技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底會主持人交底日期交底部門審核分項工程名稱交底內(nèi)容：一、工程概況2二、一般要求2三、管道防腐3四、人工、機械挖方4五、回填土5六、布管6七、管道組對6八、管道下溝8九、管道焊接8十、焊接檢驗9十一、清管與試壓10 PAGE PAGE 10技術(shù)交底記錄一、工程概況： 1.工程名稱：建設(shè)地點：工程規(guī)模及內(nèi)容：其中：二、一般要求： 110時，采用熱煨彎管，曲率半徑為 5D。3。GB500250.81.4m。10在沒有向建設(shè)方移交前，施工成果由施工方負責(zé)保護。技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄三、管道防腐1管段防腐管道外防腐采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)，管道防腐層由工廠預(yù)制完成。90%，

2、100m，層GB/T23257補口及補傷補口采用環(huán)氧樹脂/國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23257材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923Sa1/2到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923St380mm（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度并進行補口施工。采用熱收縮套（帶）補口時，熱收縮套（帶）80mm。30mm100mm；30mm傷片修補，再在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大50mm；a）85%b）雨雪天、風(fēng)沙天； c）5管件防腐/（帶其防腐等級及性能應(yīng)不低于補口部位防腐層的要求。防腐質(zhì)量檢驗15KV，單管有漏點為不合格。15KV有針孔，應(yīng)重新補口

3、、修補并檢漏，直至合格。其它要求遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯管道防腐層GB/T23257100%100%15KV，不合格必須返工處理直至合格。四、人工、機械挖方1土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 2建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁在雨季施工，要布設(shè)擋水土墻。 3夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 4管道開挖深度按照設(shè)計施工圖進行，局部超挖部分應(yīng)回填壓實。5要進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 6和工期綜合考慮，

4、以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 7在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)人工進行?，F(xiàn)場管理人員必須熟悉圖紙。技術(shù)交底記錄在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土（或材料（溝0.5ml.5m10溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小0.15m（淤泥及腐殖土等 11挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的 1/2。如挖土深度超過 5m 時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。 12在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖

5、走。 13管溝開槽后，與本管道交叉的其它管線應(yīng)根據(jù)要求采取保護措施，并核對其高程。五、回填土 1已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。 2回落的松散垃圾、石子等雜物清除干凈。 350Cm5Cm 的土回填。4200250mrn；200mm隨之耙平。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 6夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 7土方工程中具體要求詳見城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33。技術(shù)交底記錄8管道回填土夯實至管頂上方 0.5m 處，將警示帶平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于 0.2m，帶中間不得撕裂或扭

6、曲。六、布管 1具能適用于現(xiàn)場條件作業(yè)，且能保證適用安全、可靠。 2起重設(shè)備及周圍物體，發(fā)生安全事故。 3不得在地上拖拉防腐管。卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。溝上布管前，先在布管中心線上大號管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置10.50.7m保穩(wěn)固、安全。嚴禁使用硬土塊、凍土塊、碎石土做管墩。 7管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。 8溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。9515時，待組裝時從堆管平臺處隨用隨取。七、管道組對50mm處連頭、彎頭（管）處外，管道組隊宜采用內(nèi)對口器。2起吊管子的吊帶應(yīng)滿足強度要求，不損傷防腐層。140mm技術(shù)交底記錄50mm7管口組隊?wèi)?yīng)符合下

7、表的規(guī)定。序號檢查項目管內(nèi)清掃（10mm管端螺旋焊縫或直縫余高打磨兩管口螺旋焊縫或直縫間距規(guī)定要求無污物毛刺平緩過渡錯開間距大于或等于 100mm管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的錯邊量且不應(yīng)大于否則應(yīng)根據(jù)行輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50251 附錄H的規(guī)定選擇相應(yīng)的對焊接頭型不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)該小于鋼管短節(jié)長度0.5m不允許割斜口，管道對接偏差不得大于管子對接3不等壁厚對焊管端宜增加過渡段應(yīng)平滑過渡厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為過渡坡口手工焊接作業(yè)空間14300.4m技術(shù)交底記錄八、管道下溝管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的管溝內(nèi)不得有人，

8、應(yīng)采取切實有效的措施防止管道滾溝。 2管機進行安全檢查，確保使用安全。 3250mm進行測量。九、管道焊接 1業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 的規(guī)定。2碳鋼焊條GB/T5118GB1300 等的有關(guān)規(guī)定。3焊接材料應(yīng)符合下列要求： a）焊氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350400，12h，烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫桶內(nèi)，但時間不宜超4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。c）受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為 80100，烘干時間為 0.51h。d）在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應(yīng)立

9、即更換焊條。4在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：a）雨雪天氣； b）c）5；d）5m/s； e）f）藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于 8m/s； g）2m/s。兩個具有相等壁厚或兩個壁厚不等的管段焊接接頭形式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50251 中附錄 H 的規(guī)定。61m十、焊接檢驗 1無損探傷檢驗。外觀檢查合格后方可進行無損探傷檢驗。焊縫外觀檢驗應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369100%道 碰 死 口 焊 縫 ， 均 應(yīng) 進 行 100% 射 線 檢 測 。4射線檢測應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相GB/T1260580%以上。超聲波檢測應(yīng)按GB11345級為合格。 5焊縫返修應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369相關(guān)要求執(zhí)行。69095十一、清管與試壓 1管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分階段進行。穿越河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨進行試壓。燃氣管線應(yīng)分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗。技術(shù)交底記錄經(jīng)試壓合格的管端間相