地連墻專項施工方案-規(guī)范

1、襄陽市龐公大橋地連墻及錨錨碇開挖挖專項施施工技術(shù)術(shù)方案中交第二航航務(wù)工程程局有限限公司第第五工程程分公司司二0一七年年二月襄陽市龐公公大橋項目目名稱地連墻及錨錨碇開挖挖專項施施工技術(shù)術(shù)方案編制： 崗位： 復(fù)核： 崗位： 審核： 崗位： 批準： 崗位： 中交第二航航務(wù)工程程局有限限公司第第五工程程分公司司二0一七年年二月襄陽市龐公大橋 1#、3#邊墩樁基專項施工技術(shù)方案一、工程概概況1.1 工工程簡介介龐公大橋位位于襄陽陽市區(qū)，連連接樊城城與襄城城，橫跨跨漢江。上上游為江江漢大橋橋（公鐵鐵），下下游為魚魚梁洲。起起點為長長征路大大慶路口口，止于于星光大大道龐公公路口，線線路總長長26003.88

2、63mm，橋梁梁總長220233.0338m。建建成后與與大慶路路、龐公公路形成成平面交交叉，與與解放路路、漢江江大道、濱濱江路、建建錦路形形成立體體交叉。大大橋采用用雙向六六車道，行行車速度度60kkm/hh，跨江江段包含含非機動動車及人人行通道道，橋面面總寬334.55m，匝匝道橋面面總寬88.5mm。項目目所處位位置見圖圖1.11-1。圖1.1-1 項項目地理理位置圖圖項目主要分分為主橋橋、南北北引橋及及左右進進出匝道道幾個部部分。主主橋為鋼鋼板結(jié)合合梁三塔塔懸索結(jié)結(jié)構(gòu)，3378mm等跨度度布置。南南引橋為為5聯(lián)連連續(xù)箱梁梁，北引引橋為55聯(lián)連續(xù)續(xù)箱梁+1跨簡簡支結(jié)合合梁+11跨簡支支箱

3、梁。左左右匝道道為連續(xù)續(xù)箱梁、簡簡支結(jié)合合梁、接接線路基基組成。全主橋：主主跨3778m三三塔鋼板板結(jié)合梁梁懸索橋橋北引橋：2292.97mm路基+（220+330+220）+（288+400+288）+（4430）+ （227+227+336+330）+（430） 5聯(lián)聯(lián)4066m連續(xù)續(xù)箱梁+ 1跨跨49mm簡支結(jié)結(jié)合梁+1跨443.5573mm簡支箱箱梁南引橋:（388+555+399.46655）+(530）+( 5530）+(244+444+288)+（4430）5聯(lián)6648.5m連連續(xù)箱梁梁+ 2287.86mm路基匝道：A、BB、C、DD，為混混凝土連連續(xù)箱梁梁、簡支支結(jié)合梁梁橋，

4、接接線路基基。工程程結(jié)構(gòu)圖圖見圖1.1-22。圖1.1-2 工程結(jié)結(jié)構(gòu)圖本工程錨碇碇主要由由錨碇基基礎(chǔ)、散散索鞍支支墩、錨錨室（包包括側(cè)墻墻、前墻墻、頂蓋蓋）、壓壓重塊等等部分組組成。樊樊城側(cè)錨錨碇為分分離式重重力式錨錨碇，基基礎(chǔ)為地地連墻結(jié)結(jié)構(gòu)，地地連墻外外徑355m，上上下游錨錨碇中心心間距551.8813mm。錨碇碇處主纜纜理論散散索點高高程為+71.5m。左左右側(cè)兩兩理論散散索點橫橫向間距距為511m，理理論散索索點到主主1#塔塔中收面面的距離離為955m，邊邊跨主纜纜所在平平面與中中跨主纜纜至直面面的夾角角為4.6644；襄城側(cè)側(cè)錨碇采采用“”形地地下連續(xù)續(xù)墻基礎(chǔ)礎(chǔ)，由兩兩個外徑徑

5、355m 的的非完整整圓和隔隔墻組成成，兩圓圓中心距距25mm。錨碇碇處主纜纜理論散散索點高高程為+69mm。主纜纜在散索索鞍處入入射角為為 199.6552，主纜纜理論散散索中心心線與水水平面的的夾角（出出射角）為為 422.6552。左右右側(cè)兩理理論散索索點橫向向間距為為35.5m，理理論散索索點到主主3#主主塔中心心面的距距離為 1588m。樊樊城側(cè)錨錨碇平面面圖見圖圖1.11-3；襄城側(cè)側(cè)錨碇平平面圖見見圖1.1-44。圖1.1-3樊城城側(cè)錨碇碇平面圖圖圖1.1-4襄城城側(cè)錨碇碇平面圖圖1.2 主主要工程程數(shù)量襄城側(cè)地連連墻及基基坑開挖挖工程量量表見表表1.22-1；樊城側(cè)地地連墻及及

6、基坑開開挖工程程量表見見表1.2-22。表1.2-1 襄城側(cè)側(cè)地連墻墻及基坑坑開挖工工程量表表材料型號單位數(shù)量混凝土C25m452.77C30m1024.2微膨脹C330m31.8C35水下下m9180.5鋼材螺紋鋼322t974.557螺紋鋼255t97.955螺紋鋼200t495.885螺紋鋼166t17.377螺紋鋼122t25.811Q235t12.911鋼筋連接器器個249744挖方地連墻槽段段開挖m9836.80錨碇基坑開開挖m314100其他壓漿預(yù)埋管管m9278表1.2-2 樊城側(cè)側(cè)地連墻墻及基坑坑開挖工工程量表表材料型號單位數(shù)量混凝土C25m536.44C30m1188.8微

7、膨脹C330m31.8C35水下下m105911.2鋼材螺紋鋼322t1145.74螺紋鋼255t112.667螺紋鋼200t604.443螺紋鋼166t37.066螺紋鋼122t66.922Q235t15.388鋼筋連接器器個319200挖方地連墻槽段段開挖m104677.800錨碇基坑開開挖m365600.2其他壓漿預(yù)埋管管m52921.3 施施工進度度計劃嚴格按項目目部制定定的工期期計劃進進行施工工，實行行24小小時連續(xù)續(xù)作業(yè)。布布置4臺臺鉆機進進行鉆進進。北岸錨碇基基礎(chǔ)施工工計劃220177年3月月23日日開始施施工，于于20117年112月227日完完成。其其中地連連墻及擋擋水帷幕幕

8、施工起起始時間間為20017年年5月117日至至20117年88月144日，共共90天天?；涌娱_挖起起始時間間為20017年年9月114日至至20117年112月112日，共共90天天。南岸錨碇基基礎(chǔ)施工工計劃220177年3月月15日日開始施施工，于于20117年112月119日完完成。其其中地連連墻及擋擋水帷幕幕施工起起始時間間為20017年年5月99日至220177年8月月6日，共共90天天?；涌娱_挖起起始時間間為20017年年9月66日至220177年122月4日日，共990天。1.4 地地質(zhì)條件件（1）北錨錨碇地質(zhì)情情況 = 1 * GB3 、上部為為 1.744.9mm 雜填填

9、土和 1.88100.2mm 粉土土或粉質(zhì)質(zhì)黏土； = 2 * GB3 、中部為為 122.232.6m，、大層卵卵礫石層層，其下下為 33m 左左右的砂砂層； = 3 * GB3 、底部主主要為大層硬硬塑堅堅硬狀黏黏土層等等。北錨碇地質(zhì)質(zhì)祥勘鉆鉆孔平面面位置圖圖見圖1.4 1。北錨碇地質(zhì)質(zhì)祥勘邊邊緣工程程地質(zhì)剖剖面圖見見圖1.44 - 2。北錨碇地質(zhì)質(zhì)祥勘邊邊緣工程程地質(zhì)剖剖面圖見見圖1.44 3。北錨碇地質(zhì)質(zhì)祥勘地地質(zhì)圖例例圖見圖圖1.44 4。圖1.4 - 1 鉆孔平平面位置置圖圖1.4 - 2邊緣緣工程地地質(zhì)剖面面圖圖1.4 - 3邊緣緣工程地地質(zhì)剖面面圖圖1.4 - 4 地質(zhì)圖圖例圖

10、（2）南錨錨碇地質(zhì)情情況 = 1 * GB3 、上部為為 2.733.2mm 雜填填土、粉粉質(zhì)黏土土； = 2 * GB3 、中部為為 6.366.6mm 淤泥泥質(zhì)土層層； = 3 * GB3 下部為 35.5445.33m 左左右的、大層卵卵礫石層層夾砂層層、黏性性土透鏡鏡體，底底部主要要為大層硬硬塑堅堅硬狀黏黏土層，黏黏性土層層埋深標標高 117.88255.3mm。南錨碇地質(zhì)質(zhì)祥勘鉆鉆孔平面面位置圖圖見圖1.4-55。南錨碇地質(zhì)質(zhì)祥勘邊邊緣工程程地質(zhì)剖剖面圖見見圖1.44-6。南錨碇地質(zhì)質(zhì)祥勘圖圖例見圖圖1.44-7。圖1.4-5 南錨碇碇地質(zhì)祥祥勘鉆孔孔平面位位置圖圖1.4-6 南錨碇

11、碇地質(zhì)祥祥勘邊緣緣工程地地質(zhì)剖面面圖 圖1.4-7 南錨碇碇地質(zhì)祥祥勘圖例例1.5 主主要技術(shù)術(shù)特點及及工程重難難點1.5.11主要技技術(shù)特點點地連墻施工工為該工工程技術(shù)術(shù)重難點點工程；特別是是在地連連墻成槽槽階段，錨碇基礎(chǔ)地連墻槽段施工精確度要求高、難度大。1.5.22工程重重難點（1）樊城城側(cè)錨碇碇為分離離式基礎(chǔ)礎(chǔ)，采用用外徑335m，壁壁厚1.0m的的圓形地地下連續(xù)續(xù)墻加環(huán)環(huán)形鋼筋筋混凝土土內(nèi)襯支支護結(jié)構(gòu)構(gòu)，襄城城側(cè)錨碇碇基礎(chǔ)采采用“”形地地下連續(xù)續(xù)墻基礎(chǔ)礎(chǔ)。錨碇碇基礎(chǔ)由由地連墻墻、帽梁梁、內(nèi)襯襯、底板板及填芯芯混凝土土組成。工工期緊，任任務(wù)重；（2）項目目施工協(xié)協(xié)調(diào)難度度大，項目跨跨越

12、漢江江，涉及及襄城區(qū)區(qū)、樊城城區(qū)的紅紅線征遷遷工作。同同時，樊樊城區(qū)錨錨碇項目目位于市市區(qū)繁華華地段，施施工紅線線內(nèi)地下下管網(wǎng)縱縱橫復(fù)雜雜，施工工干擾大大，建設(shè)設(shè)條件復(fù)復(fù)雜，施施工涉及及交通、電力、國國土、環(huán)環(huán)保等多多個政府府職能部部門，政政策法規(guī)規(guī)多、標標準要求求高、協(xié)協(xié)調(diào)難度度大。（3）項目目專業(yè)分分包多，項目模模式為PPPP工工程，作作為施工工總承包包方，涉涉及較多多專業(yè)分分包內(nèi)容容，包括括：路面面工程、機機電工程程、交通通工程、綠綠化工程程等專業(yè)業(yè)分包項項目。如如何對多多家專業(yè)業(yè)分包單單位進行行管理，是是本項目目管理重重點之一一。1.6 主主要材料料、設(shè)備備使用情況況1.6.11主要材

13、材料使用用情況表1.6.1-11 南錨碇碇主要材材料使用用情況 材料單位合計混凝土m433355.7擋水帷幕自自凝灰漿漿m9926鋼筋（含鋼鋼筋連接接器）t498599.833地連墻槽段段基坑開開挖m9836.8錨碇基坑開開挖m314100表1.6.1-22 北錨碇碇主要材材料使用用情況 材料單位合計混凝土m451288擋水帷幕自自凝灰漿漿m9926鋼筋（含鋼鋼筋連接接器）t502644.6地連墻槽段段基坑開開挖m104677.8錨碇基坑開開挖m365600.21.6.22主要設(shè)備備使用情情況（1）地下下連續(xù)墻墻成槽主主要設(shè)備備合理選擇成成槽設(shè)備備，本工工程配備備一臺德德國寶峨峨BC440液壓

14、壓銑槽機機、4臺臺金泰SSG500成槽機機，滿足足本工程程成槽設(shè)設(shè)備需求求。主要要設(shè)備參參數(shù)見表表1.66.2-1及表表1.66.2-2。（2）錨碇碇基坑開開挖主要要設(shè)備根據(jù)工程需需要，本本工程配配備降水水井144個，履履帶式抓抓斗每側(cè)側(cè)4臺，同同時與之之配合的的塔吊每每側(cè)2臺臺。表1.6.2-11 銑槽機機參數(shù)主機（型號號HS8885）銑削數(shù)據(jù)寬度1000mmm長度2800mmm銑輪轉(zhuǎn)速025rrpm扭矩2*1000KNmm泥漿泵規(guī)格6功率150Kww卷盤系統(tǒng)型號HSS600+200最大銑削深深度130m表1.6.2-22 金泰成成槽機參參數(shù)型號SG50液液壓抓斗斗抓斗重量（TT）20抓斗高

15、度（mm）8糾偏原理斗體鉸接糾糾偏糾偏可達到到極限垂垂直精度度1/10000液壓系統(tǒng)工工作壓力力（baar）320卷揚機提升升速度（mm/miin）54卷揚機設(shè)計計啟動壓壓力（TT）25卷揚機設(shè)計計提升重重量（TT）50抓頭可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度360動力系統(tǒng)提提供類型型成槽機自備備發(fā)電機機設(shè)計最大施施工深度度（m）100二、施工總總體流程程及工藝藝、方法2.1 總總體施工工方案及及施工工工藝流程程地連墻施工工工藝流流程見圖2.11-1。場地清理、平整場地清理、平整地質(zhì)補充勘探深層攪拌樁施工導(dǎo)墻、施工平臺施工砂井加固軟弱土層地連墻槽孔開挖泥漿制備、輸送、循環(huán)槽孔檢孔槽孔清孔鋼筋籠安裝水下混凝土澆筑墻體檢

16、測鋼筋籠制作、運輸混凝土制備、運輸圖2.1-1地連連墻施工工工藝流流程2.2 施施工準備備2.2.11 技術(shù)準準備開工前現(xiàn)場場內(nèi)業(yè)技技術(shù)應(yīng)做做好如下下準備工工作：工作計劃安安排、圖圖表的繪繪制；工程施工圖圖紙的審審閱、審審查和會會審；協(xié)同建設(shè)單單位組織織設(shè)計交交底；熟悉并整理理相關(guān)技技術(shù)資料料；編制詳細的的安全、技技術(shù)交底底，按規(guī)規(guī)定程序序進行交交底。2.2.22 臨時用用水用電電臨時用水用用電變壓壓器選址址根據(jù)靠靠近負荷荷中心的的原則，針對南錨碇在襄城側(cè)錨碇南側(cè)布置一臺1000KW變壓器，供南引橋、錨碇、鋼筋加工廠使用。而針對北錨碇則在樊城側(cè)錨碇北側(cè)布置一臺800KW變壓器，供北引橋、錨碇、

17、鋼筋加工廠使用。具體布置位置見附件一（襄陽市龐公大橋項目總體布置圖）2.2.33 場地地清理、平平整及硬硬化地連墻施工工之前，首首先進行行場地的的清表、平平整工作作。并按按照施工工場地規(guī)規(guī)劃完成成鋼筋加加工、泥泥漿系統(tǒng)統(tǒng)、場內(nèi)內(nèi)便道等等場地施施工。之之后，方方可進行行地連墻墻施工。2.2.44 擋水帷帷幕施工工地連墻施工工前完成成外圍擋擋水帷幕幕施工。擋擋水帷幕幕采用自自凝灰漿漿防滲墻墻。自凝凝灰漿防防滲墻墻墻厚0.8m，帷帷幕與圓圓形地下下連續(xù)墻墻的凈間間距為66.955m，在在平面上上為圓形形結(jié)構(gòu)，中中間線半半徑244.855m。墻墻頂高程程定為667.00m，墻墻底進入入黏土層層1.00

18、m，墻墻體平均均深度442.665m，表表層2.0m回回填粘土土。 圖 2.22 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1南北錨錨碇擋水帷帷幕示意意圖帷幕施工采采用抓斗斗單抓成成槽法，即即抓斗每每一抓為為一個槽槽孔。自凝灰漿防防滲墻分分兩期施施工，根根據(jù)施工工設(shè)備的的不同，BH-12型抓斗的成槽長度為2.5m，、期槽孔間搭接長度為0.4m；HS-843-HD型抓斗的成槽長度為2.8m，、期槽孔間搭接長度為0.4m。施工順序：先開挖挖期槽，待待一期槽槽內(nèi)的自自凝灰漿漿達到335天天齡期后后，再開開挖其間間期槽。2.2.55 深層攪攪拌樁施施工在地連墻施施工前，為為避免發(fā)發(fā)生塌孔孔現(xiàn)象，在在地連墻

19、墻槽孔內(nèi)內(nèi)外側(cè)進進行兩圈圈水泥攪攪拌樁施施工。地質(zhì)勘探資資料顯示示，南北北錨碇區(qū)域淺淺層均有有淤泥質(zhì)質(zhì)土層，厚厚 0.877.8mm ，呈呈流塑軟塑狀狀，成槽槽期間極極易發(fā)生生塌孔現(xiàn)現(xiàn)象，為為加強成成槽期間間上部淤淤泥質(zhì)土土層槽孔孔的穩(wěn)定定性，在在槽孔內(nèi)內(nèi)外側(cè)進進行兩圈圈水泥攪攪拌樁施施工，攪攪拌樁穿穿過淤泥泥質(zhì)土層層2m，攪攪拌樁深深度：北北錨碇約16mm，南錨錨碇約14mm。北錨錨碇水泥攪攪拌樁工工程量1124880m，南南錨碇水泥攪攪拌樁工工程量995488m，總總計2220288m。表 2.22.5 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 淤泥泥質(zhì)液塑塑性指標標巖土名稱統(tǒng)計項目天然含

20、水量量(%)液限L(%)塑限P(%)液性指數(shù)IIL塑性指數(shù)IIP淤泥質(zhì)土最大值49.546.227.11.719.8最小值35.930.519.30.9310.9平均值40.936.921.91.2915.1圖 2.22.51 襄城城側(cè)錨碇碇深層攪攪拌樁平平面示意意圖在槽邊水泥泥攪拌樁樁加固方方案的基基礎(chǔ)上，對對Y形槽槽內(nèi)側(cè)拐拐角部位位的攪拌拌樁進行行加深，起起到加固固的作用用。圖 STYLEREF 2 s 0 SEQ 圖 * ARABIC s 2 33 Y型型槽加固固示意圖圖2.3 主主要施工工方法及及工藝要要點根據(jù)業(yè)主提提供的交交樁記錄錄和各樁樁位點，進進行復(fù)核核測量，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無無誤后，填

21、填寫接樁樁記錄。根據(jù)高程交交接樁記記錄，采采用2水準儀儀將高程程引入施施工現(xiàn)場場內(nèi)。根據(jù)設(shè)計地地連墻中中心點坐坐標數(shù)據(jù)據(jù)，用全全站儀將將軸線點點坐標及及X、YY軸方向向引測到到施工現(xiàn)現(xiàn)場，并并做成永永久埋樁樁。以永久埋樁樁為基準準，按照照單元槽槽段劃分分原則使使用鋼尺尺將各槽槽段分界界線定位位到導(dǎo)墻墻墊層上上，精確確測量出出地連墻墻的施工工軸線定定位點，將將各槽段段的準確確位置測測放到導(dǎo)導(dǎo)墻墊層層上，報報監(jiān)理復(fù)復(fù)核，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無無誤后使使用，以以此作為為導(dǎo)墻施施工和位位置檢測測的基準準。2.3.11 導(dǎo)墻工序序施工方法法設(shè)計導(dǎo)墻形形式采用用C255鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)，墻墻高17700mmm，墻墻頂高程

22、程和施工工平臺高高出齊平平，為加加強導(dǎo)墻墻穩(wěn)定性性，導(dǎo)墻墻頂板鋼鋼筋應(yīng)和和施工平平臺鋼筋筋進行連連接。導(dǎo)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)構(gòu)見圖2.33.1-1。 圖 2.33.1 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 一般般地連墻墻結(jié)構(gòu)圖 2.33.1 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2 錨碇對稱處處導(dǎo)墻結(jié)結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻施工工工藝流程程見圖2.33.1-3。測量定位測量定位溝槽開挖支設(shè)側(cè)墻內(nèi)模側(cè)墻鋼筋綁扎支設(shè)側(cè)墻外模側(cè)墻砼澆筑墻后回填頂板鋼筋綁扎頂板砼澆筑砼養(yǎng)護拆模對口支撐支設(shè)底板模板底板鋼筋綁扎底板砼澆筑圖 2.33.1 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 導(dǎo)墻墻施工工工藝流程程圖導(dǎo)墻施工采采用常規(guī)規(guī)施工

23、方方法即可可。2.3.22 泥漿制制備及調(diào)調(diào)整方法法（1）泥漿漿系統(tǒng)工工藝流程程泥泥漿室內(nèi)試驗配制新鮮泥漿凈化泥漿貯存調(diào)整泥漿指標再生泥漿貯存振動篩除土渣劣化漿貯存旋流器除土渣粗篩除土渣裝罐車外泥漿脫水處理施工槽段新鮮泥漿貯存圖 2.33.2-1 泥漿系系統(tǒng)工藝藝流程（2）泥漿漿制備本工程地下下連續(xù)墻墻采用下下列材料料配制護護壁泥漿漿，詳情情見表2.3.22-1。表 2.33.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 泥漿制制備材料料名稱規(guī)格膨潤土200目商商品混凝凝土水自來水分散劑純堿（Naa2CO3）增粘劑CMC（中中粘度、粉粉末狀）加重劑200目重重晶石粉粉防漏劑紙漿纖維根據(jù)經(jīng)驗及及

24、周邊的的地質(zhì)情情況，將將采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)鈉基基膨潤土土進行預(yù)預(yù)水化后后加以制制備，其其性能指指標見表2.33.2-2。 表 2.33.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 泥漿性性能指標標泥漿性能指指標新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cm33）1.061.0081.1551.355比重法粘度（s）253003560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值89814PH試紙按照護壁泥泥漿性能能指標，通通過實驗驗確定泥泥漿配比比，根據(jù)據(jù)配比向向泥漿攪攪拌機中中加入膨膨潤土和和水（視視情況加加入必要要的化學(xué)學(xué)處理劑劑）等材材料，通通過高速速攪拌制制備泥漿漿。原材料試驗原材料試驗稱量投料粘土加

25、水攪拌5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘混合攪拌4分鐘泥漿性能指標測定溶脹8小時以上后備用圖 2.33.22 泥漿配配置方法法（3）泥漿漿儲備本工程槽段段最大體體積（II期槽）約約3500m，單單側(cè)泥漿漿箱容量量考慮滿滿足1.5幅地地連墻所所需泥漿漿量。采采用211個2m*6m*2m(寬*長長*高)的泥漿漿箱作為為儲漿池池，泥漿漿池最大大總?cè)莘e積達到5501mm,滿足足施工需需求。（4）泥漿漿循環(huán)泥漿循環(huán)采采用3LLM型泥泥漿泵輸輸送，44PL型型泥漿泵泵回收，由由泥漿泵泵和軟管管組成泥泥漿循環(huán)環(huán)管路輸輸送到各各個槽孔孔。為節(jié)節(jié)約用漿漿及減少少泥漿的的排放量量，必須須對澆灌灌混凝土土?xí)r頂托托出較

26、好好的泥漿漿進行回回收，對對性能達達不到重重復(fù)使用用要求而而又不屬屬廢漿的的泥漿，經(jīng)經(jīng)凈化和和機械處處理后，可可以重復(fù)復(fù)使用。盡盡可能提提高二次次利用率率，減少少廢漿排排放量，將將環(huán)境保保護放在在重要位位置，防防止泥漿漿污染。循環(huán)泥漿經(jīng)經(jīng)過泥漿漿分離系系統(tǒng)沉淀淀并將混混入其中中的泥沙沙通過高高速振動動篩分離離之后，雖雖然清除除了許多多混入其其間的土土渣，但但并未恢恢復(fù)其原原有的護護壁性能能，因為為泥漿在在使用過過程中，要要與地基基土、地地下水接接觸，并并在槽壁壁表面形形成泥皮皮，這就就會消耗耗泥漿中中的膨潤潤土、純純堿和CCMC等等成分，并并受混凝凝土中水水泥成分分與有害害離子的的污染而而削弱

27、了了的護壁壁性能，因因此，循循環(huán)泥漿漿經(jīng)過沉沉淀、凈凈化之后后，還需需調(diào)整其其性能指指標，恢恢復(fù)其原原有的護護壁性能能，這就就是對泥泥漿的再再生處理理。（5）廢渣渣出運達到廢棄指指標的廢廢棄泥漿漿用罐車車拉到指指定地點點排放；污染、多多次重復(fù)復(fù)使用難難以分離離的劣化化泥漿先先用泥漿漿箱暫時時收存，然然后泵送送到指定定區(qū)域瀝瀝干后外外棄。圖 2.33.23 出渣流流程圖（6）泥漿漿質(zhì)量控控制1、制備泥泥漿前，應(yīng)應(yīng)進行泥泥漿配合合比試驗驗，在施施工過程程中，必必須嚴格格按照試試驗確定定的配合合比施工工。2、配置好好的泥漿漿應(yīng)存放放24小時時以上，使使膨潤土土充分水水化后方方可使用用。3、在施工工過

28、程中中，每班班檢驗?zāi)嗄酀{性能能頻度應(yīng)應(yīng)確保不不少于二二次。各各項指標標須符合合設(shè)計的的泥漿質(zhì)質(zhì)量標準準。4、及時處處理、回回收泥漿漿，確保保循環(huán)泥泥漿的質(zhì)質(zhì)量，提提高泥漿漿重復(fù)利利用率。5、槽內(nèi)泥泥漿面必必須高于于地下水水位0.5 米米以上，亦亦不應(yīng)低低于導(dǎo)墻墻頂面00.3米米。同時時，必須須注意防防止地表表水流入入槽內(nèi)，破破壞泥漿漿性能。6、澆灌混混凝土?xí)r時，應(yīng)防防止砼直直接落入入槽內(nèi)泥泥漿內(nèi)。砼砼面離導(dǎo)導(dǎo)墻頂面面4m-6m范范圍內(nèi)泥泥漿原則則上應(yīng)按按廢漿進進行二次次處理，最最大限度度減少廢廢漿排放放，控制制回收利利用率達達80%以上。7、泥漿的的檢測頻頻率表 2.33.2 SEQ 表 *

29、ARABIC s 2 3 泥漿檢檢測頻率率序號泥漿取樣時間和和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達達1000m3時取樣樣一次，分分為攪拌拌時和放放24hh后各取取一次攪拌機內(nèi)及及新鮮泥泥漿池內(nèi)內(nèi)穩(wěn)定性、密密度、粘粘度、含含砂率、ppH值2供給到槽內(nèi)內(nèi)的泥漿漿在向槽段內(nèi)內(nèi)供漿前前優(yōu)質(zhì)泥漿池池內(nèi)泥漿漿送入泵泵吸入口口穩(wěn)定性、密密度、粘粘度、含含砂率、ppH值、含含鹽量3槽段內(nèi)泥漿漿每挖一個槽槽段，挖挖至中間間深度和和接近挖挖槽完了了時，各各取樣一一次在槽內(nèi)泥漿漿的上部部受供給給泥漿影影響之處處同上在成槽后，鋼鋼筋籠放放入后，混混凝土澆澆灌前取取樣槽內(nèi)泥漿的的上、中中、下三三個位置置同上4混凝土

30、置換換出泥漿漿判斷置換泥泥漿能否否使用開始澆混凝凝土?xí)r和和混凝土土澆灌數(shù)數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿漿泵吸入入口pH值、粘粘度、密密度、含含砂率再生處理處理前、處處理后再生處理槽槽同上再生調(diào)制的的泥漿調(diào)制前、調(diào)調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)調(diào)制后同上（7）施工工要點1、護壁泥泥漿宜選選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)膨潤土土，使用用前應(yīng)取取樣進行行泥漿配配合比實實驗，施施工階段段必須嚴嚴格泥漿漿管理，泥泥漿拌制制和使用用時須進進行檢驗驗，不合合格應(yīng)及及時處理理。2、泥漿配配備應(yīng)嚴嚴格按照照地下下鐵道工工程施工工及驗收收規(guī)范要要求，新新配制泥泥漿按理理論配合合比控制制比重在在1.00611.088左右，粘粘度255-300秒。根根據(jù)成槽槽施工中

31、中的實際際情況，對對泥漿配配合比進進行調(diào)整整，以選選擇最合合適的泥泥漿配合合比。3、新制泥泥漿經(jīng)過過24小小時膨化化后再使使用。回回收漿經(jīng)經(jīng)過處理理，達到到標準后后使用。4、本工程程由一套套泥漿系系統(tǒng)負責責新漿的的配制和和回收漿漿的處理理。新制制泥漿配配合比根根據(jù)施工工實際情情況作調(diào)調(diào)整，由由于材料料性質(zhì)的的變動，每每一批新新制的泥泥漿要進進行泥漿漿的主要要性能測測試，對對泥漿的的粘度、比比重進行行測試，符符合技術(shù)術(shù)要求的的泥漿才才允許使使用，以以確保泥泥漿護壁壁性能。對對于槽段段施工過過程中回回收的泥泥漿，經(jīng)經(jīng)過除砂砂器除砂砂及沉淀淀凈化處處理后，對對其各項項性能指指標進行行測試，并并重新調(diào)

32、調(diào)整攪拌拌，達到到標準后后使用。5、廢棄泥泥漿抽放放到廢漿漿池中，集集中組織織外運。外外運時采采用全封封閉泥漿漿運輸車車外運至至規(guī)定的的泥漿排排放點棄棄漿。6、泥漿制制備區(qū)掛掛牌標明明泥漿各各項指標標。2.3.33 地下連連續(xù)墻成成槽施工工方法（1）槽段段劃分南錨碇槽段段劃分：南錨碇碇地連墻墻共計333個槽槽段，其其中期槽122個，長長5.88m；槽10個，長長6.558m; 期槽槽2個，為為Y型槽；槽6個，長長2.33m;期槽槽2個，長長5m；槽1個，長長5.223m;北錨碇槽段段劃分：北錨碇碇地連墻墻共計336個槽槽段，其其中期槽段段18個，長長5.886m；槽段188個，長長6m。（2）

33、成槽槽順序連續(xù)墻墻幅幅施工時時根據(jù)順順序分“I首開開幅槽段段”和“II單單邊幅槽槽段”和“閉合合幅槽段段”，施工工時采用用跳躍開開挖的方方法，先先施工首首開幅槽槽段（稱稱為I期期槽段），接接著施工工單邊幅幅槽段（稱稱為III期槽段段），最最后施工工閉合幅幅槽段（稱稱為期槽段段）。兩兩側(cè)同時時開挖，詳詳見附圖圖。（3）成槽槽施工1、成槽機機械成槽機械采采用金泰泰SG660液壓壓液壓抓抓斗成槽槽，并配配以自卸卸汽車運運至臨時時渣土堆堆場，經(jīng)經(jīng)排水后后再轉(zhuǎn)運運出場。液液壓抓斗斗性能見見下表。表 2.33.31 液壓抓抓斗機性性能參數(shù)數(shù)表名稱單位參數(shù)最小成槽厚厚度mm350最大成槽厚厚度mm1500最

34、大成槽深深度m100發(fā)動機功率率KW298抓斗質(zhì)量t15-300卷揚機單繩繩拉力KN2*33圖 2.33.31 銑槽機機（左） 液壓抓抓斗（右右）2、成槽工工藝控制制地下連續(xù)墻墻的擋土土、防滲滲要求高高，為保保證連續(xù)續(xù)墻有很很好的整整體性、防防滲性，地地下連續(xù)續(xù)墻接頭頭按設(shè)計計要求采采用“工字鋼鋼”接頭施施工。槽段開挖時時應(yīng)根據(jù)據(jù)槽段長長度與成成槽機的的開口寬寬度，確確定出開開挖順序序，保證證成槽機機切土?xí)r時兩側(cè)鄰鄰界條件件的均衡衡性，以以確保槽槽壁垂直直。、開挖成成槽前準準備工作作成槽前必須須先對導(dǎo)導(dǎo)墻進行行驗收，抓抓斗中心心平面應(yīng)應(yīng)與導(dǎo)墻墻中心平平面相吻吻合；成槽開挖寬寬度：單單元槽段段成

35、槽前前，每幅幅槽段的的分幅寬寬度W，考慮慮工字鋼鋼接頭長長度及接接頭管尺尺寸來外外放施工工間隙，以以保證成成槽結(jié)束束后鋼筋筋籠能順順利下放放到位。測量導(dǎo)墻頂頂標高。用用紅漆在在導(dǎo)墻上上標出單單元槽段段位置，每每抓寬度度位置、鋼鋼筋籠擱擱置位置置，并標標出槽段段編號，外外運土設(shè)設(shè)備（自自卸汽車車）就位位。拆除單元槽槽段導(dǎo)墻墻內(nèi)支撐撐，并在在槽段兩兩側(cè)進行行堵漏，清清除導(dǎo)墻墻內(nèi)的垃垃圾雜物物，注入入合格泥泥漿至導(dǎo)導(dǎo)墻頂面面下300cm，安安放抓斗斗鋼絲繩繩定位標標志。 = 2 * GB3 、土體成成槽成槽機定位位：在保保證穩(wěn)定定的前提提下，以以最小角角度定位位；成槽機定位位后，放放入泥漿漿，開始始

36、成槽，并并始終保保持泥漿漿液面高高度，液液面離導(dǎo)導(dǎo)墻頂不不大于3300mmm。在在成槽過過程中，嚴嚴格控制制抓斗的的垂直度度及平面面位置，尤尤其是開開槽階段段。仔細細觀察監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)，X，YY軸任一一方向偏偏差超過過允許值值時，立立即進行行糾偏。由由地面至至地下110m左左右的初初始挖槽槽精度對對以下整整個槽壁壁精度影影響非常常大，必必須慢速速均勻開開挖，嚴嚴加控制制垂直度度和偏斜斜度，使使在允許許偏差范范圍內(nèi)。成成槽過程程中不得得沖抓，其其抓頭狀狀態(tài)、槽槽壁狀態(tài)態(tài)要隨時時進行監(jiān)監(jiān)測（采采用經(jīng)緯緯儀或掛掛線錘），確確保槽段段垂直度度符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求。成槽槽過程中中要隨時時測定其其深度。

37、用抓斗挖槽槽時，要要使槽孔孔垂直，最最關(guān)鍵的的一條是是要使抓抓斗在吃吃土阻力力均衡的的狀態(tài)下下挖槽，要要么抓斗斗兩邊的的斗齒都都吃在實實土中，要要么抓斗斗兩邊的的斗齒都都落在空空洞中，切切忌抓斗斗斗齒一一邊吃在在實土中中，一邊邊落在空空洞中.根據(jù)這個原原則，II期槽段段的挖掘掘順序為為：先挖挖槽段兩兩端的單單孔，或或者采用用挖好第第一孔后后，跳開開一段距距離再挖挖第二孔孔的方法法，使兩兩個單孔孔之間留留下未被被挖掘過過的隔墻墻，最后后一抓斗斗抓槽段段中部留留下的隔隔墻，因因為孔間間隔墻的的長度小小于抓斗斗開斗長長度，抓抓斗能套套往隔墻墻挖掘，這這就能使使抓斗在在挖單孔孔時吃力力均衡，可可以有效

38、效地糾偏偏，保證證成槽垂垂直度。南錨碇采用用抓斗成成槽與液液壓銑槽槽成槽，北北錨碇只只采用液液壓抓斗斗成槽。其其中液壓壓抓斗成成槽工藝藝圖見圖圖2.33.3-2；液液壓銑槽槽機成槽槽見圖22.3.3-33。圖 2.33.32 I期槽三三抓成槽工工藝圖 2.33.33 II期槽三三銑成槽槽工藝本工程成槽槽機抓斗斗最小寬寬度為22.855m，當當槽段開開挖寬度度小于22.855米時，應(yīng)應(yīng)適當調(diào)調(diào)整槽段段劃分，施施工Y行行槽時，采用液壓銑槽機成槽，為保證拐角處連續(xù)墻澆筑質(zhì)量，應(yīng)適當外放槽段長度，外放長度應(yīng)大于200mm，基坑內(nèi)側(cè)外放長度內(nèi)的混凝土待基坑開挖后鑿除，并確保此處連續(xù)墻垂直度等質(zhì)量要求。地

39、下連續(xù)墻墻施工時時保持槽槽壁的穩(wěn)穩(wěn)定性防防止槽壁壁塌方是是十分重重要的問問題。為為確保連連續(xù)墻的的成槽質(zhì)質(zhì)量，保保持槽壁壁穩(wěn)定，在在施工中中，挖槽槽作業(yè)時時抓斗出出入導(dǎo)墻墻口時要要輕提慢慢放，防防止泥漿漿掀起波波浪，影影響先行行幅地下下連續(xù)墻墻導(dǎo)墻下下面的土土層穩(wěn)定定。抓斗斗上升時時，不斷斷向槽內(nèi)內(nèi)補充合合格護壁壁泥漿，抓抓斗上升升速度與與泥漿補補充速度度相適應(yīng)應(yīng)，并保保持泥漿漿液面在在導(dǎo)墻頂頂面以下下30ccm以內(nèi)內(nèi)，避免免出現(xiàn)槽槽內(nèi)泥漿漿下降過過快而產(chǎn)產(chǎn)生塌孔孔現(xiàn)象。在挖槽過程程中，起起重機必必須位于于平整密密實的地地面上，穩(wěn)穩(wěn)定性好好，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)起重臂臂時不得得碰撞他他物。懸懸吊機具具的鋼絲

40、絲索必須須在導(dǎo)墻墻中心線線上成鉛鉛直狀態(tài)態(tài)，不能能松弛，這這是保證證成槽垂垂直度精精度必須須做好的的關(guān)健動動作。單單元槽段段成槽完完畢或暫暫停作業(yè)業(yè)時，即即令挖槽槽機離開開作業(yè)槽槽段。成槽開挖時時，泥漿漿隨著出出土及時時補入，液液面保持持在導(dǎo)墻墻頂面下下30ccm左右右。成槽機掘進進速度控控制在115m/h左右右，開挖挖時抓斗斗不得快快速掘進進，以防防槽壁失失穩(wěn)，當當挖至距距終孔223mm時，用用測繩測測深。開開挖棄土土由自卸卸汽車先先運至臨臨時堆場場，當有有一定數(shù)數(shù)量時再再集中外外運至指指定地點點。 = 3 * GB3 、精度控控制根據(jù)安裝在在液壓抓抓斗上的的探頭，隨隨時將偏偏斜的情情況反映

41、映到通過過探頭連連線在駕駕駛室里里的電腦腦上，駕駕駛員可可根據(jù)電電腦上四四個方向向動態(tài)偏偏斜情況況啟動液液壓抓斗斗上的液液壓推板板進行動動態(tài)的糾糾偏，這這樣通過過成槽中中不斷進進行準確確的動態(tài)態(tài)糾偏，確確保地下下墻的垂垂直精度度要求。 = 4 * GB3 、槽段檢檢驗槽段檢驗的的內(nèi)容：平面位位置、深深度、垂垂直度。槽段檢驗的的工具及及方法：a槽段平平面位置置偏差檢檢測：用測錘實測測槽段兩兩端的位位置，兩兩端實測測位置線線與該槽槽段分幅幅線之間間的偏差差即為槽槽段平面面位置偏偏差。b.槽段深深度檢測測：用測錘實測測槽段左左中右三三個位置置的槽底底深度，三三個位置置的平均均深度即即為該槽槽段的深深

42、度。c.槽段壁壁面垂直直度檢測測：用超聲波測測壁儀器器在槽段段內(nèi)左中中右三個個位置上上分別掃掃描槽壁壁，掃描描記錄中中槽壁面面最大凸凸出量或或凹進量量（以導(dǎo)導(dǎo)墻面為為掃描基基準面）與與槽段深深度之比比即為槽槽壁垂直直度，三三個位置置的平均均值即為為槽壁平平均垂直直度。槽槽段垂直直度的表表示方法法為：其其中X為基坑坑開挖深深度內(nèi)壁壁面最大大凹凸量量，L為地下下連續(xù)墻墻深度。槽槽段垂直直度要求求X/LL不大于于3。圖 2.33.34 超聲波波檢測 = 5 * GB3 、施工要要點成槽機械開開挖一定定深度后后，應(yīng)立立即輸入入調(diào)制好好的泥漿漿，并宜宜保持槽槽內(nèi)泥漿漿面應(yīng)高高于地下下水位00.5mm以上

43、，且且不低于于導(dǎo)墻頂頂面0.3m。挖掘的槽壁壁及接頭頭處應(yīng)保保持豎直直，豎直直度允許許偏差應(yīng)應(yīng)小于00.500%。接接頭處相相鄰兩槽槽段的挖挖槽中心心線在任任一深度度的偏差差值不得得大于墻墻厚的11/3。槽槽底高度度不得高高于墻底底設(shè)計高高度。成槽前對護護壁泥漿漿進行檢檢查，合合格后進進行成槽槽作業(yè)。成成槽過程程中，根根據(jù)實際際地質(zhì)情情況及挖挖槽情況況隨時調(diào)調(diào)整泥漿漿性能，同同時泥漿漿液面控控制在規(guī)規(guī)定的液液面高度度上?？刂拼笮蜋C機械盡量量不在已已成槽段段邊緣行行走，確確保槽壁壁穩(wěn)定，已已成槽段段實際深深度實測測后記錄錄備查。成成槽深度度按設(shè)計計槽底標標高，參參考導(dǎo)墻墻頂標高高確定。成槽過程中

44、中發(fā)現(xiàn)泥泥漿大量量流失、地地面下陷陷等異常常現(xiàn)象時時不準盲盲目掘進進，待查查明原因因并處理理合格后后再進行行施工。處處理方案案一般為為回填夯夯實槽段段，然后后重新開開挖。挖槽時應(yīng)加加強觀測測，如槽槽壁發(fā)生生坍塌時時，應(yīng)查查明原因因，采取取相應(yīng)措措施，妥妥善處理理。對于于槽壁嚴嚴重大面面積坍塌塌，應(yīng)提提出挖槽槽機械后后，填入入較好的的粘質(zhì)土土，必要要時可摻摻拌100220的的水泥，回回填至坍坍塌處以以上12m，待待沉積密密實后再再進行挖挖掘。對對局部坍坍塌，可可加大泥泥漿相對對密度和和粘度，已已坍入的的土塊宜宜清理后后再繼續(xù)續(xù)挖掘。挖掘時如遇遇到槽溝溝偏斜等等故障，應(yīng)應(yīng)查明原原因，采采取措施施，

45、予以以排除。挖槽施工應(yīng)應(yīng)做好施施工記錄錄，妥善善處理廢廢棄泥漿漿及鉆渣渣，防止止環(huán)境污污染。（4）清底底置換清底之前應(yīng)應(yīng)檢測節(jié)節(jié)段平面面位置、橫橫截面和和豎面。如如槽壁豎豎向傾斜斜、彎曲曲和寬度度不足等等超過允允許偏差差時，應(yīng)應(yīng)進行修修槽工作作，使其其符合要要求。節(jié)節(jié)段接頭頭處應(yīng)用用刷子或或高壓射射水清掃掃。清底就是挖挖槽結(jié)束束后清除除槽底淤淤積物，使使其厚度度不大于于規(guī)范要要求。清清除槽底底沉渣采采用沉淀淀法和置置換法相相結(jié)合的的辦法。1、沉淀法法由于泥漿有有一定的的比重和和粘度，土土渣在泥泥漿中沉沉降會受受阻滯，沉沉到槽底底需要一一段時間間，因而而采用沉沉淀法清清底要在在成槽結(jié)結(jié)束半小小時

46、之后后才開始始。使用用挖槽作作業(yè)的液液壓抓斗斗直接挖挖除槽底底沉渣。2、置換法法置換法開始始時間：在沉淀淀法完成成之后進進行，進進一步清清除抓斗斗未能挖挖除的細細小土渣渣。置換換法采用用泵吸反反循環(huán)換換漿，用用吊車將將換漿泵泵吊入離離槽底11米處，啟啟動換漿漿泵，把把槽底的的沉渣往往上吸，同同時在槽槽口補漿漿；在清清底換漿漿全過程程中，控控制好吸吸漿量和和補漿量量的平衡衡，不能能讓泥漿漿溢出槽槽外或讓讓漿面落落低到導(dǎo)導(dǎo)墻頂面面以下330厘米米。圖 2.33.35 清底置置換流程程圖（5）刷壁壁施工刷壁是剛剛剛為清除除一期墻墻段混凝凝土接頭頭面上的的泥皮和和淤積物物，以滿滿足規(guī)范范要求。具具體方

47、法法就是成成槽到預(yù)預(yù)定深度度，預(yù)留留2000mm，開開始刷壁壁，將接接頭部位位用抓斗斗斗齒掏掏挖，二二期槽段段成槽結(jié)結(jié)束后，在在下鋼筋筋籠之前前要對以以前做過過的接頭頭處進行行刷壁，刷刷壁次數(shù)數(shù)不少于于20次次，清刷刷后的結(jié)結(jié)構(gòu)不得得夾泥。用用成槽機機吊住刷刷壁器對對槽段接接頭混凝凝土壁進進行上下下刷動，以以清除接接頭位置置的雜物物。刷壁壁過程中中要注意意鋼絲繩繩偏移變變化，判判斷接頭頭位置有有否異常常，刷壁壁要斜向向拉，相相鄰槽段段要盡早早施工，以以免泥皮皮過厚，附附著過硬硬，難以以清洗。要要使用外外形與槽槽段接頭頭形狀相相匹配的的清刷器器對相鄰鄰槽段接接頭界面面進行刮刮除、清清刷泥皮皮。刷

48、完完壁后進進行清底底換漿。圖 2.33.36 刷壁機機施工工工藝示意意圖圖 2.33.37 刷壁器器（6）成槽槽驗收槽孔終孔時時，經(jīng)檢檢查合格格后，報報告現(xiàn)場場監(jiān)理工工程師進進行孔位位、孔深深及孔形形全面檢檢查驗收收，合格格后進行行清孔換換漿。槽槽孔終孔孔質(zhì)量檢檢查，按按照設(shè)計計和規(guī)范范要求，采采用超聲聲波檢測測，出現(xiàn)現(xiàn)偏差時時，按設(shè)設(shè)計要求求糾偏。終終孔驗收收合格以以后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入清孔孔換漿工工序。清孔質(zhì)量檢檢查驗收收在清孔孔結(jié)束11小時后后進行，用用測餅和和測針檢檢測各單單孔的孔孔底淤積積厚度，同同時用泥泥漿取樣樣器取孔孔底泥漿漿樣品進進行泥漿漿三項指指標檢測測。泥漿漿樣品從從距離孔孔底200

49、mm處處采取，泥泥漿密度度應(yīng)不大大于1.15 g/ccm。槽底底淤積厚厚度應(yīng)滿滿足設(shè)計計要求。二期槽還要要檢查接接頭孔刷刷洗質(zhì)量量，用鋼鋼絲刷子子鉆頭上上下刷刮刮槽端接接頭孔一一期混凝凝土的表表面，合合格標準準為刷子子鉆頭基基本不帶帶泥屑，孔孔底淤積積不再增增加。清孔驗收合合格，由由現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程程師簽發(fā)發(fā)清孔驗驗收合格格證后，再再進行下下道工序序施工。2.3.44 接頭處處理工序序施工（1）接頭頭形式說明：為了了確保YY型槽的的成槽精精度，建建議使用用液壓雙雙輪銑成成槽，、槽段使使用雙輪輪銑成槽槽，、接頭采采用銑接接法；其其余槽段段均使用用抓斗成成槽,接接頭采用用工字鋼鋼接頭1、工字鋼鋼接頭

50、采用液壓抓抓斗單元元槽段之之間的連連接，采采用工字字鋼接頭頭。即在在一期槽槽鋼筋籠籠兩端焊焊接工字字鋼隨鋼鋼筋籠一一同下設(shè)設(shè)至槽內(nèi)內(nèi)進行混混凝土澆澆筑；在在二期槽槽施工完完畢后，對對應(yīng)的二二期槽鋼鋼筋籠與與一期槽槽的工字字鋼接頭頭對接進進行墻段段連接。圖 2.33.41 工字鋼鋼接頭示示意圖表 2.33.41 接頭鋼鋼材用量量表項目南錨錠槽段I期III期I期特殊單個工字鋼鋼接頭重重量（tt）6.24112.35556.2411接頭數(shù)量3246工字鋼接頭頭鋼材用用量（tt）237.1158199.77129.4237.4446圖 2.33.42 工字鋼鋼接頭大大樣圖2、銑接頭頭形式針對南錨碇碇部

51、分采采用銑槽槽機成槽槽的槽段段，采用用銑接頭頭形式，即即在一期期槽超挖挖25ccm后澆澆筑混凝凝土，待待混凝土土強度達達到一定定程度后后，將超超挖并多多澆筑的的25ccm部分分的混凝凝土用銑銑槽機銑銑掉。在在下方鋼鋼筋籠，澆澆筑混凝凝土。圖 2.33.43 銑接頭頭樣式圖圖（2）接頭頭施工1、一期槽槽接頭施施工工字鋼接頭頭隨首開開槽鋼筋筋籠一起起下設(shè)。在在一期槽槽槽段造造孔成槽槽時，在在兩側(cè)接接頭部位位超挖660cmm，留有有一定部部位做接接頭防混混凝土繞繞流措施施。圖 2.33.43 超挖示示意圖為防止混凝凝土繞流流及方便便后續(xù)槽槽段施工工，在工工字鋼后后設(shè)置防防擾流板板（3mmm厚白白鐵皮

52、），在在超挖部部位填裝裝砂袋作作為放繞繞流措施施。砂袋袋采編織織袋，內(nèi)內(nèi)裝2/3袋的的濕狀粘粘土或粉粉質(zhì)粘土土，以便便砂袋在在填裝過過程中能能夠在自自重的壓壓力下變變形，達達到接頭頭填裝封封堵密實實的效果果。圖 2.33.44 防繞流流措施2、二期槽槽接頭一期槽混凝凝土澆筑筑完畢待待混凝土土初凝后后，立即即開始二二期槽端端孔的施施工。抓抓斗斗體體緊貼工工字鋼接接頭，將將回填的的砂袋清清除；在在抓斗斗斗體上安安裝刮刀刀鋼板，將將粘附在在工字鋼鋼接頭內(nèi)內(nèi)的混凝凝土等雜雜物清理理干凈。3、刷壁處處理二期槽成槽槽后進行行鋼筋籠籠下設(shè)和和澆筑混混凝土前前，采用用特制鋼鋼絲刷子子鉆頭自自上而下下分段將將一

53、期槽槽型鋼接接頭內(nèi)的的雜物、泥泥皮刷洗洗干凈，直直至刷子子鉆頭上上基本不不帶泥屑屑，孔底底淤積不不再增加加。2.3.55 鋼筋籠籠制作及及安裝（1）鋼筋筋籠結(jié)構(gòu)構(gòu)根據(jù)鋼筋籠籠設(shè)計圖圖紙，在在制作前前繪制鋼鋼筋籠的的加工圖圖及配料料單。（2）鋼筋筋籠制作作要求1、鋼筋籠籠分兩節(jié)節(jié)在同一一平臺上上加工成成型，分分節(jié)原則則是滿足足吊車的的吊高和和吊重。YY型槽段段鋼筋籠籠制作要要求與標標準槽段段相同，分分三節(jié)加加工。2、為保證證保護層層厚度，在在鋼筋籠籠兩側(cè)焊焊接定位位塊。3、為確保保在期槽施施工過程程中不會會銑削到到期槽段段的鋼筋筋籠，一一方面期槽段段的鋼筋筋籠到期槽的的邊緣必必須預(yù)留留足夠的的空

54、隙，另另一方面面確保期槽段段的鋼筋筋籠在吊吊放過程程及澆筑筑混凝土土?xí)r保持持在正確確的位置置。4、整個鋼鋼筋籠的的外形應(yīng)應(yīng)符合槽槽孔的形形狀。5、豎向主主筋連接接采用直直螺紋機機械接頭頭連接?？箍辜翡摻罱?、接駁駁器連接接筋、插插筋與豎豎向主筋筋之間采采用100d單面面搭接焊焊。水平平向鋼筋筋連接采采用100d單面面搭接焊焊。上下下節(jié)鋼筋筋籠在槽槽孔口對對接時，采采用直螺螺紋機械械接頭連連接，同同一截面面接頭不不宜超過過50%。重要要的焊接接工藝和和焊接參參數(shù)，在在正式施施工前通通過現(xiàn)場場試驗確確定。6、為滿足足鋼筋籠籠起吊要要求，需需在鋼筋筋籠吊點點處對鋼鋼筋籠進進行加固固。表2.3.5-1鋼

55、筋籠籠參數(shù)表表項目北錨錠南錨錠槽段鋼筋籠長度度（m）48.35548.35552.35552.35519.35552.85519.955鋼筋重量（tt）51.423.355.625.218.651.28.1工字鋼接頭頭重量（tt）14.315.55.723.5工字鋼接頭頭鋼筋籠籠總重（tt）65.723.371.125.224.374.78.1分節(jié)數(shù)（節(jié)節(jié)）2222131單節(jié)最大重重量（tt）34.211.637.012.625.426.38.1圖 2.33.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 準槽段段鋼筋籠籠加工胎胎膜 、鋼鋼筋籠加加工、兩兩側(cè)焊接接凸型鋼鋼片做保保護層圖 2.33

56、.5-2 Y型槽槽段鋼筋筋籠加工工胎膜 、Y型型槽段鋼鋼筋籠分分三節(jié)加加工（3）鋼筋筋籠加固固1、鋼筋籠籠整體加加強為保證鋼筋筋籠整體體受力性性能，沿沿鋼筋籠籠縱向通通長設(shè)置置4榀縱縱向桁架架，桁架架采用HHRB440025鋼鋼筋，其其中吊點點位置桁桁架采用用雙拼，非非吊點位位置采用用單榀桁桁架，桁桁架鋼筋筋采用HHRB440025鋼鋼筋與地地墻鋼筋筋籠主筋筋焊接；沿鋼筋筋籠橫向向設(shè)置橫橫向剪刀刀桁架（間間距約55m，根根據(jù)吊點點位置適適當調(diào)整整），桁桁架鋼筋筋采用HHRB440022鋼鋼筋與地地墻鋼筋筋籠水平平筋焊接接。2、鋼筋籠籠吊點加加強為保證鋼筋筋籠安全全起吊，鋼鋼筋籠施施工時需需對吊

57、點點進行局局部加強強。對設(shè)設(shè)置在鋼鋼筋籠的的所有吊吊點均需需設(shè)置“幾”字形加加強筋，主主吊點加加強筋采采用HPPB300040圓圓鋼，副副吊點加加強筋采采用HPPB300032圓圓鋼，加加固筋與與主筋單單面搭接接焊接；對于鋼鋼筋籠頂頂下榀的的2處主主吊吊點點及所有有擱置點點均采用用“”形形40圓圓鋼進行行加強；并對所所有吊點點上部的的一根水水平筋進進行加粗粗，采用用HRBB400025鋼鋼筋。每每個吊點點上部附附近布置置一道橫橫向桁架架，增加加吊點穩(wěn)穩(wěn)定性。鋼鋼絲繩起起吊角度度控制在在60，角度控控制在445。圖 2.33.53 吊點加加固示意意圖（4）鋼筋筋籠制作作控制標標準鋼筋籠制作作標準

58、見見下表。表 2.33.52 鋼筋籠籠的制作作控制標標準序號項目容許偏差(mm)檢查方法及及頻率1鋼筋籠骨架架長寬20尺量檢查2主筋間距10用尺量檢查查不少于于5處3加強筋間距距20用尺量檢查查不少于于5處4箍筋間距20用尺量檢查查不少于于5處5鋼筋骨架垂垂直度0.5%掉線尺量檢檢查6保護層厚度度不小于設(shè)計計值檢查墊塊7預(yù)埋件數(shù)量量實際數(shù)量目測，全部部8預(yù)埋件中心心位置10全部，用尺尺量9焊點和焊縫縫無裂縫、氣氣泡、焊焊渣目測，500%焊縫縫10搭接長度設(shè)計要求目測，500%焊縫縫11籠體清潔度度無明顯銹斑斑、油污污和泥塊塊目測（5）施工工要點 = 1 * GB3 、鋼筋籠籠制作前前應(yīng)核對對單

59、元槽槽段實際際寬度與與成型鋼鋼筋籠尺尺寸，無無差異才才能上平平臺制作作。對于于閉合幅幅槽段，應(yīng)應(yīng)提前復(fù)復(fù)測槽段段寬度，根根據(jù)實際際寬度調(diào)調(diào)整鋼筋筋籠寬度度。 = 2 * GB3 、鋼筋籠籠必須嚴嚴格按設(shè)設(shè)計圖進進行焊接接，保證證其焊接接焊縫長長度、焊焊縫質(zhì)量量。 = 3 * GB3 、鋼筋焊焊接質(zhì)量量應(yīng)符合合設(shè)計要要求，吊吊攀、吊吊點加強強處須滿滿焊，主主筋與水水平筋采采用點焊焊連接，鋼鋼筋籠四四周及吊吊點位置置上下11米范圍圍內(nèi)必須須1000%的點點焊，其其余位置置可采用用50%的點焊焊，并嚴嚴格控制制焊接質(zhì)質(zhì)量。 = 4 * GB3 、鋼筋籠籠制作后后須經(jīng)過過三級檢檢驗,符符合質(zhì)量量標準要

60、要求后方方能起吊吊入槽。 = 5 * GB3 、根據(jù)規(guī)規(guī)范要求求，導(dǎo)墻墻墻頂面面平整度度為5mmm，在在鋼筋籠籠吊放前前要再次次復(fù)核導(dǎo)導(dǎo)墻上44個支點點的標高高，精確確計算吊吊筋長度度，確保保誤差在在允許范范圍內(nèi)。 = 6 * GB3 、在鋼筋筋籠下放放到位后后，由于于吊點位位置與測測點不完完全一致致，吊筋筋會拉長長等，會會影響鋼鋼筋籠的的標高，為為確保支支撐加密密區(qū)域的的標高，應(yīng)應(yīng)立即用用水準儀儀測量鋼鋼筋籠的的籠頂標標高，根根據(jù)實際際情況進進行調(diào)整整，將籠籠頂標高高調(diào)整至至設(shè)計標標高。 = 7 * GB3 、鋼筋籠籠吊放入入槽時，不不允許強強行沖擊擊入槽，同同時注意意鋼筋籠籠基坑面面與迎土