設備點檢的分類及其分工

1、23/23點檢的分類及分工（1）按點檢的周期分：日常點檢由崗位操作工或崗位維修工承擔。短周期點檢由專職點檢員承擔。長周期點檢由專職點檢員提出，托付檢修部門實施。周密點檢由專職點檢員提出，托付技術(shù)部門或檢修部門實施。重點點檢當設備發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或周密點檢。（2）按分工劃分：操作點檢由崗位操作工承擔。專業(yè)點檢由專業(yè)點檢、維修人員承擔。（3）按點檢方法劃分解體點檢。非解體點檢。日常點檢工作的要緊內(nèi)容（1）設備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設備

2、的非解體清掃；（5）給油脂給油裝置的補油和給油部位的加油；排水集汽包、儲氣罐等排水；使用記錄點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。定期點檢的內(nèi)容（1）設備的非解體定期檢查；（2）設備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復。專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責（1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎(chǔ)資料。（2）編制各類打算及實績記錄。（3）按打算認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務指導，并有權(quán)進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。（4）編制檢修項目預定表，并

3、列出月度檢修工程打算。（5）依照點檢結(jié)果和維修需要，編制費用預算打算并使用。（6）依照備件預期使用打算和檢修打算的需要，編制維修資材需用打算及資材領(lǐng)用等預備工作。收集設備狀態(tài)情報進行傾向治理、定量分析、掌握機件劣化程度。參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。（10）參與周密點檢。點檢治理的四個環(huán)節(jié)（1）制定點檢標準和點檢打算（P）。（2）按打算和標準實施點檢和修理工程（D）。（3）檢查實施結(jié)果，進行實績分析（C）。（4）在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進（A）。周密點檢的定義用周密儀器、儀表

4、對設備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應用診斷技術(shù)，即用專門儀器、工具或?qū)ｉT方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以推斷其修理和調(diào)整的必要性。劣化傾向治理的定義為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀看，實行定期的劣化量測定，對設備劣化的定量數(shù)據(jù)進行治理，并對劣化的緣故、部位進行分析，以操縱對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經(jīng)濟地進行維修。劣化傾向治理的實施步驟確定項目即選定傾向治理的對象設備和治理項目；制定打算設計編制傾向治理圖表；實施與記錄對測得的數(shù)據(jù)進行

5、記錄，并畫出傾向治理曲線圖表；分析與對策進行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，預測更換和修理周期，提出改善對策。點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。確定點檢周期的因素設備的作業(yè)率；設備使用條件；環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；潤滑狀況；對生產(chǎn)的阻礙程度；使用實績值；制造廠家的推舉值。周密點檢的要緊檢測方法無損探損用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；振動噪音測定要緊用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；鐵譜、光譜分析用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析；

6、油液取樣分析用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；應力、扭矩、扭振測試用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；表面不解體檢測為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術(shù)與專門儀器進行檢測；繼保、絕保試驗用于變壓器、電機、開關(guān)、電纜等周期性的愛護試驗；開關(guān)類試驗SF6等開關(guān)的接觸電阻值測試；電氣系統(tǒng)測試有可控硅漏電測試，傳動愛護試驗，傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等。無損探傷的要緊方法及特性序號名稱適用范圍差不多特點1染色探傷表面缺陷操作簡單方便2超聲波探傷表面或內(nèi)部缺陷速度快，平面型缺陷靈敏度高3磁粉探傷表面缺陷僅適用于鐵磁性材料4射線探傷內(nèi)部缺陷直觀、體積型靈敏度高5渦流探傷表面缺陷適用于導體材料的

7、構(gòu)件 維修標準維修標準維修標準有維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準四項，簡稱維修四大標準。各級設備的維修方式及對維修標準的要求設備級不維修方式要求的標準維修技術(shù)標準點檢標準給油脂標準維修作業(yè)標準A預防維修B預防維修C一般性預防維修簡單D事后維修維修標準的編制分工和審批程序標準名稱編制審核維修技術(shù)標準（地區(qū)專用）地區(qū)技術(shù)人員A、B級設備由技術(shù)室，C級設備由地區(qū) 技術(shù)主管通用維修技術(shù)標準技術(shù)室設備技術(shù)助理點檢標準專職點檢員點檢作業(yè)長給油脂標準專職點檢員點檢作業(yè)長維修作業(yè)標準檢修單位檢修人員檢修單位作業(yè)長審核后交專職點檢員確認標準修訂與上述程序相同。設備改動審批程序改動設備級不審核批準

8、A級關(guān)鍵設備地區(qū)設備部門負責人設備部長B級重要設備地區(qū)設備部門負責人設備技術(shù)助理C級一般設備D級次要設備地區(qū)設備部門技術(shù)主管地區(qū)設備部門負責人設備潤滑油脂牌號、品種、規(guī)格變更、代用審批程序機電設備的潤滑方式，潤滑油脂牌號、品種、規(guī)格、性能及國產(chǎn)化代用均由設備技術(shù)室審批。備品、備件的試制、代用關(guān)鍵設備和重要設備（A、B級）備件試制中的技術(shù)問題由設備技術(shù)室決定。一般設備和次要設備的備品備件的試制代用中的技術(shù)問題由地區(qū)技術(shù)部門決定。編制維修作業(yè)標準的目的提高檢修作業(yè)質(zhì)量；縮短檢修作業(yè)時刻；防止檢修作業(yè)事故的發(fā)生；有利檢修作業(yè)治理。設備故障、狀態(tài)治理。設備故障在生產(chǎn)過程中，設備的零件、構(gòu)件損壞，或并未

9、損壞，但設備動作不正常，操縱失靈，需停機檢查調(diào)整，未構(gòu)成設備事故者。設備故障次數(shù)的計算方法設備發(fā)生故障使生產(chǎn)中斷，一般中斷一次計算一次，假如一臺設備發(fā)生故障，修復開機還沒有達到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生故障，后一故障應視為前一故障的接著，次數(shù)只記一次，故障時刻和故障修復費則要累計計算。設備故障時刻的計算方法（1）主作業(yè)線故障時刻：一般為從主作業(yè)線停產(chǎn)至主作業(yè)線恢復生產(chǎn)之間的時刻。（2）設備停機時刻：一般從設備停機開始至修復運轉(zhuǎn)為止的時刻（工業(yè)爐窯要加上烘爐時刻），事后修理設備或有備用機的設備可按設備的實際修理時刻，即從修理開始至修理完了為止的時刻。設備事故修復費的技術(shù)方法設備事故修復費為修復

10、或更換損壞的設備而發(fā)生的備件備品、材料、人工及治理費用。設備損壞嚴峻無法修復的，其修復費應為更換與該設備規(guī)格、裝備水平相應設備的現(xiàn)行價格。設備事故處理的“三不放過”原則事故緣故不清、責任不明不放過；事故責任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過；防范措施不落實不放過。防范設備事故的要緊措施（1）操作人員必須經(jīng)培訓合格后上崗；（2）嚴格執(zhí)行各項標準和崗位責任制；（3）做好日常點檢、維護、緊固工作；（4）加強設備的定期點檢工作；（5）認真做好打算檢修工作；提高檢修質(zhì)量；按備件消耗規(guī)律，預備必要的備件；做好設備的潤滑工作，保證潤滑良好；進行預想事故演習，提高處理事故的應變能力。設備事故報告表的上報時刻（

11、1）一、二級設備事故，須立即用電話向設備部和歸口治理部門報告，并于事故處理完后一周內(nèi)向設備部設管室報設備事故報告表。（2）三、四級設備事故，應在事故后三天內(nèi)報告。要緊生產(chǎn)設備事故與故障停機率及千元產(chǎn)值事故損失費要緊生產(chǎn)設備事故與故障停機率=設備事故與設備故障時刻/工作制度時刻1000。千元產(chǎn)值事故損失費=設備事故損失費（元）/總產(chǎn)值（千元）設備利用率、高爐休風率、設備有效利用率（%）設備利用率（日歷作業(yè)率）%=實際開動時刻（h）/日歷時刻（h）100%實際開動時刻（h）=日歷時刻-（打算停機時刻+設備及生產(chǎn)故障時刻）高爐休風率（%）=休風時刻（h）/日歷時刻（h）100%休風時刻為定修、設備故

12、障、生產(chǎn)故障等引起休風時刻的總和。設備有效作業(yè)率（%）=實際作業(yè)時刻（h）/規(guī)定工作時刻（h）100%規(guī)定工作時刻（h）=日歷時刻-打算停機時刻打算停機時刻是指打算規(guī)定的實際停機時刻，包括年修、定修、生產(chǎn)調(diào)整、換棍、停產(chǎn)點檢、交換班等停產(chǎn)時刻。設備功能投入率、設備精度保持率（%）設備功能投入率（%）=工作制度時刻（h）-設備功能故障時刻（h）/工作制度時刻（h）100%設備精度保持率（%）=工作制度時刻（h）-精度超標故障時刻（h）/工作制度時刻（h）100%設備分級的十條評價標準可靠性指標：故障時可否代替；專用程度；阻礙作業(yè)程度；故障對安全環(huán)境的阻礙；對產(chǎn)品的阻礙；維修性指標修理難度；可修性

13、程度；經(jīng)濟性指標價值大小；年打算檢修次數(shù)；（10）備件提供難易。評定設備有效或失效的七條標準的要緊內(nèi)容對生產(chǎn)有無阻礙（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）；設備運行參數(shù)如功率、壓力、速度、振動、溫度是否超過規(guī)定；有無威脅設備、人身安全或阻礙要緊零部件的隱患缺陷；對設備有重要阻礙的外部工作條件是否正常；要緊能源消耗指標是否已超過規(guī)定值；要緊零部件磨損程度是否已超過規(guī)定；設備要緊零部件的使用壽命是否明顯縮短。設備分級共分為四級A級 關(guān)鍵設備；B級 重要設備；C級 一般設備；D級 次要設備。設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。“

14、四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。使用設備的“六不準”規(guī)定不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置；不準在無潤滑狀態(tài)下運行；不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設備。設備環(huán)境治理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；依照設備性能的要求和工作條件，分不設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；各種設施和管道涂色鮮亮，易于識不；場地平坦，物品堆放整齊。設備“四保持”的內(nèi)容設備“四保持”是保持設備的外觀整潔；保持設

15、備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設備的性能和精度；保持設備的自動化程度。不得進入設備維修費的項目生產(chǎn)消耗品（件）及其維修費；為維持設備正常運轉(zhuǎn)日常消耗的各種油脂費；作業(yè)外協(xié)和生產(chǎn)勞務外協(xié)費；專用資金開支的費用，如更新改造、科研等；構(gòu)成固定資產(chǎn)的設備購置費；非檢修需要的設備拆遷費；庫存?zhèn)浼加玫牧魈寿Y金；勞保用品和消防用品及其修理費；應納入其生產(chǎn)成本的租賃公司和獨立法人的設備維修費。備件的屬性分類分為四類：（A）事故件正常操作情況下可不能損壞，使用壽命在一年以上。打算件與生產(chǎn)運行成比例磨損的零件，更換期在半年以上。常用件一般壽命在6個月以內(nèi)。準打算件更換期難以預測的對生產(chǎn)阻礙不大的零部件。（一）作業(yè)長作業(yè)

16、長是生產(chǎn)第一線的指揮者、治理者和經(jīng)營者，同意分廠廠長（車間主任）的權(quán)利托付，全面負責作業(yè)區(qū)的工作。作業(yè)長在第一線的長期實踐中，熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件、設備特點和操作技能，并在與作業(yè)人員朝夕相處中，及時掌握作業(yè)人員的心態(tài)脈搏和業(yè)績表現(xiàn)，因而具有卓有成效的作業(yè)治理能力和做好思想政治工作的條件，能夠講，作業(yè)長應起到相當于“半個車間主任” 、“半個工程師”的作用。 能夠按工序、工作性質(zhì)劃分作業(yè)區(qū)，設置作業(yè)長。作業(yè)長按工序性質(zhì)可分為主生產(chǎn)工具線作業(yè)長和輔助生產(chǎn)線作業(yè)長；按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)作業(yè)長、點檢作業(yè)長、檢修作業(yè)長；接工作時刻又可分為白班作業(yè)長和倒班作業(yè)長。 在選拔作業(yè)長時，在條件上要求政治思

17、想素養(yǎng)好，工作責任心強，具有較高的生產(chǎn)技能和治理能力，還要有強烈的進取意識和良好的人際關(guān)系，關(guān)懷、體貼部下，并能不斷提高其素養(yǎng)。在程序上需經(jīng)分廠（或車間）提名、推舉并經(jīng)資格培訓合格，才能被任命為作業(yè)長。擔任過作業(yè)長的同志，要有一種“睡不行覺”的壓力感和責任心。作業(yè)長一天的工作上午：8：3011：00，到現(xiàn)場了解生產(chǎn)方、值班人員夜間設備運行情況；了解設備生產(chǎn)作業(yè)情況；檢查日修執(zhí)行情況和進度；協(xié)調(diào)檢修方，點檢方與生產(chǎn)方之間的關(guān)系。下午：12：3013：30。各類臺帳整理登錄；13：3014：00，各類臺帳查閱；14：0014：30，作業(yè)長檢查督促點檢員；檢修項目確定及工作票填寫；備件、資材打算在庫

18、情況，檢查落實確認；備件、資材領(lǐng)用，為改日作好物質(zhì)預備。14：3015：30，作業(yè)長檢查點檢組長對當天重要信息記錄，并及時填寫在作業(yè)日志上；15：3016：30，作業(yè)長要檢查點檢員，對當天檢修項目完成情況，逐一確認；對第二天日修項目進行檢查、落實。同時，每天下午13：00左右，召開點檢、檢修、生產(chǎn)三方作業(yè)長碰頭會，由點檢作業(yè)長主持，研究當天日修進展情況和存在問題，并提出處理意見。點檢組長應具備的條件業(yè)務精通；人際關(guān)系好；處理故障的能力要強；治理能力高：搜集設備狀況，要有手段，要有觀看力，要了解生產(chǎn)方的反映；做好劣化傾向治理；處理好橫向關(guān)系，如機械與電氣關(guān)系，點檢方與檢修方關(guān)系，點檢方與生產(chǎn)方的關(guān)系，點檢方與外協(xié)關(guān)系；分析維修效果，提出改善措施。表3-2 生產(chǎn)方與點檢方業(yè)務方式 生產(chǎn)方 業(yè)務分類 維修方 生產(chǎn)打算生產(chǎn)治理正常操作操作改善操作異常處理清掃調(diào)整日常點檢給油脂緊固、小檢修定期點檢周密點檢定期檢修