路基單位關(guān)鍵工程綜合施工小結(jié)

1、金山鐵路改建工程K7+069.53K7+800區(qū)間路基單位工程施工小結(jié)1、工程概述K7+069.53K7+800區(qū)間路基單位工程涉及地基加固解決、路基 填筑及接觸網(wǎng)基本、聲屏障基本、邊坡防護、排水溝等路基附屬工程。2、單位工程質(zhì)量評估根據(jù)鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上冊）（TB10401.1-）J259-鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（下冊）（TB10401.2-）J260-鐵路工程樁基檢測技術(shù)規(guī)程（TB10218-）J808-新建鐵路工程測量規(guī)范（TB10101-99）鐵路砼工程施工技術(shù)指南（T2210-）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收原則（TB10414-）鐵路路基施工規(guī)范（TB10202-）鐵路技術(shù)管

2、理規(guī)程3、采用原則、規(guī)范及執(zhí)行國家、地方強制性條文狀況，3、采用原則、規(guī)范及執(zhí)行國家、地方強制性條文狀況，質(zhì)量行為及質(zhì)量責(zé)任履行狀況按照國家、地方強制行條文及原則、規(guī)范執(zhí)行施工，未浮現(xiàn)違 背強制性條文日勺質(zhì)量行為。4、工程重要變更狀況1）攪拌樁變更為高壓旋噴樁部分路基加固位置因高壓電力線影響，高壓線下攪拌樁無法施 工，變更為高壓旋噴樁。部分小橋過渡段MMP樁在小橋構(gòu)造完畢后施 工，導(dǎo)致部分MMP樁樁架無法施工，變更為高壓旋噴樁。高壓旋噴樁樁徑為50cm，布置形式與原設(shè)計樁同樣布置，均采 用正三角形布置，樁長與原設(shè)計樁長相似，為5m20m不等。高壓旋噴樁日勺具體布置狀況見下表所示。序號金山支線里

3、程范疇位置樁長 （m）與既有線 外側(cè)鋼軌最小 距離備注1K7+069.53K7+120.36左側(cè)207.2m2K7+124K7+125左側(cè)203.8m江南路小橋北 側(cè)過渡段2排 樁（變更）3K7+130K7+133左側(cè)203.8m江南路小橋南 側(cè)過渡段3排 樁（變更）4K7+458K7+485左側(cè)153.8m同樂河小橋兩 側(cè)過渡段（變 更）5K7+515K7+525左側(cè)73.8m高壓線下（變 更）2）布袋加筋注漿樁由于黃浦江特大橋架梁工期規(guī)定，原K7+069.53K7+145.76段 3-6個月預(yù)壓土無法實行，現(xiàn)將該段內(nèi)線路中心下方增設(shè)布袋加筋注 漿樁，取消預(yù)壓土。同步將K7+069.53江南

4、路小橋段內(nèi)原靠既有線側(cè)3排MMP樁改 為2排布袋加筋注漿樁，梅花形布置。布袋加筋注漿樁布置在黃浦江特大橋100#橋臺后過渡段約30m 范疇內(nèi)，江南路小橋兩端過渡段各15m范疇內(nèi)，以及K7+069.53江 南路小橋段內(nèi)原靠既有線側(cè)。布袋加筋注漿樁長度：K7+069.53K7+088段樁長27m，其他樁 長 25m。5、重要施工工藝1）地基解決（1）水泥攪拌樁水泥攪拌樁采用二噴四攪一停工藝，具體如下：攪拌樁機運送至工地后，先安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、空氣壓力及 計量設(shè)施正常后，再開始就位。將攪拌頭對準設(shè)計樁位，啟動電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后， 邊旋切土邊下沉，直至達到加固深度。從樁底向上噴漿，同步攪拌提高，

5、直至離地面30cm，再重新 邊噴漿邊攪拌至樁底后停止鉆進，持續(xù)噴漿1min，最后攪拌提高至地面。關(guān)閉電源，移動設(shè)備。將地面下未噴水泥日勺30cm，用水泥土回填。水泥攪拌樁注意事項：攪拌樁采用PO42.5級一般硅酸鹽水泥。所使用水泥都應(yīng)過篩， 制備好日勺漿液不得離析，泵送必須持續(xù)。拌制水泥漿液日勺灌數(shù)、水泥 用量以及泵送漿液日勺時間等應(yīng)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采 用經(jīng)國家計量部門認證日勺監(jiān)測儀器進行自動記錄。攪拌樁機噴漿提高日勺速度和次數(shù)必須符合施工工藝日勺規(guī)定， 并應(yīng)有專人記錄。水泥攪拌樁日勺質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工全過程。攪拌樁垂直偏差不得超過1%樁位及樁數(shù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定布樁，偏差不得不小

6、于50啞，成樁直徑和樁長不得不不小于設(shè)計值。攪拌樁全樁樁身必須采用復(fù)拌，余漿復(fù)噴。質(zhì)量檢查原則：項次檢查項目規(guī)定值或容許 偏差檢查措施和頻率1樁距（mm）100抽查樁數(shù)3%2樁徑不不不小于設(shè) 計值抽查樁數(shù)3%3樁長不不不小于設(shè) 計值噴樁前檢查鉆桿長度， 成樁28天后鉆孔取芯 3%4豎直度（%）1.5抽查樁數(shù)3%5單樁每延米噴粉量不不不小于設(shè)查施工記錄(%)計值6樁側(cè)無側(cè)限抗壓強 度不不不小于設(shè) 計值成樁28天后鉆孔取 芯，樁體三等分段各取 芯樣一種，成樁數(shù)3%7單樁或復(fù)合地基承 載力不不不小于設(shè) 計值成樁數(shù)0.2%，并不不 不小于3根(2) MMP樁水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程：a、樁機定位：

7、放線、定位，安裝打樁機，移至指定樁位并對中;b、切土下沉：啟動攪拌機，葉片伸展到設(shè)計直徑，使攪拌機沿 導(dǎo)向架向下切土，同步啟動灰漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同步正、 反向旋轉(zhuǎn)，切割攪拌土體，直到設(shè)計深度，在樁底持續(xù)噴漿攪拌不少 于10秒；嵌提高攪拌：關(guān)閉灰漿泵，提高攪拌機，兩組葉片同步正反向 旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至地表或樁頂以上50cm。（3）高壓旋噴樁定孔位：在定孔位時，一定嚴格按照設(shè)計放樣定孔位，其誤差 不不小于2cm，并用木樁固定。鉆進：把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平， 立軸垂直、墊牢機架、鉆機日勺垂直度滿足精度規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員驗測 合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機

8、找平后再開鉆。鉆進過程 中，遇到異常狀況及時查明因素，采用相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒 大小、硬度等要具體記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查， 合格后方可移位進行下一種孔日勺鉆進。下噴射管：將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴， 檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計規(guī)定后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì) 檢人員檢查承認后方可進行高壓旋噴灌漿施工，噴射過程中遇特殊狀 況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進行解決，解決 好后再進行施工。噴漿材料：采用一般硅酸鹽水泥攪制同，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊， 通過0.08mm方孔篩日勺篩余量為W5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠 家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定

9、進行抽查檢查。制漿：漿液配備：高壓旋噴樁日勺漿液，采用抗腐蝕日勺礦渣水泥， 水泥漿液配制嚴格按設(shè)計規(guī)定控制為水灰比0.9：1，水泥漿比重 1.45-1.60。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間 不得少于2分鐘，漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須持續(xù)均勻， 水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直 到噴漿前。噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同限度日勺收 縮，使固體體頂部浮現(xiàn)凹穴，因此應(yīng)及時用水灰比為0.6： 1日勺水泥 漿進行補灌，并要避免其她鉆孔排除日勺泥土或雜物進入。噴射提高：當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合規(guī)定日勺漿、 氣，待注入漿液冒出孔口

10、時，按設(shè)計日勺提高方式及速度自下而上提高， 直至提高到設(shè)計日勺終噴高程。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)日勺運營狀況，并 根據(jù)具體狀況采用下列措施：接、卸換管要快，避免塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應(yīng)酌情解決：a、因機械故障，要竭力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；b、如中斷時間超過1小時，要采用補救措施；c、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體日勺持續(xù)性。旋噴作業(yè)系統(tǒng)日勺各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定日勺規(guī)定加以 控制，并隨時做好有關(guān)旋噴時間、用漿量，冒漿狀況、壓力變化等日勺 記錄。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定日勺噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與 樁端土充足攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提

11、高注漿管，提高速度 為15cm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提高速度。保證 樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提高和旋噴，以防樁體中斷， 同步立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿日勺孔段與前段搭接不不不 小于1m，避免固結(jié)體脫節(jié)?；毓?噴射結(jié)束后，隨后在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿 面不再下沉為止，保證樁頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜 壓充填。記錄:施工中各道工序應(yīng)具體、及時、精確記錄，所有記錄需按 規(guī)定使用統(tǒng)一表格。(4)布袋樁鉆樁孔：在設(shè)定樁位鉆孔，開孔直徑不不不小于89mm，鉆孔深 度為地基解決深度。布袋注漿樁樁體直徑為40mm。根據(jù)施工組織設(shè)計對所要施工日勺鉆孔

12、位置進行放樣，并予以 復(fù)核，定位。對施工鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號并熟悉順序。做到心中有數(shù)，以免發(fā) 生混亂及反復(fù)。鉆孔采用旋轉(zhuǎn)式鉆機，開孔直徑一般選用不小于89mm，以利 塑料注漿管及布袋順利送入孔內(nèi)。開鉆前必須用水準尺校平，保證機身四平八穩(wěn)，鉆孔偏斜1%。 鉆進時應(yīng)保持中速，遇硬層應(yīng)減速慢鉆，以防卡鉆。為保護成孔后日勺孔壁，必須在成孔后灌入護壁泥漿，護壁泥 漿灌入量應(yīng)以溢至孔口為原則。制作管袋：根據(jù)預(yù)定樁深裁好布袋，布袋長=樁長+ 0.6m。將 塑料注漿管放入尼龍袋內(nèi)，管底用悶頭旋緊，尼龍纖維袋應(yīng)自底部上 翻30cm，用鉛絲扎緊三道，以免泄?jié){，同步每隔50cm扎一道牛筋或 細鉛絲，以保證布袋順利進入孔內(nèi)

13、。上口亦應(yīng)用鉛絲直接扎緊于塑料 注漿管上，為避免竄漿，也必須綁扎兩道以上鐵絲后方可注漿。沉管袋：將套好布袋日勺漿管插入樁孔中。配制漿液：配漿液基本性能應(yīng)達到如下原則: 水灰比：0.9： 1。水泥漿比重：1.51.6。水泥漿試塊（齡期7天）立方體抗壓強度不不不小于2.4Mpa。注漿：將注漿泵日勺送漿軟管套入布袋注漿管日勺頂端進行注漿， 注漿壓力一般為0.30.5MPa。注漿時應(yīng)嚴格將注漿流量控制在10 12L/min,切忌過大。當(dāng)漿液布滿布袋后立即進行擴壓注漿，壓力增 至1.0-1.2 MPa。當(dāng)壓力表讀數(shù)忽然升高時，立即關(guān)閉止回閥，脫離 送漿軟管，用管塞封閉住注漿管，避免漿液上冒。注漿應(yīng)自下而

14、上、 逐節(jié)或一次壓漿日勺原則。提管高度一般為每節(jié)塑料注漿管高度（即 33.3cm）。拆卸注漿管前應(yīng)打開回流閥，以釋放管內(nèi)壓力。注漿過程 中應(yīng)遵循“先稀后濃，慢速均勻”原則進行，以免過早導(dǎo)致對細微孔 隙通道日勺堵塞，影響注漿施工日勺整體效果。2）路基填筑路基填筑基床如下路堤為C組填料，基床底層為B組填料，基 床表層為A組填料。一種作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相似并應(yīng)滿足符合規(guī)范規(guī) 定日勺A、B、C類填料，以便對壓實度進行精確控制。（1）橋涵過渡段設(shè)立位置：1）小橋、中橋橋頭與路基相接處設(shè)橋路過渡段；2）涵洞兩側(cè)與路基相接處設(shè)涵路過渡段。（2）設(shè)立原則：1）當(dāng)二線基床表層底部高于既有線路肩時，應(yīng)在既有線路肩下

15、 0.15m設(shè)4%排水橫坡，橫坡以上填級配碎石，如下填級配碎石+5%水泥;2）當(dāng)二線基床表層底部低于既有線路肩時，填級配碎石+5%水 泥；3）并行增建二線挖方或填高不不小于0.6m時，過渡段基床表 層如下0.5m填級配碎石+5%水泥。路基填筑采用“四區(qū)段八流程”工藝，即將一種路基施工段按 一定長度劃分出4個持續(xù)作業(yè)區(qū)段，組織4個獨立作業(yè)班組承當(dāng)路 基填筑施工日勺8道作業(yè)工序（測量放線、地面解決、分層填土、攤 鋪整平、灑水晾曬、碾壓夯實、檢測報驗、整修成型），各作業(yè)班組 同步分別在其中一種作業(yè)區(qū)段進行施工，并依序轉(zhuǎn)入下一作業(yè)區(qū)段， 形成同一區(qū)段上各道工序流水作業(yè)，各作業(yè)班組在不同區(qū)段上平行 施工日勺平行流水作業(yè)。同一作業(yè)區(qū)段路基填筑施工日勺工藝流程及質(zhì)量控制見右圖