煤礦重大危險(xiǎn)源控制措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)煤礦危險(xiǎn)源控制措施為貫徹執(zhí)行黨和國家“安全第一、預(yù)防為主”的方針，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)和職工健康生命安全。礦針對(duì)建立的危險(xiǎn)源臺(tái)帳，就如何控制危險(xiǎn)源，杜絕重大事故發(fā)生，特制定如下控制措施。 第一章 水災(zāi)控制措施第一節(jié) 災(zāi)害分析、預(yù)兆及危害一、透水預(yù)兆：1.煤層發(fā)潮發(fā)暗 2.煤壁“掛汗”；3.煤層變冷；4.頂板來壓，淋水加大或底板鼓起并有滲水；5.出現(xiàn)壓力水線，出現(xiàn)這一現(xiàn)象說明距離水源較近，應(yīng)觀察水流情況；6.煤層有水?dāng)D出并發(fā)出“嘶嘶”水叫聲，有時(shí)能聽到空洞泄水聲；7.工作面有害氣

2、體濃度增加，一般是沼氣、二氧化碳和硫化氫等氣體濃度增加；8.煤壁或巷道掛紅、酸度大、水味發(fā)澀和有臭雞蛋味，為老空透水預(yù)兆特點(diǎn)。二、發(fā)生礦井水害的原因：1.地面防洪、防水措施不力，雨季時(shí)山洪由井筒或塌陷裂縫大量涌入井下，造成水災(zāi)；2.水文地質(zhì)情況不明，井巷接近老窯積水區(qū)，充水?dāng)鄬?、?qiáng)含水層以及打開隔離煤柱時(shí)，未按探放水制度操作，盲目施工或者雖然進(jìn)行探放水，但由于措施不嚴(yán)密，造成透水；3.防水隔離煤（巖）柱尺寸不夠，或亂采亂掘，將其破壞而造成透水；5.排水設(shè)備能力不足或機(jī)電事故影響而造成淹井；水倉不清理，水泵不及時(shí)維修，透水時(shí)起不到排水作用；6.不嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，在回采過程中，超高、超寬，由于冒

3、頂與上水平積水溝通，造成水災(zāi)。三、水災(zāi)的危害：1.惡化生產(chǎn)環(huán)境；2.淹沒巷道或礦井造成重大人員傷亡；3.損失煤炭資源；4.縮短生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命和增加維護(hù)費(fèi)用；5.增加排水費(fèi)用和巷道維護(hù)費(fèi)用第二節(jié)水災(zāi)的預(yù)防措施一、水災(zāi)的預(yù)防措施1.做好水文觀測(cè)工作：收集地面氣象、降水量與河流地水文資料，查明洪水泛濫對(duì)礦區(qū)、工業(yè)廣場(chǎng)及居民點(diǎn)的影響程度；通過鉆孔，觀測(cè)各種水源的水壓、水位和水量的變化規(guī)律，分析水質(zhì)，查明礦井水來源，以及礦井水和地下水、地表水的補(bǔ)給關(guān)系；觀測(cè)礦井涌水量及其季節(jié)性變化規(guī)律。2.做好礦井地質(zhì)工作：為了查明水源和可能涌水的通道，在礦井生產(chǎn)過程中，要不斷積累和掌握以下情況：斷層和裂隙的位置，

4、錯(cuò)動(dòng)距離，延伸長(zhǎng)度，破碎帶范圍和含水、導(dǎo)水性能；含水層的涌水量、水壓、滲透性及其到開采煤層的距離；調(diào)查礦井附近小礦的開采范圍、開采煤層及深度、積水區(qū)域分布狀況等；開采過程中地表塌陷情況，觀測(cè)塌陷帶、裂隙帶的高度，以及采動(dòng)對(duì)涌水量的影響；巷道出水點(diǎn)的位置、水量、積水范圍、標(biāo)高都必須繪制在采掘工程圖上。3.各種防隔水煤柱尺寸必須在礦井設(shè)計(jì)中規(guī)定，嚴(yán)禁在各種防隔水煤柱采掘；4.在有突水危險(xiǎn)的地區(qū)，必須在其附近設(shè)置防水閘門后，方可掘進(jìn)。防水閘門必須有專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并符合規(guī)程規(guī)定；5.當(dāng)采掘工作面遇到透水預(yù)兆時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，凡地質(zhì)情況不明的區(qū)域首先要做到井下紅外線物探與鉆探工

5、作在前，施工在后，確保礦井安全生產(chǎn)；6.加強(qiáng)干部、工人安全技術(shù)培訓(xùn)工作，掌握識(shí)別透水預(yù)兆；7.加強(qiáng)設(shè)備管理，定期維修保養(yǎng)設(shè)備，同時(shí)保證礦井有足夠的備用水泵，并能隨時(shí)投入運(yùn)行；礦井主要排水設(shè)備必須符合規(guī)程第二百七十八條規(guī)定，水倉容量符合規(guī)程第二百八十條規(guī)定；8.引進(jìn)人才（尤其是地質(zhì)水文地質(zhì)方面的），壯大工程技術(shù)管理隊(duì)伍，重視科學(xué)管理。第二章 火災(zāi)控制措施第一節(jié) 礦井礦火災(zāi)原因分析、預(yù)兆及危害一、自燃火災(zāi)的征兆：1.空氣相對(duì)溫度增加，巷道中出現(xiàn)霧氣和煤壁“掛汗”；2.從煤炭自燃地點(diǎn)流出的水和空氣較正常溫度高；3.風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油、汽油、松節(jié)油和焦油氣味等；4.煤炭自燃附近，尤其下風(fēng)側(cè)的巷

6、道中，空氣的氧濃度降低；5.空氣一氧化碳、二氧化碳等有害氣體濃度增加，人們有頭痛、頭暈、精神疲乏等不適感覺；二、礦井火災(zāi)發(fā)生的原因：礦井火災(zāi)發(fā)生的原因有兩種，一種是外部火源引起的火災(zāi)，即外因火災(zāi)。一種是煤炭本身自燃引其的火災(zāi)，即內(nèi)因火災(zāi)。1.外因火災(zāi)：違章在井下吸煙，在井下拆卸礦燈、電焊、氧焊等，都能引起井下火災(zāi)；井下電氣設(shè)備使用不當(dāng)或維修不及時(shí)而短路所產(chǎn)生的電弧火花，可引起井下火災(zāi)；礦井瓦斯、煤塵的燃燒，可引起井下火災(zāi)；違章放炮，例如用明火或用動(dòng)力線放炮、火藥變質(zhì)、放糊炮、明炮都能引起井下火災(zāi)；2.內(nèi)因火災(zāi)：由于回采過程中，浮煤清理不干凈，加之通風(fēng)管理不善，很易引起自燃火災(zāi)；密閉長(zhǎng)時(shí)間漏風(fēng)；

7、采空區(qū)回采結(jié)束后，不能按時(shí)密閉或采面回采速度較慢，造成采空區(qū)長(zhǎng)時(shí)間微風(fēng)進(jìn)入。三、礦井火災(zāi)的危害：1.火災(zāi)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體與高溫，造成人員中毒死亡與燒傷；2.引起瓦斯、煤塵爆炸；3.熾熱的火煙經(jīng)不同標(biāo)高的巷道而產(chǎn)生火風(fēng)壓，造成井下風(fēng)流紊亂，甚至風(fēng)流逆轉(zhuǎn)；4.毀壞設(shè)備、支架和煤炭資源。第二節(jié) 礦井火災(zāi)控制措施：1.煤炭自燃火災(zāi)的預(yù)防措施根據(jù)地質(zhì)情況，合理布置巷道及選擇合理的采煤方式，按照回采率、回采速度快，采空區(qū)易于隔絕的目的；加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理分配風(fēng)量，嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)，杜絕采空區(qū)漏風(fēng)；掘進(jìn)工作面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，浮煤當(dāng)班清理干凈；建立健全防火記錄、臺(tái)賬。加強(qiáng)火區(qū)觀察、氣體取樣化驗(yàn)、分析工

8、作，做到早發(fā)現(xiàn)早處理。（5）建立束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)采空區(qū)等易自燃的地點(diǎn)設(shè)置束管監(jiān)測(cè)點(diǎn)。2.外因火災(zāi)的預(yù)防措施：一般防火措施：a、井下永久硐室及其進(jìn)出口防火鐵門起5米內(nèi)的巷道，必須采用不燃支架，電纜全部使用不延燃的，同時(shí)按規(guī)定設(shè)置消防器材，配備必要的消防材料；b、電纜、電氣設(shè)備入井，必須由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)相關(guān)指標(biāo)，認(rèn)定合格簽字后，方可入井；嚴(yán)禁設(shè)備失爆入井，井下一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆，必須當(dāng)天處理完畢；c、升入井必須嚴(yán)格執(zhí)行井口驗(yàn)身制度，防止易然物品（如煙火）帶入井下；d、嚴(yán)禁井下打開礦燈，嚴(yán)禁穿化纖衣服；e、嚴(yán)禁在井下吸煙；井下電焊必須制定安全措施，報(bào)礦長(zhǎng)審批同意后，方可實(shí)施，但必須認(rèn)真落實(shí)相關(guān)安全措施；

9、采掘工作面防火措施：a、井下嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備；電纜損壞應(yīng)更換或損壞處截?cái)?，用防爆接線盒連接；禁止帶電移動(dòng)任何電氣設(shè)備；b、井下供電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中有關(guān)規(guī)定；c、井下放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，防止放炮火花產(chǎn)生；d、井下設(shè)備使用必須按章操作以防止出現(xiàn)故障后仍帶病運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的電火花引起火災(zāi)。地面火災(zāi)控制措施一.可能產(chǎn)生火災(zāi)的原因1. 電氣設(shè)施老化或超負(fù)荷運(yùn)行；2. 自然起火（如雷電）；3. 化學(xué)品泄露；4. 人為操作失誤及違反禁火規(guī)定；5. 壓力容器爆炸；6. 火工品爆炸；7. 煉焦火源失控；8. 其它。二控制措施1.建立防火組織機(jī)構(gòu)；2.分析和確定重點(diǎn)防范部位（如危險(xiǎn)品庫、物料倉庫、油庫、煉焦場(chǎng)

10、、發(fā)電機(jī)室、配電室、檔案室、瓦斯監(jiān)測(cè)室、主扇機(jī)房、提運(yùn)操作室、井口值班室等）；3.根據(jù)不同場(chǎng)所特點(diǎn)，按規(guī)定配置防火器材；4.在按安全檢查制度進(jìn)行定期安全檢查的同時(shí)，對(duì)滅火器材的完好、有效、維護(hù)、保養(yǎng)進(jìn)行檢查并填寫記錄；5.將安全技術(shù)納入煉焦、鍋爐、物資管理等作業(yè)的操作規(guī)程中，對(duì)貫徹執(zhí)行情況和電器等易于著火設(shè)施進(jìn)行定期的檢查；6.對(duì)消防及相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)案和消防知識(shí)的培訓(xùn)，考核合格，方可上崗；7.主要進(jìn)出口通道設(shè)置必要的防火隔斷和疏散通道；8滅火方式a) 普通可燃物：如木材等，用水或滅火器滅火；b) 油類、有機(jī)溶劑、油漆等：用隋性氣體、干粉滅火器、沙子等；c) 電氣：先切斷電源，用干粉滅火器、沙子

11、等滅火；d) 化學(xué)藥品：按“物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表”（MSDS）規(guī)定滅火；9.報(bào)警a) 發(fā)現(xiàn)起火員工，立即報(bào)告部門領(lǐng)導(dǎo)和礦火災(zāi)搶救指揮部通訊聯(lián)絡(luò)組，并向周圍人群報(bào)警，實(shí)施救火和疏散，由部門領(lǐng)導(dǎo)向礦火災(zāi)搶救指揮部報(bào)告火情形；b) 視火勢(shì)情況，打119向消防部門報(bào)警，講清起火單位、地址、火勢(shì)大小、性質(zhì)、是否有人被困、有無爆炸物等，并說明報(bào)警人姓名、單位及電話號(hào)碼。第三章 瓦斯災(zāi)害控制措施第一節(jié) 瓦斯種類、災(zāi)害原因分析、預(yù)兆及危害一、瓦斯事故種類礦井瓦斯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒有害氣體的總稱，主要有CH4、CO2、CO、SO2、H2S、NO2、H2、NH3。1.CO2造成人體缺氧窒息，由于CO2濃度增高空氣含氧減

12、少。2.CO主要產(chǎn)生是煤塵與瓦斯爆炸，煤炭自燃放炮等產(chǎn)生，CO是一種劇毒氣體，是造成井下工人死亡的主要因素，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。3.H2S主要產(chǎn)生是由于坑木腐爛，含硫礦物的水解而生成，對(duì)人體有強(qiáng)烈毒性，與SO2均為酸性氣體，解決辦法是向煤層注堿液或石灰水中和，向巷道撒生石灰，做好個(gè)體防護(hù)。4.NO2主要為炮煙產(chǎn)生，有強(qiáng)烈酸性，應(yīng)防止炮煙熏人，解決辦法是加強(qiáng)通風(fēng)管理。5.H2、主要是電瓶充電產(chǎn)生的，個(gè)別礦產(chǎn)生H2、NH3，應(yīng)預(yù)防，防止造成事故，H2具有爆炸性。二、瓦斯事故的原因：1.瓦斯爆炸事故的原因：瓦斯爆炸必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件：a、瓦斯?jié)舛葹?16%；b、引爆火源溫度為650750；c、空

13、氣中氧氣濃度大于12%。以上三者只有在同時(shí)具備時(shí)，才會(huì)發(fā)生瓦斯爆炸，一般井下各地點(diǎn)氧氣濃度條件都具備了。因此，下面重點(diǎn)分析引起瓦斯積聚和引爆火源的原因。引起瓦斯積聚的原因a、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)引起瓦斯積聚。如無預(yù)案停風(fēng)，任意停開局部通風(fēng)機(jī)，機(jī)電故障或掘進(jìn)面臨時(shí)停工停風(fēng)，都可能造成掘進(jìn)工作面瓦斯積聚；b、風(fēng)筒被斷開、刮壞，嚴(yán)重漏風(fēng)而又不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修補(bǔ)，引起瓦斯積聚；c、風(fēng)量不足引起瓦斯積聚，如不按要求配風(fēng)；巷道冒頂堵塞，風(fēng)流斷路；單臺(tái)局扇供風(fēng)多處；風(fēng)筒出口距掘進(jìn)面距離超遠(yuǎn)及局扇出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，都可能因風(fēng)量小、風(fēng)速低引起瓦斯積聚；d、風(fēng)流短路引起瓦斯積聚。如打開風(fēng)門而不關(guān)閉；巷道貫通后不及時(shí)調(diào)整通風(fēng)

14、系統(tǒng)等；e、通風(fēng)系統(tǒng)不完善引起瓦斯積聚。如串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)等；f、采空區(qū)或盲巷瓦斯積聚。g、巷道隅角等。h、煤柱垮落，空區(qū)瓦斯大量泄出，引起瓦斯超限。 引爆瓦斯火源的原因：a、電火花。由于井下機(jī)械設(shè)備的電源、電氣裝置管理不善或操作不當(dāng)而產(chǎn)生電火花，如設(shè)備失爆、漏電、明接頭等；b、放炮火花。主要是炮泥裝填不滿；最小抗線不夠和放明炮；接線不良及炸藥不合要求等引起放炮火花；c、撞擊摩擦火花，如金屬表面之間的摩擦，金屬與堅(jiān)硬煤巖的撞擊火花等；d、明火。如井下吸煙、施焊、煤炭自燃發(fā)火等等。2.瓦斯窒息事故的原因：a、掘進(jìn)工作面停風(fēng)，人員仍在繼續(xù)工作，由于工作面瓦斯不能排除，而引起工作面瓦斯積聚后缺氧，

15、導(dǎo)致窒息事故的發(fā)生；b、職工自我保守意識(shí)差，加之管理不善，一些停風(fēng)工作面和盲巷未及時(shí)設(shè)置柵欄，警牌和及時(shí)密閉，個(gè)別職工誤入禁區(qū)引起窒息事故；c、躲在人員很少進(jìn)入的巷道中睡覺，不曾想睡著后，身體壓住了風(fēng)筒導(dǎo)致窒息事故的發(fā)生；d、由于通風(fēng)不良，加之工作瓦斯突出，也易引起窒息事故。三、瓦斯爆炸的危害：1.產(chǎn)生沖擊波，使人員遭到傷亡，機(jī)械設(shè)備和巷道受到破壞。由于沖擊波的作用，會(huì)使積存的瓦斯沖出并能揚(yáng)起煤塵，引起瓦斯或煤塵的連續(xù)爆炸，使災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大；2.產(chǎn)生的高溫高壓，造成人員傷亡，并可引起井下火災(zāi)；3.產(chǎn)生大量的有害氣體，主要是CO和CO2，造成人員傷亡。4.瓦斯燃燒：a.當(dāng)CH4濃度低于5%時(shí)遇火

16、只燃燒，不爆炸，如井下瓦斯有其它氣體時(shí)爆炸濃度會(huì)下降，大于16%時(shí)只在混合氣體接 觸面燃燒。b.引燃溫度650度750度，引燃溫度受多種因素影響，與瓦斯?jié)舛扔嘘P(guān)。c.與混合氣體壓力有關(guān)，壓力高引燃溫度大幅度下降。d.與火源的性質(zhì)有關(guān)，即火源溫度、接觸時(shí)間和面積等。第二節(jié) 瓦斯爆炸事故控制措施：1.防止瓦斯積聚的措施：加強(qiáng)通風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；合理分配井下各地點(diǎn)風(fēng)量，保證井下涌出的瓦斯及時(shí)沖淡并排出井外；巷道貫通必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中有關(guān)規(guī)定；掘進(jìn)禁用擴(kuò)散通風(fēng)；臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄、懸掛警牌，禁止人員入內(nèi)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯達(dá)到3%時(shí)，不能立即處理，必須在24小時(shí)封閉

17、完畢；對(duì)不用的盲巷、廢巷要及時(shí)封閉；井下風(fēng)機(jī)不得隨意停開，因停電、檢修等原因停運(yùn)的局扇，開啟前，首先應(yīng)由瓦檢員檢查風(fēng)機(jī)開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯，停工區(qū)瓦斯符合要求后方可由風(fēng)機(jī)工啟動(dòng)局扇；加強(qiáng)風(fēng)機(jī)工管理，風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直、風(fēng)筒斷開應(yīng)及時(shí)接好，破口處應(yīng)及時(shí)縫補(bǔ)，井下不能及時(shí)縫補(bǔ)的風(fēng)筒應(yīng)拿上地面進(jìn)行修補(bǔ)；工作面風(fēng)筒口未端距工作面不準(zhǔn)超過5米；井下通風(fēng)設(shè)施按規(guī)定構(gòu)筑，設(shè)施保證良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。加強(qiáng)瓦斯檢查制度的落實(shí)。采掘面嚴(yán)格實(shí)行“一炮三檢”制度；瓦斯檢查做到井下瓦斯牌板、瓦檢員記錄本、瓦斯報(bào)表“三對(duì)口”，杜絕空班漏檢和瓦斯超限作業(yè)；加強(qiáng)瓦檢員安全培訓(xùn)工作，提高其自身素質(zhì)，避免或減少工作上的失誤

18、（如在處理瓦斯積聚問題上，方法使用不當(dāng)，而造成長(zhǎng)時(shí)間瓦斯積聚）；遇到瓦斯積聚，現(xiàn)場(chǎng)處理主要從通風(fēng)上入手，具體方法有引導(dǎo)主扇風(fēng)流從瓦斯積聚處通過的方法排除瓦斯積聚（如設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板、風(fēng)幛、充填空洞冒高區(qū)等）、利用局扇風(fēng)排除瓦斯積聚；入井人員必須佩帶自救器；（6）建立完善的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。對(duì)從事該項(xiàng)工作的人員，必須專項(xiàng)培訓(xùn)并持證上崗；抓好安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)使用、維護(hù)、調(diào)校管理工作，確保監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確，且靈敏可靠；（7）按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求做好瓦斯抽放管理工作。2.防止瓦斯引燃的措施：加強(qiáng)明火管理。嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)煙用具下井；禁止井下打開礦燈；井口及主扇機(jī)房周圍20米內(nèi)禁止使用明火；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、九不放、五禁止

19、”放炮管理制度；炮眼深度，封泥的長(zhǎng)度及材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中有關(guān)規(guī)定：處理卡在溜煤眼的煤矸及處理瞎炮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中有關(guān)規(guī)定；消除電火花。井下使用的電氣設(shè)備必須要有接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過流保護(hù)；電氣設(shè)備必須防爆性能完好，發(fā)現(xiàn)失爆，必須當(dāng)天處理完畢；防止靜電火花。嚴(yán)禁井下穿化纖衣服作業(yè)；嚴(yán)防摩擦火花產(chǎn)生。做好設(shè)備使用和檢修保養(yǎng)工作，防止機(jī)械摩擦產(chǎn)生火花而引爆瓦斯。3.防止瓦斯爆炸事故擴(kuò)大的措施：向已沉落在巷道底板和兩幫的落塵均勻撒布巖粉或采用清除積塵和灑水辦法，降低粉塵里煤塵的比率，使其失去爆炸性；采區(qū)之間設(shè)置隔爆水槽和噴霧；通風(fēng)系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，各水平、采區(qū)及工作面保持獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)。第四章 煤塵

20、災(zāi)害控制措施第一節(jié)災(zāi)害原因分析、預(yù)兆及危害一、煤塵爆炸的原因：1.井下巷道、硐室不能按規(guī)定定期滅塵，致使浮塵、落塵達(dá)到煤塵爆炸濃度；2.主要產(chǎn)塵點(diǎn)，防塵設(shè)施設(shè)置不足或不使用、放炮不使用水炮泥極易使煤塵達(dá)到爆炸濃度。如主要進(jìn)風(fēng)回風(fēng)巷、轉(zhuǎn)載點(diǎn)，卸載點(diǎn)缺少水幕或使用不正常等；3.由于井下照明和機(jī)械的電源、電氣裝置管理不善或操作不當(dāng)產(chǎn)生的電火花是引起煤塵爆炸的火源之一。如設(shè)備失爆、漏電、電纜明接頭等引起電火花；4.煤眼炮泥裝填不滿、放明炮、接線不良及炸藥不合要求引起的放炮火花可引爆煤塵；5.井下吸煙、施爆、煤炭自燃發(fā)火，也可引燃或引爆煤塵。二、煤塵爆炸的危害：1.產(chǎn)生的高溫高壓、沖擊波造成人員傷亡，毀

21、壞巷道及設(shè)備，在爆炸波傳播過程中，將巷道沉積的煤塵再次吹揚(yáng)起來，被高溫火焰點(diǎn)燃，可造成連續(xù)爆炸，使災(zāi)情擴(kuò)大，甚至毀滅整個(gè)礦井；2.煤塵爆炸產(chǎn)生大量的一氧化碳，造成人員中毒傷亡。第二節(jié) 煤塵爆炸的控制措施：1減塵和降塵措施合理分配井下各地點(diǎn)風(fēng)量，利用通風(fēng)方法排除浮游煤塵；采掘工作面推廣濕式打眼作業(yè)的應(yīng)用；嚴(yán)格執(zhí)行礦井滅塵工作制度、井下各巷道硐室按要求定期滅塵；主要產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置噴霧。且靈敏可靠，如采掘工作面回風(fēng)流側(cè)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等處設(shè)置噴霧裝置；采掘工作面附近20米內(nèi)堅(jiān)持炮前炮后灑水滅塵制度；井下作業(yè)人員要求佩帶防塵口罩，以減少職業(yè)病發(fā)生。2防止煤塵引爆措施：防止放炮時(shí)產(chǎn)生時(shí)火源。不使用非煤礦安全

22、炸藥和不合格的劣質(zhì)炸藥；放炮堅(jiān)持使用水泡泥；炮眼封泥材料、長(zhǎng)度及炮眼深度嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中有關(guān)規(guī)定；嚴(yán)禁放明炮、糊炮；處理卡在溜煤眼的煤矸必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中有關(guān)規(guī)定；消除電火花。井下使用的電氣設(shè)備必須要有接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過流保護(hù)；電氣設(shè)備必須防爆性能完好，發(fā)現(xiàn)失爆必須當(dāng)天處理完畢；加強(qiáng)電工、設(shè)備使用維護(hù)人員的培訓(xùn)，增強(qiáng)其責(zé)任心，杜絕違章作業(yè)；加強(qiáng)明火管理。嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)煙用具入井；禁止井下打開礦燈；井下進(jìn)行施焊作業(yè)，必須制定安全措施，報(bào)礦長(zhǎng)和總供審批同意后，認(rèn)真落實(shí)相關(guān)安全措施；嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，以防工作中產(chǎn)生靜電火花。3防止煤塵爆炸擴(kuò)大的措施：向已沉落在巷道底板和兩幫的落塵均勻撒布巖粉或

23、采用清除積塵和灑水辦法，降低粉塵里煤塵的比率，使其失去爆炸性；采區(qū)之間設(shè)置隔爆水槽和噴霧；通風(fēng)系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，各水平、采區(qū)及工作面保持獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)；（4）在臨時(shí)串聯(lián)風(fēng)情況下，兩個(gè)工作面之間設(shè)噴霧。第五章 冒頂事故控制措施第一節(jié)災(zāi)害原因分析、預(yù)兆及危害一、頂板冒頂?shù)念A(yù)兆：1.發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時(shí)，木支架發(fā)出斷裂聲，出現(xiàn)大量折梁斷柱；頂板出現(xiàn)離層，并發(fā)出悶雷似的斷裂聲響；2.掉渣，由少增多，由稀到密，掉渣越多，壓力愈大；3.頂板裂縫增加；4.含瓦斯煤層，瓦斯涌出量突然增大；5.頂板出現(xiàn)淋水或淋水量明顯增大；6.片幫煤增多；7.脫層、頂板快要冒落的時(shí)候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。二、

24、冒頂?shù)脑颍?.遇復(fù)雜的地質(zhì)構(gòu)造（如斷層、褶曲、頂板松軟破碎等），在施工過程中，沒有采取針對(duì)性的有效措施；2.沒有掌握頂板初期和周期來壓規(guī)律，來壓時(shí)沒有采取安全措施或措施不當(dāng)；3.空頂面積大，放炮崩倒支架不能及時(shí)架好；4.不清楚頂板巖石性質(zhì)，選擇支架形式不正確或支護(hù)不符合設(shè)計(jì)要求，不按作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程施工，忽視質(zhì)量。三、冒頂?shù)奈：Γ?.無論在巷道中，還是采掘工作面出現(xiàn)冒頂都可能造成人員傷亡、設(shè)備和設(shè)施損壞，一旦撞擊產(chǎn)生電火花，還將使災(zāi)情擴(kuò)大；2.巷道發(fā)生冒頂，很易造成風(fēng)流短路或通風(fēng)困難；3.由于冒頂形成的微風(fēng)區(qū)極易引起煤炭自燃；4.采面冒頂，如與上水平積水溝通，可引起水災(zāi)事故。第二節(jié) 冒頂事

25、故控制措施：1.做好礦井地質(zhì)、水文觀測(cè)工作，在生產(chǎn)過程中，不斷收集整理地質(zhì)資料，合理編制作業(yè)規(guī)程，遇到地質(zhì)變化帶，有相應(yīng)的施工方法和安全措施；2.加強(qiáng)頂板觀測(cè)，分析掌握頂板初期和周期來壓規(guī)律。3.進(jìn)入采掘工作面前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作；4.采倉工工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行采倉設(shè)計(jì)要求，采倉嚴(yán)禁超高超寬；掘進(jìn)工嚴(yán)禁空頂作業(yè)；5.加強(qiáng)巷道支護(hù)和維護(hù)管理工作，巷道斷面大，圍巖破碎松軟、壓力大時(shí)、可縮小支架棚距或采用錨噴掛網(wǎng)、砌碹后注漿等辦法強(qiáng)化支護(hù)；巷道支護(hù)必須按設(shè)計(jì)要求支護(hù)，以確保支護(hù)質(zhì)量；加強(qiáng)巷道支護(hù)質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，把好支護(hù)質(zhì)量檢查驗(yàn)收關(guān)；巷道支護(hù)、維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行“大黃山煤礦巷道支護(hù)安全措施”；

26、6.對(duì)冒高巷道，在支護(hù)前必須加強(qiáng)巷道冒高段支護(hù)（如打錨桿、打支架或打工棚支架等），然后按設(shè)計(jì)進(jìn)行正常支護(hù)；7.加強(qiáng)巷道支護(hù)質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工。把好支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)；8.根據(jù)地質(zhì)和巷道斷面情況，合理布置工作面炮眼和裝藥量，減少或避免傷幫傷頂現(xiàn)象發(fā)生；9.加強(qiáng)采、掘工安全培訓(xùn)管理工作，提高自身安全防范意識(shí)，避免違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。第六章 運(yùn)輸事故控制措施1.預(yù)防斜井跑車事故的措施：加強(qiáng)職工安全教育，各單位每月組織在崗職工學(xué)習(xí)不得少于3次，轉(zhuǎn)崗工人必須按規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，同時(shí)加強(qiáng)新工人的培訓(xùn)管理工作，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗；明確放料工、信號(hào)把鉤工崗位職責(zé)，責(zé)任心不強(qiáng)的人員要及時(shí)更換。人員一旦固定，

27、不能隨意調(diào)換；對(duì)鋼絲繩和連接裝置必須加強(qiáng)管理，設(shè)專人定期檢查和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；礦車和鋼絲繩之間的連接必須使用不能自行脫落的裝置（如插銷下部設(shè)銷子固定插銷不致串出脫落）；絞車操作工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開車前必須認(rèn)真檢查制動(dòng)裝置及其它安全裝置，操作時(shí)要準(zhǔn)、穩(wěn)、快，特別注意防止松繩沖擊現(xiàn)象；加強(qiáng)軌道維護(hù)管理工作，保證斜井軌道和道岔的質(zhì)量合格；保持斜井頂、幫支護(hù)完好，并保持運(yùn)行軌道干凈、無雜物；放料所使用的車輛應(yīng)定期不定期檢查，出現(xiàn)故障及時(shí)維護(hù)，保證完好，放料所使用的車輛應(yīng)專用；副井筒按規(guī)定設(shè)置跑車防護(hù)裝置、阻車器。斜巷（或上山）按規(guī)定設(shè)置阻車器。同時(shí)加強(qiáng)跑車防護(hù)裝置及阻車器的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

28、時(shí)維護(hù)，確保設(shè)施靈敏可靠；每班運(yùn)送人員前，必須檢查人車的連接裝置，保險(xiǎn)鏈和防墜器，并必須先放一次空車，證實(shí)無問題時(shí)，才能載人運(yùn)行；斜巷施工期間，如提升兼行人時(shí)，在斜巷上口必須設(shè)置擋車器，在斜巷中還必須每隔40米設(shè)置躲避硐，設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道，上下人員必須走人行道；在行車和行人方面，必須做到“行人不行車，行車不行人”原則，行車前，施工人員和其它檢查人員必須進(jìn)入躲避硐，由施工人員發(fā)出電鈴信號(hào)，絞車工發(fā)出回鈴信號(hào)方可開動(dòng)絞車；斜巷施工上下必須保證電鈴信號(hào)靈敏可靠；斜巷行車（或提料行人上山提放料時(shí)）時(shí)，禁止斜巷（或提料行人上山）行人、下口及附近10米范圍內(nèi)人員停留或繼續(xù)施工作業(yè)。2.預(yù)

29、防電瓶車運(yùn)行事故的措施：正常運(yùn)行時(shí)，電瓶車必須在列車前端，調(diào)車和處理事故時(shí)，不受此限；電瓶車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、噪聲大等地段，都必須降低運(yùn)行速度，并發(fā)出警號(hào)；兩機(jī)車在同一軌道同一方向行駛時(shí)，必須保持不少于100m距離；機(jī)車的制動(dòng)距離，每年至少測(cè)定1次，運(yùn)送煤及其它物料不得超過40m；。電瓶車運(yùn)行過程中，司機(jī)必須正視前方，發(fā)現(xiàn)有人，應(yīng)發(fā)信號(hào)并減慢運(yùn)行速度。如發(fā)現(xiàn)前方有礦車或其它設(shè)備停放，應(yīng)停車查看，處理完前方障礙后，方可繼續(xù)開車運(yùn)行。3.預(yù)防井下人力推車事故的措施：一個(gè)人只準(zhǔn)推一輛車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時(shí)，不得小于10m，坡度大于5時(shí)，不得小于15m，坡度大于7時(shí)

30、，禁止人力推車；推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人都必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)；嚴(yán)禁放飛車。4.預(yù)防乘車事故的措施：聽從司機(jī)及乘務(wù)人指揮，開車前必須將防護(hù)鏈掛好；人身及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車外；人車行駛和尚未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上、下車和在車內(nèi)站立；嚴(yán)禁扒車、跳車和坐重車；嚴(yán)禁超員乘員；人車掉道，絞車工應(yīng)立即采取緊急停車措施。5.預(yù)防刮板機(jī)傷人事故的措施（1）凡暴露在外的轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保護(hù)罩保護(hù)欄桿；跨越輸送機(jī)的行人處必須設(shè)置行人過橋；（2）嚴(yán)禁在刮板輸送機(jī)溜槽內(nèi)行走。當(dāng)需要運(yùn)送物

31、料時(shí)，必須制訂安全措施。其操作程序是：放料時(shí)，要順輸送機(jī)運(yùn)行方向，先放長(zhǎng)料的前端，后放尾端；取料時(shí)，先取尾端，嚴(yán)禁先取前端。大件過機(jī)頭必須停機(jī)；（3）嚴(yán)格執(zhí)行處理故障、停機(jī)檢修的制度。停機(jī)后開關(guān)處要掛上“有人作業(yè)、嚴(yán)禁開機(jī)”牌，并與采煤機(jī)閉鎖。嚴(yán)禁在運(yùn)行中清掃刮板機(jī)；在處理漂鏈時(shí)，不準(zhǔn)腳蹬刮板鏈；（4）采煤工作面刮板機(jī)必須沿著輸送機(jī)安設(shè)能發(fā)出停止或啟動(dòng)的信號(hào)裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距不得超過12米。開機(jī)前先發(fā)出信號(hào)，要使刮板機(jī)皮附近的所有人員（包括作業(yè)、逗留和行走都能聽到，并躲到安全地點(diǎn)后點(diǎn)動(dòng)試車，待觀察沒有異常情況時(shí)再正式開機(jī)；（5）推移刮板輸送機(jī)的液壓裝置必須完整可靠。刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須打牢

32、錨固柱；（6）刮板機(jī)兩側(cè)電纜要按規(guī)定吊掛和巡檢，特別是工作面移動(dòng)的電纜要管理好，防止落入溜槽內(nèi)被刮壞或拉斷而造成事故；（7）必須按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，確保設(shè)備完好性；（8）刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處，支護(hù)必須良好；（9）刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗；（10）加強(qiáng)設(shè)備檢修保養(yǎng)工作，確保運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行安全可靠。6.預(yù)防轉(zhuǎn)載機(jī)傷人事故的措施（1）轉(zhuǎn)載機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分要加防護(hù)罩。機(jī)尾必須設(shè)置保護(hù)蓋板；（2）牽移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，信號(hào)要明確，待觀察沒有異常情況時(shí)再開動(dòng)牽引絞車；（3）如果刮板鏈被卡、堵，必須先停機(jī)后處理；（4）人員跨越轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行，否則必須在行人處設(shè)置行人過橋；7.破碎機(jī)使用時(shí)防止傷

33、人的措施（1）嚴(yán)禁操作人員和其他人員靠近正在工作的破碎機(jī)，防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分傷人及飛濺煤矸擊傷人員；（2）破碎機(jī)前后應(yīng)掛設(shè)擋簾，以防飛濺煤矸擊傷人員；（3）當(dāng)破碎機(jī)被大塊矸石或其他雜物卡住時(shí)，嚴(yán)禁用手或其他工具去搬撬，一定要先停機(jī)后處理；（4）檢修破碎機(jī)時(shí)，一定要先斷電；檢修完畢，人員撤離到安全地點(diǎn)以后再送電試車；8.預(yù)防帶式輸送機(jī)傷人事故措施（1）帶式輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗；嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程和礦制定的安全操作規(guī)程；（2）在帶式輸送機(jī)行人跨越處，應(yīng)設(shè)置行人過橋；（3）檢修帶式輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)滾筒、輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位上；嚴(yán)禁直接手拉、腳蹬、腳踩輸送帶點(diǎn)動(dòng)開車；（4）

34、在帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止在非人行道一側(cè)及空間較小的下帶下清煤；大傾角皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，巷道內(nèi)嚴(yán)禁行人；（5）在帶式輸送機(jī)巡視過程中，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行； （6）加強(qiáng)設(shè)備檢修保養(yǎng)工作，確保運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行安全可靠。第七章 井下機(jī)電事故控制措施1.預(yù)防觸電事故的措施：操作井下電氣設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中有關(guān)規(guī)定；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，檢修或搬遷前，必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)。所有開關(guān)把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌送電；井下供電應(yīng)做到：無雞爪，無羊尾巴、無明接頭；有過電

35、流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、煤電鉆綜合保護(hù)、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖；加強(qiáng)設(shè)備檢查，凡發(fā)現(xiàn)電纜破損、設(shè)備開關(guān)漏電，保護(hù)裝置失靈，必須及時(shí)處理；照明、手持式電氣設(shè)備、電話、信號(hào)裝置的額定電壓，都不應(yīng)超過127V，遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓，不應(yīng)超過36V；井下硐室內(nèi)有高壓的電氣設(shè)備，入口處和室內(nèi)都應(yīng)在明顯地點(diǎn)掛“高壓危險(xiǎn)”及“非工作人員，禁止入內(nèi)”警示牌；（7）加強(qiáng)礦井供電系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施的管理。特別是漏電保護(hù)和保護(hù)接地設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，以確保供電系統(tǒng)安全保護(hù)裝置、設(shè)施靈敏可靠；（8）加強(qiáng)電氣作業(yè)的培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)，提高安全作業(yè)水平；（9）嚴(yán)格

36、落實(shí)有關(guān)電氣作業(yè)的安全事項(xiàng)及各項(xiàng)規(guī)章制度。2.防止電火花引燃或引爆瓦斯、煤塵的措施：井下所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，發(fā)現(xiàn)失爆必須當(dāng)天處理完畢；井下各種機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全操作規(guī)程，防止違章操作引起機(jī)械摩擦火花；井下施焊，必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師審批同意后，方可實(shí)施，但必須指定專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)安全措施；井下放炮、炮線嚴(yán)禁有明接頭和破損現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，禁止井下打開礦燈。（5）井下電纜的選用、敷設(shè)、連接嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程第四百六十六條至四百七十二條規(guī)定。3.預(yù)防機(jī)械設(shè)備事故的措施：操作井下機(jī)械設(shè)備的人員，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，必須堅(jiān)守崗位，按章操作不得隨意離開操作位置；井下所有機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分（靠背輪、鏈輪、風(fēng)扇葉等）都必須加裝防護(hù)罩或遮欄，防止碰觸造成人身傷害；操作井下機(jī)械設(shè)備的人員必須著裝整齊，以防止傳動(dòng)部分絞到不整的衣裝，造成人身傷亡；檢修機(jī)械設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行送電制