼筋均需塔設(shè)鋼管排架，排架間距不小于1500mm，排架兩側(cè)縱橫向必須設(shè)斜向支撐，用34 個人工同時操作就位，進(jìn)行綁扎，待箍筋綁扎完，將主筋與箍筋間隔1000mm 進(jìn)行點焊，并在梁內(nèi)的兩側(cè)用 20 的鋼筋與主筋焊接形成可靠的骨架后，再將臨時排架逐步撤除。A2204501500mmA20 斜撐8AA三、節(jié)點部位鋼筋質(zhì)量控制高支模部位的屋面梁與兩側(cè)的框架梁鋼筋綁扎時，嚴(yán)格控兩道梁的梁面標(biāo)高，梁位置定位準(zhǔn)確。先綁扎兩側(cè)的框架梁鋼筋，再綁扎高支模部位的屋面梁鋼筋，合理搭接，確保錨固，使鋼筋保護(hù)層及梁的截面尺寸得到保證。四、質(zhì)量要求及措施1、鋼筋進(jìn)場時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

25、定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，復(fù)試必須合格。2、鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10mm彎起鋼筋的彎折位置 20mm箍筋的內(nèi)凈尺寸 5mm3、鋼筋安裝位置的允許偏差：項目允許偏差（ mm）長、寬 10mm綁扎鋼筋網(wǎng) 20mm網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋骨架長 10mm 5mm寬、高間距 10mm受力鋼筋排距 5mm梁 5mm保護(hù)層厚度板、墻 3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3， 0mm4、保護(hù)層墊塊間距為300400mm之間，呈梅花形設(shè)置，在梁底主筋就位后及時放置。梁主筋之間采用20 的鋼筋廢料頭間隔1000mm 設(shè)

26、置。5、為施工方便梁內(nèi)拉勾筋一頭可制作成900 彎勾，綁扎后及時用專用扳手將其彎折成 1350。梁內(nèi)吊筋必須一次放置到位，要求位置準(zhǔn)確。6、樓層放線完成經(jīng)復(fù)核無誤后，對所有柱、墻鋼筋的軸線位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進(jìn)行校正。97、樓板上所有電氣管線必須在樓板底筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。8、柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作，按間距0.7-1 米用鐵絲與主筋扎牢。為保證墻板網(wǎng)片間距，設(shè)置型拉接筋，間距按設(shè)計要求。9、墻板的豎向主筋與模板間必須有相應(yīng)加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢， 箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住， 以免混凝土澆搗時沖動

27、柱、 墻主筋，保證墻板、主柱的軸線正確。10、梁鋼筋綁扎前， 所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當(dāng)梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25mm，為保證鋼筋的位置，中間每隔 1m 左右用一根 25 鋼筋限位。梁鋼筋綁扎過程中吊線控制其垂直度，綁扎完后對鋼筋骨架必須進(jìn)行校正，并形成焊接骨架，保證梁的位置準(zhǔn)確。12、為確保樓板筋位置的準(zhǔn)確， 板鋼筋綁扎好后， 墊好 8 鋼筋馬凳，間距 1000mm。13、在施工過程中，派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核驗收，達(dá)到規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。14、在混凝土澆搗過程中，

28、派專人守護(hù)，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符合及時修整。第五章砼工程高支模部位的屋面梁板砼強(qiáng)度等級為C30，三層柱混凝土等級為C40，均采用商品砼。一、高支模部位屋面梁板砼澆筑推進(jìn)高支模部位屋面梁板砼澆筑時，要求從梁板兩端向梁板中間推進(jìn)澆筑。堅決禁止從梁板的一端向梁板的另一端推進(jìn)澆筑，這樣容易引起支模架的偏移，引發(fā)支模架安全事故。（高支模部位的梁板澆筑推進(jìn)圖詳見附圖8）。二、施工程序及工藝流程施工程序及工藝流程鋼筋、模板驗收作業(yè)準(zhǔn)備填報砼澆筑申請各專業(yè)簽字齊全10工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字監(jiān)理審批下達(dá)開盤通知商品砼進(jìn)場不合格砼檢測退場合格砼送至澆筑部位砼振搗、找平砼養(yǎng)護(hù)三、砼質(zhì)量要求及質(zhì)量控制程序1、質(zhì)量

29、要求項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1標(biāo)高 10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15 -10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查3、質(zhì)量控制程序質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料出具材料合格證、 做復(fù)試四、商品砼控制學(xué)習(xí)操作規(guī)程和規(guī)范施工準(zhǔn)備檢查腳手架、安全通道1、砼攪拌站必需按設(shè)計要求和泵送砼各項技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行砼原材料試配，優(yōu)選配合比制，定在砼保質(zhì)證量混控制凝措土施強(qiáng)度的條件下，配合比的水泥用量盡量減少。 申請砼配合比2、砼采用砼罐車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場砼的塌落度必需符合配合比申請單，罐車準(zhǔn)備試模、塌落

30、度筒到現(xiàn)場后測定其塌落度，并做好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與砼攪拌站隨時保持聯(lián)系，確保砼模板、鋼筋、砼工序連續(xù)澆筑。3、在常溫情況下，砼初凝時間為56h。相鄰兩車的發(fā)車間歇垂時直、間水應(yīng)平根運(yùn)據(jù)輸機(jī)澆械筑準(zhǔn)量備、書面交底罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。技術(shù)交底克服上道工序弊病措施4、嚴(yán)操把作人砼員質(zhì)交量底關(guān)、，指導(dǎo)要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)量員，一旦發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不合格，對砼進(jìn)行退場處理，定期派人員去攪拌站檢查砂、石堆料場和水泥倉庫，檢查砂石的含泥專業(yè)會簽崗位分工、操作掛牌量，水泥的防雨情況。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)砂石和過期水泥用于本工程中。澆筑時專業(yè)人員看模申請澆灌令木工、鋼筋工跟班作業(yè)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)澆筑砼執(zhí)行重

31、量配合比11不合格的處理（返工）根據(jù)情況調(diào)整配合比五、砼的布料與澆筑1、由于本工程屋面標(biāo)高為14.80m，屋面不高，且屋面面積不大，在現(xiàn)場條件允許的前提下，屋面梁板砼澆筑計劃采用兩臺2 輛車泵同時澆筑（具體的車泵布置位置見附圖 8）。泵送砼必須保證連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留砼?，F(xiàn)場備至少 10m 泵管和三條軟管，以備爆管時使用，而不影響砼連續(xù)澆筑。2、采用插入式振動棒振搗，砼自布料桿下口下落的自由傾落高度不得超過2m。3、澆筑砼時必須分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)控制在400mm 左右。4、使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進(jìn)行、不得遺

32、漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼50100mm，遇有梁柱節(jié)點、梁幫及梁底鋼筋較密時，振搗棒移動間距為200mm 左右，同時用小于 30 的振動棒振搗。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件等。5、砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層砼初凝前1h 必須將后層砼澆筑完畢，嚴(yán)格交接班制度，下一班人員未接班，上一班人員不得離開現(xiàn)場。6、澆筑砼時鋼筋、木工及安裝班組必須設(shè)專人進(jìn)行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管、插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理，并必須在砼初凝前修整完好。7、

33、梁板按框架格順序澆筑，每格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h。8、砼振搗完畢后，用1.53m 的刮杠刮平，用木模子兩遍抹平，并拉線檢查標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，然后用鐵模壓平，最后掃面。六、砼的養(yǎng)護(hù)1、由于屋面砼澆筑時間計劃在6 月份，氣溫高，施工前準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)用的足夠的塑料薄膜和養(yǎng)護(hù)材料（水管等） 。2、砼澆筑到平面時及時抹面，半小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜保護(hù)，并及時澆水養(yǎng)護(hù)。每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不能少于6 次，連續(xù) 7 天。養(yǎng)護(hù)的要求為必須保證板面上持續(xù)在濕潤狀態(tài)。3、養(yǎng)護(hù)設(shè)專人進(jìn)行，砼強(qiáng)

34、度達(dá)到1.2MPa 以后方可允許操作人員在其上行走。12第六章施工準(zhǔn)備、計劃及部署一、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)部門做好圖紙會審工作，并按設(shè)計回復(fù)意見對相關(guān)部門做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計做好溝通及時處理。2、召開現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就模板及砼施工技術(shù)要求對現(xiàn)場施工及質(zhì)檢部門交底并劃分相應(yīng)職責(zé)范圍，使其施工前做好充分準(zhǔn)備。3、對勞動隊伍全體人員進(jìn)行進(jìn)場前安全文明施工教育及管理宣傳。4、施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定砼施工順序，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，試驗人員進(jìn)行全面負(fù)責(zé)砼的試驗、資料移交等工作。5、為保證供料及時、連續(xù)，避免不必要的施工縫要求商混站使用多車派送。且為避開上

35、下班車流高峰期，要求商混站應(yīng)提前派送6 車商混。6、砼施工前，項目部技術(shù)人員向砼攪拌站和項目部工程管理人員、試驗員等進(jìn)行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。7、對砼小票記錄包括：必需記錄砼的出站時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間，以便分析砼罐車路上運(yùn)輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐砼總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車砼裸露時間等。8、砼試塊留置：按澆筑100m3 的同配合比的砼，取樣一次，不足100m3 的同配合比砼，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、同條件養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)拆模試件。B、勞動力準(zhǔn)備：序號工種人數(shù)備注1砼工302架子工153養(yǎng)護(hù)工6收光及養(yǎng)護(hù)4

36、鋼筋工305木工506塔吊司機(jī)4包括指揮2 人137普工5負(fù)責(zé)安全文明施工C、主要材料 :序號名稱規(guī)格型號備注1鋼管 48； 3.0mm厚2竹膠板1830 915 15mm3方木50 60mm次龍骨45#槽鋼主龍骨槽鋼14#槽鋼立桿墊板5可調(diào)頂撐 32； 500mm長6螺桿14 螺桿7扣件標(biāo)準(zhǔn)扣件 / 對接扣件二、施工計劃本工程屋面結(jié)構(gòu)施工時間安排在6 月份。三、施工部署施工現(xiàn)場成立高支模及混凝土澆筑管理小組，具體負(fù)責(zé)高支模搭設(shè)、指揮、安全監(jiān)管、驗收及混凝土澆筑等工作，確保施工安全和質(zhì)量?，F(xiàn)場管理人員一覽表：組長 總指揮副組長 現(xiàn)場指揮，協(xié)調(diào)管理副組長 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)組員 高支模架檢查驗收組員

37、澆筑現(xiàn)場管理組員 協(xié)助商混調(diào)度、車輛指揮組員 現(xiàn)場安全員，塔吊總指揮組員 收料試驗員 14第七章質(zhì)量控制措施1、落實施工技術(shù)控制措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、合理調(diào)度罐車送料時間，逐車測量砼的塌落度。3、嚴(yán)格控制每次下料高度和厚度，保證分層厚度不大于400mm。4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在砼澆筑時振搗， 第二次待砼靜置一段時間后再振搗，一般在 0.5h 后進(jìn)行第二次振搗。5、嚴(yán)格控制振搗時間和振動棒插入下一層砼的深度，保證深度在50100mm，振搗時間以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6、在澆筑過程中，為了防止鋼筋

38、位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設(shè)腳手板。7、在交叉作業(yè)時嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8、所有模板的拼縫內(nèi)應(yīng)加雙面膠帶，使模板接縫嚴(yán)密。9、拆模時注意鋼管或撬棍不得劃傷砼表面及棱角，不得使用錘子和其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動避免劇烈撞擊。10、在砼未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，嚴(yán)禁超載堆放材料，否則必須經(jīng)過計算加設(shè)臨時支撐，保證結(jié)構(gòu)安全。11、在砼澆筑完畢后，各班組及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。第八章安全、文明施工及環(huán)保措施1、施工應(yīng)急救援預(yù)案按項目部安全應(yīng)急救援預(yù)案實施。2、必須嚴(yán)格執(zhí)行項目部制定的安全責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，各工序施工前各專

39、業(yè)工長及時對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系必須進(jìn)行位移監(jiān)測監(jiān)控，經(jīng)緯儀觀測立桿垂直度，水平拉線監(jiān)控水平位移，發(fā)現(xiàn)變動及時停止?jié)仓⑻幚怼?、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不能15在拆除的模板上操作。5、拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則，拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。6、模板在拆除過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。7、模板

40、上的小配件等， 應(yīng)裝入專用工具箱或背包中， 禁止隨手亂丟， 以免掉落傷人。8、施工人員在工作中必須精神集中，站在安全的操作面上進(jìn)行施工，并做好各洞口和臨邊的防護(hù)，酒后嚴(yán)禁上班。9、做好現(xiàn)場木料及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。10、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。11、各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗收合格后方可使用。12、泵車操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。13、泵管的質(zhì)量必須符合要求，對磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防暴管傷人。14、泵管加設(shè)的支架必須牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜

41、緩，接頭封閉嚴(yán)密。15、嚴(yán)格遵守有關(guān)消防制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。16、合理安排作業(yè)時間盡量避免擾民情況出現(xiàn)，砼澆筑時必須辦理夜間施工許可證。17、進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，必須配戴好安全帽。18、從事 2m 以上高處且無圍護(hù)的作業(yè)人員，必須系好安全帶。第九章施工應(yīng)急預(yù)案一、目的為了作好施工現(xiàn)場“高支模架砼澆灌時候的應(yīng)急預(yù)案”工作，加強(qiáng)現(xiàn)場組織管理，認(rèn)真落實搶險準(zhǔn)備工作，以對付突發(fā)性事故的發(fā)生，特制定本應(yīng)急預(yù)案。二、應(yīng)急預(yù)案管理小組人員安排組長：16副組長：組員：三、事故預(yù)警凡每次進(jìn)行混凝土澆灌時候時候，應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組全體人員進(jìn)入緊急應(yīng)急狀態(tài)。小組成員應(yīng)指揮各施工班組做好“高支模架砼澆灌

42、時候的應(yīng)急預(yù)案”準(zhǔn)備，同時小組領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)向公司領(lǐng)導(dǎo)報告“高支模架砼澆灌時候的應(yīng)急預(yù)案”情況，聽從統(tǒng)一調(diào)度指揮。四、事故防治一旦發(fā)生高支模架砼澆灌時候危險源的苗頭，應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)立即奔赴現(xiàn)場，組織搶險工作。要求施工人員切斷一切電源， 同時有序疏散人員和物資到安全區(qū)域。若發(fā)現(xiàn)人員傷亡應(yīng)及時組織搶救，并向上級領(lǐng)導(dǎo)及時匯報。五、事故性措施1、堅持安全第一的思想，管理人員和班組長必須以身作則，把具體工作落實到每一個工作人員中2、保證安全生產(chǎn)的計劃、落實生產(chǎn)責(zé)任，確保防止事故多項具體措施。3、定期對每道工序進(jìn)行針對性檢查，防止各類事故的發(fā)生，對事故隱患和苗子，認(rèn)真分析原因，提出和落實改進(jìn)方案。4、落實

43、天氣預(yù)報上墻公布制度。設(shè)有專人負(fù)責(zé)每天將西安中心氣象臺的預(yù)報內(nèi)容填寫好，遇臺風(fēng)暴雨應(yīng)由警示提示，并停止一切施工作業(yè)。5、所有機(jī)械設(shè)備、電氣箱做好施工用電安全檢查工作，做好檢查多項設(shè)備保護(hù)工作。6、架空電纜，震動機(jī)等設(shè)備需認(rèn)真檢查，確保高支模架砼澆灌順利進(jìn)行，保證作業(yè)人員人身安全。7、救護(hù)和疏散救護(hù)電話： 120 或者最近醫(yī)院的急救電話。根據(jù)“救人重于救災(zāi)”的原則和公司防災(zāi)演練操作規(guī)程，首先是撥打救護(hù)電話和搶救被圍困災(zāi)害的工作人員，與此同時有序疏散人員和物資至安全區(qū)域。17第十章計算書及附圖一、扣件鋼管樓板模板支架計算書計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)。計算參數(shù) :模板

44、支架搭設(shè)高度為10.1m ，立桿的縱距b=0.75m ，立桿的橫距l(xiāng)=1.00m ，立桿的步距h=1.70m 。面板厚度 18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度 15.0N/mm 2，彈性模量 6000.0N/mm2。木方 50 80mm，間距 250mm，剪切強(qiáng)度 1.6N/mm2 ，抗彎強(qiáng)度 13.0N/mm2，彈性模量 9500.0N/mm 2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00 。圖 1 樓板支撐架立面簡圖圖 2 樓板支撐架荷載計算單元按照規(guī)范由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2 (25.10 0.18+0.30)+1.40 2.50=9.282kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.3

45、5 24.00 0.18+0.7 1.40 2.50=8.282kN/m2由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取 1.40采用的鋼管類型為483.0 。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu), 需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算?？紤] 0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1 = 0.9 (25.100 0.180 0.750+0.300 0.750)=3.252kN/m考慮 0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2 = 0.9 (0.000+2.500) 0.750=1.688kN/m面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :本算例中，截

46、面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 75.00 1.80 1.80/6 = 40.50cm3；I = 75.00 1.80 1.80 1.80/12 = 36.45cm4；抗彎強(qiáng)度計算f = M / W f其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2) ；M 面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值 (kN/m) ；經(jīng)計算得到 M = 0.100 (1.20 3.252+1.40 1.688) 0.250 0.250=0.039kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f = 0.039

47、 1000 1000/40500=0.967N/mm 2面板的抗彎強(qiáng)度驗算f f,滿足要求 !抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.600 (1.20 3.252+1.4 1.688) 0.250=0.940kN18截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3 940.0/(2 750.000 18.000)=0.104N/mm 2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm 2抗剪強(qiáng)度驗算T T ，滿足要求 !(3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值v = 0.677 3.252 2504 /(100 6000 364500)=

48、0.039mm面板的最大撓度小于250.0/250, 滿足要求 !(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為M = 0.2Pl+0.08ql2面板的計算寬度為 1000.000mm集中荷載 P = 2.5kN考慮 0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q = 0.9 (25.100 0.180 1.000+0.300 1.000)=4.336kN/m面板的計算跨度l = 250.000mm經(jīng)計算得到M = 0.200 0.9 1.40 2.5 0.250+0.080 1.20 4.336 0.250 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f = 0.184 1000 1

49、000/40500=4.531N/mm 2面板的抗彎強(qiáng)度驗算f f, 滿足要求 !二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。荷載的計算鋼筋混凝土板自重 (kN/m) ：q11 = 25.100 0.180 0.250=1.130kN/m模板的自重線荷載 (kN/m) ：q12 = 0.3000.250=0.075kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m) ：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q 2 = (2.500+0.000) 0.250=0.625kN/m考慮 0.9 的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載 q1 = 0.9 (1.20 1.130+1.20 0.075)=1.301

50、kN/m 考慮 0.9 的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載 q2 = 0.9 1.40 0.625=0.788kN/m 計算單元內(nèi)的木方集中力為 (0.788+1.301) 0.750=1.567kN木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 :均布荷載q = 1.566/0.750=2.088kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2 =0.1 2.09 0.75 0.75=0.117kN.m最大剪力 Q=0.6 0.750 2.088=0.940kN最大支座力 N=1.1 0.750 2.088=1.723kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩

51、I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 5.00 8.00 8.00/6 = 53.33cm 3 ；I = 5.00 8.00 8.00 8.00/12 = 213.33cm 4；木方抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度f=0.117 106/53333.3=2.20N/mm 2木方的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2, 滿足要求 !19木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3 940/(2 50 80)=0.352N/mm 2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.60N/mm2木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!木方撓度計算均布

52、荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.084kN/m最大變形v =0.6771.084 750.0 4/(100 9500.00 2133333.5)=0.115mm木方的最大撓度小于750.0/250, 滿足要求 !(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)過計算得到跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql 考慮荷載重要性系數(shù) 0.9 ，集中荷載 P = 0.9 2.5kN經(jīng)計算得到 M = 0.200 1.40 0.9 2.5 0.750+0.080 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.531 106/53333.3=9.96N/mm 22 1.301 0.750 木方

53、的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2, 滿足要求 !三、板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載 P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax最大變形v max=1.067mm最大支座力Qmax=7.538kN抗彎計算強(qiáng)度f=0.646 106/4491.0=143.86N/mm 2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2, 滿足要求 !支撐鋼管的最大撓度小于100

54、0.0/150 與 10mm, 滿足要求 !四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R R c其中 R c 扣件抗滑承載力設(shè)計值, 取 8.00kN ；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中 R取最大支座反力，R=7.54kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力 )作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。20靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：腳手架的自重 (kN) ：NG1 = 0.10010.100=1.005kN模板的自重 (kN) ：NG2 = 0.3000.750 1.000=0.225kN鋼筋混凝

55、土樓板自重 (kN) ：NG3 = 25.100 0.180 0.750 1.000=3.389kN考慮 0.9 的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計算得到靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG= 0.9 (N +N +N )= 4.157kN 。G1 G2 G3活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?？紤] 0.9 的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計算得到活荷載標(biāo)準(zhǔn)值N Q = 0.9 (2.500+0.000) 0.750 1.000=1.688kN不考慮風(fēng)荷載時 , 立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N = 1.20N G + 1.40N Q六、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時, 立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N =

56、 7.35kNi計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm ；A立桿凈截面面積，A=4.239cm 2；W 立桿凈截面模量( 抵抗矩 ),W=4.491cm 3；f鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.25m ； 最大步距， h=1.70m；l0計算長度，取1.700+2 0.250=2.200m ； 由長細(xì)比，為 2200/16=138 ； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù), 由長細(xì)比 l 0/i 查表得到 0.363 ；經(jīng)計算得到=7351/(0.363 424)=47.828N/mm2；不考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足

57、要求 !考慮風(fēng)荷載時 , 立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩M W 計算公式MW=0.9 0.9 1.4Wkl ah2/10其中 W k 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m 2) ；Wk2=0.7 0.300 1.200 0.240=0.086kN/mh 立桿的步距，1.70m ；la 立桿迎風(fēng)面的間距，0.75m ；lb 與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距，1.00m ；風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩 M =0.9 0.9 1.4 0.086 0.750 1.700 1.700/10=0.021kN.m ；wNw 考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸心壓力最大值；N=1.2 4.157+0.9 1.4 1.688+0.

58、9 0.9 1.4 0.021/1.000=7.138kNw經(jīng)計算得到=7138/(0.363 424)+21000/4491=51.176N/mm2；考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 Mmax=51.92所以第 20天以后的各層樓板強(qiáng)度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第 2層以下的模板支撐可以拆除。二、 6001400 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)。計算參數(shù) :模板支架搭設(shè)高度為8.5m ，梁截面 B D=600mm1400mm，立桿的縱距( 跨度方向 ) l=0.50m，立桿的步距h=1.70m ，梁底增加 2道承重立桿。面板厚度 1

59、8mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度 15.0N/mm 2，彈性模量 6000.0N/mm2。木方 60 80mm，剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度 13.0N/mm 2，彈性模量 9500.0N/mm2。梁兩側(cè)立桿間距1.20m。梁底承重桿按照布置間距150,300mm計算。模板自重 0.50kN/m 2 ，混凝土鋼筋自重 25.50kN/m 3 ，施工活荷載 4.50kN/m 2 。扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖 1 梁模板支撐架立面簡圖按照規(guī)范22由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2 (25.50 1.40+0.50)+1.40 2.00=46.240kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的

60、組合S=1.35 24.00 1.40+0.7 1.40 2.00=47.320kN/m2由于永久荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35 ，可變荷載分項系數(shù)取 0.7 1.40=0.98采用的鋼管類型為483.0 。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu), 需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。荷載的計算：鋼筋混凝土梁自重 (kN/m) ：q1 = 25.500 1.400 0.500=17.850kN/m模板的自重線荷載 (kN/m) ：q2 = 0.500 0.500 (2 1.400+0.600)/0.600=1.417