空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案

1、第四節(jié)空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案（具體施工方案見(jiàn)二次設(shè)計(jì)）一、工程概況I、大廳集中空調(diào)系統(tǒng)1、 001 大廳設(shè)有集中空調(diào)系統(tǒng)KT-1, 空氣處理采用了新風(fēng)預(yù)處理一次回風(fēng)處理空調(diào)方式。2、夏季工況：將室外新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組的表冷段進(jìn)行降溫除濕后送入空氣處理機(jī)組，與室內(nèi)回風(fēng)混合后通過(guò)空氣處理機(jī)組的表冷段降溫后送入室內(nèi)。新風(fēng)處理承擔(dān)了室內(nèi)的濕負(fù)荷。3、冬季工況：鑒于該工程所處嚴(yán)寒地區(qū)的地理位置特點(diǎn)以及使用單位管理模式， 將室外新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組的電加熱段進(jìn)行溫升C后送入空氣處理處理至 0機(jī)組，與室內(nèi)回風(fēng)混合后通過(guò)空氣處理機(jī)組的熱水和熱段升溫、加溫段加濕后再送入室內(nèi)。4、新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組、一次回風(fēng)空調(diào)機(jī)組

2、均采用屋頂組合空調(diào)機(jī)PLC通訊接口），配套觸摸現(xiàn)實(shí)操作屏，對(duì)設(shè)備運(yùn)行能提供功能控制。5、 118 空調(diào)機(jī)房設(shè)有一套高壓微噴加濕系統(tǒng)JS-1 ，為 001 大廳 空調(diào)系統(tǒng)加濕。 設(shè)有一臺(tái)加濕主機(jī)和兩個(gè)加濕單元電控箱，對(duì)兩臺(tái)空氣處理機(jī)組加濕段進(jìn)行加濕。6、新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組和空調(diào)機(jī)組室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)的冷媒管、控制系統(tǒng)以及管道連接、控制線連接由設(shè)備提供商配套提供并安裝。7、空調(diào)送、回風(fēng)管在穿越空調(diào)機(jī)房、防火墻、屋面以及進(jìn)出001 大廳側(cè)墻處均設(shè)有防火閥。閥常開(kāi)，70C 熔斷關(guān)閉，輸出信號(hào)關(guān)閉本系統(tǒng)機(jī)組。8、新風(fēng)管、空調(diào)送回風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管，新風(fēng)管、空調(diào)送回風(fēng)管設(shè)有橡塑海綿保溫層。H、通風(fēng)系統(tǒng)I 、 0

3、02 大廳設(shè)有1 處局部排風(fēng)系統(tǒng)：P-1，001 大廳設(shè)有2 處局 部排風(fēng)系統(tǒng)： P-2、 P-3。2、 105 房間（配氣間）設(shè)有平時(shí)和事故排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)機(jī)采用吊頂式排氣扇，平時(shí)低速排風(fēng)，事故時(shí)高速排風(fēng)，啟停開(kāi)關(guān)在室內(nèi)外分別設(shè)置。3、公共衛(wèi)生間、開(kāi)水間設(shè)有吊頂式排風(fēng)扇，滿足室內(nèi)通風(fēng)換氣要求。4、 101、 102 配電用房設(shè)有機(jī)械排風(fēng)設(shè)施，平時(shí)使用。在排風(fēng)口處設(shè)有電動(dòng)密閉閥，閥常開(kāi)，氣體滅火時(shí)，閥有電信號(hào)關(guān)閉，滅火結(jié)束后，可手動(dòng)開(kāi)啟閥和排風(fēng)設(shè)施進(jìn)行排風(fēng)。5、走道內(nèi)設(shè)有可開(kāi)啟外窗，采用自然排煙。皿、消聲減振系統(tǒng)1、 空調(diào)機(jī)組室內(nèi)機(jī)均設(shè)有減振塊安裝（減振塊由設(shè)備配套提供）。 機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng)管、水管、冷

4、媒管安裝采用減振吊架安裝。2、空調(diào)機(jī)組室內(nèi)設(shè)有回風(fēng)消聲段，風(fēng)管消聲器采用復(fù)合阻抗消聲器。風(fēng)管進(jìn)出均設(shè)有防火防腐金屬軟接。3、空調(diào)機(jī)房側(cè)墻和頂部采用吸聲材料，機(jī)房門采用隔音防火門。W、工藝測(cè)試間多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)和分體空調(diào)1、 工藝測(cè)試間和其他配套房間共設(shè)有兩套多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)：V-1、V-2，無(wú)外窗的工藝測(cè)試間設(shè)有一套新風(fēng)處理系統(tǒng)VXF-1。V-1、V-2、 VXF-1 系統(tǒng)的室外機(jī)外在室外地面上設(shè)置。2、 V-1 、 V-2、 VXF-1 系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)采用四面出風(fēng)嵌入式，在各房間吊頂上安裝。 WXF-1系統(tǒng)的室內(nèi)機(jī)為獨(dú)立送風(fēng)的新風(fēng)處理機(jī)，在二層新風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置3、冷媒管采用銅管，由設(shè)備配套提供，需由設(shè)

5、備提供商對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。4、冷水管采用熱鍍鋅管，并設(shè)橡塑海綿保溫層。冷凝水管設(shè)有坡度安裝，冷凝水就近排入衛(wèi)生間水池。5、每臺(tái)室內(nèi)機(jī)設(shè)有一個(gè)有限遙控器，在室內(nèi)側(cè)墻上安裝，兩套 多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)中央控制器， 在 109 值班室內(nèi)設(shè)置對(duì)室內(nèi)機(jī)和室 外機(jī)進(jìn)行控制。有線遙控器、中央控制器由設(shè)備配套提供。6、101 （變電所）、 102UPS設(shè)有分體柜式空調(diào)器，室內(nèi)機(jī)落地設(shè)置，室外機(jī)安裝底標(biāo)高為2.4米。 103（電值班室）、113（通訊機(jī)房）設(shè)有分體壁掛式空調(diào)器， 室內(nèi)機(jī)底距地2.6 米側(cè)墻掛裝，室外機(jī)安裝底標(biāo)高為2.4 米。V 、空調(diào)自控1 、根據(jù)任務(wù)要求，結(jié)合工程實(shí)際，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

6、，001 大 廳集中空調(diào)系統(tǒng)設(shè)有與本工程級(jí)別相適應(yīng)的空調(diào)自動(dòng)控制系統(tǒng)，該系 統(tǒng)預(yù)留信息化接口。詳細(xì)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)由自控專業(yè)負(fù)責(zé)。KT-1 系統(tǒng)的 控制在117 房間房間設(shè)置。二、空調(diào)風(fēng)、水系統(tǒng)處理方式、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)本工程采用集中式低風(fēng)速空調(diào)系統(tǒng)（ 空氣處理采用了新風(fēng)預(yù)處理一次回風(fēng)處理空調(diào)方式） 。2、空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷凍水管（立管和水平管）均采用同程式。冷凍水泵采用二次變頻系統(tǒng)控制?？照{(diào)凝結(jié)水通過(guò)空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)的地漏或管井有組織排放。冷凍水由位于冷凍機(jī)房的冷水機(jī)組提供，冷水機(jī)組的冷凍水、冷 卻水管上設(shè)水流開(kāi)關(guān)。三、工程特點(diǎn)1、本工程業(yè)主要求工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)， 我公司已擬好空調(diào)專業(yè) 的專業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，

7、在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)， 精心按設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行施工操作，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，既滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量的要求，又為我司樹(shù)立企業(yè)品牌。2、經(jīng)我公司綜合分析，充分考慮本工程面積大施工任務(wù)重的特點(diǎn)，力爭(zhēng)全面展開(kāi)工作面，與土建、裝飾等友鄰施工單位密切協(xié)調(diào)，搞好與消防、給排水等其它專業(yè)工程的相互銜接、配合，合理組織勞動(dòng)力，安排好交叉作業(yè)，確保工期。四、施工指導(dǎo)思想及施工組織（一）施工指導(dǎo)思想 針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，我公司將與現(xiàn)場(chǎng)各施工單位密切配合， 統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一部署，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化目標(biāo)管理， 并落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制。 大力采用新技術(shù)、新材料、 新工藝與新機(jī)具，以科技進(jìn)步帶動(dòng)施工生 產(chǎn)，以一流的管理，一流的施工隊(duì)伍，建成

8、一流的工程項(xiàng)目，創(chuàng)造一 流的工程質(zhì)量， 建立嚴(yán)格的質(zhì)量安全保證體系， 用科學(xué)的管理方法精 心組織、精心施工，密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及各專業(yè) 施工單位之間的溝通合作，共同努力為業(yè)主提供優(yōu)良的建筑產(chǎn)品。（二）施工組織本工程按照項(xiàng)目法組織施工， 實(shí)行項(xiàng)目管理， 由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù) 責(zé)，組建高效精干的項(xiàng)目管理班子， 對(duì)工程施工的全過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)管 理，確保本工程的順利完成。五、主要施工方法（具體施工方案見(jiàn)二次設(shè)計(jì)）（一）施工及驗(yàn)收依據(jù)1、施工圖紙及設(shè)備制造廠家提供的安裝技術(shù)文件2、GB5024397通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、GB5023 1 98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范4、GB

9、5027598壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5、GB50242-2002采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6、GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7、GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8、GBJ302-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)9、GB50247-98 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)（二）管道安裝、空調(diào)管道工程1）工程特點(diǎn)本工程空調(diào)管道系統(tǒng)由冷凍水管路和冷卻水管路系統(tǒng)組成。 冷凍 水由設(shè)于冷凍機(jī)房的四臺(tái)冷水機(jī)組提供。冷凍水供回水溫度為7/12 C。冷卻水的進(jìn)出水溫度為32/37 C。本管道安裝工程的特點(diǎn)是：管道系統(tǒng)多，土建配合預(yù)

10、埋精度要求高，施工過(guò)程階段性強(qiáng)。冷凍水管和機(jī)組的連接、管井內(nèi)管道的敷設(shè) 是施工的重點(diǎn)。做好管路的內(nèi)部清潔，防止管道堵塞、漏水是確保本 次管道工程施工質(zhì)量?jī)?yōu)良的關(guān)鍵。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，做好施工前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，選擇行之有效的施工組織及工法，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行可追溯的 質(zhì)量過(guò)程跟蹤控制。加強(qiáng)與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè) 單位的協(xié)調(diào)與溝通，實(shí)行集中加工、現(xiàn)場(chǎng)組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流 水作業(yè)的動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃管理，做好系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與系統(tǒng)調(diào)試，確保本 次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明施工的完成。（2）材料供應(yīng)1）管道材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，針對(duì)不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管

11、材，其品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。管材按下表選用：管材及管件選用表：用途 /系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式空調(diào)水管D 50mm 無(wú)縫鋼管焊接連接D 0.008 坡向與水流方向一致；4）所有需設(shè)支撐的閥門、器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨(dú)設(shè)支撐，以免使管道或器具因受外力變形；5）管道安裝，在安裝前應(yīng)清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)管口妥善防護(hù)，以防止受潮或受污染堵塞；6）管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置DN20的自動(dòng)排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點(diǎn)需設(shè)置DN25世水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處理，引至利于排泄之處；7）機(jī)房、井道內(nèi)管道密布、交錯(cuò)復(fù)雜,施工時(shí)應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制草圖并和電氣、通風(fēng)

12、專業(yè)會(huì)審,確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)施工；8）從干管接出的支管，一般應(yīng)從頂部或側(cè)面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時(shí)，應(yīng)防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與 制冷機(jī)組、風(fēng)柜連接的水管均采用絲扣或法蘭連接， 以便日后的維修、 拆卸；9 ）管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r(shí)，需用大半徑彎頭及“ T”形接頭；管道變 徑時(shí)，水平管應(yīng)采用偏心變徑管（以防形成氣室） ；垂直管道采用錐 形管件。所有管件均應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)管件；10 ）溫度計(jì)、壓力表等測(cè)量?jī)x表的測(cè)量口，不得安裝在彎頭部位， 距彎頭、閥門的距離應(yīng)大于 4D（ D 為管道直徑），特殊情況不得小于 管徑；11）當(dāng)風(fēng)管與水管相碰時(shí)，風(fēng)管讓水管，以防水管避讓時(shí)造成集氣；12）管道安裝

13、的垂直偏差不應(yīng)超過(guò)士5mm坡度大小偏差不得超過(guò)士0.05%。7）支架設(shè)置及間距）管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國(guó)標(biāo)S161/55-24-34 施工；）立管支架參定 88R420施工，樓層高度 H不超過(guò) 4m時(shí)，可每 層設(shè)一個(gè)支架并安裝在距地面 1.51.8m 的地方。管道垂直安裝 H 4m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)以上管卡；3 ）鍍鋅鋼管水平安裝支架間距不得大于下表所定值:管徑 mm1520253240507080100125150200250間距 mm保溫管道1.5222.533444.55678非保溫管道2.533.544.5566.57789.5114 ）所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支撐，使設(shè)

14、備、閥門不因管道或自身的重量伸縮而承受外力，弓I 起變形。井道內(nèi)豎管安裝時(shí)，應(yīng)在每層樓板的適當(dāng)位置設(shè)支架以支承豎管；5 ）支吊架的安裝位置應(yīng)正確，應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，同時(shí)應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)的安全；天面敷設(shè)的水平管段，在閘閥、三通、彎管及直線段適當(dāng)間距的下部設(shè)管墩，用 100 號(hào)混凝土搗制；）空調(diào)冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設(shè)置于保溫層的外部支架與管道間須襯經(jīng)熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與 保溫層厚度相當(dāng)，寬度與支吊架一致，表面平整；7）位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應(yīng)加強(qiáng)，并在設(shè)置支墩有困難時(shí)，可設(shè)置加強(qiáng)的支撐吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時(shí)，不應(yīng)因動(dòng)態(tài)負(fù)載致使產(chǎn)生

15、顫動(dòng)和位移。（8）管道連接）鋼管焊接：a、碳鋼管的焊接執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50236-98、焊工要求持有焊工技能考試合格證；c 、焊接采用手工電弧焊，焊機(jī)的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流；d、焊前，管子兩端應(yīng)開(kāi)坡口，坡口角度及對(duì)口間距如下:序號(hào)壁厚 （mr）i組對(duì)間隙（ mrj）坡口角度鈍邊（ mr）i1SW 6.353.237.51.0-1.52S 6.354.837.51.5-4.0坡口要求采用坡口機(jī)來(lái)完成并打磨平整e、焊接前，坡口周圍200mm以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除干凈，并露出金屬光澤；f、管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，

16、錯(cuò)口允許偏差為0.2 倍壁厚且小于 2mm縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm焊縫不得在套管內(nèi)及支架上；、每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強(qiáng)高度應(yīng)符合GBJ242-82 GBJ50236-98國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。) 螺紋連接：a 、管子宜采用機(jī)械切割 , 切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密 封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 普通專用螺紋基本尺寸要求 、普通專用 螺紋公差與配合、管路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；、當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要

17、采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用 1 個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)，公 稱直徑大于 50mm勺管道不宜采用活接頭；c 、專用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；d、接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。3) PE管連接：a 、管材應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定 下管尺寸；鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸等機(jī)具， 斷口應(yīng)平整并垂直于軸線， 斷面處不得有任何變形；插口處可用中號(hào)板樁銼成 1530坡口，厚度為管壁厚度的1/31/2 ，長(zhǎng)度一般不小于3mm坡口完成后將殘屑清除干凈；b 、管材、管件在粘接前應(yīng)用棉紗及干

18、布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無(wú)塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；、配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標(biāo)記；d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作應(yīng)迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚；、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)及時(shí)找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待23mi n, 防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm；f、承插接口插接完畢后 ,應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈, 然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件

19、靜置至接口固化為止。9）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗針對(duì)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗,將編制專門的施工技術(shù)措施,現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗(yàn)及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來(lái)水。）水壓試驗(yàn)a 、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進(jìn)行 , 先試主 管（立管） , 后試支管；等主、支管試驗(yàn)合格后 , 再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行 水壓試驗(yàn)；b、冷凍水管道的工作壓力暫定為I.OMPa 試驗(yàn)壓力為 1.25MPa 向系統(tǒng)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，開(kāi)始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分23 次升至試驗(yàn)壓力，中間要進(jìn)行檢查，升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，壓力降不大于0.05 Mpa 然后將壓力降至設(shè)計(jì)工作

20、壓力作外觀檢查，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。施工時(shí)應(yīng)注意所有檢修工作必須在無(wú)壓狀態(tài)下進(jìn)行工作 ,嚴(yán)禁帶壓操作。）水沖洗系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗(yàn)相同,即先沖洗主管 ,然后再?zèng)_洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來(lái)水沖洗 , 流速不小于 1.5m/s 管道可先用壓縮空氣吹掃， 然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、 鐵 屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時(shí)為合格。在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng) 先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；在管路水沖洗時(shí)， 水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備，空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管的換熱器及 水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。

21、3）系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)、水沖洗，均需填寫(xiě)其試壓、清洗和運(yùn)行調(diào)整記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關(guān)人員簽字認(rèn)可。（10）防腐保溫1）管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后，開(kāi)始保溫防腐。所有保溫防腐工程均應(yīng)按采暖與衛(wèi)生工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-82 要求施行。a、管道防腐時(shí)應(yīng)在安裝前進(jìn)行除銹（熱鍍鋅鋼管不需除銹），并刷防銹漆兩道，然后進(jìn)行保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤時(shí)，在焊口內(nèi)外各刷樟丹兩道。、油漆防腐的操作要點(diǎn)如下：a ）油漆防腐工程必須嚴(yán)格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)和操作程序噴涂或涂刷；）油漆必須在有利條件下進(jìn)行，由操作熟練的

22、油漆工操作；）油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；d ）現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工；）油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷； 涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。f) 油漆的存放應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且有防火的安全措施；噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動(dòng)保護(hù)措施。保溫：本工程的冷凍水管和凝結(jié)水管保溫采用：“橡塑海綿保溫管殼”保溫材料。本工程保溫所用材料及厚度見(jiàn)下表。序號(hào)管道種類管徑 (mm)保溫厚度 (mm)保

23、溫材料1冷凍水管DNC 50mm25橡塑海綿保溫DN50mmr322凝結(jié)水管13橡塑海綿保溫A、保溫工程一般要求：、保溫材料的運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝的過(guò)程應(yīng)小心加以保護(hù)。貯存地點(diǎn)必須保證其干燥；、保溫部位的確定應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求；、所有保溫材料均應(yīng)有廠家提供的品質(zhì)證明；、保溫材料的密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、保溫工程操作要點(diǎn)：、保溫工作應(yīng)在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行；b、只使用潔凈及干燥的保溫材料。 需使用在清潔及干燥而沒(méi)有雜質(zhì)的表面上，所有的冷水管道、通風(fēng)管道及其系統(tǒng)設(shè)備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前，必須清除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍；c 、隔熱 ( 冷) 層，防潮層

24、和保護(hù)層的施工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，粘膠涂抹均勻且牢固可靠，數(shù)量分布合理，外觀成形良好，鋪設(shè)平整、無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫層接縫處應(yīng)嚴(yán)格密封，不得留有空隙；d 、對(duì)于保溫外殼有特殊要求的管段，應(yīng)在正式施工前做好樣品，待監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能正式實(shí)施；e 、凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過(guò)保溫材料接觸到冰冷表面者，均須提供一個(gè)完整的防潮濕和蒸汽封閉措施；f、除圖紙說(shuō)明外,在經(jīng)過(guò)套筒和孔洞的地方,提供連續(xù)的保溫材料,在墻體或樓板的兩側(cè)設(shè)置夾板,中間的空隙填以松散保溫材料；g 、對(duì)于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動(dòng)連接部位，保溫隔熱層應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且能保證其隔熱層的完好；h

25、、保溫層的端部均應(yīng)作密封處理，管殼安裝時(shí)應(yīng)使縱橫向的接i、對(duì)于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特縫錯(cuò)開(kāi)；殊部位的施工，應(yīng)按照特別說(shuō)明進(jìn)行施工；j、在立管上為了避免下墜，應(yīng)在立管上每隔2 3m預(yù)先焊上高度為 20mm勺 24 X 4 扁鐵 23 塊，然后再包保溫層；（三）風(fēng)管及部件安裝工程二）安裝技術(shù)要點(diǎn)（2）風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管材料勺厚度按通風(fēng)與空調(diào)工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，風(fēng)管法蘭按GB50243-97 規(guī)范表工程施執(zhí)行。吊架規(guī)格可按T616 標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，安裝前進(jìn)行除銹、油漆。3） 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630mn和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 800 mm管段長(zhǎng)度 1.2m 以上應(yīng)采取加

26、固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。內(nèi)弧外徑直角矩形彎頭，當(dāng)平面一方邊長(zhǎng) 500mm寸，設(shè)置導(dǎo)流 葉片。導(dǎo)流葉片的制作應(yīng)按 GB5024 97 規(guī)范第條執(zhí)行。風(fēng)口 等開(kāi)孔按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行，按調(diào)試要求配置的測(cè)量孔，做法按 T615 標(biāo)準(zhǔn)圖。4）風(fēng)管制作質(zhì)量符合以下要求：風(fēng)管制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 mm風(fēng)管邊長(zhǎng) w 300mm0, -11300 ? 800mm0, -2 800mm0, -3法蘭內(nèi)徑邊長(zhǎng)兩對(duì)角線差 平整1, -33,2度23風(fēng)管表面凸度54風(fēng)管翻邊寬度6-9風(fēng)管折角應(yīng)平直，圓弧均勻，兩端面應(yīng)平行，無(wú)翹角。咬口縫嚴(yán)密，寬度一致，接合縫錯(cuò)開(kāi)。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1m

27、m孔距應(yīng)不大于 150mm風(fēng)管翻邊應(yīng)緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風(fēng)管軸線。、風(fēng)管部件的質(zhì)量檢查1） 應(yīng)具有出廠合格證明，質(zhì)量鑒定等技術(shù)文件。消防產(chǎn)品需持 有深圳市消防局許可證。2） 百葉風(fēng)口質(zhì)量應(yīng)符合 GB50243-97規(guī)范規(guī)定，百葉風(fēng)口及散 流器質(zhì)量尚應(yīng)分別符合 GB50243-97規(guī)范規(guī)定。3）防火閥質(zhì)量應(yīng)符合 GB50243-97規(guī)范規(guī)定。4）多葉調(diào)節(jié)閥質(zhì)量應(yīng)符合 GB50243-97規(guī)范規(guī)定。、風(fēng)管安裝1）風(fēng)管支、吊架的設(shè)置及間距按設(shè)計(jì)規(guī)定。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門等處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管與支、吊架間應(yīng)有隔熱墊塊。2）風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠（兼有排煙功能的排風(fēng)系

28、統(tǒng)采用石棉橡膠板或 8501 阻燃密封膠帶），其寬度應(yīng)與法蘭相同，連 接螺栓應(yīng)在法蘭同一側(cè)。3）風(fēng)管和部件吊裝可利用土建結(jié)構(gòu)的柱、梁等節(jié)點(diǎn)，或在土 建結(jié)構(gòu)用多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點(diǎn)，掛倒鏈吊裝。4）風(fēng)管安裝質(zhì)量符合以下要求：風(fēng)管安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 mm風(fēng)管水平度3%oL 201垂直度2%o H 20風(fēng)口水平度3% L2垂直度%2 H5）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風(fēng)面。風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。6）柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。7）所有送、回風(fēng)管均需保溫，按現(xiàn)有圖紙要求，擬采用鋁箔玻璃棉保溫，厚度為

29、30mm容重 48Kg/m3,用鋁箔膠帶封口，做法見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集 08R418-1。、系統(tǒng)調(diào)試（1）空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)按壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)采用漏光法。低壓系統(tǒng)的抽檢率為 5%中壓系統(tǒng)的抽檢率為20%此項(xiàng)工作在風(fēng)管保溫前進(jìn)行。2）空調(diào)調(diào)試的主要工作為風(fēng)機(jī)性能測(cè)定，系統(tǒng)風(fēng)量平衡等。風(fēng)壓、風(fēng)量的測(cè)定采用皮托管和微壓計(jì)，定點(diǎn)測(cè)量。風(fēng)量測(cè)量在開(kāi)口端也可用風(fēng)速儀，勻速移動(dòng)測(cè)量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整常用流量等比法。調(diào)試 后，溫度、濕度、噪音等參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行、調(diào)試及自動(dòng)控制安裝將另編專項(xiàng)方案。（四）設(shè)備安裝工程一）施工工序基礎(chǔ)放線檢查和驗(yàn)收T 設(shè)備點(diǎn)件和運(yùn)輸?shù)?/p>

30、位 T 設(shè)備上位（有減震墊座的設(shè)備先安好減震墊座）T 設(shè)備找平、找正和固定T 設(shè) 備配管和電源接通后試運(yùn)行。二）安裝技術(shù)要點(diǎn)、通用規(guī)定1）設(shè)備基礎(chǔ)的放線檢查和驗(yàn)收可按“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”GHJ50204-92規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備基礎(chǔ)偏差，應(yīng)符合下表要求：設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差序號(hào)12346項(xiàng)目允許 偏 差 mm座標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20不同平面的標(biāo)咼-20平面外形尺寸 20平面水平度5%oL , 不大于 10mm預(yù)埋板中心位置水平度55% L對(duì)基礎(chǔ)的外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷2）設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場(chǎng)，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、隨機(jī)技術(shù)資料、附件、工具等，按

31、裝箱單進(jìn)行清件并作外觀檢查后，雙方簽認(rèn)。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件或設(shè)備缺陷，應(yīng)有經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方同意的處理意見(jiàn)。對(duì)暫不安裝、使用的附件、工具等應(yīng)妥善保管或移交業(yè)主和監(jiān)理(3)設(shè)備安裝的墊鐵使用和基礎(chǔ)灌漿要求按GB50231-98規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。( 4) 設(shè)備安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差不大于5mm。( 5) 與設(shè)備直接連接的管道不得強(qiáng)迫對(duì)口。設(shè)備內(nèi)水管的試壓要求同與其相連的水管系統(tǒng)。、設(shè)備的起重運(yùn)輸( 1) 地面層設(shè)備的運(yùn)輸可用叉車直接運(yùn)到位。( 2) 樓層上設(shè)備的垂直吊裝利用25 噸汽車吊或土建塔吊進(jìn)行，設(shè)備吊至相應(yīng)高度后，接入樓層。平面運(yùn)輸采用牽引滾筒、排子的運(yùn)輸方法運(yùn)到位。( 3) 設(shè)備的起重運(yùn)輸應(yīng)及時(shí)將設(shè)備

32、文件或到貨提供的外形尺寸，核實(shí)土建砌筑是否影響設(shè)備經(jīng)過(guò)的通道，以留出通道后再砌筑。、冷水機(jī)組安裝( 1 ) 安裝前，檢查機(jī)組內(nèi)的保護(hù)氣體壓力應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；( 2) 先在條形基礎(chǔ)上安裝槽鋼架，架的水平度偏差不大于0.5%。 L, 機(jī)組縱、橫向水平度偏差不大于0.1%L, 在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工面上測(cè)量；( 3) 機(jī)組的調(diào)試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、抽真空、充注制冷劑、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)等工序。在制造廠人員調(diào)試時(shí)，安裝方配合。要求達(dá)到工作參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)、音響正常、調(diào)節(jié)可靠。、水泵安裝( 1) 清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎(chǔ)上；( 2) 用水平促檢查底座的水平底，可用楔

33、鐵找平；3）用水泥澆灌地腳螺栓孔；4）水泥強(qiáng)度達(dá)到后，檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊地 腳螺栓，重新調(diào)整水平度；5）清理底座的支持平面、水平腳及電機(jī)腳平面，并把水泵安裝到底座上去（如整體設(shè)備可不作此工序，但清理工作必須要做）；6）聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙，檢查水泵軸、電機(jī)軸是否在 同一直線上， 可用薄墊片調(diào)整同心度， 兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和 最小間隙分別不大于 0.3mm；（7）管路上任何重量都不得落在水泵上支撐。、風(fēng)機(jī)、排氣扇安裝1） 縱向水平偏差不大于 0.2 %oL, 橫向水平偏差不大于 0.3 %o L 65管卡間最大距離（ m厚壁鋼管1.52.02.53.5吊架、支架或沿薄壁鋼

34、管1.01.52.02、橋架安裝安裝橋架時(shí)，支、吊架間距不超過(guò)1.5 米，但每段之間不少于2 個(gè)；所有支架、吊架均有可見(jiàn)的接地，每節(jié)橋架同接地主干線有可見(jiàn)的可靠聯(lián)接。整體要橫平豎直，水平偏差不超過(guò)5mm垂直偏差不超過(guò)0.15%，拐 角內(nèi)邊處做成 45 度，連接螺絲從里往外穿。3、動(dòng)力箱 ( 柜) 、控制箱 ( 屏) 安裝 對(duì)于動(dòng)力柜，在設(shè)備房門窗、地坪、抹灰施工完成后才進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。利用槽鋼 ( 100X 50X 5) 做基礎(chǔ)，槽鋼經(jīng)除銹、刷防銹漆、再刷黑漆，用膨脹螺栓固定在地上，采用墊片找平，保證基礎(chǔ)槽鋼的頂面和側(cè)面平直度在11000 內(nèi)。每排基礎(chǔ)和設(shè)備房?jī)?nèi)的接地帶用50 X 5 的鍍 鋅扁鋼做兩

35、處可見(jiàn)的連接。柜和基礎(chǔ)槽鋼螺栓連接，平墊、彈簧墊片齊全，墊片找平，保證柜的垂直度在 1.5 1 000 以內(nèi)，柜頂平直度相鄰兩柜 2 mm以內(nèi)，成排在 5 mm以內(nèi)，柜面平直度相鄰兩柜I mm 以 內(nèi)，成排在 5 mm以內(nèi)。柜間接縫在2 mm以內(nèi)。所有箱、柜的外殼都必須可靠接地，可利用TNS 系統(tǒng)的專用PE線或設(shè)備房?jī)?nèi)的接地干線。安裝過(guò)程中，要注意保護(hù)設(shè)備，不要?jiǎng)潅獗?，不要損壞內(nèi)部元件。安裝完畢調(diào)試前，用紙或塑料薄膜覆蓋，以免受建筑污染。4、電纜敷設(shè)電纜支架制作安裝電纜支架所用的鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯變形，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5 毫米范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊毛刺。鋼支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形，支架各

36、橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)，其偏差不應(yīng)大于2 毫米，層間凈距不應(yīng)小于2 倍電纜直徑加10 毫米。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫擔(dān)應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差不應(yīng)大于 5 毫米。支架須涂防腐底漆，涂膜應(yīng)均勻、完整。保護(hù)管安裝a 金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凸凹及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的 1/10，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光；b 電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜管最多不超過(guò) 3 個(gè)彎頭，直角彎不應(yīng)多于 2 個(gè)。采用鋼管作保護(hù)管時(shí)， 應(yīng)在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂防銹漆。c . 并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時(shí) 應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè)應(yīng)有不小于 0.1 的排水坡 度。3）電纜敷設(shè)敷設(shè)時(shí)在終端頭及接頭附近要有余留長(zhǎng)度，直埋電纜應(yīng)在全長(zhǎng)上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)不宜進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志。電纜頭應(yīng)有明顯的鼓凸，線耳壓制應(yīng)緊密牢固，絕緣膠布包纏適度。電纜進(jìn)入箱、柜，用絕緣板封，縫隙涂上玻璃膠。電纜