主體結(jié)構(gòu)施工

1、1.1主體構(gòu)造施工主體構(gòu)造混凝土使用業(yè)主指定混凝土企業(yè)供給的商品混凝土，混凝土輸送泵泵送、鋼模板成型、插入式振動(dòng)器振搗；頂板混凝土澆筑時(shí)，底模采納滿堂腳手架支撐，平板振動(dòng)器配合插入式振動(dòng)振實(shí)。施工垂直運(yùn)輸使用汽車吊。主體構(gòu)造較長(zhǎng)，要分區(qū)立模澆筑混凝土。依據(jù)施工部署的要求，為爭(zhēng)取工期和保證施工質(zhì)量，主體構(gòu)造工程分劃分段施工，按要求施工縫及后澆帶，主體構(gòu)造的腳手架支頂及模板等周轉(zhuǎn)資料依據(jù)施工進(jìn)度狀況及時(shí)投入，周轉(zhuǎn)使用。因基坑長(zhǎng)度較大，在主體構(gòu)造施工時(shí)期，盡可能使構(gòu)造施工流水作業(yè)，使施工作業(yè)平衡有序地予以實(shí)行。主體構(gòu)造施工工藝（1）基底、接地網(wǎng)及墊層基底經(jīng)人工清底整平后，先會(huì)同監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行

2、基底驗(yàn)槽，辦妥隱蔽工程查驗(yàn)手續(xù)，報(bào)驗(yàn)后及時(shí)鋪設(shè)墊層。在施工墊層前先進(jìn)行接地網(wǎng)施工，接地網(wǎng)施工嚴(yán)格依據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行，施工分為溝槽開挖、接地網(wǎng)鋪設(shè)，溝槽土方回填。接地網(wǎng)鋪設(shè)完成，帶試驗(yàn)知足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行土方回填。在墊層施工前先在設(shè)計(jì)地點(diǎn)處設(shè)置一深100cm集水井，積水用潛水泵抽出。墊層砼攤鋪厚度依據(jù)基底開初埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制，砼采納平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，收水后用木楔壓實(shí)抹平坦。墊層施工符合以下贊成誤差：墊層厚度：+30、-20mm，高程：20mm。（2）底板、側(cè)、中墻（至施工縫）施工墊層完成后，施作底板防水層。鋼筋在加工場(chǎng)制作好后吊入基坑進(jìn)行綁扎，質(zhì)量知足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工

3、程師檢查合格后安裝內(nèi)模板和各樣預(yù)埋件；并經(jīng)檢查、查對(duì)無(wú)誤后澆筑底板及側(cè)、中墻砼（至施工縫）。采納商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆筑。（3）側(cè)墻、中板和頂板施工底板及側(cè)中墻（至施工縫）砼強(qiáng)度知足施工要求后，可進(jìn)行節(jié)余側(cè)墻和頂板施工。先對(duì)接縫處的縱向水平施工縫進(jìn)行防水辦理，綁扎側(cè)墻鋼筋，立側(cè)模模板并加固，埋設(shè)預(yù)留孔，經(jīng)檢查無(wú)誤后進(jìn)行砼灌輸，商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗。始發(fā)井、吊出井、頂板施工為后澆砼，在盾構(gòu)施工完成后施工。（4）端模及預(yù)留孔洞施工部分節(jié)段端頭需要設(shè)置端模，采納鋼模。在模板上按鋼筋間距打眼以便鋼筋接長(zhǎng)。預(yù)留孔用木板按設(shè)計(jì)尺寸訂做，需采納防備砼滲漏舉措。主體

4、施工步驟見圖7-25?；鶄?cè)底架拆墻板設(shè)除底混凝土強(qiáng)施基基墊施及混凝土強(qiáng)倒第工底承合格地層度工支三載部度準(zhǔn)處清施撐道力知足要求分知足要求備理理工鋼試站支驗(yàn)臺(tái)撐層不合格側(cè)中施站層頂墻板混凝土強(qiáng)拆工廳混凝土強(qiáng)施板混凝土強(qiáng)施及除層工防度覆工部度第側(cè)度水土分知足要求二墻知足要求層知足要求回站道及及填臺(tái)支頂保層撐板護(hù)時(shí)凝拆樁土除柱支第恢撐一復(fù)及道路臨鋼面筋混圖7-25主體構(gòu)造施工次序圖鋼筋工程原資料質(zhì)量控制（1）本工程鋼筋按混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB50204-2002和鋼筋焊接與查收規(guī)范JGJ18-2003的有關(guān)規(guī)范規(guī)定履行。（2）本工程所使用的鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合規(guī)范要求，不符合規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的鋼

5、筋果斷禁止使用。（3）主材供貨必然是經(jīng)評(píng)審的合格分供方或業(yè)主指定的供貨廠家，在鋼材采買以前，先檢查生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和質(zhì)量保證系統(tǒng)，符合要求并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)同后才能采買使用。（4）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均要具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐號(hào)及直徑分批查收。（5）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)分開堆放。鋼筋寄存用方木架空，并掛牌表記，注明鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、檢查狀態(tài)。（6）所有的進(jìn)場(chǎng)鋼筋在監(jiān)理的監(jiān)察下，按規(guī)定隨批提取鋼筋試件，進(jìn)行抽檢。鋼筋試件抽檢合格后，本批鋼筋才能使用。鋼筋加工制作（1）提早向監(jiān)理上報(bào)鋼筋制作方案、加薪水料表等，經(jīng)監(jiān)理贊成后施工。（2）本工程鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙和規(guī)

6、范的要求在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。（3）鋼筋表面潔凈無(wú)損害，油漆和銹斑應(yīng)在加工前用鋼絲刷刷除潔凈。（4）要加工的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部波折。若有死彎將其切除。（5）鋼筋波折成型在常溫下進(jìn)行，不相贊成加熱波折，也不相贊成用錘擊或角彎折。鋼筋的調(diào)直和彎鉤的制作按規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋焊接（1）鋼筋焊接施工鋼筋焊接及查收規(guī)程（JGJ18-2003）和設(shè)計(jì)要求履行。（2）焊工均持證上崗，使用的焊具、焊條符合加工質(zhì)量要求。（3）每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)質(zhì)操作條件進(jìn)行試焊，送檢合格后并經(jīng)監(jiān)理贊成成批焊接。（4）鋼筋骨架和網(wǎng)片焊接采納電阻電焊，在制作中，鋼筋對(duì)接采納閃光對(duì)焊。安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)水平接長(zhǎng)采納搭接焊，豎向接長(zhǎng)采納電渣壓力

7、焊。預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采納電弧焊T型接頭，手工貼角焊接高度不小于鋼筋直徑的0.5d（級(jí)）0.6d（級(jí)）。（5）焊接接頭距鋼筋波折處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，而且避開構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎與安裝綁扎安裝要求所有梁、板、墻、柱鋼筋均按圖紙和規(guī)范的要求綁扎、安裝及焊接搭接。對(duì)后澆鋼筋混凝土按圖紙預(yù)留接駁器。鋼筋用支承墊塊牢靠地固定好，保證在砼澆筑過(guò)程中鋼筋骨架不產(chǎn)生位移。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲所有綁扎接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超出25%，受壓區(qū)不得超出50%。箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開擱置。如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，對(duì)鋼筋直徑d2

8、2mm的采納焊接接頭或機(jī)械連結(jié)接頭，鋼筋直徑d22mm的采納綁扎搭接接頭。受力鋼筋接頭互相錯(cuò)開，錯(cuò)開的距離不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)接頭受力鋼筋截面面積占受力面積百分比率為：受拉區(qū)不超過(guò)去50%，受壓區(qū)和裝置構(gòu)件連結(jié)處不限制。施工技術(shù)質(zhì)量保證舉措鋼筋加工制作、綁扎安裝嚴(yán)格按上述施工方法要求進(jìn)行，并符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎要在梁的骨架綁扎擱置好此后進(jìn)行，板上鋼筋防備人為踐踏，板面鋼筋綁扎完成后墊好馬凳和墊塊，并禁止任意在鋼筋上走動(dòng)。禁止與柱、梁主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。接地網(wǎng)質(zhì)量控制（1）銅排的焊接由專業(yè)人員進(jìn)行操作。（2）在施工過(guò)程中注意對(duì)銅排的檢查及

9、保護(hù)，嚴(yán)防斷裂、波折變形。接地引出線在施工底板的過(guò)程及底板完成后應(yīng)有靠譜的保護(hù)舉措。（3）降阻劑的配制及使用嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。（4）每一節(jié)段接地網(wǎng)施工齊備后進(jìn)行接地電阻等有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)試，如不滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，則視詳盡狀況按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行辦理。（5）水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實(shí)后方可進(jìn)行下道工序的施工。模板設(shè)計(jì)及支撐方案本工程梁板模板及支撐系統(tǒng)已屬于高支典范圍，注意在施工中模板及支撐的堅(jiān)固，保證施工安全。板、梁模板及支撐梁模板決定采納剛度大且不宜變形的組合鋼模板，模板制作依據(jù)梁尺寸，設(shè)計(jì)與之配套的梁模，以知足梁模的施工要求。頂板底模采納竹膠板，腋角采納異型鋼模板，支撐系統(tǒng)采納碗扣式腳手架搭成滿

10、堂排架，立柱為48鋼管，立柱間距為900900mm。水平橫桿間距900mm，最后一根橫桿，依據(jù)實(shí)質(zhì)標(biāo)高設(shè)置。剪刀撐每3000mm左右設(shè)一道，雙向間隔設(shè)置。為保證板面平坦度，頂橫桿上放100100mm方木，水平間距300mm（頂板），在上鋪竹膠板，詳見圖7-26、7-27所示。圖7-26主體構(gòu)造頂板模板圖底板混凝土水平支撐圖7-27主體構(gòu)造側(cè)墻及中墻模板圖砼側(cè)墻模板及支撐本工程側(cè)墻模板采納組合鋼模板。鋼模板定位前先進(jìn)行支架搭設(shè)，支架采納483.5鋼管橫向圍檁，此后放豎向鋼管轉(zhuǎn)檁，橫向間距為600mm，豎向圍檁間距為600mm。模板拆掉拆模次序一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆掉承重

11、部分承重模板（板、梁底模）拆掉時(shí)間以下表7-11所示：拆模時(shí)禁止用撬棍重?fù)?，拆掉后的模板及時(shí)運(yùn)走。拆掉模板逐塊傳達(dá)下來(lái)，禁止扔擲。模板在拆掉后及時(shí)整修清理潔凈，并分類堆放齊整。在拆掉模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有影響構(gòu)造安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，暫時(shí)停止拆掉，經(jīng)辦理后連續(xù)拆掉。側(cè)模在保證砼及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆掉。表7-11現(xiàn)澆砼構(gòu)造拆模所需砼強(qiáng)度表構(gòu)造種類構(gòu)造跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比率板2502，875梁875880模板施工技術(shù)舉措模板及其支架所有經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和檢算，保證工程構(gòu)造和構(gòu)件的形狀、尺寸以及互相地點(diǎn)的正確，擁有足夠的強(qiáng)度、剛度和堅(jiān)固性。模板使用行進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合要求的禁止使用，

12、墻定型模板每次用后及時(shí)整修。模板拼裝嚴(yán)實(shí)，不漏漿，以保證工程質(zhì)量。現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，底模板計(jì)算預(yù)留拱度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳盡要求時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度1/10003/1000。墻模板支撐應(yīng)堅(jiān)固，模板垂直度嚴(yán)格控制好，由專人負(fù)責(zé)，填寫復(fù)核單。鋼模板及鋼支架設(shè)計(jì)保證符合鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。模板的安裝過(guò)程中注意模板的堅(jiān)固，必需時(shí)設(shè)暫時(shí)支撐穩(wěn)住模板，待安裝完成校訂無(wú)誤后再固定?；鶎又е湓趫?jiān)固的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積，保證在澆砼時(shí)及工后不致產(chǎn)生下沉。澆搗砼前，對(duì)模板的支撐，螺栓等固定件由專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。頂板平臺(tái)模板、梁底模板的拆模時(shí)間嚴(yán)格按砼強(qiáng)度要求進(jìn)行，以保證

13、工程質(zhì)量和施工安全。固定在模板內(nèi)的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞嚴(yán)格贊成不遺漏，安裝堅(jiān)固，地點(diǎn)正確，其贊成誤差值保證符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。模板拼裝前，將模內(nèi)的垃圾雜物除去，并沖刷浮灰，拼裝時(shí)注意不得將工具和雜物掉入此中。為保證質(zhì)量，把模板制作安裝作為構(gòu)造施工中的重要質(zhì)量控制點(diǎn)，安裝完成后進(jìn)行嚴(yán)格檢查，澆筑砼時(shí)有專人對(duì)模板受力狀況進(jìn)行檢查，如遇變形過(guò)大及時(shí)加固。砼工程本工程主體構(gòu)造所使用的商品砼所有采納業(yè)主指定的廠家供給。施工中不單嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范的要求對(duì)砼的質(zhì)量進(jìn)行檢查和試驗(yàn)外，還將按企業(yè)企業(yè)ISO9001等有關(guān)程序進(jìn)行質(zhì)量控制。砼原資料為防備出現(xiàn)溫度裂痕，構(gòu)造采納一般硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥除了要擁有出廠合格證和

14、試驗(yàn)報(bào)告外，還必然經(jīng)試驗(yàn)合格后才可使用。細(xì)骨料、粗骨料、外加劑及摻合料的性能指示和用量均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和地鐵專用規(guī)范要求。砼澆注板砼澆注板砼采納輸送砼澆筑。因?yàn)榈装澹敯遢^厚，澆筑時(shí)分段、分層進(jìn)行。澆搗時(shí)，插入式振動(dòng)棒各插點(diǎn)平均擺列，插點(diǎn)間距不超出500mm。砼分層澆搗，每層砼厚度不超出300mm，振搗做到快插慢搗，在振搗上一層時(shí)將振動(dòng)棒插入基層50mm左右，使上基層砼親近配合。澆搗完成后，用麻線按側(cè)模上的水平標(biāo)志拉線控制標(biāo)高，偏高或偏低時(shí)及時(shí)平坦，此后用抹子抹平。墻砼澆筑澆筑側(cè)墻及中墻砼時(shí)，因?yàn)轫怕洳钶^大，澆筑時(shí)采納串筒。側(cè)、中墻的砼利用泵送砼澆筑，澆筑時(shí)為保證墻模板的側(cè)壓力平衡，雙側(cè)砼澆筑

15、同時(shí)進(jìn)行，針對(duì)側(cè)墻較厚的特色，依據(jù)分段、分層的原則進(jìn)行澆筑，進(jìn)度保持基本一致，且每次澆筑高度不大于500mm。澆筑時(shí)采納插入式振搗棒振搗，振動(dòng)器插點(diǎn)平均擺列，免得造成漏振。振動(dòng)時(shí)做到快插慢拔。砼分層灌輸時(shí)，每層砼厚度不超出振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，插入基層中50mm左右，以除去兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，在基層砼初凝以行進(jìn)行。使用振動(dòng)棒時(shí)，振動(dòng)捧距離模板不大于振搗器半徑的0.5倍，也不可以緊靠模板振動(dòng)，防備碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。砼保養(yǎng)砼保養(yǎng)采納自然保養(yǎng)，拆模后及時(shí)用麻布等覆蓋，淋水保溫保養(yǎng)，或用塑料薄膜包裹，為保證保養(yǎng)見效，采納好多于14天的噴淋保養(yǎng)，并嚴(yán)格按混凝土構(gòu)造工程施

16、工及查收規(guī)范（GB502042002）中的有關(guān)要求履行。砼澆筑施工質(zhì)量技術(shù)舉措砼澆筑前先對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件規(guī)格數(shù)目、安裝地點(diǎn)進(jìn)行檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方能澆筑。同時(shí)，除去模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上油污等雜物。澆筑前將模板的空隙和孔洞堵嚴(yán)，以防漏漿。在澆筑砼過(guò)程中，派專人常常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立刻停止?jié)仓?，并及時(shí)采納舉措進(jìn)行加固辦理。砼自高處傾落高度，即從串筒等卸料口傾落入模的落差不超出2m。砼澆筑前和澆筑過(guò)程中，分批做砼坍落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，及時(shí)予以調(diào)整。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時(shí)，此間歇時(shí)間依據(jù)試驗(yàn)確立，并在前一次砼初凝

17、以前，及時(shí)澆次層砼覆蓋。澆筑前，底板、頂板與圍護(hù)構(gòu)造的接觸面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鑿毛、沖刷，漏水處的墻面進(jìn)行堵漏辦理。大概積砼澆筑的施工技術(shù)舉措在大概積砼的澆注施工中，會(huì)因控溫舉措不妥而使砼的降溫梯度過(guò)大，致使砼內(nèi)部發(fā)生溫度裂痕，使主體構(gòu)造的的自己防水性能大大降低。所以，在高溫環(huán)境中做好大概積砼澆注施工的溫控工作是特別重要的。對(duì)大概積砼澆筑施工的溫控工作，我們有一套成功的經(jīng)驗(yàn)，合理有效地采納“一降、二散、三?！暗氖┕し椒?，就能控制砼的溫差，可以保證砼的內(nèi)在質(zhì)量。“一降”是指降低砼的入模溫度，主要從以下幾個(gè)方面著手：在與砼供給商簽署砼供貨合同時(shí)，明確要求他們做到以下幾點(diǎn)：a、在保證砼質(zhì)量和標(biāo)號(hào)的前提下

18、，使用水化熱較低的水泥；b、采納合理的砼配合比，平均拌合砼，提升砼的初期強(qiáng)度和內(nèi)在質(zhì)量，以提升砼的自己抗裂能力；c、在砼中適合地?fù)饺霃?fù)合高強(qiáng)減水劑，以減少砼的單位用水量，增添砼的和易性；d、防備太陽(yáng)直曬拌制砼用的粗細(xì)骨料和水泥等，必需時(shí)采納沖冷水的方法使砂石料降溫；e、使用經(jīng)過(guò)降溫的冷水拌制砼；、用冷水沖刷砼輸送罐車，使之冷卻降溫等等。利用苫布等掩蓋立刻澆筑砼的作業(yè)區(qū)，這樣做既可以防雨，又可以使綁扎好的鋼筋和支立好的模板降溫?！岸ⅰ笔呛侠淼乜刂祈艃?nèi)部的降溫梯度，把砼中心和砼表面的溫度差值控制在25C之內(nèi)，并把每日夜的降溫速度控制在2之內(nèi)?！叭！笔潜３猪艥仓瓿珊蟮臏囟?。砼入模3小時(shí)此后，立

19、刻用塑料薄膜和麻袋覆蓋，并開始保溫灑水養(yǎng)生，保持砼表面的溫度，保養(yǎng)工作依據(jù)測(cè)溫值及時(shí)調(diào)整保養(yǎng)舉措（加減麻袋）。砼的拆模時(shí)間考慮氣溫環(huán)境的影響、砼中心和表面的溫差，以及砼表面溫度與環(huán)境氣溫之間的關(guān)系，防備因拆模而使砼表面的溫度劇降而致使砼內(nèi)外降溫梯度太大。施工縫的施工辦理方法施工縫分為縱向施工縫和環(huán)向施工縫，縱向施工縫設(shè)在構(gòu)造底板與側(cè)墻及側(cè)墻與頂板聯(lián)合處。（1）施工縫a、縱向施工縫再次澆筑砼前，將施工縫表面充分鑿毛，用壓縮空氣吹除表面浮粒和雜物，并清理潔凈，涂刷浸透性防水資料。在貼止水條的50mm范圍內(nèi)抹平壓實(shí)、壓光，不得鑿毛，此后部署鋼板膩?zhàn)又顾畮нM(jìn)行防水辦理，安裝時(shí)基面保持齊整干燥。在連續(xù)澆

20、筑側(cè)墻砼時(shí)，先在基面設(shè)20mm與澆筑砼同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿，并重點(diǎn)增強(qiáng)該處的振搗，以保證接縫處的新老砼聯(lián)合優(yōu)秀。b、環(huán)向施工縫鋼筋綁扎完成后,在先澆砼的端墻安裝鋼筋?yuàn)A，并和主筋焊在一同，用鋼筋?yuàn)A夾住止水帶。支設(shè)構(gòu)造模板時(shí)，用暫時(shí)鋼筋固定擋頭板，并把止水帶的翼邊用鐵絲拉接固定，此后澆筑砼。待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度折除端模，用同樣的方法固定另一側(cè)的止水帶，再澆筑另一側(cè)的砼。防水施工防水工程施工依據(jù)“以防為主，以排為輔，防排聯(lián)合，就地取材、綜合治理”的原則。車站構(gòu)造以自防水為主。頂板及側(cè)墻采納C35，p8防水砼，構(gòu)造外防水采納柔性卷材防水。砼自防水（1）對(duì)各樣粗細(xì)骨料、拌和水及外加劑進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量與計(jì)量控制。使

21、用生產(chǎn)質(zhì)量比較堅(jiān)固的一般硅酸鹽水泥，含堿量（Na2O）不超出0.6%，不使用受潮和過(guò)期水泥。采納潔凈飲用水拌制砼。砂石除符合現(xiàn)行的一般砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及查收方法和一般砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及查收方法的規(guī)定外，石子粒徑應(yīng)在531.5mm連續(xù)級(jí)配，嚴(yán)格控制針片狀含量，含泥量0.5%，且所含泥不得呈塊狀或包裹在石子外面，吸水率不大于1.5%。砂為中粗砂，含泥量2%。（2）精心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)頻頻比選，確立用于不同樣澆筑方法不同施工環(huán)境的最正確配比，保證混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）增添高性能的抗裂防滲增強(qiáng)劑，要求其含堿量0.75%，氯離子含量0.02%，減水率18%，空氣中沙漿縮短率0.0

22、2%，水中限制膨脹率0.1%（28天），澆筑長(zhǎng)遠(yuǎn)性高的構(gòu)造自防水砼。采納摻加高效減水劑UEA及粉煤灰“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱，減少縮短裂痕的產(chǎn)生。砼總堿量3.0Kg/m3。（4）對(duì)商品砼的計(jì)量、拌和、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控，每罐砼現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試合格后方能使用，禁止在現(xiàn)場(chǎng)加水，按規(guī)定留足抗壓抗?jié)B試件。（5）構(gòu)造施工縫留置在構(gòu)造受剪力或彎矩最小處。（6）采納舉措使防水砼構(gòu)造內(nèi)部設(shè)置的各樣鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板。構(gòu)造外防水車站及明挖段均為復(fù)合式構(gòu)造采納外防內(nèi)貼法防水。它是將防水板直接鋪貼在圍護(hù)構(gòu)造墻（作模板用）上，并與墊層砼上的防水板相連結(jié)。頂板以上500mm范圍內(nèi)回填土須人工回填黏土

23、,夯實(shí)。明挖段構(gòu)造底板采納1.5mm厚PVC防水板，側(cè)墻采納1.5mm厚PVC防水板（部分地區(qū)采納120磚墻+非焦油雙組分聚氨酯防水涂料），頂板采納非焦油雙組分聚氨酯防水涂料。車站構(gòu)造底板采納1.5mm厚PVC防水板，側(cè)墻采納1.5mm厚PVC防水板+土工布緩沖層400g/m2，頂板采納非焦油雙組分聚氨酯防水涂料。（1）PVC防水板施工基面檢查合格后，在基層上原漿抹平或鋪設(shè)400g/m2的土工布緩沖層。將底板施工前鋪設(shè)土工布用熱熔墊圈和射釘釘在基層上，此后將PVC防水板與熱熔墊圈焊接堅(jiān)固，向上向來(lái)連結(jié)鋪設(shè)。PVC防水板搭接用風(fēng)焊機(jī)焊接在一同。（2）非焦油雙組分聚氨酯防水涂料施工施工重點(diǎn)：a、原

24、漿抹平層必然堅(jiān)固、潔凈、無(wú)塵埃、無(wú)油污、無(wú)明水；b、分兩遍涂刷，第一遍與第一遍的時(shí)間間隔為1224小時(shí)（以不粘腳為準(zhǔn)），還沒(méi)有固化時(shí)不相贊成上人踐踏；c、資料用量為2.52.7kg/m2（2mm厚）。配好的料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，施工結(jié)束后，應(yīng)立刻用甲苯、二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯沖刷工具和容器。施工現(xiàn)場(chǎng)要求通風(fēng)優(yōu)秀。防水施工注意事項(xiàng)（1）兩幅防水板搭接寬度不小于100mm，搭接縫應(yīng)為雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不該小于10mm。（2）卷材防水層的基面應(yīng)平坦堅(jiān)固、潔凈干燥。（3）轉(zhuǎn)角做成50 x50mm水泥沙漿倒角，陰角應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧。（4）防水板與卷材、卷材與基層的粘結(jié)，必然采納與卷材或防水板相容的粘結(jié)劑。（5）轉(zhuǎn)角及特別地方要增設(shè)12層增強(qiáng)卷材。介紹采納專用轉(zhuǎn)角資料。（6）在側(cè)墻防水板內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)暫時(shí)擋板，防備機(jī)械損害和電火花灼傷防水板。若有損壞應(yīng)及時(shí)維修。（7）施工縫采納鋼板止水帶，局部并在外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，詳盡設(shè)置地點(diǎn)按有關(guān)說(shuō)明履