住宅樓鋼筋工程專項(xiàng)方案

1、住宅樓鋼筋工程專項(xiàng)方案目錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工準(zhǔn)備第四章 施工方案第五章 質(zhì)量進(jìn)度保證措施第六章 安全、文明施工保證措施第一章 編制依據(jù)1廣益華府小區(qū)四期C2#住宅樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖，圖紙會(huì)審紀(jì)要，相關(guān)圖集標(biāo)準(zhǔn)。2砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20153鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋。GB51499-19984鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB513013-915冷扎帶肋鋼筋GB513788-20006建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20017施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20128建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20129中人民共合國(guó)建筑法、安全生產(chǎn)法及相

2、關(guān)法律法規(guī)準(zhǔn)則第二章 工程概況本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)。鋼筋選用HRB400級(jí)鋼筋。接頭形式：豎向鋼筋：直徑16的鋼筋采用綁扎搭接連接，直徑16的鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接；水平鋼筋：直徑1.3La），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合梁、板、墻不宜大于25%，柱墻類不宜大于50%的規(guī)定。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。保護(hù)層：所有人防墻不允許使用水泥撐桿，改用鋼筋。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，變徑點(diǎn)及變徑尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋

3、，拉筋應(yīng)鉤住箍筋并鉤住主筋。當(dāng)梁側(cè)邊與柱或墻平齊時(shí)，或墻側(cè)邊與柱側(cè)邊平齊時(shí)，梁的縱向鋼筋應(yīng)從柱或墻內(nèi)穿過(guò)，墻的縱向鋼筋應(yīng)從柱內(nèi)穿過(guò)。1.6柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。1.7當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。2梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模）畫(huà)箍筋間距在主次梁模上口鋪

4、橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)2.1在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋。2.2穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。2.3綁扎箍筋A(yù)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。C梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)

5、邊緣50。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。2.4在主、次梁受力筋下均墊大理石墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。2.5受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.6梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于16時(shí)，不宜采用綁扎接頭，全部采用直螺紋機(jī)械連接；小于16時(shí)可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度參照11G101圖集。B搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（、可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)

6、有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋3.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3.2按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.3鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見(jiàn)梁鋼筋綁扎要求。3.4綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。樓板上皮鋼筋支撐馬凳采用HRB400 16鋼筋，見(jiàn)下圖。3.

7、5綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。4樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫(huà)位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋6.1在樓梯段底模上畫(huà)主筋、分布筋的位置線。6.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。6.3底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。6.4主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。三、鋼筋驗(yàn)收 鋼筋安裝完成后，施工班組必須進(jìn)行質(zhì)量自檢。經(jīng)自檢合格后，申請(qǐng)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員及專業(yè)工程師進(jìn)行專檢。經(jīng)專檢合格后，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師履行分部工程報(bào)驗(yàn)手續(xù)，然后會(huì)同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)、建設(shè)、質(zhì)檢單位人

8、員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收的重點(diǎn)是：1.監(jiān)理工程師審查鋼筋的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、鋼筋的復(fù)檢（力學(xué)性能度驗(yàn)）報(bào)告、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告；審查焊條、焊劑的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)等有關(guān)質(zhì)量證明文件。2現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀等是否符合設(shè)計(jì)要求。3現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的鉚固長(zhǎng)度、接頭位置、數(shù)量、綁扎間距及位置等是否符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。4現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的焊接接頭的外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求：接頭是否有橫向裂紋或燒傷，焊包是否均勻、接頭處彎折（不得大于4）、接頭處鋼筋軸線偏移（不得大于0.1d，且不得大于2）。5綁扎鋼筋的缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。第五章 質(zhì)量進(jìn)度保

9、證措施一、保證項(xiàng)目1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。二、基本項(xiàng)目1缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。4鋼筋對(duì)焊接頭、級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，

10、對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2。三、允許偏差項(xiàng)目達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，見(jiàn)下圖：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度105受力鋼筋間距10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移+3水平最高-09受力鋼筋保護(hù)層梁柱5墻板3四、建立建全檢查制度，每天所完成的工作內(nèi)容必須檢查是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，工程進(jìn)度是否與總工期計(jì)劃同步。五、成品保護(hù)1柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)人為破壞。2樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋

11、綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，嚴(yán)禁在板筋上堆放材料。在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理。3綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗砼時(shí)碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑砼前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完砼修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，一般宜用以下處理方法：（1）豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。（2）加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法，應(yīng)符合焊接規(guī)范要求。2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍

12、筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。允許偏差見(jiàn)上頁(yè)圖表。3梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。4箍筋搭接處未彎成135度，平直長(zhǎng)度不中10d：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。5梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。6板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼

13、筋上行走，且在澆筑砼前整修檢查合格后再澆筑。7板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要有尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。8柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過(guò)4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采用固定鋼筋的措施。9綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開(kāi)搭接范圍。第六章 安全文明施工措施1安全文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按施工組設(shè)計(jì)總目標(biāo)執(zhí)行。2加工場(chǎng)地加工機(jī)械由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非本工種人員使用機(jī)械。3每天下班必須將所有機(jī)械電源關(guān)閉，作好當(dāng)

14、天的機(jī)械運(yùn)行狀況記錄。4加工成半成品的鋼筋分類掛牌堆碼，做到加工場(chǎng)地的整潔。5安裝現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行施工，每完成一個(gè)工作面，必須將余料清理干凈，便于下道工序作業(yè)。6進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員必須認(rèn)真接受現(xiàn)場(chǎng)管理人員的“三級(jí)教育”安全技術(shù)交底。7本工程人員必須與現(xiàn)場(chǎng)所有其他工種人員相互配合，做到團(tuán)結(jié)友愛(ài)，共同完成施工任務(wù)，合力做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑

15、槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。 為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。幕墻承包單位進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，

16、應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行走，并自覺(jué)遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設(shè)施。重型施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須采取措施。隨著建設(shè)的展開(kāi)，進(jìn)場(chǎng)道路可能生改變，屆時(shí)一旦生進(jìn)出場(chǎng)道路改變，施工單位必須無(wú)條件服從，且不得要求增加任何費(fèi)用。斜拉桿采雙根，通長(zhǎng)設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實(shí)驗(yàn)架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達(dá)到5.145KN/m2，二次加載荷載達(dá)到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達(dá)到10.240KN/m2，為確保二次實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，確定架子在加荷過(guò)程各個(gè)桿件的實(shí)際受力變化，我們委托北京交通大學(xué)力學(xué)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)，共計(jì)在實(shí)驗(yàn)架上

17、設(shè)置了30各應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)，采用計(jì)算機(jī)對(duì)架子桿件受力進(jìn)行自動(dòng)采集，確保了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。同時(shí)，采用水準(zhǔn)儀分次測(cè)出的各點(diǎn)沉降值。樓地面的裝修應(yīng)在穿過(guò)樓面的立管安裝完成后進(jìn)行，衛(wèi)生間的防水層、保護(hù)層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進(jìn)行科學(xué)合理的安排，為了把工作面展開(kāi)，在面上可分段，在立面上可分層，進(jìn)行循環(huán)流水、穿插作業(yè)施工，避免出現(xiàn)打亂仗的局面出現(xiàn)。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建

18、單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開(kāi)商縮短開(kāi)周期。依靠四周的墻邊進(jìn)行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網(wǎng)格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個(gè)角鋼構(gòu)件使一個(gè)穿墻螺栓，兩個(gè)化學(xué)螺栓固定，螺栓規(guī)格24mm長(zhǎng)度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個(gè)。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對(duì)較高。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護(hù)組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工人員組成，負(fù)責(zé)查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機(jī)械設(shè)備、消防滅火器具、負(fù)責(zé)排爆滅火、搶險(xiǎn)救災(zāi)、消除事故影響，恢復(fù)正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護(hù)人

19、員組成，配備救護(hù)車(chē)、醫(yī)療器械設(shè)備，負(fù)責(zé)搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)溝通信息聯(lián)系。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場(chǎng)左下方為光彩游泳館與體育場(chǎng)之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場(chǎng)右下方為體育館與體育場(chǎng)屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場(chǎng)連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。對(duì)于因結(jié)構(gòu)問(wèn)題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對(duì)結(jié)構(gòu)采取措施后，再

20、對(duì)抹灰層進(jìn)行處理。處理時(shí)，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤(rùn)后重分層抹灰。對(duì)于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)或用油膏嵌縫，然后分層修補(bǔ)抹灰層。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對(duì)于個(gè)別超長(zhǎng)超重的鋼梁需進(jìn)行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機(jī)起重能力的要求。對(duì)于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負(fù)一層LB1-B1長(zhǎng)度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長(zhǎng)度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負(fù)一層的相似。對(duì)工程樁的保護(hù)：在土方開(kāi)挖之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向挖機(jī)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好技術(shù)交底；在開(kāi)挖過(guò)程，派專人負(fù)責(zé)

21、跟蹤挖機(jī)開(kāi)挖，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底確定的開(kāi)挖路線開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖，加強(qiáng)開(kāi)挖過(guò)程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預(yù)留200mm左右，用人工進(jìn)行開(kāi)挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行噴射或其他方法的防腐處理，其級(jí)別達(dá)到Sa2.5等級(jí)。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100m。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對(duì)于運(yùn)

22、輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補(bǔ)足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標(biāo)高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設(shè)全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測(cè)梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過(guò)2mm（用含有水管的水尺也可以），對(duì)于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個(gè)點(diǎn)測(cè)出高度坐標(biāo)，計(jì)算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿足要求。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門(mén)之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長(zhǎng)，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力等，求得的

23、資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行有條不紊的施工。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點(diǎn)形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補(bǔ)桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過(guò)千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進(jìn)行卸載。各施工層標(biāo)高測(cè)出以后，根據(jù)絕對(duì)標(biāo)高控制法的原則，進(jìn)行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時(shí)對(duì)層高進(jìn)行調(diào)整。即在柱接頭處適當(dāng)加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個(gè)別鋼柱標(biāo)高過(guò)高時(shí)，采用切割柱底襯板來(lái)調(diào)整標(biāo)高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨

24、整。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)的焊縫收縮量，及時(shí)與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時(shí)加長(zhǎng)作為補(bǔ)償值。對(duì)于放置在樓板面上的臨時(shí)支撐架，如果樓板面的承載力無(wú)法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對(duì)支撐位置處的樓板面進(jìn)行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對(duì)樓板面結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，支撐荷載通過(guò)型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過(guò)混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。在土建連梁鋼筋開(kāi)始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，運(yùn)用手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測(cè)量校正埋件位置，精確校正完成后在埋

25、件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝要正、牢固。配電箱裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動(dòng)配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開(kāi)關(guān)箱導(dǎo)線的進(jìn)線口設(shè)在箱體底面，進(jìn)出線口處加護(hù)套，要求各箱進(jìn)出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點(diǎn)荷載，而臨時(shí)支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對(duì)少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強(qiáng)或根據(jù)計(jì)算

26、可事先換加強(qiáng)桿件。為防止個(gè)別支撐點(diǎn)集受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個(gè)工作基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測(cè)控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長(zhǎng)寬高=3003001400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對(duì)螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個(gè)墩都加工一個(gè)鋼蓋板，不使用時(shí)將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安

27、裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過(guò)內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出地腳螺栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測(cè)量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對(duì)螺栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)?；炷翝仓^(guò)程，專人看護(hù)，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進(jìn)行糾偏。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二

28、遍石材防護(hù)劑，本工程對(duì)石材采用石材黏結(jié)劑進(jìn)行貼結(jié)，先對(duì)石材面進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。 嚴(yán)格遵守用火審批制度，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)未允許不得動(dòng)明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請(qǐng)動(dòng)火證，工作時(shí)要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強(qiáng)防火檢查，禁止違章；對(duì)于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動(dòng)火證”；二查“動(dòng)火證”與用火地點(diǎn)、時(shí)間、看火人、作業(yè)對(duì)象是否相符；三查有無(wú)滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號(hào)進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)

29、一個(gè)，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè),安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無(wú)誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）板：跨度2m時(shí)50%；跨度28m時(shí)75%；梁：跨度8m時(shí)75%；跨度8m時(shí)100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂刷脫模劑。測(cè)斜觀測(cè)分正測(cè)反測(cè)，先進(jìn)行正測(cè)(每個(gè)測(cè)斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個(gè)正方向)，再進(jìn)行反測(cè)。測(cè)量時(shí)，將測(cè)

30、斜儀探頭沿測(cè)斜管十字定向槽放至測(cè)斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測(cè)一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_(kāi)挖過(guò)程測(cè)量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開(kāi)挖引起的位移量（測(cè)斜管埋入基巖，認(rèn)為管底不動(dòng)）。本工程最鮮明的特點(diǎn)是連接大小兩個(gè)塔樓的鋼結(jié)構(gòu)巨型連廊，距地面高度為67.21米，通廊跨度達(dá)44.1米，重達(dá)634噸。這同時(shí)也是這個(gè)工程的難點(diǎn)。由于距地面高，跨度大，重量重，于是鋼結(jié)構(gòu)通廊的吊裝及配合吊裝的現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作便成了本工程的安裝作業(yè)的核心控制過(guò)程，如何解決這個(gè)問(wèn)題如何在現(xiàn)場(chǎng)順利實(shí)施是本施工組織設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)考慮闡述的核心內(nèi)容。當(dāng)電源開(kāi)關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開(kāi)時(shí)，救護(hù)可以

31、使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開(kāi)，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時(shí)，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開(kāi)落在人身上的電線時(shí)，注意不要使電線觸及自已或他人身上。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板區(qū)作為溫控監(jiān)測(cè)區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)設(shè)上、下三個(gè)測(cè)溫小點(diǎn)，共計(jì)42個(gè)測(cè)溫小

32、點(diǎn)。以上測(cè)溫點(diǎn)面布置位置詳見(jiàn)I1區(qū)區(qū)底板測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)圖，具體布置時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測(cè)溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計(jì)算時(shí)取局部區(qū)域的架體。驗(yàn)算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無(wú)側(cè)向力及拉力存在，無(wú)需進(jìn)行傾覆驗(yàn)算。在整個(gè)區(qū)域滿堂架搭設(shè)時(shí)必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點(diǎn)處吊裝受力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進(jìn)行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。鋼柱吊裝就位時(shí)，及時(shí)安裝臨時(shí)連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對(duì)鋼柱進(jìn)行初步校正。

33、具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時(shí)，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測(cè)站點(diǎn)，同時(shí)參考兩個(gè)以上已知坐標(biāo)控制點(diǎn)，用后方交法確定出測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過(guò)與理論坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時(shí)通知校正人員用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)校。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過(guò)內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測(cè)量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對(duì)錨栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，包括完成深化

34、設(shè)計(jì)模型、深化圖、各種報(bào)表等相關(guān)資料；配合加工、運(yùn)輸、安裝等各工序的正常工作需要；對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿足材料采購(gòu)、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計(jì)圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問(wèn)題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行；配合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)服務(wù)工作。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過(guò)臨時(shí)連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時(shí)固定（首節(jié)柱通過(guò)預(yù)埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩另一固定在預(yù)埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預(yù)埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風(fēng)繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及

35、時(shí)進(jìn)行與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計(jì)過(guò)程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對(duì)幕墻安裝精度的影響；對(duì)幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺(tái)的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積極配合落實(shí)相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對(duì)鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。鋼走廊重量在安裝階段由4個(gè)胎架及支座承重，先計(jì)算每個(gè)胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進(jìn)行混凝土梁板驗(yàn)算。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行混凝土梁內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。根據(jù)工程特點(diǎn)要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索控制爆破振動(dòng)速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的安全有效，設(shè)計(jì)要求距離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)的巖石采用機(jī)械開(kāi)挖。因此