網(wǎng)架施工組織設(shè)計

1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 錄第一章、施工方案及技術(shù)措施 1 第一節(jié)、工程概況及基本技術(shù)要求1 第第二節(jié)、加加工制作作8第三節(jié)節(jié)、網(wǎng)架架安裝21第四節(jié)節(jié)、屋面面、墻面面維護結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工程38、質(zhì)量保證證措施和和施工安安全措施施計劃422、文明施工工措施466、施工場地地治安保保衛(wèi)管理理計劃499、施工環(huán)保保措施計計劃550、冬季和雨雨季施工工方案577、材料計劃劃和勞動動力計劃劃60、成品保護護和工程程保修工工作的管管理措施施63附件一：擬擬投入本本工程的的主要施施工設(shè)備備表6

2、65附件二：擬擬配備本本工程的的實驗和和檢測儀儀器設(shè)備備表666附件三： 擬投入入的勞動動力計劃劃表 67附件四：計計劃開、竣竣工日期期和施工工進度網(wǎng)網(wǎng)絡圖668附件五：施施工總平平面圖699附件六：臨臨時用地地表770附件件7：項目目管理機機構(gòu)組成成表711第一章、施施工方案案及技術(shù)術(shù)措施 第一節(jié)、工工程概況況及基本本技術(shù)要要求一、項目情情況：1、項目名名稱：2、建建設(shè)單位位：3、設(shè)設(shè)計單位位：4、監(jiān)監(jiān)理單位位：5、施施工單位位：6、建設(shè)地地點：7、項目概概況：高高硫煤潔潔凈利用用化電熱熱一體化化（置換換合成氨氨產(chǎn)能）示示范項目目，是山山西省、晉晉城市轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)型綜改改的重點點建設(shè)項項目。本本項目

3、分分兩期進進行建設(shè)設(shè)，一期期先行建建設(shè)年產(chǎn)產(chǎn)百萬噸噸甲醇裝裝置，投投資額約約為599.5億億元，占占地約112700畝。本本項目以以晉城地地區(qū)高硫硫煤為原原料，采采用具有有我國自自主知識識產(chǎn)權(quán)的的先進的的航天粉粉煤加壓壓氣化技技術(shù)，大大型空分分裝置，低低溫甲醇醇洗脫硫硫脫碳，產(chǎn)產(chǎn)生的凈凈化氣送送入壓縮縮合成裝裝置生產(chǎn)產(chǎn)甲醇，并并配套相相關(guān)輔助助設(shè)施和和公用工工程設(shè)施施。根據(jù)據(jù)項目建建設(shè)需要要，現(xiàn)需需對該項項目一期期工程（年年產(chǎn)百萬萬噸甲醇醇）汽車車卸煤棚棚，原、燃燃料煤貯貯運單元元鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工進行行國內(nèi)公公開招標標。8、建設(shè)工工期：發(fā)發(fā)包人發(fā)發(fā)出書面面開工通通知后1120日日歷天。9、質(zhì)

4、量標標準：達達到國家家、行業(yè)業(yè)相關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)定合格格標準。10、安全全要求：無事故故。二.設(shè)計、施施工依據(jù)據(jù)的規(guī)范范和技術(shù)術(shù)標準：1、本工程程設(shè)計和和施工遵遵守下列列規(guī)范：（1）建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范 GBB500009-20112（2）建建筑抗震震設(shè)計規(guī)規(guī)范 GBB500011-20110（3）鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范 GGB5000177-20003（4）鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范 GGB5002055-20001（5）空空間網(wǎng)格格結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程 JJGJ77-20010（6）鋼鋼網(wǎng)架螺螺栓球節(jié)節(jié)點 JGG/T110-220099（7）建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程 JGJ81-200

5、2（8）鋼鋼網(wǎng)架螺螺栓球節(jié)節(jié)點用高高強螺栓栓 GBB/T1169339-220166（9）冷冷彎薄壁壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范 GB50018-2012（10）鋼鋼網(wǎng)架焊焊接球節(jié)節(jié)點 JG/T111-20009（11）鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范 GBB506661-20001（12）工工業(yè)建筑筑防腐蝕蝕設(shè)計規(guī)規(guī)范 GB5500446-220088（13）鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺螺栓連接接技術(shù)規(guī)規(guī)程 JGJJ82-20111（14）焊焊接工藝藝評定規(guī)規(guī)范 GB4470114（15）無無損檢測測評定表表 GBB47330三、材料選選用：1、本工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)材料應應遵循下下列材料料規(guī)范：（1）碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼 GBB

6、-T7700-20006（2）優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼鋼技術(shù)術(shù)條件 GB/T699-1999（3）低低合金高高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-2008（4）合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼技術(shù)術(shù)條件 GB/T3077-1999（5）鋼鋼結(jié)構(gòu)用用高強度度大六角角頭螺栓栓 GB/T1222812331-220066（6）熔熔化焊用用鋼絲 GB/T14957-1994（7）碳碳素鋼埋埋弧焊用用焊劑 GB/T5293-1999（8）低低合金鋼鋼埋弧焊焊用焊劑劑 GGBT1124770-220033（9）非非合金鋼鋼及細晶晶粒鋼焊焊條 GBB/T551177-20012（10）熱熱強鋼焊焊條 GB/T51118-20112（

7、11）鋼鋼網(wǎng)架行行業(yè)標準準 JGGJ733755.3-91（12）鋼鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料應用技技術(shù)規(guī)范范 CEECS224:990（13）結(jié)結(jié)構(gòu)用無無縫鋼管管 GBB/T881622-19999（14）厚厚度方向向性能鋼鋼板 GB553133-200102、網(wǎng)架用用鋼管：無縫鋼鋼管應符符合結(jié)構(gòu)構(gòu)用無無縫鋼管管GBB/T881622-20008的的規(guī)定，焊焊接鋼管管應符合合直縫縫電焊鋼鋼管GGB/TT137793-20008的規(guī)規(guī)定，桿桿件性能能除滿足足相應規(guī)規(guī)范要求求外，尚尚應保證證屈服點點、碳、磷磷、硫的的含量要要求，未未經(jīng)設(shè)計計人員同同意，不不得進行行材料代代用。最最小鋼管管從DNN60XX

8、3.55起。3、螺栓球球：選用用優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699-1999)中的45號鋼。4、高強螺螺栓、銷銷子：選選用合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼技術(shù)術(shù)條件（GB3077-1999）中的40Gr或 20MnTiB鋼。網(wǎng)架用高強螺栓小于M39的為10.9S，大于等于M39的采用9.8S。5、錐頭與與封板：選用QQ2355B鋼。6、套筒：Q2335B（小小于M336）或或45號鋼鋼（大于于M333）鋼鍛鍛件。7、焊條：Q2335B鋼鋼選用EE43系系列焊條條，G220Mnn5N鋼鋼與Q3345鋼鋼焊接選選用E550系列列焊條，45號鋼選用E50系列焊條，焊縫等級均為二級焊縫，按GB5117-1995碳鋼焊條

9、、GB5118-1995低合金焊條標準執(zhí)行。8、高頻焊焊管或無無縫鋼管管、螺栓栓球、套套筒、錐錐頭及封封板為QQ2355B或20#鋼，其其材質(zhì)性性能分別別符合碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GGB/TT7000-20006或或優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999的規(guī)定。9、橡膠墊墊板采用用氯丁橡橡膠或天天然橡膠膠，橡膠膠墊板的的力學性性能需符符合空空間網(wǎng)格格結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程JGGJ7-20110的規(guī)規(guī)定。10、未特特別說明明的鋼材材材質(zhì)為為Q2335B。11、承重重結(jié)構(gòu)采采用的鋼鋼材應具具有抗拉拉強度、伸伸長率、屈屈服強度度和硫、磷磷含量的的合格保保證，對對焊接結(jié)結(jié)構(gòu)尚應應具有碳碳含量的的合格保保證。焊焊

10、接承重重結(jié)構(gòu)以以及重要要的非焊焊接承重重結(jié)構(gòu)采采用的鋼鋼材還應應具有冷冷彎試驗驗的合格格保證。12、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼鋼材應符符合下列列規(guī)定：（1）鋼材材的屈服服強度實實測值與與抗拉強強度實測測值的比比值不應應大于00.855；（2）鋼材材應有明明顯的屈屈服臺階階，且伸伸長率不不應小于于20；（3）鋼材材應有良良好的焊焊接性和和合格的的沖擊韌韌性。四、焊接要要求：1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接應應符合建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGJ81-2002）的規(guī)定。2、焊接作作業(yè)前，施施工單位位對首次次采用的的鋼材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后處理理等進行行工藝評評定。3、手工焊焊接用焊焊條應符符合現(xiàn)行行規(guī)范碳碳

11、鋼焊條條（GGB/TT51117-119955）及低低合金鋼鋼焊條（GB/T5118-1995）之規(guī)定，選用的焊條應與主體金屬相匹配。自動焊或半自動焊的焊絲與焊劑應與主體結(jié)構(gòu)相匹配，焊劑應符合碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB/T5293）及低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470），焊絲應符合熔化焊用焊絲（GB/T14957-1994）和氣體保護焊用焊絲（GB/T14958-1994）的規(guī)定。CO2 氣體保護焊接應優(yōu)先選用藥芯焊絲，當不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應按照強度較低的鋼材選用。4、盡量采采用工廠廠焊接，并并優(yōu)先采采用自動動焊接和和半自動動焊接，選選用的焊焊接設(shè)備備應滿足足焊接工工藝要

12、求求和安全全可靠的的性能。5、焊接順順序的選選擇應考考慮焊接接變形的的因素，盡盡量采用用對稱使使焊，對對收縮量量大的部部位應先先焊，焊焊接過程程中要平平衡加熱熱量，使使焊接變變形和收收縮量減減小。6、對厚度度大于336mmm的低合合金鋼應應采用焊焊接前預預熱和焊焊接后熱熱處理措措施，預預熱及焊焊后熱處處理溫度度， 應根據(jù)據(jù)焊接工工藝試驗驗評定報報告確定定。7、焊后應應對焊疤疤補焊磨磨平，處處理焊渣渣和飛濺濺物。五、加工技技術(shù)說明明：1、網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)制作作與拼裝裝中的對對接焊縫縫符合鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標準，支座處的角焊縫符合三級質(zhì)量（外觀二級

13、）檢驗標準。2、網(wǎng)架構(gòu)構(gòu)件螺栓栓球，桿桿件，支支座等必必須在工工廠內(nèi)制制作，并并有出廠廠檢驗合合格紀錄錄，采購購的配件件必須滿滿足相應應標準要要求。3、網(wǎng)架各各構(gòu)件加加工允許許偏差應應符合如如下之規(guī)規(guī)定： a、桿桿件制作作長度允允許偏差差： 1mmm。 b、螺螺栓球螺螺孔角度度允許偏偏差為30。 c、螺螺紋按66H級精精度加工工。 d、其其它按相相應規(guī)范范或標準準規(guī)定進進行檢驗驗。六、 鋼網(wǎng)網(wǎng)架運輸輸、檢驗驗、堆放放 1、在運運輸及操操作過程程中應采采取措施施防止構(gòu)構(gòu)件變形形和損壞壞，嚴禁禁在安裝裝好的構(gòu)構(gòu)件上隨隨意設(shè)置置吊掛荷荷載，以以免造成成構(gòu)件損損壞或過過大變形形。 2、結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝前前應

14、對構(gòu)構(gòu)件進行行全面檢檢查：如如構(gòu)件的的數(shù)量、長長度、垂垂直度，安安裝接頭頭處螺栓栓孔之間間的尺寸寸是否符符合設(shè)計計要求等等。 3、構(gòu)件件堆放場場地應事事先平整整夯實，并并做好四四周排水水。 4、構(gòu)件件堆放時時，應先先放置枕枕木墊平平，不宜宜直接將將構(gòu)件放放置于地地面上。 5、網(wǎng)網(wǎng)架運輸輸及堆放放過程中中應防止止雨淋。七、鋼網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)安安裝基本本要求：1、網(wǎng)架安安裝應待待下部結(jié)結(jié)構(gòu)軸線線及支座座預埋鋼鋼板驗收收合格后后方可進進行。2、網(wǎng)架安安裝方法法及順序序：應根根據(jù)網(wǎng)架架特點結(jié)結(jié)合施工工技術(shù)條條件，由由安裝公公司根據(jù)據(jù)施工階階段荷載載，實際際受力狀狀態(tài)進行行必要的的驗算，并并提出施施工組織織設(shè)

15、計，經(jīng)經(jīng)相關(guān)部部門批準準后且經(jīng)經(jīng)試拼及及試安裝裝確認方方案可行行后方可可實施。3、結(jié)構(gòu)安安裝時，應應采取有有效技術(shù)術(shù)措施，確確保施工工過程中中結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定，并并防止產(chǎn)產(chǎn)生過大大變形。4、結(jié)構(gòu)安安裝完成成后，應應詳細檢檢查運輸輸，安裝裝過程中中涂層的的擦傷，并并補刷油油漆，對對所有的的連接螺螺栓應逐逐一檢查查，以防防漏擰或或松動。5、高強螺螺栓施工工：（1）鋼構(gòu)構(gòu)件加工工時，在在鋼構(gòu)件件高強螺螺栓結(jié)合合部位表表面除銹銹、噴砂砂后立即即貼上膠膠帶密封封，待鋼鋼構(gòu)件安安裝拼接接時用鏟鏟刀將膠膠帶鏟除除干凈。（2）對于于在現(xiàn)場場發(fā)現(xiàn)的的因加工工誤差而而無法進進行施工工的構(gòu)件件螺拴孔孔，不得得采用錘錘擊

16、螺栓栓強行穿穿入或用用氣割擴擴孔，應應與本院院及相關(guān)關(guān)部門協(xié)協(xié)商處理理。（3）螺栓栓球節(jié)點點施工時時，擰緊緊螺栓后后，應將將多余螺螺孔封口口，并應應用油膩膩子將所所有接縫縫處填嵌嵌嚴密，補補刷防腐腐漆兩道道。八、防腐防防火要求求：1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)應徹底底除銹，鋼鋼構(gòu)件表表面除銹銹等級應應達Saa2.55級，質(zhì)質(zhì)量要求求應符合合現(xiàn)行國國家標準準涂覆覆涂料前前鋼材表表面處理理 表面清清潔度的的目視評評定 第一部部分GGB/TT89223.11-20011的的規(guī)定，構(gòu)構(gòu)件除銹銹后應立立即噴涂涂與涂料料相配套套的底漆漆，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐使用年年限不少少于155年。1.1、防防腐做法法：鋼構(gòu)件經(jīng)SSa2.5級

17、噴噴砂徹底底清除銹銹污后，采采用環(huán)氧氧富鋅底底漆2遍，涂涂層厚度度60m；環(huán)氧氧云鐵中中間漆11遍，涂涂層厚度度40m；氯化化橡膠面面漆2遍（面面漆顏色色可與業(yè)業(yè)主商定定）涂層層厚度660m；涂層層總厚不不小于1160m，油漆漆采用佐佐敦牌。1.2、防防火要求求：鋼結(jié)構(gòu)根部部（鋼支支座）以以上5mm范圍內(nèi)內(nèi)應采取取有效的的防火保保護措施施，防火火涂料采采用薄型型防火涂涂料耐火火時限不不小于11.5小小時，涂涂料品種種由業(yè)主主決定。2檁條采采用鍍鋅鋅檁條；九、 鋼網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)檢驗及及驗收：1、鋼網(wǎng)架架檢驗及及驗收應應遵循下下列規(guī)范范：（1）鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范 GBB502205

18、-20001（2）網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標標準 JGJJ61-20003（3）鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺螺栓連接接的設(shè)計計、施工工及驗收收規(guī)程 JGJ82-20112、鋼網(wǎng)架架安裝前前，應完完成對鋼鋼管材料料及高強強螺栓與與支座錨錨栓的取取樣工作作，并對對鋼材的的材質(zhì)進進行檢驗驗，網(wǎng)架架運至現(xiàn)現(xiàn)場后，應應對焊縫縫進行超超聲波探探傷，其其中焊縫縫抽樣數(shù)數(shù)量不小小于總焊焊接鋼管管數(shù)量的的20%，達到到GB5502005-220011所規(guī)定定的二級級標準。3、鋼網(wǎng)架架安裝完完成后，應應量測網(wǎng)網(wǎng)架縱橫橫向邊長長偏差，支支承點中中心偏移移值及支支座高度度偏差值值，不應應超過JJGJ778的要要求。十、

19、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)維護：1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)使用過過程中，應應根據(jù)材材料特性性（如涂涂裝材料料使用年年限，結(jié)結(jié)構(gòu)使用用環(huán)境條條件等），定定期對結(jié)結(jié)構(gòu)進行行必要維維護（如如對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)重新新進行涂涂裝，更更換損壞壞構(gòu)件等等），以以確保使使用過程程中的結(jié)結(jié)構(gòu)安全全。2、現(xiàn)場條條件若出出現(xiàn)與設(shè)設(shè)計不符符的情況況，必須須盡快通通知設(shè)計計單位，經(jīng)經(jīng)設(shè)計同同意后方方能施工工；未盡盡事宜應應按照現(xiàn)現(xiàn)行施工工及驗收收規(guī)范、規(guī)規(guī)程的有有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。 第二節(jié)節(jié)、加工工制作一、網(wǎng)架加加工工廠制作在在生產(chǎn)部部經(jīng)理的的領(lǐng)導下下，由項項目總負負責進行行綜合協(xié)協(xié)調(diào)和控控制，各各專業(yè)部部門和下下屬專業(yè)業(yè)加工公公司根據(jù)據(jù)合同計計劃按工工藝特點點

20、對網(wǎng)架架、板材材進行加加工制作作，具體體由各專專業(yè)車間間完成加加工任務務，主要要單位職職責如下下：設(shè)計所工程程的深化化設(shè)計和和加工設(shè)設(shè)計技術(shù)部負責責工藝設(shè)設(shè)計和施施工組織織設(shè)計供應部負責責原材料料供應質(zhì)管部負責責質(zhì)量管管理、檢檢驗和試試驗綜合計劃部部負責綜綜合協(xié)調(diào)調(diào)和總體體進度控控制網(wǎng)架分公司司負責網(wǎng)網(wǎng)架的加加工鋼結(jié)構(gòu)分公公司負責責鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、檁條條等的加加工板材公分司司負責板板材的加加工1、加工圖圖控制從設(shè)計施工工圖到生生產(chǎn)制作作加工圖圖、安裝裝圖的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換過程程由公司司設(shè)計所所完成，設(shè)計計和翻樣樣工作質(zhì)質(zhì)量直接接關(guān)系到到生產(chǎn)制制作、質(zhì)質(zhì)量控制制、安裝裝施工的的進度和和質(zhì)量，須須嚴格控控制。技術(shù)

21、設(shè)計工工作由總總工程師師為主負負責，具具體再由由技術(shù)部部主任主主持，并并負責同同業(yè)主等等的協(xié)調(diào)調(diào)工作。公司將配備備足夠的的工程技技術(shù)人員員進行設(shè)設(shè)計、翻翻樣、校校對、審審核、加加工工藝藝性分析析，努力力保證翻翻樣的進進度、質(zhì)質(zhì)量。本工程設(shè)計計圖、加加工圖紙紙在施工工前，公公司技術(shù)術(shù)部、生生產(chǎn)部的的結(jié)構(gòu)工工程、焊焊接工程程師、工工藝師、質(zhì)質(zhì)量工程程師應對對加工圖圖進行復復核、校校對，待待復核正正確后按按需要份份數(shù)復印印并蓋上上加工圖圖專用章章后，提提供車間間正式生生產(chǎn)和預預拼裝。加加工圖的的控制應應嚴格按按ISOO90001質(zhì)量量體系程程序文件件“設(shè)計控控制”和“文件和和資料控控制”程序執(zhí)執(zhí)行。

22、2、組裝及及焊接工工藝文件件制訂由技術(shù)部工工藝科負負責，生生產(chǎn)部、質(zhì)質(zhì)量管理理部配合合，主要要內(nèi)容包包括：（1）根據(jù)據(jù)建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范的規(guī)規(guī)定，提提出焊接接工藝評評定方案案。（2）重要要和特殊殊的節(jié)點點、構(gòu)件件的組裝裝胎架都都必須經(jīng)經(jīng)過工藝藝評定和和試驗，確定滿滿足設(shè)計計要求才才能使用用。3、人力資資源準備備詳見“勞動動力計劃劃”部分敘敘述。4、主要加加工設(shè)備備配置詳見“施工工機械安安排計劃劃”的部分分敘述。5、螺栓球球網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)零部部件加工工工藝5.1桿件件（1）由鋼鋼管與錐錐頭或封封板（錐錐頭或封封板內(nèi)裝裝有高強螺栓栓）組成成。（2）制作

23、作按下述述工藝過過程進行行：鋼管采購檢驗材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、表表面質(zhì)量量下料、開開坡口與封板板或錐頭頭組裝點點焊正式焊焊接桿件尺尺寸及焊焊接質(zhì)量量檢驗拋丸除除銹 處理涂裝。（3）鋼管管下料及及坡口采采用Q113199-IAA及Z111-16635000自動動管子切切割機床床一次完完成。（4）桿件件組裝點點焊：按按翻樣圖圖規(guī)定取取配對的的鋼管、錐錐頭或封封板以及及高強螺螺栓采用用在胎具具上組裝裝點焊。（5）桿件件焊接焊機采用NZZC-225000全自動動二氧化化碳氣體體保護焊焊。確保保氣體流流量、氣氣壓。（6）焊絲絲采用EER500-6。（7）桿件件施焊應應按現(xiàn)行行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范和

24、和建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。（8）在ZZ0622全自動動桿件拋拋丸銹機機上進行行桿件拋拋丸除銹銹，合格格后進行行表面涂涂裝。5.2螺栓栓球（1）螺栓栓球按下下述工藝藝過程進進行：圓鋼下料鍛造球球坯正火處處理加工工工藝孔及及其平面面加工各各螺孔及平面面打印加加工號、球球號除銹處處理防腐處處理（2）圓鋼鋼下料采采用鋸床床下料，坯坯料相對對高度HH/D為為22.55，禁用用氣割。（3）鍛造造球坯采采用胎摸摸鍛，鍛鍛造溫度度在12200CC0115500C下保溫溫，使溫溫度均勻勻，終鍛鍛溫度下下不低于于85000C，鍛造造設(shè)備采采用空氣氣或壓力力機。鍛鍛造后，在在空氣中中自然正正火處理理。

25、（4）螺紋紋孔及平平面加工工應按下下述工藝藝過程進進行：銑銑平面鉆螺紋紋底孔螺孔倒倒角絲錐攻攻螺紋。（5）螺紋紋孔加工工車床上上配以專專用工裝裝，螺紋紋孔平面面一次裝裝夾加工工。（6）在工工藝平面面上打印印球號、加加工工號號。（7）按設(shè)設(shè)計要求求進行防防腐處理理。5.3封板板（1）封板板的加工工按下述述工藝過過程進行行。圓鋼鋼下料機械加加工。（2）封板板下料采采用鋸床床下料。（3）按封封板標準準圖在機機床上加加工。5.4錐頭頭（1）錐頭頭的加工工按下述述工藝過過程進行行：圓鋼鋼下料胎摸鍛鍛造毛坯坯正火處處理機械加加工（2）圓鋼鋼下料采采用鋸床床下料。（3）錐頭頭鍛造毛毛坯采用用壓力面面胎鍛造造

26、，鍛造造溫度1120000C115500C下保溫溫，使溫溫度均勻勻，終鍛鍛溫度下下低于885000C，鍛造造后在空空氣中自自然正火火處理。5.5套筒筒 （1）套筒筒制作按按下述工工藝過程程進行：圓料胎模鍛鍛造毛胚胚正火處處理機械加加工防腐處處理（除除銹）（2）圓鋼鋼下料據(jù)據(jù)床下料料。（3）用壓壓力機胎胎模鍛造造毛坯，鍛鍛造溫度度在1220000C115500C時保溫溫，使溫溫度均勻勻，終段段溫度不不低于885000C，鍛造造后在空空氣自然然正火處處理。（4）按套套筒標準準要求。（5）根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求進行行除銹處處理。5.6支座座（1）支座座加工按按下述工工藝過程程進行：支座的的筋板底底板下料料

27、支座底底板鉆孔支座板板筋板與與底板，筋筋板與筋筋板，筋筋板與球球的組裝裝焊接防腐前前處理（處處銹）防腐處處理（涂涂裝）（2）支座座的筋底底板的下下料采用用上海伊伊薩（德德國）EEXA-5000全電腦腦自動鋼鋼板切割割機下料料。（3）支座座底板采采用日本本PLMM-16600LL數(shù)控平平面鉆床床和搖臂臂鉆床加加工。（4）筋板板與底板板、筋板板與筋板板的焊接接采用CCO2氣體焊焊或手工工電弧焊焊焊接，焊焊接材料料為焊絲絲：為EER499-1，焊焊條E443033。筋板板與螺栓栓球的焊焊接采用用手工電電弧焊，選選用E556166電焊條條焊接，焊焊接前預預熱處理理，然后后分層焊焊接要求求焊縫溫溫度緩慢

28、慢冷。（5）設(shè)計計要求進進行防腐腐前處理理和防腐腐處理。5.7支托托（1）支托托加工按按下述工工藝過程程進行，支支托管及及支托板板下料焊接。（2）支托托管下料料采用管管子切割割機下料料。（3）支托托管與支支托板的的可連接接采用EE43003手工工焊接。二、焊接工工藝方案案及焊接接工藝評評定1、焊接工工藝流程程 1.1焊工工參加該工工程焊接接的焊工工應持有有行業(yè)指指定部門門頒發(fā)的的焊工合合格證書書。嚴格格持證上上崗從事事與其證證書等級級相應的的工作。重要結(jié)構(gòu)構(gòu)裝配定定位焊時時，應由由持定位位焊工資資格的焊焊工進行行操作。持證焊工工無論其其原因如如何，如如中斷焊焊接工作作連續(xù)時時間超過過半年者者，

29、該焊焊工再上上崗前應應新進行行資格考考試。焊工考核核管理由由質(zhì)管部部管理1.2焊接接工藝方方法及焊焊接設(shè)備備本工程焊接接用埋弧弧自動焊焊、手工工電弧焊焊、COO2氣體保保護半自自動等焊焊接工藝藝方法。為保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程具有優(yōu)優(yōu)良的焊焊接質(zhì)量量，本工工程施工工使用的的焊接設(shè)設(shè)備有：埋弧自自動焊機機、埋弧弧半自動動焊機、CO2氣體保護半自動焊機、逆變直流焊機等。鋼材焊接材材料定購購、進庫庫、檢驗驗及管理理，按公公司制定定的程序序文件規(guī)規(guī)定，并并嚴格做做到：焊材的選用用必須滿滿足本鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程的設(shè)設(shè)計要求求。本鋼結(jié)構(gòu)工工程的焊焊接材料料必須具具有材料料合格證證書，每每批焊接接材料入入廠后，應應由

30、公司司質(zhì)量部部門按采采購要求求和檢驗驗標準進進行檢驗驗，合格格后方可可使用。焊接材 料料（焊焙焙、焊條條、焊絲絲）的貯貯存、運運輸、焊焊前處理理（烘干干、焊絲絲油銹處處理等），烘烘焙和領(lǐng)領(lǐng)用過程程中都要要有標識識，標明明焊接材材料的牌牌號、規(guī)規(guī)格、廠廠檢號或或生產(chǎn)廠廠批號等等（若焊焊材本身身的標識識可滿足足正常的的話，則則可免做做此工作作）。焊焊接材料料的使用用應符合合制造廠廠的說明明書和焊焊接工藝藝評定試試驗結(jié)果果要求。1.3、焊焊接材料料使用過過程中應應可以追追蹤控制制，產(chǎn)品品施工選選用的焊焊接材料料型號與與工藝評評定所用用的型號號一致。1.4、焊焊條從烘烘箱和保保溫筒中中取出并并在大氣氣

31、中放置置四小時時以上的的焊條需需要放回回烘箱重重新烘焙焙。重復復烘焙次次數(shù)不允允許超過過兩次。1.5、同同時做好好焊材烘烘干、保保溫、發(fā)發(fā)放記錄錄。關(guān)于本鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程所用焊焊接材料料的管理理和發(fā)放放等規(guī)定定按公司司有關(guān)的的焊接材材料管理理方法和和發(fā)放條條例執(zhí)行行。 2、焊接接施工要要求2.1定位位焊1）裝配精精度、質(zhì)質(zhì)量符合合圖紙的的技術(shù)規(guī)規(guī)范的要要求才允允許定位位焊。2）定位焊焊完畢后后若產(chǎn)生生裂紋，分分析產(chǎn)生生原因并并采取適適當?shù)拇氪胧┖蟛挪拍茉谄淦涓浇刂匦露ㄎ晃缓?，并并將產(chǎn)生生裂紋的的定位焊焊縫剔除除。2.2焊接接環(huán)境原則上本鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程的焊焊接在工工廠和現(xiàn)現(xiàn)場進行行，對于于現(xiàn)場的

32、的焊接環(huán)環(huán)境，規(guī)規(guī)定必須須滿足以以下條件件：鋼板板表面溫溫度大于于5攝氏度度，相對對濕度小小于等于于90攝氏氏度，風風速小于于等于88米每秒秒（手工工電弧焊焊）或風風速小于于等于22米每秒秒（氣體體保護焊焊）。2.3對焊焊接的要要求a、施焊時時應嚴格格控制線線能量和和最高層層間的溫溫度：b、焊工應應嚴格按按照焊接接工藝指指導書中中指定的的焊接參參數(shù)，焊焊接施焊焊方向，焊焊接順序序等進行行施焊應應嚴格照照施工圖圖紙上所所規(guī)定的的焊角進進行焊接接。c、焊接前前應將焊焊縫表面面的鐵銹銹、水分分、油污污、灰塵塵、氧化化皮、各各渣等清清理干凈凈。d、不允許許任意在在工作表表面上引引弧損傷傷母材，必必須在

33、其其它鋼材材或焊縫縫中進行行。e、施工應應注意焊焊道的起起點、終終點及焊焊道的接接頭不產(chǎn)產(chǎn)生焊接接缺陷，手手工多層層多道焊焊時焊接接接頭應應錯開。f、焊接后后要進行行自檢、互互檢，并并做好焊焊接施工工記錄。2.4焊縫縫處理a、對接焊焊縫的余余高為22-3mmm，必必要時用用砂輪磨磨光機磨磨平。b、焊縫要要求與母母材表面面勻順過過度，同同一焊縫縫的焊腳腳高度要要均勻一一致。c、焊縫表表面不準準電弧光光傷、裂裂紋、氣氣孔及凹凹坑。d、主要對對接縫的的咬邊不不允許超超過0.5cmm。次要要受力焊焊縫的咬咬邊不允允許超過過1mmm。e、板的對對接焊縫縫的應與與母材表表面打磨磨齊平。3、焊接檢檢驗和返返

34、修本鋼結(jié)構(gòu)工工程焊接接檢驗由由質(zhì)管部部門專職職人員擔擔任，且且必須崗崗位培訓訓，考核核取得相相應的資資格證書書后方能能按持證證范疇上上崗檢驗驗、檢測測。3.1焊接接檢驗產(chǎn)產(chǎn)品包括括如下幾幾個方面面：a、母材的的焊接材材料。b、焊接設(shè)設(shè)備、儀儀表、工工裝設(shè)備備。c、焊工資資格。d、焊接環(huán)環(huán)境條件件。e、焊接參參數(shù)，次次序以及及施焊情情況。f、焊縫外外觀和尺尺寸測量量。3.2焊接接外觀應應均勻、致致密，不不應有裂裂紋、焊焊瘤、氣氣孔、夾夾渣、咬咬邊弧坑坑、未滿滿等缺陷陷。無損損探傷需需在焊縫縫外觀檢檢查合格格，244小時以以后進行行。無損損探傷的的部位，探探傷方法法，探傷傷比例等等按GBB1133

35、5鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級級規(guī)定定施工。3.3焊接接無損探探傷發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超標缺缺陷時，應應對缺陷陷產(chǎn)生的的原因進進行分析析，提出出改進措措施，焊焊縫的返返修措施施應得到到焊接技技術(shù)人員員的同意意，返修修的焊修修性能和和質(zhì)量要要求與原原焊縫相相同。返返修次數(shù)數(shù)原則上上不能超超過兩次次，超次次修需要要經(jīng)公司司焊接工工程師和和監(jiān)理工工程師批批準。3.4返修修前需將將缺陷清清楚干凈凈，經(jīng)打打磨出出出自后按按原焊縫縫相同探探傷標準準進行復復檢。4、焊縫質(zhì)質(zhì)量檢驗驗要求對接焊焊縫縫質(zhì)量為為一級，焊焊縫焊好好24小時時后進行行百分之之百的超超聲波探探傷，埋埋弧焊焊焊縫等級級為二級級焊縫

36、，焊焊縫焊好好24小時時后進行行百分之之二十的的超聲波波探傷。5、焊接工工藝細則則5.1焊接接方法及及焊接材材料要求求組裝焊接采采用手工工電弧或或二氧人人碳氣體體保護半半自動焊焊，焊接接材料為為：E443033或E50015焊焊條，EER499-1或或ER550-66焊絲，定定位焊用用手工電電弧焊進進行，打打底焊用用3.22的焊條條，填充充及蓋面面焊用4.00的焊條條或1.22焊絲進進行；施施焊時嚴嚴格按焊焊接工藝藝指導書書規(guī)定定參數(shù)范范圍進行行。5.2焊接接順序要要求（1）總體體原則：任一平平面或桿桿件（空空間）盡盡可能安安排雙數(shù)數(shù)焊工進進行對稱稱施焊，為為最大限限度地避避免焊接接應力導導致

37、構(gòu)件件變形，應應先施焊焊完整各各結(jié)構(gòu)節(jié)節(jié)點的打打底焊，在在施焊整整個結(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)點填填充焊，最最后時節(jié)節(jié)點的蓋蓋面焊，使使各層應應力有一一個自由由釋放的的過程。（2）在施施焊前要要求焊工工先檢查查工裝胎胎架是否否對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行行了有效效的定位位，結(jié)構(gòu)構(gòu)兩端是是否有保保型裝置置，并且且做好防防空、抗抗雨、保保溫等各各項焊前前準備工工作、在在施焊過過程中盡盡可能使使用一種種焊接方方法進行行施焊，以以減少焊焊接能量量不同引引起的附附加焊接接應力。（3）焊縫縫質(zhì)量檢檢求1、焊縫焊焊好244小時后后進行抽抽檢超聲聲波探傷傷，評定定等級IIII級級。2、鋼管對對接焊縫縫為一級級焊縫，焊焊縫焊好好24小時時后進

38、行行抽檢超超聲波無無損探傷傷，評定定等級為為II級。6、焊接工工藝評定定（1）焊接接工藝評評定根據(jù)據(jù)GB5502005-220011鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范規(guī)規(guī)定，按按JB4470114鋼鋼制壓力力容器焊焊接工藝藝評定和和JB5506661-220111建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程、施施工圖技技術(shù)要求求進行。（2）焊接接工藝評評定之前前應根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)工工程節(jié)點點形式提提出相應應的焊接接工藝評評定指導導書，用用來指導導焊接工工藝評定定試驗（已已做過的的類似焊焊接工藝藝評定試試驗，以以工程監(jiān)監(jiān)理確認認后可免免做或替替代）。焊焊接工藝藝評定試試驗或試試驗評定定合格后后，由公公司檢測測中心根

39、根據(jù)試驗驗結(jié)果出出具焊接接工藝評評定報告告。（3）焊接接工藝評評定前，主主管焊接接工程師師根據(jù)JJGJ881-220022建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程、JJB47708-92鋼鋼制壓力力容器焊焊接工藝藝評定中中的內(nèi)容容，并結(jié)結(jié)合產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)特特點、節(jié)節(jié)點形式式等編制制焊工藝藝評定實實驗方案案。（4）焊接接工藝評評定試驗驗方案由由主管焊焊接工程程師提出出，經(jīng)業(yè)業(yè)主或臨臨理會簽簽后實施施。（5）施工工單位根根據(jù)焊接接工藝評評定報告告，編制制焊接工工藝指導導書用于于指導產(chǎn)產(chǎn)品的焊焊接。（6）工程程所涉及及的所有有焊接點點形式都都按JGGJ811-911建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程和JJB47708

40、-92鋼鋼制壓力力容器焊焊接工藝藝評定所所做的焊焊接工藝藝評定報報告 ，將由由主管焊焊接工程程師提出出清單給給業(yè)主代代表及工工程監(jiān)理理認可。7、焊接工工藝評定定說明、試試件制備備、檢驗驗7.1說明明1）焊接工工藝評定定所用設(shè)設(shè)備應處處于正常常狀態(tài)，鋼鋼材、焊焊接材料料必須符符合相應應標準，由由本單位位技術(shù)熟熟練的合合格焊接接人員焊焊接試件件。2)評定對對接焊縫縫焊接工工藝時，采采用對接接焊縫試試件，評評定角接接焊縫焊焊接工藝藝時，采采用角焊焊縫試件件。3)板材角角焊縫試試件評定定合格的的焊接工工藝適用用管與板板的角焊焊縫。評評定合格格的對接接焊縫試試件的焊焊接工藝藝使用于于焊件的的母材厚厚度和

41、焊焊縫金屬屬有效范范圍按表表1表2的規(guī)定定：表一 （mm）試件母材厚厚度T使用母材厚厚度有效效范圍最小值最大值1.5TT81.52T，且不不大于112T80.75TT1.5T表二 試件焊縫金金屬厚度度使用母材厚厚度有效效范圍最小值最大值1.5TT8不限2T，且不不大于112T8不限1.5T4)對接焊焊縫試件件或角焊焊縫試件件評定合合格的焊焊接工藝藝用于焊焊件角焊焊縫時，焊焊件厚度度的有效效范圍不不限。7.2焊接接工藝評評定用試試樣1)試件制制備母材焊接材材料剖口口、試件件的焊接接必須符符合焊接接工藝指指導書的的要求。試件的尺寸寸和數(shù)量量應滿足足制備試試樣的要要求。2)試件及及試樣對接焊縫試試件

42、及試試樣（3）試件件檢驗1、角焊縫縫試件檢檢驗檢驗項目：外觀檢檢查、金金相檢驗驗外觀檢查：試件接接頭表面面不得有有裂紋、未未熔和金相宏觀檢檢驗方法法a、試件兩兩端各舍舍25mmm，然然后沿試試件橫向向等分切切取5個試樣樣。金相相試樣切切面如圖圖：b、每塊試試樣取一一個面進進行金相相檢驗，任任意兩檢檢驗面不不得為同同一切口口的兩側(cè)側(cè)面c、焊縫根根部應焊焊透，焊焊縫金屬屬和熱影影響區(qū)不不得有裂裂紋未熔熔合。d 、角焊焊縫件和和試件的的檢驗外觀檢驗表表面不得得有裂紋紋、未焊焊透未熔熔合、氣氣孔等缺缺陷。無損探傷：試件用用超聲波波探傷儀儀焊逢質(zhì)質(zhì)量應為為I級。力學性能試試驗：包包括拉力力試驗，彎彎曲試

43、驗驗和沖擊擊試驗。試試樣的切切取方法法見試件件試樣圖圖。拉力試驗（試試樣2件）：按GBB2288規(guī)定的的試驗方方法測定定接頭的的抗拉強強度，每每個試樣樣的抗拉拉強度不不低于母母材鋼標標準值的的下限。彎曲試驗：按GBB2322規(guī)定的的試驗方方法測量量焊接接接頭的致致密性，塑塑性，試試樣彎曲曲到規(guī)定定后，其其拉伸面面上出現(xiàn)現(xiàn)長度大大于1.5mmm的任一一橫向裂裂紋或缺缺陷為不不合格：試樣的的棱角開開裂一般般不計，但但由夾渣渣或其他他焊接缺缺陷引起起的棱角角裂長度度視為不不合格。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝1、涂裝工工藝工程的一般般涂裝工工藝：拋拋丸除銹銹表面清清灰底漆涂涂裝中間漆漆涂裝和和面漆涂涂裝。2、涂裝

44、前前準備構(gòu)件在涂裝裝前，應應按照涂涂裝工藝藝的要求求，對構(gòu)構(gòu)件進行行邊緣加加工，去去除毛刺刺、焊渣渣、焊接接飛濺及及污垢等等，并按按設(shè)計要要 求對構(gòu)構(gòu)件表面面進行拋拋丸除銹銹處理表表面處理理達到SSa2.5極，除除銹等級級按GBB89223-888涂涂裝前鋼鋼材面銹銹蝕等級級和除銹銹等級。3、涂裝工工藝及技技術(shù)措施施（1）涂裝裝工藝方方案：工工廠內(nèi)先先涂底漆漆，中間間漆和面面漆現(xiàn)場場涂裝。（2）施工工方法工工廠內(nèi)涂涂裝，在在工地現(xiàn)現(xiàn)場的補補涂，面面漆涂裝裝采用專專用噴槍槍涂裝。（3）鋼構(gòu)構(gòu)件涂裝裝工藝控控制要求求要點施工條件件：氣溫溫50350C，相對對濕度85%，在雨雨霧和較較大灰塵塵條件下

45、下和施工工底材溫溫度大于于600C時暫定定施工。表面涂銹銹處理后后4小時內(nèi)內(nèi)進行第第一道底底漆的涂涂裝，焊焊接部位位24小時時之內(nèi)涂涂裝，否否則勻應應作相應應的除銹銹措施。噴涂前要要對油漆漆進行充充分的攪攪拌，使使油漆混混合均勻勻。若涂前道道油漆涂涂裝時間間過久，涂涂后道油油漆應用用水砂紙紙打毛，清清除掉表表面灰塵塵污物后后再涂裝裝，以保保證層附附著力。施工所用用工具應應清潔干干燥，涂涂漆不得得混入水水分及其其它雜質(zhì)質(zhì)，油漆漆現(xiàn)配現(xiàn)現(xiàn)用，須須在8小時內(nèi)內(nèi)用完。漆膜未干干之前，應應采取保保護措施施。為保證焊焊縫邊角角、棱角角處等部部位的漆漆膜厚度度，在進進行大面面積噴涂涂之前應應先手工工刷涂一一

46、道。嚴格按產(chǎn)產(chǎn)品說明明書規(guī)定定的混合合配比，稀稀釋劑、噴噴涂壓力力、涂裝裝間隔時時間等參數(shù)要求施施工。涂裝人員員必須持持證上崗崗，上崗崗前由技技術(shù)人員員進行涂涂裝要求求技術(shù)交交底。4、拋丸除除銹拋丸除銹在在工廠進進行，均均在全自自動拋丸丸除銹機機上進行行，除銹銹前應對對構(gòu)件進進行除油油、除污污、除焊焊渣等處處理。除除銹后應應進行吹吹灰除塵塵處理，確確保桿件件清潔，除除銹達到到Sa22.5級級，粗糙糙度達到到RZ330cmm以上標標準底漆漆涂裝，第第一道底底 漆必須須經(jīng)在拋拋丸除銹銹后6小時完完成。5、材料儲儲存油漆在使用用之間前前，要按按批量進進行復檢檢，復檢檢合格方方可使用用。油漆的存放放應

47、采取取嚴格的的防火措措施。油漆應貯存存在通風風良好的的陰涼庫庫房內(nèi)，溫溫度一般般應控制制在5至35，按原原桶密封封保管。（或或按油漆漆說明書書保存）油油漆及其其輔助材材料屬于于易燃品品，庫房房附近應應杜絕火火源，并并要有明明顯的“嚴禁煙煙火”標志牌牌和滅火火工具。對各種油漆漆進行安安全措施施掛牌。其它輔助材材料包括括毛刷、砂砂輪片、噴噴涂機具具等到。6、材料試試驗油漆按鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GGB5002055-20001）實實施。進進廠的油油漆應有有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保證證書，并并按油漆漆產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量標準準進行復復檢，符符合質(zhì)量量標準的的方能使使用。7、施工工工藝（1）施工工氣候條條件

48、的控控制涂裝油漆漆時必須須注意的的主要因因素是鋼鋼材表面面狀況，鋼鋼材溫度度和涂裝裝時的大大氣環(huán)境境，通常常涂裝施施工工作作應該在在50C以上，相相對濕度度應在885%以以下的氣氣候條件件中進行行，而表表面受大大風、霧霧、或冰冰雪等惡惡劣氣候候的影響響時，則則不能實實行涂裝裝施工。以溫度計計測定鋼鋼材溫度度，用溫溫度計相相對溫度度，然后后計算其其露點，當當鋼材溫溫度低于于露點上上30C時，由由于表面面凝結(jié)水水分而不不能涂裝裝，必須須高于露露點30C才能施施工。當氣溫在在5以下的的 低溫條條件下，造造成油漆漆固化速速度減慢慢，甚至至停止固固化，視視涂層表表干速度度 ，可采采用提高高工件溫溫度，降

49、降低空氣氣濕度及及加強空空氣流通通的辦法法解決。氣溫在330上的惡惡劣條件件下施工工時，由由于溶劑劑揮發(fā)很很快，必必須采用用加入油油漆自身身重量約約5%的稀稀釋劑進進行稀釋釋后才能能施工。（2）基底底處理表面涂裝裝前，必必須清除除一切污污垢，以以及擱置置期間產(chǎn)產(chǎn)生的銹銹蝕和老老化物，運運輸、安安裝過程程中的部部位及損損傷部位位和缺陷陷處，均均須進行行重新除除銹。采用稀劑劑或清洗洗劑除去去油脂、潤潤滑油、溶溶劑、上上述作為為隱蔽工工程，填填寫隱蔽蔽工程驗驗收單，交交監(jiān)理或或業(yè)主驗驗收合格格后方可可施工。（3）涂裝裝施工油漆出廠廠應提供供符合標標準的檢檢驗報告告，并附附有品種種名稱、型型號、技技術(shù)

50、性能能、制造造批號、貯貯存日期期、使用用說明書書及產(chǎn)品品合格證證。施工應備備有各種種計量器器具、配配料桶、攪攪拌器按按不同材材料說明明書中的的使用方方法進行行分別配配制，充充分攪拌拌。雙組份的的油漆應應嚴格按按比例配配制，攪攪拌后進進行熟化化后方可可使用。施工可采采用噴涂涂的方法法進行。施工人員員應經(jīng)過過專業(yè)培培訓和實實際施工工培訓持持證上崗崗。噴涂油漆應應按順序序進行，先先噴底漆漆，使底底層完全全干燥后后方可進進行封閉閉漆的噴噴涂施工工，做到到每道工工序嚴格格受控。施工完的涂涂層應表表面光滑滑、輪廓廓清晰、色色澤均勻勻一致、無無脫層、不不空鼓、無無流掛無無針孔，膜膜層厚度度應達到到技術(shù)指指標

51、規(guī)定定要求。漆膜厚度是是使防腐腐材料能能夠發(fā)揮揮最佳性性能，漆漆膜厚度度是極其其重要的的。因此此，必須須嚴格控控制厚度度，施工工時應按按使用量量進行涂涂裝，經(jīng)經(jīng)常使用用漆膜測測厚儀測測定漆膜膜厚度，以以控制漆漆膜厚度度并保證證厚度均均勻。不同類型的的材料其其涂裝間間隔各有有不同，在在施工進進應按每每種涂料料的各自自要求進進行施工工，其涂涂裝間隔隔時間不不能超過過說明書書中最長長時隔時時間，否否則將會會影響漆漆膜層間間的附著著力，造造成漆膜膜剝落。8、現(xiàn)場修修補工藝藝（1）現(xiàn)場場 修補應應在加工工單位組組裝中或或組裝后后進行。（2）焊接接部位應應在焊接接后的224小時時修補。（3）修補補部位用用

52、電動除除銹機除除銹。（4）修補補的構(gòu)件件應清理理干凈表表面無油油污、粉粉塵等。（5）各涂涂層嚴格格按現(xiàn)場場修補涂涂裝的技技術(shù)要求求分層涂涂刷，并并嚴格控控制涂層層間隔待待上一道道涂層干干燥后方方可進行行下一道道工序的的涂裝。（6）嚴格格掌握涂涂層厚度度，不可可太薄或或過厚。（7）注意意掌握涂涂層的銜銜接，做做到接搓搓嚴整，無無色差。（8）各項項修補施施工都應應請監(jiān)理理工程師師臨控，并并做好各各項修補補記錄，隱隱蔽工程程還應填填寫隱蔽蔽工程驗驗收單。修修補完整整后交涂涂裝技術(shù)術(shù)員、工工程師確確認。第三節(jié)、網(wǎng)網(wǎng)架安裝裝一、安裝前前準備工工作1為使工工程早日日開工，根根據(jù)業(yè)主主要求先先派遣人人員進場

53、場，做好好施工進進場準備備工作。2我公司司測量組組將根據(jù)據(jù)總包單單位提供供的測量量網(wǎng)及鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝各支支撐點軸軸線、水水平標高高進行復復核定位位。3與業(yè)主主和設(shè)計計單位及及時進行行溝通，確確定深化化設(shè)計圖圖紙的重重大原則則和技術(shù)術(shù)要求，組組織技術(shù)術(shù)骨干進進行圖紙紙深化設(shè)設(shè)計工作作。為了確保施施工工期期，深化化設(shè)計工工作可以以分為二二個階段段進行。鋼鋼結(jié)構(gòu)主主體深化化設(shè)計階階段，與與設(shè)計院院進行充充分的技技術(shù)交流流后，先先進行鋼鋼結(jié)構(gòu)主主體深化化設(shè)計。鋼鋼結(jié)構(gòu)主主體深化化設(shè)計圖圖紙經(jīng)設(shè)設(shè)計院審審定合格格，即交交付加工工廠進行行加工。圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)及裝飾飾部分設(shè)設(shè)計階段段，在鋼鋼結(jié)構(gòu)主主體深化化設(shè)

54、計圖圖紙經(jīng)設(shè)設(shè)計院審審定合格格后進行行，屋面面圍護結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品品的選型型、飾面面板的選選型，詳詳細的節(jié)節(jié)點構(gòu)造造等，在在本階段段全部完完成。4搭建臨臨時設(shè)施施，鋪設(shè)設(shè)鋼構(gòu)件件堆放與與拼裝場場地，為為施工人人員及材材料進場場做好前前期準備備。本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)跨度度大，建建筑面積積較大，鋼鋼結(jié)構(gòu)主主要構(gòu)件件種類較較多，數(shù)數(shù)量較大大，鋼網(wǎng)網(wǎng)架單體體構(gòu)件，大大部分都都要在施施工現(xiàn)場場進行拼拼裝，還還要在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝后，在在安裝位位置進行行空中組組對。因因此，鋪鋪設(shè)鋼構(gòu)構(gòu)件拼裝裝場地，是是施工前前期準備備工作的的重點。5從發(fā)包包人提供供的水、電電源接出出水管、電電纜。并并設(shè)置水水表、水水龍頭、閥閥門、配配電

55、箱。6熟悉圖圖紙，對對全體管管理人員員和主要要施工技技術(shù)人員員進行施施工技術(shù)術(shù)交底及及施工安安全交底底，為正正式開工工做好前前期準備備工作。以上這些工工作都將將在開工工前進行行完畢，做做到施工工人員進進場后即即可全面面開展工工作，以以確保施施工總工工期的實實現(xiàn)。二、現(xiàn)場條條件1.施工場場地我們將服從從總包單單位在總總平面圖圖中劃定定，合理理安排材材料堆放放場地、構(gòu)構(gòu)件拼裝裝場地、施施工用地地、辦公公用地及及生活用用地。施施工期間間，若發(fā)發(fā)生矛盾盾我們一一定不計計條件服服從發(fā)包包人和監(jiān)監(jiān)理、總總包單位位的協(xié)調(diào)調(diào)。2施工單單位間的的協(xié)調(diào)施工期間應應考慮到到現(xiàn)場存存在的交交叉施工工情況，在在施工作作

56、業(yè)面、用用水、用用電、場場地排水水等方面面須根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況進行統(tǒng)統(tǒng)籌合理理安排。發(fā)發(fā)生矛盾盾時，必必須不計計條件服服從發(fā)包包人和總總包單位位、監(jiān)理理單位的的協(xié)調(diào)。3施工臨臨時用電電從總包單位位提供的的現(xiàn)場電電源接口口，安裝裝線路、設(shè)設(shè)備。線線路及設(shè)設(shè)備必須須符合供供電部門門及現(xiàn)現(xiàn)場施工工臨時用用電規(guī)范范要求求，進場場后編制制現(xiàn)場臨臨時用電電方案，經(jīng)經(jīng)發(fā)包人人、總包包單位、監(jiān)監(jiān)理單位位、審核核合格后后進行現(xiàn)現(xiàn)場施工工。4施工臨臨時用水水發(fā)包人在現(xiàn)現(xiàn)場提供供水源接接口，承承建商負負責現(xiàn)場場供水線線路及用用水設(shè)施施安裝。工工程完工工后承建建商負責責將水表表等設(shè)施施完好移移交發(fā)包包人。進進場后

57、編編制現(xiàn)場場臨時用用電方案案，經(jīng)公公司、監(jiān)監(jiān)理、發(fā)發(fā)包人審審核合格格后進行行現(xiàn)場施施工。三、施工測測量施工前由發(fā)發(fā)包人、總總承包單單位、監(jiān)監(jiān)理單位位組織承承包人對對本工程程水準點點與坐標標控制點點、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)支座座支撐面面預埋件件的軸線線、水平平標高進進行復測測、驗收收、書面面移交，符符合施工工要求后后進場施施工；移移交后的的水準點點與坐標標控制點點由承建建商負責責保護。四、網(wǎng)架安安裝程序序及基本本要求1、支座定定位根據(jù)業(yè)主或或總包單單位提供供的基準準點引伸伸到網(wǎng)架架的各支支座或柱柱腳，根根據(jù)本工工程支撐撐點復雜雜性和較較高的要要求，公公司將進進行測量量定位，以以確保各各支掌點點預埋件件的高差差

58、、中心心軸線坐坐標滿足足要求，對對有超過過支撐點點的要及及時進行行修正，對對定位的的誤差要要求不大大于2mm，對安安裝各支支撐點的的先鄰支支撐點高高差不應應大于115mmm，中心心偏移不不大于55mm，對對最高與與最低點點的高差差不應大大于300mm，最最大中心心偏移不不大于55mm。對經(jīng)過測量量的各個個支撐點點的中心心軸線都都用黑線線劃出，高高差都在在埋件邊邊上用數(shù)數(shù)據(jù)標出出，所有有測量結(jié)結(jié)果都在在圖紙中中記錄，以以便安裝裝時對構(gòu)構(gòu)件進行行適當?shù)牡恼{(diào)整。2、安裝程程序安裝次序：先安裝裝主結(jié)構(gòu)構(gòu)，屋面面板在主主結(jié)構(gòu)安安裝一定定距離后后跟上，涂涂裝工程程穿插在在其中進進行施工工。3、網(wǎng)架安安裝方

59、法法和檢驗驗要求網(wǎng)架從底端端開始進進行安裝裝，先安安裝支座座，然后后安裝下下弦一拼拼格，然然后依次次為腹桿桿和上弦弦桿，邊邊安裝邊邊測量定定位，如如中間有有桿件放放入困難難時，可可用千斤斤頂微頂頂網(wǎng)架下下弦球調(diào)調(diào)節(jié)后放放入，安安裝時應應墊實下下弦球，確確保弦節(jié)節(jié)點不發(fā)發(fā)生位移移，同時時邊安裝裝邊對各各個控制制點進行行測量定定位，具具體安裝裝要求如如下：A、下弦桿桿與球的的組裝根據(jù)安裝圖圖的編號號，墊平平墊實下下弦球的的安裝平平面，把把下弦桿桿件與球球連接并并一次擰擰緊到位位。B、腹桿與與上弦球球的組裝裝形成一一個向下下的四角角錐，腹腹桿與上上弦球連連接必須須次擰到到位，腹腹桿與下下弦球的的連接

60、不不能一次次擰緊到到位，只只要是為為安裝上上弦桿起起松口服服務。C、上弦桿桿的組裝裝上弦桿安裝裝順序就就是由內(nèi)內(nèi)向外傳傳，上弦弦桿與球球擰緊應應與腹桿桿和下弦弦球擰緊緊依次進進行。五、汽車卸卸煤棚網(wǎng)網(wǎng)架安裝裝汽車卸煤棚棚網(wǎng)架工工程為雙雙層筒殼殼結(jié)構(gòu)，長長度為663m，寬寬度為550m。本工程網(wǎng)架架將采用用按柱距距，地面面分片組組裝分片片吊裝和和空中散散裝相結(jié)結(jié)合的方方法進行行安裝網(wǎng)架拼裝、安安裝分區(qū)區(qū)示意圖圖（一）、網(wǎng)架構(gòu)件堆堆放及吊吊車通道道示意圖圖（二）網(wǎng)架拼裝、吊吊裝位置置圖（三三）第一片網(wǎng)架架安裝立立面圖（四四）網(wǎng)架拼裝、吊吊裝位置置圖（四四）第一片網(wǎng)架架吊裝吊吊點位置置圖（五五）網(wǎng)架