X年度瓦斯一礦一策治理計(jì)劃

1、 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc31200 第一章 礦井概況3 HYPERLINK l _Toc27805 第二章 總 則13 HYPERLINK l _Toc22674 第三章 瓦斯治理技術(shù)措施和現(xiàn)場管理14 HYPERLINK l _Toc16315 第四章 礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)23 HYPERLINK l _Toc21172 第五章 瓦斯排放措施26 HYPERLINK l _Toc27659 第六章 防滅火措施28 HYPERLINK l _Toc26670 第七章 綜合防塵措施30 HYPERLINK l _Toc7809 第八章 安全培訓(xùn)措施32

2、 HYPERLINK l _Toc12741 第九章 井下爆破措施32 HYPERLINK l _Toc29163 第十章 井下電氣設(shè)備管理34 HYPERLINK l _Toc11668 第十一章 資金投入計(jì)劃35XX煤業(yè)2014年度瓦斯一礦一策治理計(jì)劃為認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，一礦一策，總體推進(jìn)”的指導(dǎo)方針，嚴(yán)格安全管理，加強(qiáng)對本礦井瓦斯管理工作，特別是臨近采空區(qū)的瓦斯治理列入2014年瓦斯治理工作中的重中之重，本礦堅(jiān)持“監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)，先抽后采”，確保本礦安全生產(chǎn)。確保井下工作點(diǎn)、面有足夠的新鮮風(fēng)流，用風(fēng)充足，保證瓦斯不超限。保障職工的生命安全及財(cái)產(chǎn)不受損失，特編制XX煤業(yè)20

3、14年瓦斯一礦一策。 第一章：礦井概況 第一節(jié)、礦井概況 （一）概況XX煤業(yè)位于XX市東南22km，地理坐標(biāo)東經(jīng)11311591131402，北緯341850342018。礦區(qū)走向?qū)?.22.7km，傾向長2.03.2km，面積6.4210km2。 礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬噸/年，回采二1煤層。采用斜、立井綜合開拓方式，中央并列抽出式通風(fēng)，走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。礦井保有4245.9萬噸，預(yù)計(jì)礦井服務(wù)年限20.6年。1、地質(zhì)構(gòu)造 2、煤層賦存（1）含煤地層（2）可采煤層二1煤層全區(qū)可采，五3煤層偶見可采點(diǎn)不具開采價(jià)值，其余煤層均為不可采薄煤或炭質(zhì)泥巖。表1 XX煤業(yè)有限責(zé)任公司

4、區(qū)煤層發(fā)育情況一覽表表2 二1煤層情況一覽表第二節(jié)、煤層瓦斯參數(shù)分析 一、瓦斯賦存狀況及煤層突出危險(xiǎn)性分析 （1）礦井煤層瓦斯賦存狀況二1煤瓦斯僅出現(xiàn)沼氣帶和氮?dú)庹託鈳?，?50m（平均埋深約在200m左右）水平以深確定為沼氣帶，以淺為風(fēng)化帶。二1煤層取樣深度在201.00805.99m之間。井田深部的取樣鉆孔，其烷烴成分及含量較低者，均為受斷裂構(gòu)造影響。井田位于白沙向斜西北部仰起端，以傾向斷裂為主，屬開放性構(gòu)造類型，為瓦斯的逸散提供了通道。F13正斷層和F4、F5正斷層貫穿井田，斷層附近瓦斯含量普通偏低， F4正斷層以北瓦斯含量較高，瓦斯梯度為71m/（m3/t），F(xiàn)4斷層以南瓦斯含量相對較

5、低，瓦斯梯度為149 m/（m3/t）；在無構(gòu)造影響的某些地段瓦斯出現(xiàn)異常高值現(xiàn)象。二1煤層瓦斯測試結(jié)果表孔號止煤標(biāo)高瓦斯成分 （%）瓦斯含量 （ml/gdaf）CH4類CO2N2CH4類CO2N22341-513.0392.062.835.119.240.290.522342-369.2483.155.6611.1911.380.862343-263.3373.156.9019.956.410.752351-373.045.129.5485.340.170.432352-296.0995.322.262.4213.170.442371-270.7415.484.4280.101.200.45

6、2386-408.8592.125.832.059.440.190.23補(bǔ)1-111.9459.1410.1130.752.640.451.37補(bǔ)2-154.7382.642.5214.8416.130.492.90補(bǔ)3-149.3856.276.9636.776.570.814.292422+69.5464.515.19煤層自燃等級為類，不易自燃，二1煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)10%，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)巖漿活動跡象。（2）瓦斯涌出情況生產(chǎn)期間的瓦斯絕對涌出量為8.27m3/min，相對瓦斯涌出量為12.56m3/t；13040采煤工作面的相對瓦斯涌出量為2.67 m3/t；12060采煤工

7、作面的相對瓦斯涌出量為4.43 m3/t；13采區(qū)三個(gè)掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯涌出量為1.45 m3/min；12080掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量為1.20 m3/min；13采區(qū)的相對瓦斯涌出量為15.66 m3/t，絕對瓦斯涌出量為5.72 m3/min；12采區(qū)的相對瓦斯涌出量為8.98 m3/t，絕對瓦斯涌出量為3.00 m3/min。（3）突出危險(xiǎn)性鑒定情況根據(jù)河南理工大學(xué)煤礦安全工程技術(shù)研究中心2009年7月提交的XX市XX煤業(yè)有限公司煤與瓦斯突出基礎(chǔ)參數(shù)測定及礦井瓦斯等級鑒定報(bào)告：煤的破壞類型為：類破壞煤體；煤體堅(jiān)固性系數(shù)：0.220.41之間；瓦斯放散初速度的測定：P值在14.522

8、之間；煤層瓦斯含量的測定：在3.997.58m3/t之間，最大值為7.58m3/t。煤層瓦斯壓力直接的測定：測定地點(diǎn)在軌道聯(lián)巷距北區(qū)軌道大巷23m出口，標(biāo)高-100m，瓦斯壓力為0.36Mpa。煤層瓦斯壓力的間接測定：測定地點(diǎn)在12061下付巷距皮帶下山巷210m處，測定間接測定的相對煤層瓦斯壓力該在0.240.72Mpa。從實(shí)際測定的數(shù)據(jù)看，測定范圍內(nèi)二1煤層可定為非突出危險(xiǎn)煤層。根據(jù)河南省工業(yè)和信息化廳河南省工業(yè)和信息化廳關(guān)于XX市XX煤業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)修改的批復(fù)（豫工信2009248號）XX煤業(yè)按煤與瓦斯突出礦井管理。第三節(jié)、水文地質(zhì) 井田水文地質(zhì)勘查類型水文地質(zhì)勘查類型為

9、：第三類、第二亞類第二型，即以底板巖溶充水為主的水文地質(zhì)條件中等礦床。鄭州設(shè)計(jì)研究院有限公司于2012年4月提交的XX市XX煤業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全專篇變更說明對二1下部灰?guī)r含水層突水危險(xiǎn)性進(jìn)行了預(yù)測：在正常情況下，-359m以淺隔水層厚度可以抵御寒武紀(jì)和太原組下段灰?guī)r含水層靜水壓力，可不考慮注漿加固系統(tǒng)等措施；深部開采時(shí)加強(qiáng)觀測石炭系灰?guī)r和寒武系灰?guī)r水位和水量情況，確定是否采用地面注漿加固系統(tǒng)加固底板。第四節(jié)、開拓開采技術(shù)條件 1、開拓開采布局采用斜、立井綜合分區(qū)開拓方式，設(shè)主、副立井、分區(qū)各一個(gè)回風(fēng)斜井等4個(gè)井筒。地面標(biāo)高為+225+520m，二1煤層埋藏標(biāo)高+320-710m

10、，一水平標(biāo)高為-100m，二水平13、12采區(qū)分別為-180m、-300m。深部12、13采區(qū)采用三條下山分區(qū)開拓延深方式，分別布置一條軌道大巷、膠帶機(jī)大巷、專用回風(fēng)巷，下山中部增加接力車場。 2、開采程序 11上山采區(qū)已采完，閆家溝（F4）斷層以南至東深部擴(kuò)界邊界之間劃分一個(gè)12下山采區(qū)。閆家溝（F4）斷層和廣場煤柱以北至北東部和老區(qū)邊界之間劃分一個(gè)13上下山采區(qū)。采區(qū)開采順序：由近到遠(yuǎn)，由淺到深。12采區(qū)14采區(qū)16采區(qū)。13采區(qū)15采區(qū)17采區(qū)。井田采用分區(qū)下延開采，工作面采用后退式開采。 3、采掘工藝采用走向長壁后退式懸移支架炮采工藝，全部垮落法管理頂板。分別為12202工作面、132

11、02工作面。主要裝備有：ZH2000/16/24ZL整體頂梁組合懸移液壓支架，40T刮板運(yùn)輸機(jī)等。第五節(jié)、通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯治理系統(tǒng)情況1、通風(fēng)系統(tǒng)采用中央分列抽出式通風(fēng)，兩立井進(jìn)風(fēng)、兩斜井回風(fēng)，四臺主扇（兩備兩用）。風(fēng)機(jī)型號為FBCDZ23，風(fēng)葉角度：+3風(fēng)機(jī)效率：85%，電機(jī)型號：YBF3558、功率185KW。礦井總回風(fēng)量6334 m3/min（其中南井3352 m3/min，北井2982 m3/min），回風(fēng)瓦斯?jié)舛?.08%左右（停產(chǎn)狀態(tài)），瓦斯絕對涌出量3.22m3/min（停產(chǎn)狀態(tài)），礦井等積孔2.43m2。掘進(jìn)采用局扇壓入式通風(fēng)。2、抽采系統(tǒng)建立了地面瓦斯抽采泵站，配備了2臺2BE

12、C-42型水環(huán)真空抽采泵，額定流量120m3/min。井下安裝了移動抽采泵站。根據(jù)技改要求增裝了2臺2BEC-50型水環(huán)真空抽采泵，流量200m3/min，功率250KW。3、安全監(jiān)控系統(tǒng) 安裝有KJ95NA型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，裝備2臺KHJ6.1型主機(jī)，主備機(jī)具備雙機(jī)熱備功能。監(jiān)控范圍為井上下生產(chǎn)系統(tǒng)、主扇機(jī)房等。系統(tǒng)與煤炭局聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)直接上傳煤炭局安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)中心。 (四)管理機(jī)制 HYPERLINK l _Toc22536 礦成立了“一通三防”管理領(lǐng)導(dǎo)組，設(shè)有通風(fēng)科、防突科兩個(gè)部門。通風(fēng)科由技術(shù)礦長分管，負(fù)責(zé)“一通三防”管理、安全監(jiān)控管理和設(shè)施施工；防突科由防突礦長分管，負(fù)責(zé)防突管理

13、及瓦斯治理。建立有抽采瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)定期檢測、檢驗(yàn)制度、礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)管理規(guī)定等“一通三防”管理制度。 第六節(jié)、 領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu) 為確保本礦瓦斯治理工作取得實(shí)效，使本礦對瓦斯治理工作的深入順利開展，特成立瓦斯一礦一策工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由礦長為組長，技術(shù)、安全副礦長為副組長，相關(guān)人員協(xié)同工作。組 長： 副組長：組 員：領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室主任由xxx同志兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室日常業(yè)務(wù)工作。目標(biāo)任務(wù)全礦全面開展瓦斯一礦一策活動，強(qiáng)化瓦斯一礦一策責(zé)任體系，強(qiáng)化工作目標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，消除物的、人的不安全因素，從源頭上遏制瓦斯事故的發(fā)生，以確保我礦安全生產(chǎn)。第二章 總 則根據(jù)安全生

14、產(chǎn)法、礦山安全法、關(guān)于預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故的特別規(guī)定等法律法規(guī)及煤礦安全規(guī)程，為有效防止煤礦瓦斯事故，制定本措施。在本礦內(nèi)從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設(shè)活動，必須遵守本措施的規(guī)定。瓦斯治理必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合整治理”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持“標(biāo)本兼治，治本為主，綜合整治”的原則。本礦瓦斯治理必須全面貫徹執(zhí)行“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理“十二字”方針，全面貫徹落實(shí)瓦斯治理的各項(xiàng)措施，杜絕瓦斯事故的發(fā)生。本礦安全生產(chǎn)管理工作，必須把瓦斯一礦一策作為工作的重中之重，堅(jiān)定不移地經(jīng)常抓、長期抓，形成有效的瓦斯一礦一策的長效工作機(jī)制。礦上各級機(jī)構(gòu)，依照本方案的規(guī)定對煤礦的瓦斯一礦一策工作實(shí)

15、施管理，發(fā)現(xiàn)違反本方案規(guī)定的，將給予處罰。本礦的安全管理部門不履行職責(zé)，不及時(shí)查處瓦斯一礦一策安全生產(chǎn)隱患的，對直接責(zé)任人和主要負(fù)責(zé)人，依據(jù)礦上有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。 八、治理職責(zé) （1）本礦礦長是瓦斯一礦一策工作的第一責(zé)任人，對瓦斯一礦一策工作負(fù)有全面責(zé)任。及時(shí)研究、解決瓦斯一礦一策存在的問題和隱患，保證瓦斯一礦一策工作所需的人、財(cái)、物。 （2）我礦各級各部門都簽訂有瓦斯一礦一策職責(zé)任書，保證瓦斯一礦一策工作責(zé)任落實(shí)到位。 （3）必須保證瓦斯一礦一策必需的資金投入，按照關(guān)于印發(fā)煤炭生產(chǎn)安全費(fèi)用提取和使用管理辦法的通知，執(zhí)行“多提不限，少提不行”的原則。按原煤實(shí)際產(chǎn)量從成本中提取，提取資金專門用于

16、安全生產(chǎn)設(shè)施投入的資金。 第三章 瓦斯治理技術(shù)措施和現(xiàn)場管理. 第一節(jié) 掘進(jìn)、采煤工作面抽放措施一、掘進(jìn)工作面抽放措施如下：1、巷旁掛耳抽放措施(1)由掘進(jìn)隊(duì)在巷幫做抽放鉆場（具體位置根據(jù)實(shí)際需要與開拓掘進(jìn)部共同研究確定，以開拓部開門通知單為準(zhǔn)）。抽放鉆場深度4.5m,采用36U型鋼支護(hù),單棚架設(shè),棚距0.55m,迎頭用坑木、荊笆、塑料網(wǎng)、椽桿等背實(shí)、背嚴(yán)。(2)由抽放隊(duì)在鉆場內(nèi)施工瓦斯抽放鉆孔。鉆孔布置及參數(shù):每個(gè)鉆場內(nèi)布置兩排共8個(gè)鉆孔,孔徑不小于75mm,孔深60m，呈兩排四列布置,上排孔開孔位置距巷底1.5m,下排開孔位置距巷底1m，鉆孔終孔要控制到巷幫以外15米，并做到全層位控頂控底

17、。（3）鉆孔打好后按照抽放設(shè)計(jì)進(jìn)行連管抽放。二、采煤工作面瓦斯抽放措施如下：（1）采煤工作面順層鉆孔瓦斯抽放設(shè)計(jì)鉆孔布置應(yīng)根據(jù)煤層厚度，施工2排或3排抽放鉆孔，2排或3排孔采用三花眼布置；同一排鉆孔間距2m（依據(jù)本礦測定二1煤層穿層鉆孔有效抽放半徑為1m）；鉆孔直徑：89mm；鉆孔排距：0.5m；鉆孔深度：上付巷50m，下付巷70m；鉆孔水平角：垂直于煤壁；傾角：單排孔平行于煤層頂板，雙排孔或3排孔以終孔位置確定。單排鉆孔終孔位置位于煤層中部，雙排鉆孔的兩排鉆孔終孔位置分別位于煤層的1/3處和2/3，3排鉆孔每排鉆孔的終孔位置為：中排孔終孔位置在煤層中部，其它兩排鉆孔終孔位置距中排孔3m。（2

18、）鉆孔打好后按照抽放設(shè)計(jì)進(jìn)行連管抽放。三、采空區(qū)瓦斯抽放措施如下：（1）采空區(qū)抽放瓦斯， 在工作面上付巷開門爬坡找頂，進(jìn)入頂板后在巖層內(nèi)施工抽放鉆場，鉆場規(guī)格：高2.3m,深3m,寬3m,相臨鉆場間距為60m（中-中）左右。在抽放鉆場里沿巷道方位布2排，數(shù)量為8-12個(gè)的抽放鉆孔，抽放鉆孔在煤層傾斜面上分別控制上隅角以下10m、20m、30m（煤層層面上）。在垂直方向上控制煤層頂板以上20m，30m，兩相鄰抽放鉆場的抽放鉆孔水平疊加距離為20m，抽放鉆孔平均深度約為80m，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，如有鉆孔與抽放巷相透，立即對鉆孔密閉，并重新設(shè)計(jì)施工。頂板抽放鉆孔采用聚胺脂將進(jìn)行密封封

19、孔，套管采用50mm(2英寸)、 4m長鋼管，使用聚胺脂與套管密封嚴(yán)實(shí)，進(jìn)行抽放。在遇單鉆場抽放仍不能滿足安全需要的情況下可采用雙鉆孔交叉布置，同時(shí)進(jìn)行抽放，從而提高抽放量。（2）上隅角埋管抽放在回采過程中，將上付巷的200mm抽放管連接到上隅角位置，設(shè)置控制閥門，利用50mm的高壓軟管將抽放管路和上隅角位置的抽放器連接起來進(jìn)行抽放。抽放器由3m100mm膠管制成，埋管前端封閉，前1.5m打上不規(guī)則的小孔，用于伸入上隅角老塘內(nèi)進(jìn)行瓦斯抽放。隨著切巷的向前推進(jìn)，在上隅角每隔3-6m埋一抽放器逐步前進(jìn)，始終保持抽上隅角及老塘3-6m左右尾巷的瓦斯，工作面尾巷利用編織袋裝上煤將上隅角及以下10m的老

20、塘垛嚴(yán)垛實(shí)。第二節(jié) 礦井通風(fēng)措施每年在安排生產(chǎn)計(jì)劃前必須根據(jù)核定的礦井通風(fēng)能力，保證礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)必須制定通風(fēng)設(shè)計(jì)和專項(xiàng)安全技術(shù)措施，報(bào)總工程師審批。每個(gè)采區(qū)必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷；新開采區(qū)專用回風(fēng)巷不到位的，不準(zhǔn)開掘采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷道。有2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，備用主要通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)啟動。主要通風(fēng)機(jī)房要安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表，并有直通礦調(diào)度室的電話。反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。主要通風(fēng)機(jī)每年必須進(jìn)行1次通風(fēng)機(jī)性能測定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進(jìn)行1次性能測定。改變主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行

21、的工況時(shí)、必須有礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。主要通風(fēng)機(jī)必須在合理工況范圍內(nèi)運(yùn)行。因檢修、停電或其他原因，在停止主扇運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須制定落實(shí)停風(fēng)安全措施，并全部撤出人員，停止井下一切作業(yè)活動。要從供電系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、日常管理方面加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)的出現(xiàn)無計(jì)劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)一旦出現(xiàn)無計(jì)劃停電停風(fēng)，必須按事故進(jìn)行追查。本礦井主要通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置必須具備反風(fēng)功能，并每年進(jìn)行1次礦井反風(fēng)演習(xí)，礦井反風(fēng)演習(xí)報(bào)告必須報(bào)煤礦安全監(jiān)管監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。風(fēng)井口必須安設(shè)防爆門，防爆門應(yīng)按井筒全斷面設(shè)置，每季度檢修1次，防爆門不得兼作行人出口。必須嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行1次全

22、面測風(fēng)。采掘工作面及其它用風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測風(fēng)，在測風(fēng)站懸掛記錄牌。測風(fēng)報(bào)表應(yīng)計(jì)算礦井有效風(fēng)量率，礦井、采區(qū)及采掘工作面絕對瓦斯涌出量，礦井內(nèi)，外部漏風(fēng)率等。加強(qiáng)井巷維修，保持巷道設(shè)計(jì)斷面，保證通風(fēng)暢通和行人安全。我礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬噸/年，一個(gè)采區(qū)只能布置一個(gè)采煤工作面，兩個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)生產(chǎn)；回采工作面必須采用正規(guī)壁式采煤方法。沒有形成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面不得回采；嚴(yán)禁在獨(dú)頭巷道利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)回采；采煤工作面必須確保2個(gè)安全出口，嚴(yán)禁采煤工作面利用采空區(qū)通風(fēng)。井下必須筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗， 進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需

23、要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道正向永久風(fēng)門和2道反風(fēng)門。采區(qū)進(jìn)回巷之間的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)砌筑永久性風(fēng)墻，確需行人、通車的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)之間的聯(lián)絡(luò)砌筑永久性風(fēng)墻，確需行人、通車的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)設(shè)置永久風(fēng)門，永久風(fēng)門不得少于2道。非自動風(fēng)門必須互相連鎖。永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)窗應(yīng)在上部設(shè)置，調(diào)節(jié)板靈活可靠。帶風(fēng)門的永久風(fēng)窗不得少于2道。永久密閉和臨時(shí)密閉的質(zhì)量要符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采煤工作面投產(chǎn)時(shí)，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對采煤工作面的通風(fēng)、防塵、機(jī)電、抽放瓦斯、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，不符合規(guī)定的不準(zhǔn)生產(chǎn)。掘進(jìn)巷道在施工前必須在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風(fēng)設(shè)計(jì)，掘進(jìn)工作面開口時(shí)，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對掘進(jìn)面

24、的局部通風(fēng)裝備進(jìn)行驗(yàn)收。采、掘工作面應(yīng)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。嚴(yán)禁任何形式的串聯(lián)通風(fēng)。如實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)確有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次，同時(shí)必須制定并落實(shí)專項(xiàng)安全技術(shù)措施。巷道必須使用不燃性材料支護(hù)；電機(jī)車應(yīng)使用礦用防爆型蓄電池電機(jī)車。電機(jī)車應(yīng)裝設(shè)車載式甲烷測報(bào)警儀。第三節(jié) 局部通風(fēng)措施局部扇入井，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收合格，局扇應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運(yùn)行累計(jì)時(shí)間達(dá)半年以上的必須升井檢修。在用局扇必須保證24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不準(zhǔn)隨意停開。由專職瓦斯檢查工負(fù)責(zé)管理，或指派專人負(fù)責(zé)管理。在用局扇必須實(shí)行掛牌管理，牌板上應(yīng)填明供風(fēng)地點(diǎn)、供風(fēng)量、局扇功率、風(fēng)筒最大長度、出口風(fēng)量、入風(fēng)

25、口瓦斯?jié)舛?、?fù)責(zé)人等，并注明填寫人姓名和時(shí)間。壓入式局扇和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局扇的最大吸入風(fēng)量，避免循環(huán)風(fēng)。掘進(jìn)工作面必須實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”，必須使用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置。1臺局扇只準(zhǔn)向1個(gè)掘進(jìn)工作面（用風(fēng)地點(diǎn)）供風(fēng)。局扇安裝、拆除、遷移都必須經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。安裝局扇要求離軌道距離大于50cm，離地高度大于30cm，局扇周圍要清理干凈，無雜物堆積。局扇安裝后礦井必須組織有關(guān)人員對“三人專兩閉鎖”、通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可組織生產(chǎn)。局部通風(fēng)機(jī)因檢修、停電等原因需要停風(fēng)時(shí)，在停風(fēng)前，必須立即切斷電源

26、、撤出人員、設(shè)置柵欄?；謴?fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)獠⒍疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。無計(jì)劃停電停風(fēng)按照事故追查。嚴(yán)格風(fēng)筒管理，發(fā)現(xiàn)有破口必須及時(shí)修補(bǔ)或更換，負(fù)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要雙壓邊，拐彎處必須使用彎頭，風(fēng)筒出口風(fēng)量必須根據(jù)工作面的瓦斯涌出量確定，保證無瓦斯超限或積聚，風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不得超過5米。嚴(yán)禁使用非阻燃、非防靜電的風(fēng)筒。處理回采工作面上隅角瓦斯時(shí)，應(yīng)采用抽排式設(shè)備，鋼性風(fēng)筒排放或采用設(shè)置風(fēng)障法，禁止在工作面內(nèi)安設(shè)局扇處理上隅角瓦斯。掘時(shí)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須采用“三?！保▽Ｓ米儔浩鳌?/p>

27、專用開關(guān)、專用線路）供電。第四節(jié) 巷道貫通措施掘進(jìn)巷道與巷道貫通前（法線距離20m前），必須由技術(shù)員編制巷道貫通安全措及調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的安全技術(shù)措施，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后貫徹實(shí)施。進(jìn)行貫通時(shí)，礦技術(shù)負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場指揮，通風(fēng)、安全、瓦斯檢查工等必須現(xiàn)場跟班。掘進(jìn)巷道與已密閉區(qū)域、老窯及情況不明的巷道進(jìn)行貫通時(shí)，必須請救護(hù)隊(duì)協(xié)助。掘進(jìn)巷道的貫通必須執(zhí)行下列規(guī)定：1、作業(yè)班（組）接到巷道貫通的通知書后，必須立即停止一個(gè)工作面掘進(jìn)，只允許一個(gè)工作面向前接通。停掘的工作面切斷電源，設(shè)置柵欄，保持正常通風(fēng)，正常檢查瓦斯，瓦斯超限時(shí)，停止對方工作面的掘進(jìn)，進(jìn)行處理。2、兩巷的貫通相距20m時(shí)，只準(zhǔn)從一個(gè)頭向?qū)?/p>

28、方接通，不得對接，對方工作面必須保持正常通風(fēng)。每次爆破前，班組長和瓦檢查工要到對面工作面（或巷道）檢果瓦斯情況，只有當(dāng)對方工作面各處瓦斯?jié)舛染?%以下時(shí)，設(shè)好警戒，方可裝藥爆破。3、掘進(jìn)的工作面每次裝藥爆破前，都必須由班組長，和瓦斯檢果工共同到對方工作面檢查瓦斯等情況，只有當(dāng)告年瓦斯?jié)舛染?%以下時(shí)，設(shè)好警戒，方可裝藥爆破。4、每次爆破前，必須在對方工作面柵欄以外，全風(fēng)壓通風(fēng)地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置專人進(jìn)行警戒。5、貫通時(shí)，要有礦技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并對相關(guān)區(qū)域的風(fēng)量、瓦斯情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處行處理。第五節(jié) 瓦斯檢查措施每年10月份前必須完成礦井瓦斯等級和二氧化

29、碳涌出量的鑒定工作。技術(shù)員必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，并向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人和礦長匯報(bào)。通風(fēng)瓦斯日報(bào)必須送礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱，對重大的通風(fēng)、瓦斯問題，應(yīng)制定措施，進(jìn)行處理。瓦斯超限按事故追查。必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)瓦斯管理制度，采掘面必須配備專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯。各作業(yè)點(diǎn)同時(shí)實(shí)現(xiàn)“瓦斯員檢查、便攜儀掛點(diǎn)、懸掛瓦斯探頭”的瓦斯三同時(shí)管理。第四章 礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)室，必須實(shí)時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面和需要監(jiān)測的地點(diǎn)瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。監(jiān)控系統(tǒng)必須安設(shè)雷電保護(hù)裝置；監(jiān)控系統(tǒng)必須具備自動報(bào)警、全電壓（即各等級電壓）斷電、故障閉鎖功能的斷、饋電狀態(tài)

30、的監(jiān)測、報(bào)警、顯示、存儲和打報(bào)表功能。瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不運(yùn)行時(shí)，一律不準(zhǔn)安排生產(chǎn)。瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，必須是符合國家煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)煤礦安全產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證合格的品牌。監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)品必須具備“三證一標(biāo)志”，即：“防爆合格證”、“產(chǎn)品廠檢驗(yàn)合格證”、“產(chǎn)品計(jì)量合格證”、“煤礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；當(dāng)主機(jī)或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時(shí)間不小于2h；室主機(jī)應(yīng)增加1臺，作為備用。安全監(jiān)控設(shè)備布置圖和接線圖應(yīng)標(biāo)明傳感器、聲光報(bào)警器、斷電器、分站、電源、室等設(shè)備的位置、接線、斷電

31、范圍、傳輸電纜等，并根據(jù)井下實(shí)際部署及進(jìn)修改。瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)，必須停產(chǎn)整頓。必須設(shè)立瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)專門的管理機(jī)構(gòu)，并按規(guī)定配備3名專業(yè)的持證操作、維護(hù)人員，并明確系統(tǒng)的業(yè)務(wù)管理負(fù)責(zé)一人。監(jiān)控設(shè)備每月至少進(jìn)行1次調(diào)試和校正。甲烷檢測設(shè)備每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。每班由瓦斯檢查工使用光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，并將結(jié)果匯報(bào)系統(tǒng)業(yè)務(wù)管理負(fù)責(zé)人，由系統(tǒng)業(yè)務(wù)管理負(fù)責(zé)人對超過允許誤差的監(jiān)測設(shè)備負(fù)責(zé)在8h之內(nèi)調(diào)校完畢。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的分站、傳感器、聲光報(bào)警器、斷電器及其電纜，由所在采掘區(qū)域的區(qū)隊(duì)長（或班組長）負(fù)責(zé)管理使用，如有損壞應(yīng)及時(shí)向負(fù)責(zé)

32、安全監(jiān)控管理的部門或負(fù)責(zé)人匯報(bào)。監(jiān)控室必需配備專門值班人員24小時(shí)值班，認(rèn)真監(jiān)視終端機(jī)屏幕所顯示的各種信息。每天必須將瓦斯報(bào)表打印報(bào)礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱并簽字。井下分站及其啟動裝置必須設(shè)在新鮮風(fēng)流中。井采掘工作面甲烷傳感器的設(shè)置：1、必須在采煤工作面及其回風(fēng)巷、工作面上隅角設(shè)置甲烷傳感器。2、掘進(jìn)工作面，必須在工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。3、井下其它地點(diǎn)甲烷傳感器的設(shè)置按照煤礦安全規(guī)程、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理使用規(guī)范規(guī)定設(shè)置。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm。距巷道側(cè)壁不小于200mm。甲烷傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍必須符合煤礦安全規(guī)程第168條規(guī)定。由

33、于瓦斯超過規(guī)定濃度而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時(shí)，方可人工復(fù)電。甲烷傳器必須安裝在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂以及其它的機(jī)械損傷。瓦斯檢查工以外人員不得擅自移動甲烷傳器，井下作業(yè)人員不得人為封堵甲烷傳感器。安全監(jiān)管要對在用的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)每季進(jìn)行一次安全性能評估，淘汰不符合煤礦安全規(guī)程和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理使用規(guī)范規(guī)定、功能不全、運(yùn)行不準(zhǔn)的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，消除事故隱患。第五章 瓦斯排放措施主要通風(fēng)機(jī)有計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須斷開進(jìn)入井下巷道內(nèi)的水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體，并在井口設(shè)置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時(shí)，必須制定排放瓦斯措施，報(bào)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。井下在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯

34、檢查工全面檢查被送電區(qū)域的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可送電。局扇因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不論停風(fēng)時(shí)間長短，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查工檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進(jìn)行。由外向里邊走邊檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí)，按原路返回。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時(shí)，瓦斯檢查工必須向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人制定排放瓦斯安全措施，報(bào)礦長批準(zhǔn)，并指派專人進(jìn)行排放。采掘工作面及其他巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達(dá)2%的局部瓦斯積聚時(shí)，由瓦斯檢查工立即處理。不能立即處理的要匯報(bào)礦上技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定排放瓦斯措施，指定專人進(jìn)行排放。附近20

35、m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。排放瓦斯時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持低濃度排放的原則，采用控制風(fēng)量（限量）等方法，使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%，排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過2%；在排放瓦斯之前。凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域必須切斷電源，撤出人員，設(shè)置警戒。排放瓦斯堅(jiān)持低濃度排放的原則，必須執(zhí)行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?yán)禁一風(fēng)吹。排放密閉區(qū)內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出專門排放瓦斯的安全措施，經(jīng)礦長審查批準(zhǔn)后，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮，礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助排放。排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，1個(gè)采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個(gè)瓦斯超限地點(diǎn)同進(jìn)排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)

36、域的瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先從進(jìn)風(fēng)方向第1臺局部通風(fēng)機(jī)處開始排放，只有第1臺局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，且串聯(lián)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冉档?.5%下時(shí)，下1臺局部通風(fēng)機(jī)方可送電進(jìn)行瓦斯排放。 第六章 防滅火措施進(jìn)風(fēng)井口必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。井口房必須用不燃性材料建筑。井筒、平硐、主要絞車道與主要運(yùn)輸、回風(fēng)巷的連接處，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。在井下和井口房，嚴(yán)禁采用燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。矸石山的防火要符合煤礦安全規(guī)程和煤礦矸石山災(zāi)害防范與治理工作指導(dǎo)意見。地面瓦斯抽放泵房、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用

37、火爐取暖。井上及井下每一個(gè)生產(chǎn)水平都必須設(shè)置消防材料庫。消防材料庫內(nèi)要備足夠的材料和工具。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)在礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中明確作出規(guī)定，并予以保證。除緊急情況以外，不得挪作它用。必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，供水管路必須敷設(shè)到井下各作業(yè)地點(diǎn)，且符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，地面消防水池和井下消防管路可與防塵系統(tǒng)的水池和管路共用。膠帶運(yùn)輸?shù)南锏纼?nèi)防塵管路每隔50m設(shè)置一個(gè)三通支管和閥門，其它巷道每隔100m設(shè)置一個(gè)三通支管和閥門，地面水池的容量不得小于200m3。延伸新水平和采區(qū)開采新煤層時(shí)，必須對所開采煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。開采容易自燃和自燃煤層時(shí)，必

38、須采取預(yù)防性灌漿或全部充填、噴灑阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。工作面結(jié)束后，必須在煤層發(fā)火期內(nèi)（最低不得超過45天），要撤出一切設(shè)備，對采空區(qū)進(jìn)行永久性封閉，永久性封閉必須砌筑或充隔爆帶，隔爆帶的長度不得低于巷道寬度的2.5倍。對廢棄的溜煤眼、暗斜井和風(fēng)眼及其他廢棄巷道必須進(jìn)行層間永久性封閉和充填，以防止自身發(fā)火及層間有毒、有害氣體擴(kuò)散。 必須嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制定。嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服下井。任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，要立即向安全

39、監(jiān)管部門報(bào)告，并應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。在搶救人員和滅火過程中，必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化。第七章 綜合防塵措施每延伸一個(gè)新水平，應(yīng)進(jìn)行一次煤塵爆炸試驗(yàn)工作。煤塵爆炸性鑒定結(jié)果必須報(bào)市級和省級煤炭、煤監(jiān)部門備案。應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。建立完善的防塵供水系統(tǒng)，沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。有可能粉塵堆積地點(diǎn)必須敷設(shè)防塵供水管路，防塵管路中必須安設(shè)水質(zhì)過濾裝置，保證防塵設(shè)施的水質(zhì)符合要求。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。采煤工作面必須安裝噴霧裝置，降柱

40、、移架或放煤時(shí)同步噴霧。主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)、開拓巷道及其它需要風(fēng)流凈化的巷道必須安設(shè)能封閉巷道全斷面霧化凈化風(fēng)流水幕；采掘工作面設(shè)置的凈化風(fēng)流水幕距離不大于50m；在煤、巖中打鉆孔時(shí)應(yīng)采取濕式打眼。井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)械載點(diǎn)等產(chǎn)塵地點(diǎn)，都必須安設(shè)人工噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層時(shí)，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同其相連的巷道間，煤倉同其相連的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)其他地點(diǎn)同與相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與相連通的巷道之間，必須用水棚或巖粉棚隔開。煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)安設(shè)隔（抑）爆設(shè)施。每周至少檢查1次隔絕爆炸設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。主要大巷、主要進(jìn)、回風(fēng)巷至少每月沖刷1次積塵；其它巷道必須及時(shí)清除巷道中的粉塵、清掃或沖洗沉積煤塵；對容量造成煤塵堆積的地點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行沖洗，不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。必須加強(qiáng)職業(yè)危害的防治與管理，做好作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)工作。采取有效措施控制塵、毒危害，保證作業(yè)場所空氣中粉塵（總粉塵、呼吸性粉塵）濃度符合煤礦安全規(guī)程的要求。必須對生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行監(jiān)測，作業(yè)場所的粉塵濃度每月測定2次，要按照有關(guān)規(guī)定編制粉塵監(jiān)測情況表。第八章 安