電廠液壓頂升倒裝法施工工藝

1、電廠液壓頂升倒裝法施工工藝目 錄一、工程概況二、液壓頂升倒裝法原理1.1、液壓倒裝原理1.2、液壓系統(tǒng)主要技術參數(shù)1.3、液壓頂升計算及校核附后2、.分離式液壓千斤頂設計說明3、分離式液壓千斤頂操作規(guī)程4、鋼內(nèi)筒頂升操作人員責職三、鋼內(nèi)筒液壓頂升步驟四、安全保證措施1、安全注意事項2、安全文明施工要求五、環(huán)保注意事項六、意外傷害應急預案七、施工洞處理措施八、制動抱轂的千斤頂設計、抱轂與內(nèi)筒作用力計算、漲圈抱轂作用下的筒體變形計算1、漲圈摩擦頂升力計算九、附圖：1、液壓頂升系統(tǒng)圖2、豎向液壓分布圖3、液壓漲圈平面圖4、液壓漲圈剖面圖5、液壓頂升原理圖6、千斤頂?shù)撞炕惭b圖7、止滑快焊接示意圖一

2、、工程概況本工程為某電廠2660MW發(fā)電工程套筒煙囪，外筒為鋼筋混凝土筒壁，內(nèi)筒為等直徑自立鋼內(nèi)筒，高度為240米。出口直徑為9.6米。鋼內(nèi)筒及加勁肋重量約1100噸。耐酸防腐玻璃磚重量約125噸。本工程安裝方法為液壓頂升倒法。耐酸防腐玻璃磚與鋼內(nèi)筒頂升同時施工。提升質(zhì)量1250噸.二、液壓頂升倒裝法原理1.1、液壓倒裝原理本工程鋼內(nèi)筒安裝方法,采用液壓倒裝法。施工前先在鋼內(nèi)筒基礎環(huán)基上開800800施工洞，便于施工人員進出施工及設備管線的鋪設。鋼內(nèi)筒安裝時先用倒鏈倒裝法把頂端段組裝到高度4-6米后，在鋼內(nèi)筒內(nèi)部3米左右高處安裝一液壓漲圈（液壓漲圈見詳圖，具體高度由底部豎向液壓千斤頂?shù)母叨葲Q定

3、）。液壓漲圈用10只 200T液壓千斤頂控制，張開時靠摩擦力將其與鋼內(nèi)筒筒體脹撐連成一體；松開時可脫離鋼內(nèi)筒筒體。在液壓漲圈下方對稱安置10只200噸液壓千斤頂。提升鋼內(nèi)筒時，用千斤頂將液壓漲圈漲開緊密頂在鋼內(nèi)筒內(nèi)筒壁上，摩擦頂力通過控制千斤頂油壓來實現(xiàn)。然后用豎向液壓千斤頂頂升液壓漲圈，使鋼內(nèi)筒筒體隨之同時上升至一定高度（2米），在下方空段處圍對一圈鋼內(nèi)筒筒體，并與原筒體進行組對焊接；同時在筒體外部、內(nèi)部安置好的施工外架平臺上補滾刷防腐涂料。當上述工作完成后，松開液壓漲圈，放下液壓千斤頂。不斷重復以上工序，直至筒體達到設計高度。最后拆除抱轂和液壓千斤頂?shù)仁┕じ郊?，交給后續(xù)工序施工。液壓倒裝系

4、統(tǒng)見附圖。1.2、液壓系統(tǒng)主要技術參數(shù)本項目使用的千斤頂為分離式液壓千斤頂，分離式液壓千斤頂組成構件：液壓千斤頂、高壓膠管、DBS液壓電動泵站高壓控制閥等組成。1.21、高壓液壓千斤頂有效行程2250 mm，活塞桿徑140mm，本體高度2730mm，本體外徑273mm，內(nèi)徑210mm，工作壓力55Mpa，工作設計頂力為200T。1.22、10mm高壓膠管設計壓力70Mpa。1.23、DBS液壓電動泵站由雙電機、雙泵、電機功率20KW。1.24、高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，設計壓力70 Mpa。1.3、液壓頂升計算及校核附后2、.分離式液壓千斤頂設計說明21、本項目采用的分離式

5、液壓千斤頂都單獨安裝有高壓液壓鎖,高壓液壓鎖具有自保壓功能,可以保證液壓千斤頂在運行時突然斷電、斷油、或油管破裂、斷裂，不至于液壓千斤頂油缸油壓卸壓而引起的千斤頂活塞桿回落現(xiàn)象。22、本項目使用的10mm高壓膠管工作壓力70Mpa，出廠時都經(jīng)過1.25倍額定壓力耐壓試驗。大大滿足了本項目液壓系統(tǒng)的工作壓力。23、本項目使用的DBS液壓電動泵站由雙電機、雙泵、電機功率20KW，具有高壓高流量等優(yōu)點，兩臺電機可以單獨工作，也可以并聯(lián)工作。避免了常規(guī)單電機液壓電動泵站電機及油泵發(fā)生故障時無法工作的缺陷。24、高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，高壓安全閥出廠時已經(jīng)調(diào)整好，操作人員不可以隨意

6、調(diào)節(jié)高壓安全閥。25、DBS液壓電動泵站安裝有流量調(diào)節(jié)閥和截止閥，流量調(diào)節(jié)閥可以調(diào)整液壓千斤頂頂升平衡，截止閥同時具有調(diào)節(jié)流量截止供油功能。通過調(diào)節(jié)以上閥門可以解決頂升時的平衡傾倒問題。2-6、本系統(tǒng)設計使用行程反復5000次無故障，本項目千斤頂使用行程反復120次，故本系統(tǒng)千斤頂不用備用。但其他易損構件都有備用構件3、分離式液壓千斤頂操作規(guī)程31、液壓系統(tǒng)在使用前和加油時，在電機啟動前將卸荷閥打開，點動啟動電機數(shù)次，以防止高壓泵吸空，使油缸內(nèi)混入空氣，造成千斤頂震動和爬行。32、油泵正常工作油溫為2050度，油溫過高或過低都可能造成高壓流量不足或噸位不足。工作時要密切關注液壓泵站的油溫表，將

7、油溫控制在2050度這間。油溫過高時可采用添加、更換液壓油或停泵等措施來降低油溫。油溫過低時可采用更換低溫液壓油或關閉閥門讓泵運行使泵做功等措施來提高油溫。4、鋼內(nèi)筒頂升操作人員責職1、鋼內(nèi)筒頂升操作人員在進行鋼內(nèi)筒頂升前要進行各部件的檢查工作，確認液壓系統(tǒng)安全無故障時才可以進行系統(tǒng)操作。2、鋼內(nèi)筒頂升操作人員必需在聽到指令清晰的情況下才可以進行頂升操作。3、檢查液壓漲圈壓力表壓力數(shù)額進行記錄。4、檢查液壓漲圈與鋼內(nèi)筒筒壁是否漲緊接觸緊密。5、在每一次頂升結(jié)束時記錄每各壓力表的壓力。6、鋼內(nèi)筒頂升操作人員操作前必需進行崗前培訓。7、鋼內(nèi)筒頂升操作人員必需嚴格按照本指導書提供的數(shù)據(jù)及規(guī)程進行操作

8、。8、分離式液壓千斤頂在使用前要先進行運行速度同步調(diào)整，調(diào)整好后才進行鋼內(nèi)筒頂升。三、鋼內(nèi)筒液壓頂升步驟把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運入，以四片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰筒片間的四條縱縫中的三條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節(jié)的外圈尚有相當間距，在此間距的兩側(cè)適當位置上分別焊上兩對鋼板制的鎖具眼板，用兩只3t的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。相鄰筒節(jié)的縱向焊縫相互錯開大于300。漲開液壓漲圈使?jié)q開液壓漲圈與鋼內(nèi)筒筒體連成一體。檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。打開頂升液壓千斤頂?shù)囊簤罕?，在嚴密的監(jiān)視與控制下，使頂端段徐徐上升。當頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈的后續(xù)筒片上約1

9、020mm時，關上液壓千斤頂，穩(wěn)定住頂端段的位置。把兩只3t手拉葫蘆同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一豎向長縱縫靠攏，并組對焊固。固焊完畢拆除手拉葫蘆，割去鎖具眼板，打磨光滑。徐徐放下液壓千斤頂，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后組焊兩者的對接環(huán)縫。松開漲開液壓漲圈，放下液壓千斤頂。根據(jù)設計要求對焊縫進行檢驗重復19的過程，使第二個后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上一節(jié)，由于它的逐步接長，頂端段應稱為已組裝的筒段。不斷重復上述的過程，使組裝筒段不斷接高。當后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上頂升到設計的筒體高度時，頂升結(jié)束。四、安全保證措施1、安全注意事項1.1.施工人員必須體檢合格，且持證上崗。1.2.進入施

10、工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)應扎好安全帶。1.3.電焊工、操作工等特殊工種必須持證上崗。1.4.施工人員嚴禁酒后作業(yè)、嚴禁吸煙，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，并設警告標志。施工區(qū)周圍應掛警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內(nèi)。1.5. 施工隊長應堅持每日例會制度，對施工人員加強班前班后安全教育及總結(jié)，使每一位施工人員都養(yǎng)成安全施工的習慣。凡參加高處作業(yè)的人員高處作業(yè)必須扎好安全帶（安全帶使用前應進行檢驗，不合格或有損壞的安全帶不得使用），安全帶應掛在上方的牢固可靠處，施工用連接件等小型物件應用工具包傳遞，嚴禁直接拋擲。1.6.參與施工的人員必須參加安全技術交底并簽證，未參加交底的人員不得參

11、與施工。1.7施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清“，堅持文明施工。施工配電箱開關閘刀的外殼應完整無損，露天的應帶有防雨罩，并且應設警告牌。所用的電器機械應裝有漏電保護器，并應有安全接地。1.8夜間施工必須有足夠的照明，并應有專職電工值班。1.9立體交叉作業(yè)時，層間搭設嚴密牢固的隔離層，要注意高空落物傷人。1.10使用吊籠時，要按照其操作規(guī)程進行操作。1.11通風排煙安全措施為了排除鋼內(nèi)筒與底座之間焊接過程中產(chǎn)生的煙氣，防止焊接人員發(fā)生中毒，標高-2米的平臺上邊緣，安裝軸流風機將密閉空間內(nèi)產(chǎn)生的焊接煙氣抽排出去，使新鮮空氣補充進來。1.12糾偏安全措施頂升過程中，

12、筒體因重心偏上，頭重腳輕，會發(fā)生豎向垂直度偏斜，筒體的安全穩(wěn)定性出現(xiàn)問題，預防觀測措施是在筒體底部側(cè)面設置傾斜標尺。由觀察人員密切觀察每個標尺的數(shù)據(jù)，當數(shù)據(jù)差額在100mm-150mm時，停止頂升進行糾偏。糾偏時將最低的一個千斤頂或多個千斤頂進行對稱的頂升糾偏，當個千斤頂所處位置的傾斜標尺數(shù)據(jù)一樣時，重新開始同步頂升。113油漆施工現(xiàn)場在指定位置安放4組滅火器。2、安全文明施工要求2.1.施工現(xiàn)場有臨空的應有護欄或安全水平繩，并掛好警示牌。現(xiàn)場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移做它用。2.2.運到現(xiàn)場的鋼板要堆放整齊有序。2.3.要堅持防火安全交底制度，制定在進行電氣焊，油漆粉刷或從事防火等危險作

13、業(yè)時，工作規(guī)程要符合有關防火要求。2.4.施工材料的存放，保管，應符合防火、防盜安全要求，庫房應用非燃材料搭設，并應有防火標志。易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放。倉庫應保持通風。用火應符合防火規(guī)定，并應有明顯的危險物品、禁止煙火標志。2.5.施工現(xiàn)場保持清潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完料盡場地清”。五、環(huán)保注意事項1.要注意施工機械的日常保養(yǎng)，避免過大的噪音。2.在工程醒目處懸掛防二次污染警示牌，將防二次污染工作深入貫徹到施工人員心中。3.在現(xiàn)場設置固態(tài)的建筑垃圾堆放點。嚴禁在施工現(xiàn)場亂堆亂放材料及建筑垃圾。建筑垃圾堆放點的建筑垃圾應定期定人清理。4.要經(jīng)常檢查施工用的氧氣和乙炔瓶，

14、杜絕氣體泄露現(xiàn)象的發(fā)生。5.施工現(xiàn)場須放置好各類防火設備，以備急用。6.節(jié)能降耗，節(jié)約水、電及施工原材料，最大限度的減少或杜絕能源、資源的浪費。7.危害因素辯識與控制六、意外傷害應急預案意外傷害是施工現(xiàn)場極易發(fā)生的，直接威脅到施工人員人身安全的常見事故，為了減少或杜絕此類事故的發(fā)生，施工中制定切實可行、具有針對性的預防、預控措施，才能使事故減少到最低程度。在發(fā)生人身事故時，能夠及時有效地進行人身救助，特制定本預案。1、項目部意外傷害救助領導小組組 長： 副組長：組 員： 2、項目部意外傷害救助領導小組應在業(yè)主項目部、監(jiān)理部意外傷害救助領導小組的統(tǒng)一指揮下，開展救援工作。 3、項目部意外傷害救助

15、領導小組成員名單必須公布在顯要位置，以便容易取得。 4、項目部意外傷害救助隊伍共6人，且都是經(jīng)過專門培訓、演練，熟悉救援程序和急救方法的人員組成，在救援期間，隨時待命，聽候調(diào)遣。 5、項目部固定一臺救援車輛，隨時待命，需要時能立即投入使用。 6、項目部配備意外傷害救助醫(yī)療用品，如：紗布、繃帶、藥棉、創(chuàng)可貼、碘酒、棉簽、消炎止疼膏及常用的醫(yī)療工器具。 7、項目部應保證施工現(xiàn)場緊急安全通道暢通。 8、常見意外傷害重點防范內(nèi)容有：高處墜落、物體打擊、摔傷、擠傷、電傷、燒傷、燙傷、化學品灼傷、食物中毒等。七、施工洞處理措施 鋼內(nèi)筒頂升完畢后，將切斷鋼筋采用坡口焊焊接，混凝土斷面松動石子剔除干凈，澆水濕

16、潤，不得積有明水。模板一側(cè)支成喇叭口?；炷敛捎酶哂谠O計標號一級的混凝土內(nèi)摻UEA外加劑澆筑。八、制動抱轂的千斤頂設計、抱轂與內(nèi)筒作用力計算、漲圈抱轂作用下的筒體變形計算一、漲圈摩擦頂升力計算液壓漲圈與鋼內(nèi)筒的接觸面積：n=2.90.410=11.6液壓漲圈最大動力2000T時對鋼內(nèi)筒產(chǎn)生的局部壓強Q1=tf/n=20009.8/11.6=1724tf/1MPa=102tf/Q1=1724tf/102=16.9MPatf/噸力每平方米本項目采用的鋼板為Q235屈服值為Q215MPa。由以上數(shù)據(jù)對比得出漲圈對鋼內(nèi)筒的壓強Q1=16.9MPa大大小于鋼板Q235屈服值為Q215MPa。1、本鋼內(nèi)

17、筒各段重量如下：序號標高長度鋼板玻璃磚備注厚度重量厚度重量1240m230m10m12mm28.396 T50mm5.22T2230m160m70m14mm231.900 T50mm36.55T3160m100m60m16mm227.165 T50mm31.33T4100m70m30m18mm127.780 T50mm15.66T570m0m70m20mm331.283 T50mm36.55T6合計946.524 T125.31T2、本鋼內(nèi)筒鋼板為Q235B鋼板，即鋼板屈服點為215Mpa，那么本鋼內(nèi)筒對接鋼板為二級焊縫，焊縫抗拉、抗壓、抗彎應力等同于母材，即Q=215Mpa，那不同厚度鋼板對

18、接焊縫的許用拉力計算公式如下： T=S=abT：鋼板對接焊縫最大抗拉力 N；：鋼板屈服值取215 Mpa；a、b：鋼板的長、寬。本鋼內(nèi)筒對接鋼板寬皆為2m，厚度為12mm、14mm、16mm、18mm和20mm五種規(guī)格，每種鋼板單條對接焊縫的抗拉應力如下： 據(jù)公式 T=S=abT12=215 Mpa*12*10-3m*2m=516*104KN=516TT14=215 Mpa*14*10-3m*2m=602*104KN=602TT16=215 Mpa*16*10-3m*2m=688*104KN=688TT18=215 Mpa*18*10-3m*2m=774*104KN=774TT20=215 M

19、pa*20*10-3m*2m=860*104KN=860T3、本項目煙囪鋼內(nèi)筒每帶板用4節(jié)板，每帶板5條焊縫，許用拉力只能按2條算，在此不考慮水平焊縫的約束力。但本鋼內(nèi)筒對接是V形60坡口，手工電弧焊單面焊雙面成形，留有2mm的間隙及鈍邊，故：T實際值如下： 鋼內(nèi)筒各段累計重量如下：T12-2=51620.8=825.6T G12/10=28.396 T+5.22T=33.616TT14-2=60220.8=963.2T G12-14/80=260.296 T+41.77T=302.066TT16-2=68820.8=1100T G12-16/140=487.461 T+73.1T=560.5

20、61TT18-2=77420.8=1238T G12-18/170=615.241 T+88.76T=704.001TT20-2=860T20.8=1376T G12-20/240=946.524 T+125.31T=1071.834T4、本鋼內(nèi)筒頂升是由油泵向10臺200T千斤頂同步供油，同時頂開漲圈，漲圈由10臺200T千斤頂頂開，對筒內(nèi)壁產(chǎn)生正壓力壓力的大小由液壓系統(tǒng)油壓所決定，而后200T千斤頂頂漲圈通過摩擦力頂起內(nèi)筒計算公式如下：F=NfF:摩擦力 N：正壓力 f：摩擦系數(shù)f鋼與橡膠為1.30.8摩擦系數(shù)在此我們?nèi)=1正壓力取各焊縫許用拉力F12-2=825.6TG12/10=28

21、.396 T+5.22T=33.616TF14-2=963.2TG12-14/80=260.296 T+41.77T=302.066TF16-2=1100T G12-16/140=487.461 T+73.1T=560.561TT18-2=1238TG12-18/170=615.241 T+88.76T=704.001TT20-2=1376TG12-20/240=946.524 T+125.31T=1071.834T故本次頂升理論上不用在脹圈上沿焊止滑塊，但后期為了安全在頂升20mm厚鋼內(nèi)筒時仍需要焊接部分止滑塊。止滑塊焊接見附圖鋼內(nèi)筒環(huán)基砼承載力驗算環(huán)基砼C40，千斤頂下墊板為500400=

22、0.2m2，每支千斤頂承載1120/10=112噸，砼承載力40000.2=800噸滿足承載要求。由千斤頂布置圖所示不需考慮沖剪破壞。九、附圖：1、液壓頂升系統(tǒng)圖2、豎向液壓分布圖3、液壓漲圈平面圖4、液壓漲圈剖面圖 5、液壓頂升原理圖6、千斤頂?shù)撞炕惭b圖7、止滑塊焊接示意圖 總體焊接順序?qū)Y(jié)構的變形是一個關鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個立柱節(jié)點、48個環(huán)梁節(jié)點、48個斜撐節(jié)點。而這些節(jié)點又全為熔透焊縫。測定，每個焊接節(jié)點收縮量為24mm。其累積效應對結(jié)構的影響不可忽視。必須在施工實踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結(jié)構變形的不利影響。為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設計滿意，

23、本公司決定，對參加本鋼結(jié)構制作工程鋼構件制造的管理人員、技術人員焊工進行上崗前全員技術培訓質(zhì)量意識教育、技術交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支

24、管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設，過路管道需埋地敷設，埋深1.2m，加設套管。 總體焊接順序?qū)Y(jié)構的變形是一個關鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個立柱節(jié)點、48個環(huán)梁節(jié)點、48個斜撐節(jié)點。而這些節(jié)點又全為熔透焊縫。測定，每個焊接節(jié)點收縮量為24mm。其累積效應對結(jié)構的影響不可忽視。必須在施工實踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結(jié)構變形的不利影響。為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設計滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構制作工程鋼構件制造的管理人員、技術人員焊工進行上崗前全員技術培訓質(zhì)量意識教育、技術交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等

25、進行特殊培訓考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設，過路管道需埋地敷設，埋深1.2m，加設套管。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以

26、及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。先根據(jù)在測量觀測臺上架

27、設全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標（或測量柱心及牛腿心坐標），比對柱頂設計坐標，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標高；比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對的坐標偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標高。校正完成，復核整體或片區(qū)標高無誤后，移交焊接施工工序。隨著工程的全面展開，大批構件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應

28、核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊

29、好枕木。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構全部完成后，進行結(jié)構轉(zhuǎn)換，卸除臨時支撐柱。實施理責任制，對工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調(diào)控制以外，建立由理，負責人、部門負責人、專業(yè)工長間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受

30、業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機構社各界對工程質(zhì)量實施的監(jiān)督檢查。通過質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。負責技術質(zhì)量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織

31、設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現(xiàn)場技術問題處理；制作技術問題處理；參加生產(chǎn)例、商務例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關工作。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。工程質(zhì)量的好壞、進度的

32、保證很大程度與施工機械的先進性有關。對于本工程的施工，我公司將針結(jié)實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設備及挑選專業(yè)水較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性機械設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的內(nèi)爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統(tǒng)的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進行爬升。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，

33、自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。采用液壓同步頂推技術安裝網(wǎng)架結(jié)構，需設置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構件上的滑移設備頂推滑移構件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設計位置就位。滑移軌道的作用承受結(jié)構的豎向荷載，并為爬行器提供反力點，在滑移方向上提供順暢的通道。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也

34、因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側(cè)，就是為了減少爆破振動對北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構進場施工時，土建大

35、部分結(jié)構已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構施工、鋼結(jié)構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋交底。在工程施工，我公司積極服從建設單位的協(xié)調(diào)管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質(zhì)量方面，對本工程質(zhì)量進行督促、檢

36、查驗收，確保達到優(yōu)良等級；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理與相關部門的協(xié)調(diào)，做好相關竣工資料歸檔等管理工作。 用C20細實混凝土做300mm（結(jié)構面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構進場施工時，土建大部分結(jié)構已施工完成，但仍可能存在土

37、建結(jié)構施工、鋼結(jié)構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。臨電設施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應大于1.5mm，開關箱箱體鐵板厚度應大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設有絕緣安裝板，設N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設計的安排，對號入

38、座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。鋼結(jié)構構件進場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計算機系統(tǒng)進行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為未安裝。構件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構件未安裝狀態(tài)，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼

39、結(jié)構工程構件準確、有序的供給。依據(jù)設計圖紙沉降觀測要求，在+0.200m+0.600m位置一層結(jié)構的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測點，設于柱外側(cè)，采用明裝式沉降觀測點。主要監(jiān)測B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。材料的供應由部依據(jù)工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內(nèi)進行采購。材料供應商應提供相應產(chǎn)品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方代表監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。防水

40、材料只能形成一張理想保護膜。防水層任何細小的紕漏都導致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑水泥構筑了最可靠最濟的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質(zhì)量的關系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構安裝”“鋼結(jié)構焊接”、“鋼結(jié)構測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理

41、活動。根據(jù)工程特點要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索控制爆破振動速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的安全有效，設計要求距離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)的巖石采用機械開挖。因此，爆破設計距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見下圖）。處理好施工監(jiān)測的關系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測關系，將觀測設備的埋設計劃列入工程施工進度控制計劃，及時提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測埋設工作的正常進行，在施工過程教育全體施工人員采取切實有效措施，防止一切觀測設備、觀測點受到機械人為的破壞，如有破壞，及時采取補救措施，并詳細作出記錄備查。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充

42、分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設備、材料供應以及勞動力等多方面及時配備，確保各標的實現(xiàn)。為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設計滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構制作工程鋼構件制造的管理人員、技術人員焊工進行上崗前全員技術培訓質(zhì)量意識教育、技術交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。深化設計制作構件時原則上以結(jié)構設計提供的理論坐標為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余量外，其余構件均不作預變形；安裝階段以階段調(diào)整來補償豎向變形，以逐環(huán)復位（鋼外筒安裝時每一環(huán)