螺栓球加工制作工藝流程

1、江蘇鑫鵬建設(shè)科技江蘇鑫鵬建設(shè)科技網(wǎng)架螺栓球加工制作工藝流程一、螺栓球加工制作工藝流程圖材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)毛坯下料料塊加熱鍛造成型過程監(jiān)測(cè)熱處理毛坯球檢驗(yàn)基準(zhǔn)面切削基準(zhǔn)孔加工螺孔平面切削檢測(cè)平面度螺孔加工編號(hào)、標(biāo)識(shí)螺栓球噴涂及發(fā)貨毛坯下料鍛造成型基準(zhǔn)面加工基準(zhǔn)孔加工螺孔平面切削螺孔加工45#圓鋼鍛前加熱坯料鍛后進(jìn)展預(yù)處理基準(zhǔn)面 銑床加工數(shù)控鉆床加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔江蘇鑫鵬建設(shè)科技江蘇鑫鵬建設(shè)科技江蘇鑫鵬建設(shè)科技二、螺栓球加工工藝a依據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消退內(nèi)應(yīng)力。節(jié)點(diǎn)螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼GB/T699-9945b加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在

2、車床卡盤上，依據(jù)不同球直徑、基準(zhǔn)面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。然后進(jìn)展基準(zhǔn)平面的車銑加工，再利用機(jī)床尾座 鉆孔、攻絲?；鶞?zhǔn)孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位。基準(zhǔn)螺孔徑大局部承受M20。加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度頭上，同時(shí)萬能銑床的銑頭按球孔設(shè)計(jì)的角度，依據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間 平面。分度頭最小刻度為 2，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度0.1mm(D120)和0.15mm(D120)。對(duì)每只球上全部螺孔劃線定中心，此過程視作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。螺孔加工

3、：利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于10，球平面與螺孔軸 線垂直度0.25r，螺紋精度要求也相應(yīng)匹配。等檢驗(yàn)與檢測(cè)。同時(shí)按加工圖對(duì)每只螺栓球做鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí)。涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設(shè)計(jì)指定執(zhí)行。漆膜層干固后用塑料塞封閉每個(gè)螺孔，封閉前每個(gè)螺孔內(nèi)均參加適量的潤(rùn)滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。完成全部加工工序，并檢驗(yàn)合格的螺栓球，裝框入成品庫(kù)待發(fā)運(yùn)。 C、螺栓球加工質(zhì)量把握與檢驗(yàn)10之內(nèi)30措施是：毛坯球不圓度在 1.0mm2.0mm 范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢

4、查。用分度頭最小刻度為 2把握，用銑床加工螺栓球螺孔端面。定期檢查工裝夾具精度，誤差把握為2。0.1mm之內(nèi)0.2m。具體措施是：毛坯球直徑誤差把握在+1.0mm-0.5mm 范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。球的圓度誤差把握為 0.75mm(D120)和 1.2mm(D120)。用鍛模的精度來把握。承受專用工裝，并定期檢查工裝精度。保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般螺紋公差與協(xié)作 GB197-816H承受由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。每枝絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為200200 次即報(bào)廢，確保絲攻的自身精度。成品球加工精度檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精

5、度和攻絲深度。用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，5用萬能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓協(xié)作軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的600只為一批缺乏600只仍為一批計(jì)，每批取3成品球上的最大螺孔。三、桿件制作施工方法及把握措施加工工藝方案制定加工工藝方案制定鋼管下料帶切割坡口材料復(fù)驗(yàn)錐頭坯料鍛造外形尺寸檢查錐頭機(jī)加工端面及螺孔加工過程監(jiān)測(cè)錐頭封板裝、焊預(yù)置高強(qiáng)度螺栓錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接UT、MT桿件測(cè)量、矯正提交監(jiān)理驗(yàn)收沖砂涂裝桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件保護(hù)及裝車發(fā)運(yùn)桿件加工制作流程鋼管下料鋼管下料格前方可投入使用。寸精度把握在0.5mm，

6、坡口角度允許誤差5。錐頭坯料鍛造2.錐頭坯料鍛造化皮。錐頭機(jī)加工錐頭鍛造成型后承受銑床加工錐頭錐頭機(jī)加工內(nèi)壁相協(xié)作的臺(tái)階錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度把握在銑兩側(cè)端面螺孔加工0.5mm。裝定位及裝夾檢測(cè)中心點(diǎn)。4.錐頭封板組裝、焊接先將高強(qiáng)度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔錐頭封板組裝、焊接膠片粘貼結(jié)實(shí)防止倒落入錐頭內(nèi)部。高強(qiáng)螺栓反面形式，焊接方法承受CO2氣體保護(hù)焊。封板江蘇鑫鵬建設(shè)科技錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝旋轉(zhuǎn)胎架桿件整體焊接自 動(dòng)桿件測(cè)量、矯正沖砂涂裝靠?jī)蓚?cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針把握其中心軸桿件裝配時(shí)，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度到達(dá) 0.5%R錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不間隙

7、。桿件整體焊接型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)展焊接。桿件測(cè)量、矯正正。沖砂涂裝構(gòu)件涂裝前要求進(jìn)展沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)9.桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)油漆作好構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)。10.桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)江蘇鑫鵬建設(shè)科技2、網(wǎng)架制作承受的材料螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件、錐頭和套筒承受Q23545#鋼等。3、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制作錐頭制作放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過燒裂紋等缺陷，然后進(jìn)展車加工成半成品件， 其孔徑允許偏差+0.5mm，錐頭底板厚度允許偏差為 +0.5mm，-0.2mm，錐頭底板二面平行度不大于0.1mm。高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測(cè)手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證 書。高強(qiáng)螺栓必需用硬度計(jì)、10 倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其外表度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓絲桿長(zhǎng)度公差不大于 1mm。螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的 1.1d 以上，螺栓頭直徑公差為1mm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為0.5mm，要圓角過渡，螺栓直徑公差為0.5mm。桿件制作桿件制作工藝切割下料坡口清理切割下料坡口清理