錨索張拉方法【正】

1、都勻市桐州大道建設(shè)工程邊坡支護(hù)工程錨索張拉方案編制：審察：贊同：貴州地標(biāo)建筑工程有限公司2017年9月目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、張拉施工3四、張拉防護(hù)7五、張拉計算7六、張拉過程控制9七、安全保障措施10錨索張拉方案一、工程大要都勻市桐州大道建設(shè)工程邊坡支護(hù)工程錨索設(shè)計為8根，錨索設(shè)計張拉值為720KN，超張拉倍鎖定，按二次四級張拉，錨固端8m,自由端8m，注漿M30水泥漿。二、編制依照1、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；2、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（DB）；3、復(fù)合土釘墻基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50739-2011）；4、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ-145-200

2、4）；5、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）6、巖土錨（索）桿技術(shù)規(guī)程（CECS-22-2005）7、沙文生態(tài)科技產(chǎn)業(yè)園高沙路道路工程k1+段左側(cè)邊坡支護(hù)工程施工設(shè)計圖三、張拉施工A、人員配置：項目經(jīng)理：陳英主管工程師：聶瑞；技術(shù)員：龍金京質(zhì)檢工程師：張用技術(shù)工人2人、普工2人。B、設(shè)施配置施工機(jī)械、機(jī)具計劃數(shù)量表序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1RRH-15081臺額定拉力千斤頂1500KN2高壓電動油泵ZB4-5001臺0535#3配套油表0-60Mpa1塊YS0128668#1、錨固注漿結(jié)石體抗壓強(qiáng)度達(dá)到30MPa及錨墩混凝土等的承載強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計要求時，即可由專業(yè)的施工隊伍

3、進(jìn)行錨索張拉。2、對于邊坡錨索的張拉力按設(shè)計值的100%控制。3、當(dāng)錨索的預(yù)應(yīng)力報失高出設(shè)計張拉力的10%時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。補(bǔ)償張拉在鎖定值基礎(chǔ)前一次張拉至超張拉荷載，最多進(jìn)行兩次。4、張拉設(shè)施的標(biāo)定:為保證張拉控制力的正確性，在張拉作業(yè)前須由有相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位對張拉設(shè)施系統(tǒng)(包括千斤頂、油管、壓力表等)進(jìn)行標(biāo)定，確定油壓與張拉力關(guān)系公式后方可投入使用。5、錨索張拉序次每排按先中間后左右交差張拉，比方：以下列圖第一排，先張拉1-31-11-51-21-4，其余排以此類推。6、錨索張拉操作將鋼絞線外錨頭部分PE套管用電工刀剝?nèi)?，洗去汕脂并套上止油護(hù)套。安裝工作錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具

4、錨，安裝前工作錨具上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持干凈，為便于卸掉工具錨，工具夾片可涂抹少量潤滑劑。工具錨具上孔的排列地址須與前端工作錨的孔位一致，不一樣意在千斤頂穿心孔中發(fā)生俐紋線交又現(xiàn)象。張拉時應(yīng)記錄每一級荷載伸長值和穩(wěn)壓時的變形量，且與理論伸長值和規(guī)定的變形量進(jìn)行比較，特別是最后一級鎖準(zhǔn)時鋼絞線回縮量可否滿足規(guī)定要求。若是實測伸長值大于計算伸長值10%或小于5%時，應(yīng)停機(jī)檢查，待查明原因并采用相應(yīng)措施后，方可恢復(fù)張拉.單孔多錨頭壓力分別型預(yù)應(yīng)力錨索由于各組鋼絞線長度不等，采用單組張拉方式，保證各根鋼絞線平均受載。錨索正式張拉前，先預(yù)加設(shè)計張拉值10%的初始荷載，將鋼絞線逐根調(diào)直。張拉分級系數(shù)m

5、i為,，,，每級持荷時間為2-5min，超設(shè)計倍張拉持荷時間為10-20min。錨索張拉鎖定3天后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉，補(bǔ)償張拉在鎖定值基礎(chǔ)前一次張拉至超張拉荷載。張拉加載及卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜高出con，卸載速率每分鐘不宜高出con。錨索張拉鎖定后，夾片錯牙不應(yīng)大于2mm，否則應(yīng)退錨重新張位。錨索張拉時應(yīng)通知監(jiān)理工程師列席，即時正確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值，夾片外露段長度等。圖1錨索張拉工藝流程圖混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到松開臨時防范設(shè)計強(qiáng)度四、張拉防范安裝油油泵安裝千斤頂1、錨索補(bǔ)償張拉達(dá)成，卸掉工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留100mm鋼循環(huán)預(yù)張安裝工作錨絞線，其余部分用砂輪

6、切割機(jī)截去，鋪頭作永兩久次的防銹辦理；預(yù)張拉2、錨索防范除采用PE套管外，其張拉段必定采用水泥漿或水泥砂漿進(jìn)行全孔封閉灌漿，漿液的強(qiáng)度缷和荷性能應(yīng)滴足設(shè)記計錄要荷載求值；變形量3、二期砼澆筑從前，應(yīng)將錨具、鋼拆缷絞千線斤外頂露頭、鋼墊板安表裝面錨水具泥漿及銹蝕等清理報監(jiān)理工干凈，并將一二期砼結(jié)合面鑿毛，爾后涂刷一道濃水泥素漿，爾后澆筑二期砼;二期程師砼標(biāo)號為C30；安裝千斤頂安裝工作錨量測變形量4、錨索施工過程中和施工達(dá)成7天內(nèi)距錨索施工部位20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作分級加荷張拉業(yè)，后期亦不得在周邊地區(qū)進(jìn)行大規(guī)模爆破作業(yè).缷荷拆缷千斤頂五、張拉計算1、鋼絞線伸長值計算鋼絞線結(jié)構(gòu)種類:1X7標(biāo)準(zhǔn)

7、型鋼絞線強(qiáng)度等級:1860MPa鋼絞線公稱直徑:15.20mm鋼絞線彈性模量(E):195Gpa鋼絞線面積(A):140mm2張拉應(yīng)力(P):720KN自由段長度(L):8m+1.2m（千斤頂、錨具等平均總長度）公式:L=PLAE計算:L=PLAE2=720000NX9200mm140mmX195000MPaX6=伸長值合格范圍:理論值的土6%范圍內(nèi)%=即為合格范圍2、回歸方程計算回歸方程:y=為油表讀數(shù)(MPa)X為應(yīng)力讀數(shù)錨索正式張拉前，小頂單根預(yù)緊先預(yù)加設(shè)計張拉值10%的初始荷載，將鋼絞線逐根調(diào)直。張拉分級系數(shù)mi為，,，每級持荷時間為2-5min，超設(shè)計倍張拉持荷時間為10-20min

8、。油表讀數(shù)計算:=分級張拉伸長值計算張拉數(shù)據(jù)統(tǒng)計表序號分級油表讀數(shù)伸長值備注125%14.51mm250%29.01mm375%43.52mm4100%58.02mm5110%63.82mm六、張拉過程控制1）張拉前將錨墊板管內(nèi)的混凝土清理干凈、除掉鋼絞線上的銹蝕、泥漿。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索軸線在一條直線上，不得壓彎或偏折錨頭，保證承載平均同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整以滿足要求。2）套上工作錨板，依照天氣干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油。3）加載速率要和緩,速率宜控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的min左右。4）在張拉過程中，當(dāng)荷載每增加一級，均應(yīng)牢固2-5min，

9、并記錄位移讀數(shù)。最后一級張拉荷載應(yīng)保持1020min。在每級加荷等級的察看時間內(nèi)，測讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。5）在每級加荷等級察看時間內(nèi)，錨頭移量不大于1.0mm時，可施加下一級荷載；否則需延長察看時間，直至錨頭位移增量2h小于2.0mm時，方可施加下一級荷載。（6）錨索張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一時可視為破壞，應(yīng)停止加載：錨頭位移長時間不牢固，也許不收斂;后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移量是前一級荷載位移量的2倍，即拉拔力位移曲線圖出現(xiàn)明顯的拐點;錨索被拉斷。7）切割節(jié)余鋼絞線時，應(yīng)用砂輪切割機(jī)，如確需用加熱方法切割時，應(yīng)采用保護(hù)方法使錨具夾片不受熱，以保證夾片不因受熱退火而滑絲。七、安全保障措施1、

10、張拉設(shè)施操作工必定經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)核查確認(rèn)合格后，方可上崗。2、張拉地區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和標(biāo)牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū),千斤頂張拉方向嚴(yán)禁站人,施工操作者及測量人員應(yīng)站在側(cè)面,嚴(yán)禁高出安全區(qū)。嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入張拉區(qū)。張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應(yīng)有安全措施，張拉人員站在千斤頂旁邊張拉作業(yè)，嚴(yán)禁任何人張拉端前面。3、依照要求的張拉程序、控制應(yīng)力、伸長值，選擇合適的張拉機(jī)具，擬定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)具設(shè)施、錨具、夾具與鋼絞線或鋼筋必定相互匹配。4、張拉前對付預(yù)留孔道進(jìn)行檢查，孔道應(yīng)定位正確、內(nèi)壁圓滑、暢達(dá)，孔道內(nèi)的灰渣等雜物應(yīng)吹掃或沖洗干凈，孔口預(yù)埋錨座鋼板應(yīng)與孔道中心線垂直。5、按要求在坡面上搭設(shè)可搬動式作業(yè)平臺，作業(yè)平臺、腳手架，各節(jié)點的連接必定牢固、可靠，寬度應(yīng)滿足施工安全要求，作業(yè)平臺臨邊必定設(shè)防范欄桿，上下作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施。6、油泵運行過程中，嚴(yán)禁操作工走開崗位；需要走