面料的一些常識課件

1、面料的一些常識作為服裝三要素之一的面料，在制衣過程中占有顯著的地位，我們就面料的其中之一即針織面料的一些常識作下扼要介紹。目錄第一章：紡織原料 3.1 緯編針織機的種類1.1 天然纖維 3.2 織機的構(gòu)造1.2 化學(xué)纖維 3.3 機臺的規(guī)格1.3 新型或功能性纖維 3.4 布料的分類 1.4 如何判斷纖維原料第二章：紗線 第四章：染色、后整2.1 紗線成分 4.1 備坯-染色前坯布處理 2.2 紗支單位 4.2 胚布定型2.3 常用紗支單位 4.3 染色2.4 捻度 4.4 后整理2.5 紗線的其他單位 4.5 染色的常見問題2.6 紡紗工藝 4.6 印花2.7 如何驗紗 第五章、如何驗布-成

2、品布第三章：織造 第六章、結(jié)語-未來發(fā)展趨勢 第一章、紡織原料1. 紡織原料的分類: 根據(jù)纖維的獲取方式可分為兩大類：天然纖維和化學(xué)纖維。 1.1、天然纖維：棉、麻、毛、絲 1）棉花：棉花的原產(chǎn)地是印度和阿拉伯。在棉花傳入中國之前，中國只有可供充填枕褥的木棉，沒有可以織布的棉花。宋朝以前，中國只有帶絲旁的“綿”字，沒有帶木旁的“棉”字。目前棉花產(chǎn)量排名前列的國家有中國、美國、印度等。分類：根據(jù)纖維的長度，皮棉又分為：短絨棉和中長絨棉。32mm以下：短絨棉,可紡紗支數(shù)為40S及以下; 32mm以上：長絨棉,可紡紗支數(shù)50S及以上； 35mm以上：特長絨棉；優(yōu)點：作為用途最廣的棉纖維具有“溫和、接

3、觸不刺激、保暖性能優(yōu)良、無寄生菌、可再生等”優(yōu)點，在西方發(fā)達(dá)國家獲得廣泛的認(rèn)可。可與其他原料組成多樣的混紡紗，比如滌棉(T/C/CVC)、棉麻、棉尼龍、棉莫代爾等等；缺點：不耐酸、易霉?fàn)€。 A、長絨棉B、彩棉 彩棉的優(yōu)點彩棉是具有天然色彩的棉花。用彩棉紗線織成的布料，無須染色，除去了化學(xué)用劑的環(huán)境污染及布面殘留，且色彩柔和淡雅，是環(huán)保、護(hù)膚功能突出的新產(chǎn)品，尤其適用于內(nèi)衣和家紡。目前，培育出的彩棉色彩也較為多樣，有棕、綠、紅、鴨蛋青、藍(lán)、黑等。自2003年市場推出彩棉內(nèi)衣以來，中國內(nèi)衣市場“彩棉熱”持續(xù)升溫。彩棉內(nèi)衣由于有著“天然混成、環(huán)保健康”的特性，經(jīng)過幾年的發(fā)展，彩棉內(nèi)衣已經(jīng)在中國內(nèi)衣市

4、場表現(xiàn)出了巨大的市場生命力，出現(xiàn)了“頂呱呱”、“朵彩”、“順時針”等知名品牌。新疆天然彩色棉產(chǎn)量占國內(nèi)總量的95%和世界總量的50%左右。亞麻 亞麻纖維強韌、柔細(xì)，其強度是絹絲的1.6倍，具有拉力強、柔軟、細(xì)度好、導(dǎo)電弱、吸水散水快、膨脹率大等特點，可紡高支紗，織出的面料通常作為高檔服飾的首選面料之一?？膳c毛、絲、棉、化纖等纖維混紡紗 。 目前我國原產(chǎn)漢麻即大麻纖維，也取得了技術(shù)上的突破，是典型的功能型、環(huán)保型稀貴紡織纖維,具有吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌、抗輻射等特性。在370高溫時不改色，在1000時不燃燒，具有極佳耐熱、耐曬性能。以麻為主要纖維原料的品牌“漢麻世家”取得驕人的銷售業(yè)

5、績，其僅在寧波的兩家旗艦店一年銷售額就達(dá)2000萬元以上，發(fā)展迅猛。大麻 4）毛 分類：屬于動物性蛋白纖維，常見種類有綿羊毛/絨、山羊毛/絨、兔毛、駱駝毛等； 1）綿羊毛：用途最廣的毛纖維； 2）山羊絨：原產(chǎn)于中國的西藏，不像一般的羊毛是剪下來的，羊絨都是在春夏換毛之際用特制的梳子梳下來的，因為它們藏在羊毛中間貼近羊的身體，保護(hù)羊度過山地嚴(yán)寒的冬天。山羊絨絨毛纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)無髓質(zhì)層，長度3040mm，其強伸度，彈性變形較綿羊毛好，具有輕、軟、暖的優(yōu)良特征。用途：羊毛衫較多，還可做高級精紡服裝原料及粗紡的高級山羊絨大衣呢、毛毯等。3）馬海毛：又叫安哥拉山羊毛，原產(chǎn)于土耳其。馬海毛的形態(tài)與長羊毛相似

6、，長度為120150mm，強度高、光澤強，是做提花毛毯、長毛絨、順花大衣呢的理想原料。4）兔毛：兔毛的纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)都有髓質(zhì)層，其特點是輕而細(xì)，保暖性好，但纖維膨松,抱合力差，強度較低，因此單獨紡紗困難,多和羊毛或其它纖維作混紡織物（主要是針織物即羊毛衫）。1.2、化學(xué)纖維 化學(xué)纖維 以物理化學(xué)方法從天然的或合成的高分子物質(zhì)中獲取的纖維叫做化學(xué)纖維?？煞譃橐蕴烊桓叻肿游镔|(zhì)為原料的人造纖維和以合成高分子物質(zhì)為原料的合成纖維。 1.2.1 人造纖維： 又稱“粘膠纖維”，屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、黃化等工序制成可溶性纖維素黃酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠 分類：人造絲、人造棉

7、、人造毛等三大類。天絲(人造絲)、木代爾(人造棉)、竹纖維、大豆纖維(人造毛)等都是人造纖維，也叫粘膠纖維。1）天絲： 萊賽爾（Lyocell）纖維，俗稱“天絲”，以天然植物纖維為原料，于20世紀(jì)90年代中期問世，被譽為近半個世紀(jì)以來人造纖維史上最具價值的產(chǎn)品。是真正綠色纖維，其原料是自然界中取之不盡用之不竭的纖維素，生產(chǎn)過程無化學(xué)反應(yīng)，所用溶劑無毒，廢棄物可生物降解，又符合環(huán)保要求。“萊賽爾”纖維以可再生的竹、木等搗碎后形成的漿粕為原料，先進(jìn)的工藝使得其溶 劑回收率高達(dá)99.7%，不僅節(jié)能、環(huán)保，而且可持續(xù)發(fā)展。用這一纖維制成的衣物不僅光澤自然、手感滑潤、強度高、基本不縮水，而且透濕性、透氣

8、性好。良好可紡性：可純紡，也可與棉、毛、絲、麻、化纖、羊絨等纖維混紡交織，尤其與羊毛混紡的織物效果更好。適用紡制各類機、針織紗。隨著天絲原料價格的回落，使其與他人造纖維競爭具備了優(yōu)勢。2）莫代爾 (Modal)：也有譯名為木代爾，是一種高濕模量再生纖維素纖維，該纖維的原料采用歐洲的櫸木，先將其制成木漿，再通過專門的紡絲工藝加工成纖維。纖維的整個生產(chǎn)過程中沒有任何污染。它的干強接近于滌綸，濕強要比普通粘膠提高了許多、光澤、柔軟性、吸濕性、染色性、染色牢度均優(yōu)于純棉產(chǎn)品；用它所做成的面料，展示了一種絲面光澤，具有宜人的柔軟觸摸感覺和懸垂感以及極好的耐穿性能。能與多種纖維混紡，常見混紡有棉/木代爾混

9、紡、麻/木代爾等。3）竹纖維 竹纖維就是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素纖維，是我國完全自主開發(fā)的新型纖維原料。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。竹纖維紡織品因其完全復(fù)制了竹纖維的固有特性，而倍受消費者青睞，產(chǎn)品需求量逐年上升。本質(zhì)上講，竹纖維和萊賽爾(天絲)、木代爾一樣屬于新型纖維素(即竹/木)人造纖維。 竹纖維紗線用于服裝面料、涼席、床單、窗簾、圍巾等，如采用與維綸混紡的方法可生產(chǎn)輕薄服裝面料;與棉、毛、麻、絹及化學(xué)纖維進(jìn)行混紡，用于機織或針織，生產(chǎn)各種規(guī)格的機織面料和針織面料，是深受高檔服飾品牌喜

10、愛的面料； 竹原纖維含量30%以下的竹棉混紡紗線更適合于內(nèi)褲、襪子，還可以用于制作醫(yī)療護(hù)理用品 ；1.2.2 合成纖維 1.2.2 合成纖維 合成纖維是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纖維有滌綸、錦綸、腈綸、氯綸、維綸、氨綸。 1)滌綸： 又叫聚酯纖維，即聚對苯二甲酸乙二酯，化學(xué)原料來源于石油。在所有合成纖維中彈性最好、強度高、耐磨、不易變形等。 吸濕排汗和涼爽面料是使滌綸纖維截面異形化而生產(chǎn)出來的功能性纖維面料, 廣泛應(yīng)用于各類運動面料和T恤衫；2）錦綸： 又稱“尼龍”，聚酰胺纖維，強度高于滌綸，耐磨性好。缺點和滌綸一樣：吸濕、通透性差、易起靜電。是世界上出現(xiàn)的第一種合成纖維。 為克服

11、尼龍的缺點，開發(fā)出了新品種錦綸3和錦綸4的新型纖維紗線，具有質(zhì)輕、防皺性優(yōu)良、透氣性好以及良好的耐久性、染色性和熱定型等特點，因此被認(rèn)為是很有發(fā)展前途的新型合成纖維。4)維綸： 聚乙烯醇縮醛纖維，也叫維尼綸。其性能接近棉花，有“合成棉花”之稱，是現(xiàn)有合成纖維中吸濕性最大的品種；另外，維綸的耐磨性、耐光性、耐腐蝕性都較好；它的熱傳導(dǎo)率低，因而保暖性好。維綸的耐磨性和強度也比棉花要好，因此維綸在很多方面可以與棉混紡以節(jié)省棉花。維綸主要用于制作外衣、棉毛衫褲、運動衫等針織物；多和棉花混紡織成細(xì)密布、府綢，燈芯絨，內(nèi)衣布，帆布，防水布等等。1.3 新型或功能性纖維1）PTT聚合物 由聚對苯二甲酸丙二醇

12、酯（PTT）纖維制成的Corterra纖維，被譽為“未來的彈性纖維”，還具有舒適性、易染色、色彩明亮以及耐用等特性，主要應(yīng)用于厚重或襯衫機織物以及針織內(nèi)衣等； 2）四-溝道聚酯纖維 前面介紹過的吸濕排汗纖維即是這種纖維。3）耐高溫阻燃纖維 有高性能的碳纖維和芳綸纖維。碳纖維耐高溫、耐腐蝕、耐輻射，大量用于航空器材、建筑工程的結(jié)構(gòu)材料。芳綸纖維耐高溫、阻燃和高韌性，可制成各種防護(hù)服、消防服和防彈服等；4）抗菌纖維 通過將抗菌劑摻入紡絲液中而制成，以納米級含銀沸石的無機抗菌纖維最出名，它具有廣譜抗菌、熱穩(wěn)定性好。功能持久、安全可靠、不會產(chǎn)生抗藥性等特點，主要用于內(nèi)衣、衛(wèi)生材料和床上用品等；5）抗靜

13、電纖維 通過對合成纖維的改性，即在聚合物內(nèi)部添加抗靜電劑或者引入第三單體使纖維本身具有抗靜電能力。6）遠(yuǎn)紅外線纖維 將陶瓷粉末與滌綸、丙綸、粘膠等合成纖維在噴絲前熔融而成，它能將吸收的太陽能轉(zhuǎn)換成人體所需的熱能，促進(jìn)血液循環(huán)，增加人體的供血供氧，加快新陳代謝的速度，改善人體的肌能。 7）抗紫外線纖維 由紫外線屏蔽劑經(jīng)過熔融紡絲制成的抗紫外線纖維，對紫外線的屏蔽率達(dá)92%以上，同時對熱輻射有一定的遮蔽效果，主要用于制作夏季的襯衫、T恤衫以及遮陽傘等。1.4 如何判斷原料 根據(jù)纖維的燃燒特征來判斷織物的原料成分第二章：紗線 紡織原料即纖維素不能直接織成布料，需要紡成細(xì)長的紗線即紗支才能織成布料。紡

14、紗是由紡織原料變成色彩斑斕、形態(tài)各異的面料過程中最重要的一個環(huán)節(jié)。紗支的特性決定了面料的特性，所以定義紗支的特性成為選擇面料特性的要點。由于涉及紗線特性的單位眾多，下面就紗支的幾個單位及代號作下介紹：2.1 紗線成分 紗線成分：即纖維原料成分，表示紗線原料不同于其他的方式，是紗線首要的表示方式。 在中文的工作環(huán)境中相對簡單一些，直接用中文名稱在紗支代號前注明就行了，如：精棉 20S/1； 在英語的工作環(huán)境中需要牢記相對應(yīng)成分的英語單詞。比如：L/C: 表示麻和棉混紡，L= LINEN(麻) C=COTTON(棉)，不再一一類舉。 單一成分原料的紗線成分等同我們前面介紹過的纖維原料，其相應(yīng)的特征

15、已介紹過，不再詳細(xì)介紹。下面我們重點介紹紗線混紡、混支的面料特征，以便大家掌握布料變化的新趨勢。 2.1.1 混紡類 1）棉麻混紡：常見70%棉+30%麻混紡而成，由于該面料在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺括、不易皺折、易洗、快干的特點，具有棉和麻各自的優(yōu)點。采用全天然纖維織造，低碳環(huán)保，與現(xiàn)在國際紡織服裝流行趨勢吻合，因此，非常適用于服裝及家紡面料 ，附加值很高。2）棉/木代爾： 莫代爾產(chǎn)品具有很好的柔軟性和優(yōu)良的吸濕性，但其織物的挺括性稍差。為了改善純莫代爾產(chǎn)品的挺括性差的缺點，莫代爾可以與其它纖維進(jìn)行混紡，并可達(dá)到很好的效果。JM/C（木代爾50%/精棉50%

16、）就可彌補這一缺點。用此種紗線織成的混紡織物，棉纖維更加柔順，并且改善了織物的外觀，木代爾纖維有了較好的挺括感。大大降低了純木代爾纖維的原料成本，提高了此類產(chǎn)品服飾的附加值。3）毛滌混紡： 毛和滌混紡常用比例是45:55，既可保持羊毛的優(yōu)點，又能發(fā)揮滌綸的長處。幾乎所有的粗、精紡毛織物都有相應(yīng)的毛滌混紡品種。其中精紡毛滌薄型花呢又稱涼爽呢，俗稱毛的確良，是最能反映毛滌混紡特點的織物之一，質(zhì)地輕薄，折皺回復(fù)性好，堅牢耐磨，易洗、快干，褶裥持久，尺寸穩(wěn)定，但手感不及全毛的柔滑。若混紡原料中使用羊絨或駝絨等特種動物毛，則手感較滑糯。常用與高檔西裝面料。4）棉絲混紡： 由于蠶絲價格的昂貴，其在針織面料

17、的應(yīng)用難以覓見，多見于梭織面料和毛衣。而棉絲混紡紗的出現(xiàn)，棉絲針織面料才真正廣泛地被各大高檔服飾接受。棉絲混紡針織面料，手感滑糯、懸垂性好、吸濕透氣，使棉的優(yōu)點得到升華，同時克服了絲質(zhì)的“懸垂無骨”感。目前市場應(yīng)用最多的為80%棉+20%絲的混紡紗，并且國內(nèi)各大品牌商及歐美進(jìn)口商都熱衷于開發(fā)銷售這種混紡紗線的針織面料服飾。5）腈、滌綸毛混紡 我國的精梳落毛及短羊毛資源豐富，腈綸具有毛型特點，利用棉紡設(shè)備開發(fā)腈滌毛混紡紗具有流程短、成本低、效益高、毛型感好等優(yōu)點。滌綸的強度和耐磨性有效緩解毛性紗的不耐磨、易起球的缺點，增加腈滌毛混紡的型括度。 6）竹棉混紡 由于竹漿纖維表面光潔，無卷曲，纖維抱合

18、力差，濕強只有干強的一半左右，且初始模量小，產(chǎn)品保形性和身骨較差，因此適合和棉等天然纖維或合成纖維混紡，以取長補短獲得各種不同性能和用途的產(chǎn)品。竹棉混紡成為了較好的解決方案。和棉木代爾混紡的性質(zhì)一樣，棉纖維的柔順性得到明顯的改善，并且改善了織物的外觀，具有較好的挺括感。以上只是介紹幾種常見混紡紗的特性，由于原料的多樣性，使得混紡紗的種類千變?nèi)f化，其目的是取長補短，使各單一原料織物的特性優(yōu)點得到大幅度的提升，并有效降低其中昂貴原料的成本，使其得到更為廣泛的應(yīng)用。這里僅簡單列舉，意在拋磚引玉，讓有志于紡織行業(yè)的人士開發(fā)更多種類的混紡紗，以滿足人們?nèi)找娌町惢母鞣N需求，促進(jìn)行業(yè)的健康發(fā)展。2.2 紗

19、支單位 表示紗支粗細(xì)單位的單位主要有兩種：定長制和定重制兩種。 1）定長制：旦尼爾(簡寫“D”)，指一定長度(9000米)的紗線的重量(克)，稱為xxD(旦尼爾)。例如30D氨綸，是指一條9000米長的氨綸的重量為30克?！癉”的數(shù)值和紗線的粗細(xì)成正比。纖維中所有長絲的粗細(xì)單位均用“D”來表示。2）定重制：有兩種，公支(N)和英支(S); 公支(N)：N的數(shù)值與紗線的粗細(xì)成反比。絹絲、羊毛絲等均用公支表示。 英支(S)：S的數(shù)值與紗線的粗細(xì)成反比。棉、粘膠短纖維、混紡的合成纖維均用英支(S)表示。常見支數(shù)有：10S, 20S, 26S, 32S, 40S, 50S, 60S, 80S; 3）單

20、位互算： D = 9000 N = 5315 S 1 N = 1.693 S 1 S = 0.591 N2.3 常用紗支代號1、20S/1C：20支單股棉紗，有精梳和普疏之分；2、20S/2C：20支雙股棉紗，有精梳和普疏之分；3、20S/1 T/C 65/35：20支單股混紡紗，成分為65%滌綸(POLYESTER) 35%棉(COTTON);4、20S/1 L/C 55/45：20支單股麻棉混紡紗，成分為55%麻(LINEN) 45%棉(COTTON);5、20D 拉架或滌綸或尼龍：30D、40D等6、21S/40D: 包芯紗的表示方法,一般長絲包短絲;7、7S/1 OE: 單根7支氣流紡

21、紗；8、150D/96F/1: 表示由96根長絲組成的一支150D的長絲。9、21S/40D滌: 包芯紗，外紗為21S棉，芯紗為40D 滌綸絲。 2.4 捻度 定義：紗條繞其軸心旋轉(zhuǎn)的程度叫捻度。通常用每英寸紗支之捻回數(shù)來表示。捻回數(shù)目即捻圈數(shù)(每捻360度為一圈)。捻度分方向，有順時針(S捻向)和逆時針(Z捻向)之分。 紗支捻度的出現(xiàn)是為了改善織物的特性，比如減少毛羽、手感緊密、光澤增強等； 一般來講：4.0(捻數(shù)) = 普通捻 3.4及以下= 松捻 5.06.5 = 強捻2.5 紗線的其他單位 除了以上三種比較重要的表示單位，還有其他一些單位，比如：回潮率、收縮率、斷裂強度等等。 2.6

22、紡紗工藝 紡紗 : 把紡織纖維加工成紗線的整個工藝過程?！凹彙焙袑⒗w維組成條子并拉細(xì)加拈成紗的意思。 紡紗按天然纖維分為：棉紡、麻紡、絹紡和毛紡，工藝流程和設(shè)備不盡相同。 化學(xué)纖維純紡、混紡大多采用棉、麻、絹、毛紡紗工藝，每種紗線都有一些專用工藝和設(shè)備。 下面僅以棉紡簡單下紡紗的一般工藝流程:2.6.1 棉紗工藝流程1、普梳紗： 清花梳棉頭并二并粗紗細(xì)紗 后加工 2、精梳紗：清花梳棉預(yù)并條卷精梳頭并二并三并粗紗細(xì)紗后加工2.6.2 幾種主要的紡紗方式1）賽絡(luò)紡： 初始設(shè)計目的是用于毛紡上，特點是毛羽少，強力高，耐磨性好，達(dá)到毛紗能單紗織造的效果，以實現(xiàn)毛織物的輕薄化?；旒徣鏣/C，C.V.C

23、等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如人造棉、莫代爾、天絲、大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。2）環(huán)錠紗 是指在環(huán)錠細(xì)紗機上，用傳統(tǒng)的紡紗方法加捻制成的紗線。紗中纖維內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗線結(jié)構(gòu)緊密，強力高，但由于同時靠一套機構(gòu)來完成加捻和卷繞工作，因而生產(chǎn)效率受到限制。環(huán)錠紗毛羽較少，強度較高，品質(zhì)較好。從紗體結(jié)構(gòu)上來說，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風(fēng)格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。 適用紡紗種類：棉

24、普疏、精梳、混紡；環(huán)錠紗之緊密紡：是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機理：是在環(huán)錠細(xì)紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。3）自由端紗是指在高速回轉(zhuǎn)的紡杯流場內(nèi)或在靜電場內(nèi)使纖維凝聚并加捻成紗，其紗線的加捻與卷繞作用分別由不同的部件

25、完成，因而效率高，成本較低；4）非自由端紗是又一種與自由端紗不同的新型紡紗方法紡制的紗，即在對纖維進(jìn)行加捻過程中，纖維條兩端是受握持狀態(tài)，不是自由端。 適用：自捻紗、噴氣紗和包芯紗等；5）靜電紗是利用靜電場對纖維進(jìn)行凝聚并加捻制得的紗。紗線結(jié)構(gòu)同氣流紗，用途也與氣流紗相似靜電紡絲并以其制造裝置簡單、紡絲成本低廉、可紡物質(zhì)種類繁多、工藝可控等優(yōu)點，已成為有效制備納米纖維材料的主要途徑之一。靜電紡絲技術(shù)已經(jīng)制備了種類豐富的納米纖維，包括有機、有機/無機復(fù)合和無機納米纖維。然而，利用靜電紡絲技術(shù)制備納米纖維還面臨一些需要解決的問題。首先，在制備有機納米纖維方面，用于靜電紡絲的天然高分子品種還十分有限

26、，對所得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能的研究不夠完善，最終產(chǎn)品的應(yīng)用大都只處于實驗階段，尤其是這些產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)還存在較大的問題 。6）渦流紗是日本murata公司在噴氣紡基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，研制的適合紡純棉的紡紗設(shè)備，用固定不動的渦流紡紗管，代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯所紡制的紗，染色、耐磨性能較好。此類紗多用于起絨織物，如絨衣、運動衣等。但缺點明顯：1)成紗結(jié)構(gòu)比較松弛，紡紗適紡原料的范圍僅局限在短化纖及中長纖維，在細(xì)號紗領(lǐng)域的競爭能力還不強。 2)紡紗速度也不可能有突破性的進(jìn)展。 適用種類：包芯紗、化學(xué)合成纖維、粗支紗；7）氣流紗也稱轉(zhuǎn)杯紡紗，是利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗。紗線結(jié)構(gòu)比環(huán)錠紗

27、蓬松、耐磨、條干均勻、染色較鮮艷，但強力較低。此類紗線主要用于機織物中膨松厚實的平布、手感良好的絨布及針織品類。但最初氣流紡技術(shù)生產(chǎn)的氣流紗手感非常粗糙，因而在許多應(yīng)用領(lǐng)域難以達(dá)到人們的期望。然而，隨著技術(shù)的不斷提升，氣流紗越來越接近環(huán)錠紗的特徵。今天，氣流紗已成為牛仔布、針織內(nèi)衣和許多其他產(chǎn)品的首選紗線；8）包芯紗：前棉講過是非自由端紗，一種以長絲為紗芯，外包短纖維而紡成的紗線，兼有紗芯長絲和外包短纖維的優(yōu)點，使成紗性能超過單一纖維。 常用的紗芯長絲有滌綸絲、錦綸絲、氨綸絲，外包短纖維常用棉、滌/棉、腈綸、羊毛等。包芯紗是主要用作縫紉線、襯衫面料、爛花織物和彈力織物等 2.7 如何驗紗？驗紗

28、的方法有很多種，最重要的步驟有兩個： 1、抽取紗筒檢驗物理特性； 2、織染成平紋布后，驗布；驗紗過程中，常見的問題如下： 1、條干不均：紗線的粗細(xì)不均勻，理論上講紗線一定會出現(xiàn)粗細(xì)不均的現(xiàn)象，因其是由松軟的纖維素不能捻死而紡成的細(xì)絲，如果捻死了，織成布后，接觸皮膚的舒適度就也沒有了。 條干的粗細(xì)大小不均會造成布面出現(xiàn)規(guī)律或無規(guī)律的稀密不均的疵點或疵條。 2、色纖維(或尼龍草)：是指纖維原料(通常指棉纖維)中所附帶的籽屑、雜質(zhì)去除不凈或在紡紗過程中混入的不同成分的細(xì)絲、皮質(zhì)等其他纖維雜質(zhì)。色纖維通常在布料染色后呈現(xiàn)異色點。 3、死棉：由于附帶在紗線的棉結(jié)成熟度不足造成的受色差異，這個棉結(jié)叫死棉。

29、4、局部高捻：在棉紡紗過程中，紗線在加捻圈繞過程中受到阻力而產(chǎn)生的局部增捻的現(xiàn)象。局部增捻的棉紗織布染色后，會形成小段橫向條文。5、受色不均起橫：因部分棉紗受色不均，織布染色后出現(xiàn)深淺橫間條紋，配棉中各批棉花的馬克隆值相差太大，引致染色時受色不均。2.6.1 烏斯特公報是全世界紡織工業(yè)中纖維、條子、粗紗和紗線進(jìn)行分類的質(zhì)量分級的參考指標(biāo)。采用烏斯特統(tǒng)計公報作為比較的標(biāo)準(zhǔn)，紗的總質(zhì)量中的特殊疵點和缺陷能很明顯地表現(xiàn)出來，從而能迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)過程中的改進(jìn)措施。 USTER公司每隔35年發(fā)表一次試驗結(jié)果的統(tǒng)計值即USTER統(tǒng)計值。統(tǒng)計值一般分5%、25%、50%、75%、95%幾檔，通常認(rèn)為50%統(tǒng)

30、計值屬一般水平；25%及以下屬先進(jìn)水平；75%及以上屬較差水平。紗線生產(chǎn)商、采購商以及零售商都依賴于烏斯特 公報作為貿(mào)易的基礎(chǔ)以及行業(yè)范圍內(nèi)質(zhì)量提升的基石。 下面列出了2007年統(tǒng)計公報（USTER® 2007）中所有的質(zhì)量指標(biāo)，把它們分成兩類表格： 1）用于纖維的質(zhì)量指標(biāo) 2）用于紗線的質(zhì)量指標(biāo)。 下面的兩個表格是以棉纖維為例列出的各項指標(biāo)單位及說明。 2.6.1.1 棉紗的質(zhì)量指標(biāo)2.6.1.2 棉纖維的質(zhì)量指標(biāo)第三章 織造目前針織面料的分類，大都依據(jù)織機結(jié)構(gòu)及織布機理來分類的，在介紹布料種類之前，有必要對織機的分類作詳細(xì)的介紹。 一、機臺的種類1、織機從總體上可分兩類：梭織機和針織

31、機 重點介紹針織機的種類： 1）下面就以圖表的方式詳細(xì)介紹針織機的種類，附表為：緯編機的常見種類。3.1 緯編針織機的種類圓筒針織機 3.2 織機構(gòu)造1）紗棚：用來承載紗線的金屬架，并由此引出紗線接到織機上供織布用。有頂棚(織機的頂部)和地棚(地面上)。2）頂制：用于依據(jù)輸入織機的紗線張力大小決定是否停機的裝置。當(dāng)紗線張力過大或過小時，頂制就會被動制?？棛C。3）輸送紗線裝置：1）積極輸紗，2）消極輸紗；4）中途制：將紗線引入沙嘴前的裝置。當(dāng)紗線張力過小或斷裂時，中途制就會制停織機。5）紗嘴：又叫鋼梭子、導(dǎo)紗器，固定紗線入織針時的角度和位置，以方便織針準(zhǔn)確地勾住紗線。6）針筒：或稱針盤，就是用來

32、藏入織針圓形的金屬筒或者金屬盤。7）棱角及模數(shù)：棱角是用來控制織針的上落位置、時間、過程的。模數(shù)就是織機可進(jìn)行織造之棱角數(shù)目。如果針筒可以圍96個棱角，那么針筒每轉(zhuǎn)一周，便可以織上96行線圈。8）布架及卷?。河脕砭砣】棾霾剂系难b置。3.3 機臺規(guī)格 大圓筒織機主要的規(guī)格數(shù)據(jù)：“針寸數(shù)” 針寸數(shù)：比如18G30、24G32 等； 針數(shù)G：每英寸圓周針筒可容納的針數(shù)； 30 ：表示圓形針筒的直徑； 總針數(shù) = 針數(shù)G x 周長L (L =圓周率XD直徑)； 例如：規(guī)格為18G30 的圓筒機的總針數(shù)是多少？ 18G32 = 18 X 30 X (=3.1415926) = 1696.46 針 總針數(shù)

33、實際上不可能出現(xiàn)小數(shù)的，所以取整數(shù)1700針，這是理論針數(shù)，和實際數(shù)量相差不多?？傖様?shù)與針寸數(shù)對照表 3.4 布料的分類上面我們詳細(xì)介紹了織機的種類，由相應(yīng)織機織出的布料，命名時也是相應(yīng)的名稱。 針織布料可分為兩大類：經(jīng)編和緯編。 1、經(jīng)編：是經(jīng)向由一組或以上之經(jīng)紗編織而成，常見布類有網(wǎng)布等； 2、緯編：是緯向有一組或以上之緯紗編織而成，我們常見的針織布料如平紋，絕大部分屬于緯編。3.4.1 針織布(緯編)的種類1、根據(jù)圓筒機織造布料底面的不同分為：單面針織布和雙面針織布。 1）單面針織布：顧名思義是由圓筒單面機織成的，有明顯的底面之分，常見布類有：平紋、珠地、位衣、毛巾、剪毛布等； 2）雙面

34、針織布：是由圓筒雙面機織成的，嚴(yán)格意思上講并無明顯的底面之分，常見布類有：雙面布、羅紋/燈芯布等； 為便于大家分辨不同種類的布料，特制作布板供大家認(rèn)識學(xué)習(xí)。1、平紋布及絲蓋棉平紋布 1）平紋布的常見規(guī)格如下： 紗支 針寸數(shù) 幅寬x克重 32S/1 23G30” 68” x 125 g/m2 20S/1 22G30” 70” x 170 g/m2 16S/1 20G30” 63” x 195 g/m2 20S/2 18G30” 78” x 270 g/m2 16S/2 16G30” 78” x 320 g/m22）絲蓋棉平紋布 是由一種基本紗，通常是棉紗，以及一根附加紗，通常是特頭論（醋脂纖維，

35、含聚對苯二甲酸乙二酯大于85%的合成纖維 ）、人造絲、人造毛等各種紗線交織而成的一種平紋布料。特點是織物正面看，基本都有絲一般的光澤度，而里面棉紗部分能吸收體汗以達(dá)到舒爽親膚的內(nèi)在感受。是不同成分紗支原料混合織、織機組織機理這兩種方法綜合運用的完美結(jié)合。3）拉架平紋 就是在織布過程加入極具彈性的拉架紗線而織成的平紋布料，使拉架均勻分布在布料組織中，改變原有紗線織物伸縮性不夠大的缺點。 常見種類： 32S/1+20D拉架 28G30” 64”X190g/m2 32S/1+30D拉架 28G30” 68”X200g/m2 32S/1+40D拉架 28G34” 76”X220g/m2 40S/1+2

36、0D拉架 28G34” 68”X180g/m22、珠地布分為單珠地和雙珠地兩種。1）單珠地：以織機上布面作為成衣的布面，呈現(xiàn)凹凸“V”字形。常見規(guī)格： 32S/1 28G30” 80” x 150 g/m2 20S/1 20G30” 70” x 200 g/m2 16S/1 18G30” 74” x 240 g/m22）雙珠地：以織機上的布底作為成衣的布面，布面類似平紋布的布面，而布底呈現(xiàn)蜂巢狀。常見規(guī)格： 32S/1 24G30” 74” x 170 g/m2 20S/1 18G26” 74” x 220 g/m21）單珠地 2）雙珠地3、位衣布1）單位衣 2）雙位衣1）單位衣 布面類似平紋

37、布，底紗圈和面紗用同一種規(guī)格的紗支織成的。常見規(guī)格： 20S/1+20S/1 22G30” 72” x 210 g/m22）雙位衣 它并不是雙紗單位衣。有三組紗線組成循環(huán)，第一組是毛圈，不需要鉤針的作用而掛在布底上，可用較粗的紗支；第二組是類似平紋的全食組織，形成布身的基礎(chǔ)，成為面紗；第三組為接結(jié)紗，將耳仔(毛圈)和平紋連在一起，也是一個全食組織。所以布面上，每個線圈均可見兩條紗線。常見的雙位衣規(guī)格： 32S/2+7S/1 18G30” 72” x 320 g/m2 32S/2+10S/1 18G30” 76” x 280 g/m2 32S/2+16S/1 18G30” 77” x 230 g

38、/m2經(jīng)抓毛后，為抓毛雙位衣，常見規(guī)格： 32S/2+10S/1 16G30” 68” x 320 g/m2 32S/2+16S/1 18G30” 66” x 250 g/m2 4、毛巾布 毛巾布 屬于單面組織，是由兩條紗線直接喂入同一模內(nèi)，一條為底紗，是布身的基礎(chǔ)，另一條為毛圈紗，成毛圈狀布面。常見規(guī)格： 32S/1+100D尼龍 18G30” 68” x 230 g/m2 32S/1+150D滌綸 18G30” 70” x 240 g/m2 20S/1+100D滌綸 18G30” 78” x 270 g/m2 32S/1+75D滌綸 18G30” 68” x 180 g/m25）剪毛布 剪

39、毛布 剪毛布在剪毛前與毛巾布大致相同，所以毛巾布也常被叫做剪毛毛巾布。為了毛圈剪斷后不致脫落，布底基礎(chǔ)組織必須緊密，并在定型時利用底紗（底紗常用滌綸或尼龍）的熱收縮，加強鎖著被剪的毛圈。常見規(guī)格：32S/1+100D滌綸 20G26” 66” x 280 g/m232S/1+100D滌綸 20G26” 66” x 260 g/m220S/1+100D滌綸 20G26” 66” x 230 g/m232S/1+100D滌綸 20G26” 66” x 260 g/m26）雙面布 雙面布 屬于雙面組織，一種互鎖結(jié)構(gòu)，上下針相對排列，不能同時織造。常見規(guī)格： 40S/1 24G30” 58” x 19

40、0 g/m2 32S/1 22G30” 60” x 220 g/m2 20S/1 20G30” 68” x 290 g/m2 16S/1 18G30” 68” x 320 g/m2 7）羅紋、燈芯1）羅紋 2）2x2 燈芯羅紋與燈芯 屬于雙面組織，上下針相間排列，可同時進(jìn)行織造。排陣方法不同時可生產(chǎn)多種不同種類的布料。如：1x1羅紋、2x2燈芯、抽針羅紋、胸間燈芯等等。常見規(guī)格： A) 1x1 羅紋：不容易卷邊，多用在袖嘴、腳、領(lǐng)等位置； 32S/1 15G34” 58”X220g/m2 20S/1 15G34” 64”X190g/m2 16S/1 15G34” 76”X290g/m2 B）2

41、x2 燈芯：穩(wěn)定性稍差，布封也比羅紋窄很多，但較為柔軟舒適。常見規(guī)格： 20S/1 15G34” 45”X220g/m2 16S/1 15G34” 50”X230g/m2 C）拉架1x1羅紋，常見規(guī)格：20S/1+70D拉架 15G34” 25”(圓筒)X250g/m232S/1+70D拉架 15G34” 31”(圓筒)X345g/m2 D）拉架2x2燈芯，常見規(guī)格：32S/1+70D拉架 15G34” 17”(圓筒)X250g/m220S/1+70D拉架 15G34” 19”(圓筒)X380g/m216S/1+70D拉架 15G34” 21”(圓筒)X410g/m28）提花布 英文為Jacq

42、uard，一種有織紋圖案的棉織物或化纖混紡織物，有織坯和有色織之分。一般提花布多用作床單、臺布、窗簾等室內(nèi)裝飾；提花府綢、提花麻紗、提花線呢則多用于服裝。 分類：大提花和小花紋（亦稱小提花）兩類： 大提花圖形有花卉、龍鳳、動物、山水、人物等，在織物的全幅中有獨花、2花、4花或更多的相同花紋，采用提花機織造，經(jīng)紗循環(huán)數(shù)從幾百根到千根以上；小花紋圖案多為點子花或小型幾何圖案，用1624頁多臂織機織造，由于受所用綜框頁數(shù)的限制，織成的花紋較為簡單； 特點：質(zhì)地柔軟、細(xì)膩、爽滑、光澤度好、懸垂性及透氣性好，色牢度高(紗線染色)。大提花面料的圖案幅度大且精美，色彩層次分明立體感強，而小提花面料的圖案相對

43、簡單，較單一。 9）間色布自動間、排紗間 第四章 染色、后整 染整工藝程序主要有以下過程： 備胚定胚染色整理脫水烘干中檢定型后整理成品驗布。 下面就逐個過程做進(jìn)一步的簡要說明：4.1 染色前坯布處理 落缸染色前不同布類胚布處理的方式各有不同，即備坯。下面就各種布料落缸染色前的胚布處理方式分開介紹：1、 平紋布1）普通疏密的平紋布：正常反布落缸染色；2）偏密的全棉、T/C、CVC平紋布：染淺色須定胚、拋胚、面行缸落缸染色；染深色須定胚、拋胚、反布落缸染色；3）拉架平紋布：須定胚、車布頭或布邊落缸染色；4）絲蓋棉平紋：須定胚、車布頭或布邊落缸染色；5）白色類平紋：定胚或過PADDER機壓水后再落缸

44、；6）花灰平紋：落缸洗水，胚布直定成品;7）色紗平紋：反布落缸洗水；8）直條平紋：過PADDER機壓水后才可落缸洗水；2、雙面布 1）普通疏密的全棉、T/C、CVC平紋布：正常反布落缸染色即可；2）偏密的全棉、T/C、CVC雙面布：染淺色時正常反布落缸染色即可；但染深色時，須定胚、車布頭染色，或開邊過PADDER機壓水后再落缸;3）拉架雙面布：定胚、車邊落缸染色，與拉架平紋的處理方法一樣；3、位衣布1）普通疏密的全棉、T/C、CVC位衣布：正常反布落缸染色；2）偏密的全棉、T/C、CVC雙位衣布：染淺色時，正常反布落缸染色即可； 染中、深色時，須開邊落缸染色；3）偏密的全棉單位衣布：染淺色時，

45、反布、車布頭落缸染色； 染中、深色時，須拋胚、反布、車布頭后方可缸；4）偏密的T/C、CVC單位衣布：定胚、開邊、車布頭落缸染色；5）拉架單位衣：定胚、車邊落缸染色，與拉架平紋、雙面一樣；4、珠地布1）單珠地： 普通疏密：正常反布車布頭落缸； 盡密：都要定胚才能落缸染色；2）雙珠地布： 染淺色：面行缸煮布直做到底； 染中、深色：面行缸煮布打出反布落缸染;5、羅紋布1）全棉羅紋布：正常反布落缸染色2）疏根拉架羅紋布： A. 粗面：正常反布落缸染色; B. 滑面：面行缸煮布直做到底,同雙珠地; 3）全食拉架羅紋：粗做面：須定胚，不車邊，反布落缸；滑做面：須定胚，不車邊，面行缸煮布直做到底，同雙珠地

46、做法一樣； 4.2 坯布定型或坯布直定成品一般染廠坯布定型有兩種： 一種是坯布定型后才落缸染色，再進(jìn)行其他后工序的加工才能變成成品布； 另一種是坯布直接定型，不再落缸洗水或染色就變成成品后了，這類布料多為花灰或者色紗橫間布為主。4.2.1 需要定胚后才能落缸染色的布料： A. 含有拉架的各種類布料； B. 偏密的T/C、CVC平紋布、雙面布； C. 所有種類的絲蓋棉布料； 對于直接坯定成品的布料主要為色紗織的各種布類，容易理解，不再詳細(xì)介紹。4.3 染色4.3.1 染色介質(zhì)和設(shè)備 4.3.1 染色介質(zhì)和設(shè)備主要包含以下幾種： A. 水 B. 染料、助劑 C. 染缸我們重點介紹水和染缸的一些知識

47、：4.3.2 漂染用水漂染用水的要求：A. 必須無色、無味，透明；B. PH值在6.57.4之間；C. 水的硬度不能超過25mg/L；D. 鐵的含量0.020.1mg/L；E. 錳的含量低于0.02mg/L;F. 含堿度3564mg/L(GaCO3計);H. 溶解的固體物質(zhì)在65150mg/L;I. 色度小于10； 4.3.3 染缸 目前染缸的主流品種溢流染色機，是浸染，連續(xù)染色。具有拉布張力低、染色周期短、得色容易、浴比低等優(yōu)點，還能適應(yīng)幾乎所有纖維種類及各種布料的染色。 浴比：指浸染時被染物重量和所用染液體積的比 例,如染1 kg布用10kg染液則我們說其浴比為1:10; 有L型和U型兩種

48、主要形式： A. L型缸：代表EC08或MK8D，浴比比U型稍大些，布液分離； B. U型缸：代表EC038、GN6SUPPER ，浴比比L型小些，節(jié)約用水，布夜分離；4.3.4 染色機理 當(dāng)我們了解染色介質(zhì)和設(shè)備后，就不難理解染色機理了。 染色機理：染料分子借助于水、助劑形成染料液，在染缸內(nèi)擴散，依靠纖維的吸附能力均勻附著在纖維上的過程，這個過程是物理變化；絕大部分染料僅在染料與染料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但也有些染料與纖維素存在鍵合化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而著色的，所以總體來講染色是物理變化和化學(xué)變化的結(jié)合?！熬鶆颉笔钦麄€染色過程的核心要點。4.3.4.1 色彩的基本知識1、顏色：當(dāng)光線照射物體時，被反射的光

49、線而引起的人視覺神經(jīng)的感受。2、三原色：紅、黃、藍(lán)，顏色是由三原色相拼出的紅、橙、黃、綠、藍(lán)、靛、紫等無數(shù)的色譜。3、色的三要素：A. 色相(光)：紅、黃、藍(lán)；B. 鮮明度：光澤上明、暗、強、弱的程度C. 深度：從淺到深的排列順序如下:黃綠、黃、橙、紅色、紫色、藍(lán)色、藏青色、綠、棕、灰、黑；4.3.5 染色前纖維原料處理 以下為一些原料纖維染色前必須要做的主要處理方式： 棉 纖 維： 前處理-煮煉脫脂 滌綸纖維：前處理-除油 人造纖維：前處理-除油 絹 絲：前處理-脫膠 羊毛/腈綸：前處理-除油4.3.6 染色工藝及其適用纖維種類1）按照染色方法簡單分類：可分為兩種即浸染（含卷染）和軋染；2）

50、按照染色溫度壓力可分為：常溫常壓和高溫高壓兩種方式；3）按照被染物形態(tài)可分：散纖維、紗線、面料、成衣染色等；4）按照設(shè)備運轉(zhuǎn)方式可分：間歇式和連續(xù)式; 隨著人們生活質(zhì)量不斷提高，也隨著現(xiàn)代新材料的不斷開發(fā)，新型纖維出現(xiàn)愈來愈快，品種愈來愈，特別是多種纖維的混紡、交織和復(fù)合紡織品愈來愈多。因此，近年來開發(fā)了多種染料分浴或同浴染色的染料和工藝，例如分散/活性染料染色、分散/酸性染料染色、活性/酸性染料染色，以及分散/陽離子染料染色等，以適用于滌綸與纖維素纖維、錦綸和腈綸；纖維素纖維與錦綸、羊毛和蠶絲，以及它們與氨綸的多組分纖維紡織品染色。 下面就簡單介紹下不同染料的染色工藝適用纖維種類及其優(yōu)缺點：

51、1）直接染料：一般能溶于水，也有少數(shù)染料要加一些純堿輔助溶解，不依賴其他助劑直接上染被染紡織物。 適用：各種天然纖維素纖維； 特點：色譜齊全、色彩亮麗、工藝簡便；2）酸性染料：能在酸性或中性介質(zhì)環(huán)境中直接上染被染織物。 適用：蛋白質(zhì)、尼龍、腈綸纖維 特點：色譜齊全、色彩鮮艷、汗?jié)n干洗牢好；3）陽離子染料：是為了適應(yīng)腈綸的染色，在堿性染料的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的新型染料工藝。這類染料能在水中離解成帶正電荷的色素陽離子。 適用：腈綸、改性腈綸、滌綸、錦綸、纖維 素纖維、蛋白質(zhì)纖維等； 特點：色澤鮮艷，在人造纖維的耐光、水洗、 汗?jié)n、摩擦牢度極好；4）分散染料：是一類水溶性較低的非離子型染料。合成纖維的出

52、現(xiàn)特別是滌綸，對染料提出了更高的要求，即更好的疏水性、一定 的分散性和耐升華性，分散染料具有這些特性。 適用：滌綸、醋脂、腈綸、尼龍等； 特點：汗?jié)n、摩擦、干洗牢度良好，有一定 的耐光牢度。5）納夫妥染料：包括不溶性偶氮染料、冰染染料、原地顯色染料，由偶合劑和顯色劑兩個中間體組成，二者在被染紡織物上偶合顯色，生成不溶性染料固著在纖維內(nèi)。 適用：纖維素纖維； 特點：色澤鮮艷，多為深紅色、黃色、橙色, 水洗、汗?jié)n牢度良好；6）活性染料：這類染料的特征都帶有活性基團，有冷染活性和熱固活性兩種。有較好的擴散能力，容易使染料擴散進(jìn)入纖維內(nèi)部，須用堿性助劑促使染料和纖維產(chǎn)生鍵合化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到固色效果。 適

53、應(yīng)：主要用于纖維素纖維，少量用于蛋白 纖維和尼龍； 特點：色澤鮮麗，耐光、水洗、汗?jié)n、摩擦 牢度極好，但耐氯漂牢度差，很難獲 得與對色樣接近的光澤。7）硫化染料：由芳香胺類或酚類化合物與硫化鈉或硫磺酸熔融而成，在染色過程中必須使用硫化堿還原溶解。 適用：纖維素纖維等； 特點：染色工藝簡單，拼色方便，染色牢度 較好，能使用卷染和軋染法染色，耐 光、水洗、汗?jié)n牢度極好。色澤灰暗, 主要用于染藏青色、黑色、棕色等深 色。但有些硫化染料會使織物脆損， 耐氯漂牢度稍差。8）還原染料：不溶于水，染色時要在堿性的強還原液中還原溶解為隱色體鈉鹽才能上染被染紡織物，經(jīng)氧化后，回復(fù)成不溶性的染料色淀而固著在纖維上

54、。 適用：纖維素纖維 特點：各項性能優(yōu)良，色譜齊全，水洗、耐 光度、汗?jié)n牢度極好，耐氯漂、其他 氧化物漂白的牢度也極好。價格昂貴, 某些黃色、橙色有光脆損現(xiàn)象，使其 應(yīng)用受到一定的限制。4.4 后整理 整理就是通過物理或化學(xué)方法，賦予紡織面料服用性能和美觀的紡織技術(shù)工程。是紡織品錦上添花的加工過程。后整理方法可分為物理機械整理和化學(xué)整理兩大類；根據(jù)后整理的目的以及產(chǎn)生的效果的不同，可分為基本整理、外觀整理和功能整理。 后整理的目的： 1、使紡織品幅寬整齊均一，尺寸和形態(tài)穩(wěn)定。如定（拉）幅、機械或化學(xué)防縮、防皺和熱定型等。 2、增進(jìn)紡織品外觀：包括提高紡織品光澤、白度，增強或減弱紡織品表面絨毛。

55、如增白、軋光、電光、亞文、磨毛、剪毛和縮呢等； 3、改善紡織品手感：主要采用化學(xué)或機械方法使紡織品獲得諸如柔軟、滑爽、豐滿、硬挺、輕薄或厚實等綜合性觸摸感覺。如柔軟、硬挺、增重等。 4、提高紡織品耐用性能：主要采用化學(xué)方法，防止日光、大氣或微生物等對纖維的損傷或侵蝕，延長紡織品使用壽命。如防蛀、防霉整理等。 5、賦予紡織品特殊性能：包括使紡織具有某種防護(hù)性能或其他特種功能。如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外線和抗靜電等。4.4.1 各種整理工藝1）預(yù)縮：用物理方法減少面料浸水后的收縮以降低縮水率的工藝過程。機械預(yù)縮是將織物先經(jīng)噴汽或噴霧給濕，再施以經(jīng)向機械擠壓，使屈曲波高增大，然后經(jīng)松式干燥。2

56、）拉幅：利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所具有的可塑性，將面料幅寬逐漸拉闊至規(guī)定尺寸進(jìn)行烘干，使面料形態(tài)得以穩(wěn)定的工藝過程，也稱定幅整理。3）上漿：面料浸涂漿液并烘干以獲得手感厚實和硬挺效果的整理過程。4）熱定型：使熱塑性纖維及混紡或交織物形態(tài)相對穩(wěn)定的工藝過程，主要用于受熱后易收縮變形的錦綸或滌綸等合成纖維及其混紡物的加工。經(jīng)熱定型的面料，能提高尺寸穩(wěn)定性，手感較為硬挺。5）增白：利用光的補色原理增加紡織品的白度的工藝過程，又稱加白。增白方法有上藍(lán)和熒光增白兩種。6）軋光、電光和軋紋 軋光是利用纖維在濕熱條件下的可塑性將面料表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜紋，以增進(jìn)織物光澤的工藝過程。平軋

57、光是由硬輥和軟輥組成硬軋點，面料經(jīng)軋壓后，紗線被壓扁, 表面光滑，光澤增強、手感硬挺。軟軋光是由兩只軟輥組成軟軋點，面料經(jīng)軋壓后，紗線稍扁平，光澤柔和、手感柔軟。 電光是使用通電加熱的軋輥對面料軋光。 軋紋是由刻有陽紋花紋的鋼輥和軟輥組成軋點，在熱軋條件下，面料可獲得呈現(xiàn)光澤的花紋。7）磨絨、磨毛：用砂磨輥（或帶）將面料表面磨出一層短而密的絨毛的工藝過程稱為磨絨，又稱磨毛，磨毛整理能使經(jīng)緯紗同時產(chǎn)生絨毛，且絨毛短而密。8）起毛：用密集的針或刺將織物表層的纖維剔起，形成一層絨毛的工藝過程，又稱拉絨整理，起毛主要用于粗紡毛織物、腈綸織物和棉織物等。絨毛層可以提高面料的保暖性，改善外觀并使手感柔軟。

58、9）剪毛：用剪毛機剪去面料表面不需要的茸毛的工藝過程。其目的是使面料織紋清晰、表面光潔，或使起毛、起絨織物的絨毛或絨面整齊。一般毛織、絲絨、人造毛皮以及地毯等產(chǎn)品都需要剪毛。10）柔軟整理：分機械整理和化學(xué)整理兩種方法，機械柔軟整理是通過對織物進(jìn)行多次揉搓彎曲實現(xiàn)的，整理后柔軟效果不理想。化學(xué)柔軟整理是在織物上施加柔軟劑，降低纖維和紗線間的摩擦系數(shù)，從而獲得柔軟、平滑得手感，而且整理效果顯著。11）硬挺整理：織物浸涂漿液并烘干以獲得厚實和硬挺效果的工藝過程，是改善織物手感為目的的整理方法。利用具有一定粘度的天然或合成的高分子物質(zhì)制成的漿液，在織物上形成薄膜，從而使織物獲得平滑、硬挺、厚實、豐滿

59、等手感，并提高織物強力和耐磨性。12）液氨整理：用液態(tài)氨對棉織物進(jìn)行處理，消除纖維中的內(nèi)應(yīng)力，改善其光澤和服用性能，減少織物縮水，增加回彈性、斷裂強度和吸濕性，手感柔軟、彈性好、抗皺性強、尺寸穩(wěn)定。13）防皺：改變纖維原有成分和結(jié)構(gòu)，提高其回彈性，使織物在服用中不易折皺的工藝過程。其主要用于纖維素纖維的純紡或混紡織物，也可用于蠶絲織物。14）折皺：是使織物形成各異且無規(guī)律的皺紋的工藝過程。其方法主要有：一種是用機械加壓的方法使織物產(chǎn)生不規(guī)則的凹凸折皺外觀，如手工起皺、繩狀軋皺、填塞等；另一種是運用搓揉起皺，如液流染色和轉(zhuǎn)筒烘燥起皺等。主要用于純棉布、滌/棉混紡和滌綸長絲織物等。15）拒水整理：

60、運用化學(xué)拒水劑處理，使纖維的表面張力降低，致使水滴不能潤濕表面的工藝過程，又稱透氣性防水整理。適用于雨衣、旅游袋等材料。按拒水效果的耐久性，可分為半耐久性和耐久性兩種。16）拒油整理：用拒油劑處理織物，在纖維上形成拒油表面的工藝過程。經(jīng)過拒油整理的織物，兼能拒水，并有良好的透氣性。主要用于高級雨衣和特種服用材料。17）抗靜電整理：合成纖維織物由于含濕量低，結(jié)晶度高等特性容易產(chǎn)生和積累靜電?？轨o電整理是用化學(xué)藥劑施于纖維表面，增加其表面親水性，以消除或減輕纖維上的靜電的工藝過程。其主要方法是在疏水性纖維表面形成導(dǎo)電層，使纖維表面親水化，也可使纖維表面離子化?？椢锏目轨o電整理的效果和持久性都不如織