電廠擴(kuò)建臺(tái)MW鍋爐焊接施工組識(shí)設(shè)計(jì)

1、焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 第 25頁(yè)電廠三期擴(kuò)建2330MW鍋爐焊接施工組識(shí)設(shè)計(jì)1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介XXXYYXXX電廠三期擴(kuò)建2330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠依據(jù)美國(guó)ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的,本期安裝兩臺(tái)HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐，鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)并生產(chǎn)。機(jī)組沿南北方向布置，自北向南依次為BE、BF、BG、BH、BJ、BK，橫向自東向西，依次為B0、B6.6、B16.8、B27、B33.6,B16.8為#5爐中心線(xiàn)。1.2設(shè)備介紹鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)過(guò)熱蒸汽流量：11018T/小時(shí)過(guò)熱蒸汽壓力：18.58Mpa過(guò)熱蒸汽溫度：543再熱蒸汽流量：923.

2、21T/h再熱蒸汽壓力：4.235/4.129MP再熱蒸汽溫度：336.27/543鍋爐給水溫度：258.83總體介紹鍋爐承受全鋼構(gòu)造構(gòu)件，高強(qiáng)螺絲連接，連接件接觸面承受?chē)娚程幚砉に?提高了連接結(jié)合面的摩擦系數(shù)，鍋爐為緊身封閉構(gòu)造。鍋爐呈”型布置，設(shè)計(jì)有固定膨脹中心。受熱面承受全懸吊構(gòu)造，汽包布置在鍋爐上前方，爐膛上部布置有墻式再熱器、分隔屏、后屏過(guò)熱器，水平煙道布置有后屏過(guò)熱器、末級(jí)再熱器、末級(jí)過(guò)熱器和立式低溫過(guò)熱器。后煙道豎井布置水平低溫過(guò)熱器和省煤器。后煙道下布置有兩臺(tái)型號(hào)為28.5-VI(T)-SM-69(1750)三分倉(cāng)容殼式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器。爐膛端面近式正方形，寬度14048mm，深

3、度12773。爐膛高熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁承受內(nèi)螺紋管的膜式水冷壁。爐頂過(guò)熱器和再熱器各部件承受大口徑連接收連接。鍋爐承受搖擺式燃燒器，四角布置，切圓燃燒方式，燃燒器的一次風(fēng)噴嘴可以上下?lián)u擺20，二次風(fēng)噴嘴可以搖擺30，鍋爐承受二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，油槍的最大出力按30%MC工況設(shè)計(jì)。過(guò)熱器汽溫主要靠一、二噴水減溫器調(diào)整，再熱器汽溫主要以燃燒器搖擺調(diào)整為主。鍋爐除渣承受水封斗式除渣裝置。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、爐筒水位電視監(jiān)視裝置、吹灰程控裝置，自動(dòng)化水平較高。2編制依據(jù)2.1 XX#5機(jī)組施工承包合同。2.2 XX#5機(jī)組安裝施工圖紙。2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)D

4、L500792火力發(fā)電廠焊接篇。2.4火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程SD34089。2.5鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5020595。2.6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第九章。2.7公司2022年版環(huán)境治理手冊(cè)中環(huán)境治理體系程序。2.8公司治理文件匯編/技術(shù)系統(tǒng)/TM11焊接治理方法2022年5月版3施工范圍、特點(diǎn)和主要工程量3.1施工專(zhuān)業(yè)范圍、特點(diǎn)施工范圍為#5機(jī)組鍋爐焊口焊接及鋼構(gòu)造制作安裝焊接。#5機(jī)組鍋爐具有焊口數(shù)量多高壓焊口約17000只，見(jiàn)附表一 鍋爐焊口一覽表、管道材質(zhì)品種多等特點(diǎn)，鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼、20G、SA-106C、SA-210C，使用的合金鋼材料有

5、15CrMoG、12Cr1MoVG、TP347H、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等。鍋爐廠所供給的主蒸汽與再熱熱段管道均為進(jìn)口材質(zhì)，具有合金成分高、對(duì)焊接標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格的特點(diǎn)，主蒸汽管道材質(zhì)為SA335-P91，再熱熱段管道的材質(zhì)為SA335P22。鋼構(gòu)造制作主要包括空預(yù)器的安裝焊接，它具有焊接工作量大、焊縫尺寸大、簡(jiǎn)潔產(chǎn)生焊接變形的特點(diǎn)。焊接專(zhuān)業(yè)主要工程量序號(hào)焊接工程名稱(chēng)數(shù)量1鍋爐島水壓范圍內(nèi)管道焊口約17000道2空預(yù)器進(jìn)出口煙道、擋板及傳動(dòng)裝置、膨脹節(jié)、省煤器灰斗、空預(yù)器灰斗安裝焊接200噸3鍋爐本體范圍內(nèi)煙風(fēng)道及其附件制作安裝焊接1套4鍋爐房燃油管

6、道焊接30噸5鍋爐密封焊縫一、二次密封 DD#5機(jī)組鍋爐焊口一覽表 見(jiàn)附表一 第四章 焊接勞動(dòng)力供給打算序號(hào)時(shí)間數(shù)量人12022年11-12月522022年1-2月732022年3月1242022年4月1652022年5月2062022年6月3072022年7月5082022年8月 6592022年9月65102022年10月30112022年11月20122022年12月10焊接勞力供給打算柱狀圖單位：人焊接勞力供給打算柱狀圖單位：人DD#5機(jī)組焊接勞動(dòng)力供給打算柱狀圖第五章 焊接施工場(chǎng)所機(jī)具布置及力能供給 焊接施工場(chǎng)所焊接施工場(chǎng)所主要分布在鍋爐組合場(chǎng)、鍋爐房。 焊接機(jī)具布置DD工程#5機(jī)組

7、打算使用100臺(tái)焊機(jī)，焊條烘干箱3臺(tái)，熱處理設(shè)備2 臺(tái)。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場(chǎng)，90臺(tái)布置于#5鍋爐房。 力能供給焊接及熱處理用電設(shè)備直接從安排電箱接出。氬氣在當(dāng)?shù)剡x購(gòu)，承受瓶裝分散供給。第六章 主要施工方案和技術(shù)措施主要施工方案鍋爐受熱面小徑管焊接中、高合金鋼管、不銹鋼管承受管內(nèi)充氬氣、水溶紙封堵全氬工藝或TIG+SMAW工藝。疏水排污管道閥門(mén)前焊接承受TIG+SMAW工藝，閥門(mén)后選用SMAW工藝。低合金鋼、碳鋼管道焊接：壁厚4.5mm的管道承受全氬工藝，壁厚4.5mm的管道承受TIG+SMAW工藝。鍋爐密集管排管子間距30

8、mm 聯(lián)絡(luò)管、鍋爐聯(lián)箱、下降母管及大徑厚壁管道焊接承受TIG+SMAW、兩人對(duì)稱(chēng)施焊工藝。 鍋爐附屬管道碳鋼管道焊口承受TIG+SMAW工藝。油管道焊口: 管徑60mm不銹鋼管道焊接承受管內(nèi)充氬氣或混合保護(hù)氣體、水溶紙封堵TIG+SMAW工藝或全氬工藝。鍋爐廠供四大管道局部及鋼構(gòu)造制作焊接主汽 A335P91管道焊接承受管內(nèi)充氬氣、水溶紙封堵TIG+SMAW兩人對(duì)稱(chēng)焊工藝，再熱管道、給水管道承受TIG+SMAW兩人對(duì)稱(chēng)焊工藝，焊口一般應(yīng)連續(xù)完成，假設(shè)當(dāng)天不能完成，必需焊至厚度在20mm異種鋼接頭焊接按合金成分含量較高側(cè)的材質(zhì)選擇焊接工藝、方法。大型加工配制件、鋼構(gòu)造制作焊接承受多人對(duì)稱(chēng)SMAW

9、工藝。焊接技術(shù)措施2.1 焊接材料的選擇依據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳集中、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及使用條件等方面選擇焊材。同種鋼材焊接時(shí)，焊材選用原則是：焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)，并且工藝性能良好。 異種鋼材焊接時(shí)，焊條焊絲選擇原則.1 兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條焊絲。.2 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊 條焊絲。 焊條藥皮類(lèi)型選擇：重要構(gòu)造件以及高壓管道，必需選擇低氫型焊條。 保護(hù)氣體：氬氣純度不低于99.95%。2.2 坡口形式及對(duì)口要求 管子、管道、壓力容器和鋼構(gòu)造的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)

10、定加工。如無(wú)規(guī)定時(shí)，坡口的形式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動(dòng)條件、便于操作、削減焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用，并應(yīng)符合DL5007-92標(biāo)準(zhǔn)中第4.0.2章節(jié)要求。依據(jù)此原則，DD工地焊接構(gòu)件承受以下坡口形式：壁厚大于3mm的構(gòu)件應(yīng)開(kāi)坡口焊接，壁厚3-16mm鋼板開(kāi)V型坡口，每側(cè)角度為30度；壁厚大于16mm的鋼板開(kāi)X型坡口，每側(cè)為30度；壁厚小于16mm 焊件下料承受機(jī)械方法為宜，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱(chēng)直徑100mm、工作壓力3.9Mpa的汽水管道，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。如用熱加工下料如氣割，切口局部應(yīng)留加工余量，以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加

11、工的方法進(jìn)展。如使用火焰切割制坡口，則應(yīng)將割口外表的氧化物、熔渣及飛濺物按2.2.4條的要求清理干凈，并將不平坦處修理平坦。 焊件經(jīng)下料及坡口加工后按以下要求進(jìn)展檢查,合格前方可進(jìn)展組對(duì)。淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料制坡口，加工后要 經(jīng)外表探傷檢驗(yàn)合格。坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。坡口加工尺寸符合圖紙或DL5007-92有關(guān)要求。在條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。 焊件組裝前應(yīng)將焊口外表及四周母材內(nèi)、外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：(1) 手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為10-15mm(2) 埋弧焊接焊口：每側(cè)各為20mm(3) 角接

12、接頭焊口：焊腳K值+10mm 對(duì)接收口端面應(yīng)與管子中心垂直。其偏斜度符合以下規(guī)定：管子外徑小于60 mm時(shí)，偏斜度不得超過(guò)0.5管子外徑在60-150 mm時(shí)，偏斜度不得超過(guò)1管子外徑在150-219 mm時(shí)，偏斜度不得超過(guò)1.5管子外徑大于219 mm時(shí)，偏斜度不得超過(guò)2 焊件組裝時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，單面焊錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚10%且不大于1mm，雙面焊不應(yīng)超過(guò)壁厚10%，且不大于3mm 不同壁厚的對(duì)接接頭按圖紙或DL5007-92有關(guān)要求進(jìn)展加工。 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置結(jié)實(shí)，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形

13、和附加應(yīng)力。2. 2. 102.3 預(yù)熱及層間溫度 碳素鋼焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度為零下20，低合金鋼、一般低合金鋼焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度為零下10，中、高合金鋼焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度為0 依據(jù)焊接工藝評(píng)定對(duì)待焊工件提出預(yù)熱要求。2.3. 管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。2.3. 非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按承壓件選擇。2.3. 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。2.3. 在負(fù)溫度下焊接時(shí)，將預(yù)熱溫度規(guī)定值再提高20-50 預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)頭，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接頭，預(yù)熱時(shí)升溫速度按25025/壁厚(/h)

14、計(jì)算，且不大于300/h2.3. 施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于4002.4 定位焊 定位焊時(shí)，必需由合格焊工擔(dān)當(dāng)，承受的焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等均與正式焊接一樣。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有 缺陷應(yīng)馬上去除，重進(jìn)展點(diǎn)焊。 小口徑定位焊，點(diǎn)焊一點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度不小于30mm，厚度不小于3mm 中徑管定位焊，至少點(diǎn)焊3點(diǎn)，可承受“過(guò)橋或塞塊”方法點(diǎn)固，焊腳厚度不小于6mm。 大徑管定位焊，至少點(diǎn)焊4點(diǎn)，承受“過(guò)橋或塞塊”方法點(diǎn)固，焊腳厚度不小于6mm。 制止在拐角處及嚴(yán)峻影響焊接質(zhì)量位置上進(jìn)展點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊縫制止承受過(guò)大負(fù)荷，以防開(kāi)裂。2.5 焊接挨次 鍋爐受熱面

15、.1 施焊水冷壁、包墻等管排焊口時(shí)，應(yīng)選擇對(duì)口間隙較小的焊口先施焊，并盡量由管排中心向兩側(cè)施焊或承受間跳對(duì)稱(chēng)焊。但兩個(gè)邊緣保證排管尺寸的標(biāo)準(zhǔn)管必要時(shí)，管排中間也應(yīng)間跳選擇幾根管子必需先焊完。.2 膜式水冷壁排管可承受兩名焊工共同相對(duì)施焊一道焊口。施焊時(shí)，要特別留意兩個(gè)接頭處必需熔合良好。.3 省煤器、過(guò)熱器的排管，應(yīng)盡量實(shí)行由一端向另一端，或由中間向兩側(cè)一排排的逐一施焊，以削減困難焊接位置。.4 省煤器、過(guò)熱器排管的焊接挨次：應(yīng)先焊外上部，再焊中部，最終焊內(nèi)下部的焊口。.5 受熱面點(diǎn)焊的焊口在正常狀況下應(yīng)當(dāng)日點(diǎn)焊當(dāng)日焊完。 大、中徑管焊接.1 為削減焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管道

16、焊口，宜承受兩人對(duì)稱(chēng)焊。水平固定管焊到平焊位置時(shí)，兩人不得同時(shí)在一處收弧，避開(kāi)溫度過(guò)高，引起局部過(guò)熱。承受多層焊時(shí)，應(yīng)將各層收弧位置錯(cuò)開(kāi)10-15mm.2 厚壁大徑管的焊接應(yīng)承受多層多道焊。當(dāng)焊接壁厚大于35mm的管道時(shí)，除必需實(shí)行多層多道的焊接工藝外，這類(lèi)焊口氬弧焊打底的焊層厚度不應(yīng)小于3mm，其它焊道的單層厚度不得大于所用焊條直徑加2 鋼板構(gòu)造件為減小焊接變形，實(shí)行偶數(shù)焊工對(duì)稱(chēng)施焊工藝。先焊橫焊縫，再焊縱焊縫，如同時(shí)遇有對(duì)接縫和角接縫，應(yīng)先焊對(duì)接縫，后焊角接縫。超過(guò)1000毫米以上的焊縫承受分段退焊。 除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外施焊過(guò)程應(yīng)連續(xù)完成，假設(shè)被迫中斷時(shí)，應(yīng)實(shí)行后熱、保溫、緩冷等

17、措施，防止延遲裂紋產(chǎn)生；再焊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可依據(jù)工藝要求連續(xù)施焊。2.6 焊后熱處理 焊后熱處理一般為高溫回火。 以下焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)展熱處理： 壁厚30mm壁厚32mm壁厚28mm耐熱鋼管子與管件DL5007-92標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的凡承受氬弧焊或低氫型焊條、焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的小規(guī)格管子可免做熱處理。 熱處理過(guò)程中，升溫、降溫速度一般按25025/壁厚(/h)計(jì)算，且不大于300/h。降溫過(guò)程中，溫度在300 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理：應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條焊絲綜合考慮。熱處理溫度一般不超過(guò)合金成份低側(cè)鋼材下臨界點(diǎn)AC1。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁

18、厚的3倍，且不小于60mm。 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減小溫度的梯度。 熱處理的加熱方法，應(yīng)確保內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50，厚度大于10mm 測(cè)溫點(diǎn)對(duì)稱(chēng)布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。水平管道的測(cè)溫點(diǎn)上、下對(duì)稱(chēng)布置。 熱處理的測(cè)溫必需準(zhǔn)確牢靠，應(yīng)承受自動(dòng)溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)依據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)展標(biāo)定或校驗(yàn)。第七章 焊接施工進(jìn)度打算序號(hào)焊接工程名稱(chēng)開(kāi)工日期完工日期1#5爐架開(kāi)頭吊裝2022/12/02/ 2#5爐汽包吊裝完/ 2022/03/313空氣預(yù)熱器安裝焊接2022/02/152022/

19、11/305鍋爐房燃油設(shè)備及管道安裝2022/10/152022/11/206受熱面安裝焊接2022/12/072022/08/157鍋爐附屬管道安裝焊接 2022/5/012022/11/1010鍋爐廠供四大管道安裝2022/05/012022/11/20第八章 施工治理1施工組織機(jī)構(gòu)焊接公司設(shè)主任、技術(shù)組、1個(gè)電焊班、1個(gè)熱處理班和1個(gè)綜合班。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：主 主 任技 術(shù) 組技 術(shù) 組綜 合 班熱 處 理 班電 焊 班綜 合 班熱 處 理 班電 焊 班質(zhì)量治理及質(zhì)量保證措施2.1 質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò) 建立健全焊接質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)，制定質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制。焊接、熱處理施工依據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)

20、定的程序、有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、合同文件及監(jiān)理的要求進(jìn)展施工、檢查驗(yàn)收。質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)如下：主 任主 任質(zhì) 檢 員質(zhì) 檢 員綜 合 班 質(zhì) 檢 員電 焊 班質(zhì) 檢 員綜 合 班 質(zhì) 檢 員電 焊 班質(zhì) 檢 員熱 處 理 班質(zhì) 檢 員2.2 焊接施工要到達(dá)的質(zhì)量把握目標(biāo)1 承壓焊口無(wú)一泄漏，驗(yàn)收優(yōu)良率100%2 鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良。3 鍋爐密封不漏煙、不漏灰。4 全部高壓焊口100%無(wú)損探傷,受監(jiān)焊口一次探傷合格率97%。 5 鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功。2.3 質(zhì)量保證措施為確保DD工程焊接、熱處理施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)我公司在該工程制定的質(zhì)量目標(biāo)，必需嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保大綱和質(zhì)保程序，真正做到“凡事有章可循，凡事有據(jù)

21、可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)視”，準(zhǔn)時(shí)把握影響焊接質(zhì)量的諸多因素，使質(zhì)量治理貫穿于焊接全過(guò)程之中。為此，制定以下焊接質(zhì)量保證措施： 2.3.1 把好“焊材” 焊接材料直接影響著焊接質(zhì)量，加強(qiáng)施工中焊材治理，是確保工程優(yōu)良的首要條件，因此，對(duì)焊材的領(lǐng)、保、烘、發(fā)、用的五個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)展嚴(yán)格把握，具體做法如下：.1 焊材必需在經(jīng)過(guò)評(píng)查合格的供給商處選購(gòu)，質(zhì)量證明資料必需是原件。焊材進(jìn)庫(kù)前應(yīng)按質(zhì)量體系程序文件規(guī)定進(jìn)展檢查驗(yàn)收，不合格的焊材不得入庫(kù)。 .2 凡入庫(kù)的焊條均按牌號(hào)、規(guī)格分別存放并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)完整，并有相應(yīng)的庫(kù)房溫度、濕度記錄和入庫(kù)臺(tái)帳。倉(cāng)庫(kù)要求枯燥通風(fēng)。.3 焊材間依據(jù)焊接工程師填寫(xiě)

22、的“焊材烘焙通知單”的數(shù)量、要求分類(lèi)進(jìn)展烘焙，烘焙記錄應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確。一般酸性焊條的烘焙溫度為150-200，保溫12小時(shí)；堿性焊條烘焙溫度為350-400，保溫1.4 焊接材料領(lǐng)用實(shí)行焊材票制度并建立具體的發(fā)放、回收臺(tái)帳。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，必需持焊條保溫桶并上交前一天的焊條頭及所剩焊條，焊材間將退回的焊材按型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)，進(jìn)展重烘焙，但不得與焊材混放，要單獨(dú)發(fā)放并做好發(fā)放記錄焊劑回收次數(shù)不超過(guò)三次，退庫(kù)焊條只能重烘焙一次。領(lǐng)取后將焊條放在保溫筒中， 材料領(lǐng)發(fā)均 逐日登記臺(tái)帳，合金鋼或重要管道部件焊接材料的領(lǐng)取必需由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，制止一個(gè)保溫筒同時(shí)存放兩種不同的焊條。.5 施工現(xiàn)場(chǎng)，焊條保溫筒必

23、需接通電源，并且用一根取一根，制止焊條露天放置。.6 熱處理用熱電偶、溫度記錄表、電流表、電壓表等儀表要定期校驗(yàn)，保證計(jì)量精度。 把好焊縫“對(duì)口關(guān)”焊件在組裝前，應(yīng)將焊口外表及四周的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm，重要管道焊口設(shè)立“W”或“H” 把好焊接人員上崗關(guān).1 依據(jù)焊接工程量，結(jié)合本工程特點(diǎn)及施工打算，有針對(duì)性地提前按合同文件及有關(guān)考試規(guī)程對(duì)焊接質(zhì)檢人員、焊工及熱處理工進(jìn)展培訓(xùn)考核、取證，保證焊接人員如期持證上崗。 .2 受監(jiān)部件焊接實(shí)行焊前模擬練習(xí)考核制度，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)上崗正式施焊。考核合格標(biāo)準(zhǔn)為：小徑管連

24、續(xù)6個(gè)焊口經(jīng)外觀、斷口或射線(xiàn)檢驗(yàn)合格；大、中徑管連續(xù)2個(gè)焊口經(jīng)外觀、斷口或無(wú)損檢驗(yàn)合格。.3 建立模擬練習(xí)、考核檔案。.4對(duì)上崗實(shí)行“動(dòng)態(tài)”治理，對(duì)違犯焊接工藝紀(jì)律或當(dāng)天一次探傷合格率低于80%的焊工，責(zé)令馬上停頓施焊，并依據(jù)公司制定的質(zhì)量獎(jiǎng)懲方法、施工工藝紀(jì)律等的相應(yīng)條款進(jìn)展經(jīng)濟(jì)懲罰。焊工下崗進(jìn)展再培訓(xùn)，重進(jìn)展練習(xí)考試，待其操作技術(shù)穩(wěn)定并經(jīng)質(zhì)檢人員批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)其上崗。 焊接設(shè)備治理.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備由焊接公司統(tǒng)一治理使用，設(shè)一名專(zhuān)職機(jī)具治理員。 .2 現(xiàn)場(chǎng)的焊機(jī)放置在專(zhuān)用焊機(jī)棚或焊機(jī)箱內(nèi)，統(tǒng)一布線(xiàn)。.3 焊工使用的焊機(jī)由焊工保管維護(hù),并掛設(shè)備仆人牌,機(jī)具治理員隨時(shí)監(jiān)視檢查。.4 計(jì)量用

25、的儀器、儀表，必需符合計(jì)量法的規(guī)定并定期進(jìn)展檢定。焊接過(guò)程把握.1 開(kāi)工前編制焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。.2 焊前依據(jù)工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)、參數(shù)編制焊接、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡和質(zhì)量檢驗(yàn)打算。.3 為便于對(duì)焊口進(jìn)展質(zhì)量檢查與無(wú)損檢驗(yàn)，我們承受簡(jiǎn)潔明白的焊口編號(hào)方法：對(duì)鍋爐受熱面如水冷壁、包墻、過(guò)熱器、再熱器、省煤器等焊口實(shí)行從上至下、從左至右、從前至后的編號(hào)原則進(jìn)展編號(hào)，對(duì)鍋爐其它管道及汽機(jī)全部管道焊口則按管道內(nèi)介質(zhì)流向依次編號(hào)。.4 每個(gè)工程工程施焊前，必需進(jìn)展技術(shù)交底，重大工程由施工處主任組織，焊接技術(shù)組負(fù)責(zé)進(jìn)展交底。一般工程由班長(zhǎng)組織，班組技術(shù)員或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)展交底。交底內(nèi)容必需具體，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

26、，強(qiáng)調(diào)有關(guān)留意事項(xiàng)，并做好技術(shù)記錄。.5 凡在工程中施焊和點(diǎn)焊的焊工，須持有效的相應(yīng)工程的焊工合格證，且得到監(jiān)理或業(yè)主的認(rèn)可。擔(dān)當(dāng)受監(jiān)部件焊接的焊工還須持有焊接公司簽發(fā)的模擬練習(xí)合格證。.6 焊接場(chǎng)所用棚布搭設(shè)防風(fēng)沙、防雨雪棚，并搭設(shè)結(jié)實(shí)。地面組合時(shí)實(shí)行局部擋風(fēng)措施，用架桿做支撐，外覆耐火棚布。在鍋爐高空進(jìn)展焊接作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力小于六級(jí)時(shí)承受局部擋風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)力大于注級(jí)時(shí)承受整體加局部擋風(fēng)措施，沿水冷壁、包墻四壁外側(cè)拉設(shè)防火棚布進(jìn)展整體擋風(fēng)，再在施焊焊口四周拉設(shè)防火棚布進(jìn)展局部擋風(fēng)。為確保焊接場(chǎng)所符合DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接篇的要求，此項(xiàng)工作由焊接技術(shù)人員、焊工把

27、關(guān)，焊接質(zhì)檢員檢查確認(rèn)，否則不準(zhǔn)施焊。.7 室外場(chǎng)所在雨、雪天不得進(jìn)展焊接作業(yè)。.8 冬季焊接環(huán)境溫度低于DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接篇的要求的場(chǎng)所,不得進(jìn)展焊接施工,焊接技術(shù)人員把關(guān),焊接質(zhì)檢員巡回監(jiān)視檢查。覺(jué)察違規(guī)者，按有關(guān)懲罰條例進(jìn)展處理。.9 鍋爐受熱面焊前，施焊焊工先在實(shí)際施焊位置焊接一個(gè)代樣，經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)正式施焊。假設(shè)第一個(gè)代樣不合格，必需再焊兩個(gè)代樣，假設(shè)還有不合格的，則責(zé)令該焊工下崗重培訓(xùn)。.10 焊件的清理、打磨、對(duì)口及防風(fēng)防雨設(shè)施由焊工負(fù)責(zé)把關(guān)，二、三級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)展檢查確認(rèn)，未經(jīng)二、二級(jí)質(zhì)檢員檢查確認(rèn)的，不得進(jìn)展點(diǎn)固、施焊。.11

28、 施焊焊工必需依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的施焊方法、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)展操作。在施焊過(guò)程中消滅特別狀況時(shí)，必需向有關(guān)技術(shù)人員匯報(bào)，不得私自處理。.12 當(dāng)天施焊的小徑管焊口，必需當(dāng)天施焊完成。.13 厚度小于70mm的管道焊縫，必需連續(xù)完成，假設(shè)被迫中斷，則按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求處理。.14 厚度大于70mm的管道焊縫,在完成中間無(wú)損檢驗(yàn)后,必需連續(xù)完成。 假設(shè)被迫中斷，則按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求處理。.15 焊前預(yù)熱、焊后熱處理及脫氫處理，依據(jù)熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求執(zhí)行。.16 焊工每天對(duì)所焊焊縫進(jìn)展認(rèn)真自檢、標(biāo)注焊工代號(hào)，并填寫(xiě)焊接技術(shù)記錄和自檢記錄。.17 焊接工程師、技術(shù)員依據(jù)有關(guān)規(guī)程及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定，

29、經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展監(jiān)視與指導(dǎo)，保證措施的落實(shí)與執(zhí)行。 準(zhǔn)時(shí)召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)施工隊(duì)、班組分別建立QC小組，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工狀況中存在的質(zhì)量問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)開(kāi)展活動(dòng)，提出對(duì)策，使質(zhì)量隨時(shí)處于受控狀態(tài)。施工處每月召開(kāi)一次由班長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工隊(duì)主任參與的質(zhì)量分析會(huì)，爭(zhēng)辯質(zhì)量動(dòng)態(tài)，布置下一步質(zhì)量治理措施。 質(zhì)量檢驗(yàn).1 建立健全質(zhì)量檢驗(yàn)保證體系，實(shí)行焊工自檢與專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的檢驗(yàn)體制。加強(qiáng)焊前檢驗(yàn)和中間檢查及焊后驗(yàn)收工作。.2 各級(jí)質(zhì)監(jiān)人員對(duì)焊接全過(guò)程進(jìn)展跟蹤監(jiān)視檢查，每天對(duì)所焊焊縫按有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)展外觀檢驗(yàn)。 焊接專(zhuān)職質(zhì)檢員覺(jué)察的質(zhì)量問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)以“質(zhì)量問(wèn)題通知單”形式通知焊工及班組，限期處理，準(zhǔn)

30、時(shí)關(guān)閉。焊工假設(shè)無(wú)正常理由拖延處理，焊接公司將給其以確定的經(jīng)濟(jì)懲罰。.3 無(wú)損探傷的檢查方法、范圍、數(shù)量均按有關(guān)合同文件或DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接篇規(guī)定進(jìn)展。焊接公司技術(shù)人員對(duì)需無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)無(wú)損檢驗(yàn)托付單交檢測(cè)中心。.4 檢測(cè)中心無(wú)損檢驗(yàn)人員準(zhǔn)時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果反響給焊接公司和有關(guān)部門(mén)，假設(shè)探傷有不合格者應(yīng)對(duì)該批焊口進(jìn)展加倍檢驗(yàn)。焊接公司接到焊縫返修單后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展返修挖補(bǔ)，準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)返修記錄，并準(zhǔn)時(shí)通知檢驗(yàn)人員或有關(guān)部門(mén)進(jìn)展復(fù)檢關(guān)閉。.5 每個(gè)分項(xiàng)工程完工后，焊工及班組先進(jìn)展自檢，作好記錄。 施工隊(duì)依據(jù)驗(yàn)收打算，完工一項(xiàng)驗(yàn)收一項(xiàng)，且有完整的各級(jí)驗(yàn)收記錄、鑒

31、定記錄等資料。 安全治理在施工中，焊接公司將認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和國(guó)家電力公司有關(guān)安全施工的政策、法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守業(yè)主的安全施工治理制度，建立健全安全治理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行牢靠的安全技術(shù)保障措施，落實(shí)各級(jí)人員的安全責(zé)任制。依據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，結(jié)合工程的實(shí)際狀況，制定焊接公司內(nèi)部安全治理實(shí)施細(xì)則，實(shí)行強(qiáng)制性治理措施，將其貫徹于施工的全過(guò)程，以到達(dá)預(yù)防事故、確保人身和設(shè)備安全的目的。3.1 安全治理網(wǎng)絡(luò)主 任主 任專(zhuān) 職 安 全 員專(zhuān) 職 安 全 員綜 合 班 安 全 員熱 處 理 班 安 全 員電 焊 班綜 合 班 安 全 員熱 處 理 班 安 全 員電 焊 班 安 全 員3.2 安全治理

32、目標(biāo)依據(jù)公司職業(yè)安康安全方針，焊接公司在DD工程中的安全治理目標(biāo)為： (1) 重傷及以上人身傷亡事故為“0” (2) 一般機(jī)械、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故為“0” (3) 輕傷負(fù)傷率降低到2以下。3.3 焊接公司內(nèi)部安全治理實(shí)施細(xì)則 為貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，進(jìn)一步提高焊接全員的安全意識(shí)，提高自我保護(hù)力氣，杜絕一切事故的發(fā)生，特制訂以下安全治理實(shí)施細(xì)則： 逐級(jí)簽定安全承包合同，真正做到責(zé)任到人，壓力到位。.1 施工隊(duì)主任是本單位安全施工第一責(zé)任者，對(duì)本單位職工的人身安全和安康負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。每年開(kāi)工初期，施工隊(duì)主任與工程經(jīng)理簽定年度安全承包合同。.2 班長(zhǎng)是

33、每個(gè)班組的第一安全責(zé)任者，對(duì)本班全體人員的安全負(fù)有全面責(zé)任，每年必需與施工隊(duì)主任簽定安全承包合同。.3 每位施工人員要結(jié)實(shí)樹(shù)立“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的思想，必需自覺(jué)遵守有關(guān)安全規(guī)程、制度、措施，每年與班長(zhǎng)簽訂安全承包合同。 加強(qiáng)安全教育，提高安全意識(shí)。.1 隨著工程進(jìn)展，調(diào)進(jìn)相應(yīng)的施工人員，施工人員必需進(jìn)展安全培訓(xùn) ，培訓(xùn)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。.2 堅(jiān)持每周“安全簡(jiǎn)報(bào)”學(xué)習(xí)，準(zhǔn)時(shí)了解安全動(dòng)態(tài)，熟知安全留意事項(xiàng)。.3 經(jīng)常開(kāi)展“現(xiàn)身講安全”活動(dòng)，通過(guò)表達(dá)身邊的安全事例，增加大家安全意識(shí)，吸取事故教訓(xùn)。 強(qiáng)化文明施工，削減事故隱患。.1 鍋爐、汽機(jī)房?jī)?nèi)的電、火焊皮線(xiàn)必需集中布置，皮線(xiàn)下班前整理盤(pán)

34、好。.2 皮線(xiàn)跨越平臺(tái)時(shí)，必需沿平臺(tái)底部或高出平臺(tái)1.8米.3 現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶必需放置在專(zhuān)用箱籠內(nèi)，防止碰撞、曝曬和喪失。.4 氣瓶在運(yùn)輸中要輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲、滑動(dòng)或碰擊。.5 要準(zhǔn)時(shí)清理焊機(jī)灰塵，做到文明清理。.6 現(xiàn)場(chǎng)使用完的空瓶，必需退回庫(kù)房。.7 皮線(xiàn)暴露處準(zhǔn)時(shí)包扎，接頭包扎綁牢，防止擦傷構(gòu)件或電擊他人。.8 電火焊皮線(xiàn)不得通過(guò)主要通道，確需通過(guò)時(shí)必需刨坑埋線(xiàn)。.9 堅(jiān)持“隨干隨清”“誰(shuí)干誰(shuí)清”，每天一小清，每周一大清，工完料盡場(chǎng)地清。 編寫(xiě)焊接作業(yè)安全防護(hù)措施，做好技術(shù)交底。.1 開(kāi)工前，認(rèn)真編寫(xiě)焊接作業(yè)安全防護(hù)措施。內(nèi)容必需詳實(shí)，語(yǔ)言易懂，特別是對(duì)于危急點(diǎn)要推想細(xì)致準(zhǔn)

35、確，防護(hù)措施得力。.2 施工人員上崗前必需進(jìn)展技術(shù)交底，重點(diǎn)工程由專(zhuān)工負(fù)責(zé)組織交底，一般工程由技術(shù)員組織交底，并做好技術(shù)交底記錄。.3 對(duì)施工人員提出的安全要求，能解決的要準(zhǔn)時(shí)解決，臨時(shí)不能解決的要準(zhǔn)時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)或人員，待問(wèn)題解決后，方準(zhǔn)上崗工作。 制訂安全獎(jiǎng)懲方法，調(diào)動(dòng)一切人員的樂(lè)觀性。.1 安全獎(jiǎng)懲方法是搞好基建施工安全治理的重要手段，把施工人員應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)陌踩?zé)任與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，充分鼓舞全員參與安全治理的樂(lè)觀性，形成全員全過(guò)程安全治理的大氣候。.2 利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，重獎(jiǎng)安全有功人員，重罰違章責(zé)任者及事故責(zé)任者，具體實(shí)施方法如下：.2.1 全年不發(fā)生重傷以上事故的班組年終嘉獎(jiǎng)班長(zhǎng)800元，

36、嘉獎(jiǎng)班員每人100元；.2.2 每發(fā)生一次以上重傷事故扣班長(zhǎng)400元，扣責(zé)任者400元；.2.3 每發(fā)生一次輕傷上報(bào)事故扣班長(zhǎng)100元，扣責(zé)任者100元；.2.4 每發(fā)生一次輕傷未上報(bào)事故扣班長(zhǎng)50元；.2.5 每發(fā)生一次違章現(xiàn)象扣班長(zhǎng)20元，扣違章者20元；.2.6 全年發(fā)生一人次重傷事故取消先進(jìn)班組評(píng)比資格；.2.7 全年發(fā)生輕傷事故超過(guò)公司安全指標(biāo)，取消先進(jìn)班組評(píng)比資格；.2.8 全年發(fā)生一次個(gè)人違章違紀(jì)，取消先進(jìn)個(gè)人評(píng)比資格。 定期組織安全大檢查，召開(kāi)安全分析會(huì)，準(zhǔn)時(shí)把握安全動(dòng)態(tài)。.1 每月至少組織一次安全檢查，將檢查結(jié)果整理成資料，發(fā)放到每個(gè)班組；.2 每月召開(kāi)一次安全分析會(huì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

37、存在的擔(dān)憂(yōu)全因素，寫(xiě)出防護(hù)措施，并指明下月的安全防護(hù)重點(diǎn)事項(xiàng)。3.4 焊接安全規(guī)程： 一般規(guī)定.1 電焊、氣焊均為特別工種，凡身體檢查合格并經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和考試合格的人員，在持有“特別工種操作證”后，方能獨(dú)立操作。.2 焊接場(chǎng)地制止堆放易燃、易爆物品，應(yīng)備消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。.3 操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存易燃易爆物品，當(dāng)必需存放時(shí)，需經(jīng)安監(jiān)科同意，并請(qǐng)消防部門(mén)和安監(jiān)科到現(xiàn)場(chǎng)檢查，實(shí)行臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)展操作。.4 工作前必需穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)必需戴好防護(hù)面罩。.5 對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油箱、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件以及油漆未干的構(gòu)造進(jìn)展操作時(shí)，

38、必需事先進(jìn)展檢查，并經(jīng)沖冼，除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消退容器密閉狀態(tài)，再進(jìn)展工作。.6 施焊前切割密閉空心工件時(shí)，必需留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必需設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。并有良好的通風(fēng)措施，照明電壓承受12V，制止在已刷油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。.7 電焊機(jī)接地零線(xiàn)及電焊工工作回線(xiàn)都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上，機(jī)殼接地必需符合安全規(guī)定。.8 高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶，實(shí)行防護(hù)措施，并不準(zhǔn)將工作回線(xiàn)纏在身上，應(yīng)留意焊接飛濺物下落方向有無(wú)可燃物品。.9假設(shè)沒(méi)有防護(hù)措施雨、雪天氣制止焊接，風(fēng)力大于5級(jí)或打雷、大霧天氣，應(yīng)停頓露天作業(yè)。.10 在危急區(qū)作業(yè)實(shí)行作業(yè)票制度，施工前焊接專(zhuān)

39、職工程師應(yīng)進(jìn)展安全技術(shù)交底。.11 風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，制止露天焊接或切割，如必需進(jìn)展，應(yīng)有良好的防風(fēng)措施，以防止火災(zāi)事故發(fā)生。.12 工作完畢應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅亡火種，切斷電源才能離開(kāi)。 電焊工安全規(guī)定.1 電焊工應(yīng)把握一般的電氣學(xué)問(wèn)，遵守焊工一般規(guī)程，還應(yīng)生疏滅火學(xué)問(wèn)和技術(shù)。.2 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線(xiàn)、引出線(xiàn)及接線(xiàn)點(diǎn)是否良好。線(xiàn)路橫越行車(chē)道時(shí)，應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)及二次線(xiàn)外殼必需有很好接地。.3 非電焊工不得拆裝一次線(xiàn)和對(duì)帶電局部進(jìn)展檢查和修理。.4 大于10KW的直流焊機(jī)應(yīng)配備QC10-8/13磁力啟動(dòng)器，以防止電弧燒手。.5 焊接設(shè)備的暴露局部、帶電局部、冷卻局部應(yīng)有防護(hù)罩。.6 電焊工所

40、用的導(dǎo)線(xiàn)絕緣性能必需良好，連接焊鉗一端的接頭至少應(yīng)有5m的絕緣導(dǎo)線(xiàn)，每個(gè)接頭處必需用絕緣膠布包扎結(jié)實(shí)，不得有漏電現(xiàn)象，不得擦傷鋼絲繩等部件。.7焊鉗和焊槍具有良好的絕緣性能和隔熱性能。.8下雨天不準(zhǔn)露天施焊，在潮濕地段工作時(shí)應(yīng)鋪設(shè)絕緣物品。.9在人多的地方施焊時(shí)應(yīng)設(shè)避光屏。.10焊機(jī)在閉合或斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴有枯燥的絕緣手套，另一只手不得接觸電焊機(jī)外殼。.11焊工離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí)，必需切斷電源。氣焊、氣割安全規(guī)定.1氣焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊工操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、橡膠軟管、氧氣瓶等安全操作規(guī)程。.2只準(zhǔn)用肥皂水檢查設(shè)備、管路是否漏氣 。.3氧氣瓶、乙炔瓶距離明火應(yīng)在10m以上，否則應(yīng)實(shí)行隔離措施。.4設(shè)備、管路凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火燒或用鐵器敲擊，氧氣閥或管路凍結(jié)時(shí)要用40的溫水溶化，乙炔管路可用蒸汽或熱水解凍。.5焊接工地應(yīng)有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣或乙炔瓶上。.6嚴(yán)禁用沾油脂的衣服、手套、工具等物品接觸