佛山高層建筑18樓連廊模板專項施工方案

1、 佛山市房建集團有限公司 佛禪網(wǎng)（掛）2013-001地塊兆陽大廈18樓連廊模板專項施工方案PAGE 目 錄TOC o 1-2 u第1章 工程概況 PAGEREF _Toc467007552 h 1第2章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc467007553 h 2第3章 模模板搭設設方案和和施工技技術措施施 PAGEREF _Toc467007554 h 3一、鋼梁模模板及桁桁架模板板支撐體體系 PAGEREF _Toc467007555 h 3二、材料質(zhì)質(zhì)量要求求 PAGEREF _Toc467007556 h 4三、安裝前前的安全全技術準準備工作作 PAGEREF _Toc4670075

2、57 h 5四、模板構構造和安安裝技術術措施 PAGEREF _Toc467007558 h 6五、混凝土土工程 PAGEREF _Toc467007559 h 18六、模板拆拆除 PAGEREF _Toc467007560 h 18第4章 安全全施工措措施 PAGEREF _Toc467007561 h 20一、一般安安全措施施 PAGEREF _Toc467007562 h 20二、混凝土土澆筑安安全針對對性措施施 PAGEREF _Toc467007563 h 23三、施工過過程監(jiān)控控措施 PAGEREF _Toc467007564 h 24第5章 事故故應急救救援預案案 PAGEREF

3、 _Toc467007565 h 25一、通用性性應急救救援規(guī)定定 PAGEREF _Toc467007566 h 25二、模板坍坍塌應急急救援預預案 PAGEREF _Toc467007567 h 27三、高處墜墜落、物物體打擊擊應急救救援預案案 PAGEREF _Toc467007568 h 27四、火災事事故應急急救援預預案 PAGEREF _Toc467007569 h 28五、觸電事事故應急急救援預預案 PAGEREF _Toc467007570 h 29第6章 118層懸懸挑梁底底模板計計算書 PAGEREF _Toc467007571 h 29第1章 工程程概況工程名稱：佛禪網(wǎng)網(wǎng)

4、（掛）220133-0001地塊塊兆陽大大廈；建設地點：佛山市市禪城區(qū)區(qū)同濟東東路南側(cè)側(cè)、朝安安路西側(cè)側(cè)；建設單位：佛山市市兆陽房房地產(chǎn)投投資有限限公司；勘察單位：佛山市市地質(zhì)工工程勘察察院；設計單位：深圳奧奧意建筑筑工程設設計有限限公司；總包單位：佛山市市房建集集團有限限公司；監(jiān)理單位：建研凱凱勃建設設工程咨咨詢有限限公司；工期目標：8700日歷天天；總建筑面積積：12230333.117；本工程位于于佛山市市禪城區(qū)區(qū)同濟東東路南側(cè)側(cè)、朝安安路西側(cè)側(cè)。工程程總規(guī)劃劃用地面面積1883788.377平方米米，在本本項目規(guī)規(guī)劃用地地上分別別興建22棟32層高高層建筑筑，其中中地下室室為2層?？拐?/p>

5、震設防烈烈度為七七度，結結構安全全等級22級，結結構設計計使用年年限為550年。地地上兩座座塔樓，11#樓、22#樓均均為多層層商業(yè)332層，建建筑高度度為1661.665m，本本工程設設計標高高，室內(nèi)內(nèi)0.0000處相當當于855高程上上的標高高為3.7000m。本本工程為為鋼筋混混凝土框框架結構構，建筑筑抗震設設防類別別為丙類類，抗震震設防烈烈度為77度；建建筑結構構的安全全等級為為二級。18層飄臺臺概況：本工程程在兩座座塔樓之之間在118層標高為為85.5高處有飄飄臺設置置，梁跨6m，梁截截面尺寸寸為7000mmm*16600mmm，結構形形式為型型鋼混凝凝土組合合結構，梁模板采用型鋼自

6、承重形式。板厚150mm，模板采用鋼筋桁架樓承板形式。鋼筋桁架樓樓承板是是將樓板板中鋼筋筋在工廠廠加工成成鋼筋桁架架，并將鋼筋筋桁架與與底模連連接成一一體的組組合樓承承板。鋼鋼筋形成成桁架，承受施施工期間間荷載，底底模托住住濕混凝凝土，因因此這種種技術可可免去支支模、拆模的工作作及費用。鋼筋桁架模模板減少少現(xiàn)場鋼鋼筋綁扎扎工作量量70%左右，上上下兩層層鋼筋間間距及混混凝土保保護層厚厚度能得得到保證證，鋼筋筋排列均均勻。在在施工現(xiàn)場場，可以以將鋼筋筋桁架模模板直接接鋪設在在鋼梁上上，然后后進行簡簡單的鋼鋼筋工程程，便可可澆筑混混凝土，提提高了樓樓板施工工效率。桁桁架受力力模式合合理，可可以提供

7、供更大的的樓承板板剛度，可可大大減減少或無無需施工工用臨時時支撐。底底模不參參與使用用階段受受力，不不需考慮慮防火、防防腐問題題。當澆澆筑混凝凝土形成成樓板后后，具有有現(xiàn)澆板板整體剛剛度大、抗抗震性能能好等優(yōu)優(yōu)點。板模板系統(tǒng)統(tǒng)采用鋼鋼筋桁架架模板自自承重形形式，板板厚為1150mmm，鋼鋼筋桁架架模板板規(guī)規(guī)格：寬寬度5776mmm、長度度尺寸117500mm-30000mmm拼裝，底模厚厚度為11mm鍍鋅鋅鋼板。為滿足模板板安裝作作業(yè)安全全防護要要求，在在此處設設置855.5mm高的操操作防護護平臺，操作平臺不承載模板支撐重量，僅為工人操作使用，操作平臺方案詳見操作平臺專項施工方案。鋼梁吊裝鋼

8、梁吊吊裝專項項施工方方案。第2章 編編制依據(jù)據(jù)1.建筑筑結構荷荷載規(guī)范范（GGB5000099-20012）2.混凝凝土結構構設計規(guī)規(guī)范（GB50010-2010）3.建筑筑施工計計算手冊冊4.建筑筑施工手手冊5.鋼結結構設計計規(guī)范（GB50017-2003）6.鋼結結構工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50205-20017. 混混凝土結結構工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5502004-2201558. 電電弧螺栓栓柱焊用圓柱頭頭焊釘GB/T1044339. 建建筑施工工安全技技術手冊冊10材材料手冊冊11建建設工程程安全生生產(chǎn)管理理條例12廣廣東省建建設工程程文明施施工若干干規(guī)定13. 建建筑

9、施工工安全檢檢查標準準（JJGJ559-220111）14. 本本工程施施工圖紙紙第3章 模模板搭設設方案和和施工技技術措施施鋼梁自吊模模架通過過吊桿懸懸吊在承承重鋼骨骨梁上實實現(xiàn)空中中搭設，有有效的解解決了模模板支撐撐無法落落地或落落地不牢牢的問題題。承重重鋼骨梁梁能承受受施工時時的較大大荷載。支支撐體系系在某些些情況下下比搭設設滿堂模模板支撐撐體系工工期短，且且不影響響已建部部位正常常使用和和結構受受力形態(tài)態(tài)，施工工速度快快。鋼筋桁架樓樓承板是是將樓板板中鋼筋筋在工廠廠加工成成鋼筋桁架架，并將鋼筋筋桁架與與底模連連接成一一體的組組合樓承承板。鋼鋼筋形成成桁架，承受施施工期間間荷載，底底模托

10、住住濕混凝凝土，因因此這種種技術可可免去支支模、拆模的工作作及費用。適用范圍本工法適用用于落地地式模板板支撐系系統(tǒng)無法法滿足施施工要求求，或施施工現(xiàn)場場無法支支設落地地式模板板支撐系系統(tǒng)的鋼鋼筋混凝凝土梁板板結構屋屋（樓）蓋蓋工程施施工。工藝原理鋼筋混凝土土勁性梁梁吊模施施工，是是針對鋼鋼筋混凝凝土梁板板結構屋屋（樓）蓋蓋施工中中模板支支撐無法法實現(xiàn)落落地支撐撐的特殊殊情況，將將單向梁梁板結構構中的框框架梁設設計為帶帶型鋼的的勁性鋼鋼骨鋼筋筋砼梁，用用梁內(nèi)的的型鋼作作為吊模模的支承承梁，在在型鋼梁梁上焊接接吊桿，再再通過吊吊桿將整整個鋼筋筋桁架的的支撐體體系吊掛掛在型鋼鋼骨架梁梁上，這這樣整個

11、個混凝土土結構和和施工荷荷載將通通過鋼筋筋桁架模模板傳給給型鋼梁梁，再由由型鋼梁梁傳遞給給主樓兩端端柱、墻墻結構，確確保了整整體模板板支撐體體系的順順利施工工，同時時也給后后期裝修修操作平平臺留下下了支撐撐拉桿。該該工法施施工方便便，安全全可靠，操操作方便便等特點點，具有有廣泛的的推廣使使用價值值。一、鋼梁模模板及桁桁架模板板支撐體體系 本本工程考考慮到施施工工期期、質(zhì)量量和安全全要求，故故在選擇擇方案時時，應充充分考慮慮以下幾幾點： 11、模板板及其支支架的結結構設計計，力求求做到結結構要安安全可靠靠，造價價經(jīng)濟合合理。 22、在規(guī)規(guī)定的條條件下和和規(guī)定的的使用期期限內(nèi)，能能夠充分分滿足預預

12、期的安安全性和和耐久性性。 33、選用用材料時時，力求求做到常常見通用用、可周周轉(zhuǎn)利用用，便于于保養(yǎng)維維修。 44、結構構選型時時，力求求做到受受力明確確，構造造措施到到位，升升降搭拆拆方便，便便于檢查查驗收； 55、綜合合以上幾幾點，模模板及模模板支架架的搭設設，還必必須符合合JGJ599-20011檢檢查標準準要求。 66、結合合以上模模板及模模板支架架設計原原則，同同時結合合本工程程的實際際情況，綜綜合考慮慮了以往往的施工工經(jīng)驗，決決定采用用以下模模板及其其支架方方案：1.1梁模模板(鋼梁自自吊模板板)。模板均采用用15mm膠膠合板，12拉桿和雙鋼管做楞。在型鋼梁頂頂面水平平向7700焊

13、接接2根高1550mmm，50*50方方管，再再用2根并排排垂直于于鋼梁的的長度110000mm的的50*50*3.00方管與與水平向向方管焊焊接，形形成上托托橫擔梁梁，上托橫擔擔梁之間間設置縱向向方管固定定桿，點點焊固定定。梁底底托梁為為2根垂直直于鋼梁梁的長度度10000mmm的50*50*3.00方管，間間距7700，小小梁用44根80*60木木方平行行鋼梁方方向，放放置于梁梁底托梁上，梁梁底托梁與上上托梁用用蝴蝶扣扣和112拉桿桿連接扣扣緊。梁側(cè)模板用用48.333.6雙鋼管鎖鎖模板，采采用12拉桿桿進行加加固。1.2板模模板（自自承重鋼鋼筋桁架架）鋼筋桁架混混凝土樓樓板計算算模型與與

14、普通現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土等同同，其雙雙向剛度度一致，鋼鋼筋桁架腹桿桿筋改善善了樓板板的受力力性能，使使其具有有良好的的抗震性性能。較較雙向剛剛度不一一致閉口口板而言言，鋼筋筋桁架的受受力更為為合理化化。鋼筋筋桁架模板板下表面面平整，桁架空間大，在不增加樓板結構層厚度的情況下，可以方便地施工下層橫向鋼筋?？勺畲笙薅鹊睦媒ㄖ膬舾?，減少結構自重，降低造價。使用鋼筋桁架模板，其受力鋼筋完全被混凝土包裹，混凝土保護層厚度均勻一致，工藝更優(yōu)于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。二、材料質(zhì)質(zhì)量要求求1、鋼筋桁桁架樓承承板：1) 鋼筋筋桁架上上、下弦弦鋼筋采采用HPPB2335、HHRB3335或或CRBB5500，分別

15、別符合標標準GBB130013、GGB14499或或GB1137888中的的有關規(guī)規(guī)定。2） 鋼筋筋桁架腹腹桿鋼筋筋采用HHPB2235、CCRB5550或或CRBB6500，分別別符合標標準GBB130013或或GB1137888中的的有關規(guī)規(guī)定。3) 支座座水平、豎豎筋采用用HPBB2355或HRRB3335，分分別符合合標準GGB1330133或GBB14999中的的有關規(guī)規(guī)定。4) 底模模采用鍍鍍鋅板，屈屈服強度度應不低低于2660N/mm。2、鋼梁模模板：鋼管：應符符合現(xiàn)行行國家標標準直直縫電焊焊鋼管GGB/TT137793或或低壓壓流體輸輸送用焊焊接鋼管管GBB/T330922中規(guī)

16、定定的Q2235普普通鋼管管的要求求，并應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準碳碳素結構構鋼GGB/TT7000中Q2235AA級鋼的的規(guī)定，有有質(zhì)量檢檢驗報告告，鋼管管材質(zhì)檢檢驗方法法應符合合現(xiàn)行國國家標準準金屬屬拉伸試試驗方法法（GGB/TT2288）的有有關規(guī)定定，質(zhì)量量應符合合JGJJ1300規(guī)范第第3.11.1條條的規(guī)定定。桿件件應平直直，兩端端面應平平整，不不得有斜斜口、毛毛口；嚴嚴禁有硬硬傷（硬硬彎、夾夾扁等）及及嚴重銹銹蝕等現(xiàn)現(xiàn)象，鋼鋼管壁厚厚不小于于3.11mm，鋼鋼管必須須涂有防防銹漆。如如鋼管有有嚴重銹銹蝕、彎彎曲、壓壓扁或裂裂紋的不不得使用用；禁止止使用有有脆裂、變變形、滑滑絲等現(xiàn)現(xiàn)

17、象的扣扣件。對對不符合合要求的的鋼管禁禁止使用用。蝴蝶扣：應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準鋼鋼管腳手手架扣件件GBB158831的的規(guī)定，性性能均滿滿足國家家規(guī)范要要求，配配件齊全全，材料料必須經(jīng)經(jīng)過驗收收合格后后方允許許使用，當當對扣件件質(zhì)量有有懷疑時時，應按按現(xiàn)行國國家標準準鋼管腳腳手架扣扣件的規(guī)規(guī)定抽樣樣檢測，舊舊扣件使使用前應應進行質(zhì)質(zhì)量檢查查，有裂裂縫變形形的嚴禁禁使用出出現(xiàn)，滑滑絲的螺螺栓必須須更換，新新舊扣件件均應進進行防銹銹處理?？劭奂下萋菟ū３殖诌m當?shù)牡臄Q緊程程度。對對接扣件件安裝時時其開口口應向內(nèi)內(nèi)，以防防進雨。各各桿件端端頭伸出出扣件的的蓋板邊邊緣的長長度不應應小于1100mm

18、m。4、模板和和木枋：材質(zhì)滿滿足木木結構設設計規(guī)范范GBB 500005520003的的要求，截截面尺寸寸符合設設計要求求。各類模板用用材應符符合建建筑施工工模板安安全技術術規(guī)范（JJGJ1162-20008）附附錄A的的要求。兆陽大廈(上弦110下弦弦10腹腹桿5)型號底板長度鋼筋長度數(shù)量面積備注HB2-1120(5766)270029001321.722 1HB2-1120(5766)240026001319.477 HB2-1120(5766)250027001320.222 HB2-1120(5766)175019501314.600 HB2-1120(5766)30003200142

19、5.800 HB2-1120(5766)290031001425.000 HB2-1120(5766)290031001425.000 HB2-1120(5766)175019501314.600 HB2-1120(5766)250027001320.222 HB2-1120(5766)240026001319.477 HB2-1120(5766)270029001321.722 HB2-1120(5766)230025001318.722 2HB2-1120(5766)210023001317.222 HB2-1120(5766)210023001317.222 HB2-1120(5766)

20、180020001314.988 HB2-1120(5766)250027001320.222 HB2-1120(5766)240026001319.477 HB2-1120(5766)260028001320.977 合計356.660 三、安裝前前的安全全技術準準備工作作1、應審查查模板結結構設計計與施工工說明書書中的荷荷載、設設計方法法、節(jié)點點構造和和安全措措施，設設計審批批手續(xù)應應齊全。2、應進行行全面的的安全技技術交底底，操作作班組應應熟悉設設計與施施工說明明書，并并應做好好模板安安裝作業(yè)業(yè)的分工工準備。3、應對模模板和配配件進行行挑選、檢檢測，不不合格者者應剔除除，并應應運至工工地

21、指定定地點堆堆放。4、備齊操操作所需需的一切切安全防防護設施施和器具具。四、模板構構造和安安裝技術術措施（一）鋼梁梁安裝鋼梁模板基基本要求求4.1.11 施施工工藝藝流程施工準備，對對支撐體體系進行行設計吊裝主主體工字字鋼鋼梁梁綁扎扎鋼筋焊接模模板支撐撐體系吊吊桿鋼鋼管支撐撐架搭設設梁模模板鋪設設澆筑筑第一層層混凝土土澆筑筑第二層層混凝土土144d后安裝裝鋼筋桁桁架澆筑樓板板混凝土土4.1.22 施施工操作作要點安裝焊接上上下托定定位必須須準確。4.1.33設計計計算通過設計計計算，確確定如下下設計方方案：采采用型鋼鋼鋼筋混混凝土梁梁作為整整個樓面面支撐體體系的承承重大梁梁，將吊吊桿焊接在在型

22、鋼梁梁上，通通過吊桿桿將鋼梁梁的支撐撐體系吊吊掛在型型鋼骨架架梁上，其其基本傳傳力途徑徑為：梁梁板鋼筋筋混凝土土自重施工荷荷載模模板面板板木方方托梁吊吊桿型型鋼骨架架梁豎豎向承力力構件。 整個支模體體系要求求驗算模模板支撐撐體系在在澆筑混混凝土的的兩個施施工階段段的安全全可靠性性，包括括模板、支支架、吊吊桿以及及鋼骨梁梁的承載載能力和和變形能能力。工工程中采采用品茗茗計算軟軟件進行行安全計計算，經(jīng)經(jīng)小梁和和主梁承承載力驗驗算、撓撓度驗算算、穩(wěn)定定性驗算算，均能能滿足要要求。4.1.44支撐體體系的搭搭設支撐體系由由上下托托梁、木木方組成成，施工工中應嚴嚴格按照照鋼結構構施工規(guī)規(guī)范和相相關施工工

23、規(guī)范進進行操作作。鋼梁面水平平向7700焊焊接2根高1550，50*50方方管，再再用2根并排排垂直于于鋼梁的的長度110000mm的的50*50*3.00方管與與水平向向方管焊焊接，形形成上托托橫擔梁梁，梁底底托梁為為兩根22根垂直直于鋼梁梁的長度度10000mmm的50*50*3.00方管，間間距7700，小小梁用44根80*60木木方平行行鋼梁方方向，放放置于下下托梁上上，下托托梁與上上托梁用用蝴蝶扣扣和112拉桿桿連接扣扣緊。4.1.55型鋼焊焊接型鋼梁應嚴嚴格按照照設計尺尺寸進行行加工，確確保梁的的每一個個構配件件焊接質(zhì)質(zhì)量。在在墻、柱柱施工完完成后，將將驗收合合格的型型鋼梁編編好號

24、碼碼運至施施工現(xiàn)場場，安裝裝在結構構墻、柱柱預埋的的底座上上，然后后安裝型型鋼梁間間支撐，以以保證施施工過程程中型鋼鋼梁的穩(wěn)穩(wěn)定性。吊桿采用HHRPB3000鋼筋，吊吊桿直徑徑不應小小于設計計直徑，吊吊桿對稱稱焊接在在型鋼梁梁上，焊焊接端采采用雙面面滿焊，焊焊縫焊角角高度和和焊縫長長度應根根據(jù)計算算的單根根吊桿軸軸力承載載力要求求，并查查鋼結結構設計計手冊附附表每ccm焊縫縫承載力力設計值值來確定定，經(jīng)計計算吊桿桿連接焊焊縫滿足足承載力力要求。4.1.66混凝土土澆筑混凝土澆筑筑時應當當分層澆澆筑，主梁分分兩層澆筑筑，第一一層到7000mm梁高。樓板板混凝土土與主梁梁混凝土土分開澆澆筑，間間隔

25、時間間為144d。從兩平行方方向?qū)ΨQ稱進行澆澆筑，防防止因一一個方向向的砼傾傾荷載產(chǎn)產(chǎn)生模板板的側(cè)壓壓力，破破壞模板板體系的的穩(wěn)固?？伎紤]到梁梁澆筑過過程中的的安全性性，梁一一般采用用疊合梁梁形式進進行澆筑筑，在該該梁施工工過程中中，疊合合前后澆澆筑的兩兩部分混混凝土應應能形成成整體截截面而共共同工作作，因此此，疊合合面的抗抗剪強度度就是保保證這種種共同工工作的關關鍵。工工程中疊疊合面主主要采用用以下三三種方法法來保證證新舊混混凝土的的協(xié)同工工作：（1）抗剪剪槽：利利用預先先留設坑坑槽的方方式來增增加抗剪剪強度，在在混凝土土澆筑前前采用模模板或澆澆筑混凝凝土時留留置抗剪剪槽，沿沿梁邊緣緣事先留

26、留設出長長3000mm寬寬200mmm深50mmm間距距1米的坑槽槽。（2）粗糙糙化處理理。新老老混凝土土結合面面，可通通過三種種方法實實現(xiàn)粗糙糙化：人工鑿鑿毛法，即即使用鉆鉆子和錘錘鑿毛新新老混凝凝土粘結結面；高壓水水沖法，待待混凝土土終凝、達達到一定定強度后后用高壓壓水沖刷刷新老混混凝土粘粘結面，使使老混凝凝土表面面的粗細細骨料都都外露，形形成凹凸凸不平的的疊合面面；高高壓水沖沖加緩凝凝劑法，在在第一層層60ccm混凝凝土澆筑筑后噴射射緩凝劑劑，噴射射達到224小時時后再用用高壓水水進行沖沖刷，直直到露出出骨料。（3）增設設抗剪鋼鋼筋。為為了增強強新老混混凝土的的粘結性性，在疊疊合面中中增

27、設長長1m16的豎豎向鋼筋筋，間距距為1mm，埋在在新老面面層中的的長度均均為0.5m，要要求在混混凝土終終凝前插插入。 (二) 鋼梁模板板安裝質(zhì)質(zhì)量要求求必須符合混混凝土結結構工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GB 50204-2010）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控控項目1）安裝現(xiàn)現(xiàn)澆結構構的上層層模板及及其支架架時，下下層樓板板應具有有承受上上層荷載載的承載載能力，或或加設支支架；上上下層支支架的立立柱應對對準，并并鋪設墊墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：對照模模板設計計文件和和施工技技術方案案觀

28、察。2）在涂刷刷模板隔隔離劑時時，不得得沾污鋼鋼筋和混混凝土接接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一一般項目目1）模板安安裝應滿滿足下列列要求：模板的接縫縫不應漏漏漿；在在澆筑混混凝土前前，木模模板應澆澆水濕潤潤，但模模板內(nèi)不不應有積積水；模模板與混混凝土的的接觸面面應清理理干凈并并涂刷隔隔離劑；澆筑混混凝土前前，模板板內(nèi)的雜雜物應清清理干凈凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度度不小于于4m 的現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土梁梁、板，其其模板應應按要求求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的的檢驗批批（在同同一檢驗驗批內(nèi)，對對梁，應應抽查構構件數(shù)量量的100，且且不應少少于3 件

29、；對對板，應應按有代代表性的的自然間間抽查110，且且不得小小于3 間。）檢檢驗方法法：水準準儀或拉拉線、鋼鋼尺檢查查。3）固定在在模板上上的預埋埋件、預預留孔洞洞均不得得遺漏，且且應安裝裝牢固其其偏差應應符合附附表1的規(guī)定定；（3）現(xiàn)澆澆結構模模板安裝裝的偏差差應符合合表1 的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的的檢驗批批(對梁、柱柱，應抽抽查構件件數(shù)量的的10，且且不應少少于3 件；對對墻和板板，應按按有代表表性的自自然間抽抽查100，且且不得小小于3間)。現(xiàn)澆澆結構模模板安裝裝允許偏偏差和檢檢驗方法法見表11：（檢檢驗方法法：檢查查同條件件養(yǎng)護試試塊強度度試驗值值。檢查查軸線位位置時，應應沿

30、縱、橫橫兩個方方向量測測，并取取其中的的較大值值。）（4）模板板垂直度度控制1）對模板板垂直度度嚴格控控制，在在模板安安裝就位位前，必必須對每每一塊模模板線進進行復測測，無誤誤后，方方可模板板安裝。2）模板拼拼裝配合合，工長長及質(zhì)檢檢員逐一一檢查模模板垂直直度，確確保垂直直度不超超過3mmm，平平整度不不超過22mm；3）模板就就位前，檢檢查頂模模棍位置置、間距距是否滿滿足要求求。（5）頂板板模板標標高控制制每層頂板抄抄測標高高控制點點，測量量抄出混混凝土墻墻上的5500線線，根據(jù)據(jù)層高228000mm及及板厚，沿沿墻周邊邊彈出頂頂板模板板的底標標高線。（6）模板板的變形形控制1）墻模支支設前

31、，豎豎向梯子子筋上，焊焊接頂模模棍（墻墻厚每邊邊減少11mm）。2）澆筑混混凝土時時，做分分層尺竿竿，并配配好照明明，分層層澆筑，層層高控制制在5000以內(nèi)內(nèi)，嚴防防振搗不不實或過過振，使使模板變變形。3）門窗洞洞口處對對稱下混混凝土；4）模板支支立后，拉拉水平、豎豎向通線線，保證證混凝土土澆筑時時易觀察察模板變變形，跑跑位；5）澆筑前前認真檢檢查螺栓栓、頂撐撐及斜撐撐是否松松動；6）模板支支立完畢畢后，禁禁止模板板與腳手手架拉結結。（7）模板板的拼縫縫、接頭頭模板拼縫、接接頭不密密實時，用用塑料密密封條堵堵塞；鋼鋼模板如如發(fā)生變變形時，及及時修整整。（8）窗洞洞口模板板在窗臺模板板下口中中間

32、留置置2個排氣氣孔，以以防混凝凝土澆筑筑時產(chǎn)生生窩氣，造造成混凝凝土澆筑筑不密實實。（9）清掃掃口的留留置樓梯模板清清掃口留留在平臺臺梁下口口，清掃掃口5001000 洞，以以便用空空壓機清清掃模內(nèi)內(nèi)的雜物物，清理理干凈后后，用木木膠合板板背訂木木方固定定。（10）跨跨度小于于4m 不考慮慮，46m 的板起起拱100mm；跨度大大于6mm 的板起起拱155mm。（11）與與安裝配配合合模前與鋼鋼筋、水水、電安安裝等工工種協(xié)調(diào)調(diào)配合，合合模通知知書發(fā)放放后方可可合模。（12）混混凝土澆澆筑時，所所有墻板板全長、全全高拉通通線，邊邊澆筑邊邊校正墻墻板垂直直度，每每次澆筑筑時，均均派專人人專職檢檢查

33、模板板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解決決。（13）為為提高模模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、安裝裝效率，事事先按工工程軸線線位置、尺尺寸將模模板編號號，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按編號整整理、堆堆放。安安裝操作作人員應應采取定定段、定定編號負負責制。 檢檢查數(shù)量量：按規(guī)規(guī)范要求求的檢驗驗批(對梁、柱柱，應抽抽查構件件數(shù)量的的10，且且不應少少于3 件；對對墻和板板，應按按有代表表性的自自然間抽抽查100，且且不得小小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢檢查。 （三）鋼筋筋桁架樓樓承板模模板制作作要求：鋼筋桁架模模板是將將樓板中中鋼筋在在工廠加加工成鋼鋼筋桁架架，并將將鋼筋桁桁架與底底模連接接成一體體的組合合模板。上上弦鋼筋

34、筋、下弦弦鋼筋與與腹桿鋼鋼筋通過過電阻點點焊形成成鋼筋桁桁架。鋼鋼筋桁架架再與壓壓型鋼板板通過電電阻點焊焊形成鋼鋼筋桁架架模板。鋼鋼筋桁架架模板生生產(chǎn)加工工應符合合圖紙要要求的尺尺寸，鋼鋼筋桁架架所用的的鋼筋規(guī)規(guī)格型號號必須符符合設計計要求，具具體要求求如下：1) 鋼筋筋桁架模模板尺寸寸與型號號、鋼筋筋桁架構構造尺寸寸等應滿滿足設計計要求。模模板的允允許偏差差見表44、5所所示：表4 筋桁桁架模板板寬度、長長度允許許偏差序號鋼筋桁架模模板的長長度寬度允許偏偏差長度允許偏偏差15.0mm4mm3mm25.0mm4mm表5 桁桁架構造造尺寸允允許偏差差序號對應尺寸允許偏差1鋼筋桁架高高度3mm2鋼

35、筋桁架間間距10mmm3桁架節(jié)點間間距3mm2) 檢查查鋼筋桁桁架模板板的拉鉤鉤是否有有變形，變變形處可可用自制制的矯正正器進行行矯正。3) 底模模的平直直部分和和搭接邊邊的平整整度每米米不應大大于1.5mmm。4) 外觀觀質(zhì)量的的檢查：(1)鋼筋筋桁架焊焊點處熔熔化金屬屬應均勻勻，每件件成品的的焊點脫脫落、漏漏焊數(shù)量量不得超超過焊點點總數(shù)的的4%，且且相相臨臨的兩焊焊點不得得有漏焊焊或脫落落。焊點點應無裂裂紋、多多孔性缺缺陷及明明顯的燒燒傷現(xiàn)象象。(2)鋼筋筋桁架與與底模的的焊接，每每件成品品焊點的的燒穿數(shù)數(shù)量不得得超過焊焊點總數(shù)數(shù)的200%。3 模板板進場驗驗收檢驗驗規(guī)則1) 檢查查和驗收

36、收鋼筋桁架模模板制作作完后，由由供方質(zhì)質(zhì)管部門門進行檢檢驗并提提供檢測測報告。質(zhì)質(zhì)量合格格，簽發(fā)發(fā)合格證證后方可可出廠。2)組批與與抽樣規(guī)規(guī)則(1)鋼筋筋桁架 組批劃劃分：凡凡鋼筋級級別、直直徑及尺尺寸相同同的鋼筋筋桁架視視為同一一種型號號制品，且且每8000件作作為一批批，一周周內(nèi)不足足8000件的亦亦應按一一批計算算。 抽樣方方法：鋼鋼筋桁架架應按同同一種型型號分批批檢查。外外觀檢查查每批抽抽查2%，且不不得少于于3件。鋼鋼筋桁架架節(jié)點焊焊接抗剪剪承載力力試驗每每批抽查查不3點點。(2) 底底模 組批批劃分：凡類型型、厚度度相同的的底模，視視為同一一種型號號制品，且且每8000件作作為一批

37、批，一周周內(nèi)不足足8000件的亦亦應按一一批計算算。 抽樣樣方法：底模外外觀檢查查按同一一種型號號分批檢檢查。每每批抽查查2%，且且不得少少于3件件。(3) 鋼鋼筋桁架架與底模模焊接 組批批劃分：凡鋼筋筋鋼筋桁桁架型號號及底模模鋼板材材料、厚厚度相同同的鋼筋筋桁架模模板，視視為同一一種型號號制品，且且每8000件作作為一批批，一周周內(nèi)不足足8000件的亦亦應按一一批計算算。 抽樣樣方法：焊接外外觀檢查查應按同同一種型型號分批批檢查。每每批抽查查2%，且且不得少少于3件件。抗剪剪承載力力試驗每每批抽查查不3點點。(4) 支支座鋼筋筋之間及及支座鋼鋼筋與上上下弦鋼鋼筋焊接接 組批批劃分：支座鋼鋼筋

38、直徑徑及尺寸寸相同，視視為同一一種型號號制品，且且每10000件件作為一一批，一一周內(nèi)不不足10000件件的亦應應按一批批計算。 抽樣樣方法：焊接外外觀檢查查應按同同一種型型號分批批檢查。每每批抽查查2%，且且不得少少于3件件。抗剪剪承載力力試驗每每批抽查查不3點點。3) 復復驗與判判定規(guī)則則(1) 冷冷軋帶肋肋鋼筋復復驗與判判定規(guī)則則應符合合標準GGB1337888的相關關規(guī)定。(2) 每每種構件件外觀質(zhì)質(zhì)量如初初驗不合合格，應應逐件檢檢查，并并剔出不不合格品品。對不不合格品品經(jīng)整修修后，可可提交二二次驗收收。(3) 每每種焊點點抗剪試試驗結果果，如有有一個試試件達不不到本標標準的規(guī)規(guī)定要求

39、求，應取取6個試試件進行行復驗。復復驗結果果仍有一一個試件件達不到到要求，該該批制品品應確認認為不合合格品，經(jīng)經(jīng)采取補補強處理理后，可可提交二二次驗收收。 （四）鋼筋筋桁架模模板的施施工支座角鋼施施工1) 混凝凝土剪力力墻角鋼鋼安裝(1) 混混凝土剪剪力墻部部分角鋼鋼與鋼筋筋桁架模模板接觸觸處通長長設置。(2) 角角鋼安裝裝前，先先刷漆，后后安裝。(3) 安安裝角鋼鋼時，先先在混凝凝土剪力力墻上放放好線，確確定角鋼鋼的安裝裝位置，然然后將角角鋼用膨膨脹螺栓栓或埋板板焊接固固定好。安安裝節(jié)點點如下圖圖所示. 剪力墻角鋼安裝示意 剪力墻角鋼安裝示意鋼筋桁架模板樓板平面布置示意 鋼筋筋桁架模模板平面

40、面及立面面施工順順序：每每層鋼筋筋桁架模模板的鋪鋪設宜從從起始位位置向一一個方向向鋪設，邊邊角部分分最后處處理；隨隨主體結結構安裝裝施工順順序鋪設設相應各各層的鋼鋼筋桁架架模板。鋼鋼筋桁架架模板樓樓板平面面布置見見圖所示鋼筋桁架模板樓板平面布置示意 鋼筋筋桁架模模板鋪設設前，應應按圖紙紙所示的的起始位位置放設設鋪板時時的基準準線。對對準基準準線，安安裝第一一塊板，并并依次安安裝其它它板。 鋼筋筋桁架模模板連接接采用扣扣合方式式，鋪板板時，待待板初步步扣合時時按緊搭搭鉤邊，確確保板與與板之間間的拉鉤鉤連接應應緊密，保保證澆筑筑混凝土土時不漏漏漿，同同時注意意排板方方向要一一致。鋼鋼筋桁架架模板樓

41、樓板拉鉤鉤連接見見圖155所示：板塊板塊拉鉤連接示意 平面形形狀變化化處（梁梁面襯墊墊連接板板等），可可將鋼筋筋桁架模模板切割割，切割割前應對對要切割割的尺寸寸進行檢檢查，復復核后，在在模板上上放線?？煽刹捎脵C機械或氧氧割進行行，端部部的豎向向鋼筋還還原就位位后方可可進行安安裝。 跨間間收尾處處若板寬寬不足5576mmm，可可將鋼筋筋桁架模模板沿鋼鋼筋桁架架長度方方向切割割，切割割后板上上應有一一榀或二二榀鋼筋筋桁架，不不得將鋼鋼筋桁架架切斷。 模板塊與鋼梁搭接示意 鋼筋筋桁架平平行于鋼鋼梁處，底底模在鋼鋼梁上的的搭接不不小于330mmm，鋼筋筋桁架垂垂直于鋼鋼梁處，模模板端部部的豎向向鋼筋在

42、在鋼梁上上的搭接接長度（指指鋼梁的的上翼緣緣邊緣與與端部豎豎向支座座鋼筋的的距離）不不小于660mmm，且應應保證鍍鍍鋅底模模能搭接接到鋼梁梁之上。 模板塊與鋼梁搭接示意圖3.6-17 模板塊與鋼梁平行安裝示意圖 鋼筋筋桁架模模板與鋼鋼梁平行行鋪設時時，當有有一榀鋼鋼筋桁架架放在鋼鋼梁中間間時，應應空開一一定的距距離鋪設設下一塊塊板，但但是兩塊塊板必須須滿足搭搭接長圖3.6-17 模板塊與鋼梁平行安裝示意圖 模板塊與鋼梁平行安裝示意 模板塊與鋼梁平行安裝示意 鋼筋桁桁架模板板就位之之后，應應立即將將其端部部的豎向向支座鋼鋼筋及底底模與鋼鋼梁點焊焊牢固。沿沿長度方方向?qū)㈠冨冧\鋼板板與鋼梁梁點焊，

43、焊焊接采用用手工電電弧焊，間間距為3300mmm。 豎向支座鋼筋安裝示意 豎向支座鋼筋安裝示意3 側(cè)模模封邊施施工1）邊模安安裝時，將將邊模板板緊貼鋼鋼梁面，邊邊模板底底部與鋼鋼梁表面面每隔3300mmm間距距點焊225mmm長、2mmm高焊焊縫。2)邊模板板安裝之之后應拉拉線校直直，調(diào)節(jié)節(jié)適當后后利用鋼鋼筋將栓栓釘和邊邊模板點點焊，將將邊模固固定。見見下圖所示示。板邊處理示意板邊處理示意五、混凝土土工程1、在混凝凝土澆筑筑前，鋼鋼筋桁架架模板安安裝及栓栓釘焊接接應完成成并驗收收合格，確確保鋼筋筋桁架模模板安裝裝牢固。2、 混凝凝土澆筑筑過程中中，應隨隨時將混混凝土堆堆積過高高，高度度不得超超

44、過0.3m和和兩倍樓樓板厚度度中較小小者。3、混凝土土振搗時時，應采用用平板振搗搗，禁止止采用振振搗棒振搗。施工縫縫處振搗時時，應避避免將已已初凝的混混凝土振振裂。4、混凝土土養(yǎng)護期期間，樓樓板上應應避免過過大的施施工荷載載，以防防影響鋼鋼筋與混混凝土的的粘結。5、混凝土土泵管的的支撐應應設置在在鋼梁上上，嚴禁禁將泵管管支撐設設置在鋼鋼筋桁架架模板中中間。六、模板拆拆除（僅用于鋼鋼梁部分分，鋼筋桁桁架模板板不拆除除）（一）模板板拆除要要求1、模板拆拆除措施施應經(jīng)技技術主管管部門或或負責人人批準，拆拆除模板板的時間間可按現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準混混凝土結結構施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB 5002044的

45、有關關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。2、當混凝凝土未達達到規(guī)定定強度或或已達到到設計規(guī)規(guī)定強度度，需提提前拆模?；虺惺苁懿糠殖O計荷荷載時，必必須經(jīng)過過計算和和技術主主管確認認其強度度能足夠夠承受此此荷載后后，方可可拆除。3、大體積積混凝土土的拆模模時間除除應滿足足混凝土土強度要要求外，還還應使混混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差降低到到250C以下方方可拆模模。否則則應采取取有效措措施防止止溫度裂裂縫。4、后張預預應力混混凝土結結構的側(cè)側(cè)模宜在在施加預預應力前前拆除，底底模應在在施加預預應力后后拆除。當當設計有有規(guī)定時時，應按按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。5、拆模前前應檢查查所使用用的工具具有效和和可靠，扳扳手等工工具必須須裝入工工具袋或

46、或系在身身上，并并應檢查查拆模場場所范圍圍內(nèi)的安安全措施施。6、模板的的拆除工工作應設設專人指指揮。作作業(yè)區(qū)應應設置圍圍欄，其其內(nèi)不得得有其他他工種作作業(yè)，并并應設專專人負責責監(jiān)護。拆拆下的模模板、零零配件嚴嚴禁拋拋拋擲。7、拆模的的順序和和方法應應該按模模板的設設計規(guī)定定進行。當當設計無無規(guī)定事事，可采采取先支支的后拆拆、后支支的先拆拆、先拆拆非承重重模板、后后拆承重重模板，并并應從上上而下進進行拆除除。拆下下的模板板不得拋拋扔，應應按規(guī)定定地點堆堆放。8、多人同同時操作作時，應應明確分分工、統(tǒng)統(tǒng)一信號號或行動動，應具具有足夠夠的操作作面，人人員應站站在安全全處。9、高處拆拆模板時時，應符符

47、合有關關高處作作業(yè)的規(guī)規(guī)定。嚴嚴禁使用用大錘和和撬棍，操操作層上上臨時拆拆下的模模板堆放放不能超超過3層層。10、在提提前拆除除互相搭搭連并涉涉及其他他后拆模模板的支支撐時應應補設臨臨時支撐撐。拆模模時，應應逐快拆拆卸，不不得成片片撬落或或拉倒。11、拆模模如遇到到中途停停歇，應應將已拆拆松動、懸懸空、浮浮吊的模模板或支支架進行行臨時支支撐牢固固或相互互連接穩(wěn)穩(wěn)固。對對活動部部件必須須一次拆拆除12、已拆拆除了模模板的機機構，應應在混凝凝土強度度達到涉涉及強度度值后方方可承受受全部設設計荷載載。若在在未達到到設計強強度之前前，需在在結構上上加置施施工荷載載時，應應另行核核算，強強度不足足時，應

48、應加設臨臨時支撐撐。13、遇66級或66級以上上大風時時，應暫暫停室外外的高處處作業(yè)。雨雨后應先先清掃施施工現(xiàn)場場積水，方方可進行行工作。14、拆除除有洞口口模板時時，應采采取防止止操作人人員墜落落的措施施洞口模模板拆除除后，應應按國家家現(xiàn)行標標準建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術規(guī)規(guī)范JJGJ880的有有關規(guī)定定及時進進行防護護。（二）梁模模板拆除除1、模板板拆除的的一般要要點：1）側(cè)模模拆除：在混凝凝土強度度能保證證其表面面及梭角角不因拆拆除模板板而受損損后，一一般為448-772小時時方可拆拆除。2）底模的的拆除，必必須執(zhí)行行混凝凝土結構構工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GGB5002044的有

49、關關條款。作作業(yè)班組組必須進進行拆摸摸申請經(jīng)經(jīng)技術部部門批準準后方可可拆除。3）預應力力混凝土土結構構構件模板板的拆除除，除執(zhí)執(zhí)行GBB502204中中相應規(guī)規(guī)定外，側(cè)側(cè)模應在在預應力力張拉前前拆除；底模應應在結構構構件形形成預應應力后拆拆除。4）已拆除除模板及及吊架的的結構，在在混凝土土達到設設計強度度等級后后方可允允許承受受全部使使用荷載載；當施施工荷載載所產(chǎn)生生的效應應比使用用荷載的的效應更更不利時時，必須須經(jīng)核算算，加設設臨時支支撐。5）拆除模模板的順順序和方方法，應應按照配配板設計計的規(guī)定定進行。若若無設計計規(guī)定時時，應充充分利用用現(xiàn)場施施工條件件，由中中間向四四周拆除除。6）模板板

50、工程作作業(yè)組織織，應遵遵循支模模與拆模模統(tǒng)由一一個作業(yè)業(yè)班組執(zhí)執(zhí)行作業(yè)業(yè)。其好好處是，支支模就考考慮拆模模的方便便與安全全，拆模模時人員員熟知，依依照拆摸摸關鍵點點位，對對拆模進進度、安安全、模模板及配配件的保保護都有有利。7）由于是是高空梁梁吊模，拆拆除模板板時，操操作人員員應佩戴戴好安全全帽、安安全帶及及防滑鞋鞋，并有有可靠的的立足點點。第4章 安全全施工措措施一、一般安安全措施施1、從事模模板作業(yè)業(yè)的人員員，應經(jīng)經(jīng)安全技技術培訓訓。從事事高處作作業(yè)人員員，應定定期體檢檢，不符符合要求求的不得得從事高高處作業(yè)業(yè)。2、安裝和和拆除模模板時操操作人員員應佩戴戴安全帽帽、系安安全帶、穿穿防滑鞋鞋

51、。安全全帽和安安全帶應應定期檢檢查，不不合格者者嚴禁使使用。3、模板及及配件進進場應有有出廠合合格證或或當年的的檢驗報報告，安安裝前應應對所用用部件（立立柱、楞楞梁、吊吊環(huán)、扣扣件等）進進行認真真檢查，不不符合要要求者不不得使用用。4、應嚴格格按施工工設計與與安全技技術措施施的規(guī)定定進行施施工。班班組進場場作業(yè)前前，工程程技術人人員應以以書面形形式向作作業(yè)班組組進行施施工操作作的安全全技術交交底，作作業(yè)班組組應對照照書面交交底進行行上、下下班的自自檢和互互檢。5、施工過過程中的的檢查項項目應符符合下列列要求：1）立柱底底部基土土應回填填夯實。2）墊木應應滿足設設計要求求3）墊底位位置應正正確，

52、頂頂托螺桿桿伸出長長度應符符合規(guī)定定。4）立桿的的規(guī)格尺尺寸和垂垂直度應應符合要要求，不不得出現(xiàn)現(xiàn)偏心荷荷載。5）掃地桿桿、水平平拉桿、剪剪刀撐等等的設置置應符合合規(guī)定，固固定應可可靠。6）安全網(wǎng)網(wǎng)和各種種安全設設施應符符合要求求6、在高處處安裝和和拆除模模板時，周周圍應設設安全網(wǎng)網(wǎng)或搭腳腳手架，并并應加設設防護欄欄桿。在在臨街面面及交通通要道區(qū)區(qū)，尚應應設警示示牌，派派專人看看管。7、作業(yè)時時，模板板和配件件不得隨隨意堆放放，模板板應放平平穩(wěn)，嚴嚴防滑落落。腳手手架或操操作平臺臺上臨時時堆放的的模板不不宜超過過3層，安安裝模板板時，安安裝所需需要的各各種配件件應置于于工具箱箱或工具具袋內(nèi)，嚴

53、嚴禁堆放放在模板板和腳手手架上；安裝所所有工具具應掛系系在作業(yè)業(yè)人員身身上或置置于所佩佩戴的工工具袋內(nèi)內(nèi)，不得得掉落。腳腳手架或或操作平平臺上的的施工總總荷載不不得超過過其設計計值。8、對負荷荷面積大大和高44m以上上的支架架立柱采采用扣件件式鋼管管、門式式鋼管腳腳手架時時除應有有合格證證外，對對所用扣扣件應采采用扭矩矩扳手進進行抽檢檢，達到到合格后后方可承承力使用用。9、多人共共同操作作或用杠杠抬組合合鋼模板板，必須須密切配配合、協(xié)協(xié)調(diào)一致致、互相相呼應。10、施工工用的臨臨時照明明行燈的的電壓不不得超過過36VV；當為為滿堂模模板、鋼鋼支架及及特別潮潮濕的環(huán)環(huán)境時，不不得超過過12VV。照

54、明明行燈及及機電設設備的移移動線路路應采用用絕緣膠膠套電纜纜線。11、有關關避雷、防防觸電和和架空輸輸電線路路的安全全距離應應符合國國家現(xiàn)行行標準施施工臨時時用電安安全技術術規(guī)范JJGJ 46的的有關規(guī)規(guī)定。施施工用的的臨時照照明和動動力線應應采用絕絕緣電纜纜線，且且不得直直接固定定在鋼模模板上。夜夜間施工工時，應應有足夠夠的照明明，并應應制定夜夜間施工工的安全全措施。施施工用臨臨時照明明和機電電設備線線嚴禁非非電工亂亂拉亂接接。同時時還應經(jīng)經(jīng)常檢查查線路的的完好情情況，嚴嚴防絕緣緣破損漏漏電傷人人。12、板安安裝高度度在2mm及以上上時，應應符合國國家現(xiàn)行行標準建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技

55、術規(guī)規(guī)范JGJJ 800的有關關規(guī)定。當當模板安安裝高度度大于33.0米米時，必必須搭設設腳手架架，除操操作人員員外，腳腳手架下下不得站站其他人人。13、模板板安裝時時，上下下應有人人接應，隨隨裝隨運運，嚴禁禁拋擲。且且不得將將模板支支搭在門門窗框上上，也不不得將腳腳手架支支搭在模模板上，并并嚴禁將將模板與與上料井井架及有有車輛運運行的腳腳手架或或操作平平臺。14、支模模過程中中如遇到到中途停停歇，應應將已就就位模板板或支架架連接穩(wěn)穩(wěn)固，不不得浮擱擱或懸空空。拆模模中途停停歇時，應應將已松松扣或已已拆松的的模板、支支架等拆拆下運走走，防止止構件墜墜落或作作業(yè)人員員扶空墜墜落傷人人。15、作業(yè)業(yè)

56、人員嚴嚴禁攀登登模板、斜斜撐桿、拉拉條或繩繩索等，不不得在高高處的墻墻頂、獨獨立梁或或在其模模板上行行走。16、吊裝裝模板時時，必須須符合下下列規(guī)定定：1）作業(yè)前前必須檢檢查繩索索、卡具具、模板板上的吊吊環(huán)，必必須完整整有效，在在升降過過程中要要有專人人指揮，統(tǒng)統(tǒng)一信號號，密切切配合。2）調(diào)運大大塊或整整體模板板時，豎豎向吊運運不應少少于兩個個吊點，水水平吊運運不應少少于4個個吊點。吊吊運必須須使用卡卡環(huán)連接接，并應應穩(wěn)起穩(wěn)穩(wěn)落，待待模板就就位安裝裝牢固后后，方可可摘除卡卡環(huán)。3）吊運散散裝模板板時，必必須碼放放整齊，待待綁扎牢牢固后方方可起吊吊。4）嚴禁起起重機在在架空輸輸電線路路下方工工作

57、。5）遇5級級或以上上大風時時，應停停止一切切吊運作作業(yè)。17、模板板施工中中應設專專人負責責安全檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應報告告有關人人員處理理。當遇遇險情時時應立即即停工和和采取應應急措施施；待修修復或排排除險情情后，方方可繼續(xù)續(xù)施工。18、施工工機具設設專人維維修保養(yǎng)養(yǎng)，避免免機械傷傷害和觸觸電事故故的發(fā)生生。19、在大大風地區(qū)區(qū)或大風風季節(jié)施施工時，模模板應有有抗風的的臨時加加固措施施。20、當遇遇大雨、大大霧、沙沙塵或66級以上上大風等等惡劣天天氣時，應應停止露露天高處處作業(yè)。雨雨停止后后，應及及時清除除模板和和地面上上的積水水。21、使用用后的模模板應拔拔除鐵釘釘，分類類進庫，堆堆放整

58、齊齊。若為為露天低低、堆放放，頂面面應遮防防雨篷布布。22、木料料應堆放放在下風風向，離離火源不不得小于于30米米，切料料場四周周應設置置消防器器材。二、混凝土土澆筑安安全針對對性措施施1、撈砼前前模板的的驗收必必須仔細細認真，模模板體系系必須經(jīng)經(jīng)過有關關方驗收收合格并并辦理完完畢簽證證手續(xù)后后方允許許澆筑混混凝土。2、混凝土土由梁中中向兩側(cè)側(cè)對稱澆澆筑，梁梁高度大大于12200mmm的梁梁分層澆澆筑，分分層高度度不大于于6000mm，上上層混凝凝土的澆澆筑在其其下混凝凝土初凝凝前完成成，且不不大于11h。 3、布料設設備不得得碰撞或或直接擱擱在模板板上，振振搗時用用細棒密密振，不不使用大大功

59、率振振動棒，以以減小對對模板的的側(cè)壓力力。 4、砼施工工時配備備3個木木工跟班班隨時檢檢查樓板板支頂情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即處處理；必必要時停停止砼撈撈制，將將問題處處理后方方可繼續(xù)續(xù)施工。5、砼澆筑筑前必須須做好模模板系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)人員員的清場場工作，澆澆筑期間間任何人人不得隨隨意進入入模板系系統(tǒng)下。6、澆筑樓樓板及屋屋面混凝凝土時應應隨澆隨隨整平，不不得在同同一處連連續(xù)布料料。不得得讓混凝凝土大量量堆積在在某個施施工面，樓樓面的砼砼堆積高高度不宜宜超過3300mmm，造造成局部部荷載過過大而對對模板及及支撐不不利。7、砼澆筑筑過程中中，設專專人負責責檢查模模板及支支撐的情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常立即停

60、停工，迅迅速疏散散作業(yè)人人員，組組織人力力排除險險情，方方能復工工。8、撈砼時時絕對禁禁止拆除除任何模模板，現(xiàn)現(xiàn)場設專專人負責責監(jiān)管。9、澆灌柱柱混凝土土時，應應設操作作平臺，不不得直接接站在模模板或支支撐上操操作。在在操作平平臺上的的施工人人員應戴戴上安全全帶。10、振搗搗器電纜纜不得在在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上拖來來拖去，以以防破皮皮漏電，電電纜長度度不應超超過300米，操操作者應應穿膠鞋鞋（靴），戴戴絕緣手手套。振振搗器需需維修保保養(yǎng)時必必須切斷斷電源。11、施工工現(xiàn)場電電動振動動設備應應有專人人使用，不不能隨地地丟放。三、施工過過程監(jiān)控控措施1、頂架、模模板搭設設完成后后，必須須由公司司質(zhì)安部部、施