l立方油罐制作專項方案

1、0 立方油罐安裝方案1 、工程概況1 簡述315000m3105000m3本次施工新建 2 臺 0m 3 汽油罐及 2 臺 50m 3 富汽柴油罐等制作安裝；1 編制根據(jù)121天津中德工程設計有限公司設計施工圖；122合同、招標文獻；123GBJ128-90 立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)矩；125GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)矩；126GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)矩；127SH3501-1997 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)矩；128JB4730-94 壓力容器無損檢測；129SH3046-923 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計

2、規(guī)矩；1 2 10 SH3048-1999 石油化工鋼制焊接儲罐設備抗震設計規(guī)矩；1211Q/B4053.2-1993 固定式鋼斜梯；1213GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別；1214SH3530-93 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝原則；1215公司質(zhì)量管理手冊及程序文獻1 3 罐體基本參數(shù)容積 ( )內(nèi)徑壁厚材質(zhì)設計溫度設計壓力( )介 質(zhì) 370000(8 20) 16MnR常溫常壓汽油變電所不能滿足施工用電，將導致施工用電困難，詳細用電方案祥見現(xiàn)場施工暫時用電方案。變電所不能滿足施工用電，將導致施工用電困難，詳細用電方案祥見現(xiàn)場施工

3、暫時用電方案。152應加強統(tǒng)一管理。2 、施工辦法1 施工原則2.1.1接。2.1.22.2 施工程序14富汽柴油罐、污水罐施工參照本施工方案，不另行編制。15現(xiàn)場概況15116施工準備工作；16 1 施工組織機構及施工人員 見附表16 2 施工機具及檢測儀器 見附表施工準備（ 1 ）材料準備及驗收不可缺少一種重要環(huán)節(jié)。材料驗收及管理重要涉及如下幾項內(nèi)容：資料檢查量表明書或關于質(zhì)量表明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。、外觀檢查GB6654其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應契合 GBJ128-90 關于規(guī)則。、焊接材料驗收分和機械性能，低氫型焊條還應涉及熔敷金屬擴散氫含量。（ 2

4、）技術準備認真做好設計交底和圖紙會審工作；c 詳細向施工班組進行技術交底。（ 3 ）現(xiàn)場準備修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構件存儲場地； c100m2 。儲罐預制（ 1 ）罐體預制提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進行預制加工，如噴淋管、勞動平臺等。油罐施工用弧形樣板弦長不得不大于 2m1m樣板弦長不得不大于 1m 。 板圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機。 應磨除。鋼板加工后尺寸允許偏差如下：板寬 1mm ，板長 1.5mm ，關于角線之差 2mm一切預制構件在保管、運送及現(xiàn)場堆放時應采用有效辦法防止變形、損傷和銹蝕。（ 2 ）罐底板預制底板預制前，應依照圖樣

5、規(guī)則及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：罐底排版直經(jīng)，宜按設計直經(jīng)放大 0.10.250mmC 邊沿板沿罐底半徑方向最小尺寸不得不大于 700mm 。中幅板寬度不得不大于 1m ，長度不得不大于 2m 。底板任意相鄰焊縫之間距離不得不大于 200mm 。罐底板構造形式示意圖罐底邊沿板關于接焊縫一切采用帶墊板關于接接頭形式，其下料單面坡口角度為 302.5關于接接頭坡口形式如下圖：弓形邊沿板關于接接頭，宜采用不等間隙，外側間隙 e16 7mme2 宜為8 12mm ，弓形邊沿板關于接接頭間隙形式見下圖：25mm3mm下圖示：罐底板弓形邊板測量部位圖、罐底板弓形邊板測量部位圖、弓形邊板尺寸允

6、許偏差 (mm) 表測 量 部 位允 許 偏 差長度 AB C 2寬度 AC 、B 、EF 2關于角線之差 A-BC 3表規(guī)則：中幅板尺寸允許偏差表測量部位環(huán)縫關于焊 (mm)板長 AB(C) 10m環(huán)縫搭接 (mm)ii與邊沿板間關于接邊留存 150mm ，等焊接龜甲縫時再精準下料。中幅板尺寸允許偏差應契合下列與邊沿板間關于接邊留存 150mm ，等焊接龜甲縫時再精準下料。中幅板尺寸允許偏差應契合下列寬度 AB 、B 、EF12長度 AB 、C1.51.5關于角線之差 A-BC23AC 、B11直線度AB23AAEBCF中幅板尺寸測量部位（3 ） 罐壁板預制前應繪制排版圖，排版圖應契合下列規(guī)

7、則：a 各圈壁板縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長 1/3 ，且不得不大于 500mm 。b 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊沿板關于接焊縫之間距離不得不大于 200mm 。罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得不大于 200mm縫之間距離不得不大于 100mm 。包邊角鋼關于接接頭與罐壁縱向焊縫之間距離不得不大于 200mme 壁板寬度不得不大于 1m ，長度不得不大于 2m 。壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得不大于壁板變化圈上相應高度厚度。 h 罐壁板采用凈料法進行預制，壁板周長按下式進行計算：L= (i+ )-nb+na+ 式中： L 壁板周長 (mm)i 油罐內(nèi)徑 (

8、mm) 油罐壁厚 (mm)b 關于接接頭間隙 (mm)a- 每條焊縫收縮量 (mm) 手工焊取 2mm ， 每塊壁板長度偏差值 (mm)n 單圈壁板數(shù)量度高。壁板尺寸允許偏差見表測量部位寬度 AB 、B 、EF 長度 AB 、C關于角線之差 A-BC環(huán)縫關于焊 (mm) AB(C) 1 1.5 2環(huán)縫搭接 (mm) 2 1.5 3AC 、B11AB23壁板尺寸測量部位605 ，鈍邊 F1mm ，組關于間隙 G3mm505F1mmG3mm ，坡口形式見下圖環(huán)縫關于接接頭接頭型式8裝先后，分門別類存儲，板邊錯開 150mm 。4mm間隙不得不不大于 1mm 。胎架運送、存儲。（ 4 ） 罐拱頂頂板

9、預制 罐頂蒙皮板預制前應繪制排版圖，在契合設計規(guī)則同步，應保證頂板任意兩條相鄰焊縫間距不得不大于 200mm ，蒙皮板采用人字形，排版圖簡圖如下：蒙皮板排板示意圖5網(wǎng)殼之間不進行焊接，蒙皮與錐板之間采用外測單面持續(xù)焊，焊角高度 4mm ；裝由設計單位指定網(wǎng)殼制造廠負責；關于接焊縫；（ 5 ）構件預制抗風圈、加強圈、邊梁等弧形構件成形采用冷加工辦法。熱煨成形構件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應不不大于 1mm ?；⌒螛嫾尚秃?，應用弧形樣板檢查，其間隙不得不不大于 2mm ，放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構件長度 0.1% ，且不不不大于 4mm 。 段進行；配即可，但應注旨在施工到最后

10、一塊壁板封閉前，一定要將內(nèi)浮頂是成套裝配件放到儲罐內(nèi)；儲罐安裝 ：（ 1 ）儲罐安裝辦法：定本工程貯罐 ，采用倒裝進行罐體安裝。0m3 罐體倒裝提高辦法采用液壓頂升裝置 ，示意圖如下：a 、該提高裝置安全可靠 ，本 0m3 罐共設立 28 個提高點； b 、校關于焊縫以便 ，可調(diào)精度在 2 毫米之內(nèi) .2 米 ，也可降落 2、倒裝提高最大載荷按 330400281416 噸，能滿足規(guī)則。施工到最后一塊壁板封閉前 ，一定要將內(nèi)浮頂是成套裝配件放到儲罐內(nèi) .（ 2 ） 底板鋪設、焊接裝進程中不得損壞基本，如有損傷，必要進行修復；50mm填寫隱蔽記錄并且經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字承認后方可用于底板鋪設；樣沖眼

11、，并且作出鮮明標記； 邊沿板上面，搭接寬度為 60mm40mm ；搭接接頭三層鋼板重疊某些，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度 2 倍，其寬度應為搭接長度 2 3 。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋某些角焊縫。如圖所示。圖 底板三層鋼板重疊某些切角A 上層底板； B 上層板覆蓋焊縫； L 搭接寬度（ 3 ）壁板、拱頂組裝一方面擬定壁板安裝半徑，安裝半徑計算公式如下：R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R 儲罐內(nèi)半徑（ mm ）；n 壁板立焊縫數(shù)；a 每條立焊縫收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基本坡度夾角（）；依照安裝圓內(nèi)

12、半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板安裝位置線，并且在安裝圓內(nèi)側 100mm 畫出檢查圓線，并且打樣沖眼作出標記；痕；（見下圖板厚度按下列公式計算 ： n*a/2 式中：墊板厚度（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)；a 每條立焊縫收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基本坡度夾角（）；依照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板安裝位置線，并且在安裝圓內(nèi)側 100mm 畫出檢查圓線，并且打樣沖眼作出標記；痕；（見下圖板厚度按下列公式計算 ： n*a/2 式中：墊板厚度（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)；a 每條立焊縫收縮量（ mm ），手工焊取 2 ；R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中：

13、R 1 壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R 儲罐內(nèi)半徑（ mm ）；n 壁板立焊縫數(shù)；a 每條立焊縫收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基本坡度夾角（）；底圈壁板安裝示意圖板及蝴蝶板，壁板吊裝用履帶吊車進行，并且使用吊梁，如上圖示；1m32mm2mm不應不不大于 6mm 。壁板垂直允許偏差，不不不大于 3mmc1mm 。 環(huán)向焊縫錯邊量 ( 任意點 ) ，不不不大于板厚 2/10 ，且不不不大于 3mm 。頂部第二至底圈壁板組裝辦法參照頂部第一節(jié)壁板組裝。環(huán)縫應安裝組關于用龍門板、槽鋼。 如下圖示：壁板應按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組關于，壁板組相應契合下列規(guī)則：2mm不應不不大于 6mm

14、。壁板垂直允許偏差，不不不大于 3mmc1mm 。 環(huán)向焊縫錯邊量 ( 任意點 ) ，不不不大于板厚 2/10 ，且不不不大于 3mm 。預制錐板弧度和翹曲度，契合規(guī)則后安裝錐板，并且應契合下列規(guī)則：板外壁搭接持續(xù)角焊縫；5c 錐板自身連接必要采用全焊透關于接接頭；罐頂蒙皮板組裝應按下列程序進行：蒙皮板牽引到位；在網(wǎng)殼和暫時支架上劃出每塊蒙皮位置線，并且焊上擋板；40mm5mm安裝罐頂透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護欄桿等附件；拱頂焊接成形后應用弧形樣板檢查，其間隙不得不不大于 15mm ；、儲罐焊接；（1）焊接位置資格且在有效期內(nèi)合格焊工；（ 2 ）焊接前應擬定有按國家現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評

15、估和施工驗收規(guī)矩規(guī)則所做焊接工藝評估，保證焊接工藝評估覆蓋率 100 。（316MnRJ507Q235-B16MnRQ235-BJ507 焊條。焊條使用前應按規(guī)則進行烘干，并且應60%場使用時間不超過 4 小時。焊材干燥規(guī)則溫度一覽表序焊材名稱及牌號號1J5072J422烘干溫度350 100 (h)1-20.5-1恒溫溫度100 15010048（ 4 ）焊接應嚴格按焊接工藝規(guī)矩進行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應依照焊接工藝（ 4 ）焊接應嚴格按焊接工藝規(guī)矩進行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應依照焊接工藝評估編制焊接工藝卡并且下發(fā)到施工人員手中，并且關于一切施焊焊工進行技術交底；評

16、估編制焊接工藝卡并且下發(fā)到施工人員手中，并且關于一切施焊焊工進行技術交底；（5）焊縫定位焊及工卡具焊接應由合格焊工進行，焊接工藝應同正式焊接相似，定位焊長度不適當不大于 50mm ；（ 6 ）焊接前應檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側 20mm 范疇內(nèi)泥砂、鐵銹、水分、油污應一切清除干凈，并且充分干燥；（ 7 ）6mm護不得施焊：（ 8 ）雨天或風速超過 8m /s 時；大氣相關于濕度超過 90% ；貯罐焊接施工工序 ( 見下圖 )（ 9 （ 10 ）罐底焊接300mm5070mm68mm工焊，焊接順序如下圖，為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將 T6 8mm卡具型式及位置如下圖示。 焊接長縫時，采用如

17、下圖防變形辦法。2m 范疇內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊沿板組關于后再焊接。 c 焊完后，切割出邊板與底板接縫坡口。50mm6mm8mm板中一塊先點焊，底板與墊板應貼緊，其間隙不不不大于 1mm 。46mm順序嚴格執(zhí)行。350mm 500mm 罐底板焊接時，須采用如下防變形辦法：150mm（600mm150mm ）。22 號槽鋼固定于焊縫兩側，離焊縫 200mm 并且卡緊。焊縫大角度時，底圈罐壁與邊沿板之間每隔 1.5m451.2m 左右。罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形深度不應不不大于變形長度 2%50mm ，并且關于一切焊縫進行真空實驗，實驗總壓值不得低于 0.063Mpa 。（ 11 ）壁板

18、焊接 壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板 ，然后拆下立縫組關于卡具， 25mm 及以上壁板立縫為 x 型坡口。別的 v 型坡口焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板，見如下圖示。201816141212108888（ mm ） 111m60mm作為組裝卡具用限位。組關于壁板時，間隙應契合焊接工藝規(guī)則。罐壁焊接應先焊立縫，在上下立縫一切焊接完后， 進行內(nèi)側焊縫焊接。為防止焊縫角變形，除應嚴格執(zhí)行焊接工藝外，尚應設立必要工裝，做好防變形辦法。第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸規(guī)則應契合下列表規(guī)則。底圈壁板幾何尺寸允許偏差表壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應契

19、合下列表規(guī)則罐體總體幾何尺寸允許偏差表底圈壁板幾何尺寸允許偏差表壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應契合下列表規(guī)則罐體總體幾何尺寸允許偏差表e.其他各圈壁板幾何尺寸允許偏差表序號檢 查 項 目允許偏差 （ mm ）1其他各圈壁板垂直度 0.3% H 12 10檢 查 項 目允許偏差 (mm)相鄰兩壁板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點水平偏差6垂直度31m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點半徑偏差 25立縫錯邊量1.52角變形1225 63縱縫錯邊量 0.1 且 1.5mm4環(huán)縫錯邊量 0.2 且 3mm5局部凹凸度 25 251310序號檢查項目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H 且 50mm3各

20、圈壁板 1m 高處內(nèi)半徑 19（ 12 ）拱頂焊接（ 12 ）拱頂焊接蒙皮板外側長焊縫應采用隔縫關于稱施焊辦法進行焊接，并且由中心向外分段退焊；蒙皮板與錐板焊接，外側采用持續(xù)焊，焊腳高度 8mm ，內(nèi)側間斷焊接，焊接時焊工應關于稱均勻分布，并且沿同一方向分段退焊；蒙皮不得與網(wǎng)殼焊接；（ 13 ）加強圈1.5mm ，有超差必要進行調(diào)節(jié)。圈時，先以盤梯口處開始安裝，其方向同上。 接加強圈與罐壁板角焊縫，焊接焊縫采用背扛等辦法防止變形。（ 14 ）其她構件三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁安裝而安裝，并且且焊接完備。注意其平直度一定達到規(guī)則，安裝時注意其垂直度達到原則規(guī)則。錐板先壓制成弧形，用弧形樣板

21、檢查，其間隙不不不大于 2mm ，在平臺上檢查，其翹曲變形不超過 4mm ，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。（ 15 ）內(nèi)浮頂安裝部位與否適當，如發(fā)既有質(zhì)量問題應即時告知生產(chǎn)廠家即時進行解決； 在最后一塊壁板組裝前，將浮頂組合件裝入罐內(nèi)，并且做好保護； 闡明書進行組裝，組裝后尺寸應契合設計規(guī)則；偏差應在設計允許偏差范疇內(nèi)； 與導向裝置和罐壁接觸部位密封裝置密封狀況應契合設計規(guī)則；面平整度與否契合設計規(guī)則；、檢查與驗收；內(nèi)浮拱頂油罐質(zhì)量檢查項目如下：序號檢查項目材料基本驗收辦法時間原確認進貨時契合原則測量鋪板前設計原則鋼板預制測量加工長 3 寬 2 關于角差 3 0 2.50 鈍邊 0 1.5 弧度

22、3邊沿板組關于測量射線真空焊完后真空焊完后無滲漏 (-0.053Mpa)滲入焊完后無缺陷測量焊完后角長契合設計規(guī)則測量焊完后凸凹度不鮮明真空焊完后無滲漏 (-0.053 Mpa)水平度 3mm 垂直度 3mm組關于時半徑10間隙 4 焊完后級合格大角縫中幅板壁板( 第一圈)測量圓度 10mm壁板(5 節(jié)以上)測量組焊后垂直度40mm，圓度80mm壁板射線焊接級，板厚16mm16MnR板為級合格罐底板下表面除銹防腐鋪設前契合設計、規(guī)矩規(guī)則罐內(nèi)壁、外壁表面除銹防腐涂漆除銹防腐涂漆13內(nèi)浮頂測量14充水前檢查測量15充水檢查測量安裝后幾何形充水進程升降實充水前底板形狀 60 大角縫角度，壁板下端水平

23、度作記錄充水中密封間隙70、水平度 160自視自視充水中附件靈活，罐無滲漏、變形16充水后檢查測量充水后底板形狀 60 、大角縫角度 3 0壁板下斷水平度 1617聯(lián)合檢查多工種交工前契合設計規(guī)則（ 2 ） 焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。關于接焊縫咬肉深度不得不不大于 0.5mm100mm肉總長度不得超過該焊縫長度 10% ，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應焊后打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊沿板之間大角焊縫內(nèi)側應平滑過度，咬肉應打磨圓滑。罐壁內(nèi)側焊縫余高不得不不大于 1mm 。并且經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部工

24、卡具定位焊點應打磨光滑。（ 3 ） 焊縫無損檢測規(guī)則及內(nèi)容見下表：焊縫無損檢測規(guī)則一覽表序號檢 查內(nèi) 容執(zhí) 行 標 準備 注一、底板100% 真空試漏負壓值 53kPa邊沿板每條關于接縫外端 300mm2100% RT 檢查罐底丁字焊縫三個方向各 200mm 范疇內(nèi)JB4730-94分初次及一切3JB4730100% PT 或 MT 檢查焊完二、罐壁縱縫。每一種焊工焊接每種板厚，在最初焊接 3m 焊縫任意部位抽取300mm1關于每種板厚在每 30m 及其他數(shù)內(nèi)任意部位300mm25% 應位于丁字焊縫處，且每個罐不少于 23m 焊縫任意部位取 300mm 進行射60mJB4730-94JB473

25、0-94300mm述檢查均不考慮工人數(shù)。3 10mm 壁板丁字縫 100%RTJB4730-94 級4壁板板厚16mm16MnRJB4730-94 級5底板與壁板內(nèi)側角縫 100%MTJB4730-94充水前、后各一次三開孔補強板焊縫氣密實驗100 200KPa（ 4 ） 罐內(nèi)浮頂升降實驗跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應在放水后進行即時妥善解決。水放凈后檢查浮盤與否有變形、 各連接部位與否連接牢固、浮盤限位支柱與否一切回落罐底板上，并且做好實驗及檢查記錄。、儲罐除銹、防腐；該工序在貯罐充水實驗合格后進行 .（ 1 ） 儲罐除銹Sa2 在涂刷涂料前應重新進行除銹；Sa2.5SiO2須重新除銹；Sa

26、2.5時涂刷涂料；儲罐罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量規(guī)則達到 Sa2.5規(guī)則及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹規(guī)則相似，在檢查合格后，即時涂刷涂料； 面除銹，除銹后金屬表面應盡快按規(guī)則涂刷防腐涂料；（ 2 ） 儲罐防腐880um250m按其產(chǎn)品表明書中規(guī)則涂刷；1m200m 表面規(guī)則均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋；12V12V、實驗 充水實驗，應在一切附件及其他與罐體焊接構件一切施工完后進行。 充水實驗前，一切與嚴密性實驗關于焊縫，均不得涂刷油漆。 充水實驗，應檢查下列內(nèi)容： a 罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；e 基本沉降觀測； 充水實驗用水應使用消防水； 充水實驗檢查項目

27、、實驗辦法及合格原則： 充水實驗檢查項目、實驗辦法及合格原則一覽表實驗項目實驗辦法合格原則罐底強度及嚴密性實驗充水實驗，觀測基本周邊罐壁板強度及嚴密性實驗充水至設計最高液面，保持 48h無滲漏為合格格罐內(nèi)充水至設計最高液面下 1m ，將一切開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至實驗壓力時，罐頂無異常變形暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，實驗后即時將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常格壓固定頂穩(wěn)定性實驗常壓罐頂無異常變形為合格充水、放水時檢查內(nèi)浮頂升降、導向機構內(nèi)浮頂升降實驗密封裝置等內(nèi)浮頂與液面接觸某些、內(nèi)浮及附件與罐體上其他某些有無干擾現(xiàn)象、密封裝置密封良好、浮盤無滲漏關于堅實地基基本，預測沉降量很小時

28、，可迅速充水到罐高 1/2 ，進行沉降觀測，并且與充水前數(shù)據(jù)關于照，計算出實際不均勻沉降量。當未超過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高 3/4 進行觀測，當仍未超過允許不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位訣別在充水后和 48 直到沉降穩(wěn)定為止。300mm0.6m/3m/121/41/23/448h 后，關于罐底內(nèi)進行清掃；、儲罐安裝質(zhì)量保證辦法； 加強關于職工質(zhì)量意識教誨，講清媽灣油庫工程建成后經(jīng)濟意義。 上崗前，關于關于人員進行培訓，使其更純熟掌握 GBJ128-90 等關于規(guī)矩原則。 做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 堅持“三不準”（監(jiān)理未批準不

29、準施工；不合格材料不準使用；上序不合格不準轉下序）， “三不放過”（浮現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責任不清不放過，整頓辦法不貫徹不放過。 下料樣板化，成型胎具化 嚴格按經(jīng)批準施工方案施工，違背者視情節(jié)輕重予以恰當經(jīng)濟懲罰。 未經(jīng)烘干焊材不得使用。 不契合施工規(guī)則焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。防治辦法向外分段退焊。600mm600mm 罐底與底圈壁板環(huán)形角焊縫，應由數(shù)關于焊工關于稱分布在罐內(nèi)和罐外 ( 罐內(nèi)焊工應在前約500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可依照詳細狀況，采用先焊內(nèi)圈再焊外圈施焊順序。 邊沿板搭接焊縫，應由外向里分段退焊。焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊。 壁凹凸變形防治辦法

30、 ：為保證罐體垂直度及罐壁凹凸偏差在最小范疇內(nèi)，應采用如下辦法：3mm存儲，防止變形。差而引起局部變形。 壁板應標出每張位置，然后關于號吊裝組關于。 丁字焊縫錯邊變形防治辦法壁板周長及立縫焊接受縮量。10mm1mm10mm10%1.5mm ?？v縫焊接時應依照板厚不同，采行找圓解決。8mm1mm8mm20%且不能不不大于 2mm 。環(huán)縫組關于經(jīng)檢查契合以上規(guī)則，方可施焊。 焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)則返修長度不低于 50mm ，在焊縫缺陷清除前，要依照不同狀況加入防變形板，控制變形。 當焊縫采用多遍焊接時，采用關于稱分段退焊焊工，停工前焊接層數(shù)應保持相似。 罐附屬金屬構造制作、安裝質(zhì)量控制辦法

31、禁止排氣點留在上方，防止進水。其螺栓孔應采用機械鉆孔，保證連接質(zhì)量。 防腐應清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。如無法避開時應請設計及甲方一起擬定解決辦法；、安全辦法； 加強關于職工安全意識教誨，緊記“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必要安全”原則。 真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)政策和公司各項技安管理制度。 設一名隊長主抓安全，隊內(nèi)配有專職安全員，組內(nèi)配有兼職安全員。 每周作業(yè)會上，安排生產(chǎn)同步，必要提出關于安全規(guī)則。施工，必要施工時，應有相應補救辦法，并且經(jīng)施工總負責人批準。 加強材料管理，設專職值班員，防止丟失。 加強關于機具管理，完好率達到 85 ，專管率達 100 。 加強關于人員管理，特殊

32、工種人員，須持證上崗，并且嚴格遵守關于技安操作規(guī)程。 各類人員進入施工現(xiàn)場，必要配戴好護具，并且遵守各項技安規(guī)則。 防火技安辦法： 認真貫徹防火技安制度，設專人負責防火工作，配備一定數(shù)量消防工具。 易燃易爆物應由專人，按制度規(guī)則保管。 每天下班時，應關于施工現(xiàn)場進行檢查，消滅殘存火種，防止火災發(fā)生。 浮現(xiàn)火情應即時組織撲滅，必要時應即時報警。、交工驗收且應契合規(guī)矩規(guī)則，不得有漏缺項。儲罐竣工資料一式六份，經(jīng)檢查合格簽字后，交建設單位四份存檔。 新建罐區(qū)每臺罐充水前均應進行一次沉降觀測。關于堅實地基基本，預測沉降量很小時，可迅速充水到罐高 1/23/448直到沉降穩(wěn)定為止。300mm0.6m/3m/121/41/23/448h 后，關于罐底內(nèi)進行清掃；、儲罐安裝質(zhì)量保證辦法； 加強關于職工質(zhì)量意識教誨，講清媽灣油庫工程建成后經(jīng)濟意義。 上崗前，關于關于人員進行培訓，使其更純熟掌握 GBJ128-90 等關于規(guī)矩原則。 做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 堅持“三不準”（監(jiān)理未批準不準施工；不合格材料不準使用；上序不合格不準轉下序）， “三不