數(shù)控車削編程與加工（SIEMENS系統(tǒng)）項(xiàng)目六習(xí)題（西）

1、數(shù)控車削編程與加工（SIEMENS系統(tǒng)）項(xiàng)目六習(xí)題（西）數(shù)控車削編程與加工（SIEMENS系統(tǒng)）項(xiàng)目六習(xí)題（西）數(shù)控車削編程與加工（SIEMENS系統(tǒng)）項(xiàng)目六習(xí)題（西）思考與練習(xí)一、填空題1常見的端面槽形狀有 、等。2為防止端面槽切削發(fā)生干涉現(xiàn)象，端面槽刀外側(cè)面應(yīng)磨成 。3端面窄直槽一般采用法用G01指令切削。4端面寬槽可以采用端面槽復(fù)合循環(huán)指令編程加工。5前置刀架數(shù)控車床，端面槽編程和加工時(shí)一般選刀尖為刀位點(diǎn)較方便。6數(shù)控加工工藝文件包括 、 、 、 等。7數(shù)控工序卡一般按 來(lái)填寫工序內(nèi)容，且按每個(gè) 編寫?yīng)毩⒊绦颉?數(shù)控刀具卡一般包括 、 、 等內(nèi)容。9數(shù)控車床上，除了手動(dòng)對(duì)刀外，還有 、

2、等。10有配合要求的內(nèi)、外表面，一般原則是先終加工 表面，再終加工相配合的 表面。11自動(dòng)對(duì)刀儀有 、 兩大類。12CAD/CAM含義是。13常見的CAD/CAM軟件有、等。14將程序傳入數(shù)控機(jī)床有、等方法。15數(shù)控車CAD/CAM加工首先應(yīng)在軟件中畫出零件并設(shè)置毛坯輪廓，其次確定加工路線，生成，最后生成，再將程序傳入數(shù)控機(jī)床中進(jìn)行加工。16在CAD/CAM軟件中畫零件輪廓時(shí)，工件原點(diǎn)應(yīng)與軟件坐標(biāo)原點(diǎn)。二、判斷題1端面槽刀外側(cè)刀面圓弧半徑應(yīng)大于被切端面槽外側(cè)圓弧半徑。2端面梯形槽可以用直槽刀分三次進(jìn)給進(jìn)行切削。3車端面槽轉(zhuǎn)速可以選擇高一些，一般可達(dá)800r/min。4車端面槽進(jìn)給量應(yīng)選擇小一些

3、，預(yù)防刀具折斷。5精度不高的端面槽深度尺寸可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。6端面槽寬度尺寸可選用深度千分尺測(cè)量。7數(shù)控加工工藝文件可有可無(wú)。8數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，又是操作者應(yīng)遵守、執(zhí)行的規(guī)程。9同一把刀具在數(shù)控加工刀具卡中的刀具號(hào)與編程中刀具號(hào)可以不一致。10不同數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)，程序單格式都是一樣的。11機(jī)外對(duì)刀儀就是事先在刀具臺(tái)上測(cè)出刀具的X、Z方向的長(zhǎng)度值并將其輸入到刀具相應(yīng)刀具號(hào)中。12套件裝配間隙及裝配合后相關(guān)表面的位置精度要求常采作將套件組裝后以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)精加工被加工表面來(lái)保證。13自動(dòng)對(duì)刀能縮短刀具調(diào)節(jié)與設(shè)置時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率。14接觸式對(duì)刀儀對(duì)刀速度更

4、快，精度更高，但設(shè)備復(fù)雜，造價(jià)高。15當(dāng)零件表面精度較高時(shí)，粗、精加工需嚴(yán)格分開進(jìn)行。16CAXA數(shù)控車軟件是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)優(yōu)秀CAD/CAM軟件。17數(shù)控車CAD/CAM只能用于外圓、螺紋、圓弧面的加工，不能用于非圓曲面零件加工。18CAXA數(shù)控車軟件中設(shè)置各種指令代碼是在“后置設(shè)置”子菜單中進(jìn)行的。19CAXA數(shù)控車軟件中行號(hào)輸出設(shè)置、絕對(duì)/增量編程方式及坐標(biāo)輸出格式等設(shè)置是在“后置設(shè)置”子菜單中進(jìn)行的。20CAXA數(shù)控車軟件生成的數(shù)控程序可以存放在計(jì)算機(jī)中任意需要的位置。21CF卡輸入程序是通過RS232接口實(shí)現(xiàn)的。三、選擇題1西門子802D系統(tǒng)中可以車端面槽的循環(huán)是 。ACYC

5、LE93 BCYCLE94 CCYCLE95DCYCLE962為保證端面槽底光滑，車刀切削至槽底時(shí)需用 暫停以光整槽底。AG01 BG02 CG03DG043車端面槽的進(jìn)給量一般選擇 mm/r。A0.1 B0.5 C1 D54端面槽刀安裝時(shí)，應(yīng)保證刀頭 工件軸線。A垂直 B平行 C傾斜 D無(wú)要求5測(cè)螺紋中徑方法有 。A游標(biāo)卡尺 B螺紋千分尺 C螺紋塞規(guī)或環(huán)規(guī)D外徑千分尺6數(shù)控機(jī)床型號(hào)、程序編號(hào)等及主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、背吃刀量等常出現(xiàn)在下列哪個(gè)工藝文件中， 。A數(shù)控加工工序卡 B數(shù)控刀具卡 C程序單 D數(shù)控加工工藝卡7數(shù)控車床上應(yīng)用較廣但效率較低的對(duì)刀方式是 。A機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀 B接觸式對(duì)刀儀對(duì)刀

6、 C非接觸式對(duì)刀儀對(duì)刀 D手動(dòng)對(duì)刀8對(duì)刀效率最高，精高較高的對(duì)刀方法是 工。A機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀 B接觸式對(duì)刀儀對(duì)刀 C激光對(duì)刀儀對(duì)刀 D手動(dòng)對(duì)刀9以下不具有CAM功能的軟件是 。AAutoCAD BUG CMastCAM DCAXA10以下 不是CAD/CAM軟件。ACAPP BMasterCAM CUg DPr-e11自動(dòng)編程中，確定程序名、程序段行號(hào)及起始號(hào)是在 菜單中設(shè)置。A路線生成B機(jī)床類型設(shè)置 C后置處理 D代碼生成四、簡(jiǎn)答題1梯形端面槽如何進(jìn)刀？2端面直槽刀結(jié)構(gòu)形狀有何要求？為什么？3簡(jiǎn)述端面槽車刀對(duì)刀步驟。4常見的數(shù)控加工工藝文件有哪些？5數(shù)控加工刀具卡主要內(nèi)容有哪些內(nèi)容？6簡(jiǎn)述機(jī)

7、外對(duì)刀儀的對(duì)刀方法。7常見自動(dòng)對(duì)刀儀的種類有哪些？8有配合要求的套件加工，如何保證相關(guān)技術(shù)要求？9簡(jiǎn)述CAXA數(shù)控車軟件中粗車輪廓參數(shù)如何設(shè)置？10簡(jiǎn)述CAXA數(shù)控車軟件中車螺紋軌跡生成的步驟。11CAXA數(shù)控車軟件如何進(jìn)行軌跡仿真？12數(shù)控機(jī)床程序傳輸有哪幾種方式？五、加工訓(xùn)練題1編寫如圖6-1雙槽連接盤數(shù)控程序并加工練習(xí)，材料：45鋼，毛坯：70mm30mm。圖6-1 雙槽連接盤2編寫如圖6-2圓頭螺紋軸套數(shù)控程序并加工練習(xí)，材料：45鋼，毛坯：50mm90mm。圖6-2 圓頭螺紋軸套3. 如圖6-3、6-4、6-5所示配合類零件，材料：45鋼，毛坯：60120、6060。填寫其數(shù)控加工工

8、藝、數(shù)控刀具卡并編寫數(shù)控程序單。圖6-3 成形內(nèi)螺紋套圖6-4 螺塞圖6-5 配合示意圖4編寫如圖6-6圓頭螺紋軸數(shù)控程序并加工練習(xí)，材料：45鋼，毛坯：40mm90mm。圖6-6 圓頭螺紋軸項(xiàng)目六一、填空題1. 直槽 梯形槽 T形槽 燕尾槽2. 圓弧形3. 直進(jìn)4. CYCLE935. 內(nèi)（里）側(cè)6. 數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡、零件加工程序單7. 安裝 安裝8. 刀具編號(hào)、刀具名稱及規(guī)格、加工表面9. 機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀10. 內(nèi) 外11. 接觸式 非接觸式12計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造13Ug pr-e MastCAM 國(guó)產(chǎn)軟件CAXA14. RS232接口傳輸入 CF卡傳輸

9、以太網(wǎng)15. 輪廓線 生成刀具軌跡 數(shù)控程序（或程序代碼）16. 重合（或一致）二、判斷題 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 三、選擇題1. A 2.D 3.A 4.B 5.B 6.A 7.D 8.C 6.A 7.A 8.C四、簡(jiǎn)答題1. 切槽時(shí)將切槽刀移近至進(jìn)刀點(diǎn)，直進(jìn)法切削，直槽較深，也可分次進(jìn)給切削以便于排屑, 切削端面梯形槽時(shí)先切直槽，再分別切削槽兩側(cè)面，2. 為避免刀具外側(cè)刀面與工件表面干涉，外側(cè)刀面應(yīng)磨成圓弧形，且圓弧半徑小于被切端面槽外側(cè)圓弧半徑。3. 端面槽刀對(duì)刀

10、時(shí)選外側(cè)或內(nèi)側(cè)刀尖為刀位點(diǎn)（此處選內(nèi)側(cè)刀尖），對(duì)刀步驟如下。Z方向?qū)Φ?。啟?dòng)主軸正轉(zhuǎn)，手動(dòng)（JOG）方式，將端面切槽刀刀刃碰至工件端面，沿+X方向退出刀具，如圖6-7（a）所示。然后進(jìn)行面板操作，面板操作步驟與外圓車刀相同。X方向?qū)Φ叮瑔?dòng)主軸正轉(zhuǎn)，手動(dòng)（JOG）方式，用端面槽刀內(nèi)側(cè)刀尖試切工件外圓面，沿+Z方向退出刀具，如圖6-7(b)所示。停車，測(cè)量外圓直徑，然后進(jìn)行面板操作，面板操作步驟與外圓車刀X方向?qū)Φ断嗤?.答：包括數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡、零件加工程序單等5.答：刀具卡主要反映刀具編號(hào)、刀具名稱及規(guī)格、加工表面等內(nèi)容6.答：將刀具隨同刀座一起緊固在對(duì)刀刀具臺(tái)上，對(duì)刀刀具臺(tái)安裝

11、在刀具臺(tái)安裝座上，搖動(dòng)X向和Z向進(jìn)給手柄，使移動(dòng)部件載著投影放大鏡沿著兩個(gè)方向移動(dòng)，直至假想刀尖點(diǎn)與放大鏡中十字線交點(diǎn)重合為止，見圖6-12，這時(shí)通過X和Z向微型讀數(shù)器分別讀出X和Z向的長(zhǎng)度值，就是這把刀具的對(duì)刀長(zhǎng)度。7.答：自動(dòng)對(duì)刀儀有接觸式和非接觸式兩大類。8.答：需要各套件加工完畢組裝后，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)精加工被加工表面來(lái)保證。9. 粗車參數(shù)表，進(jìn)行“加工參數(shù)”、“進(jìn)退刀方式”、“切削用量”、“輪廓車刀”等設(shè)置，設(shè)置方法略。10. 點(diǎn)擊“數(shù)控車”菜單下“車螺紋”子菜單，按提示用鼠標(biāo)拾起螺紋起始點(diǎn)、螺紋終點(diǎn)，出現(xiàn)螺紋參數(shù)表，進(jìn)行“螺紋參數(shù)”“螺紋加工參數(shù)”、“進(jìn)退刀方式”、“切削用量”、“螺紋車刀”等設(shè)置，如圖6-21所示。設(shè)置后點(diǎn)“確定”選項(xiàng)，用鼠標(biāo)點(diǎn)選進(jìn)退刀點(diǎn)，即可出現(xiàn)車螺紋軌跡。11. 軌跡仿真