杭州AQC余熱鍋爐規(guī)程

1、目 錄目 錄11目的22適用范圍223引用標(biāo)準(zhǔn)224主要設(shè)備規(guī)范范及結(jié)構(gòu)簡介介24.1概況224.2技術(shù)規(guī)范范:24.3鍋爐結(jié)構(gòu)構(gòu)簡介：34.4鍋爐給水水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)55檢修后鍋爐機機組的檢查56鍋爐機組的啟啟動76.1啟動前的的準(zhǔn)備工作76.2鍋爐啟動動76.3安全閥定定壓86.4并爐與供供汽96.5鍋爐機組組的停運96.6鍋爐備用用期間的保養(yǎng)養(yǎng)106.7鍋爐的運運行監(jiān)視與調(diào)調(diào)整106.8鍋爐運行行中的注意事事項116.9分析化驗驗116.10鍋爐正正常調(diào)節(jié)127事故的處理及及預(yù)防127.1缺水事故故127.2滿水事故故137.3鍋爐水膨膨脹事故：147.4汽壓過高高事故147.5鍋內(nèi)水擊擊事故

2、147.6爐內(nèi)積灰灰事故151目的為加強余熱爐運運行的操作管管理，提高余余熱利用率。2適用范圍4000t/dd 余熱爐及及輔機設(shè)備運運行操作管理理。3引用標(biāo)準(zhǔn)電力工業(yè)部中中小型鍋爐運運行規(guī)程杭州鍋爐集團有有限公司QQC240/350-118.1-11.6/3330產(chǎn)品設(shè)計計安裝使用說說明書杭州鍋爐集團有有限公司QQC160/350-112.5 (3.5)-1.6(00.35)/335 (190)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計安裝裝使用說明書書4主要設(shè)備規(guī)范范及結(jié)構(gòu)簡介介4.1概況。QC160/350-112.5(33.5)-11.6(0.35)/3335(1990)余熱鍋鍋爐是為我公公司40000t/d熟料料生產(chǎn)

3、線回收收窯頭熟料冷冷卻機的余熱熱設(shè)計的，簡簡稱AQC爐爐,QC2440/3500-18.11-1.6/330余熱熱鍋爐是為我我公司40000t/d熟熟料生產(chǎn)線回回收窯尾預(yù)熱熱器的余熱設(shè)設(shè)計的，簡稱稱SP爐。4.2技術(shù)規(guī)范范:QC160/350-112.5（33.5）-11.6 （00.35）/335（1190）QC2400/350-18.1-1.6/3330使用地點50000t/dd窯頭5000tt/d窯尾額定蒸發(fā)量kgg/h252000239000額定蒸汽壓力MMPa1.351.35額定蒸汽溫度345305110給水溫度178余熱煙氣量Nmm3/h28000003400000余熱煙氣進口溫溫

4、度360316煙氣出口溫度114211煙氣成分O221%5.52%N279%65.299CO2255.18%H2O4.01%4.3鍋爐結(jié)構(gòu)構(gòu)簡介：QC160/3350-122.5(3.5)-1.6(0.335)/3335(1900) AQQC余熱鍋爐爐AQC鍋爐采用用單壓結(jié)構(gòu)，高高壓段出口額額定壓力1.6Mpa. AQC鍋鍋爐整體采用用管箱式結(jié)構(gòu)構(gòu)，自上而下下有高壓過熱熱器管箱，兩兩級蒸發(fā)器管管箱，省煤器器管箱，管箱箱采用左右對對稱結(jié)構(gòu)共88只，這些管管箱均通過底底座型鋼將自自身重量傳遞遞到鋼架的橫橫梁上。采用用這種管箱式式結(jié)構(gòu)，可將將鍋爐漏風(fēng)降降至最低，減減少鍋爐漏風(fēng)風(fēng)熱損失，提提高鍋爐效率

5、率，減少現(xiàn)場場安裝的工作作量。AQC鍋爐受熱熱面全部使用用異形換熱元元件螺旋旋鰭片管。根根據(jù)AQC鍋鍋爐的廢氣性性質(zhì)和特點，結(jié)結(jié)合國內(nèi)外同同行在水泥行行業(yè)余熱鍋爐爐的運行經(jīng)驗驗和我廠類似似廢氣條件下下大量使用螺螺旋鰭片管所所取得的經(jīng)驗驗，為平衡磨磨損和積灰，我我們在設(shè)計中中對鰭片管的的結(jié)構(gòu)進行了了優(yōu)選。AQC鍋爐省煤煤器出水分兩兩部分，一部部分供AQCC鍋爐使用，另另一部分通過過管道輸送到到SP鍋爐的的省煤器中。本鍋爐采用自然然循環(huán)方式，露露天立式布置置，結(jié)構(gòu)緊湊湊、占地小，煙煙氣從上向下下分別橫向沖沖刷過熱器、兩兩級蒸發(fā)器、省省煤器，其流流方向與粉塵塵沉降方向一一致。鍋爐受受熱面全部采采用螺

6、旋鰭片片管。AQCC鍋爐鍋筒設(shè)設(shè)有兩套水位位計（一套石石英玻璃水位位計和一套雙雙色水位計），兩兩套水位平衡衡容器和一套套電極點式液液位報警器，以以便于對鍋爐爐水位的觀察察與監(jiān)控，確確保鍋爐安全全。鍋爐最大大外形尺寸（長長寬高）：15900080000240110。本鍋爐爐高壓鍋筒1500550022工作壓壓力為1.77MPa、低低壓鍋筒1150033600116工作壓力力為0.455Mpa、高高壓省煤器工工作壓力為33.0MPaa，鍋爐整體體水壓試驗壓壓力為2.113MPa、00.68MPPa，省煤器器單獨作水壓壓試驗，試驗驗壓力為3.75MPaa.鍋筒和過過熱器上的安安全閥按如下下規(guī)定壓力進

7、進行調(diào)整和校校驗：過熱器安全閥的的開啟壓力：1.04倍倍的工作壓力力=1.0441.6MMPa鍋筒安全法的開開啟壓力：11.06倍的的工作壓力=1.061.7MPPa4、QC3500/330-26-1.25/3005 SP余余熱鍋爐本鍋爐采用單鍋鍋筒自然循環(huán)環(huán)方式，露天天立式布置，結(jié)結(jié)構(gòu)緊湊、占占地小，煙氣氣從上向下分分別橫向沖刷刷過熱器、六六級蒸發(fā)器、省省煤器，其流流方向與粉塵塵沉降方向一一致，每級受受熱面都設(shè)置置了振打除灰灰裝置，粉塵塵隨氣流均勻勻排出爐底。鍋鍋爐最大外形形尺寸（長寬高）：140000110000400000。a鍋筒鍋筒直徑為11800，壁壁厚24，材材料20g，安安裝在鋼

8、架頂頂部，鍋筒內(nèi)內(nèi)部裝置的一一次分離采用用雙層孔板結(jié)結(jié)構(gòu)，二次分分離元件為特特殊的鋼絲分分離器，為保保證好的蒸汽汽品質(zhì)和合格格的爐水，還還裝有加藥管管和表面排污污管。為保證證安全和便于于操作，鍋筒筒上部裝有壓壓力表、安全全閥和備用管管座。鍋筒前前方設(shè)有一套套石英玻璃水水位計和一套套雙色水位計計，設(shè)置工業(yè)業(yè)攝像頭監(jiān)視視水位，一套套電極點式液液位管座，可可作為水位顯顯示和接水位位報警器用，兩兩組水位平衡衡容器筒，作作為水位記錄錄與控制用。b受熱面煙氣從上向下沖沖刷，沿著煙煙氣方向分別別布置有過熱熱器、六級蒸蒸發(fā)器、省煤煤器。c振打裝置由于余熱煙氣中中含有大量的的粉塵，鍋爐爐每一層管組組都設(shè)置了44

9、組振打裝置置，在受熱面面下面用連桿桿將所有的管管子連到一起起，每一組均均有一只電動動機帶動，共共32組，布布置于鍋爐的的兩側(cè)，振打打頻率為每分分鐘三次，沖沖擊力為15500牛。鍋爐還設(shè)有鋼架架與平臺扶梯梯、護板、煙煙道、爐墻，鍋鍋爐外表面都都布置了淺藍藍色彩鋼板，角角部為橙色鋼鋼板條。本鍋爐鍋筒壓力力為1.7MMPa，鍋爐爐整體水壓試試驗壓力為22.13MPPa.鍋筒和和過熱器上的的安全閥按如如下規(guī)定壓力力進行調(diào)整和和校驗：過熱器安全閥的的開啟壓力：1.04倍倍的工作壓力力=1.0441.255Mpa=11.3Mpaa鍋筒安全閥的開開啟壓力：11.06倍的的工作壓力=1.061.4MPPa=1

10、.446Mpa4.4鍋爐給水水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：名稱單位數(shù)數(shù)值硬度微克當(dāng)量量3溶氧微克/升升50溶解固形物微微克/升35000PH（25）7鍋爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):名稱單位數(shù)數(shù)值磷酸根mg/L10-300PH100-12總堿度微克當(dāng)當(dāng)量/L145檢修后鍋爐機機組的檢查鍋爐機組檢修后后，鍋爐運行行人員應(yīng)按照照本規(guī)程對設(shè)設(shè)備進行重點點檢查。檢查鍋爐本體及及煙道，明確確下列各項：1爐墻完整、嚴(yán)嚴(yán)密、無嚴(yán)重重?fù)p壞現(xiàn)象。2對流管束、省省煤器及煙道道內(nèi)清潔無雜雜物。3各人孔門應(yīng)完完整無損、開開閉靈活、嚴(yán)嚴(yán)密無漏。4各測量儀表和和控制裝置的的位置正確、完完整、嚴(yán)密、暢暢通。5擋板完整嚴(yán)密密、傳動裝置置完好、開關(guān)關(guān)靈活、位

11、置置指示正確。6無焦渣及雜物物，腳手架已已拆除。7鍋爐內(nèi)部檢查查完畢后，確確認(rèn)內(nèi)部無人人，將各人孔孔門、檢查孔孔洞嚴(yán)密關(guān)閉閉。8檢查傳動裝置置，明確下列列各項：9各風(fēng)門閘板開開關(guān)靈活、方方向正確、傳傳動裝置牢固固可靠。10各傳動、減減速機構(gòu)，裝裝置完整，并并有適量的潤潤滑油。11檢查轉(zhuǎn)動機機械應(yīng)符合下下列要求：a所有安全遮攔攔及保護罩完完整牢固、靠靠背輪聯(lián)接完完好、傳動皮皮帶完整齊全全、緊度適當(dāng)當(dāng)、地腳螺絲絲不松動。b檢查汽水管道道應(yīng)符合下列列要求。支吊架完好、管管道能自由膨膨脹。保溫完整、表面面光潔、其顏顏色符合電電力工業(yè)部技技術(shù)管理法規(guī)規(guī)的規(guī)定。管道上有明顯表表示介質(zhì)流動動方向的箭頭頭。與

12、系統(tǒng)隔絕用的的堵板拆除。檢查各閥門、風(fēng)風(fēng)門、應(yīng)符合合要求。與管道連接完好好、法蘭螺絲絲已堅固。手輪完整、固定定牢靠、門桿桿清潔、無彎彎曲及銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象、開關(guān)靈靈活。閥門的填料應(yīng)有有適量的壓緊緊余隙、絲堵堵已擰緊，主主要閥門的保保溫良好。傳動裝置的連桿桿、接頭完整整、各部銷子子連接牢靠固固定電控或油油控裝置良好好。12具有沖洗時時防止?fàn)C傷工工作人員的防防護罩。13照明充足。14檢查安全閥閥應(yīng)符合下列列要求：a排汽管與疏水水管、完整、裝裝置牢固。b彈簧完好、壓壓緊。15檢查承壓部部件的膨脹指指示器，應(yīng)符符合下列要求求。指示板牢固地焊焊接在鍋爐的的骨架或主要要梁柱上，指指針垂直焊接接在膨脹元件件上。指

13、示板的刻度正正確、清楚、在在基準(zhǔn)點上、涂涂有紅色標(biāo)志志。指針不能被外物物卡住，指針針與板面垂直直，針尖與板板面距離38mm。鍋爐在冷態(tài)時，指指針應(yīng)垂直在在基準(zhǔn)點上。19檢查壓力表表應(yīng)符合下列列要求：表盤清晰，鍋筒筒壓力表在工工作壓力處應(yīng)應(yīng)劃有紅線，表表針指示在零零點。校驗合格，貼有有校驗標(biāo)志，并并加鉛封。照明充足。上述檢查完畢以以后，應(yīng)將結(jié)結(jié)果記錄在有有關(guān)記錄簿內(nèi)內(nèi)，對所有發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)應(yīng)通知安裝和和檢修的負(fù)責(zé)責(zé)人予以消除除。6鍋爐機組的啟啟動6.1啟動前的的準(zhǔn)備工作1對爐內(nèi)爐外和和煙道等處進進行全面檢查查，確保各部部分設(shè)備完好好無損，煙道道暢通，各處處無人停留，無無工具遺漏。2要對承壓部件件

14、進行仔細(xì)檢檢查，凡屬有有問題必須補補焊之后，都都要按111.25倍的的工作壓力進進行水壓試驗驗。3要檢查汽水管管道、閥門及及人孔，檢查查孔等處是否否都處在啟動動前的關(guān)閉或或開啟位置。4檢查護板爐墻墻、頂部密封封及人孔是否否完好，其嚴(yán)嚴(yán)密性是否良良好。5對鍋爐上所有有汽水儀表、熱熱工及電氣儀儀表，都要檢檢查并確認(rèn)其其精度靈敏性性。6對主要安全附附件，如安全全閥、水位表表等都要進行行檢查，凡不不合要求立即即修復(fù)或更新新，安全閥不不參加水壓試試驗。7向鍋爐上水，至至最低水位。上上水時水溫不不得超過900，夏季上上水時間不宜宜少于122小時，冬季季上水溫度約約為50-60，其其上水時間應(yīng)應(yīng)不少于2-4

15、小時。8上水結(jié)束后，注注意觀察鍋筒筒水位一段時時間，靜止觀觀察水位是否否維持不變。若若有下降應(yīng)查查明原因。如如鍋筒、集箱箱及各部閥門門有無泄漏并并予以消除。如如果水位增高高，表示給水水閥關(guān)閉不嚴(yán)嚴(yán)，漏流量太太大，應(yīng)予以以修復(fù)或更換換。6.2鍋爐啟動動當(dāng)所有的啟動前前準(zhǔn)備工作結(jié)結(jié)束后，就可可以同水泥窯窯運行人員聯(lián)聯(lián)系送煙氣，啟啟動余熱爐，具具體步驟如下下1啟動螺旋喂料料機，啟動機機械振打除灰灰裝置。2與水泥窯運行行人員密切聯(lián)聯(lián)系，使通過過鍋爐煙道的的煙氣量及煙煙溫逐漸增大大和增高，使使?fàn)t溫緩慢上上升，按每分分鐘10左左右增加，避避免爐溫變化化過快，使鍋鍋筒及受熱面面、護板爐墻墻受到損傷。3啟動時

16、必須嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒筒水位，正常常運行水位為為30mmm，極限水位位為75mmm，當(dāng)鍋筒筒水位上升超超高時，可適適當(dāng)?shù)姆潘⒉⑦M行排污。保保證正常水位位的同時，應(yīng)應(yīng)使汽溫汽壓壓均衡地上升升，并使鍋爐爐各部分溫度度均勻。4檢查確認(rèn)汽包包壓力升至00.1MPaa時關(guān)閉汽包包排汽閥、過過熱器排汽閥閥,蒸汽管道道疏水閥;5在升壓過程中中,檢查確認(rèn)認(rèn)各承壓部件件的受熱膨脹脹情況,如有有異常,應(yīng)立立即查明情況況及時處理;6確認(rèn)汽包壓力力升至0.33 MPa時時,依次對過過熱器及各蒸蒸發(fā)器放水閥閥放水,同時時注意汽包水水位變化(主主要是為了消消除受熱面各各部分受熱不不均勻等情況況).7當(dāng)汽包壓力升升至0.3

17、 MPa時,及時熱緊主主要管道上的的閥門、法蘭蘭及閥門壓蓋蓋螺栓;8當(dāng)確認(rèn)汽包壓壓力升至0.6 MPaa時,沖洗水水位計并核對對水位;9當(dāng)確認(rèn)汽包壓壓力升至0.6 MPaa時,開啟主主蒸汽管道上上各疏水閥前前后手動閥;10當(dāng)汽包壓力力升至1.00MPa時,全面檢查鍋鍋爐系統(tǒng),如如發(fā)現(xiàn)有不正正常情況,應(yīng)應(yīng)立即停止升升壓,待故障障消除后繼續(xù)續(xù)升壓;11確認(rèn)汽包壓壓力升至1.0 MPaa時,接值長長通知準(zhǔn)備啟啟動汽機系統(tǒng)統(tǒng),對汽機系系統(tǒng)作全面檢檢查.12確認(rèn)蒸汽壓壓力升至1.6MPa、過過熱蒸汽3330時,與與鍋控操作員員核對鍋爐主主要參數(shù)。13在啟動時，必必要時打開對對空排氣閥，對對空排氣閥的的開

18、度應(yīng)適當(dāng)當(dāng)。注： AQC先先運行，SPP爐啟動時爐爐水應(yīng)保持較較高溫度，AAQC故障需需要退出時，SSP一起退出出。6.3安全閥定定壓1安全閥定壓a鍋爐在正式啟啟動投運前，必必須按國家頒頒發(fā)的蒸汽汽鍋爐安全技技術(shù)檢察規(guī)程程中規(guī)定的的安全閥開啟啟壓力進行調(diào)調(diào)整和校驗。b鍋爐上安全閥閥的開啟壓力力分別為:鍋筒安全閥的開開啟壓力：工工作壓力11.06過熱器安全閥的的開啟壓力：工作壓力1.042定壓方法a定壓時先調(diào)整整鍋筒上的一一只安全閥后后，調(diào)整過熱熱器安全閥。b本鍋爐上所使使用的安全閥閥均為彈簧安安全閥，調(diào)整整各個安全閥閥時應(yīng)先卸下下提升手規(guī)和和頂蓋，再用用扳手把調(diào)整整螺絲回松到到比排汽壓力力稍低

19、的位置置，然后逐漸漸擰緊螺絲，直直到安全閥在在規(guī)定的開啟啟壓力下立即即排汽為止。調(diào)調(diào)試準(zhǔn)確后，將將調(diào)整螺絲的的位置固定并并裝好提升手手把和頂蓋。c定壓工作完成成后，應(yīng)在工工作壓力下再再做一次試驗驗，如果所裝裝安全閥在全全部開啟后不不能控制壓力力，表明安全全閥排放能力力不夠，應(yīng)緊緊急停爐采取取有效措施。d定壓的安全閥閥必須將安全全裝置固定牢牢固加封加鎖鎖。e定壓工作完成成后，應(yīng)將每每個安全法的的開啟壓力、回回座壓力、提提升壓力、調(diào)調(diào)整日期、責(zé)責(zé)任者等情況況載入技術(shù)檔檔案，日后備備查。f定壓注意事項項：1）定壓前應(yīng)注注意檢查安全全閥的質(zhì)量是是否合格，其其銘牌規(guī)定的的使用壓力是是否與工作壓壓力相適應(yīng)

20、，安安全閥的排氣氣管是否裝置置牢固。2）檢查壓力表表是否經(jīng)校驗驗合格，準(zhǔn)確確可靠。3）鍋爐內(nèi)水位位應(yīng)保持在正正常水位與最最低水位之間間，以便在必必要時間向鍋鍋爐進水降低低壓力。4）定壓工作中中應(yīng)安排專人人在爐前監(jiān)視視和控制壓力力和水位，防防止鍋爐發(fā)生生超壓及缺水水事故。5）定壓操作人人員應(yīng)戴好防防護手套，注注意防止?fàn)C傷傷或滑倒，如如安全閥的開開閉動作不靈靈或不動作，嚴(yán)嚴(yán)禁用手錘敲敲擊。6.4并爐與供供汽我廠有SP爐一一臺、AQCC余熱鍋爐一一臺向蒸汽母母管供汽。并爐時按下列順順序操作：1開啟蒸汽母管管和主汽管上上疏水閥排出出凝結(jié)水。2當(dāng)鍋爐汽壓低低于運行系統(tǒng)統(tǒng)的汽壓0.05-0.1Mpa時時，

21、即可開始始并汽。3先開啟并汽閥閥上的旁通閥閥后緩慢開啟啟并汽閥，然然后關(guān)閉旁通通閥和母管、主主汽管上疏水水閥。4并汽時應(yīng)保證證鍋爐正常水水位，保證汽汽壓比運行系系統(tǒng)低0.005-0.11Mpa，有有水擊現(xiàn)象時時及時疏水并并排凈。5供汽前主動通通知中控操作作人員做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，先先暖管再供汽汽。6.5鍋爐機組組的停運1正常停運由于水泥線上的的正常檢修或或其它原因,需要有計劃劃的停爐時，按按以下及個步步驟進行：對鍋爐機組全而而檢查，了解解機組部件損損傷情況，核核定檢修項目目。根據(jù)擬定的檢修修項目，提出出檢修周期，與與生產(chǎn)部門協(xié)協(xié)調(diào)，并通知知用氣單位，做做好相應(yīng)的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。按上述停爐準(zhǔn)備備工作完成

22、后后，與窯運行行人員聯(lián)系，逐逐漸關(guān)小煙氣氣入口擋板，用用23小時時將煙氣溫度度降至30以下。在此階段中，鍋鍋水應(yīng)保持正正常水位，汽汽壓按0.003 MPaa/min速速度降低鍋爐煙道溫度降降至正常溫后后，打開人孔孔門，檢修門門，進行通風(fēng)風(fēng)自然冷卻，同同時每隔一段段時間（時間間間隔約2小小時）放水一一次，使鍋爐爐各部分均勻勻冷卻，至水水溫70左左右時就可以以將水全部放放出。2鍋爐緊急停爐爐：遇有下列情況之之一，應(yīng)采取取緊急停爐a鍋爐嚴(yán)重缺水水，雖經(jīng)補水水仍見不到水水位。b鍋爐嚴(yán)重滿水水，水位升到到最高水位以以上，經(jīng)放水水后仍見不到到水位。c受熱面爆管，磨磨損滲透，影影響運行人員員安全和不能能保持

23、正常水水位。d給水系統(tǒng)全部部失靈。e爐墻倒塌、開開裂，柱和梁梁被燒紅，嚴(yán)嚴(yán)重威脅鍋爐爐安全運行f鍋爐汽水品質(zhì)質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力力協(xié)調(diào)暫時無無法恢復(fù)時g鍋爐受熱面嚴(yán)嚴(yán)重積灰，采采取措施仍無無法解決時h水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)嚴(yán)重?fù)p壞必須須停爐時緊急停爐時，爐爐溫變化較快快，必須采取取一定的技術(shù)術(shù)措施，以防防止事故的擴擴大，或發(fā)生生新事故。緊緊急停爐時應(yīng)應(yīng)與水泥窯生生產(chǎn)系統(tǒng)取得得聯(lián)系，及時時的將送入余余熱爐的煙氣氣量減少，降降低鍋爐負(fù)荷荷，同時除缺缺水、滿水事事故外，注意意調(diào)整鍋爐給給水以維持正正常水位，同同時應(yīng)注意不不要引起汽壓壓過高，造成成安全閥動作作。緊急停爐的冷卻卻過程和正常常停爐的步驟驟相同，

24、但時時間約少一半半。一般水泥泥窯的窯外分分解爐熄火66小時后，即即可進行自然然通風(fēng)，同時時上水、放水水一次，以后后每隔1小時時以上放水一一次。當(dāng)放水水溫度到700-80時時，即可放掉掉全部爐水。6.6鍋爐備用用期間的保養(yǎng)養(yǎng)1余熱爐停爐后后，尤其是因因為水泥生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的檢修修時間較長，如如果不注意停停爐期間的保保養(yǎng)，對鍋爐爐腐蝕損壞時時將很嚴(yán)重，其其原因是：空氣進入爐內(nèi)造造成氧腐蝕，金金屬表面有水水膜，從大氣氣中吸收附氧氧，引起電化化學(xué)腐蝕。鍋爐表面有可能能溶于水的鹽鹽垢，也會引引起腐蝕。含有SO2 的的煙氣進入爐爐內(nèi)與水膜一一起生產(chǎn)H22SO3 、HH2SO4使使鍋爐金屬表表面產(chǎn)生酸腐腐蝕。為

25、了避免這些腐腐蝕的發(fā)生，停停爐備用期間間應(yīng)采取以下下方法進行保保養(yǎng)干養(yǎng)法：將鍋內(nèi)內(nèi)水及腐蝕物物清除干凈，用用微火烘干后后，將無水氯氯化鈣、生石石灰、硅膠等等干燥劑放于于鍋筒內(nèi)，其其用量無水氯氯化鈣0.551Kg/m3、生石石灰13KKg/m3、硅硅膠12KKg/m3，干干燥劑盛于敞敞口槽內(nèi)放入入后立即密封封鍋爐的所有有門孔，使之之與外界隔絕絕，并定期檢檢查干燥劑是是否失效，失失效時立即更更換。濕法保養(yǎng)：用經(jīng)經(jīng)過處理的水水灌滿鍋爐，將將鍋水煮沸排排空后將鍋爐爐內(nèi)的所有門門孔關(guān)嚴(yán)，用用堿度較高的的軟水注滿鍋鍋爐防止腐蝕蝕，通過往軟軟水中加NaaOH (22 Kg/mm3)或Naa3PO4 (5 K

26、gg/m3) ,往鍋水中中注入藥劑有有 NaOHH（5 Kgg/m3）或或Na3POO4（1520 Kgg/m3）此此法用于短期期鍋爐保養(yǎng)，并并要求鍋爐受受熱面外部及及爐膛干燥。充氮保養(yǎng)法：當(dāng)當(dāng)鍋爐需要長長期停爐時，可可采取充氮保保養(yǎng)法6.7鍋爐的運運行監(jiān)視與調(diào)調(diào)整余熱鍋爐運行工工況的變化，同同水泥窯窯外外分解爐的運運行工況有著著直接的關(guān)系系，為保證運運行參數(shù)的穩(wěn)穩(wěn)定和保證運運行的絕對安安全，必須與與水泥窯的運運行人員保持持密切的聯(lián)系系及運行協(xié)調(diào)調(diào)一致的同時時，對鍋爐參參數(shù)的變化，運運行工況進行行嚴(yán)密監(jiān)視，并并進行分析，隨隨時調(diào)整。在運行中監(jiān)視和和調(diào)整的主要要任務(wù)有：在在熟料線正常常運行的條件

27、件下，注意調(diào)調(diào)整使系統(tǒng)正正常運行，維維持汽溫汽壓壓正常，均勻勻給水使鍋爐爐保持正常水水位，保持蒸蒸汽品質(zhì)合格格，保證鍋爐爐出口煙溫在在正常溫度，保保證除灰系統(tǒng)統(tǒng)正常工作，保保證震打系統(tǒng)統(tǒng)正常工作。6.8鍋爐運行行中的注意事事項1鍋爐運行中，應(yīng)應(yīng)注意監(jiān)視過過熱蒸汽壓力力、過熱蒸汽汽溫度、鍋筒筒水位、給水水壓力、鍋爐爐入口煙氣溫溫度及負(fù)壓，各各部受熱面的的積灰情況，尤尤其對流管束束、省煤器等等處的積灰情情況，除灰機機的工作情況況是否正常，如如遇熟料系統(tǒng)統(tǒng)送入鍋爐的的煙氣量及溫溫度發(fā)生變化化，使汽溫升升高，應(yīng)及時時聯(lián)系有關(guān)部部門調(diào)整其鍋鍋爐進口煙溫溫，以保證鍋鍋爐的安全運運行和鍋爐參參數(shù)的變化。2巡

28、視檢查為了保證安全運運行，每班至至少進行4次次巡視檢查，檢檢查的項目是是鍋爐附屬的的全部設(shè)備，如如護板、爐墻墻是否完好無無損，爐墻上上的人孔門是是否漏鳳，震震打裝置是否否正常運行，鍋鍋爐上的各種種閥門是否完完好，水位計計、壓力表、溫溫度計等儀表表是否工作正正常，檢查鍋鍋爐各部受熱熱面積灰磨損損情況及鍋爐爐排煙溫度3記錄超表不得得間斷日常紀(jì)錄工作每每2小時進行行一次，記錄錄的目的在于于分析工況以以及綜合分析析整個系統(tǒng)之之負(fù)荷變化規(guī)規(guī)律，合理改改變操作，以以分析事故的的隱患并予以以排除，作為為制定檢修計計劃的依據(jù)，發(fā)發(fā)生事故時作作為分析事故故的原因參考考。4定期沖洗水位位表，便于觀觀察水位，沖沖洗

29、水位表應(yīng)應(yīng)按以下步驟驟進行：a開啟水位計放放水閥，使汽汽水管及水位位計得到?jīng)_洗洗。b關(guān)閉水閥，沖沖洗汽管及水水位計。c開啟水閥關(guān)閉閉汽閥，使水水管得到?jīng)_洗洗。d開啟汽閥，關(guān)關(guān)閉放水閥，恢恢復(fù)水位計運運行。沖洗水位計應(yīng)站站在側(cè)面，沖沖洗后應(yīng)與另另一臺汽鼓水水位計對照，如如有差別應(yīng)重重新沖洗。6.9分析化驗驗對鍋爐的給水、鍋鍋水、排污水水、飽和蒸汽汽定期取樣分分析化驗，用用以改進操作作達到經(jīng)濟運運行的目的。1根據(jù)鍋水水質(zhì)質(zhì)情況，確定定和調(diào)整連續(xù)續(xù)排污量，使使鍋爐在經(jīng)濟濟條件下，保保證安全運行行和蒸汽品質(zhì)質(zhì)良好。為了排除鍋內(nèi)沉沉淀積物，根根據(jù)水質(zhì)分析析情況和化學(xué)學(xué)分析結(jié)果，對對鍋爐的對流流束管、省煤

30、煤器、鍋筒都都應(yīng)按期進行行定期排污。定定期排污時應(yīng)應(yīng)將鍋筒水位位保持在最高高水位，每一一組受熱面的的排污時間應(yīng)應(yīng)不少于1分分鐘，放水量量應(yīng)根據(jù)化驗驗結(jié)果而定。2定期檢查給水水品質(zhì)對蒸汽汽品質(zhì)的影響響即對鍋水進進行加藥處理理6.10鍋爐正正常調(diào)節(jié)余熱鍋爐是生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)中的一一個環(huán)節(jié)，它它和前后水泥泥工藝生產(chǎn)的的運行工況是是互有影響的的，鍋爐應(yīng)適適應(yīng)分解爐的的生產(chǎn)要求，并并且要清除鍋鍋爐煙道中落落下的粉塵，同同時要保持一一定的排煙溫溫度，來保證證除塵系統(tǒng)的的正常運行，與與此同時還要要向發(fā)電系統(tǒng)統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)穩(wěn)定的蒸汽，保保證正常供汽汽發(fā)電，所以以對鍋爐本身身應(yīng)進行正常常的煙氣調(diào)節(jié)節(jié)。1汽壓調(diào)節(jié)應(yīng)保證運

31、行的穩(wěn)穩(wěn)定，如果運運行汽壓過高高，則會引起起安全閥的頻頻繁動作，如如果汽壓過低低則會有可能能引起蒸汽帶帶水，而且汽汽壓波動太大大，則影響正正常供汽的要要求，因此隨隨時與水泥生生產(chǎn)線聯(lián)系，從從改進燃燒的的角度進行調(diào)調(diào)整，或者采采取其它措施施，如調(diào)節(jié)給給水量、調(diào)節(jié)節(jié)自用蒸汽，安安裝汽壓調(diào)節(jié)節(jié)裝置等。2汽溫、蒸汽品品質(zhì)和鍋筒水水位的調(diào)節(jié)蒸汽的溫度正常常與否對汽輪輪機安全運行行影響較大，除除注意監(jiān)視汽汽溫變化外，同同時還要注意意受熱面的積積灰情況，監(jiān)監(jiān)視除灰器等等設(shè)備的運行行情況是否正正常。蒸汽品質(zhì)和鍋筒筒水位的調(diào)節(jié)節(jié)和一般的鍋鍋爐相同。3若兩臺鍋爐并并列運行時，應(yīng)應(yīng)注意兩臺鍋鍋爐的蒸汽參參數(shù)。如有不

32、不同應(yīng)進行調(diào)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方方法與單臺鍋鍋爐相同。4鍋爐運行時，應(yīng)應(yīng)注意監(jiān)視省省煤器后排煙煙溫度排煙溫度過高，這這說明除進口口煙溫過高外外，也有可能能因鍋爐各受受熱面積灰嚴(yán)嚴(yán)重，使熱效效率差而引起起，所以排煙煙溫度過高時時，應(yīng)監(jiān)視鍋鍋爐進口煙溫溫，如超過3375時應(yīng)應(yīng)與水泥生產(chǎn)產(chǎn)線運行人員員聯(lián)系，控制制進口煙溫。如如果鍋爐進口口煙溫正常，那那么應(yīng)檢查鍋鍋爐各部受熱熱面積灰情況況，集會嚴(yán)重重應(yīng)采取措施施，使受熱面面保持清潔，以以提高受熱效效率。如果排排煙溫度過低低，說明鍋爐爐的爐墻有嚴(yán)嚴(yán)重的漏鳳，人人孔門關(guān)閉不不嚴(yán)或鍋爐進進口煙溫過低低，這樣會降降低鍋爐的熱熱效率，使鍋鍋爐出力降低低到影響汽機機的正

33、常運行行，對鍋爐除除塵系統(tǒng)的運運行帶來不利利的影響。7事故的處理及及預(yù)防7.1缺水事故故a現(xiàn)象鍋爐水位低于指指示最低水位位，或看不到到水位水位報警器發(fā)出出低水位信號號蒸汽流量大于給給水流量。b原因：運行人員疏忽對對水位監(jiān)視不不嚴(yán)。設(shè)備有缺陷，如如給水自動調(diào)調(diào)節(jié)器失靈，水水位計臟污或或聯(lián)接管堵塞塞而形成假水水位、給水泵泵閥發(fā)生故障障或給水管路路故障等。鍋爐放水閥或定定期排污閥泄泄漏等。c處理：缺水事故發(fā)生以以后，應(yīng)沖洗洗水位計，并并將所有水位位計指示情況況相互對照，判判斷正確性及及缺水程度，對對于嚴(yán)重缺水水事故一般均均因設(shè)備的重重大事故引起起，應(yīng)與有關(guān)關(guān)方面聯(lián)系，為為了防止缺水水事故的發(fā)生生，運

34、行人員員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)程和崗位責(zé)責(zé)任制加強監(jiān)監(jiān)視水位，保保證水位計指指示正確，經(jīng)經(jīng)常保持給水水自動調(diào)節(jié)器器處于良好的的工作狀態(tài)。當(dāng)當(dāng)負(fù)荷波動使使給水壓力波波動時，應(yīng)與與其它鍋爐運運行人員聯(lián)系系及時調(diào)整，嚴(yán)嚴(yán)格禁止低水水位運行。d.叫缺水 缺水分不嚴(yán)重缺缺水和嚴(yán)重缺缺水兩種。如如果水位在規(guī)規(guī)定的最低位位以下但還能能見,或者水水位已看不見見而用叫水法法能見時,那那么這種缺水水尚屬不嚴(yán)重重缺水.如果果水位已看不不見而用叫水水法也不能看看見時,那就就屬于嚴(yán)重缺缺水.叫水的方法:先先開啟汽包水水位計的放水水門,讓水位位計得到?jīng)_洗洗;再關(guān)閉氣氣門,讓水位位計連通管得得到?jīng)_洗;然然后關(guān)閉放水水門,注意水水位計

35、中是否否有水位計出出現(xiàn),以判斷斷是嚴(yán)重還是是不嚴(yán)重缺水水;最后眼記記住開氣門,讓水位計恢恢復(fù).7.2滿水事故故a現(xiàn)象發(fā)生滿水時，鍋鍋爐水位超過過規(guī)定的最高高水位。b原因發(fā)生滿水事故的的原因通常是是運行人員對對水位監(jiān)視不不嚴(yán)，未能及及時發(fā)現(xiàn)和處處理而造成的的，或者是由由于給水自動動調(diào)節(jié)器失靈靈， 給水壓壓力過高或被被假水位所迷迷惑而導(dǎo)致的的事故。c處理鍋爐滿水時，若若水位計尚能能看到水位或或已看不到水水位而經(jīng)過沖沖洗水位計，關(guān)關(guān)閉水連通管管，大開放水水閥以后，能能看到水位下下降屬于不嚴(yán)嚴(yán)重滿水。如如大開放水閥閥以后仍看不不到水位下降降就屬于嚴(yán)重重滿水事故。鍋爐滿水時，水水位計內(nèi)充滿滿爐水，水位位

36、報警器發(fā)出出高水位報警警信號，飽和和蒸汽中濕度度鹽份增加，給給水流量大于于蒸汽流量，嚴(yán)嚴(yán)重滿水時，蒸蒸汽管道發(fā)生生水沖擊，同同時法蘭處向向外冒白汽。處理滿水事故時時，應(yīng)首先進進行各水位計計的沖洗，對對照以判斷指指示的正確性性，并借以判判斷滿水的程程度，將自動動調(diào)節(jié)切換成成手動調(diào)節(jié)，關(guān)關(guān)小或關(guān)閉給給水閥門，如如果不屬于嚴(yán)嚴(yán)重滿水，應(yīng)應(yīng)開啟蒸汽管管道疏水閥，并并通知用汽單單位加強疏水水，停止余熱熱爐給水，打打開緊急放水水閥放水，放放水同時應(yīng)并并密切注視工工況的變化，待待水位出現(xiàn)后后恢復(fù)運行，并并密切注意水水位。d預(yù)防：嚴(yán)格按按照運行規(guī)程程和崗位責(zé)任任制的規(guī)定進進行操作維護護，加強對水水位的監(jiān)視檢檢

37、查，確保水水位計指示正正確，經(jīng)常保保持鍋爐給水水器的正常運運行。7.3鍋爐水沸沸騰事故：a原因：鍋爐含鹽量大，鍋鍋水表面出現(xiàn)現(xiàn)大量泡沫，蒸蒸汽溢出時水水膜破裂，濺濺出水滴并被被蒸汽帶走，就就會發(fā)生鍋水水沸騰事故。鍋水水位劇烈波波動，水位看看不清并冒汽汽泡，飽和蒸蒸汽鹽分及水水分增加，嚴(yán)嚴(yán)重時管道發(fā)發(fā)生水沖擊，法法蘭處冒白氣氣。b處理方法：開大連續(xù)排污閥閥進行表面放放水，通知窯窯控降低負(fù)荷荷，加強管道道疏水，停止止加藥，取樣樣化驗，加強強換水，迅速速改善鍋水品品質(zhì)。c預(yù)防措施：應(yīng)有效的控制鍋鍋水含鹽量、給給水質(zhì)量、鍋鍋水加藥量，堅堅持嚴(yán)格地鍋鍋水化驗制度度，加強給水水處理，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整排污量量，同

38、時要求求負(fù)荷變化不不可過急，并并汽時鍋水汽汽壓不可大于于主汽管內(nèi)壓壓力。7.4汽壓過高高事故余熱爐在運行中中，鍋內(nèi)的壓壓力超過規(guī)定定的值時，就就可以定為汽汽壓過高事故故。a事故原因：用戶負(fù)荷突然降降低或完全甩甩去。2）安全閥失失靈，壓力表表指示錯誤。3）運行人員員操作不當(dāng)。b處理方法：減少或切斷水泥泥系統(tǒng)煙氣以手動開啟排汽汽閥，降低鍋鍋內(nèi)壓力。校對壓力表，加加強鍋內(nèi)進水水，加強排污污。必要時緊急停爐爐。7.5鍋內(nèi)水擊擊事故a原因：鍋內(nèi)水位降到低低于給水管邊邊緣給水過猛接到鍋筒內(nèi)給水水槽上的給水水管法蘭不平平。給水管道逆止閥閥不正常會引引起鍋內(nèi)水擊擊事故。b處理：檢查鍋內(nèi)水位，并并調(diào)整到正常常水

39、位，并檢檢查給水管法法蘭。7.6爐內(nèi)積灰灰事故根據(jù)水泥窯工況況特征，煙氣氣中會有濃度度較高的粉塵塵，隨著溫度度的升高很容容易引起受熱熱面積灰，嚴(yán)嚴(yán)重時會破壞壞鍋爐正常傳傳熱，使鍋爐爐排煙溫度急急劇上升，也也可能引起對對流管束管子子的爆破，而而且與爆破的的水形成水泥泥結(jié)塊，而影影響正常除灰灰，嚴(yán)重時損損壞除灰系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)備。為防止積灰事故故的發(fā)生，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋鍋爐各部的積積灰情況，注注意除灰器工工作正常，定定期通過人孔孔門檢查爐內(nèi)內(nèi)積灰，必要要時用其它方方法清除。目 錄一、N9-1.25汽輪機機運行規(guī)程31目的32適用范圍333引用標(biāo)準(zhǔn)334技術(shù)要求444.1總則444.2重要操作作的規(guī)定45

40、N9-1.25型汽輪輪機運行規(guī)程程55.1汽輪發(fā)電電機組規(guī)范及及技術(shù)特性55.2 輔助設(shè)設(shè)備規(guī)范95.3汽輪機啟啟動前的準(zhǔn)備備105.4汽輪機的的啟動125.5汽輪機組組的正常維護護155.5.1值班班人員的日常常維護工作155.5.2 機機組正常運行行時的控制數(shù)數(shù)據(jù)155.6汽輪機組組的正常維護護175.6.1汽輪輪機正常運行行中的維護和和檢查175.6.2將備備用冷油器投投入運行時應(yīng)應(yīng)注意175.6.3在下下列情況下應(yīng)應(yīng)特別注意監(jiān)監(jiān)視汽輪機運運行情況5.7汽輪機輔輔助設(shè)備運行行規(guī)程185.7.1凝汽汽器185.7.2冷油油器185.7.3一般般水泵的啟、停停及維護195.8汽輪機組組事故處

41、理規(guī)規(guī)程215.8.1事故故處理原則215.8.2故障障停機215.8.3凝汽汽器真空下降降225.8.4油系系統(tǒng)工作失常常235.8.5汽輪輪機軸向位移移增大235.8.6機組組不正常的振振動和異音235.8.7水沖沖擊245.8.8周波波變化245.8.9甩負(fù)負(fù)荷255.8.10管管道破裂255.8.11廠廠用電中斷255.8.12失失火255.8.13輔輔機故障26一、N9-1.25汽輪機機運行規(guī)程1編制規(guī)程的目目的加強運行人員運運行操作管理理，使其操作作達到標(biāo)準(zhǔn)化化、規(guī)范化、程程序化的要求求。2適用范圍本規(guī)程適用于聲聲威水泥(有有限）公司純純低溫余熱電電廠9MW汽汽輪機設(shè)備的的運行、操

42、作作和管理。3引用標(biāo)準(zhǔn)水利電力部汽汽輪機運行規(guī)規(guī)程水利電力部發(fā)發(fā)電廠廠用電電動機運行規(guī)規(guī)程水利電力部電電業(yè)安全工作作規(guī)程（熱熱力和機械部部分）電力建設(shè)施工工及驗收技術(shù)術(shù)規(guī)范 汽輪輪機組篇DDL5011192 N9-1.25 使用用說明書4技術(shù)要求4.1總則1運行人員必須須經(jīng)過技術(shù)培培訓(xùn)，經(jīng)考試試合格后，方方能進崗獨立立值班。2值班人員應(yīng)熟熟知：a運行規(guī)程、電電業(yè)安全作業(yè)業(yè)規(guī)程、事故故處理規(guī)程、崗崗位責(zé)任制、廠廠內(nèi)有關(guān)制度度。b汽輪機及輔助助設(shè)備的構(gòu)造造與性能、工工作原理及管管道系統(tǒng)。c各儀表信號裝裝置的用途、工工作性能及使使用方法。d各動力設(shè)備的的經(jīng)濟調(diào)配方方法及廠用電電系統(tǒng)。e相關(guān)專業(yè)主要要

43、設(shè)備容量、蒸蒸汽及給水系系統(tǒng)。f觸電、燙傷、中中暑等的急救救方法及各消消防器材如滅滅火器、水龍龍帶的使用與與維護方法。g“兩票三制”的的具體內(nèi)容及及要求，并認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行。兩兩票指：操作作票 、工作作票；三制指指：交接班制、巡回回檢查制、設(shè)設(shè)備定期試驗驗輪換制。h由于值班人員員不執(zhí)行命令令或違反規(guī)程程、規(guī)章制度度而發(fā)生的人人身傷害、設(shè)設(shè)備損壞事故故，將示情節(jié)輕重負(fù)負(fù)行政責(zé)任或或法律責(zé)任。4.2重要操作作的規(guī)定下列操作必須由由車間主任專專門指定的人人員進行監(jiān)護護大小修后汽輪機機的啟動。危急遮斷器的定定期超速試驗驗。調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整整和試驗。主汽門、調(diào)速汽汽門的嚴(yán)密性性試驗。設(shè)備經(jīng)過重大改改進后的啟動動

44、和有關(guān)新技技術(shù)的首次試試運。N9-1.255型汽輪機運運行規(guī)程1汽輪發(fā)電機組組規(guī)范及技術(shù)術(shù)特性1、 汽輪機技技術(shù)規(guī)范：（1）主汽門門前蒸汽壓力力：1.25(0.85-1.6)MPa主汽門前蒸汽溫溫度：320(2270-3550)（2）發(fā)電功功率進汽 44 tt/h 、 功率率 90000KW（3）冷卻水水溫度：正常25 最高33 （4）汽輪機機轉(zhuǎn)向 （從從機頭向機尾尾看）順時針方向向（5）汽輪機機額定轉(zhuǎn)速：3000 r/minn（6）汽輪機機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：21400 r/miin（7）額定工工況排汽壓力力：0.0066Mpa（絕絕）（8）汽輪機機設(shè)計功率：9000kkw（9）汽輪機在在工作轉(zhuǎn)

45、速下下，其軸承處處允許最大振振動： 0.03 mmm（10）過臨界界轉(zhuǎn)速時軸承承處允許最大大振動： 00.15 mmm（11）汽輪機機主體主要件件重量（a） 上半總總重 （連同同隔板上半） 14 t（b） 汽輪輪機轉(zhuǎn)子總重重 7.1 t（c） 汽輪輪機主體重量量 53t汽輪機技術(shù)特性性：N9-1.255型汽輪機，系系單缸，沖動動凝汽式汽輪輪機.2.1汽輪機機本體a通流結(jié)構(gòu)：本汽輪機通流部部分由一個調(diào)調(diào)節(jié)級和八個個壓力級組成成。b本體結(jié)構(gòu)：本機組為套裝式式柔性轉(zhuǎn)子，采采用剛性聯(lián)軸軸器。汽缸選選用鑄鋼材料料,前、后汽汽缸用垂直中中分面法蘭螺螺栓連接,上上下半汽缸,由水平中分分面螺栓連接接,前汽缸采

46、采用貓爪結(jié)構(gòu)構(gòu)搭在前軸承承坐上,前軸軸承座通過前前座駕固定在在汽輪機基礎(chǔ)礎(chǔ)平臺上。后后軸承座隨后后汽缸一起鑄鑄造而成，后后汽缸通過導(dǎo)導(dǎo)板固定在基基礎(chǔ)上。汽輪機設(shè)置有一一套完整的滑滑銷系統(tǒng)，前前后汽缸均有有縱向?qū)О?前汽缸導(dǎo)板板固定在前軸軸承座內(nèi),后后汽缸導(dǎo)板固固定在基礎(chǔ)上上,前軸承座座與前座架之之間有導(dǎo)向鍵鍵,熱膨脹時時前缸通過貓貓爪推動前軸軸承座一起沿沿導(dǎo)向鍵向前前移動.前軸承座內(nèi)裝有有橢圓徑向止止推聯(lián)合球面面軸承、主油油泵、危急遮遮斷器，前軸軸承箱體上裝裝有油動機.危急遮斷油油門,軸向位位移傳感器。后軸承座中裝有有汽機后軸承承（橢圓徑向向軸承）和發(fā)發(fā)電機前軸承承等部套、發(fā)發(fā)電機軸承為為橢圓

47、徑向球球面軸承.球球面座和軸承承座之間有可可調(diào)整墊塊.電動盤車裝裝置也裝在后后軸承座上,扳動盤車手手柄,接通盤盤車裝置電機機電源,即可可盤車.當(dāng)汽汽輪機轉(zhuǎn)速超超過13r/min時,盤車齒輪即即自動關(guān)掉盤盤車電機。5.2.2 熱熱力系統(tǒng)5.2.2.11主蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)來自鍋爐的主蒸蒸汽經(jīng)隔離閥閥到主汽門，主主汽門內(nèi)裝有有蒸汽濾網(wǎng)，以以分離蒸汽中中的水滴和防防止雜物進入入汽輪機。蒸蒸汽經(jīng)主汽門門進入汽輪機機蒸汽室兩側(cè)側(cè)。蒸汽在汽汽輪機中膨脹脹作功后排入入凝汽器凝結(jié)結(jié)成水。凝結(jié)結(jié)水由凝結(jié)水水泵升壓后，經(jīng)經(jīng)抽氣器到除除氧器。經(jīng)除除氧后的凝結(jié)結(jié)水，由給水水泵升壓后進進入鍋爐，重重新被加熱蒸蒸發(fā)成新蒸汽汽。5

48、.2.2.22 汽封系統(tǒng)統(tǒng)汽輪機前后汽封封均采用高低低齒齒封結(jié)構(gòu)構(gòu),可有效阻阻止蒸汽軸向向泄漏.汽輪輪機開機啟動動時,汽封封封氣用蒸汽由由新蒸汽經(jīng)汽汽封調(diào)節(jié)閥節(jié)節(jié)流產(chǎn)生 .當(dāng)漏氣量增增大時,可開開大氣封管路路至凝汽器的的汽封調(diào)節(jié)閥閥.5.2.3 調(diào)調(diào)節(jié)、保安、潤潤滑系統(tǒng)a調(diào)節(jié)系統(tǒng)速度不等率：4%同步范圍：-44+6%本機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)采用電液調(diào)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)統(tǒng)，該系統(tǒng)主主要由轉(zhuǎn)速傳傳感器、數(shù)字字式調(diào)節(jié)器WWOODWAARD5055、電液轉(zhuǎn)換換器（ CPPC）、油動動機、調(diào)節(jié)汽汽閥等組成。WOODWARRD505同同時接收來自自二個轉(zhuǎn)速傳傳感器的汽輪輪機轉(zhuǎn)速信號號，并與轉(zhuǎn)速速給定值進行行比較后輸出出

49、執(zhí)行信號（44-20mAA電流），經(jīng)經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器器轉(zhuǎn)換成二次次油壓（0.15-0.45Mpaa），二次油油壓通過油動動機操縱調(diào)節(jié)節(jié)汽閥。b調(diào)節(jié)系統(tǒng)的啟啟動當(dāng)具備啟機條件件時，手推危危急遮斷油門門大彈簧罩，手手拉磁力斷路路油門鎖銷建建立保安油壓壓，緩慢開啟啟主汽門，只只有當(dāng)主汽門門開啟后，才才允許WOOODWARDD505啟動動汽輪機。c汽輪機的運行行監(jiān)視與保護護汽輪機超速時，危危機遮斷器動動作，使危機機保安裝置泄泄油，主汽門門、調(diào)速器門門關(guān)閉，機組組停機。電磁磁閥接受來自自保護系統(tǒng)的的停機信號，立立即切斷保安安油路，關(guān)閉閉主汽門的同同時關(guān)閉調(diào)節(jié)節(jié)汽閥.e供油系統(tǒng)c 油路系統(tǒng)：主油泵出口油壓壓：

50、0.9MMpa; 主主油泵入口油油壓潤滑油壓：0.25MPaa本機組采用集中中供油裝置。油油箱、輔助油油泵、事故油油泵、冷油器器、濾油器及及吸油噴射器器和有關(guān)管路路配件分別提提供壓力油和和潤滑油。壓力油：正常情情況下，壓力力油由汽輪機機主軸上的主主油泵供給，在在啟、停過程程中有輔助油油泵供給。主主要有以下作作用：1）、保安：通通過保安系統(tǒng)統(tǒng)，作為主汽汽門、調(diào)節(jié)汽汽閥的動力油油，實現(xiàn)對機機組的保護。2）、調(diào)節(jié)：一一路經(jīng)電液轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成成二次油壓的的控制信號；一路引入油油動機作為動動力油開啟調(diào)調(diào)節(jié)汽閥；一一路引入速關(guān)關(guān)組合裝置開開關(guān)速關(guān)閥.3）、吸油噴射射管引射油.因主油泵沒沒有自吸能力力,為使

51、主油油泵進口維持持一定正壓,需要用吸油油噴射管,該該裝置為一個個裝于油箱內(nèi)內(nèi)的液壓噴射射泵,壓力油油從其噴嘴中中高速流出的的同時,也從從油箱中吸一一部分油量,它們混合后后引入到主油油泵進口腔室室系統(tǒng) .4)5.2.4 505調(diào)調(diào)節(jié)器鍵盤及及使用簡介1）鍵盤和顯示示器2）鍵功能，（左右翻翻動）使編程程或運行方式式上下的功能能塊顯示左移移或右移。，（上下翻翻滾）使編程程或運行方式式上下的功能能塊顯示左移移或右移。SELECT：用于顯示器器上行或下行行變量的選擇擇控制。ADJ(調(diào)整)：在運行方方式中，“”增大可調(diào)調(diào)參數(shù)，“”，減小可可調(diào)參數(shù)，如如增減轉(zhuǎn)速、負(fù)負(fù)荷等。PRGM（編程程）：當(dāng)調(diào)速速器處于

52、經(jīng)濟濟狀態(tài)時，用用該建選擇編編程方式，在在運行方式中中，該鍵用于于選擇程序監(jiān)監(jiān)視方式。在在程序監(jiān)視方方式中，能瀏瀏覽所編制的的程序但不能能改變。RUN：從（CCONTROOLLINGG PARAAMETR/PUSH RUN oor PRGGM）狀態(tài)觸觸發(fā)汽輪機運運行即啟動指指令。STOP：一旦旦給予確定，觸觸發(fā)汽輪機控控制停機（運運行方式）。可可以在鍵選擇擇下來取消該該命令。RESET：對對運行方式的的報警和停機機做復(fù)位/清清除。在停機機后按該鍵還還使調(diào)速器返返回到（COONTROLLLING PARRAMETRR/PUSHH RUN or PRRGM）狀態(tài)態(tài)。0/NO：輸入入0或NO（退退出

53、）命令。1/YES：輸輸入1或YEES（投入）命命令。2/ACTR執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)）：輸入2或顯顯示執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)位置（運行行方式）。3/CONT（控控制參數(shù)）：輸入3或顯顯示控制參數(shù)數(shù)（運行方式式）：按“下下翻箭頭”鍵鍵顯示調(diào)速器器的最后一次次跳閘原因、達達到的最高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和就地/遠程狀態(tài)。4/CAS（串串級）：輸入入4或顯示串串級控制信息息（運行方式式）。5/RMT（遠遠程）：輸入入5或顯示遠遠程轉(zhuǎn)速給定定控制信息（運運行方式）。6/LMTR（閥閥位限制器）：輸入6或顯顯示閥位限制制器信息。7/SPEEDD：輸入7或或顯示轉(zhuǎn)速控控制信息（運運行方式）。8/AUX（輔輔助）：輸入入8或顯示輔輔助控制信息

54、息（運行方方式）。9/kW（負(fù)荷荷）：輸入99或顯示負(fù)荷荷信息（運行行方式）。CLEAR：清清除編程狀態(tài)態(tài)和運行狀態(tài)態(tài)下的輸入值值和使調(diào)速器器退出現(xiàn)有方方式。ENTEER：在編程狀態(tài)態(tài)下輸入一個個新值，在運運行方式下允允許輸入具體體的給定值。DYNAMICC（+/）：在運行方式式下訪問控制制執(zhí)行機構(gòu)位位置的參數(shù)動動態(tài)設(shè)定值。該該鍵還具有改改變所入值的的符號。?(小數(shù)點鍵)：給鍵盤輸輸入的數(shù)值加加上小數(shù)點。ALARM(FF1):當(dāng)鍵鍵的LED指指示燈發(fā)亮?xí)r時顯示任何報報警原因（最最后/最新報報警）。按下下翻箭頭顯示示另外的（菱菱形鍵）報警警。OVERSPEEED TEEST ENNABLE(F2

55、):允允許轉(zhuǎn)速基準(zhǔn)準(zhǔn)高于最高控控制轉(zhuǎn)速給定定值已進行電電子或機械超超速跳閘試驗驗。F3：可編程定定義功能鍵。F4：可編程定定義功能鍵。EMERGENNCY SHHOUTDOOWN STTOP：緊急急停機按鈕。5保安系統(tǒng):危機遮斷器動作作轉(zhuǎn)速：3227033330 r/min輔助設(shè)備規(guī)范：凝汽器：型式：N100002型型雙流程二道道制表面式冷卻面積：12200 冷卻水量：35000t/h冷卻水溫：25533雙聯(lián)冷油器：YYL-30冷卻面積：225冷卻水量：800t/h射汽抽氣器：工作壓力：一級級0.8Mppa二級1.0MPa蒸汽耗量:2550kg/hh空氣冷卻器（33組）：冷卻能力：2770kW

56、 冷冷卻空氣量：9.6m33/h冷卻水量：755m3/h 冷卻水壓0.2MPPa(表)內(nèi)部水壓降：33900Paa冷卻水最高允許許溫度：3335除氧水箱：水箱容積：200m3工作壓力：0.02MPaa工作溫度：655處理水量：400t/h進水壓力：0.2Mpa進水溫度：566 oC7 各種泵及電電動機額定規(guī)規(guī)范：名稱型號流流量揚程m轉(zhuǎn)速r/mmin電機型號功率kW電流A電壓U接法絕緣等級凝結(jié)水泵4NN6G50t/hh722950Y180MM-222380B高壓鍋爐給水泵泵DG46-50646300297075380B熱水疏水泵SSLW50-200(II)B223829505.5380B電動油泵

57、800YL-1000883L/min100Y200LL-237380B交流電動齒輪油油泵65Y-660B19.83829505.5380B直流電動齒輪油油泵65Y-660B19.8382950Z2-4115.5220VDDC循環(huán)水泵SLLW400-330-BB1200211480110380B排煙風(fēng)機圖號號：FD5003.50.0125kg/h49-988pa29600.223804汽輪機啟動前前的準(zhǔn)備5.4.1 啟啟動前的準(zhǔn)備備及聯(lián)系工作作a： 汽機范圍圍內(nèi)檢修工作作結(jié)束后，運運行人員應(yīng)掌掌握設(shè)備檢修修和改進情況況，影響啟動動的工作票應(yīng)應(yīng)全部竣工，檢檢修的安全措措施已拆除。工工作場所清掃掃干

58、凈，現(xiàn)場場照明良好。b：檢查和投入入各種儀表及及保護裝置，保保護動作正常常，各儀表測測點指示正確確，表計齊全全。c.：各電機開開關(guān)在斷開位位置，聯(lián)鎖開開關(guān)在撤出位位置，測量各各電機絕緣應(yīng)應(yīng)合格。d：檢查各轉(zhuǎn)動動機械完好，盤盤動轉(zhuǎn)子靈活活，油位正常常，油質(zhì)良好好。各動力設(shè)設(shè)備及電動閥閥門送電。各各輔助設(shè)備試試驗良好。電電動閥門行程程校驗完好且且開關(guān)正常。e：準(zhǔn)備好啟動動所需工具、量量具，如：振振動表、聽音音棒、F扳手手、電筒、記記錄表紙等。 ff：:試驗事事故閃光報警警信號應(yīng)正常常。g：做好與鍋爐爐、電氣運行行員的通訊聯(lián)聯(lián)系工作。5.4.2 潤潤滑油系統(tǒng)的的檢查：1、 潤滑油管管道系統(tǒng)中所所有的

59、設(shè)備均均應(yīng)處于完好好狀態(tài)。系統(tǒng)統(tǒng)清洗所用的的臨時濾網(wǎng)及及堵板均應(yīng)拆拆除。油箱中的油位應(yīng)應(yīng)正常，油箱箱中無積水，使使用的46#汽輪機油，油油質(zhì)可靠，應(yīng)應(yīng)符合GB22537881的規(guī)定。檢檢查油箱液位位計動作的靈靈活性。油箱及冷油器的的放油口應(yīng)關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密，通通往儀表管路路上的旋塞應(yīng)應(yīng)打開。檢查濾油器在工工作位置。2、交流電動油油泵，檢查有有無漏油現(xiàn)象象，油路是否否暢通，油壓壓是否正常。 檢查直流電電源，啟動直直流電動油泵泵，檢查有無無漏油現(xiàn)象，油油路是否暢通通，油壓是否否正常。3、檢查滑油溫溫度，當(dāng)油溫溫高于 455 時，冷冷油器應(yīng)投入入運行。當(dāng)滑滑油溫度低于于 25 時，應(yīng)對滑滑油進行預(yù)熱熱，使

60、滑油溫溫度不低于上上述最低值。5.4.3汽水水系統(tǒng)的檢查查5.4.3.11 主汽門前前蒸汽管路上上的閘閥進行行手動和電動動開關(guān)檢查。5.4.3.22 主蒸氣管管路上的隔離離閥、主汽門門應(yīng)關(guān)閉，直直接疏水門、防防腐門開啟，汽汽缸上的直接接疏水門開啟啟，啟動時能能影響真空的的閥門及汽水水可倒回汽缸缸的閥門均應(yīng)應(yīng)關(guān)閉。5.4.3.44 各水位計計使用正常。5.4.3.55 各蒸汽管管道的布置都都應(yīng)能自由膨膨脹，在冷卻卻狀態(tài)下測定定機組各測點點的位置并作作記錄，以便便暖機時作為為測量熱膨脹脹值的依據(jù)。5.4.4 機機組滑銷系統(tǒng)統(tǒng)檢查5.4.6.11 在冷態(tài)下下測量各膨脹脹點的間隙并并作記錄，調(diào)調(diào)整熱膨