標(biāo)準(zhǔn)34：工序檢驗(yàn)制度

1、PAGE PAGE 14QB中鐵十一局株橋南山口制梁場企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QBQG/QZ05.06-2002橋梁工序檢檢驗(yàn)制度度編 制制：黃文文忠審 核核：羅 勇批 準(zhǔn)準(zhǔn)：馬永永杰受控標(biāo)識：發(fā)放編號：2002-08-08發(fā)發(fā)布20002-088-100實(shí)施中鐵十一局局株橋南南山口制制梁場 發(fā)布橋梁工序檢檢驗(yàn)制度度1.范圍本制度規(guī)定定了預(yù)制制后張法法預(yù)應(yīng)力力混凝土土鐵路簡簡支梁的的各個(gè)工工序檢查查內(nèi)容。本制度適用用于預(yù)制制后張法法預(yù)應(yīng)力力混凝土土鐵路簡簡支梁生生產(chǎn)工序序的檢查查。2.引用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB74118-887 預(yù)預(yù)制后張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土鐵路路橋簡支支梁JGJ188-966 鋼筋焊焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程程

2、GB28228-887 逐批檢檢查計(jì)數(shù)數(shù)抽樣程程序及抽抽樣表(適用于于連續(xù)批批的檢查查) TB102210-20001 鐵路混混凝土與與砌體工工程施工工規(guī)范科技基函20002557號 青藏藏鐵路高高原凍土土區(qū)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土簡支支梁技術(shù)術(shù)條件和和檢驗(yàn)方方法3.檢查方方法及處處置3.1 采用的的檢查方方法：逐逐批抽樣樣檢查(鋼筋加加工)或或重點(diǎn)工工序著重重檢查 3.2 處置方方法3.2 11 涉涉及到物物資的復(fù)復(fù)驗(yàn)，以以進(jìn)貨貨物資檢檢驗(yàn)申請請單為為依據(jù)。3.2.22 上上一工序序的不合合格品不不能轉(zhuǎn)入入下一工工序，必必須由本本班組返返工處理理，再經(jīng)經(jīng)檢查合合格才能能流入下下一工序序，不能能立即處

3、處理的由由檢查人人員填寫寫原材材料，工工序或產(chǎn)產(chǎn)品不合合格通知知單對對A級不不合格寫寫兩份，對對B級和和C級不不合格寫寫三份，兩兩份的交交質(zhì)檢部部處理，三三份的交交技術(shù)部部處理，技技術(shù)部填填寫好處處理意見見后交質(zhì)質(zhì)檢部，檢檢查人員員據(jù)此再再驗(yàn)收。鋼鋼筋合格格品進(jìn)入入合格品品區(qū)，不不合格品品進(jìn)入不不合格品品區(qū)。4.各工序序的檢查查細(xì)則4.1鋼筋筋加工、成成型4.1.11閃光對對焊接頭頭的質(zhì)量量檢驗(yàn)抽抽取試件件原則 在同一臺臺班內(nèi)，由由同一焊焊工完成成的2000個(gè)同同級別，同同直徑鋼鋼筋焊接接頭應(yīng)作作為一批批。當(dāng)同同一臺班班內(nèi)焊接接頭數(shù)量量較少，可可在一班班內(nèi)累加加計(jì)算，不不夠按2200個(gè)個(gè)計(jì)算為

4、為一批。外觀檢查的的接頭數(shù)數(shù)量，應(yīng)應(yīng)從每批批中抽取取10%，且不不得少于于10個(gè)個(gè)。督促班組從從每批中中隨機(jī)切切取6個(gè)個(gè)接頭送送實(shí)驗(yàn)室室作為力力學(xué)性能能試驗(yàn)。4.1.22閃光對對焊接頭頭力學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)準(zhǔn)準(zhǔn)則據(jù)試驗(yàn)室鋼鋼筋焊接接性能試試驗(yàn)報(bào)告告，需重重新檢驗(yàn)驗(yàn)的應(yīng)督督促班組組再取66個(gè)試件件復(fù)驗(yàn)，按按下表檢檢查外觀觀。閃光對焊接接頭質(zhì)量量檢查項(xiàng)項(xiàng)目表檢 查 部 位標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 方方 法焊接頭橫向向位置與與電極接觸處鋼鋼筋表面面無 裂 紋紋目 測測I-IIII無明顯燒傷傷IV無 燒 傷傷接頭處彎折折角4帶角度的三三角板靠靠測接頭處軸線線偏移110.1d，且且12mmm用直尺靠鋼鋼筋邊緣緣，用

5、鋼鋼板尺靠靠測另一一端空隙隙4.1.33焊接頭頭外觀檢檢查結(jié)果果判別定定：外觀檢查必必須全部部合格，否否則該批批接頭全全檢，不不合格接接頭剔出出經(jīng)班組組切取重重焊后再再與下一一批一起起提交檢檢驗(yàn)。4.1.44焊接頭頭檢查結(jié)結(jié)果(力力學(xué)性能能試驗(yàn)與與外觀檢檢查)只有在外觀觀檢查合合格后抽抽取的焊焊接頭的的力學(xué)性性能也合合格才能能判該批批焊接頭頭合格。班班組有關(guān)關(guān)人員及及檢驗(yàn)人人員均應(yīng)應(yīng)以試計(jì)計(jì)室的焊焊接頭試試驗(yàn)報(bào)告告單為為依據(jù)。4.1.55焊接頭頭不合格格品批處處理力學(xué)性能試試驗(yàn)不合合格焊接接頭應(yīng)填填寫不不合格品品處置單單一式式三份交交技術(shù)部部，最后后以技術(shù)術(shù)部返回回意見驗(yàn)驗(yàn)收。4.2.11鋼筋

6、加加工成型型檢查內(nèi)內(nèi)容4.2.11.1外外觀應(yīng)注注意以下下內(nèi)容的的檢查無銹蝕，缺缺損，切切斷口無無馬蹄形形或起彎彎，無劈劈裂，縮縮頭或順順直段出出現(xiàn)嚴(yán)重重彎折。4.2.11.2受受力鋼筋筋順長度度方向 標(biāo)準(zhǔn)：具體尺尺寸見鋼鋼筋加工工圖紙 允許偏偏差：110mmm 檢查方方法及器器具：用用鋼卷尺尺測量長長度 抽取試試件原則則抽取梁用主主筋數(shù)量量為(551-990)根根范圍內(nèi)內(nèi)作為11個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)批，如如數(shù)量不不足又將將要準(zhǔn)備備投入使使用應(yīng)應(yīng)應(yīng)算作一一批，從從批中任任意抽取取13根根作為樣樣本按規(guī)規(guī)定尺寸寸檢查。結(jié)果判定： 若檢查結(jié)結(jié)果有一一根或二二根不合合格，則則判定該該批鋼筋筋加工合合格。若若檢驗(yàn)

7、結(jié)結(jié)果有二二根以上上不合格格，判定定該批鋼鋼筋加工工不合格格。合格批的不不合格品品與不合合格批的的處置：合格批的樣樣本不合合格品令令班組返返工，與與下一批批一起提提交檢驗(yàn)驗(yàn)，不合合格批由由班組及及檢驗(yàn)人人員一起起逐根檢檢查，剔剔出不合合格品返返工，合合格品直直接進(jìn)入入合格證證區(qū)。4.2.11.3箍箍筋內(nèi)邊邊距尺寸寸差 標(biāo)準(zhǔn)：具體尺尺寸見鋼鋼筋加工工圖紙 允許偏偏差：22mm 檢查方方法：用用鋼卷尺尺測量箍箍筋內(nèi)邊邊距抽驗(yàn)原則以(5000-12200)根箍筋筋數(shù)量作作為一個(gè)個(gè)檢查批批，從批批中抽取取32根根作為檢檢查樣本本。判定：若檢查結(jié)果果有不多多于五根根不合格格，則判判定該批批箍筋加加工合格

8、格；或檢檢查結(jié)果果有五要要以上不不合格但但不多于于七根不不合格，則則判定該該批箍筋筋特寬檢檢查合格格，可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入合格格品區(qū)；若檢查查結(jié)果有有多于七七根的不不合格，則則判定該該批箍筋筋加工不不合格。合格批的不不合格品品與不合合格批的的處理：合格批的樣樣本不合合格品令令班組返返工，與與下一批批一起提提交檢查查，不合合格批由由班組及及檢驗(yàn)人人員一起起逐根檢檢查，剔剔出不合合格品返返工，合合格品直直接進(jìn)入入合格證證區(qū)。4.3鋼筋筋骨架檢檢查4.3.11鋼筋骨骨架檢查查應(yīng)按下下表項(xiàng)目目檢查(見后頁頁)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋混凝土土鋼筋骨骨架檢查查項(xiàng)目表表項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)或允許許偏差(mm)檢查方法及及檢查部部位檢查器具頻

9、次處置預(yù)留芯管位位置距跨中4mm范圍4mmm其余6mmm1.跨中附附近芯管管彎折處處距跨中中的距離離。2.端頭固固定處的的高度。3.跨中芯芯管彎折折處與端端頭順直直段起點(diǎn)點(diǎn)之間應(yīng)應(yīng)成圓弧弧。鋼卷尺目測底模兩側(cè)全全檢、其其他3處處不合格的必必須返工工處理經(jīng)經(jīng)檢查合合格后才才允許注注入下一一工序箍筋橫向位位置15 mmm先目測下翼翼緣箍筋筋布置不不均勻的的部位，然然后測量量鋼卷尺不均勻全檢檢查橋面主筋位位置(拼拼裝后檢檢查)10 mmm橋面主筋位位置偏差差鋼卷尺抽查5處鋼筋保層5mm梁下翼緣、腹腹板兩側(cè)側(cè)及橋面面灰墊塊塊厚度鋼卷尺抽查5處焊接頭在同同一截面面內(nèi)(5500mmm及330d范范圍)點(diǎn)點(diǎn)

10、數(shù)S接頭截面面/S截截面受鋼鋼筋1/22，且不不能在受受力最大大地方跨中及梁LLp/44處其它鋼筋偏偏離15mmm梁體包括堵堵頭鋼筋筋骨架鋼卷尺抽查5處4.3.22骨架所所有的鋼鋼筋在合合格區(qū)內(nèi)內(nèi)取用4.3.33骨架整整體綁扎扎應(yīng)牢固固，不變變形4.3.44砼保護(hù)護(hù)層及主主筋位置置墊塊的的放置檢檢查翼緣下八字字、腹板板、上八八字、上上翼緣均均應(yīng)按5500-8000mm的的間距跳跳綁規(guī)定定墊塊。底板上墊塊塊擺成梅梅花形，8800mmm左右右擺5塊塊，邊沿沿墊塊距距底板邊邊沿大于于10mmm，嚴(yán)嚴(yán)禁在底底板橫向向同一截截面直線線排列，且且每個(gè)墊墊塊縱向向排列。墊塊應(yīng)綁扎扎牢固，位位置擺放放準(zhǔn)確。4

11、.4底模模及立模模檢查按按下表檢檢查(見見后頁)底模及立模模檢查項(xiàng)項(xiàng)目表項(xiàng)目允許偏差檢查部位及及方法頻次器具外觀底模支座板處水水平度1底模兩端擺擺放支座座板部位位，用塞塞尺測量量水平 查出的的不平部部位每連續(xù)使用用兩次或或停止使使用而重重新啟用用測一次次塞尺、水平尺底模及模型型使用面面應(yīng)無砼砼碴膠條完好無無損，膠膠條間無無灰漿等等雜物無脫焊模型接合處處不漏漿漿，緊固固件牢固固對角線長5mm作15Kgg拉力測測量對角角線彈簧秤、鋼鋼卷尺內(nèi)外側(cè)旁彎彎2mm底板內(nèi)外側(cè)側(cè)拉線，用用鋼板尺尺測量最最大變形形處拉線、鋼板尺立模全長10mmm橋面內(nèi)、外外側(cè)每片梁兩處處50m鋼卷尺橋面偏離設(shè)設(shè)計(jì)位置置5mm先

12、在端頭吊吊線錘找找出橋面面中心線線，然后后測量每每扇模型型橋面立立柱到橋橋面中心心線的距距離每扇模型測測量一次次5米鋼卷尺端模中線橫橫向偏差差3mm在端模橋面面刻線處處吊線錘錘，在底底模線用用鋼板尺尺測量線線錘與底底模中心心線間距距離每片梁兩處處線錘鋼板尺擋碴墻厚度15m，00橋面擋碴墻墻每片梁至少少3處鋼板尺兩端限位螺螺栓緊貼，無損損壞兩端模型 全檢目測聯(lián)結(jié)角緊貼橫隔板板，不歪歪斜上下橫隔板板全檢目測1 底模模及立模模檢查后后處置：在檢查過程程中對檢檢查出的的問題不不能立即即處理的的，應(yīng)令令工段停停止使用用，具體體按3.2.22條處理理。4.5 砼灌造造檢查(包括預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土梁梁的堵頭頭

13、灌造)4.5.11 對對前五灌灌拌制的的砼測試試坍落度度，以后后隨機(jī)抽抽查至少少兩次，同同時(shí)檢查查振動(dòng)時(shí)時(shí)間，每每片梁至至少二次次。當(dāng)灌灌注途中中出現(xiàn)故故障或停停電，應(yīng)應(yīng)立即記記錄停灌灌的時(shí)間間，并計(jì)計(jì)算出排排除故障障而準(zhǔn)備備灌造的的時(shí)間間間隙，若若氣溫在在25以上時(shí)時(shí)，間斷斷時(shí)間不不宜超過過1.55小時(shí)；氣溫若若在100以下時(shí)時(shí)，不宜宜超過22小時(shí)。若若超過了了應(yīng)允時(shí)時(shí)間應(yīng)停停止灌注注，通知知生產(chǎn)部部及相關(guān)關(guān)工段、職職能處室室到現(xiàn)場場處理；此時(shí)因因時(shí)間拖拖延而不不能保證證梁體質(zhì)質(zhì)量的混混凝土應(yīng)應(yīng)廢棄，應(yīng)應(yīng)作好記記錄，且且及時(shí)填填寫不不合格品品處置單單，若若不滿足足以上砼砼廢棄否否決條件件時(shí)，

14、也也應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)振動(dòng)，防防止出現(xiàn)現(xiàn)空洞現(xiàn)現(xiàn)象。4.5.22 灌灌注完成成后橋面面應(yīng)平整整，無凸凸凹不平平、蜂窩窩、浮碴碴。4.5.33 橋橋面防水水層灌注注前應(yīng)注注意檢查查防水卷卷材鋪設(shè)設(shè)質(zhì)量，灌灌注完成成后檢查查。4.6 養(yǎng)養(yǎng)護(hù)4.6.11 監(jiān)監(jiān)督班組組執(zhí)行試試驗(yàn)室規(guī)規(guī)定的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)制度度，特別別注意灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)的次數(shù)數(shù)保證梁梁體濕潤潤。4.6.22 脫脫模后應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)才才能脫模模，以試試驗(yàn)室砼砼強(qiáng)度報(bào)報(bào)告單為為依據(jù)。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：專專橋青藏藏07-32mm耐久梁梁脫模強(qiáng)強(qiáng)度不低低于333Mpaa，或根根據(jù)技術(shù)術(shù)工藝處處具體通通知為準(zhǔn)準(zhǔn)。4.7 張張拉檢查查(按下下表逐項(xiàng)項(xiàng)檢查)張 拉 檢檢 查 項(xiàng) 目目 表項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)頻 次錨圈位置錨圈及預(yù)、留留孔中心心線重合合全檢千斤頂及油油表正常且在有有效期內(nèi)內(nèi)全檢預(yù)應(yīng)力鋼絲絲外觀無泥土、無無油、無無銹、順順直、無無彎折全檢管道開刀記錄開刀束束號及位位置長度度全檢50%張拉拉砼強(qiáng)度專橋橋青藏007-332m耐耐久梁R43.5Mppa全檢100%張張拉砼強(qiáng)度專橋橋青藏007-332m耐耐久梁R58.5Mppa； 砼彈性模量量專橋青青藏077-322m耐久久梁E3.665104Mpaa全檢張拉力、伸伸長量回縮量 對照所用張張拉通知知，檢查查班組張張拉原始始記錄是是否在規(guī)規(guī)定范圍圍