熱力站及化驗室裝飾工程施工方案

1、熱力站及化驗室裝飾工程施工方案1）地面工程8）樓地面1）抗靜電架空地面：用于電儀間；2）水泥砂漿樓地面：用于熱力站及辦公室；3）防滑地磚地面：用于分析操作間、天平間、粘度間、色譜間、烤箱間、藥品間、精密儀器間。地1：抗靜電架空地面1）HDG防靜電全鋼活動地板2）20厚1：2.5水泥砂漿抹面壓實趕光3）素水泥漿結(jié)合層一道4）C15混凝土100mm厚5）150厚3：7灰土地2：水泥砂漿地面1）20厚1：2.5水泥砂漿抹面壓實趕光2）素水泥漿結(jié)合層一道3）C15混凝土100mm厚4）150厚3：7灰土地3：防滑地磚地面（有防水層）1）8-10厚淺色地磚，白水泥砂漿掃縫2）30厚1：3干硬性水泥砂漿粘

2、結(jié)層3）刷特種氰凝防水涂料三遍4）1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層5）水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）6）C15混凝土墊層80厚7）150厚3：7灰土1.1抗靜電架空地面 此部分地面由生產(chǎn)廠家自行安裝。1.2 水泥砂漿樓地面（1）施工準(zhǔn)備a.水泥：采用不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場應(yīng)對其品種、級別、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。b.砂：采用中砂，砂的粒徑在1-3mm之間，含泥量不大于2%，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。c.水：采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

3、混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。（2）工藝流程基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層、鋪水泥砂漿面層木抹子搓平壓光養(yǎng)護(hù)（3）水泥砂漿面層施工：a.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，剔掉灰漿皮和灰渣層，用水沖洗干凈；b.找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上。c.灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍；d.抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，抹灰餅的砂漿材料配合比與抹地面的的砂漿相同；e.砂漿：應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不少于2min，水泥砂漿

4、為1：2.5，其稠度不應(yīng)大于35mm；f.刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，水灰比為0.4-0.5,(涂刷之前將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿；g.鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木杠按灰餅高度刮平。h.木抹子搓平：木杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。i.壓光：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在水泥砂漿終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，將

5、全部抹紋壓平、壓實、壓光。j.養(yǎng)護(hù)：地面壓光完成后24小時后，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。k.踢腳板的抹灰分兩次完成，清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量出踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)；底層砂漿硬化后，上口拉線抹1：2.5水泥砂漿面層，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。（4）質(zhì)量要求a.水泥砂漿面層的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求；b.面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓、裂紋；c.面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；d.面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋

6、、脫皮、麻面、起砂等缺陷；e.踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。（5）注意事項a.水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；b. 每一層建筑面積超過1000m2時做一組試塊，每增加1000m2時增做一組試塊。c.空鼓、裂縫：基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前，將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底清理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓、裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫；d.地面起砂：養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早上人；使用過期、強(qiáng)度等級不夠的水泥，水泥砂漿攪拌不均勻，操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，

7、都是造成起砂現(xiàn)象的原因。（6）應(yīng)完成的質(zhì)量資料a.砂漿配合比單、試塊試壓報告b.原材料合格證、復(fù)試報告c.檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收記錄1.3 防滑地磚樓地面（1）施工準(zhǔn)備a. 水泥：采用不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場應(yīng)對其品種、級別、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。b.砂：采用中砂，砂的粒徑在1-3mm之間，含泥量不大于3%，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。c.水：采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。d.白水泥：采用32.

8、5級的硅酸鹽白水泥。e.地磚：應(yīng)有出廠合格證、外觀顏色一致、表面平整、尺寸統(tǒng)一、邊角整齊、無翹曲。（2）工藝流程基層清理找標(biāo)高、彈線彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護(hù)（3）磚面層施工a.基層清理：將混凝土基層上的雜物清理干凈。b.找標(biāo)高、彈線：用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高，彈好標(biāo)高控制線。c.彈鋪磚控制線：根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪貼的縫隙寬度，采用虛縫鋪貼，縫隙寬度為5-10mm。在縱橫向彈好控制線，將非整磚排在靠墻位置。d.鋪磚：鋪磚應(yīng)倒退著進(jìn)行操作，不得踩踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線。鋪貼前將磚放入水中浸泡0.5-2h，晾干后表面無明水時方可使用；基層灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，（水灰

9、比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；結(jié)合層：采用1：3水泥砂漿鋪設(shè)，厚度為30mm。鋪貼時，將磚的背面朝上，抹粘接砂漿，進(jìn)行鋪貼，磚面略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，做到磚砂漿飽滿、相接緊密，堅實。撥縫、修整：鋪完2-3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘錘實，此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)前完成。勾縫、擦縫：用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，將面磚面層上的水泥砂漿擦干凈。養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。（4）質(zhì)量要求a.面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；b.面層與基層的結(jié)合（粘接）必須牢固，無空鼓

10、；c.各種板塊面層的表面應(yīng)潔凈，圖案應(yīng)清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。d.面層鄰接處的鑲邊用料尺寸符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑；e.允許偏差項目：表面平整度：2.0mm 縫格平直：3.0mm 接縫高低差：0.5mm 板塊間間隙寬度 2.0mm。（5）質(zhì)量控制點(diǎn)a.表面平整、縫格平直、無接縫高低差及間隙過大現(xiàn)象，無空鼓；b.找標(biāo)高、彈控制線，結(jié)合層飽滿，勾縫。（6）成品保護(hù)a.切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。b.面磚剛鋪貼完成后必須待達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可上人。（7）應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均，磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面

11、積過大，風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘接強(qiáng)度等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。b.板塊表面不潔凈：做完面層后，成品保護(hù)不夠，在地磚上拌和砂漿等因素，造成面層被污染。c.鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先挑選，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行。（8）應(yīng)完成的質(zhì)量資料a.材料的出廠合格證、檢驗報告b.隱蔽工程驗收記錄c.蓄水試驗記錄d.檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收記錄2）門窗工程內(nèi)外門采用木門，窗均為塑鋼窗，門窗玻璃均采用5mm厚普通凈片玻璃。（1）塑鋼窗施工a.材料質(zhì)量塑鋼窗采用的型材、密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)門窗框用硬聚氯乙烯型材（GB8814）和塑料門窗用密封條

12、（GB12002）的有關(guān)規(guī)定。窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板，應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。緊固件的鍍層金屬及其厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)螺紋緊固件電鍍層（GB5269）表2及表3的有關(guān)規(guī)定。緊固件的尺寸、螺紋、公差、十字槽及機(jī)械性能等技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)十字槽盤頭自攻螺釘（GB845）、十字槽沉頭自攻螺釘（GB846）的有關(guān)部門規(guī)定。五金件型號、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。組合窗及其拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10-15mm，外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。固定片材質(zhì)采用Q235-A冷軋鋼板，其厚度應(yīng)1.5mm，最小

13、寬度應(yīng)15mm，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。窗與洞口用嵌縫膏應(yīng)具有彈性和粘接性。出廠的塑料窗應(yīng)符合設(shè)計要求，其外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，窗中豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強(qiáng)型鋼，應(yīng)在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格、尺寸。窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應(yīng)符合PVC塑料窗（JG/T3018）的規(guī)定及設(shè)計要求。窗產(chǎn)品應(yīng)有合格證。窗成品包裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)PVC塑料窗（JG/T3018）的規(guī)定。b.施工前準(zhǔn)備 窗采用預(yù)留洞口安裝。窗的構(gòu)造尺寸應(yīng)包括預(yù)留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度，其間隙應(yīng)在15-20mm。同一類型的窗及其相鄰的上下左右洞口

14、應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞口寬度與高度尺寸2400mm的允許偏差應(yīng)符合5mm的要求。塑料窗部件、配件、材料等在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。裝卸時，不得撬、甩、摔，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊，應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。塑料窗應(yīng)立放在清潔、平整的地方，下部應(yīng)放置墊木，立放角度不應(yīng)小于70度，并應(yīng)有防傾倒措施.貯存的環(huán)境溫度應(yīng)低于50度,與熱源距離不應(yīng)小于1米.窗在安裝現(xiàn)場放置的時間不應(yīng)超過兩個月.窗在安裝前,應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形、質(zhì)量等，窗五金件、緊固件等應(yīng)齊全，洞口的固定片的數(shù)量、位置應(yīng)符合規(guī)范要求，窗安裝的標(biāo)高和坐標(biāo)

15、位置應(yīng)準(zhǔn)確。c.塑鋼窗的安裝在窗口劃出中線標(biāo)記，從高層一次垂吊。將塑料窗搬到安裝地點(diǎn)豎放，凡脫落的保護(hù)膜應(yīng)補(bǔ)貼，應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。固定片的安裝應(yīng)注意其位置及內(nèi)外朝向后再安固定片。用3.2的鉆頭鉆孔，將十字槽盤頭自攻螺釘M4*20擰入，不得直接錘擊釘入。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應(yīng)600mm，不得將固定片直接裝在中豎框、中橫框的擋頭上。安裝時，應(yīng)將框中線與洞口中線對齊，窗框的四角及中橫框的對稱位置，在找準(zhǔn)墻厚方向位置后用木楔臨時固定，其安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。A、窗槽口寬度、高度1500mm為2mm，1500mm為3mm，B、窗槽口對角線長

16、度差2000mm為3mm，2000mm為5mm，C、窗框的正側(cè)面垂直度3mm D、窗橫框的水平度3mm E、窗橫框標(biāo)高5mm F、窗豎向偏離中心5mm G、推拉窗扇與框搭接量+1.5mm-2.5mm H、推拉窗扇與豎框平行度2mm窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框，固定的方法應(yīng)符合設(shè)計要求。固定片不得固定在磚縫處。窗框與拼樘料卡接，應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距600mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。窗框與洞口之間縫隙應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。填塞后，撤掉臨時木楔，并采用閉孔彈性材料填塞。最后在內(nèi)外側(cè)縫隙處采用密封膠進(jìn)行密封。d.成品保

17、護(hù)塑料窗在安裝過程中及工程驗收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污染和損壞。應(yīng)防止利器劃傷窗表面。嚴(yán)禁踩蹬窗框和窗扇。e.質(zhì)量要求塑料窗的品種、規(guī)格、類型、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。塑料窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定點(diǎn)之間的間距應(yīng)600mm.塑料窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)600mm.塑

18、料窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無倒翹。推拉窗扇必須有防脫落措施。塑料窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。塑料窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。塑料窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。塑料推拉窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）木門安裝a.施工準(zhǔn)備木門加工制作的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，且木門制作時木材的含水率不應(yīng)大于12% ；人造木板的甲醛含量

19、應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗并符合設(shè)計要求；墻體中用于固定門框的預(yù)埋件、木磚和其他連接件應(yīng)符合設(shè)計要求；在砌體上安裝門嚴(yán)禁用射釘固定；小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與門框扇相匹配，且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品；門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，門扇安裝應(yīng)在抹灰后進(jìn)行，如必須先安裝時，應(yīng)注意成品保護(hù)，防止碰撞和污染。膠板門應(yīng)在上下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔以防受潮脫膠或起鼓；膠合板門不允許脫膠，不允許刨透表面單板和戧槎。b.安裝工藝流程彈線找規(guī)矩 決定門框安裝位置 決定安裝標(biāo)高 門框安裝 門扇安裝c. 為保證門框安裝牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，門每邊預(yù)埋3塊木磚；d. 門框進(jìn)入現(xiàn)場必須檢查驗收，門

20、框、扇安裝前應(yīng)先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂等現(xiàn)象；e.門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號和尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi)500mm的水平線控制；f.扇的安裝檢查門尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角；將門扇靠在框上畫出相應(yīng)得尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸大小將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子固定，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm；第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后，用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且

21、避開上下冒頭），同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整；門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整；合頁槽剔好后即安裝上下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷；五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、拉手等距地面高度為1m；門扇開啟后易碰撞墻，應(yīng)安裝門吸。g.門扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹；h.門框與墻體間需填塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填應(yīng)飽滿。i.門扇安裝裁口應(yīng)順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈

22、活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹；j.門小五金安裝應(yīng)位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確，小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活；k.們表面應(yīng)潔凈，不得有刨痕、錘?。籰：木門安裝的留縫限值、允許偏差：門槽口對角線長度差：3mm；門框的正側(cè)面垂直度：2mm；框與扇的接縫高低差：2mm；門扇與上框間留縫：1-2mm；門扇與側(cè)框間留縫：1-2.5mm；門扇與下框間留縫：3-5mm；無下框時，外門門扇與下框間留縫：4-7mm；無下框時，內(nèi)門門扇與下框間留縫：5-8mm；無下框時，衛(wèi)生間門扇與下框間留縫：8-12mm；m.成品保護(hù)修刨門時應(yīng)用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊；門框進(jìn)場后應(yīng)妥

23、善保管，下部墊起離地面200-400mm，并墊平；安裝門時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品，修整門時不得硬撬，以免損壞門扇和五金；門裝好后，不得碰撞。n.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：門洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框后四周的縫隙過大或過小，主要原因是砌筑時門洞口尺寸留設(shè)不準(zhǔn)；門框安裝不牢：主要原因是砌筑時預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚不牢，木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求；合頁不平，螺絲松動、螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入，要求安裝時木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，同時應(yīng)注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏；門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因

24、是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上，安合頁的一邊門框立挺不垂直，合頁進(jìn)框較多，扇和框產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活；扇下墜：主要原因是合頁松動，合頁選用過小，要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。3）木門混色油漆 a.施工準(zhǔn)備涂料：光油、清油、鉛油、調(diào)和漆；填充料：石膏、大白；稀釋劑：汽油、松香水、酒精等；b.工藝流程 基層處理 刷底子油 刷第一遍油漆、抹膩?zhàn)印⒛ド凹?刷第二遍油漆 刷最后一遍油漆基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛；刷底子油：刷清油一遍，抹膩?zhàn)印⒛ド凹?；刷第一遍油漆：刷鉛油，抹膩?zhàn)?、磨砂紙，安裝玻璃；刷第二遍油漆：刷鉛油，擦玻璃、磨砂紙；

25、刷最后一遍油漆。c.質(zhì)量要求油漆的材料品種、型號、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷；d.刷油漆前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量；e.每遍油漆刷完后，都應(yīng)將門用木楔固定，防止框扇油漆粘結(jié)影響質(zhì)量和美觀，同時防止門扇玻璃損壞；f.刷油后立即將滴在地面上的油漆擦干凈，污染墻面、五金、玻璃上的油漆也要清理干凈；g.油漆完后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管，禁止摸碰。h.注意事項漏刷：要全部刷到；缺膩?zhàn)?、漏打磨：為認(rèn)真按照操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)去操作；流墜、裹棱：一是由于漆料太稀、漆膜太厚等都易造成流墜，二是由于操作順序和手法不當(dāng)；刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開，刷毛發(fā)硬所致，應(yīng)用相應(yīng)合適的

26、刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用；皺紋：主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或氣溫高等原因；五金污染：操作時要細(xì)心，及時將五金等污染處清擦干凈，盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝，確保五金潔凈美觀；倒光：木面吸油快慢不均勻或木面不平，室內(nèi)潮濕或底漆未干透、稀釋劑過量等原因。3）吊頂工程電儀間、熱力站、辦公室、分析操作間、天平間、粘度間、色譜間、烤箱間、藥品間、精密儀器間頂棚為輕鋼龍骨礦棉板吊頂。（1）材料質(zhì)量a.輕鋼龍骨應(yīng)具備出廠合格證。龍骨不得扭曲變形、生銹、規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。龍骨在貯存、運(yùn)輸時，不得扔摔、碰撞、踩踏，龍骨應(yīng)平放，防止變形。在貯存與運(yùn)輸時還應(yīng)注意防潮，以避免龍骨受潮生銹

27、。b.罩面板為礦棉板，礦棉板應(yīng)具有出廠合格證，板不應(yīng)有裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平整，邊緣整齊，色澤一致。罩面板在運(yùn)輸、貯存、安裝時應(yīng)輕放，不得損壞板材的表面和邊角，在貯存和運(yùn)輸時應(yīng)采取相應(yīng)措施防止受潮和變形，貯存時應(yīng)按品種、規(guī)格分類存放在平整、干燥、通風(fēng)處。c.安裝吊頂罩面板用的緊固件應(yīng)為鍍鋅的，吊桿用的鋼筋等應(yīng)做防銹處理，射釘、膨脹螺栓等應(yīng)按設(shè)計要求選用。（2）施工過程質(zhì)量控制a.安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計要求對房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢查。b.靠墻木龍骨應(yīng)做防腐處理，鋼筋吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。c.安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道的調(diào)試及驗收。d.吊

28、桿主龍骨端部距離不得大于30mm，當(dāng)大于300mm時應(yīng)增加吊桿。e.吊頂工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收：A、吊頂內(nèi)管道、設(shè)備的安裝及水管試壓B、吊桿安裝C、龍骨安裝。f.輕鋼龍骨采用T型龍骨，明龍骨吊頂。施工時按吊頂高度，沿墻面四周彈出水平線，其水平允許偏差5mm，然后按設(shè)計要求在樓板底面彈出主龍骨位置線及標(biāo)出吊桿位置，吊桿間距橫向為800mm，縱向為1000mm，吊桿主龍骨端部距離不得大于30mm，當(dāng)大于300mm時應(yīng)增加吊桿，以免主龍骨下墜。吊桿采用成品，上端直接打入混凝土樓板內(nèi)，配好螺帽，上端為一只，下端為兩只，一只防止掛件向上活動，一只承受吊桿荷載。吊桿安裝好后，將主龍骨用吊掛件連接

29、在吊桿上，擰緊螺釘，上下卡牢，主龍骨按不小于房間短向跨度的1/200起拱。然后將次龍骨按要求用吊掛件固定在主龍骨的下面，次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。邊龍骨安裝在已彈出的水平線位置。全面校正主、次龍骨的位置及水平度，校正后應(yīng)將龍骨所有的吊掛件、連接件擰夾緊。安裝好的吊頂龍骨應(yīng)牢固可靠，連接件應(yīng)錯位安裝。g.罩面板安裝。（3）質(zhì)量要求a.吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。b.飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。c吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。d.吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理。e.飾面材料表面應(yīng)潔凈、

30、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。f.飾面板上的燈具等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。g.金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。h.暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差：A、表面平整度3mm B、接縫直線度3mm C、接縫高低差1mm。（4）施工中應(yīng)注意：a.吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平補(bǔ)認(rèn)真，造成各頂桿點(diǎn)標(biāo)高不一致，施工中應(yīng)拉線檢查，以保證主龍骨標(biāo)高符合設(shè)計要求，并在同一平面上。b.輕鋼龍骨骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，確保各構(gòu)造節(jié)點(diǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c.輕鋼龍骨骨架吊固不

31、牢：所有吊頂龍骨骨架均應(yīng)吊固在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制骨架的固定，不得吊固在頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件上。d.罩面板分塊間接縫不直：施工時應(yīng)特別注意板塊規(guī)格、拉線找正，安裝固定時應(yīng)保證平正對直。e.壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：應(yīng)確保在施工時的拉線工序，壓條對正后再固定、緊固密實。f.重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。（5）應(yīng)完成的質(zhì)量資料a.材料出廠合格證、檢驗報告b.隱蔽工程驗收記錄c.檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收記錄4）一般抹灰工程（1）施工準(zhǔn)備a. 水泥：采用不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場應(yīng)對其品種、級別、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗，

32、其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。b.砂：采用中砂，砂的粒徑在1-3mm之間，含泥量不大于3%，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。c.水：采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。d.石灰膏：熟化時間常溫下不少于15天。e.抹灰的基體或基層已經(jīng)驗收合格，抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。f.磚墻面表面上的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。g.墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞密實。（2）工藝流程基層清

33、理、澆水吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋做護(hù)角彈灰層控制線基層處理抹底層水泥砂漿抹面層養(yǎng)護(hù)（3）抹灰施工a.抹灰前一天，應(yīng)用橡皮管將墻面自上而下澆水濕潤。b.吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口、角、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰控制線。c.室內(nèi)墻面、門窗洞口的陽角采用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不宜小于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。d.基層處理：將磚墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。e.抹砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿（外墻面層砂漿中摻入膠凝材料的3%防裂劑），按圖紙彈線分格，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。先用

34、水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥漿，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空鼓、開裂現(xiàn)象，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰，另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清理干凈，澆水濕潤后方可進(jìn)行面層抹灰。f.養(yǎng)護(hù)：24h后應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。（4）質(zhì)量要求a.抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤；b.抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)

35、抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度為600mm。c.抹灰層與基體之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。d.普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，風(fēng)格縫清晰；e.護(hù)角、空洞、盒、槽周圍的抹灰表面應(yīng)平整、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。f.抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。g.允許偏差：立面垂直度：4mm 表面平整度：4mm 陰陽角方正：4mm （5）施工時應(yīng)注意：a.門窗洞口、墻面抹灰不應(yīng)有空鼓、裂縫；b.門窗框兩邊塞縫不嚴(yán)實，造

36、成門窗框邊處空鼓、裂縫；c.基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘接力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使水深度入墻達(dá)到8-10mm。d.基層偏差較大，一次抹灰層過厚、干縮較大產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7-9mm。e.抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花；f.面層接槎不平，顏色不一致：抹子甩得不規(guī)矩，留槎不平，接槎時難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格縫處，或不顯眼的地方。抹灰水泥一定要采用同品種、同批號進(jìn)場的水泥，以保證抹灰層顏色的一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。g.抹灰面不平

37、、陰陽角不直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處也要沖筋、順杠找規(guī)矩；h.門窗洞口、墻面等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致，抹罩面灰要注意留施工縫，施工縫要盡量留在陰角處和門窗框邊處。i.水泥面層無強(qiáng)度、表面不實，砂漿早期脫水或使用過夜砂漿造成的，要加強(qiáng)管理。5）乳膠漆工程熱力站頂棚為乳膠漆涂料，外墻為丙烯酸乳膠漆。（1）施工準(zhǔn)備a.乳膠漆的品種應(yīng)符合設(shè)計要求（白色）；（2）工藝流程清理墻、頂面修補(bǔ)墻面涂刷封閉底漆、界面劑批灰刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆（3）乳膠漆施工a.首先將墻面、頂棚面的灰塵、污垢清理干凈。b.修補(bǔ)墻面：提前2-3天將墻面缺角處、凹坑、縫隙等修補(bǔ)、找

38、平、干燥后用砂紙磨平，并將浮塵掃凈。c.涂刷封閉底漆、界面劑。d.批灰：批灰遍數(shù)為2遍，第一遍用膠刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠刮豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。e.刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂棚后刷墻面，墻面是先刷上面后刷下面。先將墻、頂面清掃干凈，用布將粉塵擦掉，乳膠漆用滾筒涂刷，乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，可適當(dāng)加水稀釋，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。f.刷第二遍乳膠漆：待第一遍乳膠漆干后，至少應(yīng)不少于2小時方可涂刷第二遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆磨干后，用?xì)砂紙將墻壁面小疙瘩打磨掉，磨光后，清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，采用垂直滾涂得方法，操作時應(yīng)注意，輥刷上不能沾太多的乳膠漆，滾涂時的滾涂方向應(yīng)一致，一輥壓一輥的從左到右，從上到下，不得遺漏，操作應(yīng)迅速均勻。（4）質(zhì)量要求a.所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；b.涂料的顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；c.涂飾工程應(yīng)涂飾均勻，粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d.涂料的基層處理應(yīng)符合GB50210-2001里的10.1.5條的要求。e.涂飾顏色應(yīng)均勻一致，允許少量輕微泛堿、咬色，允許少