MSA管理程序【文檔】

1、文件編號QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 文件編號QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 1/7版 本頁 碼 PAGE PAGE 1 / 71。目的規(guī)定測量系統(tǒng)分析和評價的方法，以及明確測量系統(tǒng)的接收準(zhǔn)則，從而確保測量數(shù)據(jù)的有效性。2.范圍控制計劃中規(guī)定使用的測量系統(tǒng)并且離最近一次MSA 評價六個月以上者。3。權(quán)責(zé)由質(zhì)量部負(fù)責(zé)測量系統(tǒng)分析。4.定義MSA：測量系統(tǒng)分析；EV AV4.4 XYR4。5 PV：零件變差；4.6 TV：總變差;4。7 ndc：測量系統(tǒng)分辨率。5。作業(yè)內(nèi)容5。1 工作

2、流程序號流程塊測量系統(tǒng)分析需求測量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，原則上應(yīng)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析： 1）新檢具的投入使用；所測量的零件公差變小時。進(jìn)行測量系統(tǒng)分析工程部按新產(chǎn)品開發(fā)計劃的要求，做出測量系統(tǒng)分析計劃,并組織實施組織實施質(zhì)量部開展符合規(guī)定環(huán)境要求的測量系統(tǒng)分析活動:制訂測量系統(tǒng)分析方案；確認(rèn)測量系統(tǒng)是否有足夠的分辨率；計量器具是否需要校準(zhǔn)，如果需要則按要求進(jìn)行較準(zhǔn)；4) 測量人員必須是該測量系統(tǒng)的操作人員。文件編號QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 文件編號QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/

3、0 PAGE 2/7版 本頁 碼 PAGE PAGE 2 / 7數(shù)據(jù)資料采集4。1 穩(wěn)定分析質(zhì)量部組織收集測量系統(tǒng)分析各項活動的有關(guān)數(shù)據(jù)： 1）樣件要隨機(jī)抽樣;測量采用盲測；數(shù)據(jù)必須客觀、真實、準(zhǔn)確；運用統(tǒng)計控制技術(shù)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。1、 選取一個樣本并確定其相對可追溯的基準(zhǔn)值。如果不能得到，則選取一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的生產(chǎn)零件。2、 對該零件進(jìn)行精密測量，作為基準(zhǔn)樣本。3、定期（天、周）354、在均值極差控制圖中填寫每次測量的數(shù)據(jù)，計算總體平均值和極差,并繪制均值極差曲線。5、 確定每個曲線的控制限并按標(biāo)準(zhǔn)曲線圖判斷系統(tǒng)失控或不穩(wěn)定狀態(tài)。穩(wěn)定性判定接受準(zhǔn)則： a）b）控制圖中出現(xiàn)超差點;連續(xù)

4、 7 點在平均值一側(cè);7 點連續(xù)上升或下降.6、 填寫穩(wěn)定性分析報告.7、 如通過控制圖判斷測量系統(tǒng)不穩(wěn)定，其原因可能是量具松動、磨損文件編號QEP7.1.8-2017MSA 管理程序發(fā)行日期2017-03-20版 本A/0頁 碼文件編號QEP7.1.8-2017MSA 管理程序發(fā)行日期2017-03-20版 本A/0頁 碼 PAGE 3/7 PAGE PAGE 3 / 74。2 偏移分析1取一樣, 在計量室或全尺寸檢驗設(shè)備上對其進(jìn)行精度測,將其作為基.2、 讓一位評價人用正被評價的量具測量基準(zhǔn)件或零件至少10 次。3、 計算n 次讀數(shù)的平均值。nx ixi 1n4、 計算偏倚值,并填寫偏倚分

5、析報告: 偏倚=觀測測量平均值-基準(zhǔn)值5、計算重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差 重復(fù)性maxximinxid*2( d MSAC）6、 2確定偏倚的t 統(tǒng)計量:b=rnt 偏 倚 b7、如果 0 落在圍繞偏倚值的 1-置信區(qū)間內(nèi)，偏倚在水平內(nèi)可接受d d 2b tv,1a 20 b a 2 22dd22（g=1，m=n，t v,1a 2在標(biāo)準(zhǔn)t）如果水平不是用默認(rèn)值 0.05(95置信度)則必須得到顧客的同意。8、如果偏倚非 0，其原因可能是：c）儀器測量了錯誤的特性； f）需采取糾正措施.文件編號QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 文件編號QEP7.1.8-

6、20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 4/7版 本頁 碼 PAGE PAGE 4 / 74.3 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析（RR 或GRR）1、選擇 3 個操作員，在全然不知情的狀況下利用校準(zhǔn)合格的量具對隨機(jī)抽取的 10 個樣品進(jìn)行盲測,每個操作員對同一樣品的同一特性重復(fù)測量 23 次.2、被測量的產(chǎn)品由進(jìn)行RR 測量系統(tǒng)分析的工作人員將其進(jìn)行編號， 但這些編號不能讓進(jìn)行測量工作的評價人知道和看到。3、讓評價人A 以隨機(jī)的順序測量 10 個樣品，將測量結(jié)果填入量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表;4BC10的結(jié)果。5、用不同的隨機(jī)測量順序重復(fù)該循環(huán)。7、負(fù)責(zé)組織此項測量系統(tǒng)分析研究

7、的工作人員，依據(jù)量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性/規(guī)格8、結(jié)果分析：增強(qiáng)量具的設(shè)計結(jié)構(gòu)。 b）改善量具的夾緊或被測量產(chǎn)品定位的使用方式（驗點。c)對量具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng).當(dāng)再現(xiàn)性大于重復(fù)性時，可采取下列措施： a）量具的一致性。%RR 分析.9、量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準(zhǔn)則： a)R&R1010301030%之間，應(yīng)根據(jù)應(yīng)用的 c）R&R 大于 30%時，該測量系統(tǒng)不能接受，應(yīng)采取措施改進(jìn),改進(jìn)后應(yīng)重新做測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。說明：當(dāng)該測量系統(tǒng)用于a）,b) 必須小于 10（10、計算數(shù)據(jù)分級數(shù)（1.41Pv/RR) ，確定量具的有效分辨率,然后根據(jù)分級數(shù)判斷該測量系統(tǒng)是否

8、用于過程控制.a） 分級數(shù)小于 2 的，用于控制過程無任何意義，不可接受； b）分級數(shù)為 2 的，此類量具可用于計數(shù)型的過程控制;c)分級數(shù)大于或等于 5 的，可用于計量型的過程控制。文件編號QEP7.1.8-2017MSA 管理程序發(fā)行日期2017-03-20版 本A/0頁 碼文件編號QEP7.1.8-2017MSA 管理程序發(fā)行日期2017-03-20版 本A/0頁 碼 PAGE 5/7 PAGE PAGE 5 / 744線性分析1、 選取測量范圍內(nèi)的5個零件送計量處或全尺寸檢驗設(shè)備測量每個零件的基準(zhǔn)由一位評價人用被評價的量具測量每個零件12 次2、 計算每次測量的零件偏倚和偏倚平均值偏倚

9、=x -(基準(zhǔn))i。ji.ji偏 倚 = mij 1偏倚i.jm3、在線性圖上標(biāo)繪出偏倚平均值和基準(zhǔn)值.4、 用公式計算和畫出最佳擬合線和置信帶。對于最佳擬和直線，用公式:y = ax + bii式中： X = 基準(zhǔn)值iy = 偏倚平均值ia = 斜率xyyxgmaax 2x 2gmb y ax 截距對于給定的X ,水平置信帶是：0 y2 bsiy axyiii低值:bgm2t(x1 1x)12 1 s0 2 gmx i2高值:11 1(x x)22bax0gm2,1gm0 x 2 s2i5、 在線性圖上畫出擬和置信帶和“偏倚=0”線，如“偏倚=0線完全在擬合置信帶以內(nèi),則系統(tǒng)線性可接受;否則

10、，測量系統(tǒng)線性不可接受。測量儀器不可接受.6、 填寫線性分析報告文件編號QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 文件編號QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 6/7版 本頁 碼 PAGE PAGE 6 / 74.5 計數(shù)性測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、 計算、分析1、隨機(jī)地從過程中抽取 50 個零件作為樣本，并且樣本是覆蓋過程范圍的零件。讓三個評價人對每個零件評價三次。21”03、用交叉表確定每個評價人之間意見一致程度，用科恩的kappa 來測量倆個評價人對同一目標(biāo)評價值的一致程度?！?”表示完全一致，“0”

11、表示不一致。（kappa 是個評價人之間一致性的測量值）p =對角線單元中觀測值的總和op =對角線單元中期望值的總和e則：kappa=(p-p)/(1-p）oee結(jié)果判定劃4、大小用一個漸進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)誤差構(gòu)成的 t 統(tǒng)計量決定,kappa 大于 0.75 表示一致性好，小于 0。4 表示一致性差。知工程部或測量系統(tǒng)使用單位1、工程部或車間對工藝及計量器具配置的合理性進(jìn)行原因分析，并采取相應(yīng)的措施；2、質(zhì)量部對測量系統(tǒng)操作程序或作業(yè)指導(dǎo)書的合理性進(jìn)行原因分析， 并采取相應(yīng)的措施；3、相關(guān)部門對操作人員的素質(zhì)進(jìn)行評價，并采取相應(yīng)的措施；4措施。7可接收測量系統(tǒng)應(yīng)用及維護(hù)各單位接到測量系統(tǒng)分析報告后,

12、使用并維護(hù)測量系統(tǒng)。8實施改進(jìn)各責(zé)任單位根據(jù)改進(jìn)計劃和措施組織實施。9可接收測量系統(tǒng)的監(jiān)控質(zhì)量部根據(jù)測量系統(tǒng)分析報告的結(jié)論，對該測量系統(tǒng)的使用過程進(jìn)行監(jiān)控。5。2 計數(shù)性測量系統(tǒng)接受準(zhǔn)則及評價：計算3個評價人兩兩之間的一致性Kappa=(pp/(pe（p0,pe=對角線單元中期望值的總和);再計算3個評價人與基準(zhǔn)之間的一致性Kappa=p0pe)/(p（p0總和,peC。Kappa的接收準(zhǔn)則是：大于0.75表示好的一致性Kappa最大為1；小于4表示一致性差。文件編號QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 文件編號QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 8/7版 本頁 碼 PAGE PAGE 8 / 7D。 測量系統(tǒng)的有效性及漏發(fā)和誤發(fā)接收準(zhǔn)則：判斷測量系統(tǒng)判斷測量系統(tǒng)有效性漏發(fā)警報的比例誤發(fā)警報的比例評價人可接受90%25%評價人可接受的邊緣-可