設(shè)備故障全過程管理知識

1、設(shè)備故障全過程管理知識設(shè)備設(shè)備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設(shè)施等可供長期使用，并在使用中基本保持 原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料.設(shè)備管理是指以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，應(yīng)用一系列理論、方 法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設(shè) 計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新）的科學(xué)管理.設(shè)備管理的作用1）設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作2）設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證3）設(shè)備管理管理是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑4）設(shè)備管理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提5）設(shè)備管理是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件設(shè)備管理的特

2、點1）技術(shù)性2）綜合性3 ）隨機性4）全員性設(shè)備管理的方針1）依靠技術(shù)進步 2）促進生產(chǎn)發(fā)展3）以預(yù)防為主設(shè)備管理的基本原則1）設(shè)計、制造與使用相結(jié)合2）維護與計劃檢修相結(jié)合3）修理、改造與更新相結(jié)合4）專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合5）技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合設(shè)備管理的主要任務(wù)1）保持設(shè)備完好2）改善和提高技術(shù)裝備素質(zhì)3）充分發(fā)揮設(shè)備效能4）取得良好的投資效益設(shè)備的合理使用1）充分發(fā)揮操作工人的積極性2）合理配置設(shè)備3）配備合格的操作者4）為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境5）建立健全必要的規(guī)章制度設(shè)備使用守則定人、定機的規(guī)定.三好、四會”和五項紀律”1）三好”要求管好設(shè)備，用好設(shè)備，修好設(shè)備.2）四會”要

3、求:會使用,會保養(yǎng)，會檢查,會排除故障.3）五項紀律”：a憑證使用設(shè)備,遵守安全使用規(guī)程;b保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油;c遵守設(shè)備 的交接班制度;d管好工具、附件，不得遺失;e發(fā)現(xiàn)異常，立即停車.設(shè)備維護保養(yǎng)的要求1）清潔2）整齊3）潤滑良好4）安全設(shè)備的三級保養(yǎng)制1）設(shè)備的日常維護由操作工當班進行.檢查交接班記錄，擦拭設(shè)備，按規(guī)定加油，檢查手柄位置是否正確,運轉(zhuǎn)部 位是否靈活，安全裝置是否可靠，潤滑、冷卻是否暢通.設(shè)備的溫度、壓力、液位、電器、液壓、氣 壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常，清掃工作場地，整理附件、工具填寫交接班記錄和運行記錄, 辦理交接班手續(xù).2）一級保養(yǎng)以操作工為主，維修工

4、人協(xié)助.按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查,清洗規(guī)定的部位,疏通油路、管 道，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位.目地是減少設(shè)備磨損消除隱患、延長設(shè)備 使用壽命.4）二級保養(yǎng)以維修工人為主，操作工人參加來完成.二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體 檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件,清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)達到規(guī)定設(shè)備 完好標準的要求.精、大、稀設(shè)備的使用維護要求1）定使用人員2）定檢修人員3）定操作規(guī)程4）定備品備件設(shè)備故障設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中，因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時的狀態(tài).設(shè)備故障全過程管理故障信息收集、儲存、統(tǒng)計、整理、故障分析，故障處理，計

5、劃實施，處理效果評價及信息反饋（使用單位內(nèi)部反饋和制造單位反饋）.故障信息內(nèi)容:a故障時間;b故障現(xiàn)象;c故障部位;d故障原因.設(shè)備故障產(chǎn)生的原因1）設(shè)備設(shè)計、制造、安裝中存在缺陷；2）材料選用不當或有缺陷；3）使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等；4）維護、潤滑不良，調(diào)整不當，操作失誤，過載使用,長期失修或修理質(zhì)量不高等；5）環(huán)境因素及其彳他原因.1）按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為突發(fā)性故障；2）按故障發(fā)生的原因，可分為設(shè)備固有的薄弱性故障、操作不良性故障、磨損老化性故障；3）按故障結(jié)果，可分為功能性故障和參數(shù)性故障；4）按故障的危險程度，可分為安全性故障和危險性故障；5）按功能喪

6、失程度，可分為完全性故障和部分性故障.故障處理在故障分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)故障原因和性質(zhì)，提出對策，暫時地或較長時間地排除故障.1）重復(fù)性故障采取項目修理、改裝或改造的方法，提高局部（故障部位）的精度，改善整機的性能；2）對多發(fā)性故障的設(shè)備，視其故障的嚴重程度，采取大修、更新或報廢的方法;3）對于設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量不高，選購不當，先天不足的設(shè)備，采取技術(shù)改造或更換元器件 的方法；4）因操作失誤、維護不良等弓I起的故障，應(yīng)由生產(chǎn)車間培訓(xùn)、教育操作工人來解決;5 ）因修理質(zhì)量不高引起的故障，應(yīng)通過加強維修人員的培訓(xùn)、重新設(shè)計或改進維修工夾具、加強維修工的考核等來解決.設(shè)備事故及其分類設(shè)備故障所造成的

7、停產(chǎn)時間或修理費用達到規(guī)定限額者為設(shè)備事故.設(shè)備事故分為一般事故、重大事故和特大事故三類.1）一般事故修理費用一般設(shè)備在50010000元，精、大、稀設(shè)備及機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備達 100030000元者,或造成全廠供電中斷1030min時為一般事故.）重大事故修理費用一般設(shè)備在10000元以上，精、大、稀設(shè)備及機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備達30000元以上者,或造成全廠供電中斷30min以上者為重大事故.）特大事故修理費用一般設(shè)備在50萬元,或造成全廠停產(chǎn)兩天以上;車間停產(chǎn)一周以上者為特大事故.設(shè)備事故的性質(zhì)1）責任事故由于人為原因造成的事故.2）質(zhì)量事故因設(shè)備的設(shè)計、制造質(zhì)量不良、修理質(zhì)量不良和安裝調(diào)試不當

8、而引起的事古攵3）自然事故因各種自然災(zāi)害造成的設(shè)備事故.設(shè)備事故的處理事故處理要遵循三不放過”原則:1）事故原因分析不清,不放過；）事故責任人與群眾未受到教育,不放過；）沒有防范措施，不放過.磨損的規(guī)律1）磨合磨損階段2）正常磨損階段3）急劇磨損階段磨損的分類1）粘著磨損:輕微磨損，涂抹，擦傷，撕脫，咬死.）磨粒磨損:鑿削式,高應(yīng)力碾碎式，低應(yīng)力擦傷式.）疲勞磨損:裂紋，分離微片或顆粒.）腐蝕磨損:氧化，特殊介質(zhì)腐蝕.影響磨損的因素1）材料:成份，組織結(jié)構(gòu)，彈性模量，硬度，潤滑劑類型，潤滑劑粘度，工作表面物理和化學(xué)性質(zhì).）運轉(zhuǎn)條件:載荷/壓力，速度，滑動距離，滑動時間循環(huán)次數(shù)，表面溫升,潤滑膜

9、厚度.）幾何因素:面積，形狀，尺寸大小,表面粗糙度，間隙，對中性刀痕.）環(huán)境因素:總的潤滑劑量,污染情況，外界溫度，外界壓力，濕度，空氣成分.減少磨損的途徑1）合理潤滑；2 ）正確選擇材料;3 ）表面處理;4 ）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計;5）改善工作條件;6 ）提高 修復(fù)質(zhì)量;7 ）正確地使用和維護.設(shè)備潤滑將具有潤滑性能的物質(zhì)施入機器中作相對運動的零件的接觸表面上，以減少接觸表面的摩擦，降低磨損的技術(shù)方式.潤滑的作用1）控制摩擦;2 ）減少磨損;3 ）降溫冷卻;4 ）防止摩擦面銹蝕;5 ）沖洗作用;6 ）密封作用;7 ） 減振作用（阻尼振動）.設(shè)備潤滑的五定管理”1）定點;2 ）定質(zhì);3 ） 定量;

10、4 ）定期;5）定人.潤滑裝置油潤滑裝置:1）手工給油潤滑裝置；2 ）滴油潤滑裝置;3）油池潤滑裝置;4 ）飛濺潤滑裝置;5 ）油 繩、油墊潤滑;6 ）油杯、油鏈潤滑裝置;7 ）強制送油潤滑裝置;8 ）噴霧潤滑裝置.潤滑脂潤滑裝置:1）手工潤滑裝置;2 ）滴下潤滑裝置;3）集中潤滑裝置.固體潤滑裝置:1）整體潤滑劑;2 ）覆膜潤滑劑;3 ）組合、復(fù)合材料潤滑劑;4 ）粉末潤滑劑.氣體潤滑裝置漏油的分級1）滲油對于固定連接的部位,每半小時滴一滴油者為滲油.對活動連接的部位，每5min滴一滴油者為滲油.2 ）滴油每23min滴一滴油者為滴油.3）流油每1min滴五滴以上者為流油.漏油防治途徑1）封

11、堵;2 ）疏導(dǎo);3 ）均壓;4 ）阻尼;5）拋甩;6 ）接漏;7 ）管理.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測它是利用人的感觀、簡單工具或儀器，對設(shè)備工作中的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、振幅、聲音、工作性能的變化進行觀察和測定.分主觀狀態(tài)監(jiān)測和客觀狀態(tài)監(jiān)測.設(shè)備故障診斷技術(shù)在設(shè)備運行中或基本不拆卸的情況下，掌握設(shè)備運行狀況，判定產(chǎn)生故障的原因、部位，預(yù)測、預(yù)報設(shè)備未來狀態(tài)的一種技術(shù).設(shè)備的點檢為了準確地掌握設(shè)備運行狀況和劣化損失程度及時消除隱患，保持設(shè)備完好性能,因而應(yīng)對設(shè)備運行中對影響設(shè)備正常運行的一些關(guān)鍵部位實行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查 維護工作.分日常點檢，定期點檢，專項點檢.設(shè)備的修理就是對技術(shù)狀態(tài)變化時發(fā)生故

12、障的設(shè)備通過更換或修復(fù)磨損失效的零件，對整機或 局部進行拆裝、調(diào)整的技術(shù)活動，其目的是恢復(fù)設(shè)備的功能或精度，保持設(shè)備的完好.設(shè)備維修方式1）事后維修a對故障停機后再修理、不會給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備;b修理技術(shù)不復(fù)雜而又能及時提供備件的設(shè)備;c一些利用率低或有備件的設(shè)備.2）預(yù)防維修a定期維修計劃預(yù)防維修制和計劃保修b狀態(tài)監(jiān)測維修3）改善維修設(shè)備修理類別1）大修它是因設(shè)備基準零件磨損嚴重，主要精度、性能大部分喪失，必須經(jīng)過全面修理,才能恢復(fù) 其效能時使用的一種修理形式.2）中修工作量介于大修與小修之間.3）項修對設(shè)備精度、性能的劣化缺陷進行針對性的局部修理.4）小修針對日常點檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題

13、，拆卸有關(guān)的零部件進行檢查、調(diào)整、更換或修換失 效的零件，以恢復(fù)設(shè)備的正常功能.5）定期精度調(diào)整對精、大、稀機床的幾何精度進行定期調(diào)整,使其達到（或接近）規(guī)定標準.6）定期預(yù)防性實驗對動力設(shè)備、壓力容器、電氣設(shè)備、起重運輸設(shè)備等安全性要求較高的設(shè)備， 由專業(yè)人員按規(guī)定期限和規(guī)定要求進行實驗,如耐壓、絕緣、電阻、接地、安全裝置、指示儀表、 負荷、限制器、制動器等的實驗.備件在設(shè)備維修工作中,為了恢復(fù)設(shè)備的性能和精度，需要用新制的或修復(fù)的零部件來更換磨損的 舊件，通常把這種新制的或修復(fù)的零部件稱為配件.備件的分類1）按備件的精度和制造工藝的復(fù)雜程度分類a關(guān)鍵件;b 一般件2）按備件傳遞的能量分類a機械備件;b電器配件.3）按配件的來源分類a自制