鋼支撐安拆及鋼圍檁技術交底

1、技術交底書（1311）鋼支撐安拆及鋼圍楝施工技術交底書表格編號1311項目名稱第 頁共頁交底編號工程名稱設計文件圖號/施工部位基坑內(nèi)鋼支撐及鋼圍楝交底日期2016-11-技術交底書（1311）1、技術交底范圍本交底適用于*基坑內(nèi)鋼支撐安拆及鋼圍楝施工。2、設計情況本項目位于* ,新建綜合管廊位于道路8米寬中央綠化帶下方規(guī)劃綠化帶內(nèi)，綜合管廊長度 3.5km。本管廊類型為干支混合型，設計采用四艙雙層斷面，主體結構標準段總寬8.3m,基坑深度11.45m,采用明挖順作法施工。本項目圍護結構內(nèi)支撐有兩種形式，一種采用混凝土支撐，用于首層支撐；另一種采用鋼支 撐+鋼圍楝構成，主要用于第二、三撐內(nèi)支撐。

2、鋼管內(nèi)支撐采用直徑609壁厚16mm的鋼管，鋼圍楝采用雙拼H700 X 300 X 1-E陽4鋼支撐對撐在鋼圍楝上。管廊鋼支撐數(shù)量及支撐間距見下 表,鋼支撐長度見附表。表2.1鋼支撐每層支撐數(shù)量表廳P層數(shù)數(shù)量（根）支撐問問距標圖備注1第二層8754m-5.3相對地2第三層8754m-8.3面標圖鋼支撐布置形式見圍護結構橫剖面圖，鋼支撐平面布置及剖面圖詳見附圖。交底：復核：接受人:鋼支撐安拆及鋼圍楝施工技術交底書表格編號1311項目名稱第 頁共頁交底編號技術交底書（1311）工程名稱設計文件圖號/施工部位基坑內(nèi)鋼支撐及鋼圍楝交底日期2016-11-圖2-2鋼支撐結構圖3、施工準備技術準備鋼支撐安

3、裝前工程部同安質部一起組織相關施工人員及管理人員召開鋼支撐交底會，著重介 紹鋼支撐架設施工工藝、施工要求，質量和安全目標，強調(diào)施工質量和施工安全的重要性，增強 施工人員的質量意識和安全意識，熟悉和掌握施工總體技術要求，并強調(diào)工期進度安排。機械進場準備對鋼支撐施工過程中所需的機械設備，要提前籌劃，提前進場，主要設備包括 25t吊車、液壓 千斤頂，對所需的吊具、工具進行調(diào)試和保養(yǎng)，確保施工的正常運行。液壓千斤頂必須附有壓力 表，以及有效的標定證書。表3.2-1鋼支撐施工主要材料表廳P名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼支撐（|）609,壁厚 t=16mm根17502鋼圍梯雙拼H700X 300X 13X2

4、4型車岡m14164.83三角托架750mm曹鋼28b 和 650mm曹鋼14a個70826鋼支撐軸力FXR-1040型振弦式反力計個233技術交底書（1311）交底：復核：接受人:鋼支撐安拆及鋼圍楝施工技術交底書表格編號1311項目名稱第 頁共頁交底編號工程名稱設計文件圖號/施工部位基坑內(nèi)鋼支撐及鋼圍楝交底日期2016-11-技術交底書(1311)表3.2-2鋼支撐安裝及拆除設備表廳P機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注1汽車吊25t42千斤頂QF-10043.3機械驗收鋼支撐進場后部運輸至管廊工區(qū)圍擋內(nèi)處進行臨時存放，并及時報項目部組織驗收工作，具體驗收。工作內(nèi)容如下：(1)鋼支撐供貨廠家資質及

5、產(chǎn)品合格證；(2)型鋼鋼材原材進場質量證明和試驗報告；(3)高強螺栓、膨脹螺栓等重要配件合格證和檢測試驗報告；(4)鋼支撐焊縫及結構尺寸檢查，包括鋼支撐順直情況、螺栓孔完整情況、防銹處理情況等。(5)千斤頂附壓力表，并經(jīng)標定。4、施工工藝測量放樣安裝支撐前，通過水準儀及控制線測出支撐兩端與圍護結構的接觸點，作出標記，施工時事 先在護壁上標出支撐位置，提前進行支撐位置處的整平工作，使支撐頂端及墻面受力均勻，避免 支撐偏心受壓。以保證支撐與墻面垂直且位置準確。鋼圍楝及鋼支撐牛腿安裝鋼圍楝安裝當土方開挖至支撐設計標高下50cm后，沿基坑縱向按每隔2m設置三角托架，三角托架采用交底：復核：接受人:鋼支

6、撐安拆及鋼圍楝施工技術交底書表格編號1311技術交底書（1311）項目名稱第頁交底編號共頁工程名稱設計文件圖號/施工部位基坑內(nèi)鋼支撐及鋼圍楝交底日期2016-11-技術交底書（1311）750mm槽鋼28b和650mm槽鋼14a （預先加工成型），待圍護樁挖出后，鑿出主筋，用鋼板焊接, 將三角托架架設在鋼板上，三角托架頂面標高定位 精度滿足規(guī)范設計要求。三角托架安裝完畢后，隨即進行圍楝安裝。采 用10t龍門吊進行圍楝安裝，鋼圍楝單節(jié)長度一般 為6m。圍楝就位后，將后期架設的圍楝與前期架設 的圍楝通過焊接連成整體共同受力，在接縫處增設 加強肋板（可采用鋼板對其進行搭接焊接）。圍楝拼 接接頭位置避

7、開支撐中心，鋼圍楝與圍護樁之間的交底：復核：接受人:鋼支撐安拆及鋼圍棋施工技術交底書表格編號1311項目名稱第 頁交底編號共頁技術交底書（1311）工程名稱設計文件圖號施工部位交底日期基坑內(nèi)鋼支撐及鋼圍楝施工部位交底日期2016-11-空隙用細石混凝土進行填縫處理，保證鋼圍楝與圍護樁密切接觸。具體安裝如圖所示。4.2.2鋼圍楝焊接鋼圍楝采用雙拼H700 乂 300 乂 1型鋼2的鋼板焊接成型。根據(jù)設計圖紙，靠近圍護墻測,用連續(xù)鋼板焊接，靠近基坑面，采用760 X 250的鋼領焊接，焊接間距800mm。在H型鋼內(nèi)焊接剛肋板652 乂 140網(wǎng)塊8間距800mm,在支撐處設置三組（每組4塊）如下圖

8、所示:技術交底書（1311）我丈#位，費*W城期幅粕t=/3r ir技術交底書（1311）我丈#位，費*W城期幅粕t=/3r ir1hf=TOrrni國櫬滸圖（二）交底：復核：接受人:0鋼支撐安拆及鋼圍棋施工技術交底書表格編號1311項目名稱第 頁交底編號共頁技術交底書（1311）工程名稱設計文件圖號/施工部位基坑內(nèi)鋼支撐及鋼圍楝交底日期2016-11-4.3鋼支撐拼裝鋼支撐的結構形式1）活絡端頭活絡端頭類似于“抽屜”結構，由插銷頭及插座頭組成，插銷頭由端頭鋼板、雙槽鋼伸縮 桿、加勁肋板等部分拼裝焊接而成，雙槽鋼伸縮桿置于插座頭鋼管內(nèi)，在液壓千斤頂?shù)淖饔孟拢?可實現(xiàn)伸縮功能，從而調(diào)整支撐長度。

9、活絡端頭的鋼管規(guī)格應和拼接段的鋼管規(guī)格相同。現(xiàn)場使 用的活絡頭長度為2.55m, 一般調(diào)整長度控制在5-10cm。圖4.3.1-1鋼支撐活絡端頭示意圖2）拼接段鋼管支撐鋼管支撐標準長度為6m,鋼管之間采用法蘭盤連接，法蘭盤之間連接采用M20X80高強螺栓連接，螺栓對稱交叉連接，連接時螺栓下設高強彈性墊圈。施工示意圖如圖所示。圖4.3.2-1鋼支撐法蘭盤示意圖技術交底書（1311）交底：復核：接受人:鋼支撐安拆及鋼圍楝施工技術交底書表格編號1311項目名稱第 頁共頁交底編號工程名稱設計文件圖號/施工部位基坑內(nèi)鋼支撐及鋼圍楝交底日期2016-11-技術交底書（1311）鋼支撐預拼檢查鋼支撐預拼前先

10、按照基坑寬度計算鋼支撐配料長度（6+0.2+2.55=8.75m）,然后在地面上按實 測基坑的寬度進行預拼裝，拼裝好后放在堅實的地坪上檢查支撐的平直度，并檢查支撐管接頭連 接是否緊密、有無破損或變形、端頭是否平整，經(jīng)檢查合格后用紅油漆在支撐上編號，標明支撐 的長度、安裝的具體位置。鋼支撐吊裝施工時將預拼合格的鋼支撐分節(jié)采用25t汽車吊至基坑，整體進行吊裝，鋼支撐總長為 8.75m,最大長度為6m。用汽車吊吊運至基坑邊，再用龍門吊進行下放吊裝。鋼支撐安裝鋼支撐安裝位置應符合設計要求，鋼支撐的活動端與固定端掉頭交叉放置，支撐上的法蘭螺 栓全部要求擰到擰不動為止，螺栓方向要錯開，另外活絡頭兩側易錯開

11、設置。所有鋼支撐端部的牛腿要焊接牢固。鋼支撐上嚴禁行人、載荷，鋼支撐嚴禁機械碰撞。同時，鋼支撐的固定端與活絡端必須采用花籃螺絲做成的拉筋進行保護，防止鋼支撐墜落。軸力計安裝1）采用專用的軸力計安裝架固定軸力計，將安裝架圓形鋼筒上沒有開槽的一端面與支撐的 活絡頭上的鋼板電焊焊接牢固，電焊時必須將鋼支撐中心軸線與安裝中心點對齊。2）待焊接冷卻后，將軸力計推入安裝架圓形鋼筒內(nèi)，并用螺絲（M10）把軸力計固定在安裝架上。3）將讀數(shù)電纜接到基坑頂上的觀測站；電纜統(tǒng)一編號，用白色膠布綁在電纜線上做出標 識，電纜每隔兩米進行固定，外露部分作好保護措施。交底：復核：接受人:鋼支撐安拆及鋼圍楝施工技術交底書表格

12、編號1311項目名稱第 頁共頁交底編號技術交底書（1311）工程名稱設計文件圖號施工部位基坑內(nèi)鋼支撐及鋼圍楝交底日期2016-11-施工部位基坑內(nèi)鋼支撐及鋼圍楝交底日期2016-11-墜落，采用鋼絲純將鋼支撐綁扎懸掛為防止鋼支撐墜落，采用鋼絲純將鋼支撐綁扎懸掛為防止鋼支撐圖4.6-1鋼圍楝懸吊保護示意圖單位：mm鋼管支撐預加力按設計軸力的30%50%施加，施加每級軸力后應保持壓力穩(wěn)定10min后方可施加下一級軸力；預加軸力至設計規(guī)定值后，應在壓力穩(wěn)定10min后，方可按設計軸力值進行鎖定。表4.6-1各層支撐最大設計軸力及預加軸力層數(shù)標準段設計 軸力（KN集水坑段設計 軸力（KN）預加軸力（K

13、N）第二道鋼支撐950740預加軸力取設第三道鋼支撐11801470計軸力的70%技術交底書（1311）交底：復核：接受人:鋼支撐安拆及鋼圍楝施工技術交底書表格編號1311項目名稱第 頁共頁交底編號工程名稱設計文件圖號/施工部位基坑內(nèi)鋼支撐及鋼圍楝交底日期2016-11-技術交底書（1311）4.8斜撐安裝因斜撐與鋼圍楝呈斜交關系，有一定交角，存在平行于鋼圍楝長度方向的分力，可能使鋼圍 楝存在后移，為使受力合力為零，按設計角度在鋼圍楝設置剪力塊，確保鋼管支撐與端承板成垂 直關系，然后進行支撐安裝作業(yè)，具安裝方法與直撐相同，見下圖：鋼管支撐預埋鋼板4.8-1斜撐安裝示意圖4.9支撐體系的拆除支撐

14、體系拆除的過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側土壓力轉至 永久支護結構或其它臨時支護結構。支撐拆除采用龍門吊，通過龍門吊起吊放至基底或澆筑好的 板面上。支撐體系的拆除施工應特別注意以下幾點：a、分層拆除支撐與圍楝前，主體結構強度應達到設計要求，并按設計要求完成傳力構造的 施工。支撐體系拆除時應避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂。b、支撐體系拆除時，主體結構的墻板或底板碎強度應達到設計強度的80%0c、支撐拆除應先拆聯(lián)系桿件，后拆主要受力桿件。交底：復核：接受人:鋼支撐安拆及鋼圍楝施工技術交底書表格編號1311項目名稱第 頁技術交底書（1311）交底編號共頁工程

15、名稱設計文件圖號/施工部位基坑內(nèi)鋼支撐及鋼圍楝交底日期2016-11-技術交底書（1311）d、在拆除支撐施工同時，也應加強對圍護結構、地下主體結構、周圍環(huán)境的監(jiān)測工作，發(fā) 現(xiàn)問題及時調(diào)整施工方案。5、質量標準表5-1鋼支撐安裝允許偏差檢查項目允許偏差）丁 P單位數(shù)量1P鋼圍梯標圖mm302鋼支撐兩端支點中心線偏心mm203安裝后總偏心量mm504鋼支撐安裝 位置高程mm50水平位置mm1006、安全施工技術措施鋼支撐拼接與安裝鋼支撐進入施工現(xiàn)場后需做全面的檢查驗收，焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣 孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，并進行試拼裝，不符合要求的不準使用。鋼管支撐連接螺栓一定要

16、全數(shù)栓接，不能減少數(shù)量，以免影響拼接質量。鋼支撐安裝位置應符合設計要求，活絡頭宜兩側錯開設置，支撐兩端頭應設置固定措施，所 有鋼支撐端部的牛腿要焊接牢固。鋼支撐上嚴禁行人，嚴禁機械碰撞鋼支撐。監(jiān)測異常后，及時按設計要求施加預應力，預應力施加至設計要求加鋼楔（塞鐵）頂緊后， 方可拆除千斤頂。施工過程中加強監(jiān)測，若因側壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變 形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼 支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩＝坏祝簭秃耍航邮苋?CD鋼支撐安拆及鋼圍橡施工技術交底書表格編號1311項目名稱第 頁技術交底書（1311）交底編號共頁工程名稱

17、設計文件圖號/施工部位基坑內(nèi)鋼支撐及鋼圍楝交底日期2016-11-技術交底書(1311)嚴禁支撐在施加預應力后由于和鋼圍楝不能均勻接觸而導致偏心受壓；在支撐受力后，必須 嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生突變，從而導致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支 撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生，如因軸力測試感應器引起的失穩(wěn)、變形，應及時進行糾正。鋼支撐“三保險”措施(1)安裝一保險“托”鋼支撐安裝前先在地面進行預拼接以檢查支撐的平直度，具兩端中心連線的偏差度控制在土 20mmz內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯用, 將鋼支撐吊裝慢放到焊接好的三角托架 上，使托架受力均勻，以防托架受力不均發(fā)生墜落事故。(2)安

18、裝二保險“頂”用吊車將支撐吊裝到位，同時用千斤頂及時準確地按設計要求施加預應力，將支撐頂緊，支 撐端頭與圍護樁的縫隙用細石混凝土填塞，防止支撐因局部受力過大而失穩(wěn)。預應力施加前，必須對油泵及千斤頂進行標定，使用中要經(jīng)常校驗，使之運行正常，確保量 測的預應力值準確。預應力施加中，必須嚴格按照設計要求分步施加預應力，通過檢查螺栓、螺 帽，無異常情況后，施加第二次預應力，達到設計要求。(3)安裝三保險“掛”在鋼支撐安裝“托”、“頂”到位后，進行鋼支撐第三道保險安裝，即“掛”。所謂掛就是用 一道鋼絲繩把支撐箍起來掛在圍護樁上。在進行三保險安裝的同時也要密切聯(lián)系監(jiān)測，科學合理布置監(jiān)測點，并定時監(jiān)測，把監(jiān)測的 結果及時報項目總工程師和項目經(jīng)理，進行監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，防止地面沉降和樁體位移、變形。交底：復核：接受人:鋼支撐安拆及鋼圍楝施工技術交底書表格編號1311項目名稱第 頁共頁交底編號技術交底書(1311)工程名稱設計文件圖號/施工部位基坑內(nèi)鋼支撐及鋼圍楝交底日期2016-11-7、成品保護措施(1)每安裝完成一根鋼支撐，根據(jù)設計要求施加預應力，檢查構件安裝節(jié)點焊接質量，若存 在問題，應整改好加焊，待全部節(jié)點檢查合格后，方可施加預應力，施加預應力時應做好記錄。(