省道掛籃施工技術(shù)培訓(xùn)

1、掛籃施工215省道分鹽至毛市及毛市大橋工程項(xiàng)目交底大綱目 錄一、工程概況二、施工組織安排 四、質(zhì)量保證措施 三、施工工藝 五、危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防 六、安全保證措施交底大綱目 錄一、工程概況 二、施工組織安排 三、施工工藝 四、質(zhì)量控制措施 五、危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防 六、安全保證措施一、工程概況一、工程概況部 位跨徑、長(zhǎng)度（m)橋?qū)挘╩)上部結(jié)構(gòu)形式毛市大橋75+1125+7512（單幅）連續(xù)箱梁毛市大橋主橋?yàn)椋?5+125+75)m變截面連續(xù)箱梁,箱梁底寬6m，頂寬12m，箱梁根部梁高 7.5m，跨中梁高 3.5m，腹板寬度由1.05m，漸變?yōu)?.55m，底板厚度為1.3m，漸變?yōu)?.32m，頂板厚

2、度由0.6m，漸變?yōu)?.3m，其中116#塊段為懸澆段，0#塊為支架現(xiàn)澆段，17號(hào)塊為邊跨、中跨合攏段。13號(hào)墩柱高度為14.826m，14號(hào)墩柱高度為15.451m主橋工程簡(jiǎn)介一、工程概況箱梁腹板厚度112號(hào)塊段厚0.75m，13號(hào)塊段為過(guò)渡段厚度為0.65m，1416#塊段腹板厚度為0.55m，掛籃懸臂段1#5#塊段長(zhǎng)3m，6#11#塊段長(zhǎng)3.5m，12#16#塊段長(zhǎng)4m，17號(hào)塊段為中跨或邊跨現(xiàn)澆段。 0號(hào)塊采用鋼管型鋼支架澆筑，116號(hào)塊采用掛籃懸澆，邊跨現(xiàn)澆段采用鋼管型鋼支架澆筑，邊跨、中跨合攏段均采用掛籃輔助澆筑。邊跨箱梁立面及剖面圖一、工程概況一、工程概況主梁采用縱、橫、豎三向預(yù)

3、應(yīng)力體系。主橋縱向、橫向預(yù)應(yīng)力均采用s15.2，高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束錨下張拉控制應(yīng)力con0.75fpk1395MPa，橫梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線、采用單根張拉，錨下張拉控制應(yīng)力為con0.75fpk1395MPa；BM錨固體系，豎向預(yù)應(yīng)力采用32mm精軋螺紋鋼，錨下張拉控制應(yīng)力為744MPa，YGM錨固體系。匯報(bào)大綱目 錄一、工程概況 二、施工組織安排 三、施工工藝 四、質(zhì)量控制措施 五、危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防 六、安全保證措施二、施工組織安排二、施工組織安排1.施工任務(wù)劃分毛市大橋主橋1314號(hào)墩懸澆箱梁施工由項(xiàng)目部-名主管生產(chǎn)的副經(jīng)理作為現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)，

4、配備兩名工區(qū)主任和兩名技術(shù)員，下設(shè)一個(gè)施工隊(duì)，兩個(gè)施工班組，第一個(gè)施工班組負(fù)責(zé)12號(hào)邊墩、13號(hào)主墩懸澆箱梁施工，第二施工班組負(fù)責(zé)14號(hào)主墩、15號(hào)邊墩懸澆箱梁施工，每個(gè)施工班組配備模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力施工人員和設(shè)備，本工程投入2套菱形掛籃，同時(shí)推進(jìn)，以便于中跨合攏。2.施工進(jìn)度計(jì)劃懸澆箱梁施工計(jì)劃于2019年6月1日開始，于2020年3月25日完成，其中0號(hào)塊按45天考慮，懸澆段按12d/節(jié)，邊跨合攏段15d，中跨合攏段15d天，先進(jìn)行邊跨合攏，再進(jìn)行中跨合攏。二、施工組織安排3.施工設(shè)備配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土拌合樓HZ120型臺(tái)1混凝土集中拌合2裝載機(jī)ZL50輛1拌

5、合站上料3砼運(yùn)輸罐車10m輛8混凝土運(yùn)輸4振動(dòng)棒50臺(tái)10混凝土振搗5塔吊TC6015-10臺(tái)2材料吊運(yùn)6地泵HBT80C輛2混凝土泵送7菱形桁架式掛籃/套2懸澆施工8張拉油頂YDC5000套2含油泵、油管、油表9張拉油頂YDC4000套4含油泵、油管、油表10張拉油頂YG-60穿心式單套2含油泵、油管、油表11壓漿機(jī)/套1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿13號(hào)墩墩柱的高度為14.826米，臨時(shí)支座的高度為0.50米，0號(hào)塊的中心高度為7.5米，掛籃頂?shù)綐蛎骓數(shù)木嚯x為3.88米，掛籃頂至塔吊懸臂底的距離考慮12米， 以便于吊桿安裝，故13號(hào)墩柱處的塔吊高度H=14.826+0.50+7.5+3.88+12=38

6、.706米，塔吊的高度為39米可滿足要求，14號(hào)墩墩柱高度為15.451米，臨時(shí)支座的高度為0.50米，0號(hào)塊中心處的高度為7.5米，掛籃頂?shù)綐蛎骓數(shù)木嚯x為3.88米，掛籃頂至塔吊懸臂底的距離考慮12米， 以便于吊桿安裝，14號(hào)墩處的塔吊高度為H=15.451+0.50+7.5+3.88+12=39.331米，故塔吊的高度為40米，又因懸澆箱梁的跨徑為75m+125m+75m，主墩兩側(cè)的懸臂梁對(duì)稱澆筑，故塔吊的履蓋范圍R=125/2=62.5m,查閱資料可知，TC6015A-10E參數(shù)可知當(dāng)塔吊幅度為60米時(shí)，起吊的重量為1.5T故施工時(shí)選TC6015A-10E可滿足受力要求，其塔吊平面、立面

7、圖如下：施工塔吊配置施工平面布置及塔吊平立面圖施工平面布置及塔吊平立面圖二、施工組織安排4 .塔吊安裝根據(jù)主跨跨徑及施工期間起吊材料的重量，塔吊選擇，塔吊型號(hào)選擇QTZ125(TC6015A-10)塔式起重機(jī)，吊臂最大長(zhǎng)度為60m，最大起重量為10T,吊臂尾端起重量為1.5T。每個(gè)承臺(tái)中部安裝1臺(tái)QTZ125(TC6015A-10)塔吊進(jìn)行掛籃施工。二、施工組織安排5. 地泵安裝箱梁混凝土澆筑采用地泵入模方式，地泵位于主墩靠渠岸邊上，泵管沿著0#塊右側(cè)中心線處，延伸至箱梁頂面，然后安裝3通接頭，向懸澆段兩端進(jìn)行延伸至澆筑地點(diǎn)，地泵最大澆筑距離為62.5米。在13、14號(hào)主墩的岸邊安裝爬梯，供人

8、員上下通行，爬梯采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，屬于組合式重型爬梯，作為施工人員上下通道，每節(jié)高度為2米，采用螺栓連接方式。爬梯投入使用前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)定設(shè)置防墜立網(wǎng)，立網(wǎng)材料宜選用過(guò)塑鋼絲網(wǎng)；梯籠僅供人員上下使用，不得用作材料運(yùn)輸通道；爬梯與0#塊支架鋼管進(jìn)行附墻連接，連墻件高度間距控制在5米左右。二、施工組織安排6.爬梯安裝匯報(bào)大綱目 錄一、工程概況 二、施工組織安排 三、施工工藝及方案 四、質(zhì)量控制措施 五、危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防 六、安全保證措施三、施工工藝三、施工工藝13#、14#墩0號(hào)塊采用鋼管+型鋼支架施工，懸澆段216#塊段，采用菱形掛籃對(duì)稱懸澆施工，每個(gè)梁段結(jié)束后，掛籃再往前移動(dòng)進(jìn)行

9、下一節(jié)段施工，如此循環(huán)，直至完成最后一節(jié)懸澆段，當(dāng)16#塊段施工完成后，進(jìn)行邊跨合攏，邊跨合攏段養(yǎng)護(hù)到期后，拆除主墩臨時(shí)支撐，進(jìn)行中跨合攏，完成梁體受力體系轉(zhuǎn)換。三、施工工藝1.總體施工工藝流程三、施工工藝（2.施工步驟）步驟1：（1）完成主橋橋墩基礎(chǔ)及墩身施工，預(yù)埋好臨時(shí)固結(jié)精軋螺紋鋼和完成臨時(shí)支座施工；（2）在主墩兩側(cè)搭設(shè)鋼管型鋼支架，并采用鋼管、精軋螺紋鋼、型鋼及連接板做好鋼管與墩身的附著。三、施工工藝步驟2：（1）安裝0號(hào)塊底模并進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓穩(wěn)定性后在鋼管型鋼支架上安裝0號(hào)塊模板、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道、進(jìn)行0號(hào)塊混凝土澆筑；（2）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的90%后，對(duì)稱張拉縱向、橫

10、、豎向預(yù)應(yīng)力筋并進(jìn)行壓漿；（3）清理0號(hào)塊頂面，彈出軌道中心線，進(jìn)入下道工序施工。三、施工工藝步驟3：（1）在0號(hào)塊上安裝掛籃，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓完成后綁扎1號(hào)塊段鋼筋、安裝模板、澆筑1號(hào)塊段混凝土，并養(yǎng)護(hù)張拉壓漿。三、施工工藝步驟4：（1）對(duì)稱前移掛籃，逐段完成216#塊段混凝土澆筑，并在澆筑第15號(hào)段的同時(shí)，完成邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)、預(yù)壓及邊跨現(xiàn)澆段的施工。三、施工工藝步驟5：（1）根據(jù)水箱位置及邊跨合攏段混凝土重量和到主墩中心的距離，精確計(jì)算出邊跨合攏時(shí)的配重，并將由主墩模板組裝而成的水箱安裝就位，依據(jù)計(jì)算重量同步注水。三、施工工藝步驟6：（1）在澆筑邊跨合攏段的同時(shí)，進(jìn)行等重同步釋放，設(shè)專人

11、進(jìn)行觀測(cè)，確保澆筑與釋放同步。三、施工工藝步驟7：（1）覆蓋、灑水養(yǎng)生邊跨合攏段，進(jìn)行張拉、壓漿。（2）邊跨合攏段張拉、壓漿完成后，中跨合攏之前拆除主墩墩頂臨時(shí)固結(jié)，將懸澆箱梁由兩端懸臂狀態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢藨冶蹱顟B(tài)，并根據(jù)中跨合攏段混凝土的重量，在合攏段兩側(cè)進(jìn)行等重配重。三、施工工藝步驟8：（1）邊澆筑中跨合攏段，等重同步釋放配重，中跨合攏段澆筑完成之后，及時(shí)對(duì)中跨合攏段進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)到期后對(duì)其進(jìn)行張拉、壓漿。（2）邊跨掛籃采用手拉葫蘆配合鋼絲繩將底籃、側(cè)模下放到原地面上，之后進(jìn)行拆零分解，主桁部分采用吊車拆除。中跨掛籃先將主桁及底籃、側(cè)模退至主墩附近，采用塔吊由下向上逐步拆除。三、施工工

12、藝步驟9：（1）由一端懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)狀態(tài)，完成體系轉(zhuǎn)換，進(jìn)行橋面系施工。三、施工工藝3 0#塊支架施工0號(hào)塊采用鋼管+型鋼支架進(jìn)行施工，其底端錨固在已施工完成的承臺(tái)內(nèi)，頂端錨固在箱梁腹板及底板內(nèi)，在墩柱前后，距主墩中心4.15m處各設(shè)一排（80010mm）鋼管，鋼管間的橫向間距依次為2.54m、2.54m每排設(shè)置3根鋼管，鋼管前期為支架承重結(jié)構(gòu)，后期為臨時(shí)固結(jié)裝置。每排橫向鋼管柱之間用14#工字鋼作為水平支撐，采用2I14#工字鋼與墩身預(yù)埋件進(jìn)行附著，腹板區(qū)域鋼管頂部?jī)?nèi)焊接鋼筋，用鋼板進(jìn)行封口，中支墩頂部開槽，直接將工字鋼嵌入到內(nèi)部，將2I40a工字鋼一端穿過(guò)鋼管，另一端擱置在承插式牛腿上

13、，安裝橫向2I40a工字鋼，在橫向工字鋼的頂部，安裝由型鋼組焊而成的調(diào)坡桁架，調(diào)坡桁架在腹板區(qū)域內(nèi)的間距為0.25米，在頂?shù)装鍏^(qū)域內(nèi)的間距為0.5米。三、施工工藝3.1.柱腳預(yù)埋在主墩承臺(tái)第二層鋼筋綁扎時(shí)，測(cè)量隊(duì)在承臺(tái)鋼筋上放出柱腳預(yù)埋件中心位置，然后沿鋼管周邊預(yù)埋1628mm預(yù)埋鋼筋，錨入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度為1.2m，與墩柱焊接的長(zhǎng)度為0.6m。三、施工工藝三、施工工藝三、施工工藝三、施工工藝三、施工工藝三、施工工藝三、施工工藝三、施工工藝三、施工工藝三、施工工藝三、施工工藝3.2.鋼管立柱及平聯(lián)安裝（1）嚴(yán)格控制鋼管的平面位置及垂直度；（2）控制好附著、斜撐及焊接件的質(zhì)量；（3）嚴(yán)格控制支架的頂

14、標(biāo)高；（4）支架安裝完成之后對(duì)支架進(jìn)行檢查；重點(diǎn)檢查平面位置、型鋼附著、柱頂與型鋼的連接及各承重系統(tǒng)的連接。三、施工工藝3.3分配梁及底模排架安裝三、施工工藝3.4.支架預(yù)壓0號(hào)塊支架預(yù)壓采用砂袋進(jìn)行模擬加載預(yù)壓，預(yù)壓荷載取最大塊段箱梁自重的1.2倍，0號(hào)塊混凝土方量：293.98m3，預(yù)壓重量為：761.348T,預(yù)壓材料采用砂袋， 單個(gè)砂袋的重量為1.2T,每個(gè)0號(hào)塊段需635個(gè)砂袋，預(yù)壓采用分級(jí)加載方式：050%80%100%120%，并做好支架的變形觀測(cè)，連續(xù)48小時(shí)小于3mm認(rèn)為支架穩(wěn)定。并在底板、腹板部位進(jìn)行觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)，其觀測(cè)點(diǎn)平面布置如圖。三、施工工藝3.5.臨時(shí)支座施工連續(xù)梁墩

15、頂每側(cè)布置1道通長(zhǎng)臨時(shí)支座，分別布置在墩頂永久支座的前后，臨時(shí)支座的寬度為0.5m，臨時(shí)支座的頂?shù)滋幵O(shè)置兩層油氈，每個(gè)支座內(nèi)預(yù)埋98根930MPa精軋螺紋鋼，錨入墩柱內(nèi)的長(zhǎng)度為2.5m（2.8m）錨入箱梁內(nèi)部的長(zhǎng)度為2.1m（1.8m）為增加抗拉力在精軋螺紋鋼的兩端安裝錨墊板和錨具。為確保施工期間的安全，在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋1628mm長(zhǎng)度不得小于1200mm，頂端伸入1628mm箱梁內(nèi)部的長(zhǎng)度不少于1200mm螺紋鋼。其臨時(shí)支座平面布置圖及側(cè)面圖如下三、施工工藝3.6.模板、鋼筋及混凝土施工底模調(diào)整，設(shè)置預(yù)拱度墊石及支座安裝立0#側(cè)模并加固綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆筑0#段混凝

16、土混凝土養(yǎng)護(hù)張拉壓漿三、施工工藝箱梁鋼筋安裝順序：底板底層鋼筋安裝、橫梁骨架片安裝、箍筋安裝、腹板鋼筋安裝、腹板分布鋼筋安裝、底板拉筋安裝、底板頂層鋼筋安裝、頂板、翼緣板下層鋼筋、頂板上層鋼筋、頂板預(yù)埋鋼筋。在同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋數(shù)量的50%，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，對(duì)綁扎接頭，兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度；焊接長(zhǎng)度接頭區(qū)段不得小于35d，但不得小于500mm。如需焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；焊接接頭長(zhǎng)度，單面焊不應(yīng)小于10d，雙面焊縫不得小于5d，接頭與彎曲位置的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。三、施工

17、工藝在腹板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)座標(biāo)將其測(cè)放在腹板箍筋上，然后在曲線段每間隔50cm焊接一道“#”型定位筋固定，在直線段每間隔1m設(shè)置一道定位筋，定位鋼筋與箍筋要焊接牢固，防止管道上下左右移動(dòng)。在拐點(diǎn)處定位要保證波紋管線形順暢、形狀圓滑過(guò)度。若鋼筋與波紋管相低觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并外用膠布纏牢，防止水泥漿的滲入。三、施工工藝3.7.預(yù)應(yīng)力施工1.預(yù)應(yīng)力張拉順序：混凝土齡期及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后張拉相應(yīng)的腹板束、底板束、頂板束及豎向

18、預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉力為主，伸長(zhǎng)量為輔進(jìn)行控制，預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采用先長(zhǎng)束、后短束，左右對(duì)稱，節(jié)段橋面橫向預(yù)應(yīng)力、豎向預(yù)應(yīng)力延遲節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力一個(gè)階段張拉，位于施工節(jié)段端部的橫向預(yù)應(yīng)力與下一節(jié)段的橫向預(yù)應(yīng)力同時(shí)張拉，豎向預(yù)應(yīng)力分兩次張拉，第二次補(bǔ)拉延遲縱向預(yù)應(yīng)力2個(gè)節(jié)段張拉。2.張拉程序：015%（設(shè)計(jì)應(yīng)力的15%）30%錨下控制應(yīng)力com持荷5min錨固3.豎向預(yù)應(yīng)力采用低回縮二次張拉工藝。第一次張拉在每一階段的縱、橫向鋼束張拉完畢后立即進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力的張拉，張拉程序：010%（設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%）錨下控制應(yīng)力com持荷2min錨固。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值允許偏差6%；三、施工工藝015

19、%（設(shè)計(jì)應(yīng)力的15%）30%錨下控制應(yīng)力com持荷5min錨固初應(yīng)力主要保證整束鋼鉸線處于受力狀態(tài)，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，初應(yīng)力應(yīng)根據(jù)鋼束長(zhǎng)度進(jìn)行選擇。豎向預(yù)應(yīng)力采用低回縮二次張拉工藝。第一次張拉在每一階段的縱、橫向鋼束張拉完畢后立即進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力的張拉，張拉程序：010%（設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%）錨下控制應(yīng)力com持荷2min錨固。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值允許偏差6%；第二次用H形支撐架支承千斤頂，采用連接器與張拉桿相連，將錨環(huán)整體拉起，張拉至設(shè)計(jì)張拉力，擰緊外圈支承螺母，消除第一次張拉精軋螺紋鋼產(chǎn)生的錨具回縮。第二次張拉宜在第一次張拉后的216小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。張拉程序：050%（設(shè)計(jì)應(yīng)力的50

20、%）錨下控制應(yīng)力com持荷2min往下擰緊支承螺母錨固。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值允許偏差10%。三、施工工藝三、施工工藝壓漿：張拉完成后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，壓漿順序由一端向另一端壓漿，從低處向高處壓漿，灌漿料按設(shè)計(jì)要求使用，壓漿采用真空輔助壓漿工藝，其工藝是在預(yù)應(yīng)力束的一端采用真空泵抽取孔道中的空氣，使孔道內(nèi)形成負(fù)壓，然后在孔道的另一端采用灌漿泵進(jìn)行壓漿，待水泥漿從抽真空端流出且稠度和灌漿相當(dāng)時(shí)，再持壓1min以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿，完成真空灌漿。封錨：1 混凝土施工縫鑿毛時(shí)間必須在澆筑完畢24小時(shí)之后，且混凝土強(qiáng)度大于10MPa,必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的認(rèn)可后才能鑿毛。2 新舊混凝土的接縫處必須全

21、部鑿毛，不得漏鑿，且鑿到新鮮混凝土出現(xiàn)為止。3 鑿毛處理后的混凝土表面，應(yīng)采用潔凈的水沖洗干凈。三、施工工藝3.8.掛籃簡(jiǎn)介掛籃系統(tǒng)主要由主桁系統(tǒng)、軌道、行走系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、前橫梁、吊桿、導(dǎo)梁及底籃、護(hù)欄系統(tǒng)等部分組成；模板系統(tǒng)由底模、側(cè)模、內(nèi)模等三大部分組成；最長(zhǎng)澆注梁段為4.0m。三、施工工藝3.9 掛籃安裝等到0號(hào)塊張拉完成后，清理0號(hào)塊頂面障礙物，無(wú)障礙物后進(jìn)行掛籃安裝。三、施工工藝 掛籃安裝后的檢查：當(dāng)掛籃安裝完成后，主要檢查主桁架焊接質(zhì)量、平聯(lián)焊接質(zhì)量、后錨點(diǎn)緊固程度及根數(shù)、應(yīng)做到前鋼支墊緊固后吊桿穩(wěn)固、并對(duì)吊桿擰入吊具的情況、吊桿保護(hù)措施、底籃后吊點(diǎn)錨固、前吊點(diǎn)錨固、外滑梁吊掛錨

22、固、內(nèi)滑梁吊掛錨固、底籃人行安全通道、吊底墊板質(zhì)量、吊桿錨固螺母數(shù)量及外伸量進(jìn)行檢查。檢查完成后必須進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)掛籃的承載力和擾度變形，并測(cè)定出非彈性和彈性變形，以作為立模標(biāo)高的依據(jù)之一。三、施工工藝掛藍(lán)安裝注意事項(xiàng)（1）掛籃安裝完成后，按照要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用。（2）后錨壓桿的下端錨在箱梁頂板和翼板上，在頂板和翼板底斜面上要設(shè)置鋼楔塊（ 鋼楔塊斜度根據(jù)翼緣板和頂板地面坡度確定），保證吊桿的垂直（軸心）受力。（3）檢查所有銷軸上的保險(xiǎn)插銷是否安裝到位，并要有檢查記錄。（4）任何情況下不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式，并固定牢靠。（5）掛籃安裝、拆除時(shí)，嚴(yán)禁利用主桁上的銷軸

23、孔進(jìn)行吊裝。應(yīng)用安裝孔、卸扣吊裝。（6）加強(qiáng)高空作業(yè)安全防護(hù)，高空作業(yè)人員必須系安全帶，所有臨邊部位均要按照國(guó)標(biāo)要求設(shè)置高度不小于 1.2m 的圍護(hù)欄桿并掛網(wǎng)防護(hù)；上下爬梯需固定牢固，邊側(cè)設(shè)置扶手并掛網(wǎng)防護(hù)；所有作業(yè)人員要佩戴安全帽。三、施工工藝3.10.懸臂現(xiàn)澆箱梁施工主梁有16個(gè)懸澆節(jié)段（1#16#梁段），2個(gè)邊跨現(xiàn)澆段、1個(gè)中跨合攏段、節(jié)段長(zhǎng)度53.0m+63.5m+54.0m，采用菱形掛籃對(duì)稱進(jìn)行懸澆施工，掛籃由專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工制造，當(dāng)0#塊混凝土澆筑完畢并張拉完成后，以0#塊頂面作為掛籃拼裝的施工場(chǎng)地，進(jìn)行施工掛籃和機(jī)具設(shè)備的安裝工作，掛籃底模、外側(cè)模隨主桁架前移就位后，綁

24、扎底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，而后將內(nèi)模隨導(dǎo)梁移出，調(diào)整綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，固定好端模，進(jìn)行梁段懸臂澆筑施工，本澆筑段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃再往前移動(dòng)進(jìn)行下一節(jié)段施工，如此循環(huán)，直至完成最后一節(jié)懸澆段，當(dāng)16#段施工完成后，進(jìn)行邊跨合攏，邊跨合攏段養(yǎng)護(hù)到期后，拆除主墩臨時(shí)支撐，進(jìn)行中跨合攏，完成梁體受力體系轉(zhuǎn)換。三、施工工藝3.11.掛籃預(yù)壓預(yù)壓目的（1）消除掛籃主桁架、吊帶及底籃的非彈性變形。（2）測(cè)出掛籃各觀測(cè)點(diǎn)在逐級(jí)荷載作用下的豎向位移，用來(lái)確定掛籃的線性彈性變形。（3）檢驗(yàn)掛籃的承載力和安全性能。預(yù)壓荷載計(jì)算項(xiàng)目預(yù)壓塊采用水袋，尺寸約為464m，容量96t，考慮20%

25、設(shè)計(jì)加載量，需要2個(gè)水袋，兩側(cè)同時(shí)預(yù)壓需要4個(gè)水袋。預(yù)壓按梁段自重的60%、80%、120%分三次加載，每級(jí)加載完靜壓6小時(shí)后進(jìn)行變形觀測(cè)，嚴(yán)格按照6h、12h、24h 觀測(cè)3 次，相隔48小時(shí)的預(yù)壓沉降量觀測(cè)平均值相差不大于2mm 時(shí)，認(rèn)為掛籃預(yù)壓已達(dá)穩(wěn)定，可以卸載，卸載后再次測(cè)量標(biāo)高，根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計(jì)算掛籃的變形量，作為預(yù)拱度設(shè)置的依據(jù)。掛籃承受整個(gè)梁段砼的重量，在預(yù)壓前計(jì)算縱向長(zhǎng)度單位橫斷面上荷載分布情況，其中頂板砼重量直接傳送到底板上。三、施工工藝3.12.掛籃行走前準(zhǔn)備砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，梁段預(yù)應(yīng)力張拉完成。檢查主桁后錨孔（筋）與底籃后錨孔、導(dǎo)梁、滑梁、后吊桿的預(yù)留孔的位置，

26、尺寸是否準(zhǔn)確，必要時(shí)進(jìn)行修整。同時(shí)檢查箱梁有無(wú)缺陷（如裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度、位置等）并記錄，以便掛籃移動(dòng)后作一對(duì)比檢查。檢查各千斤頂及各手拉葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、保險(xiǎn)繩等，要求技術(shù)性能良好。檢查滑梁的滾動(dòng)吊具與滑梁之間的空隙是否有咬邊，如有應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。移掛籃各關(guān)鍵部件設(shè)置的保險(xiǎn)裝置（如前橫梁、后橫梁保險(xiǎn)鋼絲繩等）必須加設(shè)，任何人不得擅自取消。檢查各銷軸的彈簧插銷是否到位。掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮。反復(fù)使用并拆除的螺栓要采用雙螺母，并經(jīng)常檢查，保證螺栓處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有隱患的，必須立即更換，不得使用。調(diào)整吊帶時(shí)應(yīng)注意放松時(shí)先中間后兩邊，收緊時(shí)先兩邊后中間。必須對(duì)每一吊帶的兩個(gè)千斤頂同時(shí)升降，以保證千

27、斤頂和吊帶受力性能良好，同時(shí)注意千斤頂不得超行程使用。三、施工工藝調(diào)整吊帶時(shí)應(yīng)注意放松時(shí)先中間后兩邊，收緊時(shí)先兩邊后中間。必須對(duì)每一吊帶的兩個(gè)千斤頂同時(shí)升降，以保證千斤頂和吊帶受力性能良好，同時(shí)注意千斤頂不得超行程使用。移動(dòng)完成后檢查各部位（螺栓、銷子、主桁、平聯(lián)）、鋼絲繩、葫蘆及和主要受力焊縫，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知負(fù)責(zé)人并及時(shí)處理，否則不得開工作業(yè)。三、施工工藝3.13 掛籃行走檢查（1）是否有專人統(tǒng)一指揮；（2）各行走設(shè)備及人員是否充足到位；（3）底籃是否處于大致水平位置，掛籃與砼連接部位是否完全脫離；（4)掛籃各道保險(xiǎn)裝置是否按要求全部安裝到位，其規(guī)格是否是否滿足底籃荷載；(5)

28、行走前底籃及滑梁保險(xiǎn)是否處于臨界受力狀態(tài)；(6)軌道與軌道連接是否采用專用連接板，防止用其他鋼材替代或焊接使用；(7)主桁爬梯是否拖住橋面影響行走；(8)掛籃是否安裝保險(xiǎn)壓梁，確保掛籃行走安全；(9)軌道頂面是否刻畫距離并各主桁按刻畫線同步前進(jìn)；(10)各滑梁防脫落裝置是否安裝到位；(11)各滾動(dòng)吊架處是否安排專人進(jìn)行觀察，防止因卡咬邊住而產(chǎn)生吊桿扭斷。三、施工工藝3.14 掛籃行走下放吊桿設(shè)置前段箱梁頂面軌道反扣輪受力倒梁（滑梁）吊具第一次轉(zhuǎn)換移動(dòng)前的檢查掛籃行走主桁前移到位，錨固掛籃后錨點(diǎn)吊桿設(shè)置，準(zhǔn)備下一次行走轉(zhuǎn)換調(diào)整模板位置及標(biāo)高鋼筋施工完后，安裝吊桿掛籃移動(dòng)完成三、施工工藝3.15.

29、掛籃模板施工懸臂澆筑節(jié)段內(nèi)頂模支撐系統(tǒng)采用掛籃，腹板內(nèi)膜支撐采用對(duì)拉螺桿。0#塊內(nèi)模支撐體系采用腳手架支撐管，支撐管下端設(shè)置保護(hù)層墊塊。掛籃內(nèi)模行走系統(tǒng)的滑梁前吊點(diǎn)吊在前上橫梁上，后吊點(diǎn)通過(guò)內(nèi)頂?；壯b置錨固在箱梁砼上，行走時(shí)內(nèi)模行走系統(tǒng)同掛籃一起行走。掛籃底模安裝在底籃上，前端通過(guò)前吊帶錨在前橫梁上，后端通過(guò)后吊帶直接錨在已澆注的砼面上。翼緣模前端錨在前橫梁上，后端錨在已澆注的砼面上；外側(cè)模通過(guò)螺栓與翼緣模下端聯(lián)結(jié)。底模隨掛籃安裝時(shí)安裝好；在掛籃安裝好后，便可安裝外模和翼緣模，然后安裝內(nèi)模。模板初步安裝好后，測(cè)量精確定位。模板定位步驟為：先調(diào)底模，再調(diào)外模，然后調(diào)內(nèi)模。懸澆段頂板模板采用鋼模

30、，腹板、中橫梁模板均采用方木、竹膠板、鋼管，頂、底、腹端模均采用6MM厚的鋼模。三、施工工藝掛籃模板施工在掛籃拼裝完成后，首先根據(jù)預(yù)壓得到掛籃彈性變形值和預(yù)拱值，確定各梁段底模板標(biāo)高（此標(biāo)高包括線控預(yù)抬值均由監(jiān)控單位計(jì)算提供）。底模標(biāo)高調(diào)整好以后再調(diào)整外側(cè)模和內(nèi)模，模板安裝、調(diào)整要求結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，確保不漏漿。底模：掛籃底縱梁拼裝完成后，測(cè)量放樣定出底模的邊線位置，并根據(jù)監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)設(shè)置底模的標(biāo)高。底模邊線的測(cè)量要選擇在早晨并多次測(cè)量復(fù)核校正，保證在誤差允許范圍內(nèi)。側(cè)模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高及線控預(yù)抬值推出側(cè)模頂標(biāo)高，通過(guò)調(diào)整模板走行梁前吊桿定好模板高度。立模時(shí)控制好中線以防發(fā)生偏移，并對(duì)標(biāo)高多次校

31、核測(cè)量，以免發(fā)生誤差。 立內(nèi)模：當(dāng)?shù)装搴透拱邃摻罱壴邦A(yù)應(yīng)力筋綁扎完畢后，開始立內(nèi)模。內(nèi)模系統(tǒng)由內(nèi)模架和木模組成，頂板內(nèi)模通過(guò)內(nèi)模架固定在內(nèi)滑梁，整個(gè)頂板砼荷載由兩道內(nèi)滑梁來(lái)承重，內(nèi)側(cè)模通過(guò)與外側(cè)模設(shè)置拉桿連接，并在內(nèi)側(cè)設(shè)置頂撐固定。三、施工工藝3.16.混凝土施工砼生產(chǎn)與運(yùn)輸混凝土由1臺(tái)120混凝土攪拌站生產(chǎn)由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵送至澆筑地點(diǎn)砼澆筑橋墩兩側(cè)梁段對(duì)稱分層澆筑，應(yīng)對(duì)稱同步進(jìn)行，由端部向根部進(jìn)行澆筑。按照底板腹板頂板翼板的順序交替進(jìn)行澆筑施工縫處理當(dāng)每塊梁段澆筑完成并養(yǎng)護(hù)2天后對(duì)接縫處進(jìn)行鑿毛處理，鑿除接縫處的表面浮漿，并露出新鮮石子。砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間應(yīng)始

32、終使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。冬季采用土工布+棉被覆蓋養(yǎng)生。三、施工工藝3.17.邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)11.34米、底板寬6米、頂板寬12米、單箱單室結(jié)構(gòu)，單個(gè)邊跨混凝土為135.7m3，邊跨現(xiàn)澆段采用落地式鋼管型鋼支架，距墩柱中心2.423米處的鋼管預(yù)埋在承臺(tái)頂臺(tái)，其余兩道基礎(chǔ)需填筑0.5米厚的碎石后澆筑混凝土條型基礎(chǔ)，條型基礎(chǔ)底部設(shè)置16mm150150mm的鋼筋網(wǎng)片，該基礎(chǔ)距前排墩柱基礎(chǔ)的中心距離為3.864米，兩道條型基礎(chǔ)的距離為3.863米，位于承臺(tái)頂面上的鋼管橫向間距為2.75m，其余兩道條型基礎(chǔ)上鋼管的橫向間距為3.5m，鋼管頂部設(shè)置HM488300mm型鋼，型鋼頂部設(shè)置2I

33、40a工字鋼，工字鋼頂部設(shè)置I40a縱向承重梁，垂直于工字鋼上按間距為0.25m布設(shè)100*100mm方木，之后鋪設(shè)厚15mm竹膠板，預(yù)壓后進(jìn)入下道工序施工。三、施工工藝三、施工工藝3.17.1.邊跨合攏段施工合攏段模板安裝水箱配重底腹板鋼筋制作及安裝、預(yù)應(yīng)力孔道施工內(nèi)模安裝頂板鋼筋制作安裝、預(yù)應(yīng)力孔道施工安裝邊跨合攏段勁性骨架并焊接一端合攏段勁性骨架鎖定澆筑合攏段混凝土鎖定約束主墩活動(dòng)支座縱向位移解除邊墩支座上下擺板臨時(shí)約束邊跨合攏鋼束張拉、壓漿。三、施工工藝3.17.2 勁性骨架安裝在18#塊現(xiàn)澆筑段及16#塊懸澆段的頂、底板相應(yīng)位置設(shè)置236C勁性固架，勁性骨架長(zhǎng)4.52米，勁性骨架的橫

34、向間距依次為3.1米、1.05米、3.1米，在勁性骨架合攏之前首先進(jìn)行配重，配重根據(jù)水箱的位置及邊跨或中跨混凝土的重量計(jì)算，配重在安裝勁性骨架之前完成，安裝勁性骨架時(shí)，先焊一端，再焊接另一端，在合攏期間對(duì)合攏段期間的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)溫度控制在10-15度，無(wú)大風(fēng)時(shí)段進(jìn)行合攏，在進(jìn)行勁性骨架鎖定時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)埋件周邊混凝土上遮蓋濕布或濕麻袋澆水降溫，避免燒傷混凝土。三、施工工藝3.17.3體系轉(zhuǎn)換當(dāng)邊跨合攏完畢、張拉、養(yǎng)護(hù)到期后、拆除邊跨兩側(cè)的支架和掛籃，解除主墩處的臨時(shí)固結(jié)，然后進(jìn)行中跨合攏，中跨合攏時(shí)兩側(cè)的掛籃保持不變，對(duì)箱梁進(jìn)行中線、邊線測(cè)量，若有誤差在合攏段兩側(cè)設(shè)置水箱進(jìn)行配重，調(diào)整合攏高差，

35、當(dāng)高差滿足要求后，在兩側(cè)掛籃前下橫梁上安裝縱向型鋼，安裝橫向方木及竹膠板，綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力，安放配重，在溫度較低時(shí)段安裝勁性骨架，鎖定后澆筑中跨合攏段混凝土。三、施工工藝中跨合攏段施工邊跨合攏段強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除臨時(shí)支架，并在邊孔支架落架后，中跨合攏段勁性骨架焊接之前解除臨時(shí)支墩，臨時(shí)支墩的拆除應(yīng)遵循“同步、對(duì)稱的原則”主墩旁的臨時(shí)支墩應(yīng)同步進(jìn)行拆除作業(yè)，應(yīng)在同一時(shí)間與梁體隔離，解除固結(jié)（確?？拷吙绶较虻呐R時(shí)支墩比中跨方向的稍早拆除）同側(cè)的臨時(shí)支墩應(yīng)在同一時(shí)間內(nèi)與梁體解除固結(jié)，完成體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)支座采用繩鋸機(jī)切割鋼筋混凝土，臨時(shí)支座切割完畢后，進(jìn)行防腐處理。邊跨掛籃拆除采用人工配合吊

36、車在岸邊直接拆除，中跨掛籃拆除將掛籃退至主墩附近再利用吊車進(jìn)行拆零，其掛籃拆除順序?yàn)椋涸O(shè)置隔離區(qū)域底籃拆除主桁后退用塔吊或汽車吊拆除主桁及其它構(gòu)件。三、施工工藝結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換在邊跨合攏段張拉、壓漿完成之后，在中跨合攏段勁性骨架焊接之前，拆除邊跨臨時(shí)支架及主墩臨時(shí)固結(jié)，然后進(jìn)行中跨合攏段施工，當(dāng)合攏段混凝土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)到期，張拉、壓漿后，拆除中跨合攏支撐體系，完成結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。其中跨合攏注意事項(xiàng)如下:（）邊中跨合攏段合攏澆筑和臨時(shí)支墩拆除前應(yīng)按要求設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)邊跨合攏和臨時(shí)支座拆除作業(yè)時(shí)，梁面高程和平面位置變化情況；（）合攏段混凝土澆筑前必須將多余的施工物料機(jī)具清運(yùn)下橋或者集中放到墩頂位置存放，若

37、需留在橋上的物料機(jī)應(yīng)對(duì)稱放置。（）合攏段的鎖定和混凝土的澆筑時(shí)間應(yīng)選擇在當(dāng)天氣溫最低溫度變化幅度最小的時(shí)候進(jìn)行，且混凝土澆筑后溫度應(yīng)上升為宜，同時(shí)合攏段混凝土澆筑應(yīng)錯(cuò)開風(fēng)雨天氣，故必須加強(qiáng)收集天氣預(yù)報(bào)工作。三、施工工藝懸澆段施工注意事項(xiàng)（）節(jié)段模板的標(biāo)高，應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)測(cè)單位提供的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行確定，施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，注重每塊段的標(biāo)高、軸線控制，確保合攏段合攏時(shí)兩側(cè)箱梁頂標(biāo)高在規(guī)范控制之內(nèi)。（2）嚴(yán)格檢查各節(jié)段內(nèi)的波紋管孔道、預(yù)留孔位置、預(yù)埋件位置、頂?shù)装妪X塊位置，確保位置準(zhǔn)確，無(wú)遺漏。（3）為防止波紋管進(jìn)漿，影響鋼束穿入，將每塊段預(yù)張拉的鋼束提前穿入孔道，在剩余的孔道內(nèi)穿入襯管

38、，襯管一端伸入已澆梁段內(nèi)，另一端支承在預(yù)澆梁段的封端模板上。（最好在每段波紋管接頭處套上套，以便于后期安裝。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按照：縱向由懸臂端向支點(diǎn)進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在30-50cm;砼澆筑時(shí)應(yīng)先澆注底板、后腹板、再頂板且先前后尾、兩懸臂端對(duì)稱、同懸臂兩側(cè)腹板對(duì)稱的澆筑順序。匯報(bào)大綱目 錄一、工程概況 二、施工組織安排 三、施工工藝 四、質(zhì)量控制措施 五、危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防 六、安全保證措施四、質(zhì)量控制措施1、工序質(zhì)量保證措施四、質(zhì)量控制措施把好測(cè)量關(guān)。把好試驗(yàn)控制關(guān)。把好進(jìn)料關(guān)。材料選取業(yè)主、監(jiān)理考核通過(guò)的廠家提供，所有材料做到先試驗(yàn)后使用，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，所有外購(gòu)材料有材

39、質(zhì)檢驗(yàn)合格證和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)證，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)料。把好水泥混凝土配合比的選配關(guān)。通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)化配合比，嚴(yán)格控制混凝土的施工用料以及成品質(zhì)量。把好混凝土的澆注關(guān)。嚴(yán)格遵守澆筑程序，配備足夠的振搗設(shè)備，選配經(jīng)驗(yàn)豐富的混凝土振搗工。采用噴淋養(yǎng)生，設(shè)專人對(duì)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行監(jiān)管，確保在養(yǎng)護(hù)期間混凝土的表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。2、鋼筋質(zhì)量保證措施四、質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，物設(shè)部與試驗(yàn)室檢查合格證、質(zhì)量證明文件材料，按規(guī)范進(jìn)行抽檢，合格后方可投入使用，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。嚴(yán)格控制鋼筋的位置、數(shù)量、間距及鋼筋接頭位置，避免接頭處于同一截面上，鋼筋半成品在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)下墊，工區(qū)做好施工組織安排，及時(shí)綁扎。凡與預(yù)應(yīng)力束發(fā)

40、生沖突的普通鋼筋，可適當(dāng)移動(dòng)以避讓預(yù)應(yīng)力束，如需割斷普通鋼筋，應(yīng)與設(shè)計(jì)和監(jiān)理協(xié)商后方能割斷。3、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施四、質(zhì)量控制措施（1）孔道定位準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮。直線段平均0.8m，彎道部分每0.4m設(shè)置定位鋼筋一道，每道定位鋼筋包括支承鋼筋及定位在支承鋼筋上的U型環(huán)，支承鋼筋與箱梁鋼筋骨架連接，定位后管道軸線偏差不大于5mm。（2）預(yù)應(yīng)力束平彎段設(shè)置防崩鋼筋，防崩鋼筋彎弧內(nèi)側(cè)與管道貼緊，并用鐵絲綁扎牢固，防崩鋼筋本身與箱梁內(nèi)鋼筋可靠連接。（3）管道與喇叭口連接處管道軸線垂直于錨墊板。（4）預(yù)應(yīng)力束封錨混凝土在壓漿后盡快施工。（5）預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的順序張拉，并保持對(duì)稱、同步

41、、均勻張拉。（6）豎向預(yù)應(yīng)力采用低回縮二次張拉工工藝。4、混凝土外觀質(zhì)量控制措施四、質(zhì)量控制措施（1）混凝土施工工藝：混凝土的澆注、分層厚度及振搗嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，同時(shí)注意避免混凝土直接沖擊模板，以防止將模板表面上的脫模劑損壞，影響混凝土表面的光潔度。使用水溶性脫模劑。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)：模板要選擇無(wú)大風(fēng)、氣溫適宜是拆除；夏季施工要每隔一段時(shí)間對(duì)箱梁灑水養(yǎng)生；冬季養(yǎng)護(hù)除了在模板上附設(shè)保溫層外，還應(yīng)已澆筑完的砼頂面鋪設(shè)麻袋，拆除模板后應(yīng)在砼表面包裹土工布及塑料薄膜保溫。（3）人為因素：混凝土澆筑前要，嚴(yán)格按照規(guī)章制度及施工工藝進(jìn)行模板安裝、鋼筋綁扎；澆筑過(guò)程嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行；澆筑完成后及時(shí)

42、督促工人對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在模板、支架等拆除過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)混凝土成品保護(hù)。5、主橋線形及合攏段質(zhì)量控制措施四、質(zhì)量控制措施提高施工精度，嚴(yán)格控制混凝土超方和臨時(shí)荷載，以及施工過(guò)程中的平衡施工。采用坐標(biāo)定位方法控制預(yù)應(yīng)力管道，錨頭位置，另外對(duì)預(yù)應(yīng)力束張拉順序、張拉力、張拉時(shí)的混凝土的強(qiáng)度，彈模均要按規(guī)范要求嚴(yán)格控制。施工過(guò)程中增加測(cè)量次數(shù)，提高測(cè)量精度，出現(xiàn)問題及時(shí)糾正。合龍段臨時(shí)鎖定裝置采用型鋼焊接，焊縫均勻、飽滿，長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。選擇天氣穩(wěn)定，較適宜氣溫時(shí)進(jìn)行合龍段混凝土施工。合龍段混凝土澆筑前焊接勁性骨架，焊接要求迅速完成并形成剛接。匯報(bào)大綱目 錄一、工程概況 二、施工組織安排 三、施工

43、工藝 四、質(zhì)量控制措施 五、危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防 六、安全保證措施五、危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防五、危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)源種類原因分析防止措施支架搭設(shè)及拆除高空墜落1、施工人員未按要求佩戴安全帶、安全帽及防滑鞋；2、高空作業(yè)安全操作平臺(tái)防護(hù)不規(guī)范；3、鋪設(shè)的腳手板沒有規(guī)范規(guī)定出現(xiàn)挑頭板；2、大風(fēng)、雨雪天氣進(jìn)行施工；1、進(jìn)行高空作業(yè)的各工種和現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須切實(shí)遵守高空作業(yè)的規(guī)程2、高處作業(yè)必須使用安全帽、安全帶、穿軟底鞋。2、操作平臺(tái)應(yīng)規(guī)范設(shè)置1.2m高防護(hù)欄，鋪設(shè)的腳手板應(yīng)與支架進(jìn)行臨時(shí)固定。3、六級(jí)強(qiáng)風(fēng)或大的風(fēng)雪天氣，禁止高空作業(yè)。物體打擊1、起重作業(yè)指揮不當(dāng)造成吊物對(duì)人打擊；2、隨意拋空傳接工

44、具；1、起重作業(yè)由專業(yè)人指揮，指揮者必須持證上崗，指揮者與吊車司機(jī)采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊，指揮信號(hào)要清晰、明確。2、傳遞工具和材料應(yīng)用繩系運(yùn)，禁止拋擲，禁止從高處向下推擲料具。支架垮塌1、未按施工方案步驟及拆除托架，2、連接桿件漏焊或焊接質(zhì)量差；3、起重人員指揮不當(dāng)造成機(jī)械碰撞托架造成垮塌。1、嚴(yán)格按工藝流程和施工順序搭設(shè)托架及拆除，并在每一層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。在整個(gè)托架、支架搭設(shè)完畢后，全面復(fù)查，確保結(jié)構(gòu)的安全。2、吊車起重作業(yè)由專業(yè)人指揮，指揮者與起重司機(jī)采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊，指揮信號(hào)要清晰、明確。人員觸電1、點(diǎn)焊機(jī)漏電、線路老化、絕緣處受損壞；2、臨時(shí)用電未按規(guī)定敷設(shè)、纏繞在金屬

45、體上，焊接施工時(shí)電線破損、漏電保護(hù)器失效；3、施工人員未穿戴絕緣勞保用品。1、嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖”，設(shè)置防雨設(shè)施，及時(shí)更換損壞的門鎖，電工負(fù)責(zé)經(jīng)常性檢查；2、電工負(fù)責(zé)對(duì)所有的電氣線路進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，損壞或老化線路及時(shí)更換；3、嚴(yán)厲禁止將電線綁扎在鋼筋上。電器必須接地，電焊機(jī)必須有絕緣墊板，漏電開關(guān)必須靈敏可靠；4、進(jìn)行電器操作時(shí)施工人員要佩戴絕緣設(shè)備。溺水1、工作平臺(tái)未設(shè)置防護(hù)欄桿、掛設(shè)救生圈；2、高空作業(yè)不佩戴安全帶；3、人員上下未設(shè)置爬梯1、棧橋及工作平臺(tái)臨邊設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)欄桿，并設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)及救生圈；2、高空作業(yè)人員正確佩戴安全帶；3、棧橋與承臺(tái)間設(shè)置安全通道；4、支架安裝拆除設(shè)置人員上下通道1、支架搭設(shè)及拆除五、危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)源種類原因分析防止措施掛籃懸澆施工高空墜落1、人員墜落。施工人員腳踏探頭板；走動(dòng)時(shí)踩空、絆、滑、跌；操作時(shí)彎腰、轉(zhuǎn)身不慎碰撞欄桿等身體失去平衡；坐在欄桿或腳手架休息、打鬧等原有導(dǎo)致人員高空墜落。2、物體墜落。腳手板沒鋪滿或鋪設(shè)不平穩(wěn)；沒有焊接防護(hù)欄或損壞；操作層下沒有掛設(shè)安全防落網(wǎng)；平臺(tái)上小型機(jī)具沒有被連接或沒有綁扎在防護(hù)欄桿上；施工工具墜落；掛籃模板墜落等。3、大風(fēng)、雨雪天氣進(jìn)行施工；1、進(jìn)行高空作業(yè)的各工