(完整word版)攔污柵工藝大綱DOC

1、深圳抽水蓄能電站上、下庫進(jìn)/出水口攔污柵及柵槽制造工藝大綱文件編號(hào)：SG1-DZ14D10-1/3-A產(chǎn)品圖號(hào)：DZ14D10-1DZ14D10-3合同編號(hào)：G2014001編 制:審 核:審 批:葛洲壩機(jī)電建設(shè)有限公司三峽金結(jié)廠技術(shù)質(zhì)量管理部2014年3月編制依據(jù)深圳抽水蓄能電站上、下庫進(jìn)/出水口攔污柵及柵槽設(shè)計(jì)圖紙深圳抽水蓄能電站進(jìn)/出水口金屬結(jié)構(gòu)采購項(xiàng)目合同及招標(biāo)文件1.3水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范(GB/T14173-2008)1.4水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件(SL36-2006)1.5水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程(DL/T5358)1.6 我公司水工金屬結(jié)構(gòu)制

2、造能力和經(jīng)驗(yàn)工程概況工程簡(jiǎn)介深圳抽水蓄能電站位于廣東省深圳市鹽田區(qū)和龍崗區(qū)交界處，毗鄰香港特別行政區(qū)， 站址距深圳市中心約20Km，電站裝機(jī)容量4x300MW，平均水頭448.3m。深圳抽水蓄能 電站樞紐工程主要有上水庫、下水庫、水道系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)和廠內(nèi)永久公路等五大部分組 成。工程內(nèi)容及交貨期：設(shè)備項(xiàng)目名稱單位總數(shù)量圖紙工程量(kg)交貨期上、下庫進(jìn)/出水口攔污柵扇(4+4)扇48.8*4+42.4*42014年7月上、下庫進(jìn)/出水口攔污柵柵槽套(4+4)套8.6 *4+8.2 *42014年7月結(jié)構(gòu)特征上、下庫進(jìn)/出水口攔污柵槽埋件結(jié)構(gòu)特征柵槽埋件上庫從 484.25m 高程布置到 502

3、.5m 高程，下庫從 43.25m 高程布置到 60.5m 高程。柵槽上、下庫各 4 套，共 8套。柵槽埋件由主軌、反軌、門楣、底坎、鎖定梁以及安裝錨筋等部件組成。柵槽各部件均為鋼板和型鋼組合的焊接構(gòu)件。上、下庫進(jìn)/出水口攔污柵結(jié)構(gòu)特征上、下庫進(jìn)/出水口攔污柵上、下庫各 4 扇，共 8 扇。柵體為平面直立式,焊接結(jié)構(gòu),滑 塊支承,雙吊點(diǎn)。主要特征及參數(shù)見表 1。表 1 攔污柵主要特征及參數(shù)表名稱特征型式潛孔焊接式孔口尺寸：寬X高（m）8.5mx14.75m孔口數(shù)量8孔（上、下庫各4孔）攔污柵數(shù)量8扇（上、下庫各4扇）設(shè)計(jì)水頭（m）5.0吊點(diǎn)中心距（m）8.4啟閉機(jī)型式臨時(shí)啟閉力（kN）2x10

4、0操作條件靜水啟閉上庫攔污柵體分 6 節(jié)制造、上庫攔污柵體分 4 節(jié)制造。節(jié)間采用連接板和銷軸連接。 上庫每節(jié)柵體布置 2 根橫梁、2 根邊梁，下庫每節(jié)柵體布置 3 根橫梁、2 根邊梁。上庫柵體 橫梁為 30mm 和 16mm 鋼板組焊成的箱型結(jié)構(gòu)梁，上庫邊梁為 30mm 和 16mm 鋼板組焊成 的工字梁。下庫柵體橫梁為 20mm 和 14mm 鋼板組焊成的箱型結(jié)構(gòu)梁，下庫邊梁為 20mm 和 14mm 鋼板組焊成的工字梁。邊梁腹板上設(shè)有節(jié)間連接軸孔及補(bǔ)強(qiáng)板。每節(jié)柵體均為雙 吊點(diǎn)，設(shè)有4個(gè)正向支承、4個(gè)反向支承，上、下庫單節(jié)柵體支承跨距為8900mm，上庫單 節(jié)柵體高度為2540mm，下庫單

5、節(jié)柵體高度為3800mm。柵體板材型材材質(zhì)為Q235B，柵 條為14mm扁鋼，材質(zhì)為Q235B，支承滑塊材料為MGE滑塊。拉桿結(jié)構(gòu)：拉桿為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，斷面結(jié)構(gòu)為工字型，上庫拉桿長(zhǎng)度為 3010mm，每 套2件，上庫拉桿長(zhǎng)度為2050mm，每套2件，主要材料材質(zhì)為Q235B。攔污柵制造完后要求整體拼裝狀態(tài)下驗(yàn)收。材料檢驗(yàn)1、攔污柵、柵槽制造所用的金屬材料，必須符合施工圖紙規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成 份必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。如無出廠合格證、或標(biāo)號(hào)不 清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問者，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并取得監(jiān)理的同意才能 使用。凡鋼板表面存在的缺陷超過 GB32

6、74 的有關(guān)規(guī)定時(shí)，不得用于制造攔污柵的承重構(gòu) 件。2、材料進(jìn)廠由設(shè)備物資管理部門負(fù)責(zé)對(duì)原材料進(jìn)行材質(zhì)證明書、爐批號(hào)、材質(zhì)、表面 質(zhì)量等確認(rèn)，并對(duì)鋼板進(jìn)行編號(hào)。所有金屬板材、型鋼都應(yīng)在購買后采取有效措施以防止 材料銹蝕。3、焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當(dāng)施工圖樣沒有規(guī)定時(shí)， 應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。焊條應(yīng)符合 GB5117、GB5118、GB984 或 GB983 的 有關(guān)規(guī)定；自動(dòng)焊用的鋼絲應(yīng)符合 GB1300 的有關(guān)規(guī)定；碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合 GB5293 的有關(guān)規(guī)定；焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；焊條的貯存與保管遵照 JB3223 中的有 關(guān)規(guī)定。4

7、、螺栓的規(guī)格、材料、制孔和連接應(yīng)符合施工圖樣及 GB/T14173 第 5.1.1 條至 5.3.3 條的規(guī)定。5、支承滑塊材料為MGE，材料應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，其物理機(jī)械性能應(yīng)符合施工圖 紙要求。6、涂裝材料應(yīng)選用符合本標(biāo)書和施工圖樣 規(guī)定的其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。使用的涂 料質(zhì)量和調(diào)制應(yīng)符合 DL/T5358 的規(guī)定，不合格或過期涂料嚴(yán)禁使用。涂料應(yīng)配套使用， 底、中、面漆宜選用同一廠家的產(chǎn)品。制造方案4.1柵槽埋件制造工藝流程見下圖。上、下庫進(jìn)/出口攔污柵（柵槽）制造工藝流程圖埋件分段上庫進(jìn)/出口攔污柵槽埋件主、反軌長(zhǎng)度為18350m m,下庫進(jìn)/出口攔污柵槽埋件主、 反軌長(zhǎng)度為17350

8、mm。在廠內(nèi)分節(jié)制造、預(yù)組裝、防腐（分節(jié)處留100mm底漆防腐）后， 交貨到安裝工地。每段下端外露面開坡口，坡口尺寸為6X50。分段處設(shè)定位板和加勁板。除主反軌需分段外，其他部件均整體制作。制造工藝下料下料前，板材采用平板機(jī)平板，型材采用油壓機(jī)或型鋼矯正機(jī)矯正，矯正后型材直線度 不低于 1/1000，板材不平度不大于 1mm/m。按照下料零件圖進(jìn)行下料，矩形零件及型鋼采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，異形筋板采用數(shù)控 切割機(jī)下料。構(gòu)件長(zhǎng)度按 L/1000 留焊接收縮余量，對(duì)于主反軌長(zhǎng)度方向有機(jī)加工要求的，每端頭機(jī)加 工面需另加 4mm 機(jī)加工余量。需對(duì)接的鋼板其對(duì)接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力集中的斷面，盡可能避免

9、出現(xiàn)十字焊縫，相鄰 的平行拼接焊縫間距不小于500mm，鋼板拼接焊縫與筋板焊縫間距不小于100mm。下料后應(yīng)清理零件上的飛邊、毛刺、氧化鐵等雜質(zhì)，零件形位偏差應(yīng)符合 GB/T14173-2008 規(guī)范規(guī)定。主反軌制造工藝 上、下庫進(jìn)/出口攔污柵槽埋件主、反軌為普通鋼板與型鋼焊接件，工作面上布置有不銹鋼承壓板。單套主、反軌各2 件，左右對(duì)稱制作。由于主、反軌長(zhǎng)度太長(zhǎng)，不便于制作加工， 將主反、軌分段進(jìn)行制作。每段下端外露面開坡口，坡口尺寸為6X50。分段處設(shè)定位板 和加勁板。1.上庫進(jìn)/出口攔污柵槽埋件主、反軌長(zhǎng)度為18350mm，在廠內(nèi)分節(jié)制造、預(yù)組裝、防腐 （分節(jié)處留100mm底漆防腐）后，

10、交貨到安裝工地。具體分段長(zhǎng)度如下：主、反軌各分為 3 段，長(zhǎng)度分別為 6150+6100*2；（從折彎處起）2下庫進(jìn)/出口攔污柵槽埋件主、反軌長(zhǎng)度為17350mm，在廠內(nèi)分節(jié)制造、預(yù)組裝、防腐 （分節(jié)處留 100mm 底漆防腐）后，交貨到安裝工地。具體分段長(zhǎng)度如下：主、反軌各分為3段，長(zhǎng)度分別為5150+6100*2；（從折彎處起） 主反軌斷面示意圖如下：主反軌在鋼平臺(tái)上裝配，裝配時(shí)將工字鋼和角鋼平鋪在鋼平臺(tái)上，并與鋼平臺(tái)固定牢固， 以側(cè)邊和端頭直邊為基準(zhǔn)，放出各零件拼裝邊線，放樣誤差W1mm。然后組裝筋板、角鋼，翻 身組裝承壓板。組裝要求：各件相互垂直度W1mm，位置偏差W1mm,工作面直線

11、度W3mm，側(cè) 向直線度W4mm，扭曲W1.5mm；護(hù)角兼做側(cè)軌，控制支承中心至護(hù)角側(cè)距離L3mm，承壓板 與工字鋼的貼合間隙W0.5mm。主反軌在剛性約束條件下施焊，采用CO2氣保焊進(jìn)行焊接。焊接順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端 對(duì)稱施焊，先焊肋板與角鋼、工字鋼之間的立焊縫，再焊肋板與角鋼、工字鋼的平角焊縫， 最后焊接角鋼與工字鋼的平焊縫。矯正采用400t油壓機(jī)或火焰進(jìn)行，要求工作面的直線度小于4mm，工作面的局部平面度W2mm/m，側(cè)向直線度W6mm，扭曲W2mm。主反軌矯正合格后，工作面在6M龍門刨上進(jìn)行加工，最小厚度不小于10mm，表面粗 糙度達(dá)到質(zhì)量要求Ra6.3“m。各段主反軌端面采用端面銃床

12、進(jìn)行加工，要求端面與工作面中 心線垂直度W 0.5mm，兩端面平行度Wlmm，長(zhǎng)度土 1mm。主反軌加工完成后，對(duì)主反軌下端外露面開6X50?，F(xiàn)場(chǎng)水密焊坡口，埋入面不開坡口。 完成后交主反軌單條大拼。底坎制造工藝底坎長(zhǎng)度為1000mm，為型鋼焊接件，單套制作2件。底坎在鋼平臺(tái)上裝配，裝配時(shí)將工字鋼平鋪在鋼平臺(tái)上，以 中心線和端頭直邊為基準(zhǔn)，放出角鋼拼裝線，放樣誤差W1mm。然 后組裝角鋼，組裝要求：各件相互垂直度W1mm，位置偏差W1mm, 工作面直線度W1mm，側(cè)向直線度W1mm，扭曲W1m。采用 CO2 氣保焊進(jìn)行焊接減小焊接變形，焊后矯正。門楣制造工藝門楣長(zhǎng)度為8500mm，為型鋼鋼板焊

13、接件，單套制作1件。門楣在鋼平臺(tái)上裝配，裝配時(shí)將工字鋼平鋪在鋼平臺(tái)上，以中心線 和端頭直邊為基準(zhǔn)，放出槽鋼拼裝線，放樣誤差W1mm。然后組裝鋼板、 角鋼，組裝要求：各件相互垂直度W1mm，位置偏差W1mm，工作面直線 度 W1mm，側(cè)向直線度W1mm，扭曲W1m。三LJ三LJd預(yù)組裝 4.4.1埋件在進(jìn)行預(yù)組裝過程中，各部分的構(gòu)件均應(yīng)處于自由狀態(tài),不允許有任何強(qiáng)性的約束 埋件整體驗(yàn)收后，在構(gòu)件接合處打上明顯的標(biāo)記、編號(hào)、并設(shè)置可靠的定位裝置。4.4.2上庫進(jìn)/出口攔污柵槽埋件主、反軌長(zhǎng)度為18350mm，下庫進(jìn)/出口攔污柵槽埋件主、 反軌長(zhǎng)度為17350mm，單條預(yù)組裝；4.4.3預(yù)組裝要求：

14、組裝后相鄰構(gòu)件組合處錯(cuò)位加工面W0.5mm，其他W2.0mm，并平緩過渡。 埋件制造允許偏差應(yīng)符合 GB/T14173-2004 規(guī)定。埋件的具體檢驗(yàn)要求見第 6.1.5 條。攔污柵制造工藝流程見流程圖。攔污柵制造工藝總體簡(jiǎn)述零部件下料,主梁、邊梁、吊桿等部件拼焊，鏜邊梁腹板上節(jié)間連接軸孔，邊梁頂、底端 銑端面，柵體在專用拼裝焊接胎架上以邊梁頂端為基準(zhǔn)組焊成框架結(jié)構(gòu)，再組裝焊接?xùn)艞l， 矯正，鉆滑塊支承面與柵體連接孔。組裝附件，單節(jié)做靜平衡試驗(yàn)；柵體進(jìn)行預(yù)組裝，即為 出廠驗(yàn)收狀態(tài)，將附件裝配調(diào)整合格，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收出廠。下料下料前型材、板材應(yīng)矯正，矯正后型材直線度不低于1/1000，板材局部不

15、平度不大于1， 構(gòu)件長(zhǎng)度按 L/1000 留焊接收縮余量。板材用半自動(dòng)切割機(jī)下料，異形筋板采用數(shù)控切割機(jī) 下料，下料后清理飛邊毛刺、氧化鐵，角鋼和鋼管采用鋸切下料；邊梁翼板、腹板長(zhǎng)度方向 留 8mm 加工余量（單邊 4 mm 加工量），滑塊座板厚度方向留 4mm 加工余量；鋼板的拼接接頭 應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，避免十字焊縫，相鄰平行焊縫間距大于300mm。鋼板拼接要求開 坡口焊透。部件組焊（1）主梁拼裝：在專用組裝胎具上進(jìn)行臥式組裝，控制箱型梁翼板對(duì)腹板的垂直度、扭 曲，采用埋弧焊。主梁結(jié)構(gòu)見下圖。向（旋轉(zhuǎn)）向（旋轉(zhuǎn)）（2 ）邊梁拼裝：先邊梁腹板與補(bǔ)強(qiáng)板組焊（控制組裝間隙）一在專用組裝胎具上

16、組裝邊梁 翼板和腹板，控制工字梁垂直度W0.5mm、直線度Wlmm和扭曲0.5mm，采用埋弧焊焊接， 矯正合格再組裝滑塊座板，采用氣保焊焊接，腹板中心線為基準(zhǔn)，放出高程點(diǎn)，作為加工時(shí) 調(diào)基準(zhǔn)，再放出邊梁頂?shù)拙壓洼S孔的加工檢查線。邊梁結(jié)構(gòu)見下圖：拉桿組焊：拉桿腹板與軸孔補(bǔ)強(qiáng)板組裝，控制補(bǔ)強(qiáng)板與腹板的組裝間隙，焊后矯正平 面度 1.5mm，組裝翼板和附件。柵條組裝：設(shè)計(jì)專用裝配工裝，工裝上開設(shè)柵條定位槽和導(dǎo)流板托架，控制柵條間距 差2mm，組裝柵條、加強(qiáng)版、導(dǎo)流板、端部連接板成整體，在柵體上拼成整體。部件焊接：焊接是關(guān)鍵工序必須嚴(yán)格控制，構(gòu)件在剛性約束條件下施焊，焊接時(shí)嚴(yán) 格按照焊接工藝評(píng)定選定的

17、參數(shù)進(jìn)行施焊。攔污柵柵體邊梁、主梁和拉桿腹板與翼板組合焊 縫(II類焊縫)，在船形自動(dòng)焊胎具上采用埋弧焊焊接。II類焊縫要求清根焊透。其它焊縫采 用為氣保焊。焊材選用： Q235B 材質(zhì)的母材焊縫，手工焊條采用 J427 焊條；氣保焊藥芯焊 絲采用E501T-1,屮1.2mm；實(shí)芯焊絲采用ER50-6,屮1.2mm；對(duì)于自動(dòng)焊，Q235B材質(zhì)的母 材焊縫，采用H08A焊絲，屮4.0mm。矯正：焊完后，II類焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行探傷檢查，所有焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢 查，檢驗(yàn)合格后，邊梁工字鋼在專門設(shè)計(jì)的矯正工裝上進(jìn)行矯正，主梁采用火焰矯正，其它 構(gòu)件在400t或800t油壓機(jī)上矯正焊接變形，要求

18、其正、側(cè)彎、腹板與翼板的垂直度和扭曲 等達(dá)到工藝卡上的要求。機(jī)加工(要求所有軸孔機(jī)加后即涂黃油防腐)邊梁機(jī)加工:標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采用兩臺(tái)定位鏜床同時(shí)鏜上下端軸孔。按標(biāo)準(zhǔn)孔距將鏜床間距調(diào)整固定，在加工胎架上以一端軸孔機(jī)加工線和調(diào)平基準(zhǔn)線將邊 梁調(diào)準(zhǔn)對(duì)位固定，同時(shí)鏜上下軸孔。以加工好的軸孔穿軸定位，在端面銑床上銑邊梁兩端面控制端面端面加工示意圖允差土 1mm。頂?shù)拙壍焦?jié)間連接軸孔的距離允差土 1mm。邊梁鏜孔示意圖鏜床鏜床 1 /f 1 /X - XY Az、/鎖定限位/1 II,/f軸孔中心線邊梁限位工裝工裝軸孔中心線 定位軸 銃床軸孔中心線/f軸孔中心線邊梁限位工裝工裝軸孔中心線 定位軸 銃床邊梁軸孔與

19、端面加工完后，以邊梁中心線和底緣為基準(zhǔn)，加工滑塊座板平面。加工 完后用模板配鉆與支承滑塊連接螺孔，并將滑塊裝配中心用樣沖打在邊梁翼板上，再將該縱 向中心線返到邊梁另一側(cè)翼板上，作為柵體與反向支承配鉆孔的定位基準(zhǔn)，用模板配鉆與反 向滑塊連接螺栓孔。柵體節(jié)間連接板、拉桿機(jī)加工：采用落地鏜床鏜軸孔，控制兩軸孔中心距0.5mm。柵體拼焊在專用柵體拼裝工裝(見下圖)上進(jìn)行組裝，利用工裝控制柵體節(jié)間連接軸孔中心位 置、邊梁頂、底緣共面度，以及邊梁腹板、主梁腹板中心距。將柵體裝柵條面朝上，組裝柵體邊梁、主梁和隔板，控制兩邊梁腹板中心距3mm、邊 梁翼板平面度W2mm，單節(jié)對(duì)角線差W2mm、底緣直線度W2mm

20、、扭曲W1.5mm等，焊后，組裝 柵條，焊接完后(仰焊位置焊縫翻身再焊)，翻身，焊其它焊縫。攔污柵單節(jié)柵體總裝組焊工裝示意圖邊梁基準(zhǔn)姥主梁中曲復(fù)/邊梁基準(zhǔn)姥主梁中曲復(fù)/柵體焊接:柵體拼裝檢查合格后，做好焊接變形測(cè)量控制點(diǎn)，焊前按焊接工藝技術(shù)文 件規(guī)定的焊接工藝措施對(duì)持證合格焊工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的焊接規(guī) 范、參數(shù)、順序施焊。由偶數(shù)焊工對(duì)稱布置，對(duì)稱施焊，并要求柵體與工裝固定，在鋼性約 束下施焊。柵體上的II類焊縫采用藥芯焊絲的氣保焊焊接，111類平角焊縫采用實(shí)芯焊絲的氣保焊或手工電弧焊。柵體焊接順序如下（柵體梁系框架焊接過程中，監(jiān)測(cè)各測(cè)量點(diǎn)的變形值）。 先焊隔板與主梁的焊縫

21、檢查柵體變形情況，調(diào)整邊梁跨距。主梁和邊梁焊接（對(duì)稱施焊）：主梁腹板與邊梁腹板焊接f主梁腹板與邊梁翼板焊接f 主梁翼板與邊梁翼板焊接檢查柵體變形情況，矯正后柵條組裝。 先焊完柵條一側(cè)焊縫，再按相反方向焊接另一側(cè)焊縫。柵體翻身，按上述同樣焊接程序進(jìn)行未完焊縫的焊接。 在焊接過程中，嚴(yán)格按工藝要求對(duì)稱分段焊，隨時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整焊接順序，控制焊接變形，保證焊接質(zhì)量。（4）焊材選用：對(duì)于Q235材質(zhì)的母材焊縫，手工焊條采用J427焊條；對(duì)于CO2氣體保護(hù) 焊，三類焊縫采用ER50-6焊絲，屮1.2mmII類焊縫采用藥芯焊絲E501T-1,屮1.2mm。（5）柵體矯正：柵體焊接完畢后，進(jìn)行柵體整體尺寸檢查。

22、檢查邊梁后翼直線度、平面度、 兩邊梁腹板中心距，對(duì)超標(biāo)處采用火焰矯正。單節(jié)側(cè)支承組裝單節(jié)柵體矯正好后，根據(jù)柵體中心線、連接軸孔中心線及圖紙尺寸，放出側(cè)向支承的組 裝位置線，組裝側(cè)支承。靜平衡試驗(yàn)柵體附件組裝，要求單節(jié)滑塊工作面平面度W2mm,滑塊跨度土6mm，同側(cè)滑塊中心線 差土 3mm，單節(jié)采用工藝軸作靜平衡試驗(yàn)，要求柵體上下游方向和左右方向傾斜不大于門高 的 1/1000 。預(yù)組裝柵體預(yù)組裝：在高度約600mm左右的胎架上進(jìn)行柵體大拼，先放出柵體大拼中心線、底 緣邊線、邊梁腹板中心距等。大拼時(shí)，柵條面朝上，將柵體以滑塊支承面為基準(zhǔn)調(diào)平，節(jié)間 連接板與柵體穿銷軸連接，要求滑塊支承平面度不超過

23、2.0mm，將節(jié)間連接板和連接軸穿裝 上,邊梁承壓面間隙不超過0.5mm?；瑝K跨度土6mm，同側(cè)滑塊中心線差3mm,扭曲W4mm。 檢查合格后，按 DL/T17143-2008 要求進(jìn)行出廠驗(yàn)收，并做好編號(hào)標(biāo)記。防腐涂裝技術(shù)要求攔污柵（柵體）涂裝熱噴鋅，噴鋅道數(shù)為2道，每道厚度為80pm，總厚度為160pm。熱噴鋅后噴涂環(huán)氧云鐵封閉漆1道，干膜厚度為40pm；再噴涂銀灰色聚氨酯面漆2道， 每道厚度為40pm，漆膜總厚度為120pm涂層總厚度 280pm。攔污柵(柵槽)涂裝攔污柵柵槽的表面(除不銹鋼軌道面)熱噴鋅，噴鋅道數(shù)為2道，每道厚度為80pm，總厚度為160pm。熱噴鋅后噴涂環(huán)氧云鐵封閉漆

24、1道，干膜厚度為40pm；再噴涂銀灰色聚氨酯面漆2道， 每道厚度為40pm，漆膜總厚度為120pm涂層總厚度 280pm。柵槽埋件與混凝土接觸表面：涂刷苛性鈉水泥漿，干膜厚300pm500pm。表面預(yù)處理工藝1、除涂層局部修補(bǔ)外，表面預(yù)處理采用噴砂法按DL/T5358的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5mm2.0mm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁 使用河砂。3、噴射處理前必須徹底清除焊渣、飛濺附著物，修磨焊疤、毛刺等，并清洗基體金屬表 面遺留的油脂及其他污物。4、噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的 干燥、無油，空氣壓力宜控制在0.4

25、MPa0.6MPa范圍內(nèi)。5、經(jīng)處理后的鋼材表面應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，粗糙度應(yīng)在Ry60 80 “m的范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無灰塵；手工和動(dòng)力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和 無法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級(jí)。6、噴射除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3 C, 涂裝施工要求在封閉車間內(nèi)進(jìn)行，涂裝車間內(nèi)的環(huán)境指標(biāo)應(yīng)滿足涂裝質(zhì)量和勞動(dòng)保護(hù)控制要 求。7、涂料的質(zhì)量和調(diào)制應(yīng)符合DL/T5358的規(guī)定。8、構(gòu)件上的加工面(零部件)或不需噴射除銹的表面，噴射除銹時(shí)必須加以保護(hù)，使之不 受損壞。9、其它要求按

26、水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程(DL/T5358)執(zhí)行。涂裝工藝1、金屬噴涂工藝采用電弧噴涂。涂料噴涂采用高壓無氣噴涂。2、金屬表面噴射除銹經(jīng)檢查合格后，盡快進(jìn)行涂覆，其間隔時(shí)間可根據(jù)環(huán)境條件確定， 一般不超過4小時(shí)8小時(shí)。金屬噴涂分?jǐn)?shù)次噴成，各層之間的噴涂移動(dòng)方向應(yīng)互相垂直， 且每一行噴涂寬度有 1/3 與前一次噴涂寬度重迭覆蓋。3、各層涂料涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)在前一道漆膜達(dá)到表干后方能涂裝下一道涂料，具體間隔 時(shí)間應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。金屬熱噴宜在尚有余溫時(shí)，涂裝封閉涂料。高壓無氣噴涂 噴不到的位置采用噴壺或手刷完成。涂層層數(shù)及涂層色標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)要求。涂裝質(zhì)量檢測(cè)表面預(yù)處理檢測(cè)表面

27、清潔度的檢測(cè)：采用 GB8923 標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較評(píng)定。表面粗糙度的檢測(cè)：米用儀器法(123-A表面粗糙度檢測(cè)儀)進(jìn)行檢測(cè)。涂料涂層檢測(cè)涂料涂裝承包人涂裝前首先對(duì)涂料性能進(jìn)行抽檢，還應(yīng)對(duì)環(huán)境情況(溫度、濕度、天氣狀況及 工件表面溫度)進(jìn)行檢測(cè)記錄。承包人涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行 涂裝。涂裝過程中對(duì)每一道涂層均應(yīng)進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)及濕膜、干膜的外觀檢查，并應(yīng)符 合規(guī)范 DL/T5358 的規(guī)定要求。涂裝結(jié)束漆膜固化后，應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定、附著性能檢查等，檢查方法如下：濕膜厚度檢測(cè)：濕膜測(cè)厚儀測(cè)定。干膜厚度檢測(cè)：磁性涂層測(cè)厚儀測(cè)定。85%的測(cè)

28、點(diǎn)的厚度值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度值，涂 層的最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值的 85%。漆膜外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔、縮邊、起泡、噴絲、 發(fā)白失光、浮色、流 掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落 脫皮等弊??；漆膜性能的檢驗(yàn)：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按DL/T5358的有 關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)，并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；熱噴金屬涂裝涂裝前首先對(duì)金屬成分、純度、直徑進(jìn)行抽檢，還應(yīng)對(duì)環(huán)境情況(溫度、濕度、天氣 狀況及工件表面溫度)進(jìn)行檢測(cè)記錄。承包人涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行 涂裝。熱噴金屬后，應(yīng)對(duì)金屬涂層外觀進(jìn)行檢查，并應(yīng)

29、符合規(guī)范熱噴涂鋅及鋅鋁合金涂層 (GB9793)的規(guī)定要求。金屬涂層的厚度及結(jié)合性能、耐蝕性及密度等檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定要求。只有在進(jìn)行金屬涂層的檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行封閉涂料的涂裝。質(zhì)量控制攔污柵槽埋件制造質(zhì)量控制零件制作零件下料必須按施工圖紙及工藝卡進(jìn)行，切割面的氧化鐵必須清除干凈，切口打磨 平直。鋼板對(duì)接縫必須開坡口。型材對(duì)接開坡口進(jìn)行焊接，鋼板對(duì)接錯(cuò)處位W0.5mm。組裝零件在組裝前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，部件組裝時(shí)必須將焊縫及兩側(cè)2030范圍內(nèi)的鐵 銹、油污、氧化鐵皮等清除干凈以保證焊接質(zhì)量。對(duì)獨(dú)立進(jìn)行拼裝的部件，焊前檢驗(yàn)合格方能施焊。零件、部件在制作過程中，自檢 者要作好原始記錄，漆產(chǎn)

30、品編號(hào)、零部件編號(hào)應(yīng)符合工藝要求。( 3)所有部件組裝按裝焊工藝卡進(jìn)行，不得隨意修改，若遇疑問及時(shí)向技術(shù)部門反映。埋件預(yù)組裝完畢后，按合同文件、設(shè)計(jì)圖紙及 GB/T14173-2008 規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn) 行檢查，并經(jīng)出廠驗(yàn)收合格才能拆卸。埋件編號(hào)等標(biāo)記應(yīng)符合編號(hào)圖規(guī)定，并在防腐前將油 漆標(biāo)記改為鋼印標(biāo)記并打在規(guī)定部位。焊接焊材:Q235B材質(zhì)的母材的焊縫，CO2氣保焊焊絲采用ER50-6,爐1.2mm。埋件所有焊縫均為三類焊縫，面板的對(duì)接焊縫按二類焊縫工藝要求進(jìn)行焊接，所有 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)格按 GB/T14173-2008 中規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。焊絲、焊條應(yīng)放置二級(jí)庫內(nèi)，其溫度保持在5C以上

31、，相對(duì)濕度不大于60%，溫度、 濕度應(yīng)有記錄。焊材烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按焊條說明書規(guī)定進(jìn)行，并做好烘焙記錄。焊工 憑焊接任務(wù)卡，在二級(jí)庫領(lǐng)焊材，二級(jí)庫做好焊材發(fā)放記錄。焊絲在使用前清除鐵銹和油污。質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量停止點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量停止點(diǎn)1材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)2單件組裝3焊接4矯正5機(jī)加工6預(yù)組裝（出廠驗(yàn)收）預(yù)組裝（出廠驗(yàn)收）7防腐防腐8包裝、發(fā)運(yùn)埋件驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)埋件驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1檢測(cè)狀態(tài)無強(qiáng)制約束2工作面直線度6.03側(cè)向直線度8.04工作面局部平面度每米范圍內(nèi)2.05扭曲3.0攔污柵制造質(zhì)量控制6.2.1 質(zhì)量控制點(diǎn)（1）質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置如下：材質(zhì)確認(rèn)、部件組焊、部件機(jī)加工、外協(xié)、柵體大拼、防 腐（表示監(jiān)理確認(rèn)）（2）質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的措施（見下表）質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)與控制措施序 號(hào)質(zhì)控關(guān)鍵點(diǎn)控制措施1工藝設(shè)計(jì)文件專業(yè)責(zé)任工程師審定，總工程師批準(zhǔn)2材質(zhì)確認(rèn)材料責(zé)任工程師確認(rèn)3部件組焊1、責(zé)任工程師編寫裝焊工藝卡，總工程師審批，監(jiān)理工程師確認(rèn)2、專職檢查員檢驗(yàn)3、焊接質(zhì)檢員在施焊全過程監(jiān)控焊接變形4單節(jié)柵體焊接1、采用專門設(shè)計(jì)的裝焊工裝胎具2、焊接前一定要質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收3、一定要?jiǎng)傂约s束零位后才能進(jìn)行焊接4、采用相同的焊接工藝(包括人數(shù)、焊位、焊接順序，與焊接參數(shù))5邊梁、連接板