第一篇地基及基礎(chǔ)工程

1、第一篇地基及基礎(chǔ)工程第一頁，共173頁。前 言 地基及基礎(chǔ)是整個工程中的一個重要組成部分，它的質(zhì)量好壞關(guān)系到建筑物的安全、經(jīng)濟(jì)和正常使用，由于基礎(chǔ)工程在地下或水下進(jìn)行，施工難度較大，造價、工期和勞動消耗量在整個工程中所占的比重亦較大。我國一般多層建筑中，基礎(chǔ)工程造價約占工程總造價的1/4，工期約占總工期的25%30%，如需人工處理或采用深基礎(chǔ)，則比例更大。另外，由于地基基礎(chǔ)屬于隱蔽工程，一旦出現(xiàn)事故，處理難度相當(dāng)大。因此，地基及基礎(chǔ)的施工對于整個工程的施工具有極其重要的意義。第二頁，共173頁。第一章建筑地基 第1節(jié) 土工合成材料地基施工工藝第2節(jié) 強(qiáng)夯地基施工工藝第3節(jié) 砂和砂石地基施工工藝

2、 第4節(jié) 高壓噴射注漿地基施工工藝 第5節(jié) 水泥土攪拌樁地基施工工藝 第6節(jié) 振沖地基施工工藝 第7節(jié) CFG樁復(fù)合地基施工工藝第8節(jié) 預(yù)壓地基施工工藝 第9節(jié) 膨脹土地基處理施工工藝第10節(jié) 注漿法地基施工工藝第三頁，共173頁。第二章樁基礎(chǔ)工程 第1節(jié) 鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)工程施工工藝 第2節(jié)鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程(澆灌 式)施工工藝 第3節(jié) 靜力壓樁施工工藝一、現(xiàn)場混凝土預(yù)制樁施工工藝二、預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝 第4節(jié) 打入式預(yù)制樁施工工藝 第5節(jié) 人工挖孔灌注樁施工工藝 第6節(jié) 長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝第四頁，共173頁。第三章淺基礎(chǔ)工程 第1節(jié) 毛石混凝土基礎(chǔ)施工工藝第2節(jié) 毛石基礎(chǔ)施工

3、工藝第3節(jié) 磚基礎(chǔ)施工工藝第4節(jié) 混凝土小型空心砌塊基礎(chǔ)施工工藝第五頁，共173頁。第一章 建筑地基地基處理的對象：是對天然的軟弱地基進(jìn)行加固，以滿足各類土建及水利等工程的技術(shù)要求。地基處理的目的：是為了提高軟弱地基的強(qiáng)度，保證地基的穩(wěn)定；降低軟弱地基的壓縮性；減少地基的沉降和不均勻沉降；防止地震時液化；消除特殊性土的濕陷性、脹縮性和凍脹性。第六頁，共173頁。本工藝標(biāo)準(zhǔn)中地基處理的分類：換填地基加固處理 砂和砂石地基 土工合成材料地基工藝法地基加固處理 強(qiáng)夯地基 預(yù)壓地基 振沖地基深層密實地基加固處理 注漿地基 高壓噴射注漿地基樁基法地基加固處理 水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基 水泥土攪拌樁地基特

4、殊地基處理 膨脹土地基處理 第七頁，共173頁。第1節(jié)土工合成材料地基施工工藝1適用范圍 土工合成材料地基適用于加固軟弱地基。由分層鋪設(shè)的土工合成材料與地基土構(gòu)成加強(qiáng)筋復(fù)合地基，可提高地基強(qiáng)度及穩(wěn)定性，減少沉降；可用于地基加強(qiáng)層、岸坡防沖層、防滲層、反濾層等。2施工準(zhǔn)備 （略）第八頁，共173頁。 3.施工工藝 土工合成材料地基的施工關(guān)鍵工藝可用5句話來概括：“端部錨固有效，鋪設(shè)方向正確，人工適度張緊，保證搭接寬度，填料分層壓實”。第九頁，共173頁。端部錨固有效土工布與結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量是保證合成材料地基承載力和抗拉強(qiáng)度的關(guān)鍵，必須選定切實可行的連接方法保證連接牢固。 第十頁，共173頁。排水溝

5、土工纖維土工纖維填筑護(hù)坡路基護(hù)坡端頭錨固示意圖路基端頭錨固示意圖第十一頁，共173頁。土工合成材料按主要受力方向從一端向另一端鋪設(shè)，端部應(yīng)先鋪填，中間后鋪填，端部必須仔細(xì)錨固。鋪設(shè)方向正確第十二頁，共173頁。鋪放時應(yīng)用人工拉緊，材料表面應(yīng)沒有皺折且緊貼下層。然后隨鋪隨及時壓住，避免被風(fēng)吹掀起。力度要合適，既要避免過松影響其受力性能，又要避免過量拉伸超過其強(qiáng)度和變形極限而發(fā)生破壞、撕裂或局部頂破等情況。 人工適度張緊第十三頁，共173頁。土工合成材料的連接方法對土工格柵：密貼排放或重疊搭接，用聚合材料繩、棒或特種連接件連接。對土工織物及土工膜：搭接、縫合、膠合、釘合等方法連接（但鋪有砂墊層時不

6、宜用）。上下層土工材料的接縫應(yīng)交替錯開，錯開距離不小于500mm。連接處強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度。保證搭接寬度第十四頁，共173頁。300（1）搭接； （2）膠合； （3）縫合； （4）釘接1）采用搭接時應(yīng)有足夠的寬（長）度，一般為米，在堅固和水平的地基一般為0.3米，在軟弱和不平的地基則需0.9米。 2）采用膠結(jié)方法時，應(yīng)用熱粘接或膠粘接，粘接時搭接寬度不宜小于100mm，膠合后應(yīng)停2小時以上。 3）采用縫合方法時，應(yīng)用尼龍或滌綸線將土工織物或土工膜雙道縫合，針距78mm，兩道縫線間距一般為1025mm。 第十五頁，共173頁?；靥畈牧戏N類、墊層高度、回填料的碾壓密實度等都應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，砂墊

7、層和砂石墊層亦可參照P9表（砂墊層和砂石墊層鋪設(shè)厚度及施工最優(yōu)含水量）選擇。填料分層壓實第十六頁，共173頁。回填料的鋪設(shè)應(yīng)分層進(jìn)行，但每層回填料的厚度應(yīng)隨填土的深度及所選壓實機(jī)械的壓實性能來確定。鋪設(shè)厚度一般為100300mm。但土工布上第一層填土厚度不應(yīng)小于150mm。第十七頁，共173頁。壓實方法可以參照P9表。輾壓土工合成材料上第一層填土?xí)r，填土機(jī)械只能沿垂直于土工合成材料的鋪放方向運(yùn)行。 第十八頁，共173頁。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見P4表）（1）土工合成材料地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合P4表的規(guī)定。項目序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1土工合成材料強(qiáng)度 %5置于

8、夾具上做拉伸試驗（結(jié)果與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)比） 2土工合成材料延伸率 %3置于夾具上做拉伸試驗 （結(jié)果與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)比） 3地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定的方法一般項目 1土工合成材料搭接長度 mm300用鋼尺量 2土石料有機(jī)質(zhì)含量 %5焙燒法 3層面平整度 mm20用2m靠尺 4每層鋪設(shè)厚度 mm25水準(zhǔn)儀 第十九頁，共173頁。（2） 土工合成材料地基必須按設(shè)計規(guī)定的數(shù)量和方法檢測地基承載力，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。地基承載力檢測數(shù)量：每工程檢測點(diǎn)不少于3點(diǎn)。土工合成材料地基面積小于3000m2，應(yīng)每100m2 檢測1個點(diǎn)；面積大于3000m2，每300m2檢測1個點(diǎn)。每一獨(dú)立基礎(chǔ)下至少有一點(diǎn)，基槽每20m應(yīng)有一

9、點(diǎn)。第二十頁，共173頁。（3）土工合成材料主控項目中材料檢測強(qiáng)度試驗結(jié)果與設(shè)計要求的材料強(qiáng)度誤差小于等于5%內(nèi)為合格，延伸率檢測誤差小于等于3%為合格。檢測量：第100m2為一批，每批抽查5%。注意：墊層的施工質(zhì)量必須分層進(jìn)行，應(yīng)在每層的壓實系數(shù)符合要求后鋪填上層土。 （本條為強(qiáng)條，本節(jié)未提及，但第3節(jié)有）第二十一頁，共173頁。墊層施工質(zhì)量檢驗的方法：環(huán)刀法、貫入儀、靜力觸探、輕便觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗或重型動力觸探檢驗 ，可以以設(shè)計壓實系數(shù)所對應(yīng)的貫入度為標(biāo)準(zhǔn)，也可以直接檢驗壓實系數(shù)壓實系數(shù)的檢驗方法有：環(huán)刀法、灌砂法、灌水法等。第二十二頁，共173頁。第2節(jié) 強(qiáng)夯地基施工工藝1. 適用范圍

10、（1）強(qiáng)夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。（不適用于軟土）（2）強(qiáng)夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑至流塑的粘性土等地基土對變形控制要求不嚴(yán)的工程。（3）強(qiáng)夯不得用于不允許對工程周圍建筑物和設(shè)備有振動影響的地基加固，必須時，應(yīng)采取防振、隔振措施。當(dāng)液化地基處理面積較大，地基外緣較近范圍內(nèi)無重要建筑物或構(gòu)筑物時，強(qiáng)夯法是比較理想的液化地基處理方法。第二十三頁，共173頁。強(qiáng)夯法施工現(xiàn)場圖片第二十四頁，共173頁。2施工準(zhǔn)備（略） 3關(guān)鍵工藝強(qiáng)夯法施工關(guān)鍵工藝可用6句話來概括：“試夯確定參數(shù)；合理布置夯點(diǎn)；注意夯擊順序；把握遍數(shù)擊數(shù)；先間夯后滿夯

11、；控制間隔時間。”第二十五頁，共173頁?！霸嚭淮_定參數(shù)”強(qiáng)夯施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進(jìn)行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑場地復(fù)雜程度、建筑規(guī)模及建筑類型確定。每個試夯區(qū)的面積不能太小，不宜少于3排夯點(diǎn)。在有成熟經(jīng)驗的地區(qū)，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件相同時，可不進(jìn)行專門試夯，直接采用成功的工藝、參數(shù)。 第二十六頁，共173頁。試夯或試驗性施工應(yīng)確定的施工參數(shù)有：錘重和落距、夯擊能與平均夯擊能、夯擊點(diǎn)布置及間距、夯擊遍數(shù)和每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)試夯或試驗性施工應(yīng)確定的設(shè)計參數(shù)有：有效加固深度第二十七頁，共173頁。夯擊點(diǎn)位置可根據(jù)基底平面形狀采用等邊三角形、等腰三角形或正方形

12、布置（見下頁圖）。第一遍夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的2.53.5倍，第二遍夯擊點(diǎn)位于第一遍夯擊點(diǎn)之間，以后各遍夯擊點(diǎn)間距可適當(dāng)減小。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點(diǎn)間距宜適當(dāng)增大。 “合理布置夯點(diǎn)”第二十八頁，共173頁。三角形布置正方形布置第二十九頁，共173頁?！白⒁夂粨繇樞颉睆?qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央（如下圖所示），對廠房柱基也可一排一排夯。16 13 10 7 4 117 14 11 8 5 218 15 12 9 6 318 15 12 9 6 317 14 11 8 5 216 13 10 7 4 118 15 12 9 6 318 15 12 9 6 3第三

13、十頁，共173頁?！鞍盐毡閿?shù)、擊數(shù)；先間夯后滿夯”夯擊遍數(shù)和每個夯擊點(diǎn)的夯擊數(shù)應(yīng)由設(shè)計單位根據(jù)試夯結(jié)果確定。夯擊遍數(shù)一般為25遍，前23遍為“間夯”，最后一遍以低能量（為前幾遍能量的1/41/5）進(jìn)行滿夯。滿夯時可采用輕鍾或低落距錘多次夯擊，錘印搭接。每個夯擊點(diǎn)的夯擊數(shù)，以使土體豎向壓縮量最大面?zhèn)认蛞苿幼钚』蜃詈髢蓳舫两盗恐钚∮谠嚭淮_定的數(shù)值為準(zhǔn)（對軟土：58CM；對廢渣填石：24CM），一般為310擊，開始兩遍宜多，隨后各遍擊數(shù)漸減，最后一遍只夯12擊。第三十一頁，共173頁?！翱刂崎g隔時間” 兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，該間隔時間取決于超靜孔隙水壓力的消散時間。當(dāng)缺少實測資料時，可根

14、據(jù)地基土的滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基，時間間隔不應(yīng)少于34周；對于滲透性較好的地基可采取間隔1-2天或連續(xù)夯擊。第三十二頁，共173頁。強(qiáng)夯置換法與強(qiáng)夯法的區(qū)別：1、適用范圍不同：強(qiáng)夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。（土質(zhì)較硬，低飽和度） 強(qiáng)夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑至流塑的粘性土等地基土對變形控制要求不嚴(yán)的工程。 （土質(zhì)較軟，高飽和度） 第三十三頁，共173頁。2、填料要求不同強(qiáng)夯置換法要求夯擊時在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石等填料，可形成連續(xù)的置換墩。強(qiáng)夯法則無須加填料。3、夯擊順序不同強(qiáng)夯置換法夯擊順序按由內(nèi)而外、隔行跳打原

15、則；強(qiáng)夯法夯擊順序從邊緣夯向中央。4、質(zhì)量檢驗不同強(qiáng)夯置換法須查明置換墩著底情況；強(qiáng)夯法無此要求。第三十四頁，共173頁。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合P6表的規(guī)定。 項目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值 主控 項目 1地基強(qiáng)度設(shè)計要求 按規(guī)定方法 2地基承載力 設(shè)計要求 按規(guī)定方法 一般 項目 1夯錘落距mm300鋼索設(shè)標(biāo)志2錘重kg100稱重3夯擊次數(shù)及夯擊遍數(shù)設(shè)計要求計數(shù)法4夯點(diǎn)間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍(超出基礎(chǔ)范圍距離)設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求第三十五頁，共173頁。 (2) 強(qiáng)夯處理后的地基應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時間方能進(jìn)行

16、檢測，對于碎石土和砂土地基，其間隔時間可取714天；粉土和粘性土地基可取1428天。強(qiáng)夯置換地基間隔時間可取28天。夯后地基應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗和加固深度檢驗，承載力檢驗應(yīng)采用原位測試和室內(nèi)土工試驗。檢測深度應(yīng)大于強(qiáng)夯有效加固深度。第三十六頁，共173頁。(3) 施工過程中應(yīng)對各項參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。按設(shè)計要求檢查每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。對強(qiáng)夯置換尚應(yīng)檢查置換深度。在每一遍夯擊前，應(yīng)對夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。第三十七頁，共173頁。四、工程實例1 、工程概況我國沿海某市乙烯工程是國家重點(diǎn)工程，設(shè)計對地基承載力、地基變形等項指標(biāo)要求嚴(yán)格。根據(jù)勘探報告，

17、工程建設(shè)場地220萬中60%為回填土地基，厚度一般為47m，局部89m，以礫質(zhì)粘土為主，粗顆粒含量為29.6%63.0%，回填質(zhì)量差，土質(zhì)不均勻，結(jié)構(gòu)松散，密實性差，承載力很低（小于100Kpa）,存在不同程度的濕陷性，且其下部1-1層為原地表層，亦不宜作為天然地基。如不予處理，而簡單采用其它工程措施，不僅可能危及裝置和建筑物的正常使用和安全，而且勢必造成不必要的浪費(fèi)，且拖延工期。所以，首先應(yīng)對 地基進(jìn)行處理。第三十八頁，共173頁。2 、地基處理方案比較可供選擇的方案有強(qiáng)夯法和擠密碎石樁復(fù)合地基加固方案兩種。擠密碎石樁復(fù)合地基方案：根據(jù)試驗，復(fù)合地基承載力僅從100Kpa提高到133167K

18、pa，平均提高50%，費(fèi)用高達(dá)200-300元/，每提高10Kpa增加費(fèi)用50元，總費(fèi)用約為1億元，且工期大大延長，故不宜采用此方案。第三十九頁，共173頁。強(qiáng)夯法：按50元/處理費(fèi)用計算，僅此一項就比擠密碎石樁復(fù)合地基方案節(jié)省投資數(shù)千萬元，處理后地基承載力在200Kpa左右，每提高10Kpa僅需費(fèi)用5元，成本僅是擠密碎石樁復(fù)合地基加固方案的10%，而且可大大縮短工期。因此，選擇強(qiáng)夯法的處理方案。第四十頁，共173頁。3、強(qiáng)夯工藝試驗研究一、試驗區(qū)域劃分為探討強(qiáng)夯法在本工程各種地質(zhì)條件下的可行性，并為確定強(qiáng)夯施工參數(shù)提供依據(jù)，在建設(shè)場地選取3個有代表性的試驗區(qū)進(jìn)行試夯，試夯區(qū)面積20m20m。

19、第四十一頁，共173頁。二、強(qiáng)夯試驗強(qiáng)夯試驗包括單點(diǎn)夯試驗的目的是，通過測量夯坑及夯坑周圍地面而變形，計算有效夯實系數(shù)，以便選擇最佳夯擊能量、最佳夯擊錘數(shù)、夯點(diǎn)間距等設(shè)計參數(shù)。 各試驗區(qū)分別進(jìn)行能量為15003000KNm的單點(diǎn)夯試驗。試驗結(jié)果表明：、試驗區(qū)當(dāng)夯擊能量為2400KNm，夯擊次數(shù)7擊時，夯擊效果最為理想；試驗區(qū)當(dāng)夯擊能量為1500KNm，夯擊次數(shù)為5次擊時，較為適宜。第四十二頁，共173頁。根據(jù)單點(diǎn)夯試試驗結(jié)果，確定各試驗區(qū)的強(qiáng)夯施工參數(shù)：1.夯擊能量：、試驗區(qū)點(diǎn)夯2400KNm，滿夯1000 KNm；試驗區(qū)點(diǎn)夯1500 KNm，滿夯800 KNm；2.施工機(jī)具：夯錘直徑2.6m

20、，錘重17.5t，靜壓強(qiáng)33 KPa；3.夯擊方法：分三遍夯，第一、二遍點(diǎn)夯，采用跳夯法，第三遍滿夯（見下頁圖）；4.夯擊次數(shù)：、試驗區(qū)點(diǎn)夯每點(diǎn)分別為7擊、7擊、五擊，滿夯均為1擊；5.夯點(diǎn)間距：3.5m梅花形布點(diǎn)（見下頁圖）； 滿夯四分之一環(huán)；6.間隔時間：、試驗區(qū)每兩遍之間的間隔時間不少于10天，試驗區(qū)每兩遍之間的間隔時間不少于12天。第四十三頁，共173頁。350035003500350035003500第四十四頁，共173頁。4 、 地基處理效果各試驗區(qū)地基經(jīng)強(qiáng)夯處理后，采用載荷試驗和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗對地基處理效果進(jìn)行檢測。5 、結(jié)論從試驗結(jié)果可知，試夯區(qū)的加固效果十分顯著，可以滿足工程設(shè)

21、計的要求。本工程根據(jù)此次試驗結(jié)果，共計約60萬回填土地基采用強(qiáng)夯處理，施工歷時4個月，檢測結(jié)果表明加固效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。第四十五頁，共173頁。第3節(jié) 砂和砂石地基施工工藝1適用范圍砂或砂石墊層法適用于工業(yè)及民用建筑淺層軟弱地基及不均勻地基的處理，但不適宜濕陷性黃土地基的處理。用砂或砂礫石（碎石）混合物，經(jīng)分層夯實，可提高地基強(qiáng)度，減少變形量，加速下部土層的沉降和固結(jié)。2.施工準(zhǔn)備（略）第四十六頁，共173頁。3、施工工藝砂和砂石地基的施工關(guān)鍵工藝可用6句話來概括： “級配砂石要和勻；填前控制含水量；切勿擾動下臥層；分層鋪填分層壓；夯壓重疊三分一；水撼插振須密實?！钡谒氖唔?，共173頁。級配

22、砂石要和勻；填前控制含水量人工級配的砂礫石，應(yīng)先將砂、卵石拌和均勻后，再鋪夯壓實。鋪筑級配砂石，在夯實、碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候情況適當(dāng)灑水，使其達(dá)到最優(yōu)含水量（可參P9表），以利夯、壓密實。 第四十八頁，共173頁。切勿擾動下臥層墊層鋪設(shè)時，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡而降低其強(qiáng)度。在碎石或卵石墊層底部宜設(shè)置150300mm厚的砂墊層或鋪一層土工織物后再鋪碎石，以防止軟弱土層表面的局部破壞，同時必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。第四十九頁，共173頁。分層鋪填分層壓；夯壓重疊三分一墊層應(yīng)分層鋪填，分層夯壓?；觾?nèi)預(yù)先安好5m5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂、石的鋪設(shè)

23、厚度。施工機(jī)具、方法和每層鋪填厚度、每層壓實遍數(shù)及砂石料最優(yōu)含水量控制等宜通過試驗確定，亦可參照P9表選擇。墊層振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)、振實時間應(yīng)通過試驗確定。 第五十頁，共173頁。水撼、插振須密實當(dāng)采用水撼法或插振法施工時，以振搗棒振幅半徑的1.75倍為間距(一般為400500mm)插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成；墊層接頭應(yīng)重復(fù)振搗，插入式振搗棒振完所留孔洞，應(yīng)用砂填實。 第五十一頁，共173頁。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 砂及砂石地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控 項目 1地基承

24、載力 設(shè)計要求 按規(guī)定方法 2配合比 設(shè)計要求 檢查拌和時的 體積比或重量比 3壓實系數(shù) 設(shè)計要求 現(xiàn)場實測 一般 項目 1砂石料有機(jī)質(zhì)含量 %5焙燒法 2砂石料含泥量 %5水洗法 3石料粒徑 mm100篩分法 4含水量(與最優(yōu)含水量比較)%2烘干法 5分層厚度(與設(shè)計要求比較)mm50水準(zhǔn)儀 第五十二頁，共173頁。 (2) 砂石墊層的施工質(zhì)量檢驗可用環(huán)刀法、貫入儀、靜力觸探、輕便觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗或重型動力觸探檢驗。并均應(yīng)通過現(xiàn)場試驗以設(shè)計壓實系數(shù)所對應(yīng)的貫入度為標(biāo)準(zhǔn)檢驗墊層的施工質(zhì)量。壓實系數(shù)也可采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗。 第五十三頁，共173頁。第4節(jié) 高壓噴射注漿地基

25、施工工藝 高壓噴射注漿的分類：按使用機(jī)具設(shè)備可分為單管法、二重管法、三重管法；按成樁形式可分為旋噴注漿、定噴注漿、擺噴注漿；按加固形式可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀等。第五十四頁，共173頁。1適用范圍（1）高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。對基巖和碎石土中的卵石、塊石、漂石等呈骨架結(jié)構(gòu)的地層，地下水流速過大時和已涌水的地基工程，由于地下水具有侵蝕性，應(yīng)慎用。（2）高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm的松散地層，擺噴適用于粒徑不大于60mm的松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mm的松散地層，旋噴適用于卵礫石地

26、層及基巖殘坡積層。2.施工準(zhǔn)備（略）第五十五頁，共173頁。3、施工工藝高壓噴射注漿地基施工關(guān)鍵工藝可分兩個階段用19句話來概括：（鉆孔階段）：鉆孔垂直須保證，孔徑、深度略加大，泥漿護(hù)壁防塌孔，巖芯巖粉須撈凈。（噴射注漿階段）：試噴壓力應(yīng)注意，調(diào)好方向和角度；漿液攪拌要充分，注意配比和溫度；順序自下往上噴，漿液返出方提升，提速應(yīng)與漿量配；壓力突降或驟增，都要來把原因查；拆管和因故中斷，及時復(fù)噴和掃孔；冒漿過多和過少，處理方案有講究；三管回收單二棄，充填回灌需反復(fù)。第五十六頁，共173頁。（鉆孔階段）：鉆孔垂直須保證，孔徑、深度略加大，泥漿護(hù)壁防塌孔，巖芯巖粉須撈凈。a 鉆機(jī)主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水

27、平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。b 鉆孔每鉆進(jìn)5m，用水平尺測量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。鉆進(jìn)過程中為防止塌孔采用泥漿護(hù)壁，粘土泥漿容重一般為1.11.25g/cm3。c 鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。d 終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。e 孔深達(dá)到設(shè)計深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于1%。第五十七頁，共173頁。（噴射注漿階段）：試噴壓力應(yīng)注意，調(diào)好方向和角度a 施工時下噴射管前進(jìn)行地面水、氣、

28、漿試噴，即“設(shè)計噴射壓力管路壓力”。“設(shè)計噴射壓力管路壓力”為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。b 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動角度。第五十八頁，共173頁。漿液攪拌要充分，注意配比和溫度；a 按設(shè)計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1：1。水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機(jī)不少于60秒；使用普通攪拌機(jī)不少于180秒。b 制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計量法，其誤差應(yīng)不大于5%。炎熱夏季施工應(yīng)采取防熱和防曬措施，漿液溫度應(yīng)保持在540。寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。若用熱水制漿，水溫不得超過40。第五十九頁，共173頁。順序自下往上噴，漿

29、液返出方提升，提速應(yīng)與漿量配；高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。 當(dāng)注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，即可噴射注漿。開噴送入符合設(shè)計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。提升速度應(yīng)與注漿量匹配，供漿量應(yīng)滿足提速，提速應(yīng)滿足噴射半徑要求。 第六十頁，共173頁。壓力突降或驟增，都要來把原因查；高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。壓力突降的原因分兩種情況：1、流量不變而壓力突然下降時，可能是各部分泄露引起，此時應(yīng)檢查各部分泄露情況，必要時拔出注漿管，檢查密封性能。2、壓力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低。

30、此時應(yīng)拔出注漿管進(jìn)行檢查。壓力驟增的原因主要有：1、壓力驟增超過最高限值、流量為零、停機(jī)后壓力仍不變動時，則可能系噴嘴堵塞，應(yīng)拔管疏通噴嘴。第六十一頁，共173頁。拆管和因故中斷，及時復(fù)噴和掃孔；噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。c 噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。噴射中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時，復(fù)噴搭接長度不小于1m。 第六十二頁，共173頁。冒漿過多和過少，處理方案有講究；冒漿： 高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正常

31、現(xiàn)象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)采取下列措施：可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間；也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)噴射。當(dāng)冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。三管法，注漿過程中不冒漿，孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，可采取以下措施處理：孔口少量返漿時，應(yīng)降低提升速度，孔口不返漿時，應(yīng)立即停止提升。加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。降低噴射壓力、流量，進(jìn)行原位注漿。第六十三頁，共173頁。三管回收單二棄，充填回灌需反復(fù)。單管法、兩管法，孔口冒漿不回收利用；三管法在含黏粒較少的地層孔口冒漿經(jīng)沉淀處理后方可利用 。 充填回灌： 每一孔的高壓噴射注漿完成后，

32、必須做好充填回灌工作：a 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進(jìn)行充填灌漿。充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。b 對高壓噴射注漿凝固體有較高強(qiáng)度要求時，嚴(yán)禁使用冒漿和回漿進(jìn)行充填回灌。對高壓噴射注漿凝固體只有抗?jié)B要求時，可以使用冒漿和回漿進(jìn)行充填回灌。第六十四頁，共173頁。（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）旋噴施工工藝流程圖（1）振動打樁機(jī)就位；（2）樁管打入土中；（3）拔起一段套管；（4）拆除地面上套管，插入旋噴管；（5）旋噴；（6）自動提升旋噴管；（7）拔出旋噴管與套管，下部形成圓柱噴射樁加固體。第六十五頁，共173頁。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（P14表）

33、(1) 高壓噴射注漿地基質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力按規(guī)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm 200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑第六十六頁，共173頁。(2) 高壓噴射地基施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、

34、平均直徑、樁身中心位置、樁身質(zhì)量及承載能力。樁身質(zhì)量及承載能力應(yīng)施工結(jié)束后28天進(jìn)行，淤泥質(zhì)土注漿結(jié)束90天后進(jìn)行，并要進(jìn)行沉降觀測，檢驗點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%。(3) 高壓噴射注漿可采用淺層開挖檢查、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗、載荷試驗等方法進(jìn)行檢驗。檢驗點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位： 建筑地基承載大的部位。 地質(zhì)情況復(fù)雜的部位。 可能存在質(zhì)量缺陷的部位。 施工中出現(xiàn)異常情況的部位。 可能對高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。第六十七頁，共173頁。5、施工注意事項（1）注漿通病治理 高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離大。設(shè)備與鉆孔相隔距離太大，壓力損失，壓力表的讀數(shù)高于噴射孔的機(jī)上壓力，制出的固結(jié)體小于試樁、墻

35、值。治理措施：高壓注漿設(shè)備與施工孔的距離，單管法控制在30m以內(nèi)；兩管法控制在40m以內(nèi)；三管法控制在50m以內(nèi)。施工區(qū)域面積較大，只能采取分段施工、設(shè)備搬遷的辦法來控制。第六十八頁，共173頁。 注漿液攪拌不均勻。漿液攪拌不均勻，噴出注入樁、墻的漿液有稀有稠，造成樁、墻身固結(jié)體強(qiáng)度不均勻。治理措施：漿液攪拌時間控制不小于3分鐘，增加膨潤土、陶土粉等懸浮劑減少漿液沉淀，在貯漿池中應(yīng)配有螺旋打漿設(shè)施，把貯存的漿液不斷攪拌，防止沉淀，通過采用上述措施，就能確保注漿樁、墻體的漿液均勻，以保證樁、墻身固結(jié)體強(qiáng)度均勻。第六十九頁，共173頁。 漿泵故障或注漿管堵塞不出漿液。停漿后，繼續(xù)提升的一段樁、墻體

36、內(nèi)無漿液，造成斷樁、墻事故。治理措施：記錄注漿管堵塞時或泵故障時注漿液面的標(biāo)高，拔出注漿管清障，待恢復(fù)供漿后，把注漿管下到記錄漿液面以下0.20.3m處，進(jìn)行搭接處理。第七十頁，共173頁。 噴射注漿的樁、墻頂?shù)扔谠O(shè)計的頂標(biāo)高，漿液固結(jié)后，體積收縮，造成樁、墻高度不符合設(shè)計要求，發(fā)生缺陷事故。治理措施：高壓噴射注漿終噴頂標(biāo)高要大于設(shè)計高度0.51.0m。第七十一頁，共173頁。第5節(jié) 水泥土攪拌樁地基施工工藝 1. 適用范圍水泥土攪拌樁分為濕法（攪拌水泥漿）和干法（攪拌水泥粉）兩種，適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無地下水的飽和松散砂土等地基。當(dāng)?shù)鼗恋奶?/p>

37、然含水量小于30%(黃土含水量小于25%)、大于70%或地下水的pH值小于4時不宜采用干法。2.施工準(zhǔn)備（略）第七十二頁，共173頁。3、施工工藝水泥土攪拌樁地基的施工關(guān)鍵工藝可用4句話概括：“樁機(jī)定位校垂直，二沉二升一循環(huán)（用于濕法），正轉(zhuǎn)下沉反轉(zhuǎn)動，換向旋轉(zhuǎn)噴粉升（用于干法）。”第七十三頁，共173頁。樁機(jī)定位校垂直樁機(jī)定位：利用起重機(jī)或開動絞車將樁機(jī)移動到指定樁位。為保證樁位準(zhǔn)確，應(yīng)使用定位卡，樁位偏差不大于50mm，導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直，垂直度的偏差不應(yīng)超過1.5%。第七十四頁，共173頁。二沉二升一循環(huán)（用于濕法） 攪拌下沉：當(dāng)冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架

38、切土攪拌下沉，下沉速度由電機(jī)的電流表監(jiān)控；同時按預(yù)定配比拌制水泥漿，并將其倒入集料斗備噴。 噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，使水泥漿連續(xù)自動噴入地基，并保持出口壓力為0.40.6MPa，攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊按已確定的速度提升，直至設(shè)計要求的樁頂標(biāo)高。 重復(fù)攪拌下沉：為使土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直到設(shè)計深度。 重復(fù)攪拌提升：將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次至設(shè)計要求的樁頂標(biāo)高，并上升至地面，制樁完畢。第七十五頁，共173頁。正轉(zhuǎn)下沉反轉(zhuǎn)動，換向旋轉(zhuǎn)噴粉升（用于干法） 正轉(zhuǎn)下沉：開啟主空壓機(jī)，打開送風(fēng)管道，鉆機(jī)正轉(zhuǎn)下沉，風(fēng)壓控制在100150kPa。

39、 反向轉(zhuǎn)動：鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計深度，鉆機(jī)換檔，反向轉(zhuǎn)動。 換向旋轉(zhuǎn)噴粉提升：開啟副空壓機(jī)，將料罐壓力與送灰管壓力調(diào)至正常，開閥噴粉并提升。攪拌頭提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后停止噴粉，提升至地面，成樁完畢。 移位：重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下根樁施工。第七十六頁，共173頁。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 水泥土攪拌樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合P19表的規(guī)定。續(xù)表1.6項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書并抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3樁體強(qiáng)度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1機(jī)頭提升速度m/分鐘0.5量機(jī)頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm200量機(jī)頭

40、深度3樁頂標(biāo)高mm10050水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1.5經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量第七十七頁，共173頁。(2) 水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法： 成樁7天后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為施工總樁數(shù)的5%。 成樁后3天內(nèi)，可用輕便動力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的1%，且不少于3根。第七十八頁，共173頁。(3) 經(jīng)觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣，做抗壓強(qiáng)度檢驗，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%，且

41、不少于3根。對相鄰樁搭接要求嚴(yán)格的工程，應(yīng)在成樁15天后，選取數(shù)根樁進(jìn)行開挖,檢查搭接情況。第七十九頁，共173頁。(4) 載荷試驗必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進(jìn)行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%，且每一單項工程不應(yīng)少于3點(diǎn)。注意:豎向水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。第八十頁，共173頁。三、施工注意事項(1)“濕法”施工注意事項： 當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。第八十一頁，共173頁。(2) “干法”施工注意事項： 噴粉施工機(jī)械必須配置經(jīng)國家計量部門確認(rèn)的具有能瞬時檢

42、測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。 攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過15mm。 成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復(fù)噴粉時再噴粉攪拌。第八十二頁，共173頁。第6節(jié) 振沖地基施工工藝1適用范圍振沖法適于處理砂土、粉土、粉質(zhì)粘土、粘土、素填土、雜填土地基；振沖地基最宜用于地震區(qū)飽和松散易液化地基的加固。當(dāng)?shù)鼗鶌A有漂、卵石夾層時可通過試打后再選定。不加填料振沖加密僅適用于處理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振沖法使地基起到加密、擠密、加筋增強(qiáng)、排水減壓、預(yù)震效應(yīng)5種加固作用。2. 施工準(zhǔn)備(略)第八十三頁，共173頁。3、施工工藝振沖地基的施工關(guān)

43、鍵工藝可用8句話概括（砂性土中）： “現(xiàn)場試驗定參數(shù)；調(diào)好水壓和流量，緩緩下沉入土中；分段留振來擴(kuò)孔，到底調(diào)小水壓力，留振5秒提出井，重復(fù)二三次出孔；連續(xù)填料不停振，達(dá)到電流方上提。第八十四頁，共173頁?，F(xiàn)場試驗定參數(shù)“對于大型的、重要的、場地地層復(fù)雜的工程，在正式施工前應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定其處理效果?！保ㄖv解）現(xiàn)場試驗須確定的施工參數(shù)有：水壓、振密電流、留振時間等（控制振沖樁質(zhì)量的三個要素）。 （后面再講解）第八十五頁，共173頁。調(diào)好水壓和流量，緩緩下沉入土中將振沖器對準(zhǔn)施工樁位中心，啟動振沖器激振，啟動水泵供水，水壓控制在400800kPa，水流量約200-400升/分鐘，將振沖器（以0

44、.52米/分鐘的速度）緩緩沉入土中，向地下造孔。 第八十六頁，共173頁。分段留振來擴(kuò)孔，到底調(diào)小水壓力，留振5秒提出井，重復(fù)二三次出孔視土質(zhì)狀況確定是否需要振沖器留振510秒進(jìn)行擴(kuò)孔，造孔直到設(shè)計樁底標(biāo)高時，水壓關(guān)小至100kPa左右，留振5秒左右，然后提升振沖器出井孔，重復(fù)兩三次擴(kuò)大孔徑，并使孔內(nèi)泥漿變稀，開始填料制樁。 第八十七頁，共173頁。連續(xù)填料不停振，達(dá)到電流方上提。填料和制樁：向井孔倒入0.60.8m高度的碎石填料，吊車下放振沖器到碎石處向下振沖，將碎石振擠到樁底土中，從孔口用連續(xù)填料法陸續(xù)向井孔內(nèi)填入石料將振沖器與孔壁間填滿，不停振沖，振沖器達(dá)到規(guī)定的振密電流值后，將振沖器上

45、提0.50.8m繼續(xù)振沖制樁。如此重復(fù)操作直至將碎石樁加固到施工規(guī)定的樁頂標(biāo)高，移動振沖器下一樁位施工。 第八十八頁，共173頁。（a）樁位布設(shè)、對準(zhǔn)；（b）鉆孔；（c）（d）填料和制樁；（e）成樁（移位）第八十九頁，共173頁。粘性土地基振沖制樁操作工藝 ：粘性土地基振沖制樁形成振沖置換復(fù)合地基的工藝原理基本與砂性土相同，區(qū)別為：1、粘性土較砂性土難以振沖破壞，因此造孔所用水量和水壓比砂性土略增大；2、貫入速度0.30.8米/分鐘，略慢于砂性土地基振沖制樁；3、每貫入0.30.5米留振1030秒或更長時間以便洗、擴(kuò)孔 。第九十頁，共173頁。不加填料的振沖加密施工操作工藝 與加填料的振沖加密

46、區(qū)別1、僅適于粗砂、中砂和粘粒含量很小，較純凈的細(xì)砂；2、選用大功率振沖器；3、下沉造孔速度相對快，速度為510米/分鐘；4、不用加填料，在孔底留振12分鐘，將振沖范圍砂層振塌沉密 。第九十一頁，共173頁。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）振沖地基質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到P23表的要求 項 目序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢 查 方 法 單位 數(shù)值 主 控 項 目 1填料粒徑 按設(shè)計要求 抽樣檢查 2粘性土振密電流 砂性土或粉土振密電流 (以上為功率30kW振沖器)75kW振沖器振密電流 AAA505540507590電流表讀數(shù) 電流表讀數(shù) 振密電流（不填料的砂土加密） A01.52.0Ao為空振電流 3地基

47、承載力 達(dá)到設(shè)計要求 按規(guī)定方法 一 般 項 目 1填料含泥量 %5抽樣檢查 2振沖器噴水中心與孔徑中心偏差 mm50用鋼尺量 3成孔中心與設(shè)計孔位中心偏差 mm100用鋼尺量 4樁體直徑 mm50用鋼尺量 5孔深 mm200量鉆桿或重錘測 第九十二頁，共173頁。(2) 振沖地基質(zhì)量檢驗應(yīng)在樁完成后間歇一段時間進(jìn)行。砂土間隔12周；粉土、雜填土間隔23周；粘性土地基間隔34周。不加填料的振沖加密地基，應(yīng)檢測其振沖點(diǎn)位和振沖點(diǎn)位間地基加固單元形心處，檢測數(shù)量按振沖點(diǎn)1%且總數(shù)不少于5點(diǎn)。振沖地基的承載力、變形、樁體密實度可通過靜載試驗，復(fù)合地基(按樁數(shù)0.5%，且不少于3處)、標(biāo)準(zhǔn)貫入，重型動

48、力觸探或超重型動力觸探來檢測。第九十三頁，共173頁。第7節(jié) CFG樁復(fù)合地基施工工藝CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的英文縮寫1. 適用范圍 CFG樁適用于處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)的素填土等地基。對淤泥質(zhì)土應(yīng)按地區(qū)經(jīng)驗或通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。2. 施工準(zhǔn)備（略）第九十四頁，共173頁。CFG樁施工現(xiàn)場圖片第九十五頁，共173頁。3、施工工藝CFG樁復(fù)合地基的施工關(guān)鍵工藝可用8句話概括：“螺旋鉆孔坍落大，提拔時間有講究，飽和土層不停泵；振動拔管坍落小，拔管勻速有講究，淤泥停拔數(shù)秒鐘；樁頂預(yù)留半米高，褥墊夯實要達(dá)標(biāo)。”第九十六頁，共173頁。螺旋鉆孔坍落大，提拔時間有講究，飽和土層不停泵

49、長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160200mm。長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合。第九十七頁，共173頁。（講解提拔時機(jī)及拔晚、拔早后果）遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。第九十八頁，共173頁。振動拔管坍落小，拔管勻速有講究，淤泥停拔數(shù)秒鐘；振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為3050mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。（講解）第九十九頁，共173頁。振動沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.21.5米/分鐘。如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應(yīng)停拔510秒，拔管速度不應(yīng)大于0.8米/

50、分鐘。 第一百頁，共173頁。樁頂預(yù)留半米高，褥墊夯實要達(dá)標(biāo)。施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m，在基礎(chǔ)開挖時將0.5m質(zhì)量較差樁段鑿去。第一百零一頁，共173頁。褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實法，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法，夯填度不得大于0.9(夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值)。 第一百零二頁，共173頁。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合P25表的規(guī)定。項目順序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目1原材料 設(shè)計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢送 2樁徑 mm20用鋼尺量或計算填料量 3樁身強(qiáng)度 設(shè)計要

51、求 查28天試塊強(qiáng)度 4地基承載力 設(shè)計要求 按規(guī)定的辦法 一般項目1樁身完整性 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 2樁位偏差 滿堂布樁0.40D條形布樁0.25D用鋼尺量，D為樁徑 3樁垂直度 % 1.5用經(jīng)緯儀測樁管、鉆桿 4樁長 mm100測樁管或鉆桿長度或垂球測孔深 5褥墊層夯填度 0.9用鋼尺量 第一百零三頁，共173頁。(2) 水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基承載力檢驗應(yīng)在樁身強(qiáng)度滿足試驗荷載條件時，并宜在施工結(jié)束28天后進(jìn)行。試驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%1%，且每個單體工程的試驗數(shù)量不應(yīng)少于3點(diǎn)。所用載荷板的面積應(yīng)與受檢測樁所承擔(dān)的處理面積相同，選擇試驗點(diǎn)時應(yīng)本著隨機(jī)分布的原則進(jìn)行。

52、應(yīng)抽取不少于總樁數(shù)的10%的樁進(jìn)行低應(yīng)變動力試驗，檢測樁身完整性。第一百零四頁，共173頁。(3) 施工結(jié)束后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗。 注意： CFG樁地基竣工驗收時,承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗第一百零五頁，共173頁。(3) 施工結(jié)束后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗。 注意： CFG樁地基竣工驗收時,承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗第一百零六頁，共173頁。第10節(jié) 注漿法

53、地基施工工藝1適用范圍注漿法地基與高壓噴射注漿地基 的區(qū)別：1.1 適用范圍不同：注漿法地基用于砂土、粉土、粘性土和人工填土以及基巖裂隙地層，喀斯特溶洞及斷層軟弱層。高壓噴射注漿地基用于適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。第一百零七頁，共173頁。1.2 加固功能不同：注漿法地基用于防滲、堵漏、地基處理與基礎(chǔ)加固、建筑物糾偏、控制建筑物沉降、既有建筑物的地基處理和建筑物的修補(bǔ)。高壓噴射注漿地基具有增大地基承載力，止水防滲、減少支擋結(jié)構(gòu)物土壓力，防止砂土液化和降低土的含水量等多種功能。第一百零八頁，共173頁。 1.3 施工工藝不同：注漿法地

54、基是指用液壓、氣壓或電化學(xué)原理通過注漿管把漿液均勻地注入到地層中，漿液以填充、滲透和擠密等方式，將土中空氣和水分趕走，將原來松散的顆粒膠凝成一個整體，形成一個高強(qiáng)度、防水防滲和化學(xué)穩(wěn)定的結(jié)石體。采用氣壓方式時，氣壓較低，一般為0.20.6Mpa。第一百零九頁，共173頁。高壓噴射注漿地基是將帶有特殊噴嘴的注漿管鉆入土層的預(yù)定位置后，用高壓設(shè)備以2040Mpa 的壓力把漿液或水噴射出來，形成高壓沖擊破壞土體，形成預(yù)定形狀的空間，并與土體混合，形成比較均勻高強(qiáng)的加固體。從而達(dá)到加固地基的目的。1.4 加固體形狀不同：注漿法地基加固體形狀可以為圓柱狀或其它不規(guī)則形狀。高壓噴射注漿地基加固體形狀可分為

55、圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。第一百一十頁，共173頁。2. 常用的注漿方法按注漿材料分：有水泥灌漿法、硅化法、堿液法 。按注漿工藝分：有滲入性灌漿、劈裂灌漿、壓密灌漿、電動化學(xué)灌漿?？紫兜貙映Ｓ玫墓酀{施工工藝：有打花管灌漿法、套管護(hù)壁法、邊鉆邊灌法、袖閥管法 。裂隙巖石常用的灌漿施工工藝：有自上而下孔口封閉分段灌漿法、自下而上栓塞分段灌漿法、自上而下栓塞分段灌漿法 第一百一十一頁，共173頁。3、施工工藝注漿法地基的施工關(guān)鍵工藝可用15句話概括：造孔工藝有多種，根據(jù)實際需要選；孔位、垂直要保證，鉆孔口徑宜略大；泥漿護(hù)壁防塌孔，灌漿之前須洗孔，巖石尚要壓水試；拌漿時間須保證，配比、溫度要注意；

56、下至深度方可注，技術(shù)指標(biāo)要達(dá)到；壓力驟增與突降，都須來把原因查；認(rèn)真觀測莫放松，反復(fù)注漿方飽滿。第一百一十二頁，共173頁?？紫兜貙映Ｓ玫墓酀{施工工藝第一百一十三頁，共173頁。裂隙巖石常用的灌漿施工工藝自上而下孔口封閉分段灌漿法 自下而上栓塞分段灌漿法 自上而下栓塞分段灌漿法 第一百一十四頁，共173頁?？孜弧⒋怪币ＷC，鉆孔口徑宜略大；鉆機(jī)主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。鉆孔口徑應(yīng)大于注漿管外徑，以保證注漿管能下到孔內(nèi)設(shè)計深度。第一百一十五頁，共173頁。泥漿護(hù)壁防塌孔，灌漿之前須洗孔，巖石尚要壓水試；鉆進(jìn)過程中為防止塌孔采用泥漿護(hù)壁，粘土泥漿容重一般為1

57、.11.25g/cm3。沖洗孔內(nèi)：灌漿前，先用清水或用較稀的水泥漿沖洗孔內(nèi)，然后開始灌漿。裂隙巖石灌漿前，先用清水和空壓機(jī)洗孔，洗孔完后壓水試驗，然后開始灌漿。第一百一十六頁，共173頁。拌漿時間須保證，配比、溫度要注意；按設(shè)計的水灰比拌制水泥漿液，漿液應(yīng)在過篩后使用。水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機(jī)不少于60秒；使用普通攪拌機(jī)不少于180秒。制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計量法，其誤差應(yīng)不大于5%。炎熱夏季施工應(yīng)采取防熱和防曬措施，漿液溫度應(yīng)保持在540。 若用熱水制漿，水溫不得超過40。第一百一十七頁，共173頁。下至深度方可注，技術(shù)指標(biāo)要達(dá)到；壓力驟增與突降，都須來把原因查； 當(dāng)注漿管下至

58、設(shè)計深度，即可注漿。注漿時的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。注漿過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。第一百一十八頁，共173頁。認(rèn)真觀測莫放松，反復(fù)注漿方飽滿。 觀測：地基處理中，根據(jù)工程性質(zhì)的不同，選用不同觀測方法和觀測手段。如：沉降觀測、抬升觀測、位移觀測、孔隙水壓力觀測、地上觀測和地下觀測等。通過觀測來控制注漿時間的長短，達(dá)到注漿地基的最終目的。反復(fù)注漿：注漿地基中，通過反復(fù)注漿使孔隙地層和裂隙巖層灌入漿液更飽滿。反復(fù)注漿次數(shù)，根據(jù)地(巖)層灌漿量的大小、觀測點(diǎn)的變化、工程設(shè)計控制灌漿量指標(biāo)來決定。為減少施工時有附加下沉，各孔應(yīng)間隔灌漿，合理安排灌注順序，控制施工速度。第一百一

59、十九頁，共173頁。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)注漿地基質(zhì)量應(yīng)符合P40表的規(guī)定。 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目1原材料檢驗水泥 設(shè)計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 注漿用砂：粒徑 細(xì)度模數(shù)含泥量及有機(jī)物含量 mm% 2.5 2.0 14 25 5.0 3.0試驗室試驗 粉煤灰：細(xì)度 燒失量 不粗于同時使用的水泥 試驗室試驗 % 3水玻璃：模數(shù) 2.53.3抽樣送檢 其他化學(xué)漿液 設(shè)計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 2注漿體強(qiáng)度 設(shè)計要求 取樣檢驗 3地基承載力 設(shè)計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1各種注漿材料稱量偏差 % 3 抽查 2注漿孔位 mm20 用鋼尺

60、量 3注漿孔深 mm100 量測注漿管長度 4注漿壓力（與設(shè)計參數(shù)比） %10檢查壓力表讀數(shù) 第一百二十頁，共173頁。(2)工藝指標(biāo) 測量放線：根據(jù)設(shè)計的施工圖測量放出的施工軸線，允許誤差10mm。當(dāng)長度大于60m時，允許偏差15mm。 確定孔位：測量孔口地面高程，允許偏差不超過10mm，定孔位允許偏差不超過20mm。 鉆機(jī)造孔：鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線對準(zhǔn)孔位允許偏差不超過50mm。 測量孔深：鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過50mm。 下注漿管：注漿管下至設(shè)計深度，允許偏差不超過100mm。第一百二十一頁，共173頁。沖洗孔內(nèi)：注漿前沖洗孔內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 攪拌制漿：