鋼結構工程施工規(guī)范

1、目 次（征求意見稿）2020年 TOC o 1-5 h z 總貝U1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 術語和符號21術語22符號3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 基本規(guī)定4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 施工階段設計51一般規(guī)定52施工階段結構分析53結構預變形64 深化設計6 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 材料81一般規(guī)定82鋼材83焊接材料94緊固件1 05鋼鑄件、錨具和銷軸1 16涂

2、裝材料1 17材料存儲1 1焊接131一般規(guī)定1 32焊接從業(yè)人員1 33焊接工藝1 34焊接接頭1 55焊接質(zhì)量檢驗1 76焊接缺陷返修1 77緊固件連接181一般規(guī)定1 82連接件加工及摩擦面處理1 83普通緊固件連接1 94高強度螺栓連接1 9 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 8零件及部件加工231一般規(guī)定232放樣和號料233切割2 34矯正和成型2 45邊緣加工276制孑L277螺栓球和焊接球加工278鑄鋼節(jié)點加工289索節(jié)點加工29 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 9 構件組裝及

3、加工301一般規(guī)定302部件拼裝303構件組裝304構件端部加工315構件矯正310鋼結構預拼裝320. 1一般規(guī)定321 0. 2實體預拼裝321 0. 3數(shù)字化預拼裝32 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 1 1包裝、標記記和運輸341. 1包裝341.2 標記3 41 1. 3運輸35 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 2鋼結構安裝362. 1一般規(guī)定361 2. 2起重設備和吊具3612.3 基礎、支承面和預埋件 361 2. 4構件安裝381 2. 5單層鋼結構391 2. 6多層、高

4、層鋼結構391 2. 7大跨度空間鋼結構401 2. 8高聳鋼結構42 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 3壓型金屬板431 一般規(guī)定432 加工與運輸 433 現(xiàn)場安裝 434防腐和防火保護454. 1一般規(guī)定451 4. 2表面處理4514. 3油漆防腐涂裝451 4. 4金屬熱噴涂461 4. 5熱浸鍍鋅防腐471 4. 6防火涂裝保護471 4. 7 防火板保護471 4.8柔性氈狀材料防火保護481 4.9其他防火保護485施工測量495.1一般規(guī)定491 5.2平面控制網(wǎng)491 5.3高程控制網(wǎng)491 5.4單層鋼結構施工測量501

5、 5.5多層、高層鋼結構施工測量501 5.6高聳鋼結構施工測量506施工監(jiān)測526.1一般規(guī)定521 6.2施工監(jiān)測521 6.3施工過程控制537施工安全和環(huán)境保護557.1一般規(guī)定551 7.2登高作業(yè)551 7.3安全通道551 7.4洞口和臨邊防護551 7.5施工機械和設備561 7.6吊裝區(qū)安全561 7.7消防安全措施561 7.8環(huán)境保護措施56本標準用詞說明5 8引用標準名錄5 9附：條文說明62CONTENTS TOC o 1-5 h z General Provi si ons1Te rms and Sym bo l s21 Te rm s22 Symbols3Basi

6、c Requirement4Des ign of Cons t ructionSt age51 Gen er al Requ irement52 St ruct ure Anal ys i s of Cons tr ucti on St age53 Preset Def or ma ti on of Struct ur e64D etai l Desi gn65M ateri als81Gen er al Requ i rement82Steel M ater i al s83We l di n g Materials9. 4 Fasteners for Connecti ons1 0.5St

7、 eel Casti ngs , Anchora ges and Pins116Coating M ater i al s1 17M aterial Storages11We l d i n g1 3. 1G en er al Req u i rement1 3.2WeldingPersonnel13.3WeldingProcess13.4WeldingConnections155I nspect i on of We l di n gQuality1 76Repai ri ng of We l di ngDefects1 7Con nect i ng of Fasteners18Genera

8、l Requirement18Preparationof Connecting Pieces and Friction Surface Treatment18Connectingof Ordinary Fasteners19Connectingof High Strength Bolts19Processi ng of Steel Parts and Components23GeneralRequirement23SettingOut and Marking-off23Cutting23Rectificationand Formation 24Trimmingof Edges27Holing

9、27Processingof Welded Hollow Spheres and Bolted Spheres27Processingof Steel Castings28Processingof Rope Nodes29Assembling and Processing of Steel Elements30General Requirement 30Assemblingof Components30Assemblingof Elements30Milling ofElement Ends31Rectification of Steel Elements31Test Assembling o

10、f Steel Structures32GeneralRequirement32Test Assembling of Steel Structures 32Test Assembling of Computer Assistance Simulation 32Packaging,Marking and Transportation34Packaging34Marking34Transportation34Installation of Steel Structures36GeneralRequirement36HoistingEquipmentand Hoisting Mechanisms36

11、Foundation,Bearing Surface and Embedment Parts37Installation of Elements38Single-story Steel Structures39Multi-story and High-rising Steel structures39Long-span Spatial Steel Structures40High-rising Steel Structures42Extruded Metal Plates43General Requirement43Fabrication and Transportation43Site In

12、stallation43Coating of Steel Structures45General Requirement45Surface Treatment45Coating of Anticorrosive Paint Layer45Metal Hot Spraying46Anticorrosion of Hot Dipping Galvanizing 47Fire Protection of Spraying Coating47Fire Protection of Fire Boards47Fire Protection of Blankets47Fire Protection of o

13、thers47Construction Surveying49General Requirement49Plan Control Network Survey49日evation Control Network Survey49Surveying of Single-Story SteelStructures50Surveying of Multi-Story and TallSteelStructures50Surveying of High -risingSteel Structures50Construction Monitoring52General Require ment52Con

14、struction Monitoring52Construction Cotrol53Construction Safety and Environmental Protection55General Requirement55Climb Up55Safety Channel55Protection of Holes andSides55Construction Machinery and Equipment56Safety of SiteHoisting Area56Measure of FireSecurity56Measure of EnvironmentalProtection56Ex

15、planation of Wording in This Code58List of Quoted Standards59Addition : Explanation of Provisions621.0.1為在鋼結構工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，做到安全適用、確保質(zhì)量、技術 先進、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及構筑物鋼結構工程的施工。1.0.3鋼結構工程應按本規(guī)范的規(guī)定進行施工，并按現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準GB 50300和鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準GB 50205進行質(zhì)量驗收。1.0.4鋼結構工程的施工，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家

16、現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語和符號術語設計文件design document由設計單位完成的設計圖紙、設計說明和設計變更文件等技術文件的統(tǒng)稱。設計施工圖 design drawing由設計單位編制的作為工程施工依據(jù)的技術圖紙。結構深化設計detailed design of structure對設計施工圖進行細化設計，形成可用于施工單位設計報審和指導施工詳圖設計的技術文 件，包括深化設計布置圖、節(jié)點深化設計圖、焊接連接通用圖等內(nèi)容。施工詳圖設計shop drawing design對結構深化設計文件進行細化設計，形成可直接用于鋼結構制造和安裝的技術文件，包括加工詳圖、安裝詳圖及各類清單等內(nèi)容。臨

17、時支承結構temporary structure在施工期間存在的、施工結束后需要拆除的，作為臨時承力支座的結構。臨時措施 temporary measure在施工期間為了滿足施工需求和保證工程安全而設置的一些必要的構造或臨時零部件和桿件，如吊裝孔、連接板、輔助構件等?？臻g剛度單元space rigid unit由構件組成的基本穩(wěn)定空間體系。焊接空心球節(jié)點welded hollow spherical node管直接焊接在球上的節(jié)點。螺栓球節(jié)點 bolted spherical node管與球采用螺栓相連的節(jié)點，由螺栓球、高強度螺栓、套筒、緊固螺釘和錐頭或封板等零、 部件組成?？够葡禂?shù)mean

18、 slip coefficient高強度螺栓連接摩擦面滑移時，滑動外力與連接中法向壓力的比值。施工階段結構分析structure analysis of construction stage在鋼結構制作、運輸和安裝過程中，為滿足相關功能要求所進行的結構分析和計算。預變形preset deformation為使施工完成后的結構或構件達到設計幾何定位的控制目標，預先進行的初始變形設置。預拼裝test assembling為檢驗構件形狀和尺寸是否滿足質(zhì)量要求而預先進行的試拼裝。環(huán)境溫度 ambient temperature制作或安裝作業(yè)周圍的溫度。裝配式鋼結構建筑assembled buildin

19、g with steel-structure建筑的結構系統(tǒng)由鋼部（構）件構成的裝配式建筑。符號幾何參數(shù)b寬度或板的自由外伸寬度;d直徑；f撓度、彎曲矢身；h截面Wj度；l長度、跨度；m高強度螺母公稱厚度；n 墊圈個數(shù)；r 徑；s高強度墊圈公稱厚度；t板、壁的厚度；p螺紋的螺距；接觸面間隙、增量；H柱身度；Ra表面粗糙度參數(shù)。作用及荷載P高強度螺栓設計預拉力； T高強度螺栓扭矩。其他k 系3 基本規(guī)定3.0.1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質(zhì)，并應有安全、質(zhì)量和環(huán)境管理 體系。3.0.2鋼結構工程應按下列規(guī)定進行技術準備：1裝配式鋼結構建筑方案設計時，應進行技術策劃，對可建造性進

20、行評估、確定施工技術實施方案；2鋼結構工程實施前，應有經(jīng)施工單位技術負責人審批的施工組織設計、與其配套的專項 施工方案等技術文件，并按有關規(guī)定報送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表；3超過一定規(guī)模危險性較大的分部分項工程安全專項方案應組織專家論證。3.0.3鋼結構工程施工的技術文件和承包合同技術文件，對施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范和 現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準GB 50205的有關規(guī)定。3.0.4鋼結構工程制作和安裝應滿足設計施工圖的要求。施工單位應對設計文件進行工藝性審查；當需要修改設計時，應取得原設計單位同意，并應辦理相關設計變更文件。3.0.5鋼結構工程施工及質(zhì)量驗收時，應使用有效計量器具

21、。各專業(yè)施工單位和監(jiān)理單位應統(tǒng) 一計量標準。3.0.6鋼結構施工用的專用機具和工具，應滿足施工要求，且應在合格檢定有效期內(nèi)。3.0.7鋼結構施工應按下列規(guī)定進行質(zhì)量過程控制：1原材料及成品進行進場驗收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關規(guī)定進行復驗，見證取樣、送樣；2各工序按施工工藝要求進行質(zhì)量控制，實行工序檢驗；3相關各專業(yè)工種之間進行交接檢驗；4隱蔽工程在封閉前進行質(zhì)量驗收。3.0.8本規(guī)范未涉及的新技術、新工藝、新材料和新設備，首次使用時應進行試驗，并應根據(jù)試 驗結果確定所必須補充的標準，且應經(jīng)專家論證。4施工階段設計一般規(guī)定本章適用于鋼結構工程施工階段結構分析和驗算、結構預變形設

22、計、深化設計等內(nèi)容的 施工階段設計。進行施工階段設計時，選用的設計指標應符合設計文件、現(xiàn)行國家標準鋼結構設計規(guī) 范GB 50017等的有關規(guī)定。.3施工階段的結構分析和驗算時，荷載應符合下列規(guī)定：1恒荷載應包括結構自重、預應力等，其標準值應按實際計算；2施工活荷載應包括施工堆載、操作人員和小型工具重量等，其標準值可按實際計算；3風荷載可根據(jù)工程所在地和實際施工情況，按不小于10年一遇風壓取值，風荷載的計算應按現(xiàn)行國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB 50009的有關規(guī)定執(zhí)行；當施工期間可能出現(xiàn)大于10年一遇風壓取值時，應制定應急預案；4雪荷載的取值和計算應按現(xiàn)行國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB 50009

23、的有關規(guī)定執(zhí)行；5覆冰荷載的取值和計算應按現(xiàn)行國家標準高聳結構設計規(guī)范GB 50135的有關規(guī)定執(zhí)行；6起重設備和其他設備荷載標準值宜按設備產(chǎn)品說明書取值；7溫度作用宜按當?shù)貧庀筚Y料所提供的溫差變化計算；結構由日照引起向陽面和背陽面的 溫差，宜按現(xiàn)行國家標準高聳結構設計規(guī)范GB 50135的有關規(guī)定執(zhí)行；8本條第17款未規(guī)定的荷載和作用，可根據(jù)工程的具體情況確定。4.2 施工階段結構分析當鋼結構工程施工方法或施工順序?qū)Y構的內(nèi)力和變形產(chǎn)生較大影響，或設計文件有特 殊要求時，應進行施工階段結構分析，并應對施工階段結構的強度、穩(wěn)定性和剛度進行驗算，其驗算結果應滿足設計要求。施工階段結構分析的荷載效

24、應組合和荷載分項系數(shù)取值，應符合現(xiàn)行國家標準建筑結 構荷載規(guī)范GB 50009等的有關規(guī)定。施工階段分析結構重要性系數(shù)不應小于0.9,重要的臨時支承結構其重要性系數(shù)不應小于1.0。施工階段的荷載作用、結構分析模型和基本假定應與實際施工狀況相符合。施工階段的 結構宜按靜力學方法進行彈性分析。施工階段的臨時支承結構和措施應按施工狀況的荷載作用，對構件應進行強度、穩(wěn)定性 和剛度驗算，對連接節(jié)點應進行強度和穩(wěn)定驗算。當臨時支承結構作為設備承載結構時，應進 行專項設計；當臨時支承結構或措施對結構產(chǎn)生較大影響時，應提交原設計單位確認。臨時支承結構的拆除順序和步驟應通過分析和計算確定，并應編制專項施工方案。

25、（刪除專家論證內(nèi)容）對吊裝狀態(tài)的構件或結構單元， 宜進行強度、穩(wěn)定性和變形驗算，動力系數(shù)宜取1.11.4。索結構中的索安裝和張拉順序應通過分析和計算確定，并應編制專項施工方案，計算結果應經(jīng)原設計單位確認。支承移動式起重設備的地面或樓面，應進行承載力和變形驗算。當支承地面處于邊坡或 臨近邊坡時，應進行邊坡穩(wěn)定驗算。結構預變形當在正常使用或施工階段因自重及其他荷載作用，發(fā)生超過設計文件或國家現(xiàn)行有關標 準規(guī)定的變形限值，或設計文件對主體結構提出預變形要求時，應在施工期間對結構采取預變 形。結構預變形計算時，荷載應取標準值，荷載效應組合應符合現(xiàn)行國家標準建筑結構荷 載規(guī)范GB 50009的有關規(guī)定。

26、結構預變形值應結合施工工藝，通過結構分析計算，并應由施工單位與原設計單位共同 確定。（刪除專項工藝設計）深化設計鋼結構工程施工前應進行深化設計，鋼結構深化設計按交付標準和設計深度可分為結構 深化設計和施工詳圖設計。結構深化設計成果應由設計單位確認，施工詳圖設計成果應由深化 設計單位確認。鋼結構深化設計依據(jù)應包括下列內(nèi)容：1設計施工圖、設計技術要求、設計變更等設計文件和工程合同文件；2相關專業(yè)配合的技術文件，應包括下列內(nèi)容：1）構件分段劃分、起重設備方案、安裝臨時措施、吊裝方案等；2）制作工藝技術要求；3）混凝土工程鋼筋開孔、套筒和搭筋板等技術要求，混凝土澆注孔、流淌孔等技術要求;4）機電設備的

27、預留孔洞技術要求；5）幕墻及擦窗機的連接技術要求；6）其他專業(yè)的相關技術要求。結構深化設計，宜包括下列內(nèi)容：1深化設計技術說明；2深化設計布置圖；3節(jié)點深化設計圖及計算文件；4焊縫連接通用圖；5墻屋面壓型金屬板系統(tǒng)深化設計文件；6涂裝系統(tǒng)深化設計文件；7深化設計清單；8深化設計模型。鋼結構施工詳圖設計，宜包括下列內(nèi)容：1施工詳圖設計技術說明；2構件加工詳圖；3零部件詳圖；4制造廠預拼裝圖；5安裝詳圖；6施工詳圖設計清單；7施工詳圖設計模型。鋼結構深化設計宜采用 BIM技術。鋼結構深化設計模型應按構件的結構屬性進行信息編 碼。構件重量應在鋼結構施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算，焊縫

28、重量宜 以焊接構件重量的1.5%計算。（注明：刪除了原 4.4.1、4.4.2、4.4.3條文）5 材料一般規(guī)定本章適用于鋼結構工程材料的訂貨、進場驗收和復驗及存儲管理。鋼結構工程所用的材料應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，應具有質(zhì)量合格證 明文件，并應經(jīng)進場檢驗合格后使用。施工單位應制定材料的管理制度，并應做到訂貨、存放、使用規(guī)范化，宜采用信息化管 理。鋼材鋼材訂貨時，其品種、規(guī)格、性能等均應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關鋼材標準的規(guī)定, 常用鋼材產(chǎn)品標準宜按表5.2.1采用。表5.2.1 常用鋼材產(chǎn)品標準準編號標準名稱GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T 700碳素結構鋼GB/T 15

29、91低合金高強度結構鋼GB/T 3077合金結構鋼GB/T 4171耐候結構鋼GB/T 5313厚度方向性能鋼板GB/T 19879建筑結構用鋼板GB/T 247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 14977熱軋鋼板表卸質(zhì)量的一般要求GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T 2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 11263熱軋H型鋼和剖分 T型鋼GB/T 706熱軋型鋼GB

30、/T 8162結構用無縫鋼管GB/T 13793直縫電焊鋼管GB/T 17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 6728結構用冷彎空心型鋼GB/T 12755建筑用壓型鋼板GB 8918重要用途鋼絲繩GB/T 33814焊接H型鋼YB/T 152局強度低松弛預應力熱鍍鋅鋼絞線YB/T 5004鍍鋅鋼絞線GB/T 5224預應力混凝土用鋼絞線GB/T 17101橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T 20934鋼拉桿鋼材訂貨合同應對材料牌號、規(guī)格尺寸、性能指標、檢驗要求、尺寸偏差等有明確的約 定。定尺鋼材應留有復驗取樣的余量；鋼材的交貨狀態(tài)，宜按設計文件對鋼材的性能要求與供 貨廠家商

31、定。鋼材的進場驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準GB 50205的有關規(guī)定。對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗：1結構安全等級為一級的重要建筑主體結構用鋼材；2結構安全等級為二級的一般建筑，當其結構跨度大于60m或高度大于100米時或承受動力荷載需要算疲勞的主體結構用鋼材；3板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板；4強度等級等于或大于420Mpa的高強度鋼材；5進口鋼材、混批鋼材、或質(zhì)量證明文件不齊全的鋼材；6設計文件或合同文件要求復驗的鋼材。鋼材復驗檢驗批應按國家標準鋼結構工程施工驗收標準GB50755執(zhí)行。鋼材復驗內(nèi)容應包括力學性

32、能試驗和化學成分分析，其取樣、制樣及試驗方法可按表 5.2.4中所列的標準執(zhí)行。表5.2.4鋼材試驗標準標準號標準名稱GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T 232金屬材料彎曲試驗方法GB/T 20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T 223鋼鐵及合金化學分析方法進口鋼材復驗的取樣、制樣及試驗方法應按設計文件和合同規(guī)定執(zhí)行。海關商檢結果經(jīng) 監(jiān)理工程師認可后，可作為有效的材料復驗結果。（刪除原5.2.5條）

33、焊接材料焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準和設計要求，常用焊接材 料產(chǎn)品標準宜按表5.3. 1采用。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應與設計選用的鋼材相匹配，且應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊接標準GB 50661的有關規(guī)定。表5.3.1常用焊接材料產(chǎn)品標準標準編號標準名稱GB/T 5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T 5118熱強鋼焊條GB/T 14957熔化焊用鋼絲GB/T 8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲GB/T 17493熱強鋼藥芯焊絲GB/T 5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲 和焊絲-焊

34、劑組合分類要求GB/T 12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T 10432.1電弧螺柱焊用無頭焊釘GB/T 10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。用于重要焊縫的焊接材料，或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料，應進行抽樣復驗， 復驗時焊絲宜按五個批（相當爐批）取一組試驗，焊條宜按三個批（相當爐批）取一組試驗。用于焊接切割的氣體應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊接標準GB 50661和表5.3.3所列標準的規(guī)定。表5.3.3常用焊接切割用氣體標準標準編號標準名稱GB/T 4842MGB/T 6052工業(yè)液體二氧化碳HG

35、/T 2537焊接用一氧化碳_（刪除）GB 16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB 6819溶解乙煥HG/T 3661.1工業(yè)燃氣切割焊接用內(nèi)烯HG/T 3661.2工業(yè)燃氣切割焊接用內(nèi)烷GB/T 13097工業(yè)用環(huán)氧氯丙烷HG/T 3728焊接用混合氣體 M -二氧化碳緊固件鋼結構連接用的普通螺栓、高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副等緊 固件，應符合表5.4. 1所列標準的規(guī)定。表5.4.1鋼結構連接用緊固件標準標準號標準名稱GB/T 5780六角頭螺栓 C級GB/T 5781六角頭螺栓 全螺紋C級GB/T 5782六角頭螺栓GB/T 5783六角頭螺栓 全螺紋

36、GB/T 1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T 1229鋼結構用高強度大六角螺母GB/T 1230鋼結構用高強度墊圈GB/T 1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈 技術條件GB/T 3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T 3098.1緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.5緊固件機械性能 自攻螺釘高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的出廠合格檢驗報告，并隨箱帶。當高強度螺栓連接副保管時間超過6個月后使用時，應按相關要求重新進行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗，并應在合格后再使用。10高強度大六角頭螺栓連接副和扭

37、剪型高強度螺栓連接副，應分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸 力（預拉力）復驗，試驗螺栓應從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。建筑結構安全等級為一級，跨度為 60m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度 螺栓應進行表面硬度試驗，8.8級的高強度螺栓其表面硬度應為HRC2129 ,10.9級的高強度螺栓其表面硬度應為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。普通螺栓作為永久性連接螺栓，且設計文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物 最小拉力載荷復驗，復驗時每一規(guī)格螺栓應抽查8個。鋼鑄件、錨具和銷軸鋼鑄件選用的鑄件材料應符合表5.5.1中所列標準和設計文件的規(guī)定。表5.5.1鋼鑄

38、件標準標準編P標準名稱GB/T 11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 7659焊接結構用鑄鋼件預應力鋼結構錨具應根據(jù)預應力構件的品種、錨固要求和張拉工藝等選用，錨具材料應 符合設計文件、國家現(xiàn)行標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370和預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ 85的有關規(guī)定。銷軸規(guī)格和性能應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準銷軸GB/T 882的有關規(guī)定。鋼鑄件、錨具和銷軸應按現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205進行檢驗。涂裝材料鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑，應按設計文件和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定選用， 其品種、規(guī)格、性能等應符合設計文件及國家

39、現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的要求。富鋅防腐油漆的鋅含量應符合設計文件及現(xiàn)行行業(yè)標準富鋅底漆HG/T 3668的有關規(guī)定。鋼結構防火涂料的品種和技術性能，應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準鋼結構防火涂料 GB 14907等的有關規(guī)定。鋼結構防火涂料的施工質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205的有關規(guī)定。材料存儲材料存儲及成品管理應有專人負責，管理人員應經(jīng)企業(yè)培訓上崗。材料入庫前應進行檢驗，核對材料的品種、規(guī)格、批號、質(zhì)量合格證明文件、中文標志和檢驗報告等，應檢查表面質(zhì)量、包裝等。檢驗合格的材料應按品種、規(guī)格、批號分類堆放，材料堆放應有標識。材料入庫和發(fā)放應有記錄。發(fā)料和領料時應核

40、對材料的品種、規(guī)格和性能。剩余材料應回收管理?；厥杖霂鞎r，應核對其品種、規(guī)格和數(shù)量，并應分類保管。11鋼材堆放應減少鋼材的變形和銹蝕，并應放置墊木或墊塊。鋼材存儲宜采用信息化管理。焊接材料存儲應符合下列規(guī)定：1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應按品種、規(guī)格和批號分別存放在干燥的存儲室內(nèi);2焊條、焊劑及栓釘瓷環(huán)在使用前，應按產(chǎn)品說明書的要求進行焙烘。連接用緊固件應防止銹蝕和碰傷，不得混批存儲。涂裝材料應按產(chǎn)品說明書的要求進行存儲。126焊接一般規(guī)定本章適用于鋼結構施工過程中焊條電弧焊接、氣體保護電弧焊接、埋弧焊接、電渣焊接 和栓釘焊接等施工。鋼結構施工單位應具備現(xiàn)行國家標準鋼結構焊接規(guī)范GB 5066

41、1規(guī)定的基本條件和人員資質(zhì)。焊接用施工圖的焊接符號表示方法，應符合現(xiàn)行國家標準焊接符號表示法GB/T 324和建筑結構制圖標準GB/T 50105的有關規(guī)定，圖中應標明工廠施焊和現(xiàn)場施焊的焊縫部位、 類型、坡口形式、焊縫尺寸等內(nèi)容。焊縫坡口尺寸應按現(xiàn)行國家標準鋼結構焊接規(guī)范GB 50661的有關規(guī)定執(zhí)行，坡口尺寸的改變應經(jīng)工藝評定合格后執(zhí)行。焊接從業(yè)人員焊接技術人員（焊接工程師）應具有相應的資格證書；大型重要的鋼結構工程，焊接技術 負責人應取得中級及以上技術職稱并有五年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。焊接質(zhì)量檢驗人員應接受過焊接專業(yè)的技術培訓，并應經(jīng)崗位培訓取得相應的質(zhì)量檢驗 資格證書。焊縫無損檢

42、測人員應取得國家專業(yè)考核機構頒發(fā)的等級證書，并應按證書合格項目及權 限從事焊縫無損檢測工作。焊工應經(jīng)考試合格并取得資格證書，應在認可的范圍內(nèi)焊接作業(yè)，嚴禁無證上崗。焊接工藝I焊接工藝評定及方案施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各 種參數(shù)及參數(shù)的組合，應在鋼結構制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊接規(guī)范GB 50661的有關規(guī)定。焊接施工前，施工單位應以合格的焊接工藝評定結果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應包括下列內(nèi)容：1焊接方法或焊接方法的組合；2母

43、材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍；3填充金屬的規(guī)格、類別和型號；4焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；5焊接位置；6焊接電源的種類和極性；7清根處理；8焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；139預熱溫度及道間溫度范圍; 10焊后消除應力處理工藝； 11其他必要的規(guī)定。n 焊接作業(yè)條件焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風速等應符合下列規(guī)定，當超出本條規(guī)定且必須 進行焊接時，應編制專項方案：1作業(yè)環(huán)境溫度不應低于-10 I;2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應大于90%;3當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風速不應超過8m/s,當氣體保護電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最

44、大風速不應超過2m/s。現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應搭設穩(wěn)固的操作平臺和防護棚。焊接前，應采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標準鋼結構焊接規(guī)范GB 50661的有關規(guī)定進行檢查。焊接作業(yè)應按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進行。當焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于 0c且不低于10c時，應采取加熱或防護措施， 應將焊接接頭 和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的 2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最 低預熱溫度且不低于 20 C后再施焊。m 定位焊定位焊焊縫的厚度不應小于 3mm,不宜超過設計久縫厚度的 2/3;長度不宜小于40mm和 接頭中較薄部件厚度的 4倍；間

45、距宜為300mm600mm。定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應 為階梯狀。采用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進行。定位焊焊接時預熱溫度宜 高于正式施焊預熱溫度 20 C -50 C。IV 引弧板、引出板和襯墊板當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應選用屈服強度不大于被焊鋼材標稱強度的鋼材， 且焊接性應相近。焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長 度應大于25mm,埋弧焊縫引出長度應大于80mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，并應修磨平整，嚴禁用錘擊落。鋼襯墊板

46、應與接頭母材密貼連接，其間隙不應大于 1.5mm,并應與焊縫充分熔合。手工 電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應小于4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應小于6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應小于 25mm。V 預熱和道間溫度控制預熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應采用專用的測溫儀器測量。預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應小于100mm。溫度測量點，當為非封閉空間構件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口 兩側不小于75mm處；當為封閉空間構件時，宜在正面離焊接坡口兩側不小于100mm處。焊接接頭的預熱溫度和道間溫度，應符

47、合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊接規(guī)范GB 50661的14GB 50661GB 50661的有關規(guī)定VI焊接變形的控制采用的焊接工藝和焊接順序應使構件的變形和收縮最小，可采用下列控制變形的焊接順序：1對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構件放置條件允許或易于翻轉的情況下，宜雙面對 稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱于構件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié) 點軸線同時對稱焊接；2非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側部分焊縫、然后焊滿淺坡口側、最后完成深坡口 側焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；3長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；構件焊接時，宜采用預留焊接收縮余量或預置反變形方法控

48、制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。構件裝配焊接時，應先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應在拘束較 小的狀態(tài)下焊接。W 焊后消除應力處理設計文件或合同文件對焊后消除應力有要求時，需經(jīng)疲勞驗算的結構中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除 應力處理；僅為穩(wěn)定結構尺寸時，可采用振動法消除應力。焊后熱處理應符合現(xiàn)行行業(yè)標準碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法JB/T 6046 的有關規(guī)定。當采用電加熱器對焊接構件進行局部消除應力熱處理時，應符合下列規(guī)定：1使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能

49、應符合使用要求；2構件焊縫每側面加熱板(帶)的寬度應至少為鋼板厚度的3倍，且不應小于200mm；3加熱板(帶)以外構件兩側宜用保溫材料覆蓋。用錘擊法消除中間焊層應力時， 應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。采用振動法消除應力時，振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準焊 接構件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求JB/T 10375的有關規(guī)定。焊接接頭I全熔透和部分熔透焊接T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其加強角焊縫的焊腳尺寸不應小于t/4圖6.4.1 (a)圖6.4.1 (c),設計有疲勞驗算要求的吊車梁或

50、類似構件的 腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸應為t/2,且不應大于10mm圖6.4.1 (d)。焊腳尺寸的允許偏差為4mm。15iI2I圖6.4.1 焊腳尺寸6.4.2全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高，應符合下列規(guī)定：表6.4.2對接接頭的焊縫余高（mm）設計要求焊縫等級焊縫寬度焊縫余高一、二級焊縫200-3三級焊縫200-4全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應小于接頭厚度的1/4c部分熔透焊接應保證設計文件要求的有效焊縫厚度。T形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構成的組合焊縫，其加強角焊縫的焊腳尺寸應為接頭中最薄板厚的1/4,且不應超過10mm oI角焊縫接頭由角

51、焊縫連接的部件應密貼， 根部間隙不宜超過2mm；當接頭的根部間隙超過 2mm時, 角焊縫的焊腳尺寸應根據(jù)根部間隙值增加，但最大不應超過5mm。當角焊縫的端部在構件上時，轉角處宜連續(xù)包角焊，起弧和熄弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；當角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起熄弧點（圖6.4.6）距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應填滿。圖6.4.6起熄弧點位置間斷角焊縫每焊段的最小長度不應小于40mm,焊段之間的最大間距不應超過較薄焊件厚度的24倍，且不應大于 300mmom 塞焊與槽焊塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護電弧焊及自保護電弧焊等焊接方法。平焊時， 應分層熔敷焊接，每層熔渣應冷卻

52、凝固并清除后再重新焊接；立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后,應待熔渣冷卻并清除后再施焊后續(xù)焊道。塞焊和槽焊的兩塊鋼板接觸面的裝配間隙不得超過1.5mm。塞焊和槽焊焊接時嚴禁使用填充板材。IV 電渣焊16電渣焊應采用專用的焊接設備，可采用熔化嘴和非熔化嘴方式進行焊接。電渣焊采用的襯墊可使用鋼襯墊和水冷銅襯墊。箱形構件內(nèi)隔板與面板 T型接頭的電渣焊焊接宜采取對稱方式進行焊接。電渣焊襯墊板與母材的定位焊宜采用連續(xù)焊。V 栓釘焊栓釘應采用專用焊接設備進行施焊。首次栓釘焊接時，應進行焊接工藝評定試驗，并應 確定焊接工藝參數(shù)。每班焊接作業(yè)前，應至少試焊3個栓釘，并應檢查合格后再正式施焊。當受條件限制而不能采用專

53、用設備焊接時，栓釘可采用焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊接，并應按相應的工藝參數(shù)施焊，其焊縫尺寸應通過計算確定。栓釘焊瓷環(huán)保存應有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)用前應在120c150c范圍內(nèi)烘焙1h-2ho焊接質(zhì)量檢驗焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，應按現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范GB50205和鋼結構焊接規(guī)范 GB 50661的有關規(guī)定進行檢驗。栓釘焊焊后應進行彎曲試驗抽查，栓釘彎曲30 后焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進行外觀檢測，無損檢測應有外觀檢測合格后進行，具體檢測時間應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊接標準GB50661的規(guī)定。焊接缺陷返修焊縫金屬或母材的

54、缺欠超過相應的質(zhì)量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿 或機械等方法徹底清除。采用焊接修復前，應清潔修復區(qū)域的表面。.2焊縫缺陷返修應符合下列規(guī)定：1焊縫焊瘤、凸起或余高過大應采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；2焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應進行補焊；3焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等在完全清除缺陷后應進行補焊；4焊縫或母材上裂紋應采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應用 砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，并應用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋完全清除后，再重新進行補焊。對于拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧 氣刨清除裂紋前，宜在

55、裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應通知焊接工 程師對裂紋產(chǎn)生的原因進行調(diào)查和分析，應制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進行；5焊縫缺陷返修的預熱溫度應高于相同條件下正常焊接的預熱溫度30 I 50 L并應采用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；6焊縫返修部位應連續(xù)焊成，中斷焊接時應采取后熱、保溫措施；7焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次。當超過兩次時，返修前應先對焊接工藝進 行工藝評定，并應評定合格后再進行后續(xù)的返修焊接。返修后的焊接接頭區(qū)域應增加磁粉或著 色檢查。177緊固件連接一般規(guī)定本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓

56、球節(jié)點用高強度螺栓及拉鐘釘、自攻釘、射釘?shù)染o固件連接工程的施工。構件的緊固件連接節(jié)點和拼接接頭，應在檢驗合格后進行緊固施工。經(jīng)驗收合格的緊固件連接節(jié)點與拼接接頭，應按設計文件的規(guī)定及時進行防腐和防火涂 裝。接觸腐蝕性介質(zhì)的接頭應用防腐膩子等材料封閉。鋼結構制作和安裝單位，應按現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205的有關規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。當高強度螺栓連接節(jié)點按承壓型連接或張拉型連接進行強度設計時，可不進行摩擦面抗滑移系數(shù)的試 驗。連接件加工及摩擦面處理連接件螺栓孔應按本規(guī)范第 8章的有關規(guī)定進行加工，螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度

57、、 孔徑及孔距的允許偏差等，應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的有關規(guī)定。螺栓孔孔距超過本規(guī)范第7.2.1條規(guī)定的允許偏差時，可采用與母材相匹配的焊條補焊，并應經(jīng)無損檢測合格后重新制孔，每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過該組螺栓數(shù)量的20%。高強度螺栓摩擦面對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表7.2.3規(guī)定進行處理。表7.2.3 接觸面間隙處理項目不意圖處理方法1 3.0mm時力口墊板，墊板厚度不小于3mm最多不超過二層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構件相 同高強度螺栓連接處的摩擦面可根據(jù)設計抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，抗滑移系數(shù)應 符合設計

58、要求。采用手工砂輪打磨時，打磨方向應與受力方向垂直，且打磨范圍不應小于螺栓 孔徑的4倍。經(jīng)表面處理后的高強度螺栓連接摩擦面，應符合下列規(guī)定：1連接摩擦面應保持干燥、清潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污 垢等；2經(jīng)處理后的摩擦面應采取保護措施，不得在摩擦面上作標記；3摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷垂直于構件受力方向除去摩擦面上的18浮銹。普通緊固件連接普通螺栓可采用普通扳手緊固，螺栓緊固應使被連接件接觸面、螺栓頭和螺母與構件表 面密貼。普通螺栓緊固應從中間開始，對稱向兩邊進行，大型接頭宜采用復擰。普通螺栓作為永久性連接螺栓時，緊固連接應符合下列規(guī)定：1螺栓頭和螺母

59、側應分別放置平墊圈，螺栓頭側放置的墊圈不應多于2個，螺母側放置的墊圈不應多于1個；2承受動力荷載或重要部位的螺栓連接，設計有防松動要求時，應采取有防松動裝置的螺母或彈簧墊圈，彈簧墊圈應放置在螺母側；3對工字鋼、槽鋼等有斜面的螺栓連接，宜采用斜墊圈；4同一個連接接頭螺栓數(shù)量不應少于2個；5螺栓緊固后外露絲扣不應少于2扣，緊固質(zhì)量檢驗可采用錘敲檢驗。連接薄鋼板采用的拉鐘釘、自攻螺釘、射釘?shù)?，其?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計文件的要求。鋼拉鐘釘和自攻螺釘?shù)尼旑^部分應靠在較薄的板件一側。自攻螺釘、鋼拉鐘釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀應排列整齊。自攻螺釘(非自攻自鉆螺釘)連

60、接板上的預制孔徑do,可按下列公式計算：d00.7d 0.2tt (7.3.4-1)d00.9d(7.3.4-2)式中：d自攻螺釘?shù)墓Q直徑 (mm)；tt 連接板的總厚度(mm)。射釘施工時，穿透深度不應小于10.0mm。高強度螺栓連接高強度大六角頭螺栓連接副應由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成，扭剪型高強度螺栓連接副應由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成，使用組合應符合表7.4.1的規(guī)定。表7.4.1高強度螺栓連接副的使用組合螺栓螺母墊圈10.9S10H35-45 HRC8.8S8H35-45 HRC高強度螺栓長度應以螺栓連接副終擰后外露2扣3扣絲為標準計算，可按下列公式計算。選用的高強度螺