沖壓件檢驗規(guī)范

1、沖件驗范文件編號版本號編制日期02017-08-09頁次第1頁共9頁1. 目明確鈑金沖壓生產過程產品檢驗、測量方法及判定標準，為產品檢驗提供依據。 范圍本標準適用于公司所有鈑金沖壓半成品及成品。 引用件本規(guī)范在應用下列文件時凡注明日期的引用文件，僅注明日期的版本用于本文件， 凡是未注明日期的引用文僅最新版適用于本文件 一未注公差的線性和角度尺寸公差 沖件形狀和位置未注公差。 沖壓件未注公差尺寸限偏差。 檢驗件 力要求：裸視或矯正視力 以上 明要求：在自然光或 日光燈照明條件下檢驗，距離約 對于需要主觀判斷的缺陷，允許用不超過 的顯微鏡，超過 的微鏡可用來輔 助分析但不能用來接收或拒收零件。 缺

2、陷類。 嚴缺陷：可能造成產品性能故障及安全隱患的缺陷。 重缺陷：可能導致產品的可用性降低的不符合項。 輕缺陷不影響產品正常使用產外觀、包裝及運輸防護等其它輕微不符合項 6. 檢方 具測量用鋼板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度靠模、功能規(guī)、檢驗工裝及測量平臺等測量工具，沖件驗范文件編號版本號編制日期02017-08-09頁次第2頁共9頁結合工藝圖紙對產品的尺寸、位置、形狀等部位進行測量 視檢驗目視檢驗產品外觀無生銹、凹坑、劃痕、裂紋、缺料、多料、毛刺等不符合產品質量要求 缺陷7. 檢標。 尺檢驗判定標準。 產檢驗按照圖紙公要求接受檢驗。 圖未注公差按照 項描檢方法判標接標MA01。02。5重要尺寸關鍵

3、線性關鍵尺寸公差 卡尺圖紙標明關鍵尺 寸公差一般尺寸一般線性尺寸 當 ，孔徑尺寸 卡尺 裝配孔孔徑尺寸 位置度卡尺功能規(guī) 孔徑尺寸 一般過孔孔徑尺寸 位置度卡尺功能規(guī) 。 形狀位置沖 壓 件 形 狀 位 置 未 注 公 差 參 考 滿足裝配檢具適檢具 用性：板方料長方料長寬尺寸卡尺卷尺度尺寸 。 2對線尺寸偏差0 沖件驗范文件編號版本號編制日期02017-08-09頁次第3頁共9頁：殼成型后輪廓扭曲變形卡尺塞尺扭曲變形量 ：殼成型后 扭曲變形量1:厚度 3 板后殼凸點高度卡尺料后殼打點高度 00.5 2 4.0 料后殼打點高度1。30。1 沖件驗范文件編號版本號編制日期02017-08-09頁

4、次第4頁共9頁直縫焊檢驗參考點深度卡尺1目檢驗 標準點打點深度 00.5 2計算方法大點深度約等于 1/2 直徑翻孔不均勻高度尺寸不符合圖紙要求翻孔翻邊高度卡尺1:翻凈高度3+1 2翻高度 h0 觀檢驗判定標準項描檢方法判標CR 0接標MAMI 2。1.05銹蝕是沖壓件長期存放或者存放不當導致 對產品功能、強度、耐疲勞度產生影.零件表面銹蝕、銹蝕目視銹斑、表面腐蝕不可接受沖件驗范文件編號版本號編制日期02017-08-09頁次第5頁共9頁坑包容易產生應力集中涂后影響產品外 觀面積 ；凹坑鼓包目視檢驗長度 ； 高度 可接受裂紋是指材料本身或加工后產生開裂現(xiàn)象表面存在的任何開裂不可 接受裂紋目視檢

5、驗零件翻孔不允 許有開裂現(xiàn),如有開裂現(xiàn)象需 打磨處理，直至 看不到裂痕為止沖件驗范文件編號版本號編制日期02017-08-09頁次第6頁共9頁落料或成型過程中產生的缺邊或少料現(xiàn)象缺料目視檢驗零件產生缺料少 邊不可接受生產運輸過程中產生擠壓碰擦后留 下的痕跡零件表面劃痕深劃痕目視檢驗度 度 0 長度 10 明顯突起，過渡需光滑鈑金件在折彎成型過程中產生的折痕 ,折皺 現(xiàn)象起皺目視檢驗目視起皺圓順， 無明顯折痕變 形量。 沖件驗范文件編號版本號編制日期02017-08-09頁次第7頁共9頁沖壓過程中零件材料受力變形致使輪廓材 料收縮變形不符合圖紙要求尺寸輪廓變形塞尺目視檢驗變形 配尺寸應滿足適應性要求沖件驗范文件編號版本號編制日期02017-08-09頁次第8頁共9頁零件加工成型后留下的鋒利銳邊，任何影響裝配、定位、焊接 搭邊貼合程度的 毛刺是不可接受 的。裝配孔翻邊毛 刺 前后殼、端蓋關鍵裝配類的零 件毛刺 毛刺目視檢驗金底架撐腳等非裝配零件材料周邊毛刺 高度料厚的 以接受 壓開料型、翻孔、折彎 披鋒或毛刺必須 同向在非裝配 面，