二醇項目設備監(jiān)造計劃

1、二醇項目設備監(jiān)造計劃目 錄1 概況12 設備監(jiān)造的依據(jù)13 監(jiān)造工作目標24 設備監(jiān)造程序35 監(jiān)造人員的職責36 設備監(jiān)造監(jiān)理的工作內(nèi)容57 監(jiān)造質量的控制方法與措施67.1 開工條件的監(jiān)理67.2 原材料的監(jiān)造檢查77.3 制造工序的質量監(jiān)造控制77.4 焊接過程的監(jiān)造控制107.5 無損檢驗的監(jiān)造控制107.6 熱處理的監(jiān)造控制117.7 壓力試驗和氣密性試驗的監(jiān)造控制117.8 表面防腐的監(jiān)控127.9 最終檢驗的監(jiān)檢127.10 包裝、運輸防護設施的監(jiān)造檢查127.11 審查提交給用戶的質量證明文件128 監(jiān)理機構的組織形式139 監(jiān)理工作制度149.1 開工報告制度149.2 監(jiān)理

2、人員崗位制度149.3 總監(jiān)巡視制度149.4 監(jiān)理成果審核制度149.5 監(jiān)理工作報告制度149.6 例會制度149.7 協(xié)商制度1510 設備監(jiān)造的監(jiān)理資料151 概況南京藍星化工新材料有限公司5.5萬噸/年BDO裝置建于南京化學工業(yè)園區(qū)內(nèi)。本工程引進部分采用國外先進工藝技術和關鍵設備，其他由國內(nèi)配套設計并自行建設。長沙華星建設監(jiān)理有限公司承擔本項目的工程監(jiān)理，委托監(jiān)理合同要求對本工程項目的部分關鍵設備實行駐廠監(jiān)造。為了做好關鍵設備的監(jiān)造工作，編制本監(jiān)造計劃，本計劃主要對監(jiān)造工作的內(nèi)容與程序、方法進行說明和規(guī)定，未盡內(nèi)容參照本項目監(jiān)理規(guī)劃及有關規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)天辰公司提供的本項目設備表，

3、本工程需要駐廠監(jiān)造的設備簡況如下表：監(jiān)造設備一覽表序號位號設備名稱生產(chǎn)廠家容器類別開工日期出廠檢驗計劃到貨12345672 設備監(jiān)造的依據(jù)1、國家、行業(yè)有關技術質量管理的法律、法規(guī)、標準和規(guī)范； 鋼制臥式容器 JB/T4731-2005 鋼制壓力容器 GB1501998 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程99版 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T47092000 鋼制化工容器制造技術要求HG205841998 壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T47112003 鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG205922063597 壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件JB/T47472002GB6654-96壓力容器用鋼板GB3531-9

4、6 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB/T8165-97不銹鋼復合鋼板和鋼帶JB4733-96 壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板GB4237-92不銹鋼熱軋鋼板GB4238-92耐熱鋼板JB47264728-2000壓力容器用鍛件焊接材料要求參見JB/T4747-2002JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4744 鋼制壓力容器焊接試板力學性能檢驗鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試管理與規(guī)則2002JB473094 壓力容器無損檢測鍋爐壓力容器壓力管道特種設備無損檢測單位監(jiān)督管理辦法2001鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則2004特種設備檢驗檢測機構管理

5、規(guī)定2003JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2、訂貨合同要求執(zhí)行的有關國外技術標準、規(guī)范和企業(yè)標準；3、設計制造圖紙及相關設計文件；4、監(jiān)造合同及監(jiān)造活動的質量策劃文件、訂貨合同及其技術附件。3 監(jiān)造工作目標質量目標：工程質量必須符合設計要求，滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定，保證單位工程100%合格，主體工程確保優(yōu)良。進度目標：工期不超過合同工期，開工及竣工日期以合同為準。造價目標：以施工合同價為控制目標。安全目標：杜絕重大人身傷亡事故、重大設備事故和工程責任事故。環(huán)保目標：滿足國家及當?shù)丨h(huán)保要求，力促安全文明施工，合同管理：督促、檢

6、查有關方全面履行工程建設有關合同，防止偏離合同約定事件的發(fā)生，維護合同的法律性、嚴肅性和完整性。信息管理：真實、系統(tǒng)、有序、按時提交信息資料。組織協(xié)調：依照法律、法規(guī)、合同處理各方關系，努力讓各方滿意。4 設備監(jiān)造程序接受監(jiān)造任務熟悉合同、圖紙、技術文件、技術協(xié)議調查分析承制方情況編制監(jiān)造大綱參加圖紙會審、設計交底審查生產(chǎn)工藝方案，掌握有關生產(chǎn)工藝流程檢查有關工藝技術文件的準備情況檢查工藝裝備檢查原材料、外購外協(xié)件檢查焊接、無損檢測等持證上崗人員證件制造過程監(jiān)督檢查出廠檢驗整理監(jiān)造記錄、資料編寫監(jiān)造總結5 監(jiān)造人員的職責5.1設備監(jiān)造合同管理方面的主要職責1)按合同規(guī)定，對設備或其任何部分的技

7、術、質量、供貨范圍做出的任何變更情況進行確認落實，并報告公司；2)監(jiān)督制造廠參與設備制造的主要技術力量的構成；對不稱職的制造、技術、管理人員，要及時督促制造廠更換，以滿足合同要求；3)負責監(jiān)督制造廠合同設備交貨工作，對發(fā)貨設備質量、數(shù)量、時間實行現(xiàn)場清查、旁站，并建立發(fā)貨臺帳，交貨全部完成后向公司提供設備交貨完成報告。5.2設備監(jiān)造質量方面的主要職責1) 認真學習研究合同及設備圖紙、技術協(xié)議、有關法規(guī)、標準等資料，應明白設備各部分的結構、原理、用途，以便把握其質量控制要點；2) 了解生產(chǎn)廠商對我們所購設備制作的人員組織及制作過程的質檢人員能力、資質情況，如有不合理處或制約設備生產(chǎn)的地方與廠家協(xié)

8、調解決；3) 檢查用于設備的材料、零部件，對于不符合合同要求的，有權拒絕使用； 4) 對設備制作的整個過程進行監(jiān)督控制，特別是關鍵部件的加工過程，對其加工尺寸、加工精度、表面處理方法都要做詳細測量和了解。如在加工過程中發(fā)現(xiàn)原設計有不利于或不方便制作的情況及時和設計院交流、確認并把此詳細情況匯報給公司；5) 經(jīng)公司批準，必要時通知制造廠暫時停止整批設備或任何部分設備的制造； 6) 審核制造廠的中間檢驗、試驗報告，向公司轉報并提交相關的監(jiān)造情況報告，參加設備交貨、安裝驗收工作；7) 同制造廠質檢部門一起監(jiān)督和控制設備制作最后的試驗情況及發(fā)貨前設備表面的處理情況，再次依據(jù)圖紙檢查確認設備管口的尺寸及

9、管口方位情況，根據(jù)技術協(xié)議的要求查看隨機附件、隨機文件的攜帶情況。5.3設備監(jiān)造進度方面的主要職責1)根據(jù)項目總體進度計劃，落實制造廠針對我們設備的配件、材料的采購情況，發(fā)現(xiàn)延誤、漏報及其它影響制造進度問題，立即通知制造廠并向公司報告；2)查看設備制作的生產(chǎn)計劃、進度安排情況，如有與生產(chǎn)工藝或預定交貨日期相違背的地方及時與生產(chǎn)廠商的相關部門協(xié)調，如不能解決及時向公司匯報，由公司領導出面加大協(xié)調力度解決存在的問題；3)在制造過程中檢查制造計劃的實施情況。當設備未能按計劃進行加工時，應及時向制造廠有關部門了解情況，要求其解釋原因以及采取的趕工措施，并及時報告公司，不得隱瞞不報；4)按時到制造廠按監(jiān)

10、造規(guī)劃規(guī)定的內(nèi)容及方法對產(chǎn)品質量進行監(jiān)造檢查，隨時掌握制造進度，及時參與所有規(guī)定質量控制點的檢查確認。在材料、設備、構件監(jiān)造檢驗證明支付或確認文件上簽字。5.4堅持原則，堅持標準，認真履行監(jiān)檢職責，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造質量嚴重不符合有關標準、施工圖紙或技術條件規(guī)定時，應及時通知訂貨單位，同時與制造廠溝通，采取改進措施，達到所規(guī)定的要求；5.5定期向委托單位匯報監(jiān)造工作進展情況；5.6建立完整的監(jiān)檢檔案，對受監(jiān)物品質量承擔監(jiān)造責任；5.7遵守設計單位和制造廠技術保密規(guī)定。6 設備監(jiān)造監(jiān)理的工作內(nèi)容1、審查制造廠的質量保證體系、質量控制程序文件、產(chǎn)品制造技術方案、工藝流程、焊接工藝；2、審查焊接人員和檢、

11、試驗人員資質；3、檢查施工機具及制造、檢驗用設備能力及完好狀態(tài)；4、檢查主要原材料部件的出廠質量證明文件和制造廠所做的復驗內(nèi)容及結果，材料的外觀質量；5、檢查制作過程中各制造工藝執(zhí)行情況、外觀質量、幾何尺寸；6、審查無損檢驗、破壞性檢驗、理化試驗、壓力試驗過程及結果；7、檢查產(chǎn)品標識、防腐、防護及包裝是否符合要求；8、審查最終質量證明文件；9、總監(jiān)理工程師應組織專業(yè)監(jiān)理工程師熟悉設備制造圖紙及有關技術說明和標準，掌握設計意圖和各項設備制造的工藝規(guī)程以及設備采購訂貨合同中的各項規(guī)定，并應組織或參加建設單位組織的設備制造圖紙的設計交底； 10、總監(jiān)理工程師應審查設備制造單位報送的設備制造生產(chǎn)計劃和

12、工藝方案，提出審查意見。符合要求后予以批準，并報建設單位； 11、總監(jiān)理工程師應審核設備制造分包單位的資質情況、實際生產(chǎn)能力和質量保證體系，符合要求后予以確認； 12、專業(yè)監(jiān)理工程師應審查設備制造的檢驗計劃和檢驗要求，確認各階段的檢驗時間、內(nèi)容、方法、標準以及檢測手段、檢測設備和儀器； 13、專業(yè)監(jiān)理工程師必須對設備制造過程中擬采用的新技術、新材料、新工藝的鑒定書和試驗報告進行審核，并簽署意見； 14、專業(yè)監(jiān)理工程師應審查主要及關鍵零件的生產(chǎn)工藝設備、操作規(guī)程和相關生產(chǎn)人員的上崗資格，并對設備制造和裝配場所的環(huán)境進行檢查； 15、專業(yè)監(jiān)理工程師應審查設備制造的原材料、外購配套件、元器件、標準件

13、以及坯料的質量證明文件及檢驗報告，檢查設備制造單位對外購器件、外協(xié)作加工件和材料的質量驗收，并由專業(yè)監(jiān)理工程師審查設備制造單位提交的報驗資料，符合規(guī)定要求時予以簽認； 16、專業(yè)監(jiān)理工程師應對設備制造過程進行監(jiān)督和檢查，對主要及關鍵零部件的制造工序應進行抽檢或檢驗； 17、專業(yè)監(jiān)理工程師應要求設備制造單位按批準的檢驗計劃和檢驗要求進行設備制造過程的檢驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結果進行審核。專業(yè)監(jiān)理工程師認為不符合質量要求時，指令設備制造單位進行整改、返修或返工。當發(fā)生質量失控或重大質量事故時，必須由總監(jiān)理工程師下達暫停制造指令，提出處理意見，并及時報告建設單位； 18、專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查

14、和監(jiān)督設備的裝配過程，符合要求后予以簽認； 19、在設備制造過程中如需要對設備的原設計進行變更，專業(yè)監(jiān)理工程師應審核設計變更，并審查因變更引起的費用增減和制造工期的變化； 20、總監(jiān)理工程師應組織專業(yè)監(jiān)理工程師參加設備制造過程中的調試、整機性能檢測和驗證，符合要求后予以簽認； 21、在設備運往現(xiàn)場前，專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查設備制造單位對待運設備采取的防護和包裝措施，并應檢查是否符合運輸、裝卸、儲存、安裝的要求，以及相關的隨機文件、裝箱單和附件是否齊全； 22、設備全部運到現(xiàn)場后，總監(jiān)理工程師應組織專業(yè)監(jiān)理工程師參加由設備制造單位按合同規(guī)定與安裝單位的交接工作，開箱清點、檢查、驗收、移交； 23、

15、專業(yè)監(jiān)理工程師應按設備制造合同的規(guī)定審核設備制造單位提交的進度付款單，提出審核意見，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)支付證書； 24、專業(yè)監(jiān)理工程師應審查建設單位或設備制造單位提出的索賠文件，提出意見后報總監(jiān)理工程師，由總監(jiān)理工程師與建設單位、設備制造單位進行協(xié)商，并提出審核報告； 25、專業(yè)監(jiān)理工程師應審核設備制造單位報送的設備制造結算文件，并提出審核意見，報總監(jiān)理工程師審核，由總監(jiān)理工程師與建設單位、設備制造單位進行協(xié)商，并提出監(jiān)理審核報告； 26、在設備監(jiān)造工作結束后，總監(jiān)理工程師應組織編寫設備監(jiān)造工作總結。7 監(jiān)造質量的控制方法與措施7.1 開工條件的監(jiān)理1、檢查制造廠質量保證體系是否建立與健全，查

16、驗以下資質證明：（1）質保體系及壓力容器制造資格證書；（2）按照設計圖紙要求檢查相應焊接資格的焊工合格證書；（3）按照設計圖紙要求檢查相應無損檢測人員資格證書；（4）特殊結構及高壓容器的制造，應檢查其特殊技術及業(yè)績；（5）了解重要外協(xié)、外購材料、設備、預制件廠家的資格、資質情況。2、審查設備制造方案、制造工藝、焊接工藝等技術文件。3、檢查施工用機具、工裝設備、檢(試)驗設備能力及完好狀態(tài)。7.2 原材料的監(jiān)造檢查原材料質量是監(jiān)造責任人員重點監(jiān)督檢查的內(nèi)容之一，壓力容器用材料必須經(jīng)檢驗后方可使用。1、審查主要受壓元件原始質量證明文件是否符合合同或設計規(guī)定，重點審查以下內(nèi)容：（1）材料的制造標準，

17、應符合設計規(guī)定；（2）牌號和化學成分，重點審查硫、磷及主要合金元素的含量；（3）冶煉方法和交貨狀態(tài)；（4）力學和工藝性能，重點審查鋼板、鍛件、鋼管的拉伸、沖擊、冷彎試驗，管子扁、擴口、水壓試驗等；（5）無損檢測，如鋼板的超聲波、管子的渦流、射線、磁粉等檢驗；（6）標準或合同規(guī)定的其他試驗，如耐腐蝕試驗、低倍組織檢驗。2、審查制造廠必要的復驗項目及結果，如低溫壓力容器用鋼板必須復驗低溫沖擊值；3、檢查材料實體質量（1）檢查核實材料表面噴刷(鋼印)的材質牌號、規(guī)格、出廠編號(批號)、制造標準、材質證明書的符合性；（2）幾何尺寸及形位偏差，如鋼板的厚度、平整度、鋼管的同心度、直線度等；（3）外觀質量

18、，如表面裂紋、夾層、重皮、凹坑、銹蝕、劃傷等缺陷。7.3 制造工序的質量監(jiān)造控制在質量監(jiān)造過程中，對于質量計劃中設置的見證點、停檢點，監(jiān)造人員要按照作業(yè)程序及時進行測量檢查（其中對于HP點必須由監(jiān)理人員簽字認可后才能進入下一道工序），以確定階段成果是否符合相關的質量標準。1、靜設備（1）筒體、封頭下料A、審查排板圖；B、檢查下料尺寸及工藝編號。（2）熱加工成型A、殼體、封頭壓制質量，如用內(nèi)樣板檢查內(nèi)表面形狀偏差，觀察表面有無微裂產(chǎn)生；B、坡口加工尺寸及坡口表面質量不得有裂紋、分層、加雜等缺陷，標準抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應進行磁粉或滲透檢測；C

19、、機加工質量，如換熱器管板孔直徑、孔橋寬度、管孔表面粗糙度及隔板槽密封面加工質量。（3）殼體組對質量A、縱、環(huán)焊縫的相對位置；B、組對口錯邊量及間隙；C、法蘭面的垂直度或水平度，法蘭螺栓孔的布置。（4）組對后整體尺寸、周長、圓度、直線度；（5）接管開孔位置及尺寸；（6）與筒體焊接的內(nèi)件；（7）外部支撐件位置及尺寸。2、動設備（1）鑄造加工殼體、支座、葉輪等部件表面鑄砂必須清理干凈，不得存在裂紋、砂眼、蜂窩等缺陷。鑄鐵不應用熔焊方法修補，鑄鋼用焊接方法補焊后，應消除焊接應力；（2）鍛造加工按JBZQ 40007檢查驗收主軸、曲軸、拉桿、銷軸等鍛件，其外圓、彎曲度等尺寸偏差應符合鍛件圖樣要求，表面

20、不允許有裂紋、折疊白點等缺陷；3、制造質量檢驗控制點（見下圖）制 造 檢 驗 控 制 點竣工圖編制液壓試驗、油漆理 化檢 驗無損檢 測工藝文件編制審核材料采購檢驗竣工資料審核竣工資料收集整理按標準刷油 為控制點 填寫審核液壓試驗報告 為停檢點 監(jiān)督液壓試驗過程 注：試驗報告編制審核監(jiān)督試驗過程試樣加工尺寸檢查來樣檢查審核熱處理報告審核熱處理曲線監(jiān)督熱處理工藝執(zhí)行情況熱處理爐及儀表檢查填寫審核無損檢測報告有超標缺陷焊縫的返修焊縫返修的監(jiān)督 無損檢測檢查 水壓試驗焊縫表面質量檢查 焊接試板理化試驗產(chǎn)品試板焊接監(jiān)督焊材檢查 熱處理后的檢查焊工資格監(jiān)督 熱處理前的檢查組對檢查 下料刨邊滾圓 內(nèi)構件及接

21、管組焊檢查材料標記移植 開孔及配件劃線檢查材料劃線檢查 焊材驗收與保管編制審核焊接工藝審核焊接工藝評定報告編制焊接工藝評定委托書工藝審核工藝編制材料標記移植確認材料復驗 出廠標記確認材料質量證明書審核制造圖會審圖紙會審熱處理制 造 過 程 控 制焊前準備 制 造 檢 驗 控 制 點竣工圖編制液壓試驗、油漆理 化檢 驗無損檢 測工藝文件編制審核材料采購檢驗竣工資料審核竣工資料收集整理按標準刷油 為控制點 填寫審核液壓試驗報告 為停檢點 監(jiān)督液壓試驗過程 注：試驗報告編制審核監(jiān)督試驗過程試樣加工尺寸檢查來樣檢查審核熱處理報告審核熱處理曲線監(jiān)督熱處理工藝執(zhí)行情況熱處理爐及儀表檢查填寫審核無損檢測報告

22、有超標缺陷焊縫的返修焊縫返修的監(jiān)督 無損檢測檢查 水壓試驗焊縫表面質量檢查 焊接試板理化試驗產(chǎn)品試板焊接監(jiān)督焊材檢查 熱處理后的檢查焊工資格監(jiān)督 熱處理前的檢查組對檢查 下料刨邊滾圓 內(nèi)構件及接管組焊檢查材料標記移植 開孔及配件劃線檢查材料劃線檢查 焊材驗收與保管編制審核焊接工藝審核焊接工藝評定報告編制焊接工藝評定委托書工藝審核工藝編制材料標記移植確認材料復驗 出廠標記確認材料質量證明書審核制造圖會審圖紙會審熱處理制 造 過 程 控 制焊前準備7.4 焊接過程的監(jiān)造控制1、焊前準備及施焊環(huán)境（1）焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫，應保持干燥，相對濕度不得大于60；（2）焊條烘干、發(fā)放、回收管理

23、，符合要求；（3）施焊環(huán)境。A當焊接溫度低于0時，應在始焊處l00mm范圍內(nèi)預熱到15左右。B當無有效的防護措施時，出現(xiàn)下列情況應禁止施焊：a手工焊風速大于l0ms；b氣體保護焊風速大于2ms；c相對濕度大于90；d雨、雪天氣。2、焊接工藝執(zhí)行情況（1）核對實際焊接參數(shù)與焊接工藝卡、焊接工藝評定參數(shù)的符合性；（2）焊條或焊絲的牌號規(guī)格；（3）焊接記錄、焊工標識；（4）預熱與后熱方法及溫度控制記錄；（5）焊縫返修，重點了解返修位置、缺陷性質，檢查返修工藝、控制返修次數(shù)。3、焊接表面質量控制（1）檢查對接焊縫的焊縫表面余高，角焊縫的焊角高度，焊縫的棱角度；（2）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺

24、物；（3）標準抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼和不銹鋼制造的容器以及焊縫接頭系數(shù)取1的容器，焊縫表面不得有咬邊缺陷，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10；（4）角焊縫與母材應呈圓滑過渡。7.5 無損檢驗的監(jiān)造控制1、監(jiān)督檢測單位按規(guī)范及圖紙要求對焊縫進行無損檢測，壓力容器無損檢測方法和評定標準應執(zhí)行JB 4730；2、查底片質量；3、局部探傷的焊接接頭，監(jiān)督探傷部位及擴探情況。進行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10，且不

25、少于250mm。若仍有不允許缺陷時，則對該焊接接頭做100檢測。7.6 熱處理的監(jiān)造控制1、審查熱處理方案，檢查熱處理設備及測溫點的布置圖；2、監(jiān)檢熱處理操作過程，重點檢查升溫、降溫速度和恒溫時間；3、確認自動記錄的熱處理時間與溫度關系曲線；4、熱處理的記錄數(shù)據(jù)。7.7 壓力試驗和氣密性試驗的監(jiān)造控制1、審查壓力試驗方案，檢查試驗設備及儀表。壓力試驗方案必須經(jīng)技術部門審查批準，氣壓試驗安全防護措施必須經(jīng)本單位安全管理部門批準，并由安全部門監(jiān)督檢查；2、確認設備組對焊接工作全部完成，焊接外觀質量檢查合格，無損檢測結果合格；3、檢查壓力表數(shù)量、精度、量程、安裝位置，必須使用2個量程相同并經(jīng)過校正的

26、壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜，但不應低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力；4、容器的開孔補強圈應在壓力試驗前通入0.40.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭的質量。5、試驗溫度的控制：（1）碳素鋼、16MnR、15MnVR鋼容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5，其他低合金鋼容器液壓試壓時液體溫度不得低于15；（2）碳素鋼和低合金鋼容器氣壓試驗時介質溫度不得低于15，其他鋼種容器氣壓試驗溫度按圖樣規(guī)定；6、奧氏體不銹鋼容器試壓用水，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L（特殊要求除外）；7、換熱器試驗順序應符合GB 151規(guī)定；8、監(jiān)控壓力試驗升壓過程，確認保壓時間及最終結果。所有焊接接頭

27、和連接部位應無滲(泄)漏和明顯變形；9、液壓試驗完畢后液體應及時排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干，尤其是奧氏體不銹鋼容器；10、氣密性試驗需在液壓試驗合格后進行，應嚴格控制升壓速度，重點監(jiān)控檢查法蘭等密封部位的泄漏情況。7.8 表面防腐的監(jiān)控1、審查防腐材料質量證明文件；2、檢查除銹質量；3、監(jiān)測防腐層厚度和外觀質量。7.9 最終檢驗的監(jiān)檢設備裝箱之前應進行最終檢驗，主要檢查中心線標記、運輸及吊裝標記、銘牌、管口及設備氮封保護等。7.10 包裝、運輸防護設施的監(jiān)造檢查設備包裝運輸防護設施的監(jiān)造檢查非常必要，尤其是薄壁和立式容器、精密儀器、設備，要防止殼體變形、傾倒、小直徑接管碰撞、法蘭面損傷、內(nèi)件移

28、位、防潮。按照合同規(guī)定制作的支撐、固定物件及防護必須滿足運輸、吊裝的要求。7.11 審查提交給用戶的質量證明文件1、提交給用戶的質量證明文件是根據(jù)制造過程中各項質量記錄匯總整編出來的，監(jiān)造人員應隨著設備制造進度及時檢查、確認制造單位各項質量記錄。設備制造完成后及時督促制造廠整理交工文件，并按規(guī)范要求審查交工文件內(nèi)容、數(shù)據(jù)，應齊全、真實。2、容器出廠質量證明文件應包括下列內(nèi)容：（1）產(chǎn)品合格證；（2）容器說明書容器說明書至少應包括：容器特性、容器竣工總圖、容器主要零部件表、容器的熱處理狀態(tài)、禁焊等特殊說明；（3）質量證明書質量證明書至少應包括：主要零部件材料的化學成分和力學性能、無損檢測要求和結

29、果、焊接質量的檢驗結果(包括兩次返修記錄)、壓力試驗與氣密性試驗結果、與標準和設計不符的項目。8 監(jiān)理機構的組織形式根據(jù)本工程建設的特點，設備監(jiān)造監(jiān)理組織機構設為總監(jiān)辦公室下轄各制造廠監(jiān)理組。 總監(jiān)辦公室（設在南京）：設總監(jiān)，質量控制師、進度監(jiān)理工程師、安全監(jiān)督工程師，造價、合同管理工程師，信息管理員及輔助人員。各監(jiān)造組分設在各制造廠。監(jiān)理機構人員將根據(jù)工程進展情況適時進場。組織機構見框圖：南京藍星新材料南京藍星新材料有限公司5.5萬噸/年BDO項目監(jiān)理部總 監(jiān)：廖東風組 織 協(xié) 調 安 全 管 理 信 息 管 理 合 同 管 理 投 資 控 制 質 量 控 制 進 度 控 制 組 織 協(xié) 調

30、 安 全 管 理 信 息 管 理 合 同 管 理 投 資 控 制 質 量 控 制 進 度 控 制 監(jiān) 造 組監(jiān) 造 組監(jiān) 造 組監(jiān) 造 組監(jiān) 造 組監(jiān) 造 組監(jiān)理組織機構框圖9 監(jiān)理工作制度為確保監(jiān)理工作的順利開展，使監(jiān)理人員循規(guī)守制，搞好各項監(jiān)理任務，監(jiān)理工作必須制度化。根據(jù)工程的特點和需要，監(jiān)理制度包括：開工報告制度、監(jiān)理人員崗位制度、總監(jiān)巡視制度、監(jiān)理成果審核制度、監(jiān)理工作報告制度、例會制度、協(xié)商制度。9.1 開工報告制度在單位工程、分部工程和分項工程開工之前，施工單位應向監(jiān)理部提交開工報告，總監(jiān)理工程師對施工單位提交的工程開工報告進行審批。工程開工報告要提出工程實施計劃和施工方案；依據(jù)

31、技術規(guī)范列明本項工程的質量控制指標及檢驗頻率和方法；說明材料、設備、勞力及現(xiàn)場管理人員等項的準備情況；提供放樣測量、標準試驗、施工組織設計等基礎資料。9.2 監(jiān)理人員崗位制度監(jiān)理人員必須建立嚴格的崗位責任制度，它包括總監(jiān)理工程師崗位責任、專業(yè)監(jiān)理工程師崗位責任和監(jiān)理員崗位責任。9.3 總監(jiān)巡視制度在工程的施工過程中，總監(jiān)理工程師應定期或不定期的進行現(xiàn)場巡視，檢查監(jiān)督施工質量。9.4 監(jiān)理成果審核制度制造單位向監(jiān)理部報驗的資料、監(jiān)理人員現(xiàn)場查驗的結果以及監(jiān)理工程師向制造單位簽發(fā)指令等，必須形成書面核查意見，在經(jīng)總監(jiān)理工程師審核認可后，方能簽發(fā)?？偙O(jiān)理工程師必須定期對監(jiān)理工程師的工作進行檢查驗證。

32、9.5 監(jiān)理工作報告制度監(jiān)理工作報告包括監(jiān)理工程師向總監(jiān)理工程師的工作報告、監(jiān)理部每月的監(jiān)理月報。9.6 例會制度為了控制好施工的質量，及時有效地協(xié)調好建設單位和和制造單位之間、各制造單位之間的關系，建立例會制度，定期召開工地例會，一般每月一次，必要時每周一次。9.7 協(xié)商制度監(jiān)理工程師在處理索賠、工程變更以及合同履行中出現(xiàn)爭議時，監(jiān)理工程師應與建設單位和制造單位分別進行協(xié)商，以達成一致意見。10 設備監(jiān)造的監(jiān)理資料1 設備制造合同及委托監(jiān)理合同； 2 設備監(jiān)造計劃； 3 設備制造的生產(chǎn)計劃和工藝方案； 4 設備制造的檢驗計劃和檢驗要求； 5 分包單位資格報審表； 6 原材料、零配件等的質量證

33、明文件和檢驗報告； 7 開工/復工報審表、暫停令； 8 檢驗記錄及試驗報告； 9 報驗申請表； 10 設計變更文件； 11 會議紀要； 12 來往文件； 13 監(jiān)理日記； 14 監(jiān)理工程師通知單； 15 監(jiān)理工作聯(lián)系單； 16 監(jiān)理月報； 17 質量事故處理文件； 18 設備制造索賠文件； 19 設備驗收文件； 20 設備交接文件； 21 支付證書和設備制造結算審核文件； 本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關人員不準進入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時存放時，

34、存放地點要整、安全，并設置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。 本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關人員不準進入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在

35、爆區(qū)臨時存放時，存放地點要整、安全，并設置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋

36、全扣數(shù)的10。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。采用液壓同步頂推技術安裝網(wǎng)架結構，需設置專用的滑移軌道，待滑移結構（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構件上的滑移設備頂推滑移構件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設計位置就位?；栖壍赖淖饔贸惺芙Y構的豎向荷載，并為爬行器提供反力點，在滑移方向上提供順暢的通道。為了保證樓層桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸

37、過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對結構支承情況，確定合理的拆除順序。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設立面圍護，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。燈具進入現(xiàn)場后應堆放整齊、

38、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應關門上鎖，以防燈具損壞或丟失。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質導致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。綜合訓練館鋼結構分門球場鋼結構雨篷鋼結構兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結構體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼

39、結構網(wǎng)架支座位于混凝土結構柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結構縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。設計方面由公司總工程師下達任務，并確定技術負責人負責人，在由負責人確定審核人、設計人、制圖人校對人，并制定深化設計施工圖計劃進度。深化設計施

40、工圖開展前，由技術負責人或負責人編寫統(tǒng)一技術規(guī)定。各級審核人員均應在審核結束后在質量記錄卡上簽字生效。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結構通過鋼管柱與基礎連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結構鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁

41、鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。拼裝胎架搭設時測量工作：測量人員應及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設計圖

42、紙給出每個拼裝單元的相應位置測設于胎架托梁面。此拼裝定位線測設時還應考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應資質人員，并且我們在工程開始前針對本工程實際情況組織相關技術人員開展針對性學習了解，保證相關人員明白工程的質量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準參加本工程的焊接施工。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗

43、時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧ⅲ謱诱駬v，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿伞⑶謇砀蓛艄ぷ髅?，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器

44、具標準應事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高

45、度深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結構本身都將產(chǎn)生影響，由于相應支撐拆除前后過程是一個結構受力轉換過程，支撐結構內(nèi)力將重分布，這將導致基坑支撐結構的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護結構周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。所有梁的吊裝方法

46、采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應的措施予以調整，確?，F(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。由西南側環(huán)形通道進入膜結構內(nèi)部進行吊裝作業(yè)，結構安裝完成后吊機沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現(xiàn)場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構式圓管胎架。為確保安裝過程的

47、整體結構穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結構安裝完成后進行拉索的安裝及預應力張拉作業(yè)，整體結構形成穩(wěn)定體系后拆除臨時支撐措施。 建立安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)管理，切實加強貫徹“安全一，預防為主”的方針。工地設專職安全員，負責對安裝工程施工現(xiàn)場的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實行三級安全管理，建立以安裝理為直接責任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應按安全生產(chǎn)責任制所規(guī)定的制度，履行各自的職責，確保安全生產(chǎn)。澆筑順序2的計算結果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋

48、混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設置兩臺旋轉式龍門吊，龍門吊的固定機構設置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進行移位；固定機構、移動機構軌道設置在場外地坪上，局部設在樓板上。龍門吊的高度達到60m，跨度達到108m。以南北為起點，依次將散件安裝在已搭設好的臨時胎架上。離建筑物1030m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜3040，用望遠鏡十字絲的交點照準建筑物高處一固定點M，固定照準部，不使在水方向轉動，將望遠鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡

49、位置瞄準M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。幕墻承包單位進出施工現(xiàn)場，應嚴格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設施。重型施工機械進入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設的展開，進場道路可能生改變，屆時一旦生進出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費用。本基坑地下室對應的二道環(huán)梁支撐面標高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖

50、深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結構部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉

51、嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。用C20細實混凝土做300mm（結構面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結構面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質的驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在4560度。所有現(xiàn)場使用的測量儀器均應符合計量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準控制網(wǎng)必須完備驗收交接手續(xù)，定期復核；內(nèi)場整理的測量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測，提高施工測量精度。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水