空分常見故障判斷

1、空分常見故障判斷.主冷液位長(zhǎng)不高的原因1原因主換熱器熱交換不完全損失增大膨脹機(jī)溫差小，效率低，膨脹量少空氣進(jìn)主換熱器溫度高設(shè)備有泄漏，跑冷損失增大液體產(chǎn)品取出量多2解決辦法合理分配冷量，如果換熱器堵塞應(yīng)全面加溫吹除檢查膨脹機(jī)并處理檢查空冷系統(tǒng)及分子篩吸附器并處理檢查保冷材料、查漏并處理減少液體取出量.氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作原因及處理2原因膜片泄露儀表氣失壓閥門處于手動(dòng)位置閥桿冰凍或變形電磁閥故障或失電3解決辦法更換膜片調(diào)整儀表氣壓力至正常把閥門調(diào)到自動(dòng)位置加溫，檢修閥桿檢修或更換電磁閥.低溫液體泵振動(dòng)大原因及處理2原因泵內(nèi)有氣蝕現(xiàn)象泵在最低允許流量以下運(yùn)行葉輪堵塞，不平衡泵固定或基礎(chǔ)剛性不穩(wěn)定機(jī)

2、械部分磨損3解決辦法改善入口條件提高流量到最小推薦值對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行清理和平衡改進(jìn)固定方式或基礎(chǔ)更換磨損部分4.低溫液體泵額定功率和壓力無(wú)法達(dá)到分析和處理2原因泵發(fā)生氣蝕或氣縛現(xiàn)象葉輪或蝸殼阻塞啟動(dòng)泵前加溫不合格，泵內(nèi)有水分密封環(huán)損壞，葉輪損壞排出系統(tǒng)后壓力比額定值高3解決辦法改善入口條件，清理入口過濾器，排氣完全清理被阻塞的部分通過干燥的加溫氣體清除其中的水分更換損壞的部分檢查泵和排出系統(tǒng)特性曲線，改善系統(tǒng)管道5.增壓透平膨脹機(jī)的啟動(dòng)開機(jī)聯(lián)鎖條件1潤(rùn)滑油壓力0.18MPa2密封氣排氣壓力達(dá)到設(shè)定值3油箱油位達(dá)規(guī)定值4膨脹機(jī)端軸承溫度20C5潤(rùn)滑油冷卻器后溫度20C6噴嘴調(diào)節(jié)器最小開度為10%7

3、回流閥全開8預(yù)先潤(rùn)滑時(shí)間多于10分鐘9油壓低低聯(lián)鎖復(fù)位10油泵反饋信號(hào)進(jìn)入DCS6.增壓透平膨脹機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖條件1轉(zhuǎn)速高于23000RPM或低于10000RPM2膨脹機(jī)側(cè)軸承振動(dòng)高限3增壓端軸承振動(dòng)高限4膨脹端徑向軸承溫度高限5增壓端軸承溫度高限6膨脹機(jī)端止推軸承溫度高限7增壓端入口溫度高限8潤(rùn)滑油溫度高限9潤(rùn)滑油供油壓力低限（0.15MPa）10潤(rùn)滑油泵電壓低限（低于0.85*380V）7.膨脹機(jī)的加溫置換投入該系統(tǒng)各計(jì)量?jī)x表。啟動(dòng)密封氣和油系統(tǒng)。檢查有關(guān)閥門狀態(tài)。V42關(guān)閉，V241關(guān)閉，V341開啟，蝸殼吹除 操作閥開啟程序開啟緊急切斷閥和噴嘴緩慢開啟V241，使膨脹機(jī)后壓力緩慢升至40K

4、Pa（G）開車前加溫要檢查出氣露點(diǎn)，停機(jī)后加溫檢查排氣溫度接近進(jìn)氣溫度置換結(jié)束后關(guān)閉V241關(guān)閉緊急切斷閥和噴嘴，最后關(guān)閉V341和蝸殼吹除閥。封閉機(jī)體， 防止潮濕空氣進(jìn)入。8.膨脹機(jī)啟動(dòng)步驟1準(zhǔn) 備 工作穿戴勞保用品工具、用具準(zhǔn)備2操 作 程 序投入該系統(tǒng)各計(jì)量?jī)x表。啟動(dòng)密封氣和油系統(tǒng)。檢查閥門狀態(tài)，開啟V42，V401、V403、PV404處于手動(dòng)全開。將膨脹機(jī)增壓端后冷卻器投入油冷卻器冷卻水在即將開機(jī)的時(shí)候投入，注意油溫不可以過低待增壓機(jī)一段升壓全規(guī)定要求值時(shí)，啟動(dòng)膨脹機(jī)，然后快速開啟噴嘴 使膨脹機(jī)迅速而平穩(wěn)地度過臨界轉(zhuǎn)速緩慢開啟噴嘴至70% （或更大），然后緩慢關(guān)閉回流閥，直至全關(guān)回流

5、 閥，逐漸將轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速在啟動(dòng)膨脹機(jī)過程中，要注意對(duì)BAC的控制，保證其一段排氣壓力在 一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的數(shù)值。隨著膨脹機(jī)入口溫度的降低，流經(jīng)膨脹機(jī)的空氣量逐漸增加，要注意 轉(zhuǎn)速的變化，通過調(diào)節(jié)噴嘴對(duì)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)運(yùn)行中要注意對(duì)膨脹機(jī)軸承溫度的監(jiān)控。注意對(duì)油溫的控制9 .膨脹機(jī)正常停車步驟2操作程序緩慢開啟膨脹機(jī)增壓端出口的回流閥，同時(shí)關(guān)閉噴嘴，當(dāng)膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速 達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，緊急切斷閥失電關(guān)閉當(dāng)膨脹機(jī)完全停止后，關(guān)閉膨脹機(jī)出口閥門。然后將噴嘴完全關(guān)閉。開啟蝸殼吹除閥，將機(jī)體內(nèi)壓力瀉出一部分。關(guān)閉增壓段進(jìn)出口閥門在操作中注意BAC運(yùn)行情況對(duì)停運(yùn)的膨脹機(jī)進(jìn)行加溫吹除操作如不需要加溫吹除，膨脹機(jī)軸承溫

6、度平穩(wěn)后，停油泵運(yùn)行10 .空氣中除氧氮?dú)逋獾钠渌s質(zhì)，是被制氧系統(tǒng)中哪些設(shè)備清除的1空氣過濾器2分子篩吸附器3空氣冷卻塔不凝氣吹除液體排放閥打開后關(guān)不上原因及處理2原因填料函處有水分，排放低溫液體時(shí)產(chǎn)生凍結(jié)閥門桿有彎曲變形現(xiàn)象3處理排放初期不斷轉(zhuǎn)動(dòng)閥不致使閥門凍?。贿B接蒸氣軟管，用蒸汽加熱填料函，然后再關(guān)閥檢修閥門怎樣判斷主冷泄漏并分析泄漏原因2現(xiàn)象嚴(yán)重泄漏時(shí)，上塔壓力升高，下塔壓力下降，氧產(chǎn)品純度明顯降低輕微泄漏時(shí)，上下塔壓力及氧純度無(wú)明顯變化，氣氧與液氧純度差較大3原因管子因震動(dòng)相互磨損管內(nèi)因加溫不徹底積水凍裂主冷局部輕微爆炸膨脹機(jī)軸承溫度過高原因及處理2原因軸承間隙不當(dāng)轉(zhuǎn)子震動(dòng)大油量不

7、足油溫過高3處理調(diào)整間隙調(diào)整動(dòng)靜平衡加油增加水量，降低油溫14.冷凝蒸發(fā)器液面下降原因及處理2原因設(shè)備漏氣保冷材料結(jié)冰熱交換器溫差過大膨脹機(jī)制冷量不足液面指示失靈3處理查漏堵漏更換保冷材料熱交換器凍結(jié)解凍檢查膨脹機(jī)檢查液面計(jì)及液面上管和下管，消除漏氣15.分子篩出口 CO2超標(biāo)原因及處理原因分子篩長(zhǎng)期使用 吸附能力下降原因分子篩長(zhǎng)期使用 吸附能力下降分子篩再生不完善蒸汽加熱器泄露分子篩吸附水分負(fù)荷過大 影響對(duì)CO2的吸附氣流脈動(dòng)等原因造成床層起伏不平，氣路短路2處理更換分子篩提高蒸汽加熱器溫度使加熱污氮?dú)膺M(jìn)分子篩溫度增高消除蒸汽加熱器漏點(diǎn)降低進(jìn)氣溫度，減少進(jìn)氣量鋪平分子篩床層16.離心泵檢修后的驗(yàn)收2操作程序確認(rèn)泵具備試車條件盤車無(wú)卡澀試運(yùn)行檢查軸承溫度、振動(dòng)檢查機(jī)封檢查泵的振動(dòng)、噪音檢查冷卻水，潤(rùn)滑油檢查流量、壓力、電流17 .閥門常見故障及處理2故障介質(zhì)外漏閥門關(guān)閉不嚴(yán)（內(nèi)漏）閥門開關(guān)不動(dòng)閥芯脫落傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈3處理閥門進(jìn)出口法蘭閥蓋、閥桿密封處填料漏更換填料閥門沒關(guān)到底，密封面有雜物，檢查閥門是否在全關(guān)位置或?qū)㈤y門再開啟幾 圈后重關(guān)，還有一種原因是密封面已破損需更換首先分析閥門所處狀態(tài)，切忌用力過渡去操作，以免損壞閥門，如閥門卡澀， 銹死要修理閥門開關(guān)沒有盡頭，需修理修理傳