主體結(jié)構(gòu)施工

1、1.1主體構(gòu)造施工主體構(gòu)造混凝土使用業(yè)主指定混凝土企業(yè)供給的商品混凝土，混凝土輸送泵泵送、鋼模板成型、插入式振動器振搗；頂板混凝土澆筑時，底模采納滿堂腳手架支撐，平板振動器配合插入式振動振實。施工垂直運輸使用汽車吊。主體構(gòu)造較長，要分區(qū)立模澆筑混凝土。依據(jù)施工部署的要求，為爭取工期和保證施工質(zhì)量，主體構(gòu)造工程分劃分段施工，按要求施工縫及后澆帶，主體構(gòu)造的腳手架支頂及模板等周轉(zhuǎn)資料依據(jù)施工進度狀況及時投入，周轉(zhuǎn)使用。因基坑長度較大，在主體構(gòu)造施工時期，盡可能使構(gòu)造施工流水作業(yè)，使施工作業(yè)平衡有序地予以實行。主體構(gòu)造施工工藝（1）基底、接地網(wǎng)及墊層基底經(jīng)人工清底整平后，先會同監(jiān)理和設(shè)計單位及時進行

2、基底驗槽，辦妥隱蔽工程查驗手續(xù)，報驗后及時鋪設(shè)墊層。在施工墊層前先進行接地網(wǎng)施工，接地網(wǎng)施工嚴格依據(jù)圖紙和規(guī)范進行，施工分為溝槽開挖、接地網(wǎng)鋪設(shè)，溝槽土方回填。接地網(wǎng)鋪設(shè)完成，帶試驗知足設(shè)計要求后方可進行土方回填。在墊層施工前先在設(shè)計地點處設(shè)置一深100cm集水井，積水用潛水泵抽出。墊層砼攤鋪厚度依據(jù)基底開初埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制，砼采納平板振動器振搗密實，收水后用木楔壓實抹平坦。墊層施工符合以下贊成誤差：墊層厚度：+30、-20mm，高程：20mm。（2）底板、側(cè)、中墻（至施工縫）施工墊層完成后，施作底板防水層。鋼筋在加工場制作好后吊入基坑進行綁扎，質(zhì)量知足規(guī)范及設(shè)計要求。安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工

3、程師檢查合格后安裝內(nèi)模板和各樣預(yù)埋件；并經(jīng)檢查、查對無誤后澆筑底板及側(cè)、中墻砼（至施工縫）。采納商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆筑。（3）側(cè)墻、中板和頂板施工底板及側(cè)中墻（至施工縫）砼強度知足施工要求后，可進行節(jié)余側(cè)墻和頂板施工。先對接縫處的縱向水平施工縫進行防水辦理，綁扎側(cè)墻鋼筋，立側(cè)模模板并加固，埋設(shè)預(yù)留孔，經(jīng)檢查無誤后進行砼灌輸，商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗。始發(fā)井、吊出井、頂板施工為后澆砼，在盾構(gòu)施工完成后施工。（4）端模及預(yù)留孔洞施工部分節(jié)段端頭需要設(shè)置端模，采納鋼模。在模板上按鋼筋間距打眼以便鋼筋接長。預(yù)留孔用木板按設(shè)計尺寸訂做，需采納防備砼滲漏舉措。主體

4、施工步驟見圖7-25?；鶄?cè)底架拆墻板設(shè)除底混凝土強施基基墊施及混凝土強倒第工底承合格地層度工支三載部度準(zhǔn)處清施撐道力知足要求分知足要求備理理工鋼試站支驗臺撐層不合格側(cè)中施站層頂墻板混凝土強拆工廳混凝土強施板混凝土強施及除層工防度覆工部度第側(cè)度水土分知足要求二墻知足要求層知足要求回站道及及填臺支頂保層撐板護時凝拆樁土除柱支第恢撐一復(fù)及道路臨鋼面筋混圖7-25主體構(gòu)造施工次序圖鋼筋工程原資料質(zhì)量控制（1）本工程鋼筋按混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB50204-2002和鋼筋焊接與查收規(guī)范JGJ18-2003的有關(guān)規(guī)范規(guī)定履行。（2）本工程所使用的鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合規(guī)范要求，不符合規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的鋼

5、筋果斷禁止使用。（3）主材供貨必然是經(jīng)評審的合格分供方或業(yè)主指定的供貨廠家，在鋼材采買以前，先檢查生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和質(zhì)量保證系統(tǒng)，符合要求并報請監(jiān)理認同后才能采買使用。（4）所有進場鋼筋均要具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌，進場時按爐罐號及直徑分批查收。（5）進場鋼筋按規(guī)格、型號、批號分開堆放。鋼筋寄存用方木架空，并掛牌表記，注明鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢查狀態(tài)。（6）所有的進場鋼筋在監(jiān)理的監(jiān)察下，按規(guī)定隨批提取鋼筋試件，進行抽檢。鋼筋試件抽檢合格后，本批鋼筋才能使用。鋼筋加工制作（1）提早向監(jiān)理上報鋼筋制作方案、加薪水料表等，經(jīng)監(jiān)理贊成后施工。（2）本工程鋼筋加工嚴格按圖紙和規(guī)

6、范的要求在現(xiàn)場加工制作。（3）鋼筋表面潔凈無損害，油漆和銹斑應(yīng)在加工前用鋼絲刷刷除潔凈。（4）要加工的鋼筋應(yīng)平直，無局部波折。若有死彎將其切除。（5）鋼筋波折成型在常溫下進行，不相贊成加熱波折，也不相贊成用錘擊或角彎折。鋼筋的調(diào)直和彎鉤的制作按規(guī)范要求進行。鋼筋焊接（1）鋼筋焊接施工鋼筋焊接及查收規(guī)程（JGJ18-2003）和設(shè)計要求履行。（2）焊工均持證上崗，使用的焊具、焊條符合加工質(zhì)量要求。（3）每批鋼筋正式焊接前，按實質(zhì)操作條件進行試焊，送檢合格后并經(jīng)監(jiān)理贊成成批焊接。（4）鋼筋骨架和網(wǎng)片焊接采納電阻電焊，在制作中，鋼筋對接采納閃光對焊。安裝時現(xiàn)場水平接長采納搭接焊，豎向接長采納電渣壓力

7、焊。預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采納電弧焊T型接頭，手工貼角焊接高度不小于鋼筋直徑的0.5d（級）0.6d（級）。（5）焊接接頭距鋼筋波折處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，而且避開構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎與安裝綁扎安裝要求所有梁、板、墻、柱鋼筋均按圖紙和規(guī)范的要求綁扎、安裝及焊接搭接。對后澆鋼筋混凝土按圖紙預(yù)留接駁器。鋼筋用支承墊塊牢靠地固定好，保證在砼澆筑過程中鋼筋骨架不產(chǎn)生位移。鋼筋交叉點用鐵絲所有綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超出25%，受壓區(qū)不得超出50%。箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開擱置。如設(shè)計無明確要求，對鋼筋直徑d2

8、2mm的采納焊接接頭或機械連結(jié)接頭，鋼筋直徑d22mm的采納綁扎搭接接頭。受力鋼筋接頭互相錯開，錯開的距離不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)接頭受力鋼筋截面面積占受力面積百分比率為：受拉區(qū)不超過去50%，受壓區(qū)和裝置構(gòu)件連結(jié)處不限制。施工技術(shù)質(zhì)量保證舉措鋼筋加工制作、綁扎安裝嚴格按上述施工方法要求進行，并符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋綁扎要在梁的骨架綁扎擱置好此后進行，板上鋼筋防備人為踐踏，板面鋼筋綁扎完成后墊好馬凳和墊塊，并禁止任意在鋼筋上走動。禁止與柱、梁主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。接地網(wǎng)質(zhì)量控制（1）銅排的焊接由專業(yè)人員進行操作。（2）在施工過程中注意對銅排的檢查及

9、保護，嚴防斷裂、波折變形。接地引出線在施工底板的過程及底板完成后應(yīng)有靠譜的保護舉措。（3）降阻劑的配制及使用嚴格按產(chǎn)品說明書進行。（4）每一節(jié)段接地網(wǎng)施工齊備后進行接地電阻等有關(guān)項目的測試，如不滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，則視詳盡狀況按有關(guān)規(guī)定進行辦理。（5）水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實后方可進行下道工序的施工。模板設(shè)計及支撐方案本工程梁板模板及支撐系統(tǒng)已屬于高支典范圍，注意在施工中模板及支撐的堅固，保證施工安全。板、梁模板及支撐梁模板決定采納剛度大且不宜變形的組合鋼模板，模板制作依據(jù)梁尺寸，設(shè)計與之配套的梁模，以知足梁模的施工要求。頂板底模采納竹膠板，腋角采納異型鋼模板，支撐系統(tǒng)采納碗扣式腳手架搭成滿

10、堂排架，立柱為48鋼管，立柱間距為900900mm。水平橫桿間距900mm，最后一根橫桿，依據(jù)實質(zhì)標(biāo)高設(shè)置。剪刀撐每3000mm左右設(shè)一道，雙向間隔設(shè)置。為保證板面平坦度，頂橫桿上放100100mm方木，水平間距300mm（頂板），在上鋪竹膠板，詳見圖7-26、7-27所示。圖7-26主體構(gòu)造頂板模板圖底板混凝土水平支撐圖7-27主體構(gòu)造側(cè)墻及中墻模板圖砼側(cè)墻模板及支撐本工程側(cè)墻模板采納組合鋼模板。鋼模板定位前先進行支架搭設(shè)，支架采納483.5鋼管橫向圍檁，此后放豎向鋼管轉(zhuǎn)檁，橫向間距為600mm，豎向圍檁間距為600mm。模板拆掉拆模次序一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆掉承重

11、部分承重模板（板、梁底模）拆掉時間以下表7-11所示：拆模時禁止用撬棍重擊，拆掉后的模板及時運走。拆掉模板逐塊傳達下來，禁止扔擲。模板在拆掉后及時整修清理潔凈，并分類堆放齊整。在拆掉模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響構(gòu)造安全、質(zhì)量問題時，暫時停止拆掉，經(jīng)辦理后連續(xù)拆掉。側(cè)模在保證砼及棱角不因拆模而受損時，方可拆掉。表7-11現(xiàn)澆砼構(gòu)造拆模所需砼強度表構(gòu)造種類構(gòu)造跨度（m）達到設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比率板2502，875梁875880模板施工技術(shù)舉措模板及其支架所有經(jīng)過設(shè)計和檢算，保證工程構(gòu)造和構(gòu)件的形狀、尺寸以及互相地點的正確，擁有足夠的強度、剛度和堅固性。模板使用行進行嚴格檢查，不符合要求的禁止使用，

12、墻定型模板每次用后及時整修。模板拼裝嚴實，不漏漿，以保證工程質(zhì)量?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，底模板計算預(yù)留拱度，當(dāng)設(shè)計無詳盡要求時，起拱高度為全跨長度1/10003/1000。墻模板支撐應(yīng)堅固，模板垂直度嚴格控制好，由專人負責(zé)，填寫復(fù)核單。鋼模板及鋼支架設(shè)計保證符合鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。模板的安裝過程中注意模板的堅固，必需時設(shè)暫時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完成校訂無誤后再固定?；鶎又е湓趫怨痰幕A(chǔ)上，并有足夠的支撐面積，保證在澆砼時及工后不致產(chǎn)生下沉。澆搗砼前，對模板的支撐，螺栓等固定件由專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。頂板平臺模板、梁底模板的拆模時間嚴格按砼強度要求進行，以保證

13、工程質(zhì)量和施工安全。固定在模板內(nèi)的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞嚴格贊成不遺漏，安裝堅固，地點正確，其贊成誤差值保證符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。模板拼裝前，將模內(nèi)的垃圾雜物除去，并沖刷浮灰，拼裝時注意不得將工具和雜物掉入此中。為保證質(zhì)量，把模板制作安裝作為構(gòu)造施工中的重要質(zhì)量控制點，安裝完成后進行嚴格檢查，澆筑砼時有專人對模板受力狀況進行檢查，如遇變形過大及時加固。砼工程本工程主體構(gòu)造所使用的商品砼所有采納業(yè)主指定的廠家供給。施工中不單嚴格按有關(guān)規(guī)范的要求對砼的質(zhì)量進行檢查和試驗外，還將按企業(yè)企業(yè)ISO9001等有關(guān)程序進行質(zhì)量控制。砼原資料為防備出現(xiàn)溫度裂痕，構(gòu)造采納一般硅酸鹽水泥。進場水泥除了要擁有出廠合格證和

14、試驗報告外，還必然經(jīng)試驗合格后才可使用。細骨料、粗骨料、外加劑及摻合料的性能指示和用量均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和地鐵專用規(guī)范要求。砼澆注板砼澆注板砼采納輸送砼澆筑。因為底板，頂板較厚，澆筑時分段、分層進行。澆搗時，插入式振動棒各插點平均擺列，插點間距不超出500mm。砼分層澆搗，每層砼厚度不超出300mm，振搗做到快插慢搗，在振搗上一層時將振動棒插入基層50mm左右，使上基層砼親近配合。澆搗完成后，用麻線按側(cè)模上的水平標(biāo)志拉線控制標(biāo)高，偏高或偏低時及時平坦，此后用抹子抹平。墻砼澆筑澆筑側(cè)墻及中墻砼時，因為砼落差較大，澆筑時采納串筒。側(cè)、中墻的砼利用泵送砼澆筑，澆筑時為保證墻模板的側(cè)壓力平衡，雙側(cè)砼澆筑

15、同時進行，針對側(cè)墻較厚的特色，依據(jù)分段、分層的原則進行澆筑，進度保持基本一致，且每次澆筑高度不大于500mm。澆筑時采納插入式振搗棒振搗，振動器插點平均擺列，免得造成漏振。振動時做到快插慢拔。砼分層灌輸時，每層砼厚度不超出振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，插入基層中50mm左右，以除去兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，在基層砼初凝以行進行。使用振動棒時，振動捧距離模板不大于振搗器半徑的0.5倍，也不可以緊靠模板振動，防備碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。砼保養(yǎng)砼保養(yǎng)采納自然保養(yǎng)，拆模后及時用麻布等覆蓋，淋水保溫保養(yǎng)，或用塑料薄膜包裹，為保證保養(yǎng)見效，采納好多于14天的噴淋保養(yǎng)，并嚴格按混凝土構(gòu)造工程施

16、工及查收規(guī)范（GB502042002）中的有關(guān)要求履行。砼澆筑施工質(zhì)量技術(shù)舉措砼澆筑前先對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件規(guī)格數(shù)目、安裝地點進行檢查，達到設(shè)計要求后方能澆筑。同時，除去模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上油污等雜物。澆筑前將模板的空隙和孔洞堵嚴，以防漏漿。在澆筑砼過程中，派專人常常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立刻停止?jié)仓?，并及時采納舉措進行加固辦理。砼自高處傾落高度，即從串筒等卸料口傾落入模的落差不超出2m。砼澆筑前和澆筑過程中，分批做砼坍落度試驗，發(fā)現(xiàn)坍落度與原規(guī)定不符時，及時予以調(diào)整。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，因故間歇時，此間歇時間依據(jù)試驗確立，并在前一次砼初凝

17、以前，及時澆次層砼覆蓋。澆筑前，底板、頂板與圍護構(gòu)造的接觸面按設(shè)計要求進行鑿毛、沖刷，漏水處的墻面進行堵漏辦理。大概積砼澆筑的施工技術(shù)舉措在大概積砼的澆注施工中，會因控溫舉措不妥而使砼的降溫梯度過大，致使砼內(nèi)部發(fā)生溫度裂痕，使主體構(gòu)造的的自己防水性能大大降低。所以，在高溫環(huán)境中做好大概積砼澆注施工的溫控工作是特別重要的。對大概積砼澆筑施工的溫控工作，我們有一套成功的經(jīng)驗，合理有效地采納“一降、二散、三?！暗氖┕し椒?，就能控制砼的溫差，可以保證砼的內(nèi)在質(zhì)量?！耙唤怠笔侵附档晚诺娜肽囟?，主要從以下幾個方面著手：在與砼供給商簽署砼供貨合同時，明確要求他們做到以下幾點：a、在保證砼質(zhì)量和標(biāo)號的前提下

18、，使用水化熱較低的水泥；b、采納合理的砼配合比，平均拌合砼，提升砼的初期強度和內(nèi)在質(zhì)量，以提升砼的自己抗裂能力；c、在砼中適合地摻入復(fù)合高強減水劑，以減少砼的單位用水量，增添砼的和易性；d、防備太陽直曬拌制砼用的粗細骨料和水泥等，必需時采納沖冷水的方法使砂石料降溫；e、使用經(jīng)過降溫的冷水拌制砼；、用冷水沖刷砼輸送罐車，使之冷卻降溫等等。利用苫布等掩蓋立刻澆筑砼的作業(yè)區(qū)，這樣做既可以防雨，又可以使綁扎好的鋼筋和支立好的模板降溫。“二散”是合理地控制砼內(nèi)部的降溫梯度，把砼中心和砼表面的溫度差值控制在25C之內(nèi)，并把每日夜的降溫速度控制在2之內(nèi)。“三?！笔潜３猪艥仓瓿珊蟮臏囟取ｍ湃肽?小時此后，立

19、刻用塑料薄膜和麻袋覆蓋，并開始保溫灑水養(yǎng)生，保持砼表面的溫度，保養(yǎng)工作依據(jù)測溫值及時調(diào)整保養(yǎng)舉措（加減麻袋）。砼的拆模時間考慮氣溫環(huán)境的影響、砼中心和表面的溫差，以及砼表面溫度與環(huán)境氣溫之間的關(guān)系，防備因拆模而使砼表面的溫度劇降而致使砼內(nèi)外降溫梯度太大。施工縫的施工辦理方法施工縫分為縱向施工縫和環(huán)向施工縫，縱向施工縫設(shè)在構(gòu)造底板與側(cè)墻及側(cè)墻與頂板聯(lián)合處。（1）施工縫a、縱向施工縫再次澆筑砼前，將施工縫表面充分鑿毛，用壓縮空氣吹除表面浮粒和雜物，并清理潔凈，涂刷浸透性防水資料。在貼止水條的50mm范圍內(nèi)抹平壓實、壓光，不得鑿毛，此后部署鋼板膩子止水帶進行防水辦理，安裝時基面保持齊整干燥。在連續(xù)澆

20、筑側(cè)墻砼時，先在基面設(shè)20mm與澆筑砼同標(biāo)號的水泥沙漿，并重點增強該處的振搗，以保證接縫處的新老砼聯(lián)合優(yōu)秀。b、環(huán)向施工縫鋼筋綁扎完成后,在先澆砼的端墻安裝鋼筋夾，并和主筋焊在一同，用鋼筋夾夾住止水帶。支設(shè)構(gòu)造模板時，用暫時鋼筋固定擋頭板，并把止水帶的翼邊用鐵絲拉接固定，此后澆筑砼。待砼達到規(guī)定強度折除端模，用同樣的方法固定另一側(cè)的止水帶，再澆筑另一側(cè)的砼。防水施工防水工程施工依據(jù)“以防為主，以排為輔，防排聯(lián)合，就地取材、綜合治理”的原則。車站構(gòu)造以自防水為主。頂板及側(cè)墻采納C35，p8防水砼，構(gòu)造外防水采納柔性卷材防水。砼自防水（1）對各樣粗細骨料、拌和水及外加劑進行嚴格的質(zhì)量與計量控制。使

21、用生產(chǎn)質(zhì)量比較堅固的一般硅酸鹽水泥，含堿量（Na2O）不超出0.6%，不使用受潮和過期水泥。采納潔凈飲用水拌制砼。砂石除符合現(xiàn)行的一般砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及查收方法和一般砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及查收方法的規(guī)定外，石子粒徑應(yīng)在531.5mm連續(xù)級配，嚴格控制針片狀含量，含泥量0.5%，且所含泥不得呈塊狀或包裹在石子外面，吸水率不大于1.5%。砂為中粗砂，含泥量2%。（2）精心進行配合比設(shè)計，經(jīng)過試驗頻頻比選，確立用于不同樣澆筑方法不同施工環(huán)境的最正確配比，保證混凝土抗?jié)B標(biāo)號達到設(shè)計要求。（3）增添高性能的抗裂防滲增強劑，要求其含堿量0.75%，氯離子含量0.02%，減水率18%，空氣中沙漿縮短率0.0

22、2%，水中限制膨脹率0.1%（28天），澆筑長遠性高的構(gòu)造自防水砼。采納摻加高效減水劑UEA及粉煤灰“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱，減少縮短裂痕的產(chǎn)生。砼總堿量3.0Kg/m3。（4）對商品砼的計量、拌和、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)進行全過程監(jiān)控，每罐砼現(xiàn)場測試合格后方能使用，禁止在現(xiàn)場加水，按規(guī)定留足抗壓抗?jié)B試件。（5）構(gòu)造施工縫留置在構(gòu)造受剪力或彎矩最小處。（6）采納舉措使防水砼構(gòu)造內(nèi)部設(shè)置的各樣鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板。構(gòu)造外防水車站及明挖段均為復(fù)合式構(gòu)造采納外防內(nèi)貼法防水。它是將防水板直接鋪貼在圍護構(gòu)造墻（作模板用）上，并與墊層砼上的防水板相連結(jié)。頂板以上500mm范圍內(nèi)回填土須人工回填黏土

23、,夯實。明挖段構(gòu)造底板采納1.5mm厚PVC防水板，側(cè)墻采納1.5mm厚PVC防水板（部分地區(qū)采納120磚墻+非焦油雙組分聚氨酯防水涂料），頂板采納非焦油雙組分聚氨酯防水涂料。車站構(gòu)造底板采納1.5mm厚PVC防水板，側(cè)墻采納1.5mm厚PVC防水板+土工布緩沖層400g/m2，頂板采納非焦油雙組分聚氨酯防水涂料。（1）PVC防水板施工基面檢查合格后，在基層上原漿抹平或鋪設(shè)400g/m2的土工布緩沖層。將底板施工前鋪設(shè)土工布用熱熔墊圈和射釘釘在基層上，此后將PVC防水板與熱熔墊圈焊接堅固，向上向來連結(jié)鋪設(shè)。PVC防水板搭接用風(fēng)焊機焊接在一同。（2）非焦油雙組分聚氨酯防水涂料施工施工重點：a、原

24、漿抹平層必然堅固、潔凈、無塵埃、無油污、無明水；b、分兩遍涂刷，第一遍與第一遍的時間間隔為1224小時（以不粘腳為準(zhǔn)），還沒有固化時不相贊成上人踐踏；c、資料用量為2.52.7kg/m2（2mm厚）。配好的料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，施工結(jié)束后，應(yīng)立刻用甲苯、二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯沖刷工具和容器。施工現(xiàn)場要求通風(fēng)優(yōu)秀。防水施工注意事項（1）兩幅防水板搭接寬度不小于100mm，搭接縫應(yīng)為雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不該小于10mm。（2）卷材防水層的基面應(yīng)平坦堅固、潔凈干燥。（3）轉(zhuǎn)角做成50 x50mm水泥沙漿倒角，陰角應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧。（4）防水板與卷材、卷材與基層的粘結(jié)，必然采納與卷材或防水板相容的粘結(jié)劑。（5）轉(zhuǎn)角及特別地方要增設(shè)12層增強卷材。介紹采納專用轉(zhuǎn)角資料。（6）在側(cè)墻防水板內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)暫時擋板，防備機械損害和電火花灼傷防水板。若有損壞應(yīng)及時維修。（7）施工縫采納鋼板止水帶，局部并在外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，詳盡設(shè)置地點按有關(guān)說明履