化工企業(yè)反應(yīng)釜安全技術(shù)措施

1、化工企業(yè)反應(yīng)釜的安全控制措施化工生產(chǎn)企業(yè)有若干個主要生產(chǎn)車間和多個輔助車間，擁有反應(yīng)釜和精餾塔若干臺套。從整體上看，設(shè)施多，貯罐多，管網(wǎng)縱橫密布；從結(jié)構(gòu)上看，整個生產(chǎn)系統(tǒng)是由若干個生產(chǎn)單元組合而成。每個生產(chǎn)單元又是以一臺或多臺反應(yīng)釜、冷凝器與精餾塔組合而成。本文重點談?wù)搯卧到y(tǒng)中反應(yīng)釜在操作過程中的安全技術(shù)措施，以液體物料輸送和放熱反應(yīng)的一臺常壓反應(yīng)釜和一個冷凝器作為最簡單的操作單元，解析其可能產(chǎn)生的危險有害因素，擬定相應(yīng)的安全防范措施及突發(fā)事件的應(yīng)急措施。一、主要危險有害因素解析：1、投料失誤：進料速度過快、進料配比失控或進料序次錯誤，均有可能產(chǎn)生迅速放熱反應(yīng)，若是冷卻不能夠同步，形成熱量齊

2、集，造成物料局部受熱分解，形成物料迅速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。2、管道泄漏：進料時,對于常壓反應(yīng)，若是放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,若是釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50以下）卸料，較高溫度的物料簡單變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。3、升溫過快：釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝收效差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混雜體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等單薄環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)推行卸壓沖料。若是沖料不能夠達到迅速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。4

3、、維修動火：在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中若是在沒有采用有效防范措施的情況下推行電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料即可能引起火災(zāi)爆炸事故。二、安全技術(shù)對策措施：1、加熱控制措施：對于反應(yīng)溫度在100以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又能夠防范物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混雜體而沖料爆炸，還可以夠?qū)ξ锪暇夥磻?yīng)提高收率，降低耗資成本。2、連鎖冷卻措施：對于

4、放熱反應(yīng)，反應(yīng)初期階段需要加熱，但反應(yīng)過程又會放熱，因此必定迅速有效轉(zhuǎn)移節(jié)余的熱量。正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主若是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主若是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應(yīng)的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而迅速撤離操作現(xiàn)場，不能夠有效切斷加熱源，不能夠有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此應(yīng)該在操作崗位以外的遠距離場所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能湊近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，推行斷熱、斷電、停攪拌、迅速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防范事故的進一步擴大。3、連鎖

5、泄爆措施：為了防范釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下，能夠及時卸壓，對于常壓反應(yīng)設(shè)施也應(yīng)該依照反應(yīng)的詳盡情況安裝緊急卸壓設(shè)施。在釜的頂部要安裝安全閥，對可能擁有比較激烈反應(yīng)的過程應(yīng)安裝爆破片。爆破片的連接收出口必定伸到室外安全地點或抽風(fēng)管口，不能夠直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺傷人。有滴加反應(yīng)過程的應(yīng)該嚴格控制滴加速度。4、密閉輸送防靜電措施：對物料輸送管道系統(tǒng)應(yīng)依照物料特點選擇鋼管或塑料管（原則規(guī)定不能夠使用塑料管，但特別情況除外）。無論是何種管道均應(yīng)用法蘭或螺栓連接牢固，以防零散泄漏物料。不能夠使用橡皮套連接塑料管輸送有機溶劑。對鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接，一對法蘭上若是有

6、六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電跨接（為了對稱，正常沒有五只，若是有五只也需跨接）。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時應(yīng)該做好靜電連接，連接方法是在管道內(nèi)部設(shè)置細銅錢。詳盡方法主若是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適當(dāng)向管內(nèi)傾斜，細銅錢必定圍繞在小鋼釘上并緊固，從塑料管內(nèi)經(jīng)過，另一個端口出來并在管口圍繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產(chǎn)生回路并及時將靜電轉(zhuǎn)入接地系統(tǒng)。5、勞動保護措施：對操作崗位安裝鼓風(fēng)機或抽風(fēng)機，既可保護操作者健康，又可降低操作崗位可燃氣體濃度，防范達到爆炸極限。為了防范釜內(nèi)物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏

7、，擴散至操作室傷害操作人員，應(yīng)該對操作室安裝鼓風(fēng)機。引進室外高空新鮮空氣至操作室，使操作室處于微正壓狀態(tài)。發(fā)散有毒有害氣體的設(shè)施應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，便于氣體的擴散或抽空，也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。6、維修動火安全措施：動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個保證：一是保證動火設(shè)施管道內(nèi)部沒有易燃物，二是保證動火設(shè)施管道周邊沒有可燃物。要做到兩個保證，必定正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，的確推行切斷、隔斷、置換、沖洗、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、贊同、監(jiān)護、清理、查收等安全管理措施。7、其他安全措施：機械設(shè)施必定有效接地，且接地電阻不能夠大于10；電動機必

8、定有接零線措施；減速機傳動部位必定有防范罩；操作臺必定牢固不能夠晃動，不能夠有洞口；防范欄桿必定高于米，且欄桿上下間距不能夠大于米；設(shè)施走開地面高度以不能夠碰撞人體頭部為宜。冷凝器的放空管應(yīng)用連接收輸送到室外或抽風(fēng)管口，不能夠直接對準(zhǔn)通道和操作人員的場所；有條件的還應(yīng)設(shè)置緊急分別通道和全過程監(jiān)控報警設(shè)施；停車過程中的要做好氮氣保護措施。對于停電停水有可能引起失控反應(yīng)的設(shè)施應(yīng)該有雙電路雙水源系統(tǒng)。三、突發(fā)事件緊急辦理措施1、生產(chǎn)溫度、壓力迅速上升無法控制時要迅速關(guān)閉所有物料進口閥；馬上停止攪拌；迅速關(guān)閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法

9、控制時，迅速開啟設(shè)施底部放料閥棄料；在上述辦理無收效，且底部放料閥棄料無法短時間完成時，迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場。2、有毒有害物大量泄漏時要馬上通知周圍人員迅速往上風(fēng)向撤離該現(xiàn)場；迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴實）有毒有害泄漏閥門；在無法關(guān)閉有毒有害物閥門時再迅速通知下風(fēng)向（或周圍）單位及人員撒離或做好防范工作，并依照物質(zhì)特點噴灑辦理劑進行吸取、稀釋等辦理。最后將泄漏物收容，作合適辦理3、易燃易爆物大量泄漏時要迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴實）易燃易爆泄漏閥門；在無法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門時再迅速通知周圍（特別是下風(fēng)向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并迅速停止周圍的其他生產(chǎn)或作業(yè)，同時在可能的情況下，將易燃易爆泄漏物移至安全地域辦理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能夠急于關(guān)閉閥門，要注意觀察防范回火平和體濃度達到爆炸極限引起爆炸；4、人員傷害時要馬上查明中毒原因，有效性地進行辦理；由吸入引起中毒時，迅速將中毒人員移至上風(fēng)向的新鮮空氣處。中毒嚴重時迅速送往醫(yī)院搶救；由食入引起中毒時，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導(dǎo)泄；由皮膚引起中毒時，馬上脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，就醫(yī)；中間毒者停止呼吸時，迅速進行人工呼吸；中間毒者心臟停止跳動，迅速進行人工按壓心臟起跳；當(dāng)人員身體皮膚被大面積灼傷時，馬上用大量清水洗凈