德鋼加熱爐汽化冷卻裝置施工方案之歐陽(yáng)術(shù)創(chuàng)編

1、歐陽(yáng)術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)美創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)美創(chuàng)編2021.02.02編制依據(jù)：一、時(shí)間：2021.02.02時(shí)間：2021.02.02創(chuàng)作：歐陽(yáng)術(shù)1、德鋼廠安裝工程施工承包合同2、鞍鋼設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50236-98)4、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50235-97)5、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-93)6、 壓力管道質(zhì)量體系文件：壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)壓力管道安裝程序文件7、其它有關(guān)規(guī)定。二、 工程概

2、況：1、工程概述：云南得勝鋼廠 60 萬(wàn)噸高線步進(jìn)式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污系統(tǒng)。軟水：設(shè)計(jì) 1.0MPa 設(shè)計(jì)溫度 50。C 試驗(yàn)壓力 1.5 MPa 鍋爐給水：3.2 MPa 設(shè)計(jì)溫度 50。C 試驗(yàn)壓力 4.8MPa 循環(huán)水：入口：1.6 MPa 設(shè)計(jì)溫度 201。C出口：2.3 MPa 設(shè)計(jì)溫度 201。C 試驗(yàn)壓力2.66MPa汽包設(shè)計(jì) 1.47 MPa 試驗(yàn)壓力 0.8-1.3MPa本加熱爐汽化冷卻的循環(huán)系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，配備了一套循環(huán)水泵系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)包括兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)水泵和一臺(tái)柴油循環(huán)水泵，正常情況下電動(dòng)循環(huán)

3、水泵一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用；停電情況下柴油循環(huán)水泵運(yùn)行保證加熱爐爐底支撐管不斷水。2除銹、打坡口、焊接、試壓都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，所以在管道安裝過程中，又要保證工期的順利完成，給施工提出了更高的要求。3裝位于狹小的爐底，管線眾多，稍不注意就與設(shè)備相碰，給安裝調(diào)整工作帶來(lái)一定的困難。3、施工交叉作業(yè)突出：管道在施工過程中，土建 5m 平臺(tái)也在交叉施工，安全要求比較突出。5、必須按壓力管道質(zhì)量體系文件進(jìn)行施工壓力管道施工過程的監(jiān)管要求嚴(yán)格，施工過程中要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定進(jìn)行施工，施工保證環(huán)節(jié)多。為確保施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格壓力管道施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行檢查。2、工程實(shí)物量：壓力管道系

4、統(tǒng)實(shí)物量見表 1。三、 施工準(zhǔn)備：1、施工前施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，了解施工中的重點(diǎn)難點(diǎn)。2、安裝前必須進(jìn)行圖紙自審，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄。3、按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄。4、施工前準(zhǔn)備臨時(shí)施工用庫(kù)房，進(jìn)行設(shè)備及材料的保管作。搭設(shè)臨時(shí)庫(kù)房需鐵皮瓦800*1500500塊。5、架設(shè)施工用臨時(shí)電纜，安裝計(jì)量?jī)x表，進(jìn)行計(jì)量。須電纜 200m，配電盤 1 個(gè)。6、倒運(yùn)施工用工機(jī)具（電焊機(jī)、工具箱等）須 5 噸汽車 4臺(tái)班，汽車吊5t4臺(tái)班。表 1：壓力管道及設(shè)備實(shí)物量序號(hào)名稱規(guī)格及型

5、號(hào)數(shù)量備注1加藥裝置pN2.5MPaQ=0-25/h1 套2旋轉(zhuǎn)接頭組件pN4.0MPa 1008 套3排汽消音器P=1.27MPaD=15t/h1 臺(tái)4軟水箱V=20m328001 臺(tái)歐陽(yáng)術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)美創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)美創(chuàng)編2021.02.02H=35005取樣冷卻器2731 個(gè)6定期排污擴(kuò)容器DP1.51 臺(tái)7軟水泵IS65-40-200 Q=25 m3/h2 臺(tái)8柴油循環(huán)泵Q=350 m3/h H=60m1 臺(tái)9電動(dòng)循環(huán)泵Q=350 m3/h H=60m1 臺(tái)10汽動(dòng)給

6、水泵11電動(dòng)給水泵CQ-20/1.7Q=20 110汽動(dòng)給水泵11電動(dòng)給水泵H=184m12常溫除氧器15t/h1 臺(tái)13汽包DN2000L=7000H=184m12常溫除氧器15t/h1 臺(tái)13汽包DN2000L=70001 臺(tái)14無(wú)縫鋼管273*815無(wú)縫鋼管159*516無(wú)縫鋼管133*417無(wú)縫鋼管108*418無(wú)縫鋼管89*419無(wú)縫鋼管76*420無(wú)縫鋼管57*3.521無(wú)縫鋼管45*322無(wú)縫鋼管32*323無(wú)縫鋼管45*324無(wú)縫鋼管25*2.525無(wú)縫鋼管18*226無(wú)縫鋼管18*327無(wú)縫鋼管377*928無(wú)縫鋼管273*829無(wú)縫鋼管219*630無(wú)縫鋼管159*4.53

7、1無(wú)縫鋼管133*419T四、 施工方法及步驟：1、管道系統(tǒng)施工流程圖2、管道進(jìn)場(chǎng)檢查：到貨鋼管的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明書上的規(guī)格、材質(zhì)和精度等級(jí)必須與設(shè)計(jì)要求相符；管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層、結(jié)疤、氧化鐵皮、銹蝕缺陷存在，管壁銹蝕、劃道、刮傷深度總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差， 內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無(wú)明顯銹蝕。3、管道除銹、刷底漆： (1)施工程序（見流程圖） (2)管道表面處理除銹可采用電動(dòng)鋼絲刷的手動(dòng)除銹方法進(jìn)行除去管道表的浮銹，當(dāng)多屬表面銹層較厚時(shí)，可先用手錘輕輕敲掉銹層， 對(duì)于管內(nèi)壁浮銹可用。除銹要求按要求達(dá)到Sa2 級(jí)，即管子、管件表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)

8、； 加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm；徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡；經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)涂刷底涂料。(3)涂層施工涂料的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求；顏色的涂料調(diào)配成不同的涂料，以防止漏涂；為節(jié)約施工用周期，在除銹完畢后進(jìn)行。涂涮時(shí)應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按涂層要求補(bǔ)涂。涂裝底漆時(shí)，管道接口處留出 80-100mm 的管道在焊接后進(jìn)行補(bǔ)刷。涂料應(yīng)臨用前按比例混合并攪拌均勻后使用，且應(yīng)在規(guī)用。涂料開桶后，必須密封保存。向涂刷。表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。4、管道支架預(yù)制安裝支吊架最大跨

9、距按表 2于直管的 2/3采用連續(xù)焊接。表 2:管道支架間距確定表管 徑（mm） 最 大 跨（m）管 徑（mm） 最 大 跨（m）DN 1520253240506580100 125距 2.5 33.5 44.5 5666.5 7DN 150 200 250 300距 891010100mm。管道支吊架施工完畢后應(yīng)清除表面污銹，刷防銹漆2遍，再刷灰色面漆 2 遍。所有支架可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安裝，焊條采用E4303 焊條，焊角高度為5mm。5、管道安裝管道安裝要保證橫平豎直，并且符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235，管道焊接應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)金屬管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管

10、道安裝完畢后，應(yīng)按GB50235-97工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓，吹掃及閥門氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為按施工說明執(zhí)行。以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。下檢查法蘭的平行度和同軸度。管道除法蘭連接外，其余均采用焊接，焊條為 E4315焊條，焊縫高度為最薄焊件厚度。管道除銹后進(jìn)行保溫和刷色，見保溫專冊(cè)Z193 熱5?，F(xiàn)場(chǎng)管裝管道碰撞，可根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)變動(dòng)。管道閥門等未給出安裝標(biāo)高的，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，安裝在便于人員操作處。管道安裝的質(zhì)

11、量控制措施：管道布置應(yīng)遵循橫平豎直的基本原則。作、行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。管子外壁與相臨管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于 10mmd.100mm以上。6、管道焊接求：50mm。50mm，且不得小于孔徑。管子、管件的對(duì)口應(yīng)做道內(nèi)壁平齊：焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚度的 20%，且不大于 2mm。確保焊接質(zhì)量的工藝措施焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得合格證書。前按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面油污和銹蝕。施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬 20mm清除其上的油、水、漆、銹及毛刺等，露出金屬光澤。接一致，點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)

12、現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。好記錄。電弧焊焊接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對(duì)于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行；鍍鋅管采用絲接。E4315管道焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線探傷，比例不得小于 其質(zhì)量不得低于級(jí)，或超聲波探傷，其質(zhì)量不得低于級(jí)， 與爐底相接管子焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷，厚壁的爐底管應(yīng)加工或不大 0.25 坡度的坡口，過渡到與相接管子一致的管徑和壁厚后，再進(jìn)行焊接，焊接前注意除去管內(nèi)的雜物。7、閥門的安裝主代表的意見退貨或進(jìn)行研磨，無(wú)法單獨(dú)試驗(yàn)的閥門可以在管道系統(tǒng)中進(jìn)行試驗(yàn)，但須做好標(biāo)記；安裝前應(yīng)對(duì)閥門的外觀、型號(hào)規(guī)格進(jìn)行檢查，并按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；閥門

13、搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲,應(yīng)分門別類地進(jìn)行擺放;上，應(yīng)栓在法蘭處；引起的損壞；向相同，介質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤；全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。8、法蘭的安裝1.5mm;法蘭與管子組裝時(shí), 要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度 法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí), 則不應(yīng)大于法1.5/1000,2mm;法蘭與法蘭連接時(shí)，密封面應(yīng)保持平行,3為了便于裝、拆法蘭, 緊固螺栓, 2

14、0cm；為了保障墊片各處均勻受力 , 擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱成十字式交叉進(jìn)行, 擰緊露出絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半 也不應(yīng)少于兩扣。表 3:法蘭平行度允差公稱通徑100100在下列公稱壓力下的允許偏差(mm)1.6Mpa1.6-4MPa0.200.100.300.159、管道沖冼、試壓管道沖冼、試壓程序（見流程圖）壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 1.5-2 得少于兩塊。f.按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。g.待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用

15、盲板或采取其它措施隔開。h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。i.試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。壓力試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。離，安全閥應(yīng)拆卸，加設(shè)盲板的部分應(yīng)作出明顯的標(biāo)記和記錄；行檢查，無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓；加壓逐級(jí)升高，升壓的次數(shù)和壓力應(yīng)視壓力的高低而定， 每一級(jí)可穩(wěn)壓 5-10 壓力；耐壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力,用涂刷肥皂水方法檢查,無(wú)泄漏,穩(wěn)壓半小時(shí),壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；管道試壓氣壓試驗(yàn)用壓縮空氣用膠管接至試壓地點(diǎn).水壓試驗(yàn)利用生產(chǎn)給水管道內(nèi)的水進(jìn)行試壓 所用材料,人工(做臨時(shí)管道),機(jī)具如下:材料: 截止閥: DN50J41W-102件DN50J41W-

16、162DN50J41W-402件壓力表 1.6MPa2塊0.8MPa2塊4MPa2人工:140個(gè)工時(shí)機(jī)具:電動(dòng)試壓泵 2 臺(tái)10、管道系統(tǒng)的吹掃為保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔,在試壓合格后,投產(chǎn)前應(yīng)全面將管路內(nèi)部用水沖洗或用空氣沖洗 ,蒸氣沖洗.用水沖洗時(shí),水流速度不得小于 1-1.5m/sec 直到管內(nèi)排出清水為止.用壓縮空氣吹掃時(shí), 管內(nèi)最小流速度不得小于 20m/sec ,當(dāng)吹出氣流無(wú)鐵銹時(shí),臟物,油污時(shí)則以為合格.五、 資源配制：機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃（4:機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一機(jī)具計(jì)劃1電動(dòng)卷?yè)P(yáng)22kw臺(tái)125t 平板車臺(tái)23電焊機(jī)26kw臺(tái)124空氣壓縮機(jī)0.8MPa臺(tái)2工種名稱

17、電工工種名稱電工人3261數(shù)工種名稱鉚工起 重 工電 焊 工合計(jì)人821436數(shù)5磨光機(jī)臺(tái)16616t 液壓汽車吊臺(tái)17切割機(jī)臺(tái)38手動(dòng)葫蘆 1t臺(tái)69手動(dòng)葫蘆 3t臺(tái)410手動(dòng)葫蘆 2t臺(tái)2主要消耗材料計(jì)劃（5：消耗材料計(jì)劃序號(hào)1名煤稱油規(guī)格單位Kg數(shù)量200備注煤油致密試驗(yàn)2白堊粉Kg50煤油致密試驗(yàn)3鐵 絲8#Kg1004電 纜75mm2m1505電焊鋁芯線50mm2m600勞動(dòng)力配置計(jì)劃?rùn)z試驗(yàn)計(jì)劃管道檢測(cè)范圍序號(hào)序號(hào)名稱檢測(cè)方法1汽化冷卻管道焊縫X檢試驗(yàn)量具及設(shè)備計(jì)劃二量具計(jì)劃規(guī)格單位數(shù)量備注1角尺200mm支42角尺500mm支23鋼水平尺500mm支44卷尺3500mm支45卷尺5

18、000mm支106鋼板尺2000mm支4歐陽(yáng)術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)美創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽(yáng)美創(chuàng)編2021.02.0277焊縫觀把2檢試驗(yàn)內(nèi)容項(xiàng)目檢 驗(yàn) 程序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量日一 進(jìn)貨檢驗(yàn)各種鋼材乙方檢查驗(yàn),業(yè)主確認(rèn)各種管道附件乙方檢查驗(yàn),業(yè)主確認(rèn)各種設(shè)備及元件 乙方檢查驗(yàn)收,業(yè)方確認(rèn)計(jì)量?jī)x表乙方檢查驗(yàn),業(yè)主確認(rèn)聯(lián)接螺栓乙方檢查驗(yàn)收電焊,焊絲乙方檢查驗(yàn)收油漆,化學(xué)藥品 乙方檢查驗(yàn)收,業(yè)主確認(rèn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 程序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量日二 過程檢驗(yàn)1.閥門試壓自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-972.

19、管道安裝自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-97管道系統(tǒng)試 自檢,專檢驗(yàn)97管道系統(tǒng)吹 自檢,專檢掃97三 最終檢驗(yàn)收集核實(shí)有關(guān) YBJ214-88,GB50235- 資料,確認(rèn)其 97G真實(shí)性和完整性六、 文明施工管理文明施工文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一 , 的工作素質(zhì)高低,同時(shí)也是保證施工正常進(jìn)行的必要條件之一。為此,昆鋼玉溪焊管工程施工中文明施工是一項(xiàng)常抓不懈的工 作。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊,任何單位和個(gè)人不得隨意堆放。施工用生產(chǎn),生活大臨,機(jī)具設(shè)施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放,應(yīng)定期進(jìn)行衛(wèi)生及消防檢查。施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料,應(yīng)集中管理,到隨用隨領(lǐng),用后即收,不得隨意堆放?，F(xiàn)場(chǎng)管理隨著施工的深入開展,應(yīng)根據(jù)臨時(shí)堆放的實(shí)際情況,設(shè)備,材料進(jìn)場(chǎng),應(yīng)滿足施工需要,又不造成施工現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地?fù)頂D不堪,留出設(shè)備,材料進(jìn)場(chǎng)通道。現(xiàn)場(chǎng)材料管理必須保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料符合設(shè)計(jì),施工,規(guī)范的求。