產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審管理辦法

1、Word 產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審管理辦法 產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審管理方法 1 目的 本方法規(guī)定了產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審的工作程序，以確保未經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審的產(chǎn)品不得交付分系統(tǒng)、系統(tǒng)試驗(yàn)及顧客使用。 2 適用范圍 本方法適用于學(xué)院產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程的產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審，但不適用于計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)審。 批量生產(chǎn)過程在首批產(chǎn)品交付前，應(yīng)參照執(zhí)行本程序。 3 職責(zé) 3.1 質(zhì)量管理辦公室負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審的組織及歸口管理工作。 3.2 被評(píng)審項(xiàng)目或單位負(fù)責(zé)提出產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審申請。 3.3 產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審申請經(jīng)主管院領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后由質(zhì)量管理辦公室負(fù)責(zé)組織成立評(píng)審組，評(píng)審組負(fù)責(zé)實(shí)施評(píng)審，總結(jié)評(píng)審提出的問題和建議，做出評(píng)審結(jié)論。 3.4 被評(píng)審項(xiàng)目或

2、部門負(fù)責(zé)依據(jù)評(píng)審中提出的問題或建議，確定待辦事項(xiàng)，明確責(zé)任人、工作內(nèi)容和完成時(shí)間。 3.5 質(zhì)量管理辦公室對(duì)評(píng)審遺留問題的落實(shí)狀況進(jìn)行跟蹤檢查。 4 工作程序 4.1 產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審是產(chǎn)品加工完成之后、經(jīng)初步驗(yàn)證（靜態(tài)檢查、性能調(diào)試）符合規(guī)定要求以后，交付分系統(tǒng)、系統(tǒng)試驗(yàn)之前，對(duì)研制產(chǎn)品的質(zhì)量及其質(zhì)量保證工作所作的全面與系統(tǒng)的審查。用于重要試驗(yàn)（如樣機(jī)鑒定試驗(yàn)、定型試驗(yàn)）的樣機(jī)不得跨越此程序。未經(jīng)評(píng)審的產(chǎn)品不得交付顧客使用。 4.2 產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審必需納入研制方案，并在研制網(wǎng)絡(luò)圖上標(biāo)出。 4.3 如產(chǎn)品在院外生產(chǎn)及總裝，產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審可在生產(chǎn)廠進(jìn)行。 4.4 評(píng)審應(yīng)具備的條件： a) 產(chǎn)品按要求已通

3、過設(shè)計(jì)評(píng)審、工藝評(píng)審及首件鑒定； b) 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)符合圖樣和規(guī)定要求； c) 有經(jīng)批準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審申請報(bào)告； d) 提交的產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審文件應(yīng)完整、齊全。 4.5 評(píng)審的依據(jù)： a) 研制總要求或； b) 技術(shù)文件，如圖樣等； c) 質(zhì)量保證大綱； d) 適用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法規(guī)及有關(guān)質(zhì)量管理體系文件。 4.6 產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審文件 4.6.1 提交文件 提交文件為產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報(bào)告，主要內(nèi)容包括： a) 研制過程簡介； b) 技術(shù)指標(biāo)符合任務(wù)書狀況； c) 產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)符合狀況； d) 質(zhì)量保證大綱執(zhí)行狀況； e) 產(chǎn)品性能指標(biāo)符合狀況； f) 產(chǎn)品質(zhì)量狀況； g) 質(zhì)量問理及歸零狀況；

4、h) 專項(xiàng)評(píng)審結(jié)論； i) 產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)論。 依據(jù)需要，產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報(bào)告可按產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量分析報(bào)告和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量分析報(bào)告分開編寫。 4.6.2 備查文件 a) 設(shè)計(jì)評(píng)審、工藝評(píng)審和首件鑒定結(jié)論報(bào)告； b) 專項(xiàng)技術(shù)報(bào)告、專項(xiàng)評(píng)審報(bào)告； c) 有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的記錄； d) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； e) 其它文件。 4.7 評(píng)審的內(nèi)容 4.7.1 產(chǎn)品的性能、牢靠性、修理性、平安性和保障性符合狀況： a) 產(chǎn)品的性能參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定； b) 質(zhì)量與牢靠性保證大綱是否貫徹落實(shí)，需進(jìn)行的牢靠性試驗(yàn)結(jié)論是否明確； c) 是否具備規(guī)定的修理性； d) 平安性要求是否在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中得到了貫徹落實(shí)

5、； e) 保障性是否按要求進(jìn)行了評(píng)審。 4.7.2 產(chǎn)品的加工質(zhì)量，主要有： a) 產(chǎn)品質(zhì)量的符合性、性能的全都性、穩(wěn)定性； b) 產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量與圖樣的符合性及設(shè)計(jì)更改掌握； c) 選購產(chǎn)品質(zhì)量掌握狀況； d) 超差品的使用和處理、材料代用； e) 關(guān)鍵過程、特別過程的掌握狀況； 4.7.3 產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量保證狀況，主要有： a) 質(zhì)量保證大綱的執(zhí)行狀況； b) 缺陷、故障的分析、處理及質(zhì)量問題歸零狀況； c) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量記錄的完整性； d) 產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認(rèn)狀況（必要時(shí)）。 4.7.4 新工藝、新技術(shù)、新器材、新設(shè)備及技術(shù)攻關(guān)成果的采納狀況。 4.7.5 設(shè)計(jì)評(píng)審、工藝評(píng)審

6、及首件鑒定遺留問題的處理狀況；對(duì)上一輪樣機(jī)存在問題的分析和實(shí)行的技術(shù)改進(jìn)措施、以及有效性驗(yàn)證狀況。 4.8 評(píng)審的程序 4.8.1 評(píng)審組的組成 評(píng)審組設(shè)組長一人，由上級(jí)設(shè)計(jì)師（或質(zhì)量師）或樣機(jī)承制單位技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)當(dāng)。 評(píng)審組由下列人員組成： a) 同行業(yè)專家； b) 顧客代表（需要時(shí)）； c) 承制單位的設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、質(zhì)量等部門的代表。 4.8.2 評(píng)審組在組長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本次產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審工作，提出評(píng)審結(jié)論，并對(duì)評(píng)審結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。 4.8.3 被評(píng)審項(xiàng)目或單位預(yù)備評(píng)審文件并提前交評(píng)審組批閱。 4.8.4 召開評(píng)審會(huì) a) 評(píng)審組聽取產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報(bào)告； b) 評(píng)審組對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及研制過程的質(zhì)量保證工作進(jìn)行評(píng)審，有關(guān)人員作解答或說明； c) 評(píng)審組進(jìn)行爭論，做