尾水洞出口邊坡1#排水洞施工技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)尾水洞出口邊坡1#排水洞開挖、支護施工技術(shù)措施水電十四局糯扎渡分局 年 月 日簽發(fā)：審查：校核：編制：一、概述尾水洞出口邊坡1#排水洞位于尾水出口邊坡EL695.0m馬道，總共有兩個進口，進口高程為EL695.0m。中部尾1排0+115.361尾1排0+118.419高程為EL619.184m，分別以1%的坡度向進口傾斜，1#排水洞總長236.838m，開挖斷面3.5m3.5m，設(shè)有噴錨支護。主要工程量見表1。表1 尾水邊坡1#排水洞開挖支護工程量表項目規(guī)格單位工程量石

2、方明挖m350石方洞挖m32660噴砼C20 0.1cm厚m380噴砼C20 0.15cm厚m3204掛鋼筋網(wǎng)6.5mm 0.20.2mt3.617錨桿25 L根604格構(gòu)梁榀根據(jù)實際開挖情況布設(shè)二、施工程序及原則1、開挖分區(qū)、分層進口明挖采用手風(fēng)鉆開挖，分層高度3.5m；洞身采用全斷面開挖。2、施工道路布置原則施工道路利用EL740m公路修建一條7m寬的施工便道進入1#排水洞右側(cè)進口。左側(cè)進口通過EL695.0m馬道連接右側(cè)進口施工便道。3、按照“平面多工序、立體多層次”的原則安排施工，確保工程施工質(zhì)量、安全及進度。4、做好爆破試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果優(yōu)化鉆爆參數(shù)。5、做好施工期安全監(jiān)測。施工總

3、程序框圖如下：施工總程序框圖施工道路修筑清理邊坡隨機支護施工設(shè)備、人員準(zhǔn)備及施工風(fēng)、水、電的安裝架設(shè)、原始地面測量施工道路修筑清理邊坡隨機支護施工設(shè)備、人員準(zhǔn)備及施工風(fēng)、水、電的安裝架設(shè)、原始地面測量進口明挖進口明挖鎖口噴錨支護鎖口噴錨支護噴錨支護出渣進入下一洞身開挖循環(huán)安全處理洞身全斷面開挖噴錨支護出渣進入下一洞身開挖循環(huán)安全處理洞身全斷面開挖三、施工布置1、風(fēng)、水、電布置施工供風(fēng)：供風(fēng)在EL740.0m平臺接線。根據(jù)需要在風(fēng)管上設(shè)置閘閥接口，以供噴砼、造孔等零星用風(fēng)。施工供水：在EL740.0m水池布置75mm施工供電：利用主邊坡現(xiàn)有用電路接至工作面以供施工用電。表2 風(fēng)水電材料表項目規(guī)格

4、長度(米)備注風(fēng)管150mm350水管75mm400電纜904002、施工道路布置施工道路利用EL740m公路修建一條7m寬的施工便道進入1#排水洞右側(cè)進口。左側(cè)進口通過EL695.0m馬道連接右側(cè)進口施工便道。3、施工通訊設(shè)施施工管理人員配置移動電話，供現(xiàn)場聯(lián)系及施工指揮。4、生產(chǎn)輔助、臨建設(shè)施布置因施工道路限制及噴砼工程量較小，噴砼料在EL695.0m馬道上采用拌和機進行拌制；臨時值班房位于EL740.0m平臺，采用標(biāo)準(zhǔn)活動房作為值班房。5、渣場布置利用堪界河渣場或監(jiān)理人指定位置棄渣。四、施工進度安排1、施工進度1#排水洞進口明挖于2006年4月10日（1）2006年4月30日前明挖（2）

5、2006年5月31日前洞挖完成50m（3）2006年6月30日前洞挖完成45m（4）2006年7月31日前洞挖完成40m（5）2006年8月31日前洞挖完成（6）2006年9月30日前洞挖完成（7）2006年10月31日前洞挖完成2、施工強度開挖施工平均月施工強度：開挖443m3，最高月施工強度：開挖561m表3 各月預(yù)計完成工程量時間開挖（m3）噴砼（m3）錨桿（根）備注2006.04952鎖口錨桿2006.05561501042006.06504.9501002006.07448.8501002006.08392.7501002006.09392.7501002006.10359.9451

6、00合計 =SUM(ABOVE) 2660 =SUM(ABOVE) 304 =SUM(ABOVE) 656五、施工方法1、 邊坡開挖支護因1#排水洞進口在尾水出口邊坡上，覆蓋層已經(jīng)清除，現(xiàn)只進行巖石邊坡開挖。1#排水洞進口邊坡的開挖，自上而下分層梯段爆破進行開挖。爆破孔采用手風(fēng)鉆造孔，設(shè)計邊坡規(guī)格均采用預(yù)裂爆破，在1#排水洞進口底板預(yù)留2.0m厚保護層，預(yù)留保護層采用手風(fēng)造水平造孔爆破的方法挖除。進口邊坡視地質(zhì)情況設(shè)掛網(wǎng)錨噴支護措施，隨機砂漿錨桿25，L=3m，采用手風(fēng)鉆造孔，人工在洞口EL.6952、進口鎖口措施施工進洞口鎖口措施施工，采用25，L=4.5m砂漿錨桿，沿洞口開挖輪廓線布置二排

7、，第一排距開挖輪廓線0.5m，間排距均為0.5m（角度1015），采用手風(fēng)鉆造孔，人工安插錨筋，注漿泵注漿。3、洞內(nèi)開挖支護待進洞口邊坡錨噴支護和鎖口措施施工完成后，即可進行洞身段開挖支護施工。由于1#排水洞全長236.838m，主要采用兩側(cè)進洞口向洞內(nèi)開挖的方式，1#排水洞從洞口進入為上坡洞，施工期排水主要靠自流洞挖采用手風(fēng)鉆全斷面鉆爆，周邊光面爆破，對于、類圍巖，開挖進尺控制在2.0m3.0m，對于、類圍巖，開挖進尺寸控制在0.5m1.0m對于洞身、類不良地質(zhì)段，應(yīng)遵循“短進尺、弱爆破、強支護、勤觀測”的原則進行開挖，對于有集中滲水點打隨機排水孔。洞挖鉆爆初擬參數(shù)參見附圖2，具體還需待爆破

8、試驗后確定。洞內(nèi)出渣采人工裝手推車運輸至洞口，左側(cè)翻渣至尾水邊坡左側(cè)山溝，右側(cè)在1#排水洞臨時便道附近集渣，反鏟或裝載機裝15t自卸車至指定渣場。1#排水洞洞內(nèi)支護設(shè)計有以下三種形式：A型斷面：素噴10cm厚C20混凝土；B型斷面：25，L=3m2m2m砂漿錨桿，掛6.50.2m0.2m鋼筋網(wǎng)，噴15cm厚C20混凝土；C型斷面：25，L=3m2m2m砂漿錨桿，鋼筋格構(gòu)架（根據(jù)需要布設(shè)），掛6.50.2m0.2m鋼筋網(wǎng)，噴20cm厚C20混凝土。錨桿、掛網(wǎng)、鋼筋格構(gòu)架和噴混凝土操作平臺采用鋼管腳手架搭設(shè)簡易平臺，錨桿采用手風(fēng)鉆造孔；噴混凝土采用濕噴機。1#排水洞洞內(nèi)開挖支護施工工藝參見附圖1。

9、六、施工工藝及技術(shù)措施6.1開挖施工工藝及技術(shù)措施1、石方明挖施工工藝石方明挖施工工藝流程石方明挖施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備場地清理場地清理爆破設(shè)計及試驗危巖處理爆破設(shè)計及試驗危巖處理測量放線測量放線人工按設(shè)計參數(shù)裝藥、爆破，設(shè)計輪廓線采用光爆下一開挖循環(huán)邊坡噴錨支護邊坡安全處理人工按設(shè)計參數(shù)裝藥、爆破，設(shè)計輪廓線采用光爆下一開挖循環(huán)邊坡噴錨支護邊坡安全處理石方明挖各工序施工控制要點a、測量放線測量采用全站儀進行。施工測量采用全站儀對設(shè)計輪廓線進行測放，測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，對開挖范圍內(nèi)的原始地形進行測量，繪制出可供施工使用的斷面圖，并核算出工程量，報監(jiān)理審核；根據(jù)施工需要進行設(shè)計規(guī)格

10、線測放，并進行明顯標(biāo)示。放線時應(yīng)同時進行方向放樣，以便控制鉆孔角度。開挖斷面應(yīng)及時測繪以備基礎(chǔ)驗收及噴砼，并將成形檢測斷面及時提供相關(guān)部門組織驗收，定期進行施工控制點的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。b、造孔主爆孔的造孔以手風(fēng)鉆為主，為提高爆破效率、降低成本，梯段采用大孔距、小抵抗線的孔間微差擠壓爆破。開挖造孔施工由手風(fēng)完成，主爆鉆爆參數(shù)為：孔徑42mm、孔深3.7m(超深0.2m)、藥徑32mm、間排距1.5m1.2m；邊坡光爆孔鉆爆參數(shù)為：孔徑42mm、藥徑25mm、孔距0.5設(shè)計邊坡面的預(yù)裂孔孔位偏差不得大于5cm，終孔的高程偏差不得大于5cm。鉆孔過程中，專人對鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參

11、數(shù)按照施工技術(shù)措施的要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即進行返工，直至滿足鉆孔要求。臨近預(yù)裂面一排孔為緩沖孔，嚴(yán)格控制其裝藥量，避免對邊坡巖體造成破壞。c、裝藥、聯(lián)線、起爆主爆破孔以卷狀乳化炸藥為主，人工裝藥，V型起爆，炮孔的裝藥、堵塞和爆破網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計進行施作，光爆孔、預(yù)裂孔必須將藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥，裝藥嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。光爆孔、預(yù)裂孔裝藥須當(dāng)班技術(shù)員檢查后方準(zhǔn)進行。初擬的鉆爆參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗進行優(yōu)化調(diào)整，參數(shù)一經(jīng)確定后須嚴(yán)格執(zhí)行，特別是光爆孔、預(yù)裂孔的藥卷直徑、間距、線裝藥密度等。（2）平洞開挖主要工藝技術(shù)措施a、開

12、挖準(zhǔn)備洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機具準(zhǔn)備就位。b、測量放線洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行。施工測量一般采用全站儀配水準(zhǔn)儀進行。測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每排炮后進行洞室中心線、設(shè)計規(guī)格線測放，并根據(jù)爆破設(shè)計參數(shù)點布孔位。開挖斷面測量在噴混凝土前進行，測量間距3m。定期進行洞軸線的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號標(biāo)志。洞內(nèi)測量控制點埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護，防止機械設(shè)備破壞。c、鉆孔作業(yè)爆破作業(yè)由手風(fēng)鉆完成，周邊孔采用光面爆破。主爆鉆爆參數(shù)為：孔徑42mm、藥徑32mm；光爆孔鉆爆參數(shù)為：孔徑42mm、藥徑25mm、孔距0.4

13、50.5m、與前排主爆孔排距0.7m。鉆爆設(shè)計見附圖02由合格鉆工嚴(yán)格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業(yè)。各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制。技術(shù)人員現(xiàn)場旁站，便于及時發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場技術(shù)問題。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達到的最小角度。光爆孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。采用光面爆破是控制洞室開挖規(guī)格的重要手段，光爆的好壞將直接決定洞室開挖規(guī)格的優(yōu)劣，因此合理選用優(yōu)良的鉆孔設(shè)備、挑選熟練的鉆工，嚴(yán)格鉆孔精度

14、是保證開挖質(zhì)量的前提。d、裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計進行施作，裝藥嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。光爆孔捆綁于竹片上間隔裝藥。水平開挖洞室利用簡易施工平臺作為登高設(shè)備裝藥，擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實，堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計圖（爆破參數(shù)實施過程不斷調(diào)整優(yōu)化）進行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認無誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負責(zé)引爆。光面爆破須達到以下要求：a、殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；b、孔眼殘痕率：對微風(fēng)化巖體達到80；對弱風(fēng)化中、下限

15、巖體不小于50%，對弱風(fēng)化上限巖體不少于10；c、相鄰兩孔間的巖面不平整度，不得大于15cm，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；d、相鄰兩排炮之間的臺階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不應(yīng)大于10cm。 (5)通風(fēng)散煙及除塵因排水洞開挖工程量較小，且進口區(qū)域狹窄，施工中不布置通風(fēng)散煙設(shè)備，為保證放炮后將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，必須加大爆破后的自然散煙時間。爆破散煙結(jié)束后，對開挖面爆破渣堆灑水除塵。(6)安全處理由專職安全員全過程監(jiān)控。爆破后，人工清橇掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚鋼纖維混凝土，出渣后再次進行安全檢查及處理。在施工過

16、程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。(7)出渣及清底采用人工裝手推車運輸至進口，再分別從兩個進口翻渣至EL695.0m/EL680.0m施工平臺和臨時邊坡，再3m3裝載機裝15t自卸汽車運輸至指定渣場(8)圍巖支護每排炮開挖結(jié)束后，對穩(wěn)定性差的局部巖體及時進行隨機錨噴支護和系統(tǒng)支護，圍巖好的地段系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)及噴混凝土可滯后開挖作業(yè)施工。6.2 錨桿施工工藝及技術(shù)措施1、錨桿施工工藝流程測量放線錨桿制作測量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿安插錨桿檢查驗收2、錨桿施工工藝措施（1）現(xiàn)場試驗尾水邊坡1#排水洞錨桿支護設(shè)計為普通砂漿錨桿等。錨桿在施工前，主要進行以下錨桿試

17、驗工作： 通過室內(nèi)試驗篩選23組滿足設(shè)計要求的砂漿配合比并編寫試驗大綱報批進行生產(chǎn)性試驗。 注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗。試驗計劃報送監(jiān)理人審批，并按批準(zhǔn)的計劃進行試驗，試驗過程中監(jiān)理人旁站。試驗段注漿密實度不小于90%，否則需進一步完善試驗工藝，然后再進行試驗，直至達到90%或以上的注漿密實度為止。實際施工嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的該注漿工藝進行。（2）砂漿錨桿 造孔a、鉆頭選用要符合要求

18、，鉆孔點有明顯標(biāo)志，開孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。b、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部隨機加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45，鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5。錨孔深度必須達到設(shè)計要求，孔深偏差值不大于50mm。c、鉆孔結(jié)束，對每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進行認真檢查記錄。d、鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護，在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。 鉆孔直徑砂漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑。當(dāng)采用“先注漿后

19、安錨桿”的程序，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。 錨桿的安裝及注漿a、對于上仰的孔應(yīng)有延伸到孔底的排氣管，并從孔口灌注水泥漿直到排氣管返漿為止；b、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口堵塞要牢靠。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。c、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿。d、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過1h的漿液應(yīng)予以廢棄。e、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對灌漿孔進行沖洗。如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。g、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。6.3 噴砼施工工藝及技術(shù)措施1、噴

20、砼施工工藝噴砼與開挖、錨桿施工跟進平行交叉作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其它部位均按如下工藝流程進行施工，其施工工藝流程為：分層噴射厚度檢查分層噴射厚度檢查復(fù)噴處理檢查驗收巖面清洗倉面驗收拌合運輸2、噴砼施工技術(shù)措施各工序作業(yè)首先要認真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下：（1）準(zhǔn)備工作埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)照明，噴前要檢查所有機械設(shè)備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準(zhǔn)備。（2）拌和及運輸拌和配料嚴(yán)格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴(yán)格過篩，其運輸

21、、存放時間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。鋼纖維砼配料、攪拌要均勻。運輸采用砼攪拌運輸車運輸。拌和用水泥選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不低于P.O32.5。骨料：拌和用細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在57；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水應(yīng)符合招標(biāo)文件規(guī)定。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min，選用外加劑須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。混合料攪拌應(yīng)遵循以下規(guī)定：采用容量小于400L 的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min；采用自

22、落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；不得采用人工拌料；混合料有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。（3）清洗巖面清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進行風(fēng)吹干燥。（4）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)由屈服強度為240MPa的光面鋼筋（I級鋼筋）加工而成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面。對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，再分2次至

23、4次施噴達到設(shè)計厚度。（5）噴射要點噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊墻應(yīng)自下而上施工，避免回彈料覆蓋未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設(shè)點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，可及時復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時清理機械管道，防止管道堵塞。分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層砼終凝后進行，若終凝1h以后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一次循環(huán)放炮時間不得少于3h。洞內(nèi)噴砼應(yīng)采用濕噴法。洞室拱部砼回彈率不應(yīng)大于25，邊墻不應(yīng)大于15。噴射作業(yè)區(qū)氣溫

24、不應(yīng)低于+5，混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于+5，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥配置的噴射砼在分別低于設(shè)計強度30和40時，不得受凍。（6）養(yǎng)護、檢測噴射砼終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于14天，氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)護。當(dāng)噴射砼周圍的空氣濕度達到或超過85時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護。在開挖降層前應(yīng)及時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并及時進行質(zhì)量評定和工程質(zhì)量驗收。鉆芯按監(jiān)理人要求在指定位置取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗結(jié)果資料報監(jiān)理人。所有鉆芯取樣的部位，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿回填。6.4 鋼筋格構(gòu)梁施工工藝及技術(shù)措施1、鋼筋格構(gòu)梁施工的工藝流程格柵鋼架施工工藝流程框圖格

25、柵鋼架制作及運輸格柵鋼架制作及運輸施工準(zhǔn)備巖面清理格柵鋼架安裝2、鋼筋格構(gòu)梁制作的工藝流程格柵鋼架制作工藝流程框圖鋼筋彎曲鋼筋彎曲分單元焊接鋼筋下料分型號堆放試組裝七、施工隊伍安排及設(shè)備配置1、主要人員配置表表4 人員配置表隊長1人炮工2人副隊長2人電工2人鉆工10人普工15人安全員2人修理工2人噴砼工4人合計40人2、主要施工設(shè)備配置表5 主要設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量手風(fēng)鉆YT28把12簡易施工平臺自制臺4注漿機SGB-6-10臺3鋼筋彎曲機GW40臺1鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/14臺1濕噴機TK961臺2砼攪拌機JZC-350臺1手推車臺8鋼鎬把8反鏟及自卸車由地上工程部根據(jù)實際

26、出渣需要提供八、質(zhì)量控制措施7.1施工過程嚴(yán)把“四關(guān)”一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，技術(shù)員認真復(fù)核圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底。二是嚴(yán)把測量關(guān)，項目部測量隊對工程的設(shè)計控制數(shù)據(jù)進行認真復(fù)核，施工隊測量組根據(jù)復(fù)核成果進行測量控制。三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗關(guān)，對每批進入施工現(xiàn)場的鋼材、水泥、砂石骨料等按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。四是嚴(yán)把過程工序質(zhì)量關(guān)，實行施工過程的自控檢查，開展自檢、互檢、交接檢，每道工序完工經(jīng)項目部“三檢”合格后報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，上道工序不合格不準(zhǔn)下道工序施工。7.2施工過程質(zhì)量控制措施（1）加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，在三檢合格的情況下由項目質(zhì)檢員將檢驗合格證交給監(jiān)理工程師，再對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)