主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案和施工措施

1、一、混凝土工程質(zhì)量策劃混凝土觀感質(zhì)量要內(nèi)堅(jiān)外美，達(dá)到清水效果，包括整體混凝土密實(shí)整微氣泡且不集中，門窗洞口方正，標(biāo)高一致，結(jié)構(gòu)斷面尺寸準(zhǔn)確。結(jié)合工程混凝土特點(diǎn)，確定一個(gè)質(zhì)量和服務(wù)優(yōu)良的供應(yīng)商，避免施工(如坍落度、工作性能、骨料、外摻料等)，要求廠商根據(jù)要求配合比進(jìn)行優(yōu)化。分(順序)、澆搗速度、澆搗厚(高)度、振搗要求和責(zé)任等進(jìn)行交底。泵送混凝土坍落度大，容易產(chǎn)生浮漿，板面混凝土鋪料振搗后，用鋁5mm 內(nèi)，刮平后采用木抹進(jìn)行300mm300mm 的墊板，采用木抹子進(jìn)行第二次抹平，隨即采用鐵抹子壓光， 2m 左右的壓光面后，采用長(zhǎng)柄采棕掃把對(duì)樓面進(jìn)行拉毛處理，大面積的混一旦混凝土有缺陷，要有針對(duì)性

2、的進(jìn)行處理，不是一概用高強(qiáng)砂漿修理方式，要分析原因，采取對(duì)策，預(yù)防再次出現(xiàn)。二、混凝土工程的創(chuàng)優(yōu)措施預(yù)拌（商品）混凝土商品混凝土合同應(yīng)提出技術(shù)、質(zhì)量要求，要明確工程量、供應(yīng)日期、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)有無(wú)特殊要求、砂石骨料粒徑要求、是否有抗凍早強(qiáng)要求、有無(wú)出廠溫度要求、坍落度要求、初凝時(shí)間要求、供應(yīng)速度要求等等，商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)以免有誤。商品混凝土站應(yīng)提供每次的出廠合格證，并圍繞合格證提供全部附件。附件包括：出廠合格證；商品混凝土試配（正式實(shí)驗(yàn)室的報(bào)告單；商品混凝土開(kāi)盤鑒定；a.水泥廠準(zhǔn)用證；3d 出廠報(bào)告；28d 出廠報(bào)告；商品混凝土站進(jìn)場(chǎng)水泥快測(cè)（24h 出結(jié)果 e.3d 復(fù)試；

3、f.商品混凝土站進(jìn)場(chǎng)水泥后補(bǔ) 28d 復(fù)試報(bào)告。28d 3d 大，儲(chǔ)備足夠，不需做快測(cè)，可省快測(cè)報(bào)告。砂子試驗(yàn)報(bào)告；石子試驗(yàn)報(bào)告；摻合料試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證；外加劑資料：a.外加劑廠準(zhǔn)用證； b.外加劑使用說(shuō)明； c.外加劑指標(biāo)；d.外加劑廠試驗(yàn)報(bào)告；e.商品混凝土站對(duì)該外加劑所做復(fù)試（內(nèi)容包括擾滲要求、強(qiáng)度比要求、鋼現(xiàn)場(chǎng)抽查坍落度是否合格。土初凝時(shí)間，分析原因加以改進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室降溫升溫設(shè)施應(yīng)齊全、有效，計(jì)量準(zhǔn)確可靠、符合要求、記錄齊全。留置，在哪層打的就放在哪層的鋼筋籠子里并加鎖。注意見(jiàn)證取樣工作。澆筑現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砂漿槽，打混凝土墻（柱）5cm 級(jí)的去石子的砂漿層，以防爛根。冬期施工應(yīng)注意混凝土

4、攪拌要求、外加劑、保溫材料選擇、鍋爐管線等加熱措施、測(cè)溫點(diǎn)的布置、測(cè)溫人員培訓(xùn)、檢查測(cè)溫資料及時(shí)作出分析、結(jié)論等?；炷翝仓r(shí)應(yīng)拉通線控制標(biāo)高。墻（柱）混凝土澆筑高度應(yīng)比底板（梁3cm5lOmm 5mm（切割的目的是使剔鑿規(guī)矩避免漏漿。用間隔 50cm 的尺竿和手電檢查和控制每次澆筑高度。門窗下口混凝土振搗時(shí)加附著式振搗器。季應(yīng)保溫?；炷翝仓笥?3 米刮杠刮平/樓面混凝土機(jī)械的找平34m 后用木抹子搓毛或壓光后用塑料板刷拉毛。樓板混凝土壓光后用板刷拉毛/混凝土保溫養(yǎng)護(hù)子。彈柱邊線、切邊、剔除軟弱層/墻體弱出剔鑿線，準(zhǔn)備剔鑿（套管、纏綁防止污染。水電預(yù)留洞口也要進(jìn)行必要的臨時(shí)封堵。墻體下口與

5、頂板交接處軟弱層剔除剔除梁豁/施工縫剔毛至石子混凝土拆模后質(zhì)檢人員要及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)滿足要求的粘貼標(biāo)識(shí)加以確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要組織相關(guān)部門會(huì)診，分析原因，制定預(yù)防措施。柱鋼筋防止污染措施/墻筋塑料布包裹樓梯保護(hù)/柱角保護(hù)三、混凝土泵送泵送前的準(zhǔn)備工作樣板引路/成品保護(hù)檢查混凝土泵車設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠混凝土泵或泵車在泵送過(guò)程中有脈動(dòng)式振動(dòng)，如設(shè)置處有坡度會(huì)產(chǎn)生滑移，因此，需加以墊平或固定。為防止泵車傾覆需將外伸支腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加設(shè)墊木以擴(kuò)大支承面積。商品混凝土經(jīng)過(guò)運(yùn)輸坍落度會(huì)有所損失，坍落度如損失過(guò)多會(huì)影響泵送施工。坍落度的損失與運(yùn)輸時(shí)間、水泥品種、溫度等有關(guān)。日本測(cè)定的結(jié)果如下表所示，認(rèn)為損失

6、率在 90以上是允許的?；炷撂涠葥p失率(SPS溫度溫度運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間(min)()100% )406090120150359693774924309695907652259896968872209998989388159999999692101001001009996位用水加以濕潤(rùn)。10.2-2 一部分(3m3 左右)水泥漿量比原配合比混凝土水泥漿量大的富混凝土以濕潤(rùn)管線。水泥漿水泥砂漿水泥漿水泥砂漿水長(zhǎng)度(m)(L)用量稠度(kg)(m3)砂)100300.51:2100100 301.01:120030100 粥狀1.01:1200150混凝土泵送30s 凝土拌合物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止

7、出料，分別采取下列措施：如攪拌筒內(nèi)混凝土拌合物產(chǎn)生沉淀時(shí)，應(yīng)再高速轉(zhuǎn)動(dòng) 34min 料。轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。時(shí)，寧可慢速間歇泵送，也要保持連續(xù)泵送。的粗骨料就易造成輸送管堵塞。泵送中斷分計(jì)劃性中斷和非計(jì)劃性中斷計(jì)劃性中斷是事先對(duì)泵送停歇作出的安排結(jié)構(gòu)澆筑至何處泵送中斷應(yīng)該周密考慮其中斷位置應(yīng)是從受力觀點(diǎn)看可以允許的，才得隨意留設(shè)施工縫。非計(jì)劃性中斷是由于突發(fā)事(運(yùn)輸中斷機(jī)器故障等)造成的臨時(shí)性泵送中斷。不論哪種泵送中斷，一般其中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò) 1h(視氣溫而定，如氣溫過(guò)高還需縮短中斷時(shí)間)。泵送中斷時(shí)間超過(guò)30rnin(大氣溫度在30以上，中斷時(shí)間超過(guò)20mi

8、n)或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)即每隔45min 開(kāi)泵一次每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)。同時(shí)受料斗中的攪拌器亦攪拌34 轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。行程運(yùn)轉(zhuǎn)。延續(xù)時(shí)間等皆對(duì)坍落度損失產(chǎn)生影響。袋、草包等包扎輸送管線進(jìn)行保溫。大體積混凝土必須加強(qiáng)溫差控制，防止產(chǎn)生溫度裂縫。空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。在泵送混凝土?xí)r，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充。四、主體結(jié)構(gòu)砼施工方法1、機(jī)械選擇選用汽車泵輸送砼；插入式振搗器及平面搗器振搗砼。2、泵送混凝土的澆筑順序在同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)

9、構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。3、泵送混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50MM，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23 米范圍內(nèi)水300500MM500MM 坡度分層澆筑，且500MM 以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒400MM 1530S2030min 4、砼澆筑方法2m 采用串筒下料，側(cè)面開(kāi)設(shè)振搗孔，采用高頻插入0.5m 5-10cm 為宜控制。一旦發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)及時(shí)采用斜木楔或千斤頂校正。墻板砼澆搗施工方法

10、范要求，避免“人為施工縫”的產(chǎn)生。3050mm 厚的同砼標(biāo)號(hào)的去石子的砼進(jìn)行潤(rùn)面，然后再分層澆搗。2m 為宜。墻體澆筑時(shí)宜分層澆筑，分層厚度不大于 30cm墻體在泵送過(guò)程中，由于坍落度大，流動(dòng)性好，澆搗速度快，故應(yīng)選擇合米-4米之間選擇插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，盡可能的不碰鋼筋和模板。澆砼與先澆砼結(jié)合良好。梁、頂板（有梁板）澆搗方法樓面梁板澆筑混凝土，由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)， 用鐵鍬拍平，再用長(zhǎng)刮尺刮平，木楔抹面，以減少混凝土收縮裂縫?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)， 1.5 倍

11、（300400mm，振搗呈梅花形布置，每處的振搗時(shí)間不少于 30S，50mm 動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。砼震搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)：表面泛漿、無(wú)氣泡，不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn)。510cm 的距離。插入式振搗器振搗密實(shí)后改用平板振搗器振搗一遍。混凝土澆搗時(shí)，不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置， 落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋凝前修整完畢。后澆帶澆筑凝土澆筑完畢后，應(yīng)注意做好養(yǎng)護(hù)工作。樓板砼平整度控制樓板兩側(cè)外側(cè)模板的上口應(yīng)同設(shè)計(jì)標(biāo)高相平。3m3m 5m 鋁合金直尺刮平來(lái)控制頂板平整度。h.由于泵送砼進(jìn)度快，故插入式振動(dòng)及抹平人員要增加。i.砼分三次成活，第一

12、次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平， 用木抹子抹平，第三次待砼初凝后，采用鐵板壓實(shí)，并收漿成細(xì)毛面。管道穿墻部位的防水處理100mm 3mm 厚，200mm 密封膠。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實(shí)。 5、施工縫的留設(shè)地上墻柱水平施工縫留設(shè)在板底（梁底。豎向施工縫的留設(shè)：基本以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后澆帶為豎向施工縫的留設(shè)位置。6、砼的養(yǎng)護(hù)序。養(yǎng)護(hù)要求4-6h10-12h 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，保證適當(dāng)?shù)臏囟取?4d。持濕潤(rùn)狀態(tài)，促使砼有良好的硬化條件。養(yǎng)護(hù)用水:接。養(yǎng)護(hù)方法底板及有梁板澆筑完成后，兩端采用

13、磚砌砌高，一般高度為120mm 然后蓄水養(yǎng)護(hù)。墻體采用掛管流水養(yǎng)護(hù)用25mm 的塑料管，每隔2030cm 鉆1mm 15L/min 夏季養(yǎng)護(hù)，外界溫度高，太陽(yáng)光直射強(qiáng)，砼表面水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。成立養(yǎng)護(hù)專業(yè)隊(duì)伍，流水養(yǎng)護(hù)，管路轉(zhuǎn)移，連接水管等工作都由專人1h 7、混凝土澆筑時(shí)注意事項(xiàng)：筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況， 結(jié)前修整完好。35，澆筑間隙不得超過(guò)2h，對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。待12h后再進(jìn)行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板混大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時(shí)可提高混凝土的強(qiáng)度。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施1、質(zhì)量保證

14、措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施鋼筋定位是構(gòu)件位置的重要前提，故在構(gòu)件主筋固定前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位置準(zhǔn)確。模板是保證混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過(guò)程中，由專門人員對(duì)其進(jìn)行檢查。模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。模板接縫采用海綿條，然后在模板表面全貼專用貼紙，以確保無(wú)拼縫?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法次柱、墻、1軸線位移8尺量檢查梁層 高102標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高3033柱、墻、梁截面尺寸8尺量檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量每 層5柱、墻垂檢查4直度H/1000 且不小

15、全 高用2m托線板檢查于 202m5表面平整度8查2、為保證混凝土飾面效果，對(duì)材料的控制：材料的選擇材料的統(tǒng)一，包括水泥，砂、石料，摻合料、外加劑，并采用同一級(jí)配。 對(duì)水泥的要求對(duì)骨料的要求5mm 骨料不得帶雜物。2.5 3%5mm 1%。對(duì)外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能。 超細(xì)摻合料能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿-集料活性的抑制， 有利于提高混凝土的耐久性。摻加聚丙纖維混凝土的摻加量由供應(yīng)廠家提供參數(shù)確定。對(duì)商品混凝土塌落度的要求18cm 13cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天、運(yùn)（水膠比混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。對(duì)混凝土和易性的要求10s 時(shí)40%以保證混凝土的