新工藝新技術新材料的應用

1、 69第九章 工藝、技術、材料的應用我公司在北京地區(qū)施工過很多類似工程，在與本工程相像的條件下，我們把握著多項技術和材料的應用，我們期望在本工程中連續(xù)使用這些技術材料，為濟南市根底設施的建設做我們的奉獻。從混凝土的原材料和協(xié)作比、施工工藝、混凝土成型和養(yǎng)護方法提高混凝土耐久性現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)生裂縫的主要因素有混凝土原材料、協(xié)作比、養(yǎng)護工藝、水泥水化熱、氣溫變化、內外溫差、混凝土收縮、設計、模板、鋼筋約束以及根底約束等。內外溫差造成外表裂縫。由于混凝土內部和外表的散熱條件不同，造成墻體溫度內高外低，形成的內外溫差。對于大體積混凝土，其形成的溫度應力與其構造尺寸相關，在肯定尺寸范圍內，混凝土構造尺寸越

2、大，內部溫度越高，內外溫度梯度越大，裂縫產(chǎn)生的危急性也越大。內部的溫度凹凸與水泥品種和用量、保溫條件等有關。水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內部溫度越高，形成溫度應力越大，產(chǎn)生裂縫的可能性越大。墻體平均溫度和墻根底溫度差過大是造成貫穿裂縫的主要緣由。墻體平均溫度越高，與根底溫差越大，溫度變形也越大，開裂就越嚴峻。尤其是在炎熱夏季施工，混凝土入模溫度高，白天施工時混凝土入模溫度常到達35因此，我們在施工中從以下幾個方面來把握構造裂縫。從混凝土的原材料和協(xié)作比來把握a水泥品種選擇和水泥用量把握大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要緣由是水泥水化熱的大量積聚并難于散發(fā)，使混凝土消滅早期升溫快且高和后期降溫

3、，產(chǎn)生內部和外表的溫差。降低溫度的措施是選用低熱礦渣硅酸鹽水泥或摻用混合材較多的一般硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強度，以削減水泥用量。工程實踐說明，單方混凝土水泥用量增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應上升或降低1b摻加摻合料混凝土中摻入肯定數(shù)量的優(yōu)質I級粉煤灰，不但能代替局部水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流淌性、粘聚性和保水性，改善可泵性。摻加粉煤灰可以削減水泥用量之后，可以大大降低混凝土反響水化熱，削減混凝土絕熱溫升，改善混凝土的后期強度，抑制了初期強度增長較快、較高，后期強度增長緩慢的缺點。閱歷說明，摻粉煤灰混凝土的溫度和水

4、化熱，在128天齡期內，大致為：摻入粉煤灰的百分數(shù)就是溫度和水化熱降低的百分數(shù)，即摻加20%粉煤灰的水泥混凝土，其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥混凝土的80%，可見摻加粉煤灰對降低混凝土的水化熱和溫升的效果是格外顯著的。c優(yōu)選外加劑摻加具有緩凝、減水、增塑、引氣作用的泵送劑，可以改善混凝土拌合物的流淌性、粘聚性和保水性。由于其緩凝作用，使水泥水化反響變緩，能有效降低水化熱，推遲放熱峰消滅的時間和降低熱峰值，因而削減溫度裂縫產(chǎn)生。d優(yōu)選粗細集料粗集料：要優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗集料、使混凝土具有較好的可泵性，削減用水量、水泥用量，進而削減水化熱。本工程中依據(jù)當?shù)貙嶋H狀況，優(yōu)先選用山碎石。細集料

5、：宜承受級配良好的中砂。實踐證明，承受細度模數(shù)2.8的中砂比承受細度模數(shù)2.3的中砂，可削減用水量2025kg/m3，可降低水泥用量2835kg/m3，因而降低了水泥水化熱、混凝土溫升和收縮。從施工工藝上把握a把握混凝土出盤溫度和入模澆筑溫度混凝土的澆筑應在適宜氣溫時進展，冬季澆筑混凝土溫度不宜小于5C，夏季混凝土最高澆筑溫度不宜超過降低混凝土的出盤溫度和入模澆筑溫度，有效的方法是降低原材料溫度?；炷林惺颖葻彷^小，但每m3混凝土中石子所占重量最大，重點實行措施降低石子溫度。在氣溫較高時，可以在砂石堆場搭設遮陽棚，削減太陽輻射的蓄熱，還可向集料噴淋霧水，或者在使用前用冷水沖洗集料降溫。重點把

6、握水泥溫度。再者，就是降低混凝土拌用水溫度。可以承受在攪拌混凝土時加冰屑冷卻的方法。除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道保溫、冷卻也是必要的關心措施。嚴格把握混凝土外表和內部溫度的溫差，其溫差不應大于20Cb施工工藝改進混凝土攪拌：攪拌時間過短，混凝土勻質性不夠，簡潔造成泌水、砂線、減水劑泛出、摻膨脹劑時體積安定性不良等缺陷，降低混凝土抗拉強度和抗裂性。振搗工藝：對已澆筑的混凝土，在終凝前進展二次振搗，可排解混凝土因泌水在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結力和抗拉強度，并削減內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。養(yǎng)護工藝：混凝土養(yǎng)護主要是保持其適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能削減混凝土外表的熱集中，

7、降低混凝土表層的溫差，防止外表裂縫。并便于其散熱時間延長，其強度和松弛作用得到充分發(fā)揮， 降低混凝土總溫差使產(chǎn)生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止貫穿裂縫的產(chǎn)生。短齡期的混凝土，仍舊處于分散、硬化過程，水泥水化速度較快。適宜的潮濕條件下，有利于水泥的水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強度，還可以防止混凝土外表脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。從混凝土成型和養(yǎng)護方法上把握在施工過程中，應嚴格把握混凝土原材料質量，嚴格按混凝土的協(xié)作比拌制混凝土?；炷恋奶涠纫盐蘸茫盟突炷恋娜肽Ｌ涠炔灰顺^200m為防止或削減混凝土外表的龜裂現(xiàn)象，必需重視混凝土外表的二次抹壓工作。抹壓的次數(shù)和時間要把握好，可有效地削

8、減混凝土外表龜裂現(xiàn)象。補償收縮混凝土的養(yǎng)護工作是很重要的。養(yǎng)護不好，照樣會產(chǎn)生裂縫。水平的混凝土灑水、蓄水或掩蓋養(yǎng)護均可，但墻體灑水養(yǎng)護不易做好，也不好掩蓋，為此，我們承受延長模板的留置時間、在水平施工縫上澆水的養(yǎng)護方式進展混凝土的養(yǎng)護工作，模板的留置時間一般要求不低于7天。承受這種養(yǎng)護方式，既能削減混凝土本身的水分的散失速度，又保證了墻體混凝土在早期處于一個相對地較穩(wěn)定的溫度、濕度環(huán)境，避開了風速、太陽暴曬等引起混凝土急劇干縮的因素，有效地把握了墻構造易產(chǎn)生豎向裂縫的現(xiàn)象。當拆模較早，墻體內部水化熱沒有充分降下來之前，嚴禁剛拆完模板即用大量流水養(yǎng)護，特別是不宜使用溫度較低的地下水。TKG孔道

9、灌漿劑的應用削減預應力損失，延長橋梁使用壽命現(xiàn)澆混凝土預應力箱梁施工完成后，往往會產(chǎn)生沿波浪管孔道方向的裂縫，其中很重要的一條緣由就是施工時，在夏季漿液稠度較大，往往可灌性很差，漿液又不在梁四周攪拌，加水具有任憑性，W/C把握很大，漿液極易泌水，同樣不能被漿液重吸取回，水存留在波浪管中，冬季水結冰體積膨脹使管道裂開。由于漿體嚴峻泌水，水漿分別，盡管保溫時間很長，仍舊防止不了水受凍膨脹開裂。因此，在工程中，我們將使用一種的材料，一種專用的灌漿劑TKG高性能無收縮防腐蝕后張預應力孔道灌漿劑，TKG灌漿劑具有優(yōu)良的可灌性、物理力學性能和護筋性能，適合在工地現(xiàn)場使用。本灌漿劑可以削減漿體的泌水量，加強漿體自身吸取。同時施工工藝上承受二次壓漿技術，先壓出波浪管中的積水，直到壓出漿液的稠度和攪拌漿液一樣，封閉保持恒壓，可以排擠出一次壓漿產(chǎn)生的泌水。冬季施工灌漿完畢后，準時實行保溫措施，防止?jié){體受凍。高強度混凝土墊塊的應用提高混凝土的質量為防止構造物鋼筋的腐蝕，鋼筋外側必需有肯定厚度的混凝土保護層，阻擋鋼筋被腐蝕。需留意的是，保護層的厚度應當均勻全都并符合設計凈空要求，否則在保護層較小處就易形成薄弱點，達不到耐久性要求，必需嚴格把握鋼筋綁扎尺寸、位置。在現(xiàn)澆混凝土箱梁施工中，箱梁內模的