做好品質(zhì)管理培訓(xùn)課件

1、做好品質(zhì)管理做好品質(zhì)管理第一講：何為質(zhì)量第二講：質(zhì)量管理是什么第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針第四講： “三按”、“三檢”第五講：品管“三大控制”第六講：品質(zhì)管理的發(fā)展與變革第七講：品質(zhì)管理與全員改善第八講：品質(zhì)管理與TQM 第九講：品質(zhì)管理與ISO9000第十講：品質(zhì)管理與6sigma第十一講：品質(zhì)管理與ZD第一講：何為質(zhì)量第一講：何為質(zhì)量質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。質(zhì)量的定義是指符合要求沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。第一講：何為質(zhì)量

2、質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所 第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)質(zhì)量是美好東西。第二個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)質(zhì)量是無形的抽象名 詞，無法評(píng)估或測(cè)試。第三個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本。第四個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)會(huì)造成問題的假設(shè)，認(rèn)為所有問題都是實(shí)際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的。第五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)認(rèn)為要求質(zhì)量是質(zhì)管部門的人所該做的事。五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)五個(gè)誤解？ 第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)質(zhì)量是美好東西。五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)五1、質(zhì)量是由顧客決定的消費(fèi)者作主的時(shí)代來臨了 產(chǎn)品到顧客手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念： 用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”

3、；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。1、質(zhì)量是由顧客決定的消費(fèi)者作主的時(shí)代來臨了因此，制造商的立質(zhì)量的要素質(zhì)量滿足購(gòu)買者現(xiàn)在的需求保障購(gòu)買者未來的需求符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀良好，無明顯缺陷經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到質(zhì)量的要素質(zhì)量滿足購(gòu)買者現(xiàn)在的需求保障購(gòu)買者未來的需求符功使2、所謂好質(zhì)量的認(rèn)知好的質(zhì)量就是符合客戶需要，所制造出來的產(chǎn)品服務(wù)另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來看送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá)運(yùn)貨便宜不傷害貨物等都是具有決定性的因素以冰箱為例：冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠壽命長(zhǎng)電量消耗小，等等好質(zhì)量理所當(dāng)然好的產(chǎn)品周到的服務(wù)2、所謂好質(zhì)量

4、的認(rèn)知好的質(zhì)量就是符合客戶需要，所制造出來的產(chǎn)3、質(zhì)量是在企業(yè)中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員企業(yè)中的檢驗(yàn)員要不要存在企業(yè)中的“片警”式員工 3、質(zhì)量是在企業(yè)中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情4、注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；沒有太多的不良品，即能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本4、注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降第二講：品質(zhì)

5、管理是什么所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；也就是說管理就是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。第二講：品質(zhì)管理是什么所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定1、從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起不穩(wěn)定的因素來源于人員設(shè)備材料方法不穩(wěn)定環(huán)境1、從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起不穩(wěn)定的因素來源于人員設(shè)備材料方法2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化野蠻制造的“克星”標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則統(tǒng)一化通用化系列化簡(jiǎn)便化2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化野蠻制造的“克星”3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)信息化數(shù)據(jù)化可以說對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)信息化數(shù)據(jù)化可以說

6、對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效內(nèi)部質(zhì)量信息與外部質(zhì)量信息的處理客戶銷售部質(zhì)量部處理結(jié)果工序1工序2工序3工序4處理結(jié)果處理結(jié)果處理結(jié)果內(nèi)部質(zhì)量信息與外部質(zhì)量信息的處理客戶銷售部質(zhì)量部處理結(jié)果工序4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題讓員工第一次做對(duì)4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主5、品質(zhì)管理基礎(chǔ)質(zhì)量成本分析預(yù)防成本鑒定成本故障成本5、品質(zhì)管理基礎(chǔ)質(zhì)量成本分析預(yù)防成本6、品質(zhì)管理基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷分析輕微缺陷一般缺陷嚴(yán)重缺陷致命缺陷6、品質(zhì)管理基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷分析輕微缺陷產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí) 缺陷級(jí)別涉及方面致命缺陷（A）嚴(yán)重缺陷（B）一般缺陷（C）輕微缺陷（D

7、） 安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及運(yùn)行情況會(huì)引起難以糾正的非正常情況可能引起易糾正的非正常情況不會(huì)影響運(yùn)行不涉及壽命會(huì)影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然造成易于修復(fù)的故障不會(huì)造成故障不涉及裝配肯定造成困難可能影響裝配不涉及使用安裝肯定造成困難可能影響安裝不涉及不涉及外觀外觀難以接受外觀影響較大有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難影響較大有影響處理權(quán)限總工程師檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師檢驗(yàn)組長(zhǎng)嚴(yán)格性100%嚴(yán)格檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí) 缺陷級(jí)別 安全性所以缺陷不涉7、品質(zhì)管理基礎(chǔ)設(shè)備管理設(shè)備優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)7、品質(zhì)管理基礎(chǔ)設(shè)備管理設(shè)備優(yōu)化設(shè)備優(yōu)化由傳統(tǒng)

8、的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。設(shè)備要求的原則是：品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。設(shè)備優(yōu)化由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化設(shè)備的日?！叭?jí)保養(yǎng)”一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備的日?！叭?jí)保養(yǎng)”一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)每日工作前檢查： a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動(dòng)部分的清潔潤(rùn)滑； b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動(dòng)部位或管線上； c.潤(rùn)滑系統(tǒng)是否足夠； d.各部位螺絲是否松動(dòng)； e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動(dòng)部分有無異狀或異聲。工作中： a.不得超越設(shè)備性能范圍外的工作； b.因故離開機(jī)器時(shí)應(yīng)請(qǐng)人

9、照看或停機(jī)； c.注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動(dòng)、 松動(dòng)等情況； d.軸承或滑動(dòng)部位有無發(fā)燙現(xiàn)象； e.油路系統(tǒng)暢通與否； f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機(jī)； g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報(bào)告。工作后： a.取下工作物; b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境; c.檢視設(shè)備各部位是否正常; d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固 定位置; e.擦拭滑動(dòng)面干凈后，并稍注機(jī)油防銹。一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)每日工作前檢查：工作中：工作后：二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)督促一級(jí)保養(yǎng)人員并指導(dǎo)；特殊部位的潤(rùn)滑及定期換油；突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整；一級(jí)保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理；機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要得自行處理

10、或報(bào)告上級(jí)主管處理；每日上午九時(shí)以前檢查一級(jí)保養(yǎng)人員的績(jī)效，并做記錄；新設(shè)備的安裝與試用。二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)督促一級(jí)保養(yǎng)人員并指導(dǎo)；三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備的整修，性能校正與改善。1、質(zhì)量方針的執(zhí)行與實(shí)施實(shí)施質(zhì)量方針不能停留在口頭上，要得到落實(shí)，需要設(shè)計(jì)一套適合企業(yè)的“游戲規(guī)則”。第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、質(zhì)量方針的執(zhí)行與實(shí)施實(shí)施質(zhì)量方針不能停留在口頭上，要得到借鑒別的企業(yè)“游戲規(guī)則”“下道工序上道工序的客戶”做到三不政策：不制造不良品；

11、不流出不良品； 不接受不良品。確?！叭徽摺钡膱?zhí)行原則追溯原則借鑒別的企業(yè)“游戲規(guī)則”“下道工序上道工序的客戶”確?！叭?、企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定與實(shí)施制定品質(zhì)目標(biāo)，作為交易過程責(zé)任追溯的依據(jù)。企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)部門品質(zhì)目標(biāo)班組品質(zhì)目標(biāo)個(gè)人品質(zhì)目標(biāo)2、企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定與實(shí)施制定品質(zhì)目標(biāo)，作為交易過程責(zé)任追1、“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)）；要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。第四講：“三按”、“三檢”2、“三檢”員工自主檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)員工之間互檢1、“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及第五講 三大控制 1

12、、進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理2、過程控制與SPC 3、終端控制與顧客滿意第五講 三大控制 1、進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)1、進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理進(jìn)料控制的5R原則 5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。1、適時(shí)Right Time在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。2、適質(zhì)Right Quality 購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3、適量Right Quantity 采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。1、進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理進(jìn)料控制的5R原則采購(gòu)管理的5R原則5R原則物料管理的5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。1、適

13、時(shí)Right Time在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。2、適質(zhì)Right Quality 購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3、適量Right Quantity 采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。采購(gòu)管理的5R原則5R原則4、適價(jià)原則Right Price 用合理的成本取得所需材料。5、適地Right Place 從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。對(duì)于植物類材料，產(chǎn)地對(duì)質(zhì)量關(guān)系較大，故產(chǎn)地也是考慮因素。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求4、適價(jià)原則Right Price實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確

14、保庫(kù)存過大的缺點(diǎn)庫(kù)存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利潤(rùn)的損失由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大由于減價(jià)出售，利潤(rùn)降低難以更換新產(chǎn)品降低了建筑物的有效面積庫(kù)存相關(guān)人員的增加，庫(kù)存精度的惡化在制品過多， 生產(chǎn)效率降低庫(kù)存費(fèi)用增加庫(kù)存過大的缺點(diǎn)庫(kù)存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難庫(kù)存過小的缺陷由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加增加了接受訂貨生產(chǎn)期增加了延期交貨的情況增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低庫(kù)存過小的缺陷由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低預(yù)防呆料出現(xiàn)過多要防止呆料過

15、多，各部門都必須履行其物流管理方面的職責(zé)1、設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)完成后，先經(jīng)過試制后再?zèng)Q定是否大批訂購(gòu)材料加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料如果可能，設(shè)計(jì)時(shí)主、盡量使用庫(kù)房現(xiàn)有的材料2、銷售部門銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳遞至計(jì)劃部門。加強(qiáng)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，盡量利用訂單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使購(gòu)進(jìn)的材料失利用價(jià)值而變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料。顧客的訂貨應(yīng)確切把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會(huì)，以免已經(jīng)準(zhǔn)備的材料，尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的材料造成呆料。預(yù)防呆料出現(xiàn)過多要防止呆料過多，各部門都必須履行其物流管理3、供應(yīng)與物控部門物控部門對(duì)存量加以控制，不要使存量

16、過多。強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，確保賬物的一致性。避免物料的過多采購(gòu)4、質(zhì)量驗(yàn)收部門要新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。加強(qiáng)與銷售部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理，盡量減少因生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，進(jìn)而產(chǎn)生呆料。生產(chǎn)線加強(qiáng)發(fā)料，退料的管理。3、供應(yīng)與物控部門5、進(jìn)貨驗(yàn)收供應(yīng)商將物料送到廠后，庫(kù)管人員和質(zhì)人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門。6、備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉(cāng)部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃或生產(chǎn)命令單進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大的材料問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購(gòu)部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤。企業(yè)物質(zhì)流動(dòng)要經(jīng)過供、驗(yàn)、管、產(chǎn)、存、銷等多個(gè)環(huán)節(jié)，這決定了企業(yè)物

17、流管理必須是各個(gè)部門協(xié)同工作，任何一個(gè)環(huán)節(jié)控制不力，都可能產(chǎn)生呆料。5、進(jìn)貨驗(yàn)收企業(yè)物質(zhì)流動(dòng)要經(jīng)過供、驗(yàn)、管、產(chǎn)、存、銷等多2、過程控制與SPC統(tǒng)計(jì)過程控制SPC（Statistical Process Conrtol） 隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的改變，消費(fèi)水準(zhǔn)提高，國(guó)內(nèi)各企業(yè)全力加強(qiáng)品管，而居品管工作主角之一的統(tǒng)計(jì)過程控制，更是各企業(yè)的焦點(diǎn)。2、過程控制與SPC統(tǒng)計(jì)過程控制SPC（Statistic1、過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定2、設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)3、首件檢查4、操作人員自主檢查5、過程巡回檢查6、品質(zhì)異常處理7、檢驗(yàn)記錄8、不良統(tǒng)計(jì)分析（七大工具應(yīng)用）9、 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示10、控制圖的應(yīng)用11、

18、限度樣品的應(yīng)用12、看板管理的實(shí)施1、過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定不良統(tǒng)計(jì)分析QC新舊七大工具的應(yīng)用舊七大工具一、統(tǒng)計(jì)法二、排列圖三、因果分析圖四、分層法五、散布圖六、控制圖七、直方圖不良統(tǒng)計(jì)分析QC新舊七大工具的應(yīng)用舊七大工具 范例：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總計(jì)不良數(shù)為414個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：順序不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%） 累計(jì)比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100總計(jì)414100一、統(tǒng)計(jì)法 范例：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總計(jì)不良數(shù)為繪制排列圖4003002001

19、000100%8060420不良數(shù)比率頻數(shù)（件）N=414累計(jì)百分比（%）破損變形刮痕尺寸其它 項(xiàng)目47.121.715.810.94.5二、排列圖（柏拉圖）繪制排列圖4003002001000100%8060420不基本造型機(jī)人法環(huán)料質(zhì)量問題三、因果分析圖基本造型機(jī)人法環(huán)料質(zhì)量問題三、因果分析圖四、分層法將混合的數(shù)據(jù)分別開來，然后進(jìn)行比較的圖。ABCABC四、分層法將混合的數(shù)據(jù)分別開來，然后進(jìn)行比較的圖。ABCAB五、散布圖觀察二種數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖。.五、散布圖觀察二種數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖。.六、控制圖判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。六、控制圖判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。七、直方圖觀察數(shù)據(jù)的

20、分配狀況的圖七、直方圖觀察數(shù)據(jù)的分配狀況的圖新QC七大手法簡(jiǎn)要說明手法 目的 圖示親和圖法將語言資料依其相互之親和性關(guān)系作圖以說明問題者關(guān)連圖法以原因 結(jié)果的方式來挖掘問題，尋求對(duì)策矩陣圖法將兩種或數(shù)種的事項(xiàng)于矩陣圖上表示其關(guān)系，進(jìn)而找出著眼點(diǎn)系統(tǒng)圖法以目的 手段的方式有系統(tǒng)地展開尋找方案新QC七大手法簡(jiǎn)要說明手法 箭頭圖法以箭頭之方式作好日程計(jì)劃表PDPC法在計(jì)劃時(shí)為免發(fā)生不理想之處而事先考慮補(bǔ)救方法矩陣數(shù)據(jù)解析法將矩陣圖的行與列透過主成分分析法求出其間之關(guān)系箭頭以箭頭之方式作PDPC在計(jì)劃時(shí)為免發(fā)生矩陣數(shù)將矩陣圖的行3、終端控制與顧客滿意最高主管的決心和承諾讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們”爭(zhēng)取品質(zhì)

21、要求嚴(yán)格的顧客推行全員“一票否決制”的活動(dòng)建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境重視教育訓(xùn)練建立好的環(huán)境品質(zhì)永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念3、終端控制與顧客滿意最高主管的決心和承諾第六講：品質(zhì)管理發(fā)展與變革從ISO9000與企業(yè)之間差距談起新質(zhì)量管理理念是全員參與，實(shí)現(xiàn)生活質(zhì)量到工序質(zhì)量到產(chǎn)品質(zhì)量保證質(zhì)量管理應(yīng)該從哪開始到哪里變革與發(fā)展第六講：品質(zhì)管理發(fā)展與變革從ISO9000與企業(yè)之間差距談起第七講：品質(zhì)管理與全員改善1、5S 、6S 與全員改善2、TPM 與全員自主改善第七講：品質(zhì)管理與全員改善1、5S 、6S 與全員改善5S與質(zhì)量管理的關(guān)連圖1S整理3S清掃4S清潔2S整頓5S素養(yǎng)消除質(zhì)量不穩(wěn)定隱患第一次做對(duì)針對(duì)“

22、人”使每個(gè)人養(yǎng)成良好習(xí)慣并遵守規(guī)則做事隨時(shí)保持美觀干凈將要的物品劃分定位將不要的物品清掃掉區(qū)分“要用的”與“不用的”針對(duì)“地”、“物”5S與質(zhì)量管理的關(guān)連圖1S整理3S清掃4S清潔2S整頓5S素5S的來源與6S的管理 5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。 由于用羅馬字拼寫這幾個(gè)日語詞匯時(shí)，它們的第一個(gè)字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動(dòng)。5S的來源與6S

23、的管理 5S活動(dòng)源于日本，它指的是6S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高.6S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;6S推行口號(hào)工作效率想提高，整理整頓先做好。清掃清潔大家做，安全環(huán)境真不錯(cuò)。培養(yǎng)良好素養(yǎng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量。全力以赴，追求卓越，嚴(yán)格自律,從我做起。6S推行口號(hào)工作效率想提高，整理整頓先做好。1、5S、6S與全員改善整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。整頓（SEITON）：把要用的物品，

24、按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。1、5S、6S與全員改善整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用 2、TPM與全員自主改善T：Total (全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng) 指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理

25、層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。 2、TPM與全員自主改善T：Total (全員參與）TPM的目標(biāo)及期待效果四大目標(biāo)： 1.災(zāi)害“零”化 2.故障“零”化 3.不良“零”化 4.浪費(fèi)“零”化期待效果： 1.有形效果 2.無形效果TPM的目標(biāo)及期待效果四大目標(biāo)： 有形效果提高品質(zhì)降低成本縮短生產(chǎn)與管理周期庫(kù)存量的減少提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率工作浪費(fèi)的減少減少市場(chǎng)投訴減少各類損耗杜絕安全隱患改善提案件數(shù)的上升 無形效果增強(qiáng)員工的改善意識(shí)提高員工的技能水平培

26、養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化 有形效果提高品質(zhì) 無形第八講：質(zhì)量管理與TQM1、了解質(zhì)量管理之父戴明2、TQC與TQM3、QCC品管圈小集團(tuán)活動(dòng)第八講：質(zhì)量管理與TQM1、了解質(zhì)量管理之父戴明1、了解質(zhì)量管理之父戴明 戴明主要思想理念管理十四要點(diǎn)1、提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；2、采取新觀念；3、停止靠檢驗(yàn)來提高質(zhì)量；4、廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度；5、不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；6、建立在職訓(xùn)練制度；7、建立領(lǐng)導(dǎo)體系；8、排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；9、消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)，訓(xùn)示及目標(biāo)；10、破除部門與部門間的藩籬；11、廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)

27、量，代之以領(lǐng)導(dǎo)；12、排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；13、建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制；14、讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。1、了解質(zhì)量管理之父戴明 戴明主要思想理念戴明式公司與一般公司的比較 一般公司 戴明公司品質(zhì)是高代價(jià)的。品質(zhì)可以使成本降低。檢驗(yàn)是品質(zhì)的關(guān)鍵。產(chǎn)品品質(zhì)到檢驗(yàn)時(shí)已經(jīng)太遲了。如果工人能制造無缺陷產(chǎn)品，檢驗(yàn)制度是可以取消的。管理與檢驗(yàn)專家可以保證品質(zhì)品質(zhì)是在董事會(huì)的會(huì)議室中制造出來的。產(chǎn)品缺陷是由工人造成的。大部分的產(chǎn)品缺陷是由制度造成的。運(yùn)用工作標(biāo)準(zhǔn)、配額、目標(biāo)等可以改進(jìn)生產(chǎn)力。工作標(biāo)準(zhǔn)和配額導(dǎo)致了不良產(chǎn)品的增加?？謶趾酮?jiǎng)賞是引發(fā)動(dòng)機(jī)的正途?？謶謱?dǎo)致災(zāi)難。工人可以被當(dāng)

28、作商品來看待；有需求時(shí)多買進(jìn)，需求少時(shí)裁員。應(yīng)該使工人覺得對(duì)他的工作有安全感。獎(jiǎng)賞表現(xiàn)最好的、懲罰最差的人員，就可以提升生產(chǎn)力與創(chuàng)造性。評(píng)估的制度摧毀了團(tuán)隊(duì)意識(shí)及公司本身。以最低成本購(gòu)入。從重視品質(zhì)的供應(yīng)商處購(gòu)入。用一個(gè)供應(yīng)商來牽制另一個(gè)。是合作而不是利用供應(yīng)商。頻繁更換供應(yīng)商，一切以價(jià)格為準(zhǔn)。投入時(shí)間和知識(shí)，協(xié)助供應(yīng)商改進(jìn)品質(zhì)與降低成本，形成制造的雙贏局面。利潤(rùn)是一個(gè)企業(yè)最看重的東西。僅以利潤(rùn)為著眼點(diǎn)來經(jīng)營(yíng)一個(gè)企業(yè)，就像是只看反光鏡開汽車；你只知道走過了那里，卻不知道去何方。戴明式公司與一般公司的比較 一般公司 PDCA管理循環(huán)計(jì)劃（Plan)執(zhí)行(Do)檢查(Check)總結(jié)(Action

29、)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平新的水平PDCA管理循環(huán)計(jì)劃（Plan)PACDPDCAPDDAPDPDCA管理循環(huán)工作流程階段步驟管理方法序號(hào)名稱措施常用方法P1找出存在問題1、理論與技術(shù)分析2、發(fā)揚(yáng)民主，調(diào)查研究3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查4、場(chǎng)外信息5、管理上的薄弱環(huán)節(jié)排列圖、直方圖、控制圖、能力分析圖、因果圖、相關(guān)圖、實(shí)驗(yàn)圖2找出原因3分析原因主次4研究措施，制定計(jì)劃QC小組活動(dòng)1、負(fù)責(zé)單位；2、完成日期；3、責(zé)任人；4、方法；D5實(shí)行計(jì)劃1、QC小組活動(dòng)2、生產(chǎn)實(shí)踐及科學(xué)實(shí)驗(yàn)1、優(yōu)選法；2、多元分析；3、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理；C6調(diào)查效果1、檢驗(yàn)部門；2、工藝部門排列圖、直方圖、控

30、制圖A7鞏固措施標(biāo)準(zhǔn)化建立1、新標(biāo)準(zhǔn)的建立；2、操作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3、修訂標(biāo)準(zhǔn)8遺留問題處理設(shè)計(jì)、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)部門與QC小組共同研究反映到下一個(gè)PDCAPDCA管理循環(huán)工作流程步驟管理方法序號(hào)名稱措施常用方法1找2、TQC與TQMTQM（全面質(zhì)量管理）是一種能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，考慮到使客戶充分滿意的情況，進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)各個(gè)部門的質(zhì)量開發(fā)、質(zhì)量維持和提高的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理2、TQC與TQMTQM（全面質(zhì)量管理）質(zhì)量管理的演變操作者工長(zhǎng)檢驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)全面19001918193719601980質(zhì)量管理的演變操作者工長(zhǎng)檢驗(yàn)員

31、統(tǒng)計(jì)全面19001918193全面質(zhì)量管理的主張“一開始就不出錯(cuò)”工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量全面提高設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理制造過程質(zhì)量管理輔助過程質(zhì)量管理使用過程質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的主張“一開始就不出錯(cuò)”工作質(zhì)量設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理第九講：質(zhì)量管理與ISO9000ISO9000是質(zhì)量保證體系ISO9001品質(zhì)系統(tǒng)架構(gòu)圖4.5文件及資料的控制4.1管理責(zé)任4.16品質(zhì)記錄的控制4.2品質(zhì)制度4.3合同評(píng)審4.8服務(wù)的鑒別與追溯性4.12檢驗(yàn)與測(cè)試狀況4.11檢驗(yàn)、量測(cè)與測(cè)試設(shè)備的控制4.10檢驗(yàn)與測(cè)試4.4設(shè)計(jì)控制4.6采購(gòu)4.7客戶供應(yīng)品的控制4.9流程控制4.13不符合事項(xiàng)的控制4.15搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、保存

32、與交貨4.19服務(wù)4.20統(tǒng)計(jì)技術(shù)4.17內(nèi)部品質(zhì)稽核4.14糾正與預(yù)防措施4.18訓(xùn)練第九講：質(zhì)量管理與ISO9000ISO9000是質(zhì)量保證體系ISO9001條文結(jié)構(gòu)客戶要求客戶滿意度不斷改進(jìn)5、管理職責(zé)7、過程管理8、量測(cè)、分析、改進(jìn)6、資源管理產(chǎn)品輸入輸出良好溝通ISO9001條文結(jié)構(gòu)客客不斷改進(jìn)5、管理職責(zé)7、過程管理8第十講：質(zhì)量管理與6SigmaSigma是用來描述一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度，“標(biāo)準(zhǔn)偏差”，6Sigma是“6倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差”，在質(zhì)量上表示每百萬壞品率（PPM）少于3.4。6Sigma表示生產(chǎn)質(zhì)量的合格率達(dá)到99.9997%，而3Sigma則代表93.32%的

33、合格率。第十講：質(zhì)量管理與6SigmaSigma是用來描述一過程參數(shù)6Sigma是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺度6SigmaPPM值Cp值正品率（%） 16915000.3330.8523085370.6676932462101.3399.3852331.66799.97763.4299.999666Sigma是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺度6SigmaPPM值Cp值正品率（6Sigma是一種管理方法定義測(cè)量分析改進(jìn)控制6Sigma是一種管理方法定義6Sigma是一個(gè)目標(biāo)6世界級(jí)企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額5%34一般企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額2530%2以下較差企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額3550%123654

34、2Sigma 以下較差企業(yè)的水平34Sigma 一般企業(yè)的水平6Sigma 世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo)6Sigma是一個(gè)目標(biāo)6世界級(jí)企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額5%36Sigma是一個(gè)卓越的管理系統(tǒng)是一項(xiàng)以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以統(tǒng)計(jì)技術(shù)為突破口，實(shí)施供方、輸入、過程、輸出、客戶的項(xiàng)目來達(dá)到最佳效果。6Sigma是評(píng)估方法，更是組織文化6Sigma質(zhì)量管理系統(tǒng)的好處多種多樣，其富有吸引力之處在于：減少成本，提高生產(chǎn)力，增加市場(chǎng)份額為組織中所有人設(shè)計(jì)績(jī)效目標(biāo)提供高質(zhì)量產(chǎn)品，增減顧客獲得的價(jià)值加快改進(jìn)速度，促進(jìn)組織內(nèi)學(xué)習(xí)和互相學(xué)習(xí)更快地執(zhí)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，根據(jù)市場(chǎng)而轉(zhuǎn)變6Sigma是一個(gè)卓越的管理系統(tǒng)是一項(xiàng)以

35、客戶為關(guān)注焦點(diǎn)，以數(shù)第十一講：質(zhì)量管理與ZD零缺陷管理（Zero Defect Planning） 零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿?，而人就要犯錯(cuò)誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。第十一講：質(zhì)量管理與ZD零缺陷管理（Zero Defect1、零缺陷第一次做對(duì) 在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第

36、一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤(rùn)。建立預(yù)防系統(tǒng) 1.傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救， 2.零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。1、零缺陷 在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)2、零缺陷的基本原則 零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。2、零缺陷的基本原則 零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無意識(shí)的差錯(cuò)上來 無意識(shí)差錯(cuò)有以下特點(diǎn)： 1、通常是作業(yè)不好造成的， 2、一旦發(fā)生無意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。無意識(shí)差錯(cuò)來自于內(nèi)因無意識(shí)差錯(cuò)來自于外因零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無意識(shí)的差錯(cuò)上來 無意識(shí)差錯(cuò)有一、內(nèi)部原因無意識(shí)差錯(cuò)想起他事情（注意力不集中）忽然忘記按以往經(jīng)驗(yàn)判斷體力不支睡眠不足人一、內(nèi)部原因無意識(shí)差錯(cuò)想起他事情忽然忘記按以往經(jīng)驗(yàn)判斷體力不二、外部原因無意識(shí)差錯(cuò)管理突發(fā)的環(huán)境，條件變化現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)格環(huán)境作業(yè)特征手冊(cè)不齊胡亂委托指示模糊不清素養(yǎng)教育不足意見交換不夠操作訓(xùn)練不足確認(rèn)不足錯(cuò)誤指示有人在旁說話說話臨時(shí)接受指示電話被人叫停電判斷多的作業(yè)難以區(qū)別的作業(yè)費(fèi)時(shí)的作業(yè)復(fù)雜的作業(yè)溫度濕度高