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文檔簡介

1、工程質(zhì)量常見問題及防治措施一、工程質(zhì)量常見問題,這些問題對工程的使用功能與使用壽命將產(chǎn)生不同程度的影響,甚至造成嚴峻后果。對大路建設(shè),由于多年來工程質(zhì)量通病具有極大的危害性和肯定的頑固性 ,.二、大路橋梁工程常見質(zhì)量問題及防治措施1、原材料1。1原材料形成緣由:鋼材等材料產(chǎn)生受潮、變質(zhì)、銹蝕,失去原有的性質(zhì);(2),造成不應(yīng)有的質(zhì)量隱患。防治措施:a、按施工方案和施工要求組織材料進場,不同品種、不同規(guī)格的材料分別堆放,并預(yù)備好防雨設(shè)施,防止水泥受潮變質(zhì),鋼筋銹蝕;b、材料檢測頻率依據(jù)規(guī)范要求進行取樣、檢測.質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和規(guī)范要求;c、施工中,做到不合格原材料不使用,不合格的預(yù)制構(gòu)件擔(dān)憂

2、裝;d、對材料或半成品構(gòu)件(涵管、支座、蓋板等)訂貨前要取得供貨廠家的產(chǎn)品合格證書及試驗報告進行采樣試驗,驗證其質(zhì)量;e、材料倉庫、現(xiàn)場材料堆放處均設(shè)立標志牌寫明品種、產(chǎn)地、規(guī)格、驗收狀態(tài)、使原材料自始至終處于受控狀態(tài),有可追溯性.1。2 鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量問題:鋼筋接頭設(shè)置不符合要求;預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲;焊接鋼筋不處于同一軸線上;焊接強度不夠;鋼筋受污染、銹濁嚴峻;鋼筋間距不均勻、鋼筋愛護層厚度不符合要求等。防治措施:a、鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時應(yīng)增設(shè)加強鋼筋;b、鋼筋籠愛護層墊塊數(shù)量與質(zhì)量滿足要求;、應(yīng)實行防雨防潮措施(下墊上蓋;d、已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除銹。2、路基2。1 路基

3、碾壓消滅“彈簧”產(chǎn)生緣由:(1)碾壓時土的含水量超過最佳含水量較多;(2)高塑性粘性土“砂化未達到應(yīng)有的效果;(3)翻曬、拌合不均勻;(4)碾壓層下存在脆弱層。防治措施:a、低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓;b、高塑性粘性土難以粉碎,化”;c、對產(chǎn)生“彈簧的部位翻挖摻灰后重新碾壓。2。2 路基壓實度不夠產(chǎn)生緣由:(1)碾壓遍數(shù)不夠;壓路機重量偏?。唬?)松鋪厚度過大;(4)碾壓不均勻,局部漏壓; (5)含水量偏離最佳含水量超過規(guī)定值。防治措施:a、確保壓路機的重量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定;b、接受振動壓路機協(xié)作三輪壓路機碾壓,保證碾壓均勻;c、壓路機應(yīng)進退有序,前后應(yīng)有重疊;d、路基土應(yīng)

4、在接近最佳含水量時進行碾壓。路基積水嚴峻產(chǎn)生緣由:(1)路基表面不平整;(2)路基表面未設(shè)橫坡或消滅倒坡。防治措施:a、路基壓實前應(yīng)平整;b2%4%的橫坡。路基邊坡被沖刷產(chǎn)生緣由:(1)過早的削坡而邊坡防護工程未能準時跟上;(2)未設(shè)臨時急流槽和攔水??;每次雨水沖刷后未準時修補路基;(4)邊坡未植草防護。防治措施:a、削坡后邊坡防護工程應(yīng)準時跟上;b、應(yīng)設(shè)臨時急流槽和攔水埂和排水溝;c、應(yīng)準時填平?jīng)_溝。路基表面網(wǎng)狀裂縫產(chǎn)生緣由:(1)土的塑性指數(shù)偏高或為膨脹土; (2)碾壓時含水量偏大,且未能準時覆土;(3)壓實后養(yǎng)護不到位,表面失水過多。防治措施:a、接受合格的填料,或?qū)嵭袚交姨幚?;b、選用

5、符合規(guī)范的土料填筑路基,確保壓實層土的含水量接近最佳含水量;c、加強養(yǎng)護,避開表面水分過多的損失;d、認真進行施工組織支配。3、路基防護3.1 砂漿強度偏低、不穩(wěn)定形成緣由:計量不準,或不按配比計量,水泥過期或砂質(zhì)量低劣等。由于計量不準,砂漿強度離散性必定偏大。.3。2 砂漿和易性差,沉底結(jié)硬形成緣由:砂漿稠度和保水性不符合規(guī)定,簡潔產(chǎn)生沉淀和泌水現(xiàn)象,鋪攤和擠漿較為困難,影響砌筑質(zhì)量,降低砂漿與磚的粘結(jié)力。,材料的質(zhì)量和摻量,加強砂漿拌制方案性,隨拌隨用,灰桶中的砂漿經(jīng)常翻拌、清底。3。3 砌體組砌方法錯誤形成緣由:砌墻面消滅通縫、直縫,里外兩張皮,接受包心法砌筑,里外皮磚層互不相咬,形成四

6、周通天縫等,影響砌體強度,降低結(jié)構(gòu)整體性。防治措施:對工人加強技術(shù)培訓(xùn),嚴格按規(guī)范方法砌筑。3。4 砌體勾縫脫落,沉降形成緣由:(1)勾縫未嵌入肯定的深度或勾縫前潮濕不足、砂漿強度不高、勾縫養(yǎng)護不當(dāng);(2)基地未夯實或受雨水侵泡等造成承載力不夠。防治措施:a、勾縫前應(yīng)清理并潮濕砌筑縫,2cm,要求封面平整、光滑、密實,并準時壓面修整養(yǎng)生;b、砌筑前要對地基進行處理,地基承載力經(jīng)檢測合格后,待土體沉降穩(wěn)定后再進行砌筑施工。4、路面4。1 路面面層離析形成緣由產(chǎn)生緣由:(1)混合料集料最大粒徑與瀝青路面厚度之間比例不匹配;(2)瀝青混合料級配不良;(3)混合料拌合不均勻,運輸過程中發(fā)生離析;攤鋪機

7、性能差,未接受兩臺攤鋪機梯隊攤鋪.防治措施:a、適當(dāng)選擇小一級集料最大粒徑的瀝青混合料,與瀝青路面厚度相適應(yīng);b、調(diào)整生產(chǎn)協(xié)作比礦料級配,使稍粗集料接近級配范圍上限,較細集料接近級配范圍下限;c、自卸車裝料時應(yīng)至少分三次裝料,編混合料積累形成一個錐體使粗集料與混合料離析;d、攤鋪機調(diào)整到最佳狀態(tài),熨平板前料門開度應(yīng)于集料最大粒徑相適應(yīng), 4。2 路基面層壓實度不合格產(chǎn)生緣由:(1)瀝青混合料級配不良; (2)瀝青混合料等待時間過久,碾壓溫度低于規(guī)定要求;(3)壓路機噸位偏小,壓實遍數(shù)不夠;(4)壓路機未走到邊緣,留下了邊角; (5)標準密度偏小.防治措施:a、認真檢查混合料級配,嚴格把握施工協(xié)

8、作比,確保瀝青混合料有良好的級配;b、運輸過程中做好保溫措施,確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求;c、選用符合噸位的壓路機壓實,壓實遍數(shù)符合規(guī)定,嚴格依據(jù)試驗段的標準施工;d、當(dāng)接受埋置式路緣石時,路緣石應(yīng)在瀝青路面層施工前安裝完畢,壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓,10cm 左右碾壓。e、嚴格依據(jù)試驗規(guī)程進行馬歇爾試驗,保證馬歇爾標準密度的精確性。4。3 瀝青面層壓實度不均勻形成緣由:(1)裝卸、攤鋪過程中導(dǎo)致瀝青混合料離析,局部混合料溫度過低;(2)沒有依據(jù)規(guī)范要求的速度、方法碾壓,導(dǎo)致局部漏壓;(3)碾壓溫度不均勻。防治措施:a、料車在裝料過程中應(yīng)前后移動,分幾次裝料,運輸過程中應(yīng)掩蓋保溫;b

9、、調(diào)整好攤鋪機送料的高度,使布料器混合料飽滿平整;c、合理組織壓路機,確保壓路機輪跡的重疊和壓實遍數(shù)。4。4 瀝青面層橫向裂縫形成緣由:基層開裂反射到瀝青面層;橋臺沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降;基層頂面未清掃潔凈,有浮料或污染,瀝青混凝土在碾壓時產(chǎn)生推移形成橫向裂縫;終壓時瀝青混合料溫度較低,瀝青粘結(jié)力下降,碾壓時的推理產(chǎn)生橫向裂縫。防治措施:a、基層施工時嚴格把握協(xié)作比,壓實度及加強養(yǎng)護工作,實行防裂措施,削減基層橫向開裂;b,.基層開裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng),以降低對面層的影響,削減面層橫向裂縫;c、在瀝青混凝土攤鋪前,基層頂面必需清理潔凈;.4。5 瀝

10、青面層縱向裂縫形成緣由:(1)地基沉降不均勻引起路基面層縱向開裂;(2)路基填筑使用了不合格填料,路基吸水膨脹引起路面開裂;防治措施:a、加固地基,使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍咸幚砗笤偬钪坊?;b20cm 的鋼筋混凝土補平集成的措施進行處理,其上加鋪玻纖網(wǎng),再鋪裝瀝青面層.5、橋梁5。1 混凝土強度偏低形成緣由:沒有防潮措施,致使水泥受潮,水泥標號降低,影響砼強度;不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級配等指標達不到要求,砂石料的含泥量過大,黃砂中含有雜質(zhì),砂的級配差;砂、石料和拌合用水計量不精確;混凝土拌合用水不符合要求;未按審批的砼協(xié)作比進行施工。防治措施:a、選擇在地勢較高處搭設(shè)

11、地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房;b、對進場用砂石料進行自檢優(yōu)選,選用含泥量低的砂,擴大砂石料的堆放場地,并硬化,分類堆放.應(yīng)用高壓水泵對泥量高的粗集料進行沖洗;c、選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水;d、嚴格按審批的砼協(xié)作比進行施工。5.2 混凝土混凝土構(gòu)件消滅裂紋、裂縫形成緣由:(1)水泥安定性不合格;養(yǎng)護不合格;基礎(chǔ)與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施:a、接受安定性合格的水泥;b、大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥;c、優(yōu)化協(xié)作比:改善集料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑;d、接受遮陽涼蓬的溫度措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值消滅;e、準時養(yǎng)生.5

12、。3 混凝土離析形成緣由:(1)集料級配不合格引起砼離析;(2)砼自由傾落高度大。防治措施:a、接受級協(xié)作格的集料;b2m 時,應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽等設(shè)施。5。4 混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔形成緣由:(1)砼澆筑時漏振;(2)模板漏漿。防治措施:a15 倍,510cm 5-10cm 的深度;b、表面振動器移位應(yīng)能掩蓋已振實部分;c300mm。橋頭跳車形成緣由:回填壓實不夠;軟基路段臺前預(yù)壓長度不足;軟基路段橋頭堆載預(yù)壓卸載過早;,質(zhì)量不符合設(shè)計要求.防治措施:a、選用合適的壓實機具,確保確保臺背回填壓實度達到要求;b、保證足夠的臺前預(yù)壓長度;c、連續(xù)進行沉降觀測,保證橋頭沉降速率達到規(guī)定范圍后再

13、卸載;d、確保橋頭軟基處理深度符合要求,嚴格把握軟基處理質(zhì)量。墩柱質(zhì)量問題:外觀質(zhì)量較差,包括混凝土的顏色、均勻程度、光滑度等;混凝土表面的蜂窩、麻面、水紋、砂痕、露石等;墩柱混凝土表面的裂縫,尤其是頂部沿鋼筋方向的裂紋;混凝土接茬、模板拼縫明顯或粗糙等;墩柱底腳爛根,即最底部結(jié)合不緊密消滅脫空等。防治措施:a、鋼筋施工的把握措施:綁扎或焊接的鋼筋箍筋和鋼筋骨架不得變形、松脫和脫焊;鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐,以保證其施工強度;b、模板施工的把握措施:模板施工前,先利用測量放樣的縱橫軸線定出其中心點,且以中心點劃出墩柱外輪廓線;為保證外觀質(zhì)量,模板使用前應(yīng)進行打磨確保光滑度,進行試拼保證模

14、板拼縫嚴密、平整.確保灌注砼時不消滅漏漿現(xiàn)象;c、混凝土施工的把握措施:嚴把原材料質(zhì)量關(guān);在保證強度的前提下,以提高混凝土的和易性為標準。充分振搗是滿足混凝土強度和外觀質(zhì)量的重要因素 ,是避開混凝土表面消滅蜂窩、麻面、水紋、砂痕等現(xiàn)象最直接有效手段.支座墊石質(zhì)量問題:墊石尺寸不足;支座中心位置偏移;支座標高不符,不平整;墊石消滅漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。防治措施:a、墊石鋼筋綁扎位置要依據(jù)測量要求進行定位,10cm 的要求和蓋梁或臺帽一起澆筑,保證混凝土強度;b、由于墊石鋼筋比較密實,對振搗的要求更嚴格;c、澆筑時,要嚴格把握墊石位置及標高,保證墊石水平度。5。8梁體表面有鐵銹、氣泡較多、腹板與

15、地板導(dǎo)角處有水紋波消滅,腹板存在鋼筋顯影產(chǎn)生緣由:模板未除銹處理;振搗不到位;砼塌落度過??;每層砼澆筑的厚度過大;.防治措施:a、模板應(yīng)嚴格除銹,表面清洗潔凈后涂刷脫模劑;把握砼施工過程中的協(xié)作比和塌落度;b、加強振搗,接受插入式和附著式振搗協(xié)作的振搗方法;c、在鋼筋綁扎過程中,應(yīng)梅花形加密布置鋼筋愛護層墊塊,嚴格保證鋼筋愛護層厚度,在澆筑工程中不應(yīng)長時間振動鋼筋.5.9 梁體產(chǎn)生微裂縫產(chǎn)生緣由:(1)澆筑完成后,砼表面未準時加以掩蓋,水分蒸發(fā),尤其高溫時,砼體積急劇收縮,在于大風(fēng)季節(jié)極易產(chǎn)生;(2)水泥用量過大,砂的粒徑過小.防治措施:a、嚴格把握水灰比及水泥用量,選用較大砂率和級配良好的石

16、料;b發(fā)覺裂縫應(yīng)準時抹壓一遍,再進行掩蓋養(yǎng)護.5。10 后張法時預(yù)應(yīng)力砼張拉問題產(chǎn)生緣由:張拉過程中發(fā)生滑絲滑束或者斷絲;張拉過程中錨墊板壓入混凝土內(nèi)部:錨墊板后補砼澆筑時未振搗密實;(3)張拉中伸長量超過規(guī)范允許范圍。防治措施:a、在張拉前認真檢查每個夾片在工具錨和工作錨上應(yīng)堅固夾持鋼絞線,張拉過程中應(yīng)兩端對稱分階段緩慢張拉,不應(yīng)一次快速達到設(shè)計張拉值;b、在澆筑過程中確保錨墊板后部的砼澆筑振搗密實;c、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量和設(shè)計值是否全都,每批鋼絞線的彈性模量都須試驗檢測。5。11 孔道壓漿時消滅問題產(chǎn)生緣由:(1)壓漿過程中操作人員操之過急,未等梁體另一端冒出濃漿即停止壓漿,導(dǎo)致孔道漿體不充實;(2)水泥凈漿泌水過多。防治措施:a、待梁體另一端出漿孔冒出濃漿時,2min;b、依據(jù)

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