企業(yè)生產(chǎn)效率管理指標(biāo)

1、企業(yè)生產(chǎn)效率管理指標(biāo)科學(xué)管理的最初目的是提高工人的作業(yè)效率，降低產(chǎn)品成本的同 時提高工人的待遇，隨著時代的發(fā)展，科學(xué)管理融合其他學(xué)科和知識 演變成為現(xiàn)在的工業(yè)工程，它追求提高系統(tǒng)的效率與收益。雖然工業(yè) 無論這個研究對象是工人，流水線，車間或者企業(yè)，這些研究對象統(tǒng) 稱為一個系統(tǒng)。這樣我們就可以將工業(yè)工程簡化為如何提高系統(tǒng)效率 的一類方法或知識。關(guān)于如何提高一個系統(tǒng)的效率問題，我們需要認(rèn)清系統(tǒng)的分類與效率的定義。一個企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)就可以分為以下幾類：離散型制造系統(tǒng)，流程型制造系統(tǒng)，重入離散型制造系統(tǒng)與制造服務(wù)型系統(tǒng)等。離散型制造系統(tǒng)，是指以一個個單獨(dú)的零部件組成最終成品的生產(chǎn)方式，主要包括機(jī)械加工

2、、儀表儀器、汽車電子、服裝、家具、五金、醫(yī)療設(shè)備、玩具生產(chǎn)等行業(yè)。流程型制造系統(tǒng)，是指通過對一些原材料的加工，使其形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化，最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，主要包括石油、化工企業(yè)等。重入離散型制造系統(tǒng)，是指產(chǎn)品或零件在制造過程中被某些機(jī)械重復(fù)加工兩次以上的制造過程，主要包括半導(dǎo)體芯片制造、印刷電路板制造企業(yè)等。制造服務(wù)型系統(tǒng)，是指以提供服務(wù)為中心來組織生產(chǎn)或運(yùn)作，產(chǎn)品或服務(wù)需要讓顧客滿意，包括銀行、醫(yī)院、學(xué)校、零售、餐飲等。這里主要介紹一下制造企業(yè)的生產(chǎn)效率指標(biāo)，主要分類與定義如下：(LB)LB = 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 / （瓶頸工時 x 工位數(shù)）(OPE)OPE = 標(biāo)準(zhǔn)工時 x

3、良品 / （生產(chǎn)線直接人員 x 時間）設(shè)備綜合效率OEE = 時間開動率 x 性能開動率 x 合格品率場地利用率場地利用率 = 月度平均使用場地面積 / 工廠生產(chǎn)可使用面積物流平衡率物流平衡率 = 各工序平均單位計(jì)劃產(chǎn)出 / 各工序中最大的單位計(jì)劃產(chǎn)出物流量距物流量距 = 工序間搬運(yùn)當(dāng)量物流量（如一箱/棧板）x 工序間的搬運(yùn)距離整機(jī)訂單履行周期整機(jī)訂單履行周期 = 物料采購周期 + 訂單制造周期部件任務(wù)執(zhí)行周期部件任務(wù)執(zhí)行周期 = 物料采購周期 + 任務(wù)制造周期計(jì)劃波動率計(jì)劃波動率 = 月度生產(chǎn)計(jì)劃變動次數(shù) / 月度生產(chǎn)計(jì)劃總次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時降低率標(biāo)準(zhǔn)工時降低率 = （原標(biāo)準(zhǔn)工時 - 現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)工時）

4、 / 原標(biāo)準(zhǔn)工時計(jì)劃準(zhǔn)確率計(jì)劃準(zhǔn)確率 = 1 - |計(jì)劃需求量 - 實(shí)際需求量| / 實(shí)際需求量工藝路線準(zhǔn)確率工藝路線準(zhǔn)確率 = 產(chǎn)品加工工藝順序準(zhǔn)確率 x 各工藝加工時間準(zhǔn)確率5.1 月度庫存周轉(zhuǎn)率月度庫存周轉(zhuǎn)率 = 月銷售量 / 月平均庫存水平廣義的生產(chǎn)效率定義為：效率 = 產(chǎn)出 / 投入但是企業(yè)工廠在生產(chǎn)中對效率進(jìn)行管控的時候一般進(jìn)行單生產(chǎn)要素效率的管控，這就涉及到上述提到的各類效率指標(biāo)。而企業(yè)按照其生產(chǎn)系統(tǒng)的不同，各自的生產(chǎn)要素效率管控重點(diǎn)又各不相同。對于人員密集型的會對 OPE 這一指標(biāo)進(jìn)行管控，同時會采用一些方法如目視管理、5S、TQM、自動化等去降低這類損失，提高OPE 指標(biāo)；設(shè)備密集型的會對 OEE 這一指標(biāo)進(jìn)行管控，同時也會采取一些方法如 SMED、TPM 等去降低這類損失，提高 OEE 指標(biāo)。對于小批量多品種生產(chǎn)，一般采用單元線與均衡生產(chǎn)的方式，去 改善場地利用率、物流平衡率與物流量距；采用 VSM 方法對產(chǎn)品的生產(chǎn)交付周期進(jìn)行分析改善，以減少產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期，同時減少庫存 以提高庫存周轉(zhuǎn)率。評價是改善的前提，如果連評價效率的效率指標(biāo)都不明確，也無 法計(jì)算，改善就無從做起了。而所有的改善成果表現(xiàn)在老板面前就是 成本的降低，利