地面混凝土平整度控制工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、混凝土地面平整度控制施工方案一、施工組織1. A 公司部門：*A 工廠技術(shù) 部門： 工程部：A ；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 2、鞍鋼建設(shè)項(xiàng)目部： 施工責(zé)任：A 三、質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督：監(jiān)理公司董事： 4、施工技術(shù)專家： 公司： 2、建設(shè)能力一、設(shè)計(jì)原則地面混凝土采用激光攤鋪整平面振機(jī)與手動(dòng)刮刀分層分期澆筑相結(jié)合的方式澆筑（地面分為36m兩段35m），即試驗(yàn)廳按要求分為兩部分的后澆帶。這兩部分是分段構(gòu)造的。由于測(cè)試大廳的地面下有銅板屏蔽層，所以屏蔽層下的混凝土先施工。施工完成后焊接銅板網(wǎng)屏蔽層，進(jìn)行上部混凝土施工?；炷翝仓冃纹诮Y(jié)束后，澆筑后澆帶；振動(dòng)是人工振搗，然后用激光整平機(jī)將混凝土攤平整平，振搗表面，配

2、合找平施工，保證地面平整度。施工前檢查2、地面施工工藝施工前檢查墊層施工墊層施工定位放線并分段定位放線并分段鋼筋敷設(shè)鋼筋敷設(shè)鋼筋焊接、接地箱、接地鋼管施工鋼筋焊接、接地箱、接地鋼管施工鋼筋焊接檢查，基層清理鋼筋焊接檢查，基層清理第一層混凝土攤鋪第一層混凝土攤鋪第一層混凝土振搗第一層混凝土振搗第一層混凝土刮平第一層混凝土刮平銅板網(wǎng)安裝銅板網(wǎng)安裝、清理第二層第二層混凝土攤鋪澆筑第二層混凝土振搗第二層混凝土振搗第二層混凝土刮平第二層混凝土刮平機(jī)械壓光機(jī)械壓光清理養(yǎng)護(hù)清理養(yǎng)護(hù)切縫切縫3、施工前檢查3.1。施工前需檢查確認(rèn)地下管網(wǎng)是否完整，是否有遺漏；3.2.試驗(yàn)廳內(nèi)所有回填土在檢查接地系統(tǒng)前應(yīng)進(jìn)行回填

3、壓實(shí)，并在接地系統(tǒng)的水平接地極與垂直接地極相交處挖一個(gè)合適的孔，直至水平接地極與接地極相交處。可以看到垂直接地電極。對(duì)于點(diǎn)焊，檢查焊縫是否損壞。如有損壞，必須按合格處理。檢驗(yàn)完畢后，開挖的檢驗(yàn)坑必須人工回填，以符合有關(guān)規(guī)定。4、測(cè)量?jī)x器高程測(cè)量?jī)x為DZS3-1型自動(dòng)水準(zhǔn)儀，測(cè)量精度 1mm。使用過程中請(qǐng)固定測(cè)量員對(duì)水平儀進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)，施工過程中重新測(cè)量和檢查。比較測(cè)量前后的測(cè)量數(shù)據(jù)，以驗(yàn)證測(cè)量?jī)x器。5. 定位布局施工定位放線的重點(diǎn)是控制二層澆筑時(shí)混凝土表面的平直度和標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度400mm較厚。6、鋼筋鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土地面施工鋼筋采用20150雙層雙向鋼筋。鋼筋預(yù)先按照需要的長(zhǎng)

4、度進(jìn)行加工。鋼筋應(yīng)由預(yù)加工的支撐桿架設(shè)1500mm。產(chǎn)生向下偏轉(zhuǎn)。鋼筋預(yù)搭接在后鑄帶的位置。搭接的長(zhǎng)度與后鑄帶的寬度相同。兩側(cè)不突出到分段混凝土地板中?；炷潦┕で皯?yīng)進(jìn)行焊渣處理。7 、鋼筋焊接、接地箱、接地鋼管的施工見附件預(yù)埋鋼管、接地箱及二通雙層鋼施工要求7.1。混凝土中不得含有除鋼網(wǎng)和屏蔽網(wǎng)外的任何金屬異物。7.2.后澆帶兩側(cè)禁止使用鋼網(wǎng)，支撐使用木模板。8、混凝土鋪裝再次檢查焊縫，并在澆注混凝土之前仔細(xì)檢查預(yù)埋管。混凝土為商品混凝土。臨近時(shí)坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在150 10mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，車泵開入車間，將混凝土泵送入模具，人工輔助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度（一次澆300mm厚，二次澆厚10

5、0mm） + 虛擬鋪裝高度（虛擬鋪裝高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2至3厘米）。鋪設(shè)混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，不得間斷。9.混凝土振動(dòng)使用插入式振動(dòng)器小心振動(dòng)，快慢插入，直到混凝土表面不再起泡（特別注意邊角的振動(dòng)）。振棒振搗后，用激光整平機(jī)整平，用激光整平機(jī)振搗混凝土表面。在振搗過程中，人工輔助混凝土對(duì)混凝土進(jìn)行整平，呈現(xiàn)出有浮漿的表面和大致平坦的表面。振動(dòng)必須密集，以防止出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。10.刮澆注300mm厚度人工找平，人工找平后表面打毛；11.設(shè)置參考軌道第二次澆筑時(shí)設(shè)置基準(zhǔn)軌道，在第一次澆混凝土表面安裝固定架，軌道采用10#標(biāo)準(zhǔn)槽鋼，調(diào)整下石墊，6m長(zhǎng)度設(shè)置在X 的方向。35m在安裝軌道之前，請(qǐng)確保表面沒有

6、砂漿。安裝過程中，派專人測(cè)量軌道表面標(biāo)高。當(dāng)標(biāo)高誤差小于此值1mm時(shí)，用混凝土將軌道固定牢固。12.混凝土鋪裝澆筑混凝土前再次檢查軌道表面水平?；炷翞樯唐坊炷痢ＥR近時(shí)坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在150 10mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，車泵開入車間，將混凝土泵送入模具，人工輔助鋪裝至設(shè)計(jì)厚度+虛擬鋪裝高度（虛擬鋪裝高度為2-3厘米）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)）。鋪設(shè)混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，不得間斷。13.刮混凝土表面刮料為專用鋁合金刮刀，每次混凝土澆筑前都要檢查刮刀的直線度：13.1 檢查導(dǎo)軌的直線度和修邊機(jī)上的鋁合金型材。如果誤差超過1mm，用修邊機(jī)將鋁合金刮刀拉直。鋁合金刮板應(yīng)采用厚壁型材，強(qiáng)度好，不易變形。13.2

7、 鋁合金刮刀使用后用水沖洗干凈，清除表面砂漿，妥善保存以備下次使用。13.3 刮法混凝土澆筑帶振搗后用平面振搗器振搗，再用鋁合金刮板粗刮整平，使上表面平整，覆蓋生漿，下面將粗骨料擠壓固化混凝土表面。直到上表面光滑有光澤。粗刮后，用鋁合金刮刀進(jìn)行細(xì)刮。在刮削過程中，兩邊的操作人員都配備了金屬抹子，隨時(shí)清理方鋼管上的混凝土，確保鋁合金刮刀直接接觸方管。鋼管表面，保證混凝土表面標(biāo)高。14、拆履帶補(bǔ)漿混凝土初凝前將軌道拉出，用同批次的同類型混凝土補(bǔ)好灌漿，然后進(jìn)行正常的灌漿作業(yè)。15.機(jī)械壓光混凝土表面的砑光分為灌漿和砑光兩個(gè)步驟。制漿選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行表面壓光工作。混凝土澆筑后，壓延人員

8、不能離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查混凝土強(qiáng)度，選擇最佳灌漿時(shí)間。記錄從澆注到制漿的時(shí)間，作為下次澆注的參考。第一次打漿完成后，用鋁合金型材對(duì)混凝土表面進(jìn)行刮涂檢查，低點(diǎn)補(bǔ)灌漿，高點(diǎn)刮掉。2) 壓延在混凝土樓板初凝后，終凝前，采用刀片式混凝土壓延機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓延。壓光在打漿后1小時(shí)左右進(jìn)行，如果人的手指不能按指紋最好（記錄打漿到壓光的時(shí)間）。壓光人員的鞋子必須穿軟鞋，無顆粒，干凈。壓光要成對(duì)進(jìn)行，壓光要兩人一組進(jìn)行，邊壓邊、清洗、灌漿。根據(jù)混凝土的硬化程度，刀片研磨機(jī)應(yīng)在垂直和水平方向至少拋光3次，機(jī)器無法到達(dá)的地方用鐵抹子手動(dòng)壓光。每次拋光前，應(yīng)根據(jù)表面硬化情況調(diào)整刀片角度和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以免損壞表面

9、。拋光邊緣區(qū)域時(shí)，由于研磨機(jī)的刀片會(huì)直接接觸方鋼管，方鋼管表面會(huì)殘留一些砂漿，影響邊緣的標(biāo)高。16. 維護(hù)澆筑 24 小時(shí)后保持混凝土。采用草簾覆蓋的方法，控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)造成的失水量。定期澆水，保持草簾濕潤(rùn)，澆水養(yǎng)護(hù)14天后將草簾取下。17. 分切為了克服溫度變化引起的裂縫，需要使用切割機(jī)在垂直于混凝土澆注方向的澆筑混凝土地面上切割裂縫。應(yīng)嚴(yán)格控制切割時(shí)間。切割過早會(huì)導(dǎo)致石材松動(dòng)，損壞縫邊；剪得太晚困難，接縫兩端容易出現(xiàn)不規(guī)則裂紋。適宜的時(shí)間是混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6-10MPa時(shí)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，這種施工一般可以在本季養(yǎng)護(hù)1天后進(jìn)行切割。具體操作方法如下：在待切割的水泥混凝土上彈出墨線，安裝

10、導(dǎo)軌導(dǎo)向架，定位分切機(jī)，啟動(dòng)分切機(jī)，排干潤(rùn)滑水，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，并使用0.7cm厚金剛石鋸片。剪好接縫，使鋸片先達(dá)到設(shè)計(jì)接縫深度，然后擰緊螺絲，鎖緊螺桿，開始行走，這樣就形成了一個(gè)40mm又深又0.8cm18. 清理各倉樓層澆筑完畢后，派專人清理各倉樓層邊緣的殘留混凝土。鑿好后，澆注松散的混凝土，清理殘留的混凝土，并用木板覆蓋保護(hù)。方鋼管拆下后，將表面的砂漿清理干凈，檢查方鋼管的直線度，以備下次使用。19、成品保護(hù)混凝土澆筑后15天內(nèi)禁止車輛進(jìn)入。成品保護(hù)時(shí)，用草簾覆蓋地面進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)其他施工作業(yè)需要支架或梯子時(shí)，底部放置木板，以免損壞地面。施工車輛在地面上時(shí)，必須在該區(qū)域鋪上塑料布或

11、彩色布，以防止漏油污染地面。當(dāng)鋼構(gòu)件、管道或其他帶肋的金屬物體堆放在地面上時(shí)，下面必須鋪設(shè)木板或木方。20. 后處理已澆筑的地面上的500mm網(wǎng)格線500mm，用水平儀測(cè)量每個(gè)墨線交點(diǎn)的標(biāo)高并記錄下來，對(duì)比實(shí)測(cè)標(biāo)高數(shù)據(jù)選擇平整度超標(biāo)，高標(biāo)高采用拋光。打磨機(jī)，打磨時(shí)用尺子跟蹤檢查，用環(huán)氧石英砂漿找平標(biāo)高低的部分。21、重點(diǎn)問題的主要控制措施1）測(cè)量標(biāo)高的控制：為保證樓面整體水平度，0m在廠房每列103處的標(biāo)高控制基準(zhǔn)樁上測(cè)量一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。面層標(biāo)高控制是在處理過編制依據(jù)混凝土表面按水平6000mm和垂直間距布置石塊，塊1000mm上鋪10#22、施工注意事項(xiàng)：1、混凝土中不允許有金屬雜質(zhì)。加工商品混凝土前，應(yīng)檢查原材料，確?；炷敛缓饘匐s質(zhì)。2、后澆帶兩側(cè)禁止使用鋼網(wǎng)，施工和支撐采用木模板。3、必須根據(jù)施工面積確定人力、設(shè)備的投入。4、由于采用泵送混凝土，坍落度大，收縮率和凝固量大，容易形成收縮裂縫或干縮裂縫。在抽水條件下，坍落度應(yīng)盡