超長距離頂管施工方案模板

1、超長距離頂管施工方案6.2.1概述頂管段排海管總長約3200M,共分為2段，其中E工作井（中心里程 K0+747） 一F工作井（中心里程K2+927）長2180M,為直線頂管，采用1 臺頂管機由E工作井始發(fā)，向F工作井方向頂進，在F工作井吊出，一次 頂進距離2164.3m,為超長距離直線頂管。F工作井（中心里程 K2+927）一擴散器段（里程K3+947）長1020M,為直線頂管，采用1臺頂 管機由F工作井向擴散器段頂進。頂管管材采用DN鋼管，壁厚20MM，管道底部標高-21.5M，頂管全 線縱向均為平坡，頂管穿越土層為7、8,其中？為中砂，8為粉 質(zhì)粘土，管道覆蓋土層為12m19m,土質(zhì)為粉

2、質(zhì)粘土和砂性土。6.2.2機械配備表6.1施工主要機械設備機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途水沖吸泥工具頭臺2頂管發(fā)電機200kw臺2發(fā)電備用吊機50T臺2起重工具頭、其它設備龍門吊20T2頂進設備（現(xiàn)場已有）泥水處理系統(tǒng)套2泥水處理渣漿泵臺4泥漿系統(tǒng)泥漿泵臺4泥漿系統(tǒng)管道4”無縫鋼管m800泥漿系統(tǒng)泥漿車輛2運泥漿水泵QS32X25-4臺4基坑排水鋼筋調(diào)直機GJ4-14/4臺2鋼筋調(diào)直鋼筋切斷機GJ5-40 1臺2鋼筋切斷電焊機BX-330臺8鋼焊接油壓千斤頂200t臺12頂管高壓油泵ZB-50臺2頂管6.2.3工程測量根據(jù)提供的測量基準點，按設計圖紙要求進行循環(huán)引水泵房每段管 道（工作井）的放

3、樣工作,并放出頂管起點至終點的位置及頂進的高程, 在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、防浪堤地 面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標志。測量放樣需復核后方可進入下 一工序的施工。6.2.4工作井臨時后靠背的施工施工方法：地下連續(xù)墻穿墻位置埋設內(nèi)徑3764mm鋼套管預留孔, 在孔位安裝好穿墻止水裝置。在進行材料和設備吊裝時，有專門人員進 行指揮，保證安全措施。對工作井引水泵房前池底板混）疑土澆筑前，在底 板鋼筋上放出每段引水鋼管的后靠背位置，將要預埋到底板上的鋼筋和 工字鋼提前預埋好，根據(jù)本工程鋼管直徑和我司的施工經(jīng)驗，設計后靠 背的頂推力為1500噸（詳下文中有關頂推力的理論計算）

4、，后靠背的高 度為4300mm，寬度為5000mm，長度為4300mm。具體配筋和尺寸詳附 圖（臨時支墩后靠背大樣圖）。6.2.5工作井設備安裝工作井后靠背施工的同時，可進行工作井上的設備安裝準備，包括 砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥 水處理系統(tǒng)、安裝好進泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿 式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接 好水電。后靠背施工完畢后，可進行工作井下的設備安裝準備，包括穿墻位 置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構架的安裝（最重的部件約10T）、 出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。1、頂進井內(nèi)設備安裝工作

5、井內(nèi)設備安裝包括：后座墊鐵、導軌、油缸支架及油缸、測 量棚、穿墻止水設備的安裝。（1）后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到頂進井后座墻處，經(jīng)過后 座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太 容易損壞。根據(jù)圖紙將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的 四個角的位置用紅油漆作好標志，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊 墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向(采用2mm的薄鐵 皮墊底部)，該平面需要垂直于頂管的頂進方向，定位安裝尺寸誤差控制 在2mm以內(nèi)，調(diào)整好后，如后靠背鋼板(后座墊鐵)與后座墻有偏差空 位時，采用C30混凝土填充密實。導軌安裝基坑

6、導軌是由兩道平行的工字鋼軌固定在鋼支架上構成，主要作用 有兩點：一是支承推進管并在頂進井中有一個穩(wěn)定的導向，使推進管沿 該導向進入土體；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時有一個可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整導軌的中線對準頂進軸 線，根據(jù)圖紙，墊高導軌調(diào)整導軌的高度，當縱向及高程調(diào)整好后，將導 軌與底板預埋鋼板焊牢，導軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。油缸支架及油缸安裝油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用， 使油缸工作時有一個可靠的托架。根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整支架的中線對準頂進 軸線，根據(jù)圖紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當縱向及高程調(diào)整好后，將

7、 支架與底板預埋鋼板焊牢，油缸即可吊裝到支架上，采用鋼板壓實，油缸 支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。測量棚搭設測量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測量時的起保護儀器作用，并作為全站儀或電子經(jīng)緯儀的基座。頂部采用8 25鋼管焊成支架,上面鋪 石棉瓦。穿墻止水設備安裝穿墻止水設備安裝在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到 工作井的作用，穿墻管預制好后，運輸?shù)浆F(xiàn)場，先將預埋的穿墻管鑿出, 焊接位置清除干凈，吊裝預制件到安裝位置對中后焊牢。穿墻管結構重 2.5T。止水橡膠重200Kg。工作井集水坑排水在引水泵房前池(頂進井)的一側設一0.8m x 0.8m x 0.8m的集水 井，澆筑底

8、板時四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流 出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個潛水泵抽水上井到地面適當位 置排放。圖6.3工作井內(nèi)布置示意圖2、地面設備安裝工作井地面設備安裝包括：主控棚搭設及主頂裝置安裝、泥漿棚搭 設及泥漿系統(tǒng)設備安裝、通風棚及通風設備安裝。工作井起重采用50T 履帶吊機。主控棚搭設及主頂裝置安裝主控棚內(nèi)主要放置主頂裝置，主頂裝置包括主頂油缸(井下)、主頂 油泵一臺(含控制部分)及油管,主頂油缸的推進和回縮是經(jīng)過主頂油泵 的控制部分控制的，操作方式為手動。主控棚采用25鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。泥漿棚搭設及泥漿系統(tǒng)設備安裝泥漿棚采用25鋼管焊成支架，上面鋪石棉

9、瓦。泥漿棚內(nèi)主要放置 一個電箱、兩臺泥漿泵及一個泥漿箱。通風棚及通風設備安裝通風棚采用25鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。通風棚內(nèi)主要放置 一個鼓風機，起防曬擋雨作用6.2.6工具頭吊裝下井、全套設備調(diào)試工作井上下設備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具頭(約40T)吊裝下 井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、對整體 式頂進構架進行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激 光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。6.2.7管材加工鋼管材料加工和喇叭口鋼結構加工由專業(yè)加工廠家進行加工防腐， 每根鋼頂管定制長度6000mm和1節(jié)鋼管長度4940mm,喇叭口鋼結構按 施工圖要求加工。1、質(zhì)量要求鋼頂管的材質(zhì)為Q345焊接鋼管，其規(guī)格和性能應符合現(xiàn)行國家 標準碳素結構鋼GB/T 700的要求。卷制鋼管采用2m寬定尺鋼板，每節(jié)6000mm長，兩條環(huán)焊縫, 一條縱焊縫。卷制鋼管接長時，管口對接應平整，當采用300mm的直尺在接 口外縱向貼靠檢查時，相鄰管壁的錯位允許偏差為0.2倍壁厚，且不大于 2mm。相鄰段對接時，縱向焊縫位置錯開的距離應大于300mm。( 4) 防腐排污管道直接埋入海水環(huán)境中，其腐蝕性較一般土壤的腐蝕強，需 要進行防腐，以確保管道防腐質(zhì)量。除銹為了保證防腐涂料能夠有效