機械制造術(shù)語中英文及釋義

1、PART 4 機械制造術(shù)語序號中文英文釋義數(shù)控加工numerical control machining根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。原材料raw material投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質(zhì)。鑄件casting將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。鍛件forging f:di金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。焊接件weldment.stmpi用焊接方法而得到的結(jié)合件。模壓件molded part利用模具壓制的工件。沖壓件stamping用沖壓的方法制成的工件或毛坯

2、。合格品accepted product; conforming article通過檢驗質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。不合格品defective unit; non conforming article通過檢驗,質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。廢品discard不能修復(fù)又不能降級使用的制品。樣品specimen ; sample用于材料試驗分析，產(chǎn)品質(zhì)量對照及商品宣傳的單個或多個物品。配件fitting part組成產(chǎn)品的零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件及元器件等的總稱。備件spare part儲備待用的易損件。附件accessory供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測儀表等，或為擴大產(chǎn)品使用功能所需的

3、附屬裝置。隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關(guān)文件。標(biāo)準(zhǔn)件standard part按國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制造的零、部、組（整）件。外協(xié)件teamwork part由本企業(yè)提供設(shè)計圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部、組 （整）件。試件testing part為試驗材料的機械、物理、化學(xué)性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。鍛造forging在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變化，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。鑄造casting將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的 方法

4、。鉗加工bench work一般在鉗臺上以鉗工工具為主，對工件進(jìn)行的各種加工方法。焊接welding weld通過加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。鉚接riveting rvt借助鉚釘形成的不可拆連接。熱處理heat treatment將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。表面處理surface treatment改善工件表面層機械、物理或化學(xué)性能的加工方法的總稱。通常的方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面涂覆等。表面涂覆surface coating kt用規(guī)定的異己材料，在工件表面上形成

5、涂層的方法。機械加工machining利用機械力對各種工件進(jìn)行加工的方法。裝配assembly按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。包裝packaging為在流通過程中保護(hù)產(chǎn)品，方便儲運，促進(jìn)銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。車削turning工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。銑削milling mili銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。刨削planning shaping用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。鉆削drilling drili用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。磨削g

6、rinding raindi用磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法。拋光polishing plii; buffing利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。粗加工roughing rfi從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。精加工finishing從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。盲孔blind hole未穿透的孔。通孔through hole 已穿通的孔。擴孔hole expanding 用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。車螺紋threading redi; thread turning用螺紋車刀切出

7、工件的螺紋。倒角chamfering tmfri把工件的棱角切削成一定斜面的加工過程。倒圓角rounding; filleting flt把工件的棱角切削成圓弧面的加工過程。去毛刺deburring dib:ri消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。電弧焊arc welding利用電弧熱作為熱源的熔焊方法。簡稱弧焊。氬弧焊argon-arc welding利用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。氣焊gas welding利用氣體火焰作熱源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。激光焊laser beam welding以聚焦的激光束作為能源，加熱焊件進(jìn)行焊接的方法。行位公差術(shù)語平面度Flatness f

8、ltns公差被限制在間隔為t 的兩個平行平面區(qū)域之間直線度Straightness streitnis公差區(qū)域為測量平面上間隔為t 的兩平行直線間的范圍。全跳動Total run-out公差區(qū)域是和基準(zhǔn)軸垂直的距離為t 的兩個平行平面之間的范圍平均粗糙度Mean roughness rfns平均粗糙度 Ra是粗糙度輪廓高度的絕對值的算術(shù)平均值。錐度Conicity kunisiti公差區(qū)域為測量平面上平行于參考基準(zhǔn)的間隔為t 的兩直線間的范圍。作用的不是測量輪廓，而是嚴(yán)格對應(yīng)于測量長度經(jīng)由最小二乘法運算的參考直線部分應(yīng)包含公差范圍內(nèi)。同心度、同軸度Concentricity knsntrist

9、i；Coaxiality kkslt公差區(qū)域是直徑t 為的圓柱體范圍內(nèi)，圓柱體的軸線和參考軸線一致傾斜度Angularity gjlrt公差區(qū)域是距離為t 的兩個特定平行平面之間的范圍，這兩個平面相對某參考面傾斜特定的角度。平行度Parallelism prlelizm公差區(qū)域是在測量平面上距離為t 的和基準(zhǔn)相平行的兩直線間的范圍。垂直度Perpendicularity p:pndikjulriti公差區(qū)域是在測量平面上距離為t 的和基準(zhǔn)相垂直的兩直線間的范圍。圓度roundness raundnis公差區(qū)域為測量平面上和轉(zhuǎn)軸垂直的間隔為t 的兩個同心圓之間的范圍。徑向跳動Radial run

10、-out公差區(qū)域是測量上和轉(zhuǎn)軸垂直的間隔t 的兩同心圓之間的范圍，同心圓的圓心位于參考軸上。附錄資料：不需要的可以自行刪除煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)一、通用部分1、 緊固件1.1 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.2 同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。1.3 用螺栓緊固不透明螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件應(yīng)不小于螺栓直徑的1.5倍。1.4 螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。1.5 緊

11、固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松、緊。2、 隔爆性能2.1 隔爆結(jié)合面（I類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表4-1-1的規(guī)定。表中 L 靜止隔爆接合面的最小有效長度；L1 螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度；W 靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm。 表4-1-1I類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm接合面型 式LL1W外殼容積V（t）V0.1V0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.06.08.09.015.00.300

12、.400.500.400.500.60帶有滾動軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2 操縱桿直徑（d）與隔爆接合面長度（L）應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定。表4-1-2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)mm操縱桿直徑隔爆接合面長度d66d2525dL6LdL252.3 隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動軸承結(jié)構(gòu)時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4-1-1規(guī)定W值的。2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操縱桿的表面粗糙度不

13、大于。2.5 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表4-1-3的規(guī)定。表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm外殼凈容積V（t）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V0.10.1V2.02.0V5.09.012.562.6 隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計規(guī)定的維修余量。2.7 隔爆接合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a.隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過5個；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個。b.產(chǎn)生

14、的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長度應(yīng)保證剩余無傷痕隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。2.8 隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用面紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動為合格。2.10 觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。2.11引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備分冊的附錄5-A、B、C、D的規(guī)定。2.12 凡不合格1.2.11.2.11任意一條者即任為該裝備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設(shè)備。3、 接線3.1 進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好

15、，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a.密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為4555度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。 b.接線后緊固件的緊固程度以抽拉不竄動為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10。 c.密封圈內(nèi)徑與電纜外經(jīng)差應(yīng)小于1mm；密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表414的規(guī)定；密封圈寬度應(yīng)大于電纜外經(jīng)的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外經(jīng)的0.3倍，但必須大于4mm(70mm的橡套電纜例外)。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。 d.低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。表4-1-4密封

16、圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙 mm密封圈外徑D密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙D2020D6060D1.01.52.0e.電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線嘴長度一般為515mm。如電纜粗穿不進(jìn)時，可將穿入部分銼細(xì)（但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)）。 f.低壓隔爆開關(guān)空間得接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm得鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈得外邊，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4-1-4得規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空間得接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面得間隙應(yīng)符合表4-1-1得規(guī)定。 g.高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，

17、應(yīng)用絕緣相交灌至電纜三叉以上。 h.凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評為完好設(shè)備。3.2 接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求： a.絕緣座完整無裂紋； b.接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等； c.接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層； d.接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.383爆炸性環(huán)境用防暴電氣設(shè)備增安型電器設(shè)備“e”的規(guī)定； e.隔爆開關(guān)電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。3.3 固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求： a.設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線；

18、b.導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。 3.4 電纜的連接除應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第449條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求： a 電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應(yīng)小于原芯線的80。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長度芯線電阻值的1.3倍； b 高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。4、 安全供電4.1 高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護(hù)接地裝置的安全、檢查、測定工作細(xì)則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護(hù)

19、與檢修細(xì)則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則的規(guī)定。 4.2 短路保護(hù)計算整定合格，動作靈敏可靠。 4.3 漏電保護(hù)裝置使用合格。4.4 接地裝置 4.4.1接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標(biāo)志“”符號（運行中移動的采掘機械設(shè)備除外）。 b電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“”符號（電機車上的電氣設(shè)備及電壓36V以下的電氣設(shè)備除外）。 c 外接地螺栓直徑 容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12； 通訊、信號、按鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6。 d 接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹

20、處理。4.4.2 接地線符合下列規(guī)定： a 接主接地極的接地母線，其截面積應(yīng)不小于: 鍍鋅鐵線 100 mm 扁 鋼 254 mm 銅 線 50 mm b 電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的連線盒電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于： 銅 線 25 mm 扁 鋼 50 mm（厚度不小于4mm） 鍍鋅鐵線 25 mm4.4.3 接地電阻不得大于下列數(shù)值：a 100KVA以上（低壓中性點直接接地系統(tǒng)）4；b 100KVA以上變壓器供電線路重復(fù)接地10；c 100KVA以下變壓器10；d 100KVA以下變壓器供電線路重復(fù)接地30；e 高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地4；f 電流、電壓

21、互感器二次線圈10；g 高壓線路的保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線；h 井下設(shè)備2；i 井下手持移動電氣設(shè)備1。4.5 設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠。4.6 井下供電應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第470條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩全、三全、三堅持”。5、 不漏油、不漏電的規(guī)定 5.1 不漏油 固定結(jié)合面及閥門、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡。運動部位允許有油跡，但擦干后在3min不見油，半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其他部件和基礎(chǔ)上。 5.2 不漏電 網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運行。 1140V 60K； 660V 30K； 380V 15K； 127V 10K。6、 電氣性能檢測6.1 電氣設(shè)備絕緣

22、性能必須按煤礦電氣試驗規(guī)程（試行）規(guī)定的周期和項目進(jìn)行試驗，并符合標(biāo)準(zhǔn)，有記錄可考查。 6.2 絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；運行中的油，每年做一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進(jìn)行一次耐壓試驗。其他試驗項目應(yīng)按煤礦電氣試驗規(guī)程（試行）規(guī)定進(jìn)行。有記錄可查。 6.3 繼電保護(hù)裝置計算整定檢驗，每年進(jìn)行一次；對礦井電源的繼電保護(hù)裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。 6.4 指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗一次，其準(zhǔn)確登記不得低于2.5級；電源計量儀表應(yīng)每半年校驗一次，其準(zhǔn)確等級不得低于1.0級。有記錄可查。7、 設(shè)備使用 7.1 高、低壓開關(guān)的選用應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第421條的要求，與被

23、控制設(shè)備的容量應(yīng)匹配，有下列情況之一者，不得評定為完好設(shè)備。 a 超容量、超電壓等級使用者； b 不符合使用范圍者； c 繼電保護(hù)失靈，熔體選用不合格者； d 隔爆磁力起動器用小喇叭嘴引出動力線者。 7.2 井下隔爆型電氣設(shè)備，必須有在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。8、 安全防護(hù)8.1 機房（峒室）和電氣設(shè)備，一切可能危機人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動部位，均須設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄，并懸掛危險警告標(biāo)志。 8.2 機房（峒室）應(yīng)具備有符合規(guī)定的防火器材。 8.3 機房（峒室）不得存放汽油、煤油、絕緣油和其他易燃物品。用過的棉紗（破布）應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。9、 涂飾 9.1 設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆。開關(guān)箱、接線盒等內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。 9.2 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔