綜采設備完好標準

1、曲折式刮板輸送機完滿標準一、整機1、配件及連結零件齊備、完好、緊固、靠譜。2、軸無裂紋、損害或銹蝕，運行時無異樣振動。3、軸承潤滑優(yōu)秀，不漏油，轉動靈巧，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，轉動軸承溫度不超出75。4、減速器箱體無裂紋或變形，聯(lián)合面配合密切，不漏油，運行安穩(wěn)無異響；油脂潔凈，油量適合。齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，硬齒面齒輪磨損不超出硬化層的80%軟齒輪的磨損不超出圓齒厚的15%5、液力巧合器的外殼及泵輪無變形、損害或裂紋，運行無異樣響聲。易熔塞完好，材質(zhì)合格，安裝地點正確。6、電動機開關柜、電控設施、接地裝置、電纜、電器及配線切合規(guī)定。7、轉動部位要有護欄。二、機頭、機尾1、機架

2、無嚴重變形，無開焊，運行安穩(wěn)。2、鏈輪無損害，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時6mm節(jié)距86時8mm3、分鏈器、壓鏈器、護板完好堅固，無變形，運行時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%壓鏈器厚度磨損不大于10mm4、緊鏈機構零件齊備完好，不變形。三、溜槽溜槽及連結件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm中板和底板無破綻。四、鏈條1、鏈條組裝合格，運行中刮板不跑斜（以不超出一個連環(huán)長度為合格）松緊適合，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。2、刮板曲折變形數(shù)：不超出總數(shù)的3%缺乏數(shù)不超出總數(shù)的2%并不得連續(xù)出現(xiàn)；刮板曲折變形：不大于15mm中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm長度磨損不大

3、于15mm3、圓環(huán)鏈伸長變形不得超出設計長度的3%五、機身附件、鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連結螺栓，固定靠譜。鏟煤板滑道磨損量：有鏈牽引者不大于15mm無牽引者不大于10mm六、信號裝置設有停止或開動信號的裝置，信號點設置間距不超出15mm七、安裝鋪設1、兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300mm、刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不大于500mm八、記錄資料與設施環(huán)境、應備有交接班記錄，運行記錄，檢查、維修、試驗記錄，事故記錄。、設施潔凈，鄰近無積水、無積煤（矸）無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。

4、液壓支架完滿標準一、資質(zhì)設施下井行進行查收、資料齊備。新設施一定有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)允許證、和煤礦礦用產(chǎn)品安全標記，并有專人查收，留有記錄。檢修設施有檢修試驗記錄和入井合格證，有專人查收、試驗并署名，留有記錄。二、外觀支架各部應潔凈、齊整，無雜物，膠管張口端應有防塵套。零零件齊備，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等齊備。各構造件、均衡千斤頂耳座無開焊或裂紋。膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應切合設計要求。側護板變形不超出10mm，推移拉桿曲折每米不超出20mm。支架在水平地點，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超出28：1。三、動作試驗用泵站供液，操作操控閥

5、，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應正確、靈巧、安穩(wěn)，無阻滯蹩卡和噪音。各運動部位在極限地點時的尺寸，偏差不得超出原設計的1%。用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操控的千斤頂應保持同步，不得因不一樣步而產(chǎn)生蹩卡或破壞連結件。四、密封試驗在泵站的工作壓力下，各操控閥均置于零位，不得有內(nèi)泄露。2.支架分別升到最高地點和距離最低地點150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不降落。五、性能試驗支架的性能試驗應在整架試驗臺長進行。大修后的支架（不包含對主要承力構件進行修復的支架）按3%抽樣（不得少于2架）進行性能試驗在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%。

6、支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%。安全閥開啟時，各液壓元件及連結收路不得有滲漏，各機械連結零件不得有破壞及剩余變形。凡承力構件（如頂梁、掩護梁、前后連桿和底座等）經(jīng)修復或更新后的支架，除應做上述試驗，還應用額定工作阻力的110%載荷進行試驗，各部位應無破壞，變形長度不得大于全長的3%，加載過程中不得有異響。六、平面構造件頂梁、掩護梁、前探梁、底座等擁有較大平面的構造件，在任一尺寸上的最大變形不得超出10%。構件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超出100c深度超出不得超出20mm。3.構件平面上出現(xiàn)的突出面積不得超出100c高度超出不得超出10mm。構件平面上的凸凹點，在每平方米面積內(nèi)不得超出

7、兩處。七、側護板側護板側面與上平面的垂直度不得超出3%復位彈簧塑性變形不得大于5%推移框架桿(或推移架)的直線度不得超出5%八、立柱、千斤頂1.活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無零落，局部稍微銹斑整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2，稍微擦傷面積小于50mm2；徑向劃痕深度不大于0.3mm，長度小于圓周的1/3；軸向劃痕深度不大于0.2mm，長度不大于50mm；同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處?；钊麠U的表面粗拙度不得大于0.8，缸體內(nèi)孔的表面粗拙度不得大于0.4。立柱活塞桿的直線度不得大于1，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其余連結部位一定完好，管接

8、頭不得有變形。各種缸體不得曲折變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。推拉千斤頂與運輸機、防倒防滑千斤頂與底座連結靠譜。九、閥類密封性能優(yōu)秀，不竄液，不漏油，動作靈巧靠譜。截止閥、過濾器齊備，性能優(yōu)秀。安全閥按期抽查試驗，開啟壓力不小于0.9PH（額定工作壓力），不大于1.1PH，封閉壓力不小于0.85PH。緊固件規(guī)格應一致，并使用防松裝置。十、膠管及接頭擺列齊整合理，不漏液。膠管外層橡膠在每米長度上其損壞長度不多于兩處，損壞面積每處不大于1cm2，

9、損壞處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。膠管無折痕、壓痕或顯然的永遠變形。接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓力的狀況下應能夠自由旋轉。接頭靠譜，不得用鐵絲取代U形銷。新扣壓的接頭，應用額定壓力的1.5倍進行試驗，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。十一、其余1、支架有編號，有檢查、維修記錄，填寫實時，數(shù)據(jù)正確。2、架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。采煤機完滿標準一、資質(zhì)設施一定有“三證一標記”，圖紙資料齊備，并由專人查收，留有記錄。檢修設施有檢修試運行記錄和入井合格證，有專人查收，并有記錄。設施整定值有專人計算整定,整定正確。二、電動機切合電動機完滿標

10、準，隔走開關扳動靈巧。得分90分以上為完滿。三、截割部1、截割部齒輪傳動無異響，油位適合，在傾斜工作地點，齒輪能帶油，軸頭不漏油。2、離合器動作靈巧靠譜。3、搖臂起落靈巧，不自動降落。4、搖臂千斤頂無損害，不漏油。5、搖臂千斤頂護罩完好，無變形、開裂，液壓鎖工作靠譜，無漏油。四、泵箱1、運行無異響，調(diào)速平均正確。壓力表齊備，指示正確，各系統(tǒng)壓力切合要求。2、油管無損害、漏油，接頭完滿無漏油。3、油位適合，油質(zhì)優(yōu)秀。五、行走部1、運行安穩(wěn)、無異響。2、行走齒輪無斷齒，磨損量不大于20，齒輪轉動靈巧無卡阻。3、儀表齊備，敏捷正確。六、滾筒1、截割滾筒無裂紋或開焊。2、噴霧裝置齊備，水道通暢，噴嘴不

11、擁塞，水成霧狀噴出。3、螺旋葉磨損量不超出內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超出原厚的1/3。4、截齒缺乏或截齒無合金的數(shù)目不超出10%，齒座破壞或欠缺的數(shù)量不超出2個。5、擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈巧。七、緊固件切合采掘運通用部分完滿標準緊固件部分。八、底拖架1、底拖架無嚴重變形，螺栓齊備緊固，與牽引部及截割部接觸安穩(wěn)，擋鐵嚴實。2、滑靴磨損平均，磨損量不大于10mm。3、支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈巧。九、機體1、機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴實，不漏油。2、操作手把、按鈕、旋鈕完好，動作靈巧靠譜，地點正確。3、儀表齊備，敏捷正確。4、水管接頭堅固截止閥靈巧，過濾器不擁塞，

12、水道通暢不漏水。十、電氣1、電動機冷卻水道通暢，不漏水。電動機外殼溫度不超出802、電纜夾齊備堅固，不出槽，電纜不受拉力。3、電纜無破皮、漏電。十一、安全保護裝置1、采煤機原有的安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩掠過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各樣電氣保護裝置）齊備靠譜，整定合格。2、應有靠譜的防滑裝置。十二、其余1、油質(zhì)化驗、檢查、加油、換油記錄齊備。2、設施銘牌、包機牌、完滿牌齊備，內(nèi)容完好。3、工作面信號系統(tǒng)齊備通暢。乳化液泵站完滿標準一、乳化泵和乳化液箱一定處于水平堅固狀態(tài)，乳化液箱地點一定超出泵體100毫米。二、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設施沒法避開淋水

13、時，一定妥當掩蓋。三、泵站及開關地址鄰近20米之內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，一定停止運行，切斷電源，撤出人員，進行辦理。四、應堅持使用自動配液裝置，一定保證乳化液濃度一直切合規(guī)定要求(單體液壓支柱23，液壓支架35)，要對水質(zhì)按期進行化驗測定，保證配液用水潔凈，切合規(guī)定。五、一定保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。六、檢修泵站一定停泵；維修、改換主要供液管路時一定封閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各樣壓力控制元件，禁止帶壓改換液壓件。七、禁止私自翻開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常狀況下，禁止封閉泵站

14、的回液截止閥。八、供液管路要懸掛齊整，保證供液、回液通暢。九、要按以下要求進行按期檢查、檢修，并做好記錄：1、每班擦洗一次油污、臟物；按必定方向旋轉過濾器12次；檢測兩次乳化液濃度。2、每日檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3、每10天沖洗一次過濾器。4、起碼每個月沖洗一次乳化液箱。5、每季度化驗一次水質(zhì)。6、認識高低壓壓力控制裝置的性能檢查判定和各樣保護裝置檢查結果(由專管人員分別每周和每個月檢查一次)。十、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超出規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不切合規(guī)定，控制閥無效、失控，過濾器破壞或被堵不可以過濾及供液管路破碎、脫開時應立刻停泵。十一、開泵前一定發(fā)出開

15、泵信號；停泵時，一定發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔走開關。不論是停泵仍是開泵的工作時期泵站司機均不得離開崗位。十二、接班司機接班后，把控制開關手把扳到切斷地點并鎖好，按規(guī)定要求對以下內(nèi)容進行檢查：1泵站鄰近巷道安全狀況及有無淋水狀況。2泵站的各樣設施潔凈衛(wèi)生狀況。3各零件的連結螺栓能否齊備、堅固，特別要認真檢查泵柱塞蓋的螺釘。4減速器的油位和密封能否切合規(guī)定。5、曲軸箱油位能否在戒備線以上。6、泵站至工作面的管路接頭連結能否牢靠。7、各截止閥的手柄能否靈巧靠譜，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥能否在開啟地點，向工作面供液的截止閥能否在封閉地點，各樣壓力表、控制按鈕能否齊備、完好、動作敏捷靠譜。8、

16、乳化液有無析油、析皂、積淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度能否切合規(guī)定；液面能否在液箱的三分之二高度位置以上。9、配液用水進水口壓力能否在0.5兆帕以上。10、乳化液箱和減速器上的透氣孔能否通暢。11、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭能否轉動靈巧。十三、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確立無問題或問題辦理后，保持泵的正常運行：1泵運行能否安穩(wěn)，聲音能否正常。2卸載閥、安全閥的開啟和封閉壓力能否切合規(guī)定。3過濾站的臟物指示器能否正常，進、出口壓力指示的壓力差能否在1.53.0兆帕之間。4電流表、壓力表的指示能否正常、正確。5柱塞潤滑能否優(yōu)秀，齒輪箱潤滑油壓力能否在0.2兆帕以上。6各接頭和密封能否漏液。7乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關能否敏捷靠譜。十四、運行過程中應注意察看各樣儀表的顯示狀況，機器聲音、溫度能否正常，乳化液箱能否安穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞能否潤滑，密封能否優(yōu)秀。發(fā)現(xiàn)問題，應實時與工作面聯(lián)系，停泵辦理。發(fā)現(xiàn)以下狀況之一時，應立刻停泵：1異聲異味。2溫度超出規(guī)定。3壓力表指示壓力不正常。4自動配液裝置起動不正常。5控制閥無效、失控。6過濾器破壞或被堵不可以過濾。7供液管路破碎、脫開，大批泄液。十五、當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。