制氫設備維護講義

1、制氫設施保護保養(yǎng)目的作用為增逼迫氫設施的保護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“保護與計劃檢修相聯合”的原則，操作人員必定做到正確使用、精心保護，使設施常常處于優(yōu)秀狀態(tài)，以保證設施的長周期、安全堅固運轉。設施保護基本源則企業(yè)應鼎力睜開“圓滿設施”及“無泄漏”等活動，實行包系統，做到臺臺設施、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。及時做好設施防凍、防凝、保溫、防腐、堵漏等工作。2、設施保護工作應貫徹“預防為主”的原則，把設施故障消滅在萌芽狀態(tài)。操作人員職責1、.操作人員必定用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和保護好設施。2、操作人員經過技術培訓、崗位練兵對所使用的設施要做到應知、應會和四懂（即懂構造、懂原

2、理、懂性能、懂用途），三會（即會操作使用、會保護保養(yǎng)、會除去故障）。3、操作人員，必定做好以下主要工作：嚴格按操作規(guī)程進行設施的啟動運轉與停車。必定固守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制，準時按巡回檢查路線對全部設施進行認真檢查，主動除去臟、松、缺、亂、漏等弊端，認真填寫運轉記錄，弊端記錄及設施記錄。配合保護人員，搞好設施潤滑工作。在設施管理人員指導下進行設施按期倒換。對動向運轉設施每個月倒換一次（每個月15號由白班值班人員與設施保護人員倒換，如遇節(jié)假日、雙休日今后推遲）。并做好設施倒換記錄。對備用轉動設施要定時盤車，做到隨時可以開動投用。做好防凍、潔凈和防腐工作。保持設施齊整，及時除去跑冒滴漏。4、操

3、作人員發(fā)現設施有不正常情況，應馬上檢查原因，及時反應。在緊急情況下，應采用果斷措施或馬上停車，并上報和通知值班長及相關崗位，不弄清原因、不除去故障不得盲目開車。未辦理的弊端須記于運轉記錄上，并向下一班交待清楚。保護人員（機械、電氣、儀表）的主要職責1、準時上崗檢查設施，對設施實行點檢制，查察轉動設施有否異樣和超標現象，有否不安全隱患或弊端等。2、主動向操作工認識設施運轉情況，查察設施運轉及弊端記錄，并檢查設施情況。3、凡不停車可以辦理的隱患和弊端，要及時穩(wěn)當辦理。不停車不可以辦理的弊端和隱患，要詳盡記錄，及時上報相關領導安排辦理。4、逐漸采用先進的儀器（如測溫槍等）對主要設施認真進行點檢，搞好

4、設施狀態(tài)監(jiān)測工作，延伸設施運轉周期。5、指導運轉人員進行設施按期倒換。6、做好五定（定人、準時、定點、定質、定量）三級過濾（油桶、油壺、加油點）工作。各樣油具、濾網要潔凈，專油專具，按期沖洗，做好各樣油脂標記。7、組織好巡回檢查工作，保證設施處于優(yōu)秀的潤滑狀態(tài)，設施上的潤滑油箱、油池及各樣潤滑點必定保持油位正常，油杯、油標、視鏡潔凈透明，要按期沖洗濾網。油路系統不得有滲漏。設施的潤滑1、潤滑油換油規(guī)定：一般小型設施執(zhí)行周期換油，半年為一周期。壓縮機工作1000小時(新壓縮機使用200小時)就改換一次潤滑油，并沖洗粗濾油器及曲軸箱。做到合理用油、節(jié)儉用油。2、季節(jié)換油的規(guī)定：使用冬季潤滑油的的時

5、間定為當年11月至次年3月31日，換油時按規(guī)定的油脂使用，必定完整沖洗方可注入新油，在任何情況下，潤滑油不得隨意混用。3、活塞式壓縮機注油量為13L，當環(huán)境溫度大于5C時用L-HM150號液壓油，當環(huán)境溫度小于5C時用L-HM68號液壓油。隔閡壓縮機使用YA-N32液壓油或L-HM32液壓油.液壓油油面位于油標上刻線地點之上。4、鼓、引風機、鍋爐上水泵潤滑油為46#48#機油，新泵或大修出廠的泵第一次換油為500小時，今后每運轉3000小時或按潤滑油質量改換潤滑油，其他軸承潤滑脂為3#鋰基脂。設施的平常保護保養(yǎng)1、設施日保保養(yǎng)周期：每班1次，1015分鐘。保養(yǎng)執(zhí)行人：設施操作工實行，保護工檢查

6、。保養(yǎng)內容：對分管的設施進行一次目視檢查和加油潤滑，保持設施齊整、潔凈、潤滑、安全。2、設施周保.保養(yǎng)周期：每周1次，1個小時。保養(yǎng)執(zhí)行人：設施操作工實行，保護工檢查。.保養(yǎng)內容：對分管的設施進行潔凈保護、加油潤滑、緊固、調整、除銹等，使設施潔凈、潤滑，保持優(yōu)秀的狀態(tài)。3、設施月保保養(yǎng)周期：每個月1次，4個小時。保養(yǎng)執(zhí)行人：設施操作工為主，保護工為輔，設施管理員檢查。保養(yǎng)內容：對分管的設施進行潔凈保護、加油潤滑、緊固、調整、除銹；對設施汽路、氣路、水道、油路進行檢查；沖洗規(guī)定沖洗的部位，對易損壞零件進行精度檢測，發(fā)現存在的問題，及時解決故障，使設施獲取全面的保護，延伸設施的使用壽命。7、設施的

7、巡邏1、設施日查檢查周期：每班1次。執(zhí)行人：設施操作工、保護工。檢查內容：一級巡邏點檢：設施操作工，重點檢查所操作的設施潤滑、保養(yǎng)、圓滿、潔凈保護、按章操作等情況和設施安全情況；發(fā)現問題及時處理，辦理不了的要逐級上報，并認真作好詳盡記錄。二級巡邏點檢：設施保護工，重點檢查保護自己負責檢查的部位；檢查一級點檢人執(zhí)行點檢職責情況；及時辦理存在的問題，辦理不了的要逐級上報，并認真作好詳盡記錄。2、設施周查:檢查周期：每周最少1次。執(zhí)行人：設施管理人員。檢查內容：重點檢查、解決日查反應的問題；檢查一二級點檢人員執(zhí)行點檢職責情況；對全部生產和非生產設施進行一次全面檢查，發(fā)現并解決存在的問題，解決不了的及

8、時向企業(yè)領導報告，并做好記錄。8、制氫設施的檢修內容壓縮機的平常維修為了保證壓縮機的正常運轉，在壓縮機運轉中出現的一些小故障，要及時除去和維修。如冷卻水系統、潤滑油系統出現漏水和漏油現象，螺栓的松動、氣閥的故障等，以及不正常的振動、響聲、過熱等?？傊?，實踐證明，只需嚴格恪守操作規(guī)程。加強壓縮機平常保護保養(yǎng)意識，合時進行檢修管理，就能保證?壓縮機在最正確工況下運轉。延伸壓縮機的使用壽命，達到較滿意的使用見效。小修內容?壓縮機小修是不按期的，約每隔48天可檢修一次，檢修內容也可依照實質情況而定?？稍谝韵聝热葜胁捎靡豁椈驇醉棧簺_洗儲氣罐、過濾器、排氣管路、閥門、壓縮機的冷卻水套、中間冷卻器的冷卻水管

9、、油過濾器、油管等。?檢查壓縮機運動機構的曲軸、連桿、十字優(yōu)等各部分派合空隙。?檢查各連結部位的螺栓、墊片的緊固情況，必要時改換。檢查校驗安全閥動作能否敏捷。檢查氣缸活塞環(huán)的磨損情況，磨損嚴重者予以改換。檢查氣閥各零件，如閥片、閥座、彈簧等，如有損壞、變形、歪曲等，則要改換。3、中修內容?壓縮機每運轉3000h6000h進行一中修，每次檢修范圍大概57天，中修的檢修范圍比大修小，其壓縮機拆卸程度也較小。中修的主要內容為小修內容和檢修易損零零件、校驗壓力表、安全閥及其他閥門的密封性。在中修過程中如發(fā)觀以下零件磨損應改換：填料的密封元件、刮油器中的密封元件、氣閥、活塞環(huán)、連桿軸瓦、十字頭襯套及無潤

10、滑的各樣零零件。4、壓縮機大修內容?大修是將壓縮機機件全部解體打開，改換全部磨損的零件，檢查壓縮機全部零件，除去壓縮機全部故障。大修周期：一般壓縮機運轉10000h左右則進行一次大修，每次大修需715天。大修主要內容有：檢查曲軸能否有裂紋，曲軸主軸頸的圓錐度、橢圓度、均衡鐵與曲軸的連結情況。檢查或改換十字頭銷和活塞銷。檢查全部軸承磨損情況，改換磨損嚴重的軸瓦。檢查連桿與活塞、曲軸的相對地點能否有偏斜觀象。檢查連桿螺栓能否有拉伸變形、裂紋、磨損等。檢查活塞與活塞桿的固定情況，活塞桿在運動中能否有跳動偏差。沖洗氣缸和活塞，檢查其磨損，進行維修。改換壓縮機全部易損零件，如活塞環(huán)、閥片等。檢查全部安全閥，并調整其開啟壓力，使其達到規(guī)定要求檢查全部儀器、儀表、檢定日期、敏捷度和工作情況。?檢測調整曲軸的水平度，氣缸的水平度，氣缸與活塞的空隙，曲軸與活塞桿、氣缸的垂直度，十字頭與活塞桿連結情況，連桿大頭與曲軸的徑向空隙與軸向空隙。?檢查壓縮機與電動機的連結情況。?大修后，對付壓縮機組、隸屬設施、管道等進行噴漆或從頭刷漆。?大修后，對付壓縮機進行各樣性能試驗和試壓、試車工作，并做好相應的大修記錄。5、鍋爐上水泵、循環(huán)水泵、純水泵、鼓、引風機的檢修周期及檢修內容：小修內容：1、檢查軸承，改換潤滑油(脂)。沖洗、檢查各水泵的水系統、潤滑油路能否暢達。故障停車時，除去故障，改換