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文檔簡介
1、技術交底書技術交底書表格編號1311項目名稱新建南寧至崇左鐵路站前工程4標第1頁共13頁交底編號NCZQ4-S-QN-2-01工程名稱渠那隧道設計文件圖號渠那隧道施工圖,南崇隧附0108施工部位二次襯砌防水層施工交底日期2019.3.28技術交底內容:1、技術交底范圍;2、設計情況;3、開始施工的條件及施工準備工作;4、施工工藝;5、質量標準;6、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施;7、成品保護措施;8、其他應注意的問題。附件及附圖:1、防排水斷面示意圖2、縱向盲管安裝及防水板末端處理示意圖3、環(huán)向盲管安裝示意圖4、排水管及泄水孔布置示意圖表格編號附件:技術交底書1311項目名稱新建南寧至崇左鐵路
2、站前工程4標第2頁共13頁交底編號NCZQ4-S-QN-2-01工程名稱渠那隧道設計文件圖號渠那隧道施工圖,南崇隧附0108施工部位二次襯砌防水層施工交底日期2019.3.281、交底的范圍本技術交底適用于渠那隧道一襯防水層施工。2、設計情況隧道起訖里程:DK57+655-DK59+000,全長1345m,設計時速250km,單洞雙線,隧道 中心里程DK58+327.5,最大埋深約113m,進口接橋梁工程、出口接路基工程。隧道內 線路縱坡為1245m的18.5%。的單面下坡及100m的平坡。、隧道二次襯砌采用防水混凝土,防水混凝土結構的襯砌厚度最小不少于40cm, 其抗?jié)B等級不低于 P10o、
3、隧道拱墻初期支護和二次襯砌之間鋪設EVA防水板+土工布緩沖層作為防水 層。、隧道拱墻襯砌環(huán)向施工縫設采用中埋鋼邊橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶+毛 細排水板(寬幅1m),仰拱襯砌(或底板)環(huán)向施工縫設中埋鋼邊橡膠止水帶+背貼 式橡膠止水帶;水溝環(huán)向施工縫采用遇水膨脹止水膠防水;隧道邊墻襯砌縱向施工縫 采用中埋鍍鋅鋼板止水帶+外貼止水帶+嵌縫材料的復合防水結構。、二次襯砌拱部預埋30mmPVC充填注漿孔,鋼管外露20cm,縱向間距5m,待 混凝土達到設計要求后進行充填注漿,注漿壓力不大于0.2MP (詳見附圖綜合排水 示意圖)。、隧道內設置雙側水溝和中心矩形蓋板溝,側溝主要起匯水作用,排水主要通
4、過中心矩形水溝。襯砌背后積水通過環(huán)向、縱向盲管匯集后經邊墻泄水孔引入側溝, 側溝通過6100mmPVC橫向排水管與中心矩形蓋板水溝連通,將洞內水通過中心矩形蓋 板溝排至洞外,橫向排水管縱向間距10m,水溝坡度要與線路縱向坡度一致。、隧道防水板背后拱墻環(huán)向設置6 50mm雙壁打孔波紋管(外裹無紡布),環(huán)相 間距為2m,拱墻環(huán)向管邊緣距施工縫不小于30cm,且預留的管口高于側溝底19cm。 邊墻墻腳縱向設置6 80mm壁打孔波紋管(外裹無紡布),并與防水板末端包裹在一起, 縱向盲管按低于矮邊墻37cm的位置設置,且預留的管口高于側溝底10cm。其縱向坡 度與線路縱向設計坡度一致。環(huán)向盲管、縱向盲管
5、均各自分段引入側溝內,縱向盲管 盲管具備一定的彈性,透水性好,能承受不小于0.5MPa的壓力,并不易銹蝕,穿襯砌 段外套PVC硬質彎管(邊墻進水孔管)保護,注意預留時要有不小于2%的流水坡度, 方可流入側溝從中心矩形溝共同分流至洞外。3、開始施工的條件及施工準備工作3.1、開始施工條件、初支凈空尺寸檢測合格后;、初支護雷達掃描檢測完畢并符合要求,表面找平處理;3.2、施工準備、施工人員:施工人員8人。、施工機械:罐車3臺、插入式振動器4臺、地泵1臺、電焊機2臺,超聲波熱熔 焊機,熱塑性熱熔墊片,水泥射釘(長5cm),射釘槍,爬焊機,全自動掛布臺車。、施工材料:對于新進場的防、排水板、土工布、雙
6、壁打孔波紋管、PVC管等 材料試驗室已取樣檢驗合格。4、施工工藝4.1施工工藝流程圖4.2施工方法4.2.1防水板施工、洞外準備:檢驗防水板質量,用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線,按每循環(huán)設計 長度截取,對稱卷起備用。、洞內準備:鋪設臺架行走軌道;施工時采用兩個作業(yè)臺架,一個用于基面處 理,一個用于掛防水板,基面處理超前防水板兩個循環(huán)。、斷面量測:測量斷面,對隧道凈空進行量測檢查,對個別欠挖部位進行處理, 以滿足凈空要求;同時準確測放拱頂分中線。、基面處理局部漏水采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊溝。先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰(如下圖)。,7切斷用錘打砂漿素灰抹面鋼筋網等凸出部分先切斷后用錘鉚平抹
7、砂漿素灰(如下圖)。,7切斷用錘打砂漿素灰抹面有凸出的管道時,用砂漿抹平(如下圖)。n . : 、;- #廠DQ77切斷 面要平整用砂漿填死錨桿有凸出部位時,螺頭頂預留5mm切斷后,用塑料帽處理(如下圖)。初期支護應無空鼓、裂縫、松酥,表面應平順,凹凸量不得超過5cm (如下 圖)。RN3cm 補噴砼RN5cm-14.2.2鋪設防水板防水板超前二次襯砌1020m施工,用超聲波焊機進行焊接,鋪設采用專用臺車 進行。、鋪設前進行精確放樣,彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸,盡量 減少接頭。、分離式防水板鋪設采用從下向上的順序鋪設,松緊應適度并留有余量(實鋪 長度與孤長的比值為10:8),檢查
8、時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。、分離式防水板鋪掛前,用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在 基層上(見下圖),緩沖層(無紡布)搭接寬度50mm,可用熱風焊槍點焊,每幅防水 板布置適當排數墊圈,每排墊圈距防水板邊緣40cm左右,墊圈間距:側壁80cm,2 3個墊圈/m2,頂部50cm,34個墊圈/m2。熱塑性圓墊圈 一白心TT熱塑性圓墊圈圍巖圍巖暗釘圈固定緩沖層示意、兩幅防水板的搭接寬度不小于150mm。、環(huán)向鋪設時,下部防水板應壓住上部防水板。、防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式超 聲波熱熔焊接,細部處理或修補采用手持焊槍,單條焊縫的有效焊接寬度不小
9、于15mm, 焊接嚴密,不得焊焦焊穿。、防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處,除按正常施工外,應再覆蓋一層同類材料的 防水板材,用熱焊焊接。、三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。、分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部 位進行有效的保護。、綁扎鋼筋時,采取措施應避免對卷材造成破壞。、混凝土振搗時,振搗棒不得接觸防水板,以防防水板受到損傷。、防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查,將5號注射針與壓力表相接, 用打氣筒進行充氣,當壓力表達到0.25MPa時停止充氣,保持15min,壓力下降在10% 以內,說明焊縫合格;如壓力下降過快,說明有未焊好處。用肥皂水涂在
10、焊縫上,有 氣泡的地方重新補焊,直到不漏氣為止?,F場充氣實驗必須有記錄,監(jiān)理簽認。、防水板搭接縫錯開襯砌施工縫不小于50 cm。、施工要點控制防水板表面平順,無褶皺、無氣泡、無破損等現象。當基面輪廓凸凹不平時,要預留足夠的松散系數,使其留有余地,并在斷面變 化出增加懸掛點,保證緩沖面與混凝土表面密貼。防水板搭接用熱焊器進行焊接,接縫為雙焊縫,焊接溫度及速度由現場試驗確 定(可參考以下數據:焊接溫度應控制在200270C為宜,并保持適當的速度,即控 制在0.10.15m/min范圍內)。太快焊縫不牢固,太慢焊縫易焊穿、烤焦。焊縫若有漏焊、假焊應予補焊;若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點,必須用 塑
11、料片焊接覆蓋。焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋,以免濺出火花燒壞防水層;灌注 二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板,避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫, 防水板下滑。所有防水材料必須采用合格廠家生產的定型產品,所有產品必須有出廠合格證 和質量檢驗證明。詳細記錄各種防水材料的安放部位,做到可追溯性。防水材料在使用前應做好相應的試驗、檢驗工作,委托有相應資質的機構對防 水材料進行檢測。施工中發(fā)現的問題及時與生產廠家或供應商聯系,以求盡快解決,不合格的材 料堅決不用于本工程。明暗分界處變形縫施作時,暗洞段防水板應伸出不小于1m,并覆蓋變形縫,且明 暗段襯砌防水層搭接長度不小于4m。4.2.3
12、凸殼排水板鋪設環(huán)向施工縫設置一道1.5m寬凸殼排水板。凸殼排水板施做于無紡布與排水板之間,凸面靠向無紡布,凹面朝向二襯,采 用射釘固定在無紡布上。3.2.4止水帶施工外貼式止水帶施工、位置確定:外貼式止水帶設置在襯砌結構拱墻環(huán)向施工縫和變形縫外側,緊 貼防水板,施工時按設計要求先在需要安裝止水帶的位置放出安裝線。、止水帶固定:通過粘接法將止水帶與防水板粘接。中埋式止水帶施工施工方法及步驟:通過專門設計的分離式“L”型擋頭模將止水帶夾在中間,外側 通過擋頭模翼板上的螺栓夾緊固定,內側(待澆混凝土一側)可通過“U”型卡支撐, 使其在混凝土振搗過程中不致下垂變形。止水帶施工控制要點、止水帶埋設位置應
13、準確,其中心應與施工縫(變形縫)重合。、中埋式止水帶固定時不允許在止水帶上穿孔打洞,不得損壞止水帶本體部分; 、固定止水帶時,應防止止水帶左右偏移,影響止水效果。、止水帶定位時,應使其在界面部位保持平展,不得使橡膠止水帶翻滾、扭結, 如發(fā)現有扭結不展現象應及時進行調正。、止水帶的長度應根據施工要求事先向生產廠家定制(一環(huán)長),盡量避免接 頭。如確需接頭,應滿足以下要求。M10em|cc.I熱硫化連接熱硫化連接熱硫化連接Im二i 熱硫化連接(a)搭接(推薦形式)(b)復合接(推薦形式)(c)對接、橡膠止水帶接頭必須粘接良好,不應采用不加處理的“搭接”。、止水帶粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛,接
14、頭處選在襯砌結構應力較小 的部位,粘接可采用熱硫化連接的方法,搭接長度不得小于10cm,焊接縫寬不小 于 50mm。、設置止水帶接頭時,應盡量避開容易形成壁后積水的部位,宜留設在起拱線 上下。、在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時,應嚴格控制澆搗的沖擊力,避免力量過 大而刺破橡膠止水帶,同時還必須充分震搗,保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結 合,施工中如發(fā)現有破裂現象應及時修補。、襯砌脫模后,若檢查發(fā)現施工中有走?,F象發(fā)生,致使止水帶過分偏離中心, 則應適當鑿除或填補部分混凝土,對止水帶進行糾偏。4.2.5透水肓管施工排水盲管施工工藝流程:鉆孔定位一安裝錨栓一捆綁盲管一環(huán)縱向盲管引出。縱向排水盲管施作方
15、法縱向排水盲管沿縱向布設于左、右墻角內軌定標高以下30cm處,為兩條直徑為6 100 雙壁打孔波紋管??v向排水盲管按設計規(guī)定劃線,以使盲管位置準確合理,盲管安設的 坡度與線路坡度一致。排水管采用PE板窄條固位,定位孔間距在50cm80cm。將膨脹錨栓打入定位孔或將 錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中,固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管,用扎絲 捆好,用卡子卡住盲管,然后固定在膨脹螺栓上。環(huán)向排水盲管施作方法隧道拱墻設直徑6 50雙壁打孔波紋管(外裹無紡布),環(huán)向盲管每隔2m設置1道。 環(huán)向盲管定位捆綁同縱向盲管。縱環(huán)向盲管引出時采用分區(qū)防水的思想,互不連接,均直接接入側溝。排水盲管施工控制要點縱
16、向排水盲管安裝應按設計規(guī)定劃線,以使盲管位置準確合理,劃線時注意盲管 盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。盲管與支護的間距不得大于5cm。集中出水點沿水源方向鉆孔,然后將單根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂漿 將周圍封堵,以使地下水從管中集中引出。盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹,防止混凝土或雜物進入堵塞管道。5、質量標準5.1防水板、防水板必須按設計要求進行雙焊縫焊接,焊接應牢固,無漏焊、假焊、焊焦、 焊穿等現象。不得有滲漏,每一單焊縫的寬度不應小于15mm。、防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合設計要求。鋪設時防水板應留有一定的余 量,掛吊點設置的數量應合理。環(huán)向鋪設時先拱后墻,下部防水板應壓
17、住上部防水板。、鋪設防水板的基層應平整、無尖銳物體?;鶎悠秸葢螪/L1/6的規(guī)定。、鋪設防水板的基面應堅實、平整、圓順,無漏水現象;陰陽角處應做成圓弧 形。、防水板的鋪設應與基層固定牢固,不得有繃緊和破損現象。、防水板的搭接寬度不應小于15cm,允許偏差為-10mm。、防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應小于50cm,允許偏差為一5cm。5.2施工縫防水施工縫澆筑混凝土前應將表面的浮漿和雜物清理干凈,施工縫的處理應符合設計 要求??v向施工縫和橫向施工縫交界部位的處理應符合設計要求。止水帶施工應符合下列規(guī)定:、止水帶接頭連接應符合設計要求,應采用熱焊,不得疊接,接縫平整、牢固, 不得有裂口和脫
18、膠現象。、止水帶安裝位置符合設計要求,中心線位置應和施工縫中心重合,止水帶固 定牢固、平直,不得有扭曲現象。、背貼式止水帶與防水板的連接方式應符合設計要求。5.3變形縫防水變形縫嵌縫材料嵌填施工應符合下列規(guī)定:、縫內兩側平整、清潔、無滲水,涂刷的基層處理劑符合設計要求。、變形縫的表面質量應縫寬均勻、縫身豎直,環(huán)向貫通,填塞密實,外表光潔。 密封材料嵌填嚴密,粘結牢固,無開裂、鼓包、下塌現象。、嵌填密實,與兩側粘結牢固。6、安全、環(huán)保、文明施工措施、進入工地現場必須戴安全帽,戴防塵口罩,嚴禁酒后上崗,高空作業(yè)時,作 業(yè)人員應以正確的姿勢站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架上,克服麻痹思想,必須佩帶安全 帶。
19、、現場的施工用電必須符合施工用電規(guī)范,采用一機一閘一漏電的方式。不得 隨便拉線,電源開關必須有接線盒或接線板,雨天必須有防止漏電的保護措施。、注意洞內行車安全,特別是車輛經過仰拱施工段落時,設專人指揮洞內交通。、洞內車輛駕駛員等特種作業(yè)人員應持證上崗,嚴禁酒后操作駕駛。定期維護 機械設備使其保持良好工作性能。、棧橋兩端應置于堅硬的基礎上,并在棧橋基礎臨空側設置1:0.5的護坡,(當 棧橋兩端置于已澆筑的填充上時,不需設置護坡),防止基礎滑落。(6)、工地現場儲備滅火器,防止火災發(fā)生。、襯砌臺車工作臺架上施工用照明用電必須采用低壓36V安全電壓,線路每天 要進行一次檢查,確保電線絕緣良好,防止電線破損。、施工時注重文明施工及環(huán)境保護工作,洞內施工工序井然有序,嚴禁違章作 業(yè),工地現場設置足夠的臨時衛(wèi)生設施,做好施工現場的衛(wèi)生管理工作。7、成品保護、對工人、司機進行教育,提高的質量意識,避免鋼筋施工過程
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